GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

MANIPULACION
DE MATERIALES

2 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

CAPITULO I
1. Manipulacin de materiales.
Manejo o Movimiento De Materiales
El manejo de materiales todas las operaciones bsicas relacionadas con el
movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado
semislido o solido por medio de maquinarias y dentro de los lmites de un
lugar de comercio.

1.1Objetivos:
Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de materiales de
manera ms especfica.

Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad

de materiales cuando y donde se necesiten.
Reducir el costo del manejo de material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.

1.2 Por qu se presenta la manipulacin de materiales?

Para ahorrar tiempo.

Para evitar tantas operaciones de carga y descarga
Evitar largos trayectos de los materiales
Evitar numerosos deterioros en el producto por la manipulacin
constante

3 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Para que los materiales se desplacen en lnea recta ahorrando espacios

en la planta.

1.3 Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo

dedicado al manejo de materiales:
1.3.1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como transporte y
no se toma en cuenta el posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la
misma importancia. Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento
del material en la estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades
de ahorro que el transporte. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
minimiza el manejo manual costos y cansado en la maquina o el centro de
trabajo. De al operario la oportunidad de hacer su trabajo ms rpido, con
menos fatiga y mayor seguridad. Por ejemplo considere eliminar el material
regado en el suelo. Quizs se pueda apilar directamente en una tarima o
deslizadora despus de procesarlo. Esto puede significar una reduccin
sustancial en el tiempo de transporte en la terminal (el tiempo que el equipo de
manejo de materiales esta ocioso mientras se lleva a cabo la carga y
descarga). Por lo comn, cierto tipo de transportadores o montacargas pueden
traer el material a la estacin de trabajo reduciendo o eliminando el tiempo
necesario para recoger el material. Las fbricas tambin pueden instalar
transportadores por gravedad, junto con la remocin automtica de las partes
terminadas, minimizando el manejo de materiales en la estacin de trabajo.

1.3.2. Usar equipo mecanizado o automtico.

Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de
obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y
aumenta la produccin. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los
equipos y los mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante
puesto que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipo
y requiere menos refacciones.
Los ahorros posibles a travs de la mecanizacin del equipo de manejo de
materiales se tipifican en los siguientes ejemplos. Al inicio del programa IBM
360, para construir un tablero, el operador iba al almacn, elega las tarjetas
correctas requeridas para el tablero especfico segn su lista de conexiones,
regresaba a la mesa de trabajo y proceda a insertar las tarjetas en el tablero
de acuerdo con la lista. El mtodo mejorado utiliza dos maquinas automticas
4 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

de almacenamiento vertical, cada una con 10 carros y cuatros cajones por

carros. Los carros se mueven hacia arriba y dan vuelta en un sistema que es
una versin comprimida de la rueda del ferris. Con 20 posiciones posibles para
detenerse segn las necesidades, la unidad siempre selecciona la ruta mas
corta, ya se hacia delante o hacia atrs, para traer los cajones apropiados a la
abertura en el tiempo mnimo posible. Desde su asiente, el operador marca la
parada correcta, jala el cajn para exponer las tarjetas requeridas, saca la
tarjeta y la coloca en el tablero. El mtodo mejorado ha reducido el rea de
almacenamiento cerca de 50%, ha mejorado la distribucin de la estacin de
trabajo y ha disminuido de manera sustancial los errores al minimizar los
manejo, la toma de decisiones y la fatiga del operador.
I.3.3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe
utilizarse con efectividad. As, tanto los mtodos como el equipo deben tener la
suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de
materiales en condiciones variables.
Pale tizar el material en almacenes temporales o permanentes permite que
mayores cantidades de material se transporten ms rpido que si se almacena
sin usar tarimas, y logra ahorros hasta de 65% en costos de mano de obra. En
ocasiones, el material se puede manejar en unidades ms grandes y
convenientes con el diseo de repisas especiales. Cuando se hace esto, los
compartimientos, ganchos, pasadores o soportes para sostener el trabajo
deben manejarse en mltiplos de 10 para facilitar el conteo durante el
procesamiento de la inspeccin final.

