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Faculdade de Cincias e Tecnologias da Universidade

de Coimbra
Mestrado integrado em Engenharia Civil

Estruturas Metlicas
4 entrega

Aluno:
Tiago Jesus Simes, N2008116098

Introduo:

Na realizao deste 4 e ltimo trabalho de estruturas metlicas foinos proposto em 4 alneas, que procedssemos ao dimensionamento das
ligaes, coluna-viga, cumeeira (viga-viga) e de fundao. Finalizando
com um quadro onde se encontram a quantidade de material necessrio
para a execuo total do pavilho, incluindo quer as vigas, pilares, madres
quer os elementos mais pequenos, mas com valor considervel valor (dada
a sua resistncia e geometria), como os parafusos, porcas soldaduras, etc.
Obviamente que com o objetivo de simular a realizao completa de um
equipamento, seria razovel colocar os preos correspondentes, no
entanto mediante a nossa falta de experiencia, seria um processo mais
complicado e demoroso.
Numa primeira fase, recorri ao programa robot, para ir verificar como
poderia eventualmente posicionar as ligaes, assim como o
dimensionamento a fazer aos parafusos, soldaduras e a eventualidade de
colocar ou no reforos. Desta forma cheguei a valores admissveis, para
todos os tipos de ligao. No entanto para a situao da ligao de base,
foi-nos proposto que executssemos esta atravs de uma cavilha de forma a
podermos simular o que temos vindo a arbitrar ao longo dos trabalhos, que
termos liberdade de rotao na base. Visto que optei inicialmente por
dimensionar recorrendo a ancoragens e mediante a aprovao em aula do
docente, resolvi continuar apresentando ento o dimensionamento como se
o pilar, se encontrasse ancorado a uma sapata de beto enterrada.
Simulando uma situao de encastramento.
Depois de todos as ligaes bem dimensionadas segundo o Robot,
comecei ento por resolver seguindo o EC3, o dimensionamento atravs da
ferramenta Excel. Esses valores que obtive, vou tentar apresenta-los da
forma mais organizada possvel, referindo sempre que ache necessrio e
que ainda no tenha sido referido, de onde obtive o valor e as
consideraes e/ou simplificaes que tive de realizar. Desta forma no
dimensionamento do pilar, primeira combinao, (Combinao mais
condicionante para a maioria das verificaes), vou apresentar todos os
procedimentos. No entanto para as combinaes seguintes apresento
somente o que muda e o porqu. Tambm na viga muitos procedimentos
so iguais, desta forma vou referir tambm s o que muda apresentando no
entanto todos os valores necessrios, por exemplo de referir que na viga
no vou ter as componentes referentes ao pilar, etc.
Tambm de referir que notei que consoante ia verificando os clculos
no Robot com os que obtive denotei algumas diferenas, pois pelo que
percebi o Robot, comete erros em relao ao distanciamento vertical entre
linhas de parafusos. Tambm na sapata este no d o distanciamento
correto das ancoragens, pelo menos em termos de desenho.

Por ltimo os desenhos sero apresentados ao longo do texto (como


esquema) consoante necessrio e em anexo com uma escala que considere
adequada.
Desta forma apresento de seguida, os dimensionamentos realizados,
o local de os onde obtive, comparando sempre com os valores do robot:

Dimensionamento da Ligao Viga-Coluna:


Esforos existentes na ligao:

Figura 1: Esforos atuantes na ligao coluna-viga.

Combinao 1: Devida sobrecarga, para ULS. sem dvida a


mais condicionante.
Combinao 2: Devida ao vento a 0, para ULS.
Combinao 3: Devida ao vento a 90, para ULS.
As duas combinaes em cima vo diferenciar um pouco da
primeira devido orientao do vento, em que vai mudar as relaes
de trao e compresso existentes entre e ao longo da ligao
pilar/viga. De referir que a primeira combinao praticamente
suficiente para dimensionar as ligaes, estas duas, so importantes
mais ao nvel do derrube do pavilho e/ou levantamento dos
painis, provocado pelas presses e depresses interiores.
Combinao 4: Devido sobrecarga, mas para SLS, nesta
combinao como de servio o que na realidade vai interessar, so
os coeficientes de rigidez e at a prpria verificao rotao, o
resto ao estar verificado para a primeira combinao suficiente.

Os valores presentes na ligao coluna viga, so apresentados


para as trs combinaes:
Esforos Atuantes
Comb. 2
-143.71

Comb. 1
150.7

Comb. 3
-143.44

Ned,x
[kN]
Med,y
1492.93
-1157.91
[kN.m]
Ved,z [kN]
273.88
-139.63
Tabela 1 Esforos atuantes ao nvel da viga.

-669.44
-130.71

De referir que no Robot tambm considerei os valores que


provinham do pilar, contudo esses valores no alteram praticamente
em nada os valores das verificaes. No entanto mais frente para
uma verificao vou precisar do esforo de corte que provem do pilar
(esforo transverso do pilar), esse valor vai ser de -125.94 KN para a
1 combinao, de -32.07 KN para a 2 combinao e de 130.71KN,
para a 3 combinao.
Dados Geomtricos:
Pilar HEA 700:
G (kg/m)
h (mm)
b (mm)
tw (mm)
tf (mm)
r (mm)
A (cm2)
hi (mm)

204
690
300
14.5
27
27
260.5
636
582

Iy (cm4)
Wel.y
(cm3)
Wpl.y
(cm3)
iy (cm)
Avz (cm2)
Iz (cm4)
Wel.z
(cm3)
Wpl.z
(cm3)
iz (cm)

21530
0
6241
7032
28.75
117
12180
811.9
1257
6.84

d (mm)
Iw*10-3
It (cm4)
(cm6)
13350
513.9
Tabela 2 Caractersticas geomtricas dos perfis dos pilares.
Viga IPE 750*173:
G (kg/m)
h (mm)
b (mm)
tw (mm)

173
762
267
14.4

Iy (cm4)
Wel.y (cm3)
Wpl.y (cm3)
iy (cm)

20580
0
5402
6218
30.49

tf (mm)
Avz (cm2)
21.6
r (mm)
Iz (cm4)
17
2
A (cm )
Wel.z (cm3)
221.3
hi (mm)
Wpl.z (cm3)
718.8
d (mm)
iz (cm)
684.8
Iw*10-3
It (cm4)
(cm6)
9391
Tabela 3- Caractersticas geomtricas dos

116.4
6873
514.9
809.9
5.57
273.6
perfis das vigas.

