Diseño de Mezclas Método Walker

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P DE INGENIERA CIVIL
I.
INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a

dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se
debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es por ello que en la
presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas
necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes
mtodos, en esta prctica el mtodo a usar el Mtodo Walker.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de
la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se
tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al
intemperismo, es decir que sea estable.Para lograr estas cualidades se debe
recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de
aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades deben ser controladas por
el diseador tanto en el concreto en estado fresco y endurecido.Lo cual implica un
sumo cuidado en la elaboracin y curado del espcimen o muestra de prueba a
realizarse teniendo en la consistencia, trabajabilidad, segregacin, y las
propiedades de en el estado endurecido.
La realizacin de un ptimo control de calidad en la muestra de prueba nos dar
resultados favorables en cuanto a las especificaciones impuestas en cualquier
construccin civil.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
FERNANDO PAREDES

II.
OBJETIVOS:
Disear y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el
mtodo de mdulo de finura de la combinacin de agregados.
Realizar el diseo de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a
los agregados en la prctica anterior de laboratorio, utilizando sus
caractersticas de estos y dems.
Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto
fresco y endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas
para dicho diseo.
Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseo a realizar.
Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseada el
espcimen de prueba.
FERNANDO PAREDES

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:
Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados
(fino y grueso).
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO
2.59 gr/cm3
2.51gr/cm3
Mdulo de
finura
2.37
7.44
Tamao
mximo
Nominal
Peso unitario
suelto
1493.04
kg/m3
1382.19
kg/m3
Peso unitario
compactado
1717.31 kg/m3
1485.32
kg/m3
6%
1.08%
1.32%
0.85%
PROPIEDAD
Peso especfico de masa.
GRANULOMETRIA
PESO UNITARIO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado
CEMENTO PORTLAND(PEM)
Angular
3120kg/m3
DISEO POR EL METODO WALKER:

FERNANDO PAREDES

1)
2)
3)
4)
5)
Para un fc de 250 kg/cm2

Fcr= 250 kg/cm^2+84 = 334 kg/cm2
TMN = 1
SLUMP = plstico (3 4).
V aire atrapado y el V de agua de mezcla (se verifica en la tabla con el
slump y el TMN del agregado grueso).
Asentamiento
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Airea atrapado
1 a 2
3 a 4
6 a 7
Aire total
Agua en kg/m3 de concreto para los tamaos nominal mximo del agregado grueso y
consistencia indicados
3/8
1
1
2
3
6
Concreto sin aire incorporado
207
199
190
179
166
154
130
113
228
216
205
193
181
169
145
124
243
228
216
202
190
178
160
-3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
Concreto con aire incorporado
181
175
168
160
150
142
122
107
202
193
184
175
165
157
133
119
216
205
197
184
174
166
154
-8
7
6
5
4.5
4
3.5
3
Se obtiene:
- V de agua de mezcla = 193 lts.
- V aire atrapado = 1.5%
6) Determinamos la relacin agua cemento a/c. (con la taba).
Tabla. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto
Para un fcr de 334 kg/cm2, hallamos su relacin a/c por interpolacin:

FERNANDO PAREDES

350300 0.480.55
=
350334
0.48x
X = 0.5024
a
=0.50
c
7) Determinamos el FC:
FC=
193
=386 .. 9.082 bolsas/m3.
0.50
8) Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

193
=0.193 m3
1000
Agua
386
3
=0.123718 m
3120
Cemento
1.5
3
=0.015 m
100
Aire
Vabs de la pasta = 0.331718 m3.