1.3.4.Manejar los materiales con ms cuidado

Investigaciones industriales indican que cerca del 40 % de los accidentes en la
planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos,
25% son causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un
anlisis cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos
para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los
empleados. Los registros prueban que la fbrica segura tambin es una fbrica
eficiente. Protecciones de seguridad en ciertos puntos de la transmisin de
energa, prcticas operativas seguras, buena iluminacin y limpieza adecuada
son esenciales para que el equipo de manejo de materiales sea seguro. Los
trabajadores deben instalar y operar todo este equipo de manera compatible
con las reglas de seguridad existente.
5 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

I.3.4. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los

inventarios y actividades relacionadas.
Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos de los cdigos de barras y el
escner o lector. El cdigo de barras ha acortado las colas en las cajas del
supermercado y de las tiendas por departamentos. Las barras negras y los
espacios en blancos representan dgitos que representan de manera nica el
producto y su fabricante. Una vez se lee este cdigo universal del producto
(UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a una computadora que
registra la informacin oportuna sobre productividad, estado del inventario y
ventas.
I.3.5. Almacenamiento De Materiales
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas,
materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de
fabricacin. Este objetivo puede enunciarse de forma ms completa como la
funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra
prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima,
humedad, calor, manejo impropio y desuso.
Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un
medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en
cuanto a la recepcin de los materiales comprados y asegurar mediante el
control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se
encuentren a mano cuando se necesiten.
Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la
falta de espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento
temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La
cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fcilmente si
se conocen la cuanta de los pedidos y las cantidades mximas en existencia
de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de
datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artculo
que se almacenarn y su volumen, la suma de dichos volmenes dar el
volumen total de espacio necesario para el almacn; la superficie del suelo
puede calcularse determinando la altura a que se apilar cada artculo o el
nmero de bandejas o estantes que se utilizarn en sentido vertical.

a. Cmo entran y salen las mercancas del almacn?

6 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

En el ciclo de produccin, los materiales que constituyen las existencias

pueden tener que el almacenarse repetidas veces. Entran en el almacn; salen
de l para su elaboracin; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase
ulterior de la elaboracin; vuelven a entrar y as sucesivamente, hasta que, por
ltimo, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a
punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercanca,
o que se saca del almacn, este movimiento se anota en los registros de
inventarios. Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos
para este se anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la
direccin puede descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a
mano de cualquier artculo y el lugar de la empresa en que se encuentra.

b. Espacio para almacenamiento

El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes
propsitos. El mtodo de determinacin de espacio necesita, sin embargo, ser
el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes
artculos para ser almacenados y expresar sus caractersticas fsicas en pies
cuadrados o cbicos para poder ser almacenados. A menudo, los clculos son
hechos con programas de computadoras, usando informacin de
almacenamiento para otros propsitos. Unos pocos clculos sern necesarios
para hacer una aproximacin del espacio requerido para almacn en una
planta.
c. Factores
a
considerar
almacenamiento:

en

situaciones

ordinarias

de

Balanceo de lneas
El volumen de la produccin
Espacio disponible
Altura disponible
Tamao de la carga
Caractersticas de los materiales
La distancia desde el punto de uso

7 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

El mtodo de manejo y el equipo

La tasa de produccin
La produccin del producto
Calidad del proceso
Requisitos ambientales
Tiempo de almacenamiento
Direccin de flujo
Costo de almacenamiento
Volumen de almacenamiento requerido
d. Distribucin de almacenes
Los almacenes son similares a las empresas manufactureras por el hecho de
que los materiales se transportan entre varios centros de actividad. Sin
embargo estos representan un caso especial porque el proceso central de un
almacn es el almacenamiento, no un cambio fsico o qumico.
Podramos encontrar una solucin para la distribucin de almacenes. En virtud
de que todos los recorridos tienen lugar entre la plataforma y los distintos
departamentos, y no se realiza ningn recorrido entre los departamentos,
podemos usar un mtodo an ms sencillo. La regla de decisin es la siguiente:

reas iguales: Si todos los departamentos requieren el mismo espacio,

simplemente coloque en lugar ms cercano a la plataforma el que
genere el mayor nmeros de recorridos; a continuacin, coloque el
departamento que genere el segundo mayor nmero de recorridos en el
segundo lugar ms cercano a la plataforma, y as sucesivamente.

reas desiguales: Si algunos departamentos necesitan ms espacio

que otros, asigne la ubicacin ms prxima a la plataforma al
departamento que tenga la razn ms alta de la frecuencia de recorridos
entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda
razn ms alta ocupar el segundo lugar ms prximo, y as
sucesivamente.