Caraterizao do ao:

Tabela 4 Caractersticas do Ao utilizado.


Coeficientes de segurana:

Tabela 5 Coeficientes de segurana.


Elementos de Ligao:

Tabela 6 Caractersticas dos elementos de ligao.


Estes valores em cima, no os obtive obviamente primeira,
foram portanto resultado de vrias tentativas no robot, de
verificaes e estipulaes. De referir por exemplo que nos foi
proposto que era aconselhvel no termos rotura pelos parafusos
nem pela soldadura, ou seja numa primeira fase tinha parafusos
M20 e em algumas combinaes tinha rotura de parafusos, da
aumentei para M27, com esta situao a minha rotura passou-se a
dar pela soldadura, mais uma vez para resolver a situao aumentei
os cordes de soldadura da alma e do banzo at aos apresentados
em cima, acabando por no ser esta a componente mais fraca. Como
se nota tenho um reforo no pilar, quer na parte superior quer na
inferior da ligao, optei por esta tipologia, pois aumenta a
resistncia do pilar encurvadura do banzo.
Representao da ligao:
Na representao da ligao, ou seja na colocao do
parafuso e definio das suas distncias tive de ter em conta a
seguinte tabela, isto tendo em conta uma tipologia tipo tambm
apresentada de seguida:
Limites das
dimenses
e
espaamentos
e1 >
36mm
e2 >
36mm
p1 >
66mm
p2 >
72mm
p1 v p2 200m

<
m
Tabela 7 Limites impostos pelo EC3, segundo tipologia
ao lado.
Desta forma obtive ento os seguintes espaamentos, de
referir que o meu e1=53mm (0.05m), e2=73.5mm (0.07m),
p1=160mm (0.16m), p2=120mm (0.12m), (falta na figura o
e9=59mm que a distncia do ultimo parafuso ao fim da
chapa) a partir daqui as distncias que interessam so as distncias
verticais, ou seja a primeira de 160 mm, mas a partir da os
espaamentos no so iguais, alteram tambm segundo a figura
seguinte:

Figura 2: Distncias horizontais e verticais dos parafusos.


Como se verifica tenho 18 parafusos, divididos por duas
colunas, estes esto dispostos ao longo da viga e do reforo
viga/pilar.
Visto isto, estou em condies de proceder ento ao clculo
dos parmetros geomtricos.
Parmetros Geomtricos da Ligao:
Visto que tenho reforo no pilar, o quadro do EC3 que
usei foi o quadro 6.5, presente na norma 6.2.6.4.2, que me
serviu para obter os comprimentos efetivos do banzo reforado de
uma coluna, j usando o quadro 6.6 da norma 6.2.6.5, retirei os
valores dos comprimentos efetivos de uma chapa de extremidade,

apresento ento os quadros, dispostos pelas 9 linhas de parafusos


que possuo e com os respetivos valores:

Tabela 8 Comprimento efetivo Banzo reforado do pilar.

Tabela 9 Comprimento efetivo da chapa de extremidade.


m
mx
e
ex
p
leff,cp
leff,nc
leff,1
leff,2
leff,cp,g
leff,nc,g
leff,1,g
leff,2,g

A distncia entre o parafuso e a alma


A distncia entre o parafuso e o banzo da viga
A distncia entre o parafuso e o borde exterior
A distncia entre o parafuso e o borde exterior horizontal
Distncia entre os parafusos
Comprimento efetivo para um parafuso simples no modo de ruina circular
Comprimento efetivo para um parafuso simples no modo de ruina no circular
Comprimento efetivo para um parafuso simples para o modo 1
Comprimento efetivo para um parafuso simples para o modo 2
Comprimento efetivo para um grupo de parafusos no modo de ruina circular
Comprimento efetivo para um grupo de parafusos no modo de ruina no circular
Comprimento efetivo para um grupo de parafusos para o modo 1
Comprimento efetivo para um grupo de parafusos para o modo 2

Como se verifica as linhas 1 e 9, foram tratadas como sendo linhas de


extremidade da ter de recorrer figura 6.11 do EC3-1-8, para desta
forma poder calcular o valor de alfa. No entanto para obter o 2, tive de
numa primeira fase obter o meu m2, este valor de m2 dado a partir da
seguinte frmula:

m2= p1 /2t fb /2a f =51.15


No apresento por exemplo, como obtive os valores de m e de e,
mas estes acabam por ser obtidos, atravs da seguinte figura:

Figura 3: Distncias e e m.
De denotar que por exemplo o valor m, no vai at alma da viga
mas sim at ao incio da curva desta, logo o seu valor tem de ser obtido
tendo em conta o raio fornecido nos dados geomtricos apresentados em
cima.
Ao obtermos numa fase inicial os valores fornecidos pelo Robot,
deparei-me que estes no correspondiam ao dimensionamento segundo o
Eurocdigo. Isto na fase de clculo dos comprimentos efetivos. O erro
acontece, numa primeira fase devido aos arredondamentos e numa
segunda fase devido ao facto de o programa fazer uma m disposio do
parmetro p, pois este arbitrado como a distncia mnima entre
parafusos, quando na realidade temos de ir buscar o valor mdio entre a
distncia superior e a distncia inferior. Dai os valores que obtive no clculo
manual atravs do Excel, ser um pouco diferente da base de dados
fornecida pelo robot.