9) Determinamos el Vabs del agregado global:
1m3 - 0.331718 m3 = 0.668282 m3
10)Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de incidencia del
agregado fino respecto del agregado integral.
A la tabla se entra con los siguientes datos:
-
TMN = 1
Perfil del agregado grueso = angular
Factor cemento = 9.082
Mdulo de finura del agregado fino = 2.37
FERNANDO PAREDES

Tamao
mximo
Nominal del
agregado
3/8
1
1
2
3/8
1
1
2
3/8
1
1
2
Agregado redondeado
Agregado angular
Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
5
6
7
8
5
6
7
8
Agregado fino mdulo de finura de 2.3 a 2.4
60
57
54
51
69
65
49
46
43
40
57
54
41
38
35
33
48
45
40
37
34
32
47
44
37
34
32
30
44
41
36
33
31
29
43
40
66
62
59
56
75
71
53
50
47
44
61
58
44
41
38
36
51
48
42
39
37
35
49
46
40
37
35
33
47
44
37
35
33
32
45
42
74
70
66
62
84
80
59
56
53
50
70
66
49
46
43
40
57
54
47
44
41
38
55
52
44
41
38
36
52
49
42
38
36
34
49
46
61
51
43
42
39
38
58
48
41
40
37
36
67
55
46
44
42
40
64
53
44
42
40
38
76
62
51
49
46
44
73
59
48
46
44
42
Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin

al
volumen absoluto total de agregados.
EXTERPOLAMOS DE LOS VALORES:
42
40
79 42x
=
78 4240
De donde:
x = 38%
FERNANDO PAREDES

Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 38% y del agregado grueso
es 62%.
11) Volmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO = 38% X 0.668282m3 = 0.253947 m3
AGREGADO GRUESO =62% X 0.668282m3 = 0.414335 m3
12)Clculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino
=0.253947 m3 X 2590 = 657.72 kg
Peso seco del agregado grueso = 0.414335 m3 X 2510 = 1039.98 kg
13)Valores de diseo en el laboratorio:

- Volumen de agua de mezcla = 193 lts/m^3.
- Cemento = 386 kg/m^3.
- Agregado fino seco =657.72 kg/m^3.
- Agregado grueso seco = 1039.98 kg/m^3.
14)Correccin por humedad de los agregados:
Peso hmedo del agregado fino
kg/m^3
= 657.72 kg X (1 + 6%) = 697.16
Peso hmedo del agregado grueso = 1039.98 kg X (1 + 0.85%) = 1051.2

kg/m^3
15)Aporte de agua por humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 657.72 kg X (6% - 1.32%)
= +30.78 lts
Para el agregado fino = 1039.98 kg X (1.08% - 0.85%) = +2.39 lts

Aporte = +33.17 lts
16)Clculo del agua efectiva.
FERNANDO PAREDES

193 lts. 33.17 lts =160 lts /m^3
17)Materiales al pie de obra:

-
Agregado fino hmedo = 697.16 kg.

Agregado grueso hmedo = 1051.2 kg.
Cemento = 386 kg/m^3.
Agua de mezcla =160 lts/m^3.
18)Proporcionamiento:
Ag
/agua efectiva
cemento
Af
cemento
:
:
cemento cemento
cemento(bolsas)
1051.2
/160
386 697.16 386
:
:
386 386
9
1: 1.80 :2.72/17.78< bolsas
19)Tanda usada en el laboratorio:
Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15 cm de

dimetro por 30 cm de alto:
FERNANDO PAREDES

h d 2
V=
4
(0.3) (0.15)2
V=
4
V =0.016 m3
- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,

consideramos en volumen: 0.02 m3
-
Agregado fino hmedo = 4.65 kg.

Agregado grueso hmedo = 7 kg.
Cemento = 2.57 kg.
Agua de mezcla = 1.10 lts.
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1.
Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las cantidad

obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora

y dejamos que se cree una mezcla homognea.
FERNANDO PAREDES

Aadiendo
componentes
Mezclando
componentes
3. Aadimos es volumen de agua
calculado, y dejamos mezclar
durante un aproximado de 3
minutos y vertemos la mezcla
en un depsito.
Mezclando por 3 minutos
Vertemos la mezcla
4. En la mezcla encontramos una apariencia normal la cual no tenemos que
mejorar esa propiedad.
5. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3 a 4
pulgadas, para consistencia plstica que se dise; con el badilejo
llenamos el cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25 golpes con la
varilla compactador, retiramos el cono y lo colocamos al lado de la mezcla
en forma invertida y medimos el Slump.
Llenando el cono y compacatando.
Slump
FERNANDO PAREDES

Como se puede apreciar el Slump obtenido es 10.5cm.

6. Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la mezcla; pesando
los moldes y calculando su volumen con el fin de calcular el peso
volumtrico fresco del concreto.
Llenando el molde de la probeta estndar
Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco
PESO VOLUMETRICO DEL

CONCRETO
Fresco
FERNANDO PAREDES

PROBETA
peso del
recipient
e (kg)
peso del
recipiente +
concreto
(kg)
peso del
concreto
(kg)
volumen
de
recipient
e (cm3)
SIN
ADITIVO
CON
ADITIVO
8.65
21.5
12.85
5408.17
peso
volumtric
o del
concreto
fresco
(kg/cm3)
0.00237603
21.05
21.9
12.94
5770.77
0.00230668
SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3

CON ADITIVO: 0.00230668 kg/cm3
7.
= 2376.03 kg/m3
= 2306.68 kg/m3
Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la evaporacin de

agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas, pasado ese tiempo
desmoldamos y sumergimos en agua para curarlos durante 7 das, luego
de esto sacamos y dejamos secar al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO
Probetas sacadas del estanque de curado, listas para secar y luego su ensayo
a la comprensin.
FERNANDO PAREDES

DATOS OBTENIDOS.
1. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la probeta.
2. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.
FERNANDO PAREDES

SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.

CON ADITIVO: 2249.77 kg/m3.
3. Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el esfuerzo y la

deformacin unitaria para cada probeta:
PROBETA SIN ADITIVO

Probeta ensaya a los 7 das
TIEMPO
DE
ROTURA:
2: 6 min
DIAMETR
O: 15.05
LONGUITUD
INICIAL: 30.2
CARGA
(KG)
DEFORMACI
ON TOTAL
(mm)
ESFUER
ZO
(kg/cm^2
)
DEFORMACI
ON UNITARIA
(e)
0.000
0.000000
FERNANDO PAREDES

2000
0.25
11.243
0.000828
4000
0.77
22.485
0.002550
6000
1.1
33.728
0.003642
8000
1.45
44.970
0.004801
10000
1.77
56.213
0.005861
12000
2.02
67.456
0.006689
14000
2.24
78.698
0.007417
16000
2.56
89.941
0.008477
18000
2.8
101.183
0.009272
18500
2.9
103.994
0.009603
ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 133.99 kg/cm^2

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS: 148.56 kg/cm^2
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el esfuerzo
mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el esfuerzo de rotura y
el esfuerzo de diseo adems del mdulo de elasticidad.
FERNANDO PAREDES

ESFUERZO ( ) vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

120.00
100.00
80.00
60.00
ESFUERZO (kg/cm^2)
40.00
20.00
0.00
0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
DEFORMACION UNITARIA (e)
Agregando lnea de tendencia
ESFUERZO () vs. DEFORMACION UNITARIA (e)

120.00
100.00
f(x) = - 3581044761.89x^4
+ 16858292.92x^3 + 90305.23x^2 + 11178.22x + 0.68
ESFUERZO (kg/cm^2)
R = 1
80.00
ESFUERZO (kg/cm^2)
60.00
40.00
20.00
Polynomial (ESFUERZO (kg/cm^2))
0.00
0.0100
0.0000 0.0200
DEFORMACION UNITARIA (e)
MAX
=103.99 kg/ cm
ROTURA
=103.99 kg/ cm
-
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28

das
FERNANDO PAREDES

103.99 kg/cm2 --------------------70%

X
-------------------- 100%
28 das = 148.56 kg/cm2
-
Calculo del mdulo de Young
Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso

volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.
1.5
E=0.14wunitario f ' c
E=0.14( 2318.82 )1.5 148.56
E=190537.09 kg /cm 2
Formula dada en clase.