8 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

e. Cmo llevar cuenta y funcin de las mercancas almacenadas?

El control de existencias se facilita por medio de los arreglos en el
almacenamiento que hacen que aquellas estn a punto en cualquier momento
para su examen fsico. El arreglo de los artculos almacenados en
compartimiento accesible o en lugares en la zona de almacenamiento con
identificaciones claras de calidad y dimensiones es algo esencial. La
disposicin por clases y subclase de materiales ayuda tambin a la localizacin
de los artculos que se necesitan. Este arreglo o disposicin debe estar hecho
de manera que reduzca la carga del manejo de materiales. Las materias primas
y los artculos semi acabados y acabados han de guardarse donde queden
cerca de su destino inmediato. Las herramientas, suministros, etc., han de
guardarse en algn lugar donde se les utilice.

I.4. Consecuencias de un inadecuado manejo de materiales

1.4.1. Sobrestada.La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta
sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
1.4.2. Desperdicio de tiempo de mquina.Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si
una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros,
habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo
predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si
cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.
1.4.3. Lento movimiento de los materiales por la planta.Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si
se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
1.4.4. Mala distribucin de los materiales.Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los
sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados
9 | Pgina

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se

va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden
encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos.
1.4.5. Mal sistema de Manejo de Materiales.Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a
partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas
(papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El
sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da
un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.
1.4.6. Mal Manejo de Materiales.Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje
le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del mal manejo
de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo
as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los
materiales.
1.4.7. Clientes inconformes.Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo
percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las
expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los
clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar
las causas de las inconformidades.
1.4.8. Inseguridad.Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen
10 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms

importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay
seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a
realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.
CAPITULO II

2. DETERMINACIN DE LA NECESIDAD
La determinacin de las necesidades en funcin a la manipulacin de
materiales se estableces de acuerdo
a distintos criterios los cuales
mostraremos a continuacin.
2.1.-Seguridad del trabajador.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen
manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas
importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay
seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a
realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.
2.2.-Mantener el movimiento.
Si es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de
una ruta tanto como se pueda.
2.3.-Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una
congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga
ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
2.4.-Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden
lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.
2.5.- Transportar cargas completas.

11 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias

disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo ms verstil.
2.6. Evtese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en
formas ms efectiva y eficaz ya que muchas veces el manejo manual es
susceptible de errores y a su vez se incrementa el tiempo en la realizacin del
trabajo.
2.7. Materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar
los productos y de esta forma se facilitara la ubicacin exacta de estos.

CAPTULO III

3. LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Debido a la globalizacin y a los ambientes altamente competitivos con los
cuales las empresas deben enfrentarse en la actualidad, los sistemas de
mantenimiento juegan un papel muy importante en la produccin y las
operaciones de las empresas. Un buen sistema de mantenimiento, garantiza la
continuidad en los procesos productivos y asimismo asegura una calidad de
salida satisfactoria.
3.1. Los tipos de mantenimiento:
3.1.1. Mantenimiento correctivo de emergencia.
Este tipo de servicio acta sobre hechos ciertos y el mantenimiento consistir
en reparar la falla. El mantenimiento correctivo de emergencia deber actuar lo
ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos materiales
y/o humanos mayores.
Este

sistema

resulta

aplicable

en

sistemas

complejos,

normalmente

componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los

12 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante

cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad.
3.1.2. Mantenimiento correctivo programado.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta muchas veces ante un hecho
cierto. La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de
gravedad del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para ser
realizados en un futuro prximo, sin interferir con las tareas de produccin.
3.1.3. Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no avisan
por algn medio. Por ejemplo, una lmpara elctrica deba durar 4000 horas
encendida y se quema cuando slo se la haba empleado 200 horas. Ninguna
evidencia inform sobre la proximidad de esta falla.
Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las
tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en
nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los bienes existentes pudieron ser
adquiridos como nuevos o como usados.
3.1.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos
casos, muestran indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden
advertirse simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a
entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir,
mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros
relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en anlisis.
3.1.5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total productivemaintenance)
coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea de ejecutar un
programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la
efectividad de los bienes.