Identificao das componentes:


Componente 1 - Painel da Alma da Coluna Solicitado ao Corte
[EC3-1-8 (6.2.6.1)
Componente 2 - Alma do Pilar em Compresso (Nvel do
Banzo Inferior da Viga) [EC3-1-8 (6.2.6.2)]
Componente 3 - Alma do Pilar Trao [EC3-1-8 (6.2.6.3)]
Componente 4 - Banzo do Pilar em Flexo [EC3-1-8 (6.2.6.4)]
Componente 5 - Chapa de Extremidade em Flexo [EC3-1-8
(6.2.6.5)]
Componente 7 - Banzo e Alma da Viga em Compresso [EC31-8 (6.2.6.7)]
Componente 8 - Alma da Viga Trao [EC3-1-8 (6.2.6.8)]

Clculo das Componentes:


Fora Resistente dos Parafusos:
Numa primeira fase vou ento calcular a fora resistente dos parafuso,
exposto no EC3-1-8 (3.6.1). O clculo da mesma constitudo por quatro
resistncias:
Resistncia ao corte por plano de corte
Nesta situao temos ento duas hipteses que consistem em
considerar que me encontro na parte roscada ou na parte no roscada. Da
parte roscada para a no roscada muda o valor de

v , de 0.5 para 0.6,

respetivamente assim como da rea total A, para a rea roscada, As,


apresento ento:

- Parte Roscada:

Classe10.9 v =0,5

F v ,Rd =

- Parte no Roscada:

vf ubAs
=180.4 kN
M2

Classe10.9 v =0,6

F v ,Rd =

vf ubA
=274.83 kN
M2

No entanto estes valores tm de ser reduzidos, segundo o ponto 3.8


do EC3, atravs de:

Lf =0.8
Obtendo:
- Parte Roscada:

- Parte no Roscada:

F v ,Rd =145.1 KN
F v ,Rd =221 KN

Estes valores so para cada parafuso.

Este procedimento pode ser verificado n quadro 3.4 do EC3-1-8.

Resistncia ao esmagamento

K 1,ext =Min

Parafusos

de

Extremidade:

2,8e 2
1,4p2
1,7 ;
1,7 ; 2,5 =2.5
d0
d0

b ,ext =Min ( d ; f ub /f u ;1 ) =0,59

d , ext =

- Parafusos Interiores:

e1
=0,59
3d 0

1, =Min

1,4p 2
1,7 ; 2,5 =2.5
d0
K

b , =Min ( d ; f ub /f u ;1 ) =1

d , =

1,
K 1,ext ; K

b ,
b , ext ;

f udt
Min
Fb ,Rd =

p1
1
=1.53
3d 0 4

Este valor apresentado em cima portanto o mnimo dos dois


apresentados mais em cima, se comparar com o Robot este apresenta os
valores para as duas situaes mas o que nos interessa o mnimo.
Resistncia trao:

K 2=0,9 F t , Rd=K 2f uA s / M 2=324.72 kN


Estes valores so para cada parafuso.

Resistncia ao punoamento:

B p , Rd=0,6d mt pf u / M 2=1441.07 kN

Painel da Alma da Coluna Solicitado ao Corte:


Esta verificao encontra-se no EC3-1-8 (6.2.6.1), e a componente
1. De seguida so apresentadas as frmulas utilizadas na verificao desta
componente:

M b 1,Ed =1040,19 kN . m

V c 1,Ed =111,82kN

No possuo nem Mb2 nem Vc2, pois s possuo uma viga a


transmitir esforos.

z=1220 mm

(de acordo com a figura 6.15 do EC3-1-8)

V c 1,Ed V c 2,Ed

V , Ed=( M b 1,Ed M b 2, Ed) /z


Obtendo para as trs combinaes os seguintes valores:
Comb. Comb. Comb.
1
2
3

Vwp,Ed
(KN)

1286.6 933.10 614.07


83
7
6

Como possuo um reforo na alma do pilar, foi necessrio ter em conta


o seu aumento de resistncia. Esse aumento percetvel atravs da adio
de uma nova parcela frmula da resistncia do painel da alma do pilar ao
corte.

A vb =117 cm2
M pl, fc ,Rd =12.94 kN . m (Resistncia Plstica do Banzo do Pilar em Flexo)
M pl, stu ,Rd =8.19 kN . m

(Resistncia Plstica do Reforo Transversal Superior

em Flexo)

M pl, stl ,Rd =8.19 kN . m

(Resistncia Plstica do Reforo Transversal Inferior

em Flexo)

d s =740.8 mm
Aplicando ento a frmula da resistncia tenho:

2M pl, fc , Rd + M pl , st u , Rd + M pl, stl ,Rd

4M pl, fc , Rd /d s ; ( d s )= 2215.27 kN
V , Rd=0,9A vb(f y / 3)/ M 0 + Min

V , Ed /V , Rd 1
Comb. Comb. Comb.
1
2
3
Vwp,Ed /
Vwp,Rd 1

0.581

0.421

0.277

Logo verificada a segurana para as trs combinaes.

Para alm da verificao anterior, a condio

d c /t wc 69

esbelteza da alma da viga tambm respeitada. Onde

Referente

dc
=40.14
t wc

69 =55.89 , Logo verifica.