E=15 000 f ' c
E=15000 148.56
E=182827.79 kg /cm 2
I.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FERNANDO PAREDES

Se debe recalcular la nueva relacin agua cemento para obtener la

resistencia requerida
Se debe disminuir un 10% de grava
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE

MEZCLA CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 290N (METODO
WALKER)
DISEO DE MEZCLAS.
A.- CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 290N
Primer paso: Estudio de la resistencia.
Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una resistencia a la
comprensin de 250 kg/cm2, con fines de estudio, dicho concreto es normal;
f ' c 28 dias . =250
Kg/ cm^2
Siendo los datos del agregado grueso y fino:

Mdulo de finura
% de humedad
% de absorcin
Peso unitario compac.
Pe (masa)
Af
2.37
2.99
1.32
1717.31kg/m3
2.59
Ag
7.44
1.08
0.85
1485.32kg/m3
2.51
Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que es un diseo
bueno entonces para el clculo del
f ' CR lo sumamos al
f 'c
+84.
FERNANDO PAREDES

'
'
CR
=f c +84=334 kg /cm
fCR = 334 kg/cm2
Elegimos:
Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:

Tamao Mximo Nominal (agregado grueso) = 1"
Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.
Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en el rango de:
3" 4".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto normal, el
contenido de aire atrapado es:
El contenido de Aire atrapado es 1.5 %
Sexto paso: Calcul del volumen del agua de mezcla.

FERNANDO PAREDES

Calculamos en las tablas de ACI, para una consistencia plstica y un TMN de 1",
para un concreto normal. (Tabla N 1)
Agua de mezcla = 193 lt/m3

Debido a que el aditivo reduce el 25% de la cantidad de agua de mezcla
entonces el agua de diseo ser:
193-0.25*193 = 144.75 lts/m^3
Sptimo paso: Calcul de la relacin agua/cemento.
Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de fcr=334 kg/cm 2 (Tabla 03),
334
FERNANDO PAREDES
0.50

Relacin A/C = 0.5

Octavo paso: Determinacin del factor cemento.
FC=
vol. agua de mezcla 144.75

=
=289.5 kg/m3
0.5
( A /C)
FC =
289.5
kg/m3
FC = 6.81 7 bolsas/m3
Noveno paso: Dosificacin del aditivo:
El aditivo como superplastificante tiene una dosificacin entre 0.7% - 1.4%
del peso del cemento.
3
ADITIVO =0.9 289.5 kg /m
Aditivo=2.6055 kg/m^3
Peso especfico del aditivo =1200 kg/m^3
FERNANDO PAREDES

Decimo paso: Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

144.75
=0.14475m3
1000
Agua
289.5
=0.092788 m3
3120
Cemento
1.5
=0.015 m3
100
Aire
2.6055
=0.002171m3
1200
Aditivo
Vabs de la pasta
= 0.25471 m3.
Onceavo paso: Determinamos el Vabs del agregado global:

1m3 - 0.25471 m3 = 0.74529 m3
Doceavo paso: Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de
incidencia del agregado fino respecto del agregado integral.
A la tabla se entra con los siguientes datos:

-
TMN = 1
Perfil del agregado grueso = angular
Factor cemento = 7 bolsas/m^3
Mdulo de finura del agregado fino = 2.37
FERNANDO PAREDES

Tamao
mximo
Nominal del
agregado
3/8
1
1
2
3/8
1
1
2
3/8
1
1
2
Agregado redondeado
Agregado angular
Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
5
6
7
8
5
6
7
8
60
57
54
51
69
65
49
46
43
40
57
54
41
38
35
33
48
45
40
37
34
32
47
44
37
34
32
30
44
41
36
33
31
29
43
40
66
62
59
56
75
71
53
50
47
44
61
58
44
41
38
36
51
48
42
39
37
35
49
46
40
37
35
33
47
44
37
35
33
32
45
42
74
70
66
62
84
80
59
56
53
50
70
66
49
46
43
40
57
54
47
44
41
38
55
52
44
41
38
36
52
49
42
38
36
34
49
46
61
51
43
42
39
38
58
48
41
40
37
36
67
55
46
44
42
40
64
53
44
42
40
38
76
62
51
49
46
44
73
59
48
46
44
42
Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin

al
volumen absoluto total de agregados.
Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 42% y del agregado grueso
es 58%.
Treceavo paso: Volmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO
= 42% X 0.74529 m3 = 0.313022 m3
AGREGADO GRUESO =58% X 0.74529 m3 = 0.432268 m3
FERNANDO PAREDES

Catorceavo paso: Clculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino
= 0.313022 m3 X 2590 = 810.727 kg
Peso seco del agregado grueso = 0.432268 m3 X 2510 = 1084.99 kg
Quinceavo paso: Valores de diseo en el laboratorio:

-
Volumen de agua de mezcla = 144.75 lts/m^3.