13 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Centra entonces el programa en el factor humano de toda la planta, para lo

cual se asignan tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeos grupos,
mediante una conduccin motivadora.
CAPITULO IV
4. HANDLING
4.1 Principios de manejo de material
El Material HandlingInstitute defini 10 principios de manejo de material. Los
10 principios son fundamentales para el proyecto, concepcin, anlisis y
operacin de sistemas de manejo de material.
4.1.2 Planificacin.
Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad,
objetivos de desempeo y especificaciones funcionales propuestas en el inicio
del proyecto.
El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en gran
escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a
proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informtica y
sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas.
4.1.3 Normalizacin
de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin
perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin necesarias del
sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y equipamientos reduce la
variedad y la personalizacin de los procesos.

El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para

que se puedan ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de
funcionamiento y anticipar futuras alteraciones en el sistema. Es decir,
los mtodos y equipamientos deben ser normalizados y, al mismo
tiempo, garantizar la flexibilidad y modularidad del sistema;

Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de

material, tales como los diversos tamaos de embalajes y contenedores,
o bien como a procedimientos operacionales y equipamientos;

La normalizacin, flexibilidad y modularidad

complementar, proporcionando as compatibilidad.

se

deben

14 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

4.1.4 Trabajo.
El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de
material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia
recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la
productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin.

Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o

eliminacin de manejos innecesarios;
Se debe considerar almacenaje y recogida de material;

El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y

reducido a travs de layouts y mtodos eficientes;

Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada

para mover materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en
cuenta la seguridad y la posibilidad de daos en la mercanca;

La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.

4.1.5 Ergonoma.
Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas
como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.

Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar

manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan
relacionarse con los operarios;

En los sistemas de manejo de material, modificaciones

ergonmicas en el layout y el proyecto del local de trabajo es
importante que se preste atencin a las caractersticas fsicas y
humanas;

Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de

material son generalmente ms caros que los equipamientos genricos.
Sin embargo, es posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del
trabajador, as como posibles errores e ineficiencias operacionales
asociadas a ello, minimizando costes y perjuicios a largo plazo (Taylor,
2010]).

15 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

4.1.6 Unidad de carga.

La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que
satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de
la cadena logstica.

Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales

como una unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en
uno;

El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante

las diversas fases de fabricacin, almacenaje y distribucin;

Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones

de materias primas y productos, antes y despus de la fabricacin,
respectivamente;

Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas

dimensiones, a veces constituidas cada una por un artculo, disminuyen
los stocks en el curso de fabricacin y los tiempos de los ciclos de
produccin;

Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en

la produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como
flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo
a tiempo (just-in-time);

Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de

diferentes artculos son comunes en los procesos just-in-time y en
estrategias de oferta personalizada, desde que la seleccin de los
artculos no quede comprometida.

4.1.7 Utilizacin del espacio.

Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material ms
eficaz y eficiente. En el manejo de material, el concepto de espacio es
tridimensional, normalmente considerado como espacio cbico.

Se deben eliminar todos los espacios desordenados

desorganizados, como por ejemplo: corredores obstruidos;

16 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y

balancear la densidad de almacenamiento, a modo de obtener
accesibilidad y facilidad de seleccionar y cargar determinados artculos;

La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del

espacio cbico de la instalacin, debe ser considerado como una
alternativa de mejorar y optimizar el sistema de manejo de material.

4.1.8 Sistema.
Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para
crear un sistema operacional coordenado, que englobe larecepcin, inspeccin,
almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin, transporte y
manejo de devoluciones.

La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica,

incluido la logstica inversa. Las principales entidades de la cadena
logstica son: proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes;

Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la

produccin y distribucin, considerando las variabilidades del proceso y
los servicios prestados al cliente;

Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y

procesados simultneamente. El flujo de informacin generalmente
sigue el flujo de material;

Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de

productos, determinar su localizacin, estado de procesamiento y
manejo, dentro de las instalaciones y en la cadena logstica;

Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad,

pedidos y cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.

4.1.9 Automatizacin.
Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o
automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia,
capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir
costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente
inseguro.

La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de

instalar sistemas mecnicos o automatizados;

17 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y

gestionar todos los flujos de informacin y de materiales;

Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de

automatizacin;

Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas

estandarizadas que permitan el manejo mecnico o automatizado.