Alma da Coluna em Compresso (Nvel do Banzo
Inferior da Viga):
De seguida apresento ento o clculo da resistncia desta componente
(Componente 2), a qual se encontra dimensionada segundo EC3-1-8
(6.2.6.2).
As frmulas utilizadas so ento as seguintes:
Resistncia Plstica (ligao aparafusada com chapa de extremidade)

beff ,c ,wc =t fb + 2 2a p +5( t fc +s ) + s p =373.88 mm

M b 1,Ed /M b 2, Ed >0 1 = 1

1 =

Admitindo que:

1+1,3(b

2
eff , c, wct wc / A vc )

=0,88

comp , Ed 0,7f y, wc k wc=1

A s =62.67 cm 2
Fc , wc , Rd=k wcbeff , c ,wct wcf y ,wc / M 0+ A sf yc / M 0=3935.34 kN

Para as 3 combinaes o valor da resistncia igual pois o

apesar de ser dependente dos valores do momento em cada


combinao, no vou ter Mb2, logo

Encurvadura (Perfil Laminado em I ou H) -> No meu caso tenho um


IPE.

d wc=hc 2( t fc +r c ) =582mm

p =0,932 ( b eff , c, wcd wcf y ,wc ) / ( Et 2wc )=1,233> 0,7 2


=( p 0,2 ) / 2p=0,680

Logo:

s =1

Fc , wc , Rd

k wcbeff ,c ,wct wcf y ,wc A s sf yc


+
=3390,09 kN
M1
M1

Tambm este valor igual para as trs combinaes.


O valor a adotar ir ser o menor entre as duas foras da resistncia
plstica ou encurvadura e como tal o valor que obtemos ento de

Fc , wc , Rd=3390.09 kN .
Alma da Coluna Trao:
Para o clculo do valor da resistncia da alma de uma coluna
solicitada trao transversal (componente 3), foi seguido o procedimento
exposto no EC3-1-8 (6.2.6.3). So apresentadas de seguida as linhas
individuais e em grupo, obtidas atravs da seguinte frmula:

Ft ,wc , Rd =b eff ,t ,wct wcf y ,wc / M 0

Tabela 10 - Quadro resumo da componente 3.


De referir que apesar de a frmula ser a mesma, para as
componentes isoladas o Bef que entra correspondente tabela 8, ou seja

do banzo do pilar, mas tendo em conta o mnimo dos lef individuais. J


para os grupos temos de fazer tantas somas de lef mnimos, como o
nmero de linhas que entram e o valor deste comprimento efetivo
correspondente ao de grupo. A partir da sempre uma relao de
dependncia. Mais uma vez as trs combinaes tm os mesmos valores.
Banzo da Coluna em Flexo:
Para esta componente (componente 4), o valor de clculo da
resistncia e o modo de rotura de um banzo de uma coluna desenvolvido
no EC3-1-8 (6.2.6.4). Como foi referido em aula a nossa ligao
analisada ser do tipo aparafusada, logo o mtodo utilizado ir ser
o de um modelo formado por uma pea em T equivalente. Analiso
ento at linha numero 5, pois a partir da as linhas de parafusos, j no
se encontram trao. Tal como anteriormente, vo ser expostas as
frmulas utilizadas nesta metodologia e apresentado um quadro resumo
com todos os valores obtidos:
2

M pl, 1,Rd =0,25 l eff ,1t f f y / M 0

1 ModoFT ,1, Rd=

4M pl , 1,Rd
m

M pl, 2,Rd =0,25 l eff , 2t f f y / M 0

2 ModoF T ,2, Rd =

2M pl, 2,Rd + n F t , Rd
m+n
3 ModoF T , 3,Rd = Ft , Rd

n=Min ( e min ; 1,25m )

Linha
1 [Ext.]
2 [Int.]
3[Int.]
4 [Int.]
5 [Int.]
2+3
3+4
4+5
2+3+4

Paraf.
Trao
2
2
2
2
2
4
4
4
6

Modos de Rotura
M pl, 1,Rd M pl, 2,Rd n
[mm]
11.68
11.68 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
17.79
17.79 38.94
16.82
16.82 38.94
19.09
19.09 38.94
26.20
26.20 38.94

1 Modo
1499.89
1626.06
1626.06
1626.06
1626.06
2284.71
2160.09
2450.87
3364.75

2 Modo 3 Modo
694.11
798.54
798.54
798.54
798.54
1229.31
1201.62
1266.24
1830.12

649.44
649.44
649.44
649.44
649.44
1298.88
1298.88
1298.88
1948.32

3+4+5
2+3+4+5

6
8

27.5
36.88

27.5
36.88

38.94
38.94

3530.91
4735.57

1867.05
2495.55

1948.32
2597.76

tabela 1 - Quadro resumo da componente 4


De referir que para as linhas que trabalham juntas tenho, de ir
calcular o somatrio dos Lef, esse valor calculado atravs do Lef de grupo
do banzo do pilar e soma para cada Lx, o valor das linhas a trabalharem
juntas. Desta forma o valor de momento plstico modifica aumentando
sempre pois o valor de comprimento efetivo ao ser obtido a partir de um
somatrio vai tender a aumentar quantas mais linhas trabalharem juntas.
Segundo o que tinha feito no Robot, os meus parafusos
estavam bem dimensionados, s que pelo que se pode verificar
para as linhas individuais, vou ter rotura pelo 3 modo, ou seja
rotura pelos parafusos o que era de evitar, neste momento j
tarde para modificar, mas de referir que era de evitar ter rotura
pelo 3modo.