Cemento = 289.5 kg/m^3.
Agregado fino seco = 810.727 kg/m^3.
Agregado grueso seco = 1084.99 kg/m^3.
Aditivo = 2.6055 kg/m^3
Dieciseisavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.
Humedad de los agregados:

AF = 810.727*(1+6/100)
= 859.37 kg
AG = 1084.99*(1+1.08/100) = 1096.71 kg
Humedad superficial:
Af
=w% - % absorcin
Ag
=w% - % absorcin
= 6% 1.32%
= 1.08% 0.85%
= +4.32%
= +0.23%
Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Af = peso seco*humedad = 810.727*(4.32%)
Ag = peso seco*humedad = 1096.71*(+0.23%)
Aporte de agua:
= +37.942 lt
= +2.4954 lt
= +40.437 lt
Agua efectiva = 144.75lt/m3 - (40.437 lt/m3) = 104.313 lt/m3
Pesos de los materiales corregidos por humedad de los agregados a ser

empleados en la mezclas de prueba.
Cemento:
289.5 kg/m3
FERNANDO PAREDES

Agua Efectiva:
104.313 lt/m3
Agregado fino hmedo: 859.37 kg/m3
Agregado grueso hmedo:
1096.71 kg/m3
Aditivo:
2.6055 kg/m3
Diecisieteavo paso: Proporciona miento en peso de diseo:
Ag
/agua efectiva
cemento
Af
cemento
:
:
cemento cemento
cemento(bolsas)
1096.71
/104.313
289.5 859.37 289.5
:
:
289.5 289.5
7
1:2.97 :3.79 /14.9< bolsas
Dieciochoavo paso: Peso de los componentes del concreto para una mezcla de
prueba.
- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15 cm de
dimetro por 30 cm de alto:
V=
h d 2
4
V=
(0.3) (0.15)
4
V =0.016 m3
FERNANDO PAREDES

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,

consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probeta.
289.5 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 1.93 kg

104.313 lt/m3 (0.02 m3)/3 = 0.7 lt
859.37 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 5.729 kg
1096.71 kg/m3 (0.02 m3)/3 = 7.306 kg
2.6055kg/m^3*(0.02m^3)/3 =23.45 ml
Cemento:
Agua:
Agregado fino:
Agregado grueso:
Aditivo:
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

8.
Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las cantidad

obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
9. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora y

dejamos que se cree una mezcla homognea.
Aadiendo componentes
Mezclando componentes
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10. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar durante un

aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en un depsito.
Mezclando por 3 minutos
Vertemos la mezcla
11. En la mezcla encontramos una apariencia normal la cual no tenemos que

mejorar esa propiedad.
12. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3 a 4

pulgadas, para consistencia plstica que se dise; con el badilejo
llenamos el cono de Abrams y cada un tercio aplicamos 25 golpes con la
varilla compactador, retiramos el cono y lo colocamos al lado de la mezcla
en forma invertida y medimos el Slump.
Llenando el cono y compactando.
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Slump
Como se puede apreciar el Slump obtenido es 8.55cm, lo cual coincide con la

consistencia de diseo.
13. Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la mezcla; pesando
los moldes y calculando su volumen con el fin de calcular el peso
volumtrico fresco del concreto.
FERNANDO PAREDES

Llenando el molde de la probeta estndar
Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco
PESO VOLUMETRICO DEL

CONCRETO
Fresco
PROBE
peso
peso
TA
del
del
recipien recipien
te (kg)
te +
concret
o (kg)
A
9.025
24.89
peso
del
concre
to (kg)
15.865
Promedio: 0.002751975 kg/cm3
volume
peso
n de
volumtric
recipien
o del
3
te (cm ) concreto
fresco
(kg/cm3)
5727.97 0.0027697
0
4
= 2751.975 kg/m3
14. Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la evaporacin de

agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas, pasado ese tiempo
FERNANDO PAREDES

desmoldamos y sumergimos en agua para curarlos durante 7 das, luego

de esto sacamos y dejamos secar al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO
Probetas sacadas del

curado, listas para secar
a la comprensin.
estanque de
y luego su ensayo
FERNANDO PAREDES

DATOS OBTENIDOS.
4. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la probeta.
Probeta
Dimetr
o
Altura
1
15.43
30.05
5. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO

SECO
PROBET
peso del
volumen peso volumtrico
A
concreto
de
del concreto seco
(kg)
recipient
(kg/cm3)
3
e (cm )
13.21
5727.970
0.00224769
6.
De donde Equivalente a: 2247.69 kg/m3.
Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el esfuerzo y la

deformacin unitaria para cada probeta:
FERNANDO PAREDES

Probeta 2:
PUNTO
S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CARGA
(tn)
0
2
6
10
14
18
24
28
32
37.5
(mm)
0
0.435
0.936
1.395
2
2.775
3.381
3.855
4.115
4.371
CARGA
(Kg)
0
2000
6000
10000
14000
18000
24000
28000
32000
37500
u*10^(2)
0
0.145
0.312
0.465
0.667
0.925
1.127
1.285
1.372
1.457
(kg/cm2)
0.000
11.318
33.953
56.588
79.224
101.859
135.812
158.448
181.083
212.207
FERNANDO PAREDES

7. Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos el esfuerzo

mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico, el esfuerzo de rotura y
el esfuerzo de diseo adems del mdulo de elasticidad.
-
Del grfico obtenemos:
DIAGRAMA vs u
250.0000
200.0000
150.0000
(kg/cm2)
f(x) = 6.59x^3 - 25.01x^2 + 169.4x - 6.77

R = 1
100.0000
50.0000
0.0000
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
u*10^(-2)
MAX = ROT =212.20 7( kg/cm2 )
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28

das
FERNANDO PAREDES

212.207 kg/cm2 --------------------70%

X
-------------------- 100%
28 das = 249.65 kg/cm2
-
Calculo del mdulo de Young
Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso

volumtrico seco entre 15000 y 2500 kg/m 3, referida a
la resistencia a los 28 das.
1.5
E=0.14wunitario f ' c
E=0.14( 2247.69 )
1.5
249.65
E=235721.09kg /cm 2
Formula dada en clase.

E=15 000 f ' c
E=15000 249.65
E=237004.75kg /cm2
II.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FERNANDO PAREDES

III.
BIBLIOGRAFIA
http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-elaboracion-delconcreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97
_1351.pdf
http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-ymorteros_folleto.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-delconcreto/
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Diseño de Mezclas Método Walker

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En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Anlisis granulomtrico de los agregados

DISEO POR EL METODO WALKER:

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Para un fc de 250 kg/cm2

Para un fcr de 334 kg/cm2, hallamos su relacin a/c por interpolacin:

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8) Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Vabs de la pasta = 0.331718 m3.

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Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin

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11) Volmenes absolutos de los agregados:

12)Clculos de los pesos secos de los agregados:

=0.253947 m3 X 2590 = 657.72 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.414335 m3 X 2510 = 1039.98 kg

13)Valores de diseo en el laboratorio:

= 657.72 kg X (1 + 6%) = 697.16

Peso hmedo del agregado grueso = 1039.98 kg X (1 + 0.85%) = 1051.2

15)Aporte de agua por humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 1039.98 kg X (1.08% - 0.85%) = +2.39 lts

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193 lts. 33.17 lts =160 lts /m^3

17)Materiales al pie de obra:

Agregado fino hmedo = 697.16 kg.

1: 1.80 :2.72/17.78< bolsas

19)Tanda usada en el laboratorio:

Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilndrica de 15 cm de

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- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,

Agregado fino hmedo = 4.65 kg.

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las cantidad

2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la mezcladora

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Como se puede apreciar el Slump obtenido es 10.5cm.

Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco

PESO VOLUMETRICO DEL

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SIN ADITIVO: 0.00237603 kg/cm3

Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la evaporacin de

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2. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.

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SIN ADITIVO: 2318.82 kg/m3.

3. Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el esfuerzo y la

PROBETA SIN ADITIVO

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ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 133.99 kg/cm^2