4.1.10 Medio ambiente.

El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser
considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de
equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as preservar los
recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos
negativos en el medio ambiente.

Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger

las unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin
y a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea
posible;

El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as

acomodar equipamientos y subproductos de manejo de material y
productos;

Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales

en lo que se dice con respecto a la proteccin contra el vertido,
combustibilidad y otros riesgos.

4.1.11 Coste del ciclo de vida.

l anlisis econmico debe considerar el ciclo de vida de todos los sistemas
resultantes del manejo de material, incluido todas las despensas y gastos
desde el momento en que el primer valor es un gasto para proyectar o adquirir
un nuevo mtodo o equipamiento de manejo, hasta la eliminacin o sustitucin
total de los mtodos o equipamientos.

Los costes de ciclo de vida del sistema incluyen inversin de

capital, instalacin, configuracin y preparacin de mtodos y
equipamientos, entrenamiento, test y recepcin del sistema, operacin
(mano de obra, servicios, entre otros), manutencin y reparacin, venta
al por mayor y disposicin final;

18 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del

equipamiento. Los costes asociados a manutencin y sustitucin de
equipamientos, tambin deben ser incluidos en el anlisis econmico;

Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos

obsoletos, a largo plazo;

A dems de los costes operacionales mensurables, existen otros

factores de naturaleza estratgica y competitiva que deben ser
cuantificados, si es posible.
CAPITULO V

5. MECANIZACIN Y AUTOMATIZACIN

5.1 Qu es la automatizacin?
El termino Automatizacin viene de la palabra griega "auto" y significa la
ejecucin por medios propios de un proceso, en el que materia, informacin o
energa es cambiado o transformado. Es una amplia variedad de sistemas
o procesos; donde se trasfieren tareas de produccin a un conjunto de
elementos tecnolgicos que operan con mnima o sin intervencin del ser
humano.

5.2 Mecanizacin.
Consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para ayudarles con
los requerimientos fsicos del trabajo. Tambin puede referirse al uso
de mquinas para reemplazar la labor manual o el uso de animales. El
siguiente paso de la mecanizacin es la automatizacin.
El trmino es principalmente usado en el mbito industrial. Con la aparicin de
herramientas mecanizadas, como el torno propulsado por vapor se redujo
19 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

drsticamente el tiempo necesario para llevar a cabo diversas tareas,

mejorando la productividad. Hoy en da, muy pocas de las labores de
construccin se llevan a cabo con herramientas manuales.

5.3 Automatizacin y mecanizacin en la reduccin de costes

En la actualidad son considerables las grandes ventajas que aportan las
continuas innovaciones tecnolgicas, tanto en el campo productivo como en el
administrativo.
El cambio producido en la importancia de los elementos de coste se debe al
incremento de la automatizacin y mecanizacin (AM), ya que esto lleva
aparejado una redistribucin del Personal y un aumento de los costes
asociados con el mantenimiento y utilizacin que se hace de los equipos.
Evidentemente se trabaja con elevados costes de inversin en inmovilizaciones
y

en

consumo

de

energa.

Una de las crticas que recibe la AM, proviene de los Sindicatos, argumentando
que si para mejorar la estructura de costes y mantener los niveles de beneficio,
la empresa se concentra en realizar inversiones, esto conduce a reducir los
recursos humanos de la empresa.
5.4 Grados de mecanizacin
Un sistema de manejo de material puede ser completamente manual o por completo
automatizado: tambin hay diferentes grados de mecanizacin entre estos dos
extremos. La clasificacin de un sistema de manejo de material, de acuerdo
con su nivel de mecanizacin, se basa en la fuente de poder para el manejo y el
grado de intervencin de seres humanos y computadoras en la operacin del
equipo. Los niveles de mecanizacin pueden clasificarse como:
5.4.1 Manual y dependiente del esfuerzo fsico
Este nivel abarca el equipo operado manualmente, como los transportes de mano.2.
5.4.2 Mecanizado