Chapa de Extremidade em Flexo:


Passo ento neste tpico ao clculo da componente 5, onde vou
verificar o valor de clculo da resistncia e o modo de rotura de uma chapa
de

extremidade

solicitada

flexo,

juntamente

com

os

parafusos

tracionados a ela associados. Estes elementos devero ser considerados


idnticos a um T-stub, ou seja aos do banzo de uma pea em T
equivalente, tal como se pode verificar na discrio feita no EC3-1-8
(6.2.6.5). Todo o procedimento vai ser idntico ao anterior. Como a
metodologia de clculo vai ser idntica s da componente 4, no existe a
necessidade de serem apresentadas de novo as frmulas, ou seja vou
simplesmente apresentar o seguinte quadro:

Linha
1 [Ext.]
2 [Int.]
3[Int.]
4 [Int.]
5 [Int.]
2+3
3+4
4+5

Paraf.
Trao
2
2
2
2
2
4
4
4

M pl, 1,Rd
8.64
18.24
17.56
17.56
17.56
26.91
16.82
19.09

Modos de Rotura
M pl, 2,Rd n
[mm]
8.64
44.61
22.94
56.10
17.56
56.10
17.56
56.10
17.56
56.10
27.26
56.10
16.82
56.10
19.09
56.10

1 Modo
968.13
1626.06
1564.96
1564.96
1564.96
2398.77
1499.24
1701.07

2 Modo 3 Modo
575.94
815.13
708.57
708.57
625.98
1261.56
1054.77
1099.61

649.44
649.44
649.44
649.44
649.44
1298.88
1298.88
1298.88

2+3+4
3+4+5
2+3+4+5

6
6
8

35.33
27.50
46

35.67
27.5
46.35

56.10
56.10
56.10

3148.39
2450.69
4099.83

1788.91
1627.00
2361.14

1948.32
1948.32
2597.76

Tabela 12 - Quadro de valores da componente 5

Mais uma vez seguindo a mesma logica do que referi na componente


anterior, deveria de aumentar a classe dos parafusos, de forma a evitar ter
a rotura pelo terceiro modo. Que o modo referente rotura dos parafusos.
Mas como tambm j referi continuarei com esta disposio.
Banzo e Alma da Viga em Compresso:
Passando agora para as componentes que se referem viga apresento
de seguida a componente 7. O valor de clculo da resistncia compresso
do banzo e alma da viga feito e tendo em conta o EC3-1-8 (6.2.6.7).
De referir ainda que esta seco se encontra dividida em 4
situaes de anlise de esforo sendo as frmulas que usei para a sua
verificao as seguintes:
Esforo Transverso (Corte)

A vb =116.4 cm 2

f yb /

A vb
V pl , Rd=
Flexo (Sem ter em considerao o reforo)

M 0 = 2207.39 kN .m
M b , pl ,Rd =W plbf yb /
Interaco Flexo-Esforo Transverso
Atravs da interao flexo (sem ter em conta o reforo) e o esforo
transverso estou em condies de dizer que no necessrio reduzir o

M pl

M cb, Rd=2207.39kN . m

Banzo e Alma em Compresso

h f =ht fb =704.4 mm

Fc , fb ,Rd =M cb, Rd / ( ht fb )=2981.35 kN

Deparei-me ao comparar com Robot que o valor iria ser


diferente deste, voltei a conferir o clculo e no sei se o Robot
que usa outra metodologia, ou se foi algum lapso meu. Mais uma
vez o clculo de componentes novas como o caso do h f feito tendo
em conta os parmetro apresentados no inicio do trabalho.

Alma da Viga Trao:


Sendo esta a componente 8, mais uma vez fui referenciado a partir do
procedimento que se encontra descrito no EC3-1-8 (6.2.6.8), que se
baseia de forma resumida na seguinte frmula:

Ft ,wc , Rd =beff ,t , wbt wbf y, wb / M 0


Analisando ento a frmula de cima obtemos o seguinte grfico o
procedimento no possui nada de diferente:
Linha
2
3
4
5
2+3
3+4
4+5
2+3+4
3+4+5
2+3+4+5

beff ,t , wb [mm ]
282
271
271
271
416
260
295
546
425
711

Ft ,wc , Rd [kN ]
1441.54
1387.38
1387.38
1387.38
2126.57
1329.12
1508.04
2791.13
2172.60
3634.61

Tabela 13 Tabela de valores da componente 8


Determinao do Momento Fletor Resistente da
Seco:
Feito o clculo de todas as componentes estou em condies de ir
determinar o momento fletor resistente da seco, para tal vou proceder ao
clculo dos valores da resistncia efetiva de trao. Esta anlise simples,
numa primeira fase vou analisar a resistncia dos parafusos linha a linha,

assim

como

em

grupo

para

as

vrias

componentes,

consoante

necessidade do efetuar. Para verificar ento o valor final de resistncia o


processo um pouco mais complicado, pois vamos ter de ir buscar os
valores linha a linha assim como agrupados e mediante o valor mnimo,
retiramos na prxima linha o valor correspondente nas componentes
adequadas. Explicando de forma mais percetvel, por exemplo na resistncia
da componente chapa de extremidade em flexo esta vai resistir a um
determinado valor que vai ser o mnimo com 575.74KN, este valor para
a linha seguinte ou seja segunda linha vai ser retirado s
componentes de compresso na linha seguinte. O processo no
assim to linear depois com a introduo do trabalho em grupo
tambm trs alteraes contudo resolvi apresentar atravs de 5
tabelas correspondentes s cinco linhas de parafusos os valores
tabelados:
De referir ainda que procedi realizao das tabelas tendo
em conta a apresentao que se encontra no Robot, no entanto fui
eu que as criei e os valores so os que obtive no Excel, pois
inclusive alguns destes valores so bem diferentes aos do Robot.

1=|1M j ,b 2, Ed / M j , b1, Ed|=0,84 2


RESISTNCIA DA LINHA DE PARAFUSOS 1

B p , Rd=

1441.07

1441.07

PARAFUSOS

V , Rd / =

2215.27

2215.27

COMPONENTE 1

Fc , wc , Rd=

3390.09

3390.09

COMPONENTE 2

Ft ,wc , Rd (1)=

900.47

900.47

COMPONENTE 3

Ft ,fc , Rd(1)=

649.44

649.44

COMPONENTE 4

Ft ,ep ,Rd (1)=

575.94

575.94

COMPONENTE 5

Fc , fb ,Rd =

2981.35

2981.35

COMPONENTE 7

Ft 1,Rd =Min( Ft 1,Rd , Comp )

575.94

kN

Tabela 14 - Resistncia da linha de parafusos 1


Seguindo a frmula 6.26 do EC3, tenho de verificar se necessito ou
no de reduzir, o seu valor, como o meu valor de F t1 inferior a Ftr, no
necessito ento de reduzir os 579.94 KN

RESISTNCIA DA LINHA DE PARAFUSOS 2

B p , Rd=

1441.07

1441.07

PARAFUSOS

11 F ti ,Rd =
V , Rd /

2215.27

- 575.94=

1639.33

COMPONENTE 1

11 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd

3390.09

- 575.94=

2319,85

COMPONENTE 2

Ft ,wc , Rd (2)=

971.02

971.02

COMPONENTE 3

Ft ,fc , Rd(2) =

649.44

649.44

COMPONENTE 4

Ft ,ep ,Rd (2)=

649.44

649.44

COMPONENTE 5

2405.41

COMPONENTE 7

1441.54

COMPONENTE 8

11 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd

2981.35

Ft ,wb , Rd(2)=

- 575.94=

1441.54

Ft 2,Rd =Min(Ft 2,Rd ,Comp )

649.44

kN

Tabela 15 - Resistncia da linha de parafusos 2.

RESISTNCIA DA LINHA DE PARAFUSOS 3

B p , Rd=
12 F ti ,Rd =
V , Rd /

1441.07

1441.07

PARAFUSOS

2215.27

- 1225.38 =

989.89

COMPONENTE 1

3390.09

- 1225.38 =

2164.71

COMPONENTE 2

971.02

COMPONENTE 3

670.01

COMPONENTE 3 (Em Grupo)

649.44

COMPONENTE 4

579.87

COMPONENTE 4 (Em Grupo)

649.44

COMPONENTE 5

612.09

COMPONENTE 5 (Em Grupo)

1 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd
Ft ,wc , Rd (3)=

971.02

2 F tj, Rd =
Ft ,wc , Rd (3+2)
Ft ,fc , Rd(3) =

1319.45

- 649.44 =

649.44

2 F tj ,Rd =
Ft ,fc , Rd(3+ 2)

Ft ,ep ,Rd (3)=


22 F tj ,Rd =
Ft ,ep ,Rd (3+2)

1229.31

- 649.44 =

649.44
1261.53

- 649.44 =

1 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd

2981.35

Ft ,wb , Rd(3) =

- 1225.38 =

1387.38

1755.97

COMPONENTE 7

1387.38

COMPONENTE 8

1477.13

COMPONENTE 8 (Em Grupo)

2 F tj , Rd=
2126.57

Ft ,wb , Rd(3+2 )

- 649.44 =

Ft 3,Rd =Min(Ft 3,Rd , Comp )

579.87

kN

Tabela 16 - Resistncia da linha de parafusos 3.

RESISTNCIA DA LINHA DE PARAFUSOS 4

B p , Rd=
13 F ti ,Rd =
V , Rd /

1441.07

1441.07

PARAFUSOS

2215.27 - 1805.25 =

410.01

COMPONENTE 1

3390.09 - 1805.25 = 1584.83

COMPONENTE 2

1391,44

1391,44

COMPONENTE 3

1 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd
Ft ,wc , Rd (4) =
3

3 F tj , Rd=
Ft ,wc , Rd (4 +3)

1396,28

- 491,00 =

905,29

COMPONENTE 3 (Em Grupo)

1880,04

- 744,96 =

1135,08

COMPONENTE 3 (Em Grupo)

2269,17

2269,17

COMPONENTE 3 (Em Grupo)

1258,05

1258,05

COMPONENTE 4

3 F tj, Rd =
Ft ,wc , Rd (4 +3+2)
1

3 Ftj , Rd=
Ft ,wc , Rd (4 +3+2+1)
Ft ,fc , Rd(4 )=
3

3 Ftj , Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3)

1942,20

- 491,00 =

1451,20

COMPONENTE 4 (Em Grupo)

32 F tj ,Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3+2 )

2852,05

- 744,96 =

2107,09

COMPONENTE 4 (Em Grupo)

3831,90 - 1855,52 = 1976,38

COMPONENTE 4 (Em Grupo)

3 F tj, Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3+2 +1)

Ft ,ep ,Rd (4 )=

1357,80

1357,80

COMPONENTE 5

3 Ftj , Rd =
Ft ,ep ,Rd (4 +3)

1425,15

- 491,00 =

934,15

COMPONENTE 5 (Em Grupo)

32 F tj ,Rd =
Ft ,ep ,Rd (4 +3+2)

2886,71

- 744,96 =

2141,75

COMPONENTE 5 (Em Grupo)

2145,89 - 1855,52 =

290,37

COMPONENTE 7

1459,46

1459,46

COMPONENTE 8

13 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd
Ft ,wb , Rd(4 )=
33 Ftj , Rd=
Ft ,wb , Rd(4 +3)

1182,15

- 491,00 =

691,15

COMPONENTE 8 (Em Grupo)

2394,50

- 744,96 =

1649,54

COMPONENTE 8 (Em Grupo)

290,37

kN

3 F tj , Rd=
Ft ,wb , Rd(4 +3+2 )

Ft 4, Rd=Min( F t 4, Rd ,Comp )

Tabela 17 - Resistncia da linha de parafusos 4.


Com base no que foi exposto anteriormente podemos realizar o
quadro resumo apresentado mais frente:

Componente

h [mm]

Ftj , Rd

1
2
3
4
5
Banzo Inf.

655,50
525,50
395,50
265,50
100,50
0,00

1110,55
253,97
491,00
290,37
0
-

Fc , wc , Rd Ft ,wc , Rd
3430,40

1110,55
1391,44
1391,44
1391,44
-

Ft ,fc , Rd
1159,79
779,15
1258,05
1258,05
-

Ft ,ep ,Rd
1490,83
1434,32
1357,80
934,15
-

Fc , fb ,Rd
2145,89

Ft ,wb , Rd
1665,18
1459,46
1459,46
-

Quadro 2 - Quadro resumo do momento resistente

Apesar de

Ftj , Rd=

reduzir

Fc , fb ,Rd

F tj, Rd =2145,89 kN V ,Rd /

, a condio de o

no se verifica, o que faz com que no seja necessrio

Ftr , Rd .

Em relao resistncia da ligao a flexo:

h jF tj, Rd = 1132,71 kN . m
M j , Rd =

Como

M b 1,Ed /M j , Rd=0,92 1

Logo verificada a segurana, e a

distribuio de foras para o clculo do momento resistente ir ser de


acordo com a figura seguinte:

Determinao do Esforo Transverso Resistente


Resistncia ao Corte por Parafuso: 945,80 kN

Resistncia ao Esmagamento (Linha 5): 630,03 kN

N de Parafusos -> 2

V j , Rd =Min ( F v , Rd ; F b , Rd )2=1260,07 kN

V Ed /V j , Rd=0,40 1

Logo verificada a segurana

Verificao dos Cordes de Soldadura


Esta verificao realizou-se atravs do Mtodo Simplificado, e apresentada
de seguida:

Cordes da Alma

Lw =1100 mm

f vw ,d =( f u / 3 ) / ( w M 2 )=261,73 MPa
F w, Rd =f vw ,daw =1570,39 kN /m
F w, Ed =V ed / Lw =462,83 kN /m

F w, Ed /F w , Rd=0,29 1

Logo verificada a segurana

Lf =466 mm

Cordes do Banzo Superior

Ft =M j , Rd / ( ht fb )=1949,59 kN
f vw ,d =( f u / 3 ) / ( w M 2 )=261,73 MPa
F w, Rd =f vw ,daf =4187,71 kN /m
F w, Ed =Ft / Lf =4183,66 kN / m

F w, Ed /F w , Rd=1 1

Logo verificada a segurana

Mais uma vez, volto a referir, que estes resultados s foram possveis
aps vrias tentativas, culminando numa espessura do cordo de soldadura
um pouco exagerada. No entanto, tal como os valores o comprovam, era a
medida a adoptar para se verificar a segurana.

Clculo da Rigidez

A rigidez de rotao ir ser calculada de acordo com o EC3-1-8


(6.3.1). Consultando o quadro 6.10 do EC3-1-8, vai ser considerado que a
ligao em estudo pertence categoria Vigas em dois lados Momentos
Diferentes, tendo mais do que duas linhas de parafusos traccionados. Com
esta escolha, apenas necessrio calcular o
entanto, para calcular o

k eq

extremidade preciso calcular o

k1 ,

k2

k eq . No

em juntas de viga-coluna com chapa de

k3 ,

k4 ,

k5

k 10 . De seguida so

apresentadas todas as frmulas utilizadas e o quadro resumo:

k 1=

0,38Avc
z

k 2= (Reforada)

k3 =

0,7b eff ,t ,wct wc


dc

0,9l eff t fc
k 4=
3
m
3

k5=

k eff ,r =

0,9l eff t p

k eff ,rh 2r
z eq= r
k eff , rhr

1
1
k
i
i, r

Componente
N

h [mm]

1
2
3
4

655,50
525,50
395,50
265,50

k 10=1,6A s / Lb

k eff ,rhr
k eq =

z eq

10

k1

k2

k3

k4

k5

k 10

k eff ,r

3,13
2,90
2,90
3,29

35,76
33,21
33,21
37,68

110,66
45,61
20,83
23,64

29,39

2,56
2,32
2,19
2,46

0,09

Quadro 3 - Quadro resumo da rigidez de rotao

z eq=510,91 mm
k eq =8,64 mm

2 /3 M j , Rd =755,14 kN . m

M j , Rd=1132,71 kN .m
M j , Ed=1040,19kN .m

Logo

2,7

=( 1,5M j , Ed /M j ,Rd ) =2,37


=2,7 (Chapade extremidade aparafus ada)
z=527,85 mm

2/3 M j , Rd < M j , Ed M j , Rd

S j , ini=

Ez

S j=

1
ki

=5016 kN . m(com =1)

Ez 2
=2112,66 kN . m(com =2,37)
1

i ki

S j , rig =

k bEI b
=150481kN . m(com k b =8)
Lb

S j , artic =

0,5EI b
=9405,06 kN . m
Lb

Observando os dados obtidos a partir dos clculos efetuados,


verificamos que a ligao em estudo vai ser uma Ligao Nominalmente
Articulada.

Capacidade de Rotao

t 0,36d f ub /f y

= 30,26 mm

Consultando o EC3-1-8 (6.4.2(2)), conclumos que a ligao em


estudo no verifica a alnea a) nem a b) (clculo efectuado acima). Com
este desfecho, pode-se concluir que a ligao no vai ter capacidade de
rotao.

Resistncia da linha de parafusos:


De referir que no final pode ser necessrio reduzir o nosso Ftird, a
partir da formula 6.26 da pagina 97 do EC3, caso se verifique o
estipulado na norma (9), como os ,meus valores so sempre inferiores
no necessito reduzir.

Dimensionamento da Ligao de cumeeira:


O processo de dimensionamento em tudo semelhante ao anterior
para o dimensionamento da ligao coluna/viga, com a nica diferena
das geometrias adotadas assim como j no vou possuir componentes
nicas da existncia de uma coluna. Apresento de seguida a mesma
sequencia de clculo, fazendo referencia exclusivamente s tipologias
que diferem de lgica e/ou valores das referidas anteriormente.
Nesta fase nem vou apresentar as componentes geomtricas
novamente, vou somente apresentar o que difere que a tipologia da
ligao. As caractersticas referentes ao tipo de ao e viga podem ser
visto na ligao pilar viga, a diferena que nesta situao no temos
pilar/viga, mas sim viga/viga. Muda portanto o facto de termos duas
placas soldadas a cada um dos perfis, a sua espessura a disposio dos
parafusos e as soldas, que tive de aumentar a sua espessura em relao
ao dimensionamento anterior, para no ter rotura pelas soldas. Este
acontecimento normal visto que ao ter duas placas soldadas os
esforos vo ser mais atuantes ao nvel das soldas, da terem de ser
reforadas. Apresento ento as tabelas que vo mudar nesta ligao:
Identificao das componentes:
Componente 1 - Painel da Alma da Coluna Solicitado ao Corte
[EC3-1-8 (6.2.6.1)
Componente 2 - Alma do Pilar em Compresso (Nvel do
Banzo Inferior da Viga) [EC3-1-8 (6.2.6.2)]
Componente 3 - Alma do Pilar Trao [EC3-1-8 (6.2.6.3)]
Componente 4 - Banzo do Pilar em Flexo [EC3-1-8 (6.2.6.4)]
As componentes anteriores no entram para o caso da viga
entram portanto somente as seguintes:
Componente 5 - Chapa de Extremidade em Flexo [EC3-1-8
(6.2.6.5)]
Componente 7 - Banzo e Alma da Viga em Compresso [EC31-8 (6.2.6.7)]

Componente 8 - Alma da Viga Trao [EC3-1-8 (6.2.6.8)]

Clculo das Componentes:

Resistncia da linha de parafusos:

Dimensionamento

da

Ligao

de

Base

da

Fundao:
Nesta parte do projeto foi-nos proposto executar a ligao com a base
atravs de uma cavilha, de forma a simular a possibilidade de rotao da
base, contudo, tambm nos permitido executar esta ligao com as
ligaes previstas pelo Robot, a situao que inicialmente tinha arbitrado
e como tal, deixei ficar, pois a soluo tambm aceitvel pelos
docentes. No entanto com plena conscincia que esta situao simula a
existncia de um encastramento.
Uma das diferenas logo partida que neste caso o vento vai ser
uma das combinaes mais condicionantes nomeadamente a do vento a
0, isto porque vai tender a derrubar o pavilho e como tal a arrancar o
pilar da sapata. Como tal essa combinao pelo que tambm j analisei
no Robot vai ser a mais condicionante, onde tive de aumentar a
fundao do pilar como se pode ver no anexo no desenho da ligao de
base e onde tive tambm de aumentar as ancoragens assim como o seu
dimetro. Desta forma consegui verificar o derrube do pilar.
Identificao das componentes:
Clculo das Componentes:
Resistencia da linha de parafusos:

Mapa de Medies:
No mapa de medies o que nos foi proposto era apresentar os pesos
significantes de cada pea utilizada e no fim chegar ao valor geral,
multiplicando pelo nmero de peas tpicas que possumos. Decidi dividir
em dois tpicos, um primeiro que relaciona as quantidades dos
elementos de suporte, vigas e pilares assim como as chapas de

cobertura. Num segundo tpico, apresento ento as peas


correspondentes ligao, parafusos (incluindo porcas, anilhas, etc.)
soldas, chapa de topo e assim sucessivamente como se pode verificar
pela seguinte tabela:

Parcial

Total

N de Partes

(kg/m)

(m)

(kg)

(kg)

Artigo
1.

Designao
Ao em Infraestrutura

1.1

Fornecimento e aplicao de
perfis estruturais laminados a
quente em ao S355

1.1.1

Pilares, HEA 700 P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P8,P9,


P10,P11,P12,P13,P14,P15,P16

16

212

5,75

19504

19504

1.1.2

Vigas, IPE 600 - V19

122

10,28

1254

1254

1.1.3

Vigas, IPE 500 - V17

90,7

10,28

932

932

5
6
4
4

77,6
77,6
77,6
77,6

12
8,28
5,6
10,28

4656
3855
1738
3191

4656
3855
1738
3191

1.1.4

1.1.5

Vigas, IPE 450 V32,V34,V37,V39,V42


V28,V30,V31,V33,V35,V36
V23,V24,V25,V26
V18,V20,V21,V22
Vigas, IPE 360

V44,V46
V38,V40,V42,V43,V45,V47,V48

2
7

57,1
57,1

12
8,28

1370
3310

1370
3310

Vigas, HEB 360 - V29,V27

142

12

3408

3408

1.1.6
Total

43219

N de Partes

Dimenses
h
b
t
Peso Total

(mm) (mm) (mm) (kg/m3) (kg) (kg)

Artigo
2.

Designao
Ao em infraestrutura

2.1

Fornecimento e aplicao de
chapas em ao S355

20

740

300

35

7850

1220

2.2

Fornecimento e aplicao de
chapas de reforo em ao S355

64

540

142,25

20

7850

772

2.3

Fornecimento e aplicao de
parafusos, porcas e anilhas
M56, 8.8
Porcas
Anilhas

200
200
200

2,88 576,6
1,22 245,2
0,19 36,4
Total
2850

Estimativa Global da Estrutura = 43219 + 2850 = 46069 kg

-Parafusos M20, classe 10.9.


- Espaamento entre parafusos condicionante.
- Situao das fiadas em cima resistirem trao e as de baixo, no logo
vao ser dimensionadas para o corte.
-Ateno, ligao base-pilar condicionada pelo esforo transverso,
provocado pelo vento a 0 graus, logo iria no verificar ao cisalhamento, na
ligao das ancoragens tivemos de aumentar ento o dimetro.

Distncia entre parafusos inferior a 200mm.


Pilares:
mal

110,110,110,110,200,110,110,110,250,140 mm
bem
110,110,110,110,200,110,130,110,200,170 mm
Vigas
Mal
100,90,90,350,95,120,90,270,130 mm
Bem
100,100,100,100,200,110,150,120,200,150 mm
Base
Mal
100,90,90,350,95,120,90,270,130 mm
Bem
100,100,100,100,200,110,150,120,200,150 mm