Tesis f-201

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENERIA MECNICA
MEJORAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

METODOLOGA FMECA PARA EL HORNO REFORMADOR F-201
PERTENECIENTE A FERTINITRO C.E.C
Por:
Guillermo Luis Raven Pea
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Enero de 2013
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENERIA MECNICA
MEJORAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

METODOLOGIA FMECA PARA EL HORNO REFORMADOR F-201
PERTENECIENTE A FERTINITRO C.E.C
Por:
Guillermo Luis Raven Pea
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Orlando Aguilln
Tutor Industrial: Jerson Sucre
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Enero de 2013
RESUMEN
El presente informe de pasanta tiene como objetivo fundamental proponer mejoras al plan de
mantenimiento basado en confiabilidad de los equipos crticos de la seccin de reformacin en la
planta de amoniaco, con la finalidad de aumentar la rentabilidad del proceso productivo de la
empresa, disminuyendo la ocurrencia de fallas, disminuir costos en mantenimiento e incrementar
la confiabilidad operacional de la planta. Para el desarrollo de este informe, se procedi a
describir el contexto operacional de la planta, seguidamente se realiz un anlisis de criticidad
para as determinar por medio de Pareto que equipos se iban a atacar, resultando de este estudio,
tres equipos como los ms crticos en la seccin de reformacin: Intercambiador (E-208), Sistema
de dosificacin (L-207) y el horno reformador primario (F-201), siendo el ultimo nuestro caso de
estudio. Posteriormente, se ejecut un Anlisis de Modos, Efectos y Criticidad de Fallas
(FMECA), donde se establecieron las funciones, fallas funcionales, modos de falla, criticidad y
efectos de las fallas del horno reformador F-201, para luego seleccionar las tareas de
mantenimiento a realizarse, adems de un breve anlisis de las fallas ms comunes que arroj la
realizacin del FMECA.
Entre las fallas ms comunes que presenta el horno se encuentra la cada del refractario, que
tienen como consecuencias puntos calientes y deterioro prematuro de paredes, tubos, aislamiento,
estructuras, adems de desajuste de mirillas y ventanillas por donde se pierde parte del calor
generado. Otra de las fallas ms comunes es el mal funcionamiento de los quemadores, esto
ocurre por desajustes, mala calibracin, o simplemente por falta de mantenimiento.
Se lograr disminuir la incidencia de fallas en el F-201, disminuir las perdidas por las demoras
en el proceso, aumentar la produccin, obtenindose un considerable ahorro de recursos
econmicos, aplicando un 70 % de actividades preventivas y el resto en correctivas, las cuales
consisten en inspecciones visuales, inspecciones con cmaras termogrficas y reemplazo a
tiempo de componentes que hayan culminado su vida til.
iii
NDICE
RESUMEN .................................................................................. Error! Marcador no definido.ii

NDICE .......................................................................................................................................... iv
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................. viii
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. ix
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO I ................................................................................................................................... 3
1.1 Descripcin de la empresa ..................................................................................................... 3
1.2 Planteamiento del Problema .................................................................................................. 3
1.3 Antecedentes .......................................................................................................................... 4
1.4 Justificacin e Importancia .................................................................................................... 4
1.5 Objetivos................................................................................................................................ 5
1.5.1 Objetivo General............................................................................................................. 5
1.5.2 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 5
CAPTULO II .................................................................................................................................. 7
2.1 MARCO TERICO .............................................................................................................. 7
2.1.1 Seccin de Reformacin ................................................................................................. 7
2.1.2 Formacin de Carbono ................................................................................................... 9
2.1.3 Presin de Operacin ................................................................................................... 10
2.1.4 Reformador Primario .................................................................................................... 10
2.2 Partes del Horno Reformador .............................................................................................. 11
2.2.1Seccin Radiante ........................................................................................................... 12
2.2.2 Lnea de Transferencia ................................................................................................. 12
2.2.3Seccin de Recuperacin de Calor O Seccin Convectiva ........................................... 13
iv
2.2.4Ducto de Humo ............................................................ Error! Marcador no definido.3

2.2.5 Tubos Catalticos ........................................................ Error! Marcador no definido.3
2.2.6 Quemadores .................................................................................................................. 13
2.2.7 Elementos Refractarios ............................................... Error! Marcador no definido.4
2.2.8 Estructura .................................................................... Error! Marcador no definido.5
2.2.9 Intercambiadores ........................................................ Error! Marcador no definido.6
2.2.10 Catalizador ................................................................ Error! Marcador no definido.6
2.3 Gua de Mejorabilidad ....................................................... Error! Marcador no definido.6
2.4 Definiciones ....................................................................... Error! Marcador no definido.8
2.4.1 Mantenimiento ............................................................ Error! Marcador no definido.8
2.4.2 Mantenimiento Preventivo ......................................... Error! Marcador no definido.8
2.4.3 Mantenimiento Correctivo. ......................................... Error! Marcador no definido.8
2.4.4 Falla ............................................................................ Error! Marcador no definido.9
2.4.5 Causa de la falla .......................................................... Error! Marcador no definido.9
2.4.6 Consecuencia de falla ................................................. Error! Marcador no definido.9
2.4.7 Efecto de falla ............................................................. Error! Marcador no definido.9
2.4.8 Anlisis De Fallas ....................................................... Error! Marcador no definido.9
2.4.9 Tcnicas de vigilancia de la condicin. ........................................................................ 20
2.4.10 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA) ........................................ 20
2.5 MARCO METODOLGICO ............................................................................................. 21
2.5.1 Revisin Bibliogrfica. ................................................................................................. 21
2.5.2 Entrevistas no Estructuradas. ........................................................................................ 21
2.5.3 Visitas de campo e inspeccin visual. .......................................................................... 21
2.5.4 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA) .......................................... 21
2.6
EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS ............................. 22
2.6.1 Equipos a Utilizar ......................................................................................................... 22

v
2.6.2 Materiales a Utilizar ..................................................................................................... 22