20 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Para impulsar el equipo se usa fuerza motriz en lugar desfuerzo fsico. Algunos transportes,
transportadores y gras entran en este nivel. Aqu los operarios se necesitan para manejar
el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsora.
5.4.3 Mecanizado complementado con computadoras
(Una extensin del segundo nivel) La funcin de las computadoras es generar
comandos que especifiquen movimientos y operaciones.
5.4.4 Automatizado
Se emplea una intervencin humana mnima para guiar y operar el equipo, y en su mayor
parte estas funciones son efectuadas por computadoras. Entre los ejemplos hay
transportadores, vehculos auto guiados y AS/RS (sistema de almacenamiento y/o retiro
automatizados). El equipo recibe usualmente instrucciones procedentes de
teclados, botones y lectoras de cinta o tarjeta.
5.4.5 Completamente automatizados
Este nivel es similar al cuarto, slo que las computadoras realizan la tarea adicional
del control en lnea, eliminando as la necesidad de intervencin humana. El
costo y la complejidad de disear el sistema aumentan a la par que lo hace el
grado de mecanizacin. Sin embargo, el resultado puede ser la eficiencia en las
operaciones y el ahorro en mano de obra. Las ventajas de usar sistemas
mecanizados y de nivel ms alto incluyen un aumento en la velocidad de las
operaciones de manejo, las que a su vez pueden disminuir el tiempo de produccin
de conjunto; una reduccin en la fatiga y un aumento en la seguridad; mejor
control del flujo de material; costo de mano de obra ms bajo; y mejor trabajo de
registros relativos a la situacin del inventario del material. Hay tambin algunas
desventajas al tiempo que aumenta el grado de mecanizacin. Por ejemplo, sta
requiere un alto costo de inversin, capacitacin de operarios y de personal de
mantenimiento, y equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad. Por
ello, es necesarios pesar cuidadosamente las ventajas y desventajas antes de
decidir cul sistema se va a utilizar. Cambiar de un modo de operacin a otro es siempre
costoso en dinero y en tiempo. Las cargas unitarias que se utilicen en la planta
tienen mucho que ver con la definicin de los objetos a mover. El grado de
mecanizacin afecta a la carga unitaria; a la inversa, la carga unitaria definida
influye tambin en el grado de mecanizacin asequible.
21 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

22 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

CAPITULO VI
6. EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS
El especialista en estudio del trabajo debe estar enterado de los sistemas y
tipos de equipo existentes de manipulacin de materiales. Aunque haya
realmente centenares de tipo diverso, se pueden dividir en cuatro grandes
categoras.
6.1TRANSPORTADORES
Los transportadores resultan de utilidad para desplazar material, en forma
continua o intermitente, entre dos estaciones de trabajo fijas. Se utilizan
principal-mente para las operaciones de produccin en serie o continua; de
hecho, sirven para a mayora de las operaciones en que la circulacin es ms
o menos constante. Los irn sport adores pueden ser de varios tipos: de
rodillos, de roldanas o de cinta, y ser accionados mecnicamente o girar
libremente. La decisin de adquirir transportadores debe basarse en un
cuidadoso estudio, ya que por lo general su instalacin es muy costosa;
adems, son poco flexibles y, cuando dos o ms de ellos convergen en un
punto, es necesario coordinar la velocidad con que se mueven.
6.2 CARRETILLAS INDUSTRIALES
Las carretillas industriales permiten una mayor flexibilidad de empleo que los
transportadores, ya que pueden desplazarse entre varios puntos y no tienen
una posicin fija permanente. Se prestan, pues, muy bien para la produccin
discontinua y para la manipulacin de material de diferentes tamaos y
formas. Existen numerosos tipos de carretillas: automotoras con motor de
gasolina o elctrico, manuales, etc. Su mayor ventaja reside en la amplia gama
de accesorios disponible, lo que permite mejorar su capacidad para manipular
materiales de diferentes tipos y formas.
6.3 GRAS Y POLIPASTOS
La principal ventaja de las gras y polipastos es que permiten transportar
materiales pesados por elevacin, si bien por lo general solamente pueden
utilizarse en zonas de dimensiones limitadas. Tambin en esta categora de
aparatos hay varios tipos, y en cada tipo hay varias capacidades de carga.
Pueden utilizarse para la produccin tanto continua como discontinua.
6.4 CONTENEDORES
23 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

Los contenedores pueden ser de dos tipos: los inertes (cajones, barriles,
paletas, plataformas, etc.), que llevan dentro el material, pero que no se
mueven por si solos, y los mviles (por ejemplo, vagonetas, plataformas
rodantes, carretillas, mano), que pueden al mismo tiempo contener y
transportar el material y que por lo general se accionan manualmente.
La eleccin del equipo de manipulacin no es fcil. En ms de un caso el
mismo material puede ser existentes tampoco simplifica el problema. En otros
casos, en cambio, la naturaleza del material que se debe manipulara limita la
eleccin.
Entre los factores ms importantes que considerar al escoger el equipo de
manipulacin estn los
Siguientes:
6.4.1 Caractersticas del materialEl tamao, forma y peso del material, as como el estado (slido, lquido o
gaseoso) en que se transportara, constituyen, criterios importantes e imponen
ya una eliminacin preliminar de la gama del equipo en estudio. Del mismo
modo, s e! material es frgil, corrosivo o txico, determinados mtodos y
contenedores de manipulacin resultaran mas apropiados que otros.
6.4.2Disposicin y caractersticas del edificio.
El espacio de que se disponga para !a manipulacin representa otro factor
restrictivo. Los techos bajos pueden excluir d empleo de gras y polipastos, y la
presencia de columnas portantes en lugares incmodos puede limitar el
tamao de! equipo. Si el edificio tiene varios pisos pueden utilizarse
vertederos, planos de descarga y rampas para carretillas industriales. Por
ltimo, la disposicin de las instalaciones es un indicio del mtodo de
produccin aplicado (continuo, discontinuo, con componente principal fijo, por
grupos), lo cual indica ya el tipo de equipo de manipulacin ms apropiado.
6.4.3Circulacin de la produccin.
Si la circulacin entre dos posiciones fijas, y sin probabilidades de cambiar, es
relativamente constante, podr utilizarse con xito equipo fijo, como
transportadores o vertederos. Si, por el contrario, la circulacin no es constante
y la direccin cambia de vez en cuando de un punto a otro porque se fabrican
varios productos simultneamente, ser preferible utilizar equipo mvil, como
carretillas industriales.
6.4.4 Costo. Este es uno de los factores ms importantes. Los dems
mencionados hasta ahora pueden contribuir a reducir la gama de posibilidades
de opcin, pero el clculo de costos ayudar a tomar la decisin final. AI
establecer comparaciones entre diversos tipos de equipo capaces de manipular
24 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

la misma carga deben tenerse en cuenta varios elementos. Est, en primer

lugar, el costo inicial del equipo, elemento fundamental para calcular el costo
de financiacin, representado por los intereses que se pagarn (suponiendo
que la empresa deba solicitar un prstamo para adquirir el equipo) o el costo
de oportunidad o de substitucin (suponiendo que la empresa disponga de los
fondos necesarios y no tenga que recurrir a un prstamo, lo que no le impedir,
sin embargo, tener que sacrificar la inversin de esos fondos en otra actividad
con determinada rentabilidad). A partir del costo del equipo puede calcularse
tambin la amortizacin anual, a la que debern sumarse otras cargas, tales
como seguro, impuestos y gastos generales mayores. Adems de estas cargas
fijas hay otros gastos de explotacin, tales como mano de obra, energa,
mantenimiento y supervisin. Solamente calculando y comparando el costo
total de cada tipo de equipo podr adoptarse una decisin ms racional sobre
el tipo que resulta ms apropiado.

CAPITULO VII
EJEMPLO
Los convertidores de frecuencia para maquinaria de ABB duplican el ritmo de
envasado de tomates. La empresa britnica D&DEngineering (Hull) Ltd se
dedica a la fabricacin de transportadores y equipos de manipulacin de
productos. El ochenta por ciento de sus clientes pertenece a la industria
alimentaria, principalmente al sector de los productos preparados y en menor
medida a los sectores de refrigerados y de productos de panadera y pastelera.
John BaardaLtd, empresa especializada en el cultivo de tomates, es uno de los
clientes ms recientes de D&DEngineering. La compaa John BaardaLtd
necesitaba sustituir su actual sistema transportador-manipulador de tomates,
que usaba cadenas y piones ineficientes, por una solucin que hiciera posible
un envasado ms rpido y preciso de los tomates que a la vez permitiera
inspeccionar la calidad de estos.
Coordinacin de la velocidad de las mquinas con una sincronizacin perfecta
Los transportadores mecnicos estaban causando dificultades y problemas de
mantenimiento a la compaa, ya que las unidades de coordinacin cadenapin se hallaban sometidas a desgaste y tensin. Cualquier ajuste de tiempo
deba hacerse mecnicamente, lo que se traduca en interrupciones en la
produccin con el consecuente descenso de la productividad. Gavin Walker,
manager de ventas del rea de ingeniera de D&DEngineering (Hull) Ltd, lo
explica as: "La velocidad del transportador debe estar sincronizada con la
25 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

velocidad de la envasadora para garantizar que los tomates llegan en el

momento justo para su envasado en fl ow-pack". Envasado rpido y preciso
La compaa D&DEngineering (Hull) Ltd dise un sistema transportador con
tecnologa ABB de servomotores y convertidores de frecuencia de alto
rendimiento para maquinaria
que permite controlar la velocidad de los transportadoresmanipuladores de
tomates. Este sistema es capaz de ajustar su velocidad a la de la mquina
envasadora y de garantizar el envasado rpido y preciso de los tomates. Un
convertidor de frecuencia tipo componente de ABB controla los rodillos de los
transportadores, permitiendo que los tomates sean rotados
automticamente y facilitando la inspeccin de calidad de los mismos.
Cada uno de los dos transportadores-alimentadores est accionado por un
convertidor de alto rendimiento para maquinaria de ABB con una configuracin
maestro-esclavo, en la que el maestro recibe una seal de codificacin enviada
por la envasadora. Esto garantiza que el convertidor de frecuencia conoce el
punto del ciclo en el que se encuentra la envasadora, lo que le permite ajustar
de manera precisa la velocidad del transportador para que los tomates lleguen
a la envasadora en el momento oportuno. Si cambia la velocidad de la
envasadora, el convertidor de frecuencia es capaz de modificar la velocidad del
transportador en consonancia para poder mantener una sincronizacin
perfecta.
Los convertidores de frecuencia de alto rendimiento de ABB para maquinaria
controlan la velocidad de los transportadores-manipuladores de tomates.
pueden cambiar sin previo aviso.
Ritmo de envasado dos veces ms rpido.
En palabras de Tim Howarth, director de desarrollo de negocio en John Baarda:
"con los sistemas mecnicos podemos conseguir un ritmo mximo de
aproximadamente 60 envasados por minuto. Contando las interrupciones, el
promedio es de aproximadamente 40 por minuto. El sistema de control
electrnico basado en un convertidor de frecuencia de ABB para
Maquinaria nos proporciona un ratio de 70 a 80 envases por minuto".
Los convertidores de frecuencia de alto rendimiento de ABB para maquinaria se
pueden usar tanto con motores sncronos como con motores de induccin y su
diseo modular y software flexible los hace aptos para una gran variedad de
aplicaciones de maquinaria, como son la industria de la alimentacin y
bebidas, la manipulacin de materiales y el envasado.

26 | P g i n a

GESTIN DE OPERACIONES

MANIPULACIN DE MATERIALES

El reto:
Alcanzar una coordinacin precisa entre el transportador manipulador de
tomates y la mquina envasadora para acelerar el ritmo de envasado de
tomates manteniendo los controles de calidad.
La solucin:
Los servomotores de ABB controlados por convertidores de frecuencia de alto
rendimiento para maquinaria, tambin de ABB, ajustan la velocidad de los
transportadores manipuladores de tomates a la velocidad de la envasadora.
Los convertidores de frecuencia de ABB de tipo componente controlan los
rodillos de los transportadores, lo que permite rotar los tomates para
inspeccionarlos.
Las ventajas:
El envasado de los tomates es rpido y preciso.
El ritmo de envasado se ha duplicado al pasar de 40 por minuto a un mximo
de 80 envases por minuto.
Los mens de producto del convertidor de frecuencia programados permiten
utilizar distintos tipos de productos en el transportador con unas rpidas
modificaciones.
Resulta ms sencillo implementar la solucin electrnica del convertidor de
frecuencia de ABB que configurar el anterior sistema mecnico que usaba
unidades de cadenas y piones para conseguir la coordinacin necesaria.
Los costes de operacin y mantenimiento se reducen.

27 | P g i n a