2.6.3 Sustancias .................................................................................................................... 22
2.6.4 Herramientas a utilizar.................................................................................................. 22
2.7 Metodologa Empleada ....................................................................................................... 22
CAPTULO III ............................................................................ Error! Marcador no definido.6
3.1 Criticidad de Equipos ........................................................ Error! Marcador no definido.6
3.2 Situacin Actual .................................................................................................................. 29
3.2.1 Planes de Mantenimiento ............................................................................................. 29
3.3 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA)Error!
Marcador
no
definido.30
3.4 Anlisis de las Fallas ms Comunes del Horno Reformador .............................................. 39
3.4.1 Puntos Calientes ........................................................................................................... 39
3.4.2 Corrosin ...................................................................................................................... 40
3.4.3 Fractura de tubos .......................................................................................................... 41
3.4.4 Problemas Operacionales ............................................................................................. 41
3.4.5 Cada de Elementos Refractarios .................................................................................. 42
3.5 Actividades de Mantenimiento .......................................... Error! Marcador no definido.3
3.6 Programa de Mantenimiento ............................................................................................... 44
3.6.1 Intercambiadores ........................................................ Error! Marcador no definido.5
3.6.2 Elementos Refractarios ............................................... Error! Marcador no definido.6
3.6.3 Soportes de la Estructura ............................................ Error! Marcador no definido.6
3.6.4 reas Externas .............................................................................................................. 47
3.6.5 Quemadores .................................................................................................................. 47
3.6.6 Capas, Ductor y Chimenea ........................................................................................... 47
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................... Error! Marcador no definido.8
4.1. Conclusiones....................................................................................................................... 48
vi
4.2 Recomendaciones ................................................................................................................ 49

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 50
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Factores para Evaluar Mejorabilidad. .......................................................................... 17

Tabla 3.1. Factores de Mejorabilidad F-201 ................................................................................. 26
Tabla 3.2. Componentes del Horno Reformador ........................................................................... 28
Tabla 3.3 Datos Generales y Tcnicos .......................................................................................... 29
Tabla 3.4. Modelo FMECA ........................................................................................................... 31
Tabla 3.5. FMECA Tubos Catalticos ........................................................................................... 32
Tabla 3.6 Departamentos Responsables ........................................................................................ 42
Tabla 3.7. Las Actividades De Mantenimiento Preventivo ........................................................... 43
Tabla 3.8. Las Actividades De Mantenimiento Correctivo ........................................................... 44
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura. 2.1 Seccin de Reformacin ............................................. Error! Marcador no definido.

Figura 2.2 Tpico Arreglo del Horno Reformador ........................ Error! Marcador no definido.
Figura 2.3. Lnea de Transferencia ................................................ Error! Marcador no definido.
Figura 2.4 Tubos Catalticos / Figura 2.5 Tubos Catalticos ......... Error! Marcador no definido.
Figura 2.6 Quemadores JHON ZINK ............................................ Error! Marcador no definido.
Figura 2.7 Ladrillos Refractarios ................................................... Error! Marcador no definido.
Figura 2.8 Mdulos de Refractarios .............................................. Error! Marcador no definido.
Figura 2.9 Fibra Cermica ............................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 2.10 Galeras del equipo / Figura 2.11 Exterior del EquipoError!
Marcador
no
definido.
Figura 2.12 Refractario R-67-7H .................................................. Error! Marcador no definido.
Figura 3.1 Reformador Primario y Secundario .......................... Error! Marcador no definido.
Figura 3.2 Pareto de la seccin de reformacin............................. Error! Marcador no definido.
Figura 3.3. Medicin con Cmara Termogrfica .......................... Error! Marcador no definido.
Figura 3.4. Corrosin Externa / Figura 3.5 Corrosin Interna ..... Error! Marcador no definido.
Figura 3.6. Corrosin Galvnica / Figura 3.7 Corrosin GalvnicaError!
Marcador
no
definido.
Figura 3.8. Tubos 117 y 118 Pandeados / Figura 3.9 Tubos 117 y 118 Taponados ............. Error!
Marcador no definido.
Figura 3.10. Mal estado de Ladrillos / Figura 3.11. Mal Estado de MdulosError!
no definido.
ix
Marcador
INTRODUCCIN
La empresa Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (FertiNitro C.E.C), se ha consolidado
en el pas como una empresa productora y exportadora de urea y amonaco de alta calidad
desde el ao 2000, la urea es utilizada principalmente como fertilizante y el amonaco como
materia prima para otros productos. Esta empresa cuenta con dos plantas de amonaco, cuya
capacidad de produccin es 1.800 toneladas por da cada una, y dos plantas de Urea
granulada, cada una con capacidad de produccin de 2.250 toneladas mtricas por da
(TMPD).
En la actualidad el buen funcionamiento de una planta est relacionado directamente con el
mantenimiento que se establezca en esta, las industrias se han visto sometidas a profundos
cambios de sus procesos productivos a travs del fortalecimiento de sus operaciones. Debido
a esto, es de gran importancia realizar los estudios para que de acuerdo a los resultados se
determine el mantenimiento efectivo destinado a los equipos pertenecientes a la planta.
Muchas empresas se valen de novedosas herramientas basadas en filosofas de mejoramiento
para tratar las gestiones aplicadas resulten exitosas, sin embargo resulta difcil tener un mejor
control sobre los efectos de desgaste, fugas y perdidas de funcin; entre otros, que presentan
los equipos durante su desempeo operacional.
La Gestin de Mantenimiento, consiste en mantener un control en cuanto a la efectividad y
eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para
alcanzar los objetivos de mantenimiento, el mantenimiento es un servicio que agrupa una
serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, construcciones civiles, instalaciones.
1
En ambas unidades de amoniaco, el sistema consta de un horno reformador primario en la
seccin de reformacin, en los cuales se desea tener un mantenimiento adecuado para
garantizar el buen funcionamiento, constante y efectivo, debido a esto, se realizarn mejoras
en su mantenimiento, para as disminuir las paradas imprevistas y garantizar su continuo
funcionamiento. El estudio se basara en el diagnstico del mantenimiento de los hornos, con
el respaldo de formatos de registro, la observacin directa y las recomendaciones del manual
del fabricante. Una vez identificadas las causas que influyen en la situacin actual del
mantenimiento de los hornos, se elaborara mejoras al mantenimiento a travs de la
metodologa FMECA y as aumentar la confiabilidad del sistema en general.
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripcin de la empresa
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FERTINITRO C.E.C., fue construida a partir del ao

1998, inicindose sus operaciones y produccin en octubre del ao 2000. La misma cuenta con
dos plantas de amoniaco anhdrido, cuya capacidad de produccin es de 1800 toneladas por da
cada una, y dos plantas de urea granulada de tecnologa Snamprogetti; cada una con capacidad de
produccin de 2250 toneladas mtricas por da (TMPD). Las dos unidades de urea (11 y 21) son
idnticas y se dividen en 5 secciones: el circuito de alta presin, el circuito de media presin, el
circuito de baja presin, la seccin de vaco y por ltimo la de hidrlisis. Adicionalmente posee
las reas de servicios para: generacin de vapor, agua desmineralizada, tratamiento de agua de
enfriamiento, aire de servicio, nitrgeno de servicio, efluentes, almacenamiento, entre otros.
FERTINITRO debe cumplir con las expectativas de calidad y servicio de los clientes, directos e
indirectos, para poder ser reconocida como la empresa productora ms confiable de amoniaco y
urea de alta calidad. Al mismo tiempo es una compaa de carcter mixto, con participacin de
empresas del estado venezolano, como Petroqumica de Venezuela (Pequiven), y empresas
privadas extranjeras y venezolanas, como Koch Industries, Snamprogetti y Empresas Polar
1.2 Planteamiento del Problema

En estos momentos existen planes de mantenimiento para el horno reformador basados en
recomendaciones del fabricante, o simplemente aplicando un mantenimiento correctivo, es decir,
cuando falle repararlo, y el objetivo de la gerencia de mantenimiento es garantizar una continua
produccin y mantener los equipos activos en la mxima confiabilidad posible.
Debido a que el horno reformador es un equipo crtico de la planta de FertiNitro, es necesario
mejorar las actividades de mantenimiento, y para ello se utiliz la metodologa FMECA, con el
objeto de identificar los modos de falla que representan un mayor riesgo, para posteriormente
seleccionar las mejoras en las tareas de mantenimiento, ya sean preventivas, predictivas o
correctivas.
1.3 Antecedentes
ACR 12-F-201 ROTURA DEL TUBO 117, 19/06/2007: Se detect de forma visual por
parte de operaciones en las rutinas de inspeccin, como causa latente se concluy la
descalibracin de los quemadores. Se recomend retomar rutina de mantenimiento de
quemadores.
ACR por parada de U-22 por baja presin de Gas Combustible al F-201, 04/23/2007:
debido a la activacin del indicador 22-I-1 por baja presin de combustible al F-201 dejo
de funcionar el equipo. Se recomend utilizar un desplazador de humedad en spray o
aislante y tambin corregir fuga en 22-HV-2012.
Reporte de Inspeccin a los 250 tubos del F-201, Magnetische Prufanlagen,

22/07/2007: Se realiz medicin de espesores a todos los tubos catalticos, arrojando que
4 de ellos necesitan ser reemplazados por bajo espesor, las posibles causas son problemas
con los quemadores o problemas qumicos en el proceso dentro de los tubos.
1.4 Justificacin e Importancia
Actualmente el horno reformador presenta una alta frecuencia de fallas, que disminuye la
eficiencia y la produccin del equipo, adems una falla en la que sea necesaria detener el equipo,
involucrara prdidas entre 60 y 75 Ton/h de amonaco. El horno reformador es un equipo de vital
importancia debido a que es donde comienza el proceso de produccin de urea granulada, luego
de que se desulfura el gas, empieza la seccin de reformacin, que es el resultado de calentar la
mezcla de gas natural / vapor para luego seguir con el proceso, cuyo final es la urea granulada.
Otro factor por el cual el horno es crtico es en cuanto a su manutencin, debido a que se
necesitan muchos recursos y mucho tiempo para realizar los trabajos que requiera, es decir
muchos das con la planta fuera de servicio. Por los motivos antes expuestos es necesaria la
propuesta de mejoras en el plan de mantenimiento de este equipo, para cumplir su vida remanente
y evitar fallas indeseables.
Se realiz un estudio a travs de Pareto en la seccin de reformacin, que arroj como equipo
crtico al F-201, entre los factores involucrados en el estudio se encontraban los antes
mencionados, entre otros.
Para la elaboracin del plan de mantenimiento se utilizar el procedimiento de anlisis de
modos,
efectos de fallas y criticidad (FMECA), que constituye un grupo de actividades
realizadas en forma sistemtica y sistmica que permite documentar las funciones, fallas, modos,
causas de falla con sus efectos y consecuencias en los activos, para posteriormente recomendar
acciones, como planes de mantenimiento e instructivos de inspeccin, con la finalidad de
disminuir el riesgo de parada, actuando a nivel de causas o consecuencias.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General
Elaborar un plan de mantenimiento basado en la metodologa de modo, efecto y criticidad

de fallas (FMECA), para el reformador primario (F-201) de la planta de procesos de
FertiNitro C.E.C.
1.5.2 Objetivos Especficos
Determinar las partes constitutivas del horno reformador primario F-201.
Realizar un diagnstico basado en historiales de fallas, consultas e inspeccin visual de

las condiciones de operacin actuales.
Aplicar el FMECA a los elementos que componen el horno reformador.
Mejorar el plan de mantenimiento al horno reformador basado en los resultados

obtenidos de la aplicacin del FMECA.
CAPTULO II
MARCO TERICO Y METODOLGICO
2.1 MARCO TERICO
2.1.1 Seccin de reformacin

El reformador primario es donde se lleva a cabo el primer paso para la sntesis de amonaco. En
esta unidad se reforma el gas natural mediante la adicin de vapor de agua y el calentamiento en
presencia de un catalizador para formar el gas de sntesis rico en hidrgeno. Este gas se mezcla
con aire en forma de una combustin a fin de crear la relacin de nitrgeno (proveniente del aire)
e hidrgeno (proveniente de la reformacin) necesaria para la formacin de amonaco.
El reformador primario se puede concebir como un gran horno en el cul el gas natural se
calienta. Este ltimo fluye a travs de tubos llenos de catalizador que son calentados
externamente en una cmara de combustin por quemadores localizados a lo largo de los tubos.
En total hay 250 tubos y 600 quemadores por reformador. [6]
El gas caliente es recolectado en 5 colectores los cules transportan el gas hacia una lnea de
transferencia y posteriormente hacia el reformador secundario (R-203) donde ocurre la adicin de
aire.
En la Figura 2.1 se observa el proceso de reformacin de forma ms detallada, en ella se puede

observar tanto el reformador primario como el secundario, con una buena parte de las lneas
involucradas en el proceso.
Figura. 2.1 Seccin de Reformacin
En la seccin de reformacin, el gas desulfurado se convierte en gas de sntesis mediante la

reformacin cataltica de los hidrocarburos con el vapor y la adicin de aire.
El proceso de reformacin de vapor puede ser descrito por las reacciones siguientes:
(1)
C n H 2 n 2 H 2 O C n 1 H 2 n CO 2 3H 2 calor
( 2)
CH 4 2 H 2 O
(3)
CO 2 H 2 CO H 2 O calor
CO 2 4 H 2 calor
La reaccin (1) describe la reformacin de los hidrocarburos ms pesados, que se transforman

en hidrocarburos livianos en varias etapas, resultando finalmente en metano, que se reforma
segn la reaccin (2).
8
El suministro de calor requerido para la reaccin inversa de conversin (3) es muy pequeo
comparado con el suministro de calor requerido para las reacciones (1) y (2).
Las reacciones tienen lugar en dos pasos, en el reformador primario 12/22 F 201 y en el
reformador secundario 12/22 R 203. [6]
El sistema de reformacin se ilustra en la Figura 3.1
Figura 3.1 Reformador Primario y Secundario
9
2.1.2 Formacin de Carbono
En la operacin del sistema de reformacin, es posible la formacin de carbn fuera y/o dentro
de las partculas del catalizador. Los depsitos de carbn alrededor de las partculas aumentarn
la cada de presin sobre el lecho del catalizador, y los depsitos adentro reducirn la actividad y
la resistencia mecnica del catalizador.
La relacin de diseo vapor/carbono es 3.1:1 y es suficientemente superior a la relacin donde
es posible la formacin de carbono sobre un catalizador activo.
2.1.3 Calor de Reaccin

En el reformador primario, el calor de reaccin necesario se suministra como calor indirecto
mediante el fuego, y en el reformador secundario el calor se suministra como calor directo
mediante la combustin de la mezcla de gas con el aire.
La introduccin de aire tambin provee el nitrgeno requerido para la sntesis de amonaco.
Dado que la relacin H2/N2 en el gas de sntesis que se agrega al circuito debera mantenerse en
un valor cercano a 3.0, la cantidad de aire es fija. La reaccin de reformacin y, por lo tanto la
fuga de metano desde el reformador secundario est controlada mediante el ajuste del calor del
reformador primario.
2.1.4 Presin de Operacin

Como el metano es un gas inerte en la sntesis de amonaco, es deseable minimizar su
concentracin en el gas de sntesis de amonaco. El contenido de metano en el gas de sntesis es
regido por el equilibrio de la reaccin de reformacin (2) y por el rendimiento que se obtiene en
la prctica, dependiendo de la actividad del catalizador. Segn la reaccin (2) un contenido
inferior de metano puede ser obtenido aumentando la temperatura, bajando la presin o
agregando ms vapor. Por otra parte, una presin de reformacin relativamente alta resulta en un
ahorro considerable del consumo de potencia para la compresin de gas de sntesis. Se ha
seleccionado una presin de operacin de 43.5 kg/cm2g a la entrada del reformador primario. [6]
2.1.5 Reformador Primario
10
El primer paso del proceso de reformacin de vapor tiene lugar en el reformador primario,
12/22 F 201.
En el 12/22 F 201 la mezcla de vapor e hidrocarburo, que se precalienta a 535 C en el

12/22 E 201, pasa en forma descendente a travs de los tubos verticales que contienen el
catalizador. El reformador primario es un horno de fuego donde el calor sensible y el calor de
reaccin son transferidos por radiacin desde una serie de quemadores de pared a los tubos del
catalizador.
Con la finalidad de asegurar la combustin completa del gas combustible, los quemadores
operan con una relacin de aire en exceso de aproximadamente 5%, que corresponde a 1,1% de
oxgeno en los gases de combustin.
Los hidrocarburos en la alimentacin al reformador primario se convierten en xidos de

carbono e hidrgeno. El gas de salida, que deja el reformador primario contiene
aproximadamente 11.6 mol % de metano (en base seca). La temperatura de salida del reformador
primario est cerca de los 807 C, que es la temperatura de entrada al reformador secundario,
12/22-R-203.
El reformador primario tiene un total de 250 tubos de reformacin, instalados en dos zonas
radiantes. El tope de los tubos de reformacin se carga con catalizador R-67R-7H colocado
encima de un lecho de catalizador con promotores alcalinos RK-69-7H. La parte remanente de
los tubos de reformacin se carga con el catalizador R-67-7H.
2.2 Partes del Horno Reformador
El F-201es un horno tipo Dplex, con tubos verticales como se observa en la Figura 2.2, se
puede dividir a grandes rasgos en las siguientes secciones:
11
Figura 2.2 Tpico Arreglo del Horno Reformador

2.2.1Seccin Radiante
Es el rea principal del horno, donde ocurre la reformacin primaria, est compuesta por 250
tubos rellenos con catalizadores para acelerar la reaccin, que se produce gracias a 600
quemadores distribuidos a lo largo de la seccin.
2.2.2 Lnea de Transferencia
La mezcla de gas con vapor ya reformado primariamente es recolectada en 5 colectores los
cules transportan el gas hacia una lnea de transferencia y posteriormente hacia el reformador
secundario (R-203) donde ocurre la adicin de aire. En la Figura 2.3 se observa el extremo de la
lnea de transferencia.
Figura 2.3. Lnea de Transferencia
12
2.2.3 Seccin de Recuperacin de Calor O Seccin Convectiva
Los gases de escape son aprovechados en esta seccin, en la cual hay 5 serpentines
(intercambiadores de calor), que sirven para enfriar los gases que son expedidos a la atmosfera y
tambin para precalentar fluidos de proceso.
2.2.4 Ducto de Humo
El ducto de humo no es ms que una chimenea en la cual los gases de escape son liberados a la
atmosfera.
2.2.5 Tubos Catalticos
Son las tuberas por donde pasa la mezcla de gas + vapor de agua, posee 250 tubos que se
encuentran llenos de 3 tipos de catalizadores. En la Figura 2.4 y la Figura 2.5 se observan los
tubos.
Figura 2.4 Tubos Catalticos
Figura 2.5 Tubos Catalticos
2.2.6 Quemadores
Son los encargados de suministrar el calor a la mezcla de gas con vapor de agua para as
propiciar la reformacin, el horno posee 600 quemadores JHON ZINK, en la Figura 2.6 se
aprecian los quemadores. [7]
13
Figura 2.6 Quemadores JHON ZINK

2.2.7 Elementos Refractarios
Materiales o productos no metlicos cuyas propiedades qumicas y fsicas permiten que sean
utilizados en un ambiente de temperaturas elevadas. En el horno reformador existen al menos 3
elementos refractarios; los ladrillos refractarios, que recubren paredes, techo y pisos del horno;
los mdulos refractarios, que se encuentran en las tuberas y lneas de transferencia, y son
sujetados con numerosos anclajes a lo largo de las lneas; la fibra cermica, que se utiliza para las
junas de las paredes para absorber la dilatacin debido a las altas temperaturas del horno, la
finalidad de los elementos refractarios es proteger las estructuras metlicas de las altas
temperaturas generadas por el equipo.
Figura 2.7 Ladrillos Refractarios
Figura 2.8 Mdulos de Refractarios
14
Figura 2.9 Fibra Cermica

2.2.8 Estructura
La estructura en su gran parte metlica es el esqueleto del horno reformador, est conformada
por columnas, escaleras, pasarelas, plataformas, vigas, techo, entre otros componentes, en la
figura se observan las plataformas, pasarelas y escaleras, adems de una vista lateral del horno
reformador. En las Figura 2.10 y la Figura 2.11 se observa la estructura fsica del equipo.
Figura 2.10 Galeras del equipo
Figura 2.11 Exterior del Equipo
15
2.2.9 Intercambiadores
Existen 8 intercambiadores distribuidos en la seccin de recuperacin de calor del horno
reformador y en el ducto de humo, que tienen como fin disminuir la temperatura de los gases de
escape generados, adems se utiliza la alta temperatura de los gases para precalentar distintos
fluidos del proceso.
2.2.10 Catalizador
El elemento catalizador tiene como funcin acelerar la reaccin qumica que ocurre gracias al
calor suministrado a la mezcla de gas y vapor de agua. El catalizador utilizado para esta
aplicacin son cilindros de 16x11 mm con 7 orificios para minimizar la cada de presin,
compuesto de xido de nquel, oxido de magnesio y oxido de aluminio. Para el reformador
primario se utilizan tres diferentes formas del mismo catalizador. Estas se colocan en capas en
cada uno de los tubos. Las tres formas del catalizador utilizado son: R-67-7H (ver Figura 2.12),
RK-69-7H y R-67R-7H. La combinacin de estos tres catalizadores es un tubo con 12 m (0,15
m3) de catalizador para la reformacin del gas natural. Para un total de 250 tubos son 38,4 m3 de
catalizador. [9]
Figura 2.12 Refractario R-67-7H

2.3 Gua de Mejorabilidad
Permite establecer cuales equipos son crticos en la planta por medio de los siguientes factores
considerados en la tabla 2.1: Frecuencia de Falla, Produccin Normal, Tiempo de Parada
Afectando al Sistema, Afectacin a Produccin, Costos de Reparacin, Impacto en la Seguridad
Personal, Impacto Ambiental, con sus respectivas ponderaciones, las cuales son necesarias para la
determinacin de la mejorabilidad de los equipos.
16
Tabla 2.1. Factores para Evaluar Mejorabilidad.
Frecuencia de Fallas (que impacte produccin)
Menos de 1 vez por ao
Ponderacin
0.5
De 1 a 6 Fallas/ao
De 7 a 12 Fallas/ao
10
De 13 a 52 Fallas/ao
33
De 53 a 365 Fallas/ao
209
Ms de 365 Fallas/ao
Produccin Normal de Amoniaco Ton/h
365
Ponderacin
Menos de 15 Ton/h
Entre 15 y 30 Ton/h
Entre 30 y 45 Ton/h
11
Entre 45 y 60 Ton/h
16
Entre 60 y 75 Ton/h
20
Tiempo de Parada Afectado al Sistema (TPFS)
Ponderacin
Menos de 2 horas
De 2 a 4 horas
De 4 a 8 horas
De 8 a 16 horas
12
De 16 a 48 horas
32
De 48 a 96 horas
72
Ms de 96 horas
96
Afectacin a Produccin por falla en el sistema (interno)

Sin Impacto
Ponderacin
0
Menos de 10 %
0.05
De 11 a 25 %
0.18
De 26 a 50 %
0.38
De 51 a 75 %
0.63
De 76 a 99 %
0.88
Impacto Total
Costos de Reparacin ( labor + materiales )
1.0
Ponderacin
Menos de 10000 Bs
De 10000 a 25000 Bs
De 25000 a 50000 Bs
De 50000 a 100000 Bs
16
De 100000 a 250000 Bs
32
17
De 250000 a 500000 Bs
82
Ms de 500000 Bs
109
Impacto en la Seguridad Personal (heridas, fatalidades)
Ponderacin
Al menos una fatalidad, discapacidad total
5000
Mltiples lesiones serias, discapacidad temporal o parcial
2750
Lesin leve, tratamiento mdico extendido
300
Primero auxilios, tratamiento mdico puntual
100
Sin lesiones
Impacto Ambiental (daos a terceros, fuera de instalaciones, entre otros)
Ponderacin
Venteo, fuga o derrame masivo de sustancias peligrosas, dao ambiental

Acontecimiento mayor, el cual est ms all de los recursos de combate
5000
disponibles en la instalacin.
2750
Acontecimiento menor que implica impacto ambiental local.
300
Acontecimiento ocurrido dentro del lmite de batera, con potencial de causar dao ambiental
100
Sin efecto ambiental
Frmula de Mejorabilidad = Frec. Falla * { (Prod. Normal*TPFS*%Afectacin) + costos rep. + Imp. Seg.}
2.4 Definiciones
2.4.1 Mantenimiento
Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo, sistema o instalacin en condicin
operativa, de tal forma que cumplan las funciones para las cuales fueron diseados y asignados o
restablecer dicha condicin cuando sta se pierde. [1]
2.4.2 Mantenimiento Preventivo
Consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de
garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida til
dentro del contexto operacional donde se ubican, y as mejorar la eficiencia de los procesos. [2]
2.4.3 Mantenimiento Correctivo.
Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de una falla. El objetivo de este tipo de
mantenimiento es llevar a los equipos a sus condiciones originales despus de una falla, por
medio de la restauracin o reemplazo de componentes o partes de equipos, debido a desgaste,
daos o roturas. [5]
18
2.4.4 Falla
Segn la norma ISO14224 se define como
la terminacin de la habilidad de un
sistema/equipo/parte para realizar una funcin requerida.

2.4.5 Causa de la falla
Circunstancias durante el diseo, la fabricacin, instalacin, el uso o el mantenimiento, las
cuales han conducido a una falla. (ISO 14224)
2.4.6 Consecuencia de falla
Son las maneras en que se presentan el efecto de un modo de falla o una falla mltiple
(evidencia de falla, impacto en seguridad, el ambiente, capacidad operacional, y los costos
directos e indirectos de la reparacin) (SAE JA-1011).
2.4.7 Efecto de falla
Mecanismo de deterioro cuando un modo de falla ocurre, (SAE JA-1011). El efecto, es lo que
experimenta el responsable de un sistema, como resultado de la ocurrencia de un modo de falla.
2.4.8 Anlisis De Fallas
El anlisis de fallas se realiza con la finalidad de determinar aquellas fallas que influyen en los
equipos, entorpeciendo el buen funcionamiento de los mismos, as como para determinar las
causas que originan las fallas de piezas y equipos en servicio, de esta manera se podrn proponer
soluciones para su disminucin, mejorando la labor de mantenimiento y sus resultados. Debido
a la cantidad de fallas que ocurren en los diferentes equipos se hace necesario la aplicacin de un
criterio selectivo para atacar en primer lugar las fallas que ms impactan negativamente en los
resultados de mantenimiento, como son: demoras en el proceso de produccin, utilizacin de
recursos humanos y los costos.
Tipos de anlisis de falla:
Anlisis Tcnico de Fallas: Estudia la dependencia de los mecanismos con respecto a la causa
que las origina. El estudio es realizado directamente por el analista de mantenimiento, basado
en la informacin tcnica que disponga sobre la falla y su experticia al respecto.
19
Anlisis Estadstico de Fallas: Estudia la dependencia en el tiempo de los mecanismos, sin

importar la causa que la ocasiona. El comportamiento de la falla de los equipos se mide a
travs de los indicadores de confiabilidad. [3]
2.4.9 Tcnicas de vigilancia de la condicin

Las tcnicas de vigilancia de la condicin se basan en dispositivos utilizados para vigilar,
detectar y diagnosticar la condicin de los sistemas considerados. Por tanto, el objetivo de la
tcnica de vigilancia de la condicin es suministrar informacin referente a la condicin real del
sistema y a los cambios que se producen en esa condicin. Es importante entender el
comportamiento del elemento al producirse el fallo, para que puedan seleccionarse las tcnicas de
vigilancia ms efectivas. Debido al creciente inters en esta tcnica durante los ltimos aos,
existen muchos desarrollos de dispositivos relacionados con la vigilancia de la condicin de
sistemas. Actualmente se utilizan cmaras termogrficas, monitoreo de condiciones en sala de
control, simuladores para observar la llama de quemadores, entre otros.
2.4.10 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA)
Es una extensin del AMEF o anlisis de modos y efecto de falla. Fue originalmente
desarrollado por la fuerza militar de Estados Unidos en los aos 40. En la dcada de los 60
fueron utilizadas variaciones del FMECA en programas de la NASA como el programa Apollo,
Viking, Voyager, Magellan y Galileo.
Es un grupo de actividades realizadas de manera sistemtica y sistmica que permite
documentar las funciones, fallas, modos, causas de falla, con sus efectos y consecuencias en los
activos para posteriormente recomendar acciones que busquen disminuir el riesgo, actuando a
nivel de causas o consecuencias. El anlisis de criticidad es una metodologa que permite
establecer la jerarqua o prioridades de equipos, creando una estructura que facilita la toma de
decisiones, orientando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario
mejorar, basado en la realidad actual.[4]
20
2.5 Marco Metodolgico
2.5.1 Revisin Bibliogrfica

Es una herramienta que permite la realizacin de investigaciones mediante la red interna y
externa, en libros tcnicos, manuales, tesis de grado, normas e informes tcnicos que aporten
informacin para facilitar la elaboracin del proyecto que se propone.
2.5.2 Entrevistas no Estructuradas
Esta tcnica est dirigida a todas las personas encargadas de la operacin diaria del equipo en
estudio, as como tambin el personal encargado del mantenimiento del mismo. Por medio de
esta tcnica se logra la recopilacin de informacin con el propsito de obtener datos
cuantitativos y cualitativos referentes a los procedimientos, prcticas y polticas existentes dentro
de la empresa referente al equipo en estudio.
2.5.3 Visitas de campo e inspeccin visual
Esta tcnica se emplear para conocer detalladamente el funcionamiento y operacin, as como
tambin todo lo relacionado con el horno reformador y de esta forma familiarizarse con el
proceso y las caractersticas del mismo para lograr un plan de mantenimiento idneo que se ajuste
a las necesidades actuales de mantenimiento.
2.5.4 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA)
Esta tcnica se refiere a un grupo de actividades realizadas de manera sistemtica y sistmica
que permite documentar las funciones, fallas, modos, causas de falla, con sus efectos y
consecuencias en los activos para posteriormente recomendar acciones que busquen disminuir el
riesgo, actuando a nivel de causas o consecuencias. El anlisis de criticidad es una metodologa
que permite establecer la jerarqua o prioridades de equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones, orientando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o
necesario mejorar, basado en la realidad actual. [8]
21
2.6 EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS
2.6.1 Equipos a Utilizar

o Cmara Fotogrfica Digital Sony modelo DSC-TX10
2.6.2 Materiales a Utilizar
o Textos, planos, manuales e informes tcnicos.
o Implementos de seguridad personal (cascos, lentes, botas)
o Mscara antigs (incluye filtros de gas amoniaco)
o Artculos de oficina: papel, bolgrafos, carpetas, entre otros.
2.6.3 Sustancias (no se requieren)
2.6.4 Herramientas a utilizar

o Sistema operativo Microsoft Windows 7
o
Software Microsoft Office Profesional
SAP
NOTA: Parte de los materiales y herramientas mencionadas se encuentran ubicados en la Planta

de Procesos FertiNitro, Jose, Estado Anzotegui y disponibles de lunes a viernes de 7:00 am a
4:00 pm.
2.7 Metodologa Empleada

Para la mejora del plan de mantenimiento del horno reformador F-201 se propone el siguiente
proceso:
1. Listar los Sistemas o Subsistemas que sern objeto de la evaluacin
2. Verificar si el subsistema cumple la funcin requerida, verificando los siguientes aspectos:
A. Contexto Operativo
B. Funcin que se desea del activo, en trminos de:
Seguridad y Proteccin Ambiental
Produccin
22
Confiabilidad
Disponibilidad
Calidad
Normativa y leyes
Apariencia
Para el caso que no cumpla con la intensin de diseo o el desempeo requerido, ser necesario
realizar Anlisis Causa Raz (ACR), para establecer las tareas de restauracin de la funcin
objetivo, considerando lo siguiente:
Capacidad Fsica del activo (incluyendo modificaciones realizadas).
Condiciones fsicas actuales de los equipos del subsistema.
Procedimiento de Disciplina Operativa.
3. Seleccionar los sistemas con mayor criticidad, tomando en cuenta los siguientes factores:
Equipos que han fallado en el pasado.
Equipos que estn fallando en la actualidad.
Equipos que no han fallado, pero que representan un riesgo considerable de prdidas de
produccin, costos de reparacin, impacto a la seguridad de las personas o al medio
ambiente.
Consecuencias de falla ( produccin, tiempo fuera de servicio, costos de reparacin)
Impacto ambiental y en la seguridad personal
4. Realizar el FMECA del equipo en cuestin, siguiendo el siguiente procedimiento

4.1 Listar los equipos que conforman cada sistema.
4.2 Registrar las partes de los equipos que pueden fallar durante la operacin del activo.
Este listado se har a nivel de tem mantenible. Para seleccionar las partes a analizar se
pueden usar los siguientes criterios:
Informacin suministrada por el fabricante
Partes que han fallado en el pasado o estn fallando en la actualidad.
Partes que no han fallado, pero que representan un riesgo considerable de prdidas de
produccin, costos de reparacin, impacto a la seguridad de las personas o al medio
ambiente.
4.3 Registrar los modos de falla de cada parte del equipo seleccionado. El criterio de
seleccin de los modos de falla a analizar es el siguiente:
23
Modos de falla que han ocurrido en el pasado de este equipo.
Modos de falla que estn ocurriendo en la actualidad.
Modos de falla que no han ocurrido, pero que representan un riesgo considerable de
prdidas de produccin, costos de reparacin, impacto a la seguridad de las personas o al
medio ambiente.
4.4 Registrar las causas races que pueden ocasionar cada modo de falla identificado.
4.5 Registrar los efectos falla de cada combinacin Modo-Causa de falla, indicando:
Sntomas esperados.
Frecuencia o probabilidad estimada de falla.
Impacto al medio ambiente, de existir.
Impacto a la seguridad, de existir.
Cualquier otro evento adverso asociado a la ocurrencia de la falla.

4.6 Para cada causa raz, cuyo riesgo se justifique se deben registrar las tareas especficas
que la eliminen o reduzcan su frecuencia-probabilidad y/o sus consecuencias. Si el riesgo
es considerado muy bajo se puede evaluar la estrategia de mantenimiento de operar hasta
la falla. Al recomendar una tarea se debe verificar que la misma sea tcnicamente factible
y viable econmicamente.
5. Establecer las tareas para cada causa de falla determinada, Si la(s) tarea(s) registrada(s)
implican un cambio substancial, se deben seguir los lineamientos de disciplina operativa para
realizar el manejo del cambio.
6. Estimar y registrar el tiempo de ejecucin de los grupos de tareas y los recursos requeridos
propios y contratados, a saber:
Repuestos.
Materiales.
Mano de obra.
Servicios.
Herramientas especiales.
24
7. Emitir reporte a la Mxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo para su
aprobacin y difusin. El reporte deber poseer plan de implementacin de las recomendaciones,
este plan deber tener como mnimo:
Personas responsables de la ejecucin de cada tarea.
Sistema de seguimiento y control de ejecucin de las tareas.
Programa de divulgacin del nuevo Plan de Integridad junto a sus beneficios.
8. Generar el programa de tareas a ser cargados en el sistema de Administracin. [8]
25
CAPTULO III
RESULTADOS Y ANLISIS
3.1 Criticidad de Equipos

En la seccin de reformacin de la unidad de amonaco, que es el objeto de estudio de este
trabajo, existen nmeros equipos y para poder determinar cul de ellos atacar, se debe realizar un
estudio de criticidad a travs de la gua de mejorabilidad, para el F-201 los resultados por rengln
se muestran en la tabla 3.1:
Tabla 3.1. Factores de Mejorabilidad F-201
Frecuencia de Fallas (que impacte produccin)
Ponderacin
Menos de 1 vez por ao
0.5
Produccin Normal de Amoniaco Ton/h
Ponderacin
Entre 60 y 75 Ton/h
20
Tiempo de Parada Afectado al Sistema (TPFS)
Ponderacin
Ms de 96 horas
Afectacin a Produccin por falla en el sistema (interno)
Ponderacin
Impacto total
Costos de Reparacin ( labor + materiales )
Ponderacin
Ms de 500000 Bs
Impacto en la Seguridad Personal (heridas, fatalidades)
Al menos una fatalidad, discapacidad total
Ponderacin
5000
Impacto Ambiental (daos a terceros, fuera de instalaciones, entre otros)
Acontecimiento mayor, el cual est ms all de los recursos de combate disponibles en la instalacin.
Ponderacin
2750
Mejorabilidad = Frec. Falla * { (Prod. Normal*TPFS*%Afectacin) + costos rep. + Imp. Seg.}

Mejorabilidad = 4890
26
En el Apndice A se muestran los clculos para el resto de los equipos de la seccin de
reformacin.
Este clculo se realiz previamente para todos los equipos de la seccin de reformacin y
posteriormente por medio de Pareto se determin los equipos crticos de la unidad, en el siguiente
grfico se muestra el resultado, en el ovalo amarillo se encuentra el F-201, como el tercer equipo
ms crtico en la seccin de reformacin:
Figura 3.2 Pareto de la seccin de reformacin

En la Figura 3.2 se observa que el F-201 es el tercer equipo ms crtico en la seccin de
reformacin, y se realiz el FMECA a todos los componentes del horno reformador, en la tabla
3.2 se visualizan, no se determin la criticidad de los componentes debido a que se buscaba
realizar la mejora del plan general del horno.
27
Tabla 3.2. Componentes del Horno Reformador

COMPONENTE
ACTIVO
Tubo
Recubrimiento
Soportera
Tubos Catalticos
Bridas
Codos
Tornillera
Guas
Rejilla de fondo
R-67R-7H
Catalizador
RK-69-7H
R-67-7H
Ladrillos
Refractarios
Bloques
Fibra Cermica
Venturi
Quemadores
Boquilla
Esprea
Tubo
Recubrimiento
Soportera
Intercambiadores
Bridas
Codos
Tornillera
Guas
Escaleras
Estructura
Pasillos
Vigas
Techo
28
3.2 Situacin Actual
En la tabla 3.3, se observan las variables operacionales y los datos tcnicos del F-201
Tabla 3.3 Datos Generales y Tcnicos
DATOS GENERALES
DUPLEX
Tipo
Cmaras
Secciones
5 por cmara
Tubos / Dia
250 / 152 mm
R-67R-7H
Catalizadores
RK-69-7H
R-67-7H
600
Quemadores
DATOS TCNICOS
F-201
Composicin del
gas
ENTRADA
SALIDA
N2 = 0,5 %
H2 = 65,39 %
CO2 = 6,65 %
CO2 = 12,87 %
C3 = 0,47 %
N2 = 0,47 %
CH4 = 82,3 %
CH4 = 10,04 %
C2 = 10,56 %
CO = 11,21 %
C4 = 0,02 %
Temperatura
547 C
Presin
39,16 KgF/cm2
Flujo
773 C
35,79 KgF/cm2
139022 Kg/h
Actualmente el horno reformador F-201, se encuentra operando fuera de las condiciones de

diseo establecidas por el fabricante, debido a numerosas fallas, que si bien no ha dejado de
operar han disminuido su eficiencia y su produccin, posee 3 planes de mantenimiento activos
que se explican a continuacin:
3.2.1 Planes de Mantenimiento
Plan 921: Inspeccin visual general, se realiza anualmente, en cuyas actividades

comprende inspeccionar base, falda, silla, pernos ancla, boquillas, bridas, pernos,
soldaduras, pintura, cuerpo, soportes, estructura, vlvulas PSV, aislamiento y lneas y
generar su respectivo reporte.
29
Plan 1941: Mantenimiento preventivo a quemadores del reformador primario, se realiza

mantenimiento a 20 quemadores mensualmente que segn su condicin lo requieran,
entre las actividades se encuentra la limpieza de los quemadores, reemplazo de
componentes daados e inspeccin de orificio de entrada de gas, lubricacin de los
mecanismos de accionamiento.
Plan 1022: Inspeccin con cmara termogrfica, se realiza mensualmente, debido al alto
nmero de puntos calientes se debe controlar la temperatura de los mismos y llevar su
registro.
3.3 Anlisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA)

Una vez obtenido el equipo a tratar y conocido su situacin actual y su pasado, se procedi a
realizar un anlisis de modos, efectos y criticidad de falla con la finalidad ltima de mejorar sus
planes de mantenimiento y as pueda culminar su vida remanente sin interrupciones y de manera
confiable. Se necesitaron revisiones a los manuales de operacin, planos, reportes de inspeccin,
recomendaciones de fabricante, tambin se consult al personal de mantenimiento, personal de
procesos y operadores.
En la Tabla 3.4 se observa de qu consta el FMECA, en la parte superior el encabezado y
algunas nomenclaturas usadas en el FMECA, inmediatamente debajo se denota e identifica el
equipo, su funcin y al sistema que pertenece, el tercer rengln corresponde a las bases y
aplicacin del FMECA, en el cual se registran los componentes, sus modos de falla, su causa raz
y las tareas de mantenimiento recomendadas conjuntamente con los recursos requeridos y el
intervalo de frecuencia. [8]
30
Tabla 3.4. Modelo FMECA
Consecuenc
ias
S = Seguridad
O = Operacin
Proceso de Mejoramiento de los

Planes para Mantener la Funcin del
Sistema / Sub Sistemas / Equipos en
su Tiempo de Vida
N = No
Operacional
Severida 1 Menos de 1000

US$
d
2 de 1000 a 10.000
US$
3 de 11000 a 100.000
US$
H = Oculta
ms de 101.000 US$
Infantil, Aleatoria, Edad
Causa Raz? Mecanismo de

deterioro
No:
Componente
Fecha:
Modo de Falla
Especialista
Facilitador
:
Pgina:
Sistema:
Funcin:
Subsistema:
Funcin:
Equipo:
Funcin:
Costo de Hacer
(HP) Horas de
parada:
(TR)
Tarea de
reparacin:
(CR) Costos de
reparacin:
(FA) Frecuencia
anual:
Sinto: Sntomas
Severidad
Planta:
Consecuencias
1Activo:
Actividad Especifica
o Tarea
Recomendada que
Elimina las causas o
Disminuye las
Consecuencias de
Falla
Ejecut
or
Intervalo o Frecuencia
A= Ambiente
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramientas,
Logstica, Tiempo
Estimado.
A continuacin se muestra el FMECA de los tubos catalticos, el resto se puede observar en el

Apndice B
31
Tabla 3.5. FMECA Tubos Catalticos

Consecuencias1
Proceso de mejoramiento de los planes para mantener la funcin del

sistema / sub sistemas / equipos en su tiempo de vida
S = seguridad
Severida
d
menos de 1000 us$
O = operacin
2 de 1000 a 10.000 us$
N = no operacional
de 11000 a 100.000 us$
H = oculta
ms de 101.000 us$
A= ambiente
Pgina:1
Guillermo
Especialistas:
Fecha: 20/12/2012
No:
Componente
parte/tem
mantenible
Modo de
falla /
evidencia
Cul es la
causa raz?
Mecanismo
de deterioro
Infantil,
aleatoria,
edad
Sistema: amoniaco
Funcin: primera etapa para la produccin de urea
Subsistema:
reformacin
Funcin: producir gas de sntesis, por medio de la transformacin del metano
Equipo:
primario
Funcin: primera etapa de transformacin del metano
reformador
Costo
de
hacer
(hp) horas de parada:
(tr) tarea de reparacin:
(cr) costos de reparacin:
(fa)
frecuencia
anual:
sinto: sntomas
Hp:
Tr:
1
Tubo
cataltico
Corrosin
Medio
corrosivo
severo
Aleatoria
Infantil
Cr:
Fa:
Sint
:
Depsitos
Limpieza superficie
Hp:
Deterioro
Severidad
Facilitador:
Raven
Planta: amoniaco
Consecuencias
Activo: FertiNitro
Actividad especfica o
tarea recomendada que
elimina las causas o
disminuye las
consecuencias de falla
Ejecutor
Evaluar las condiciones

del medio ambiente.
Procesos
Mitigar las condiciones

del medio ambiente
(controlar mediciones de
pH procurando que el
mismo sea lo ms bsico
posible)
Procesos
Realizar inspeccin visual
Confiabilida
Intervalo o
frecuencia
Recursos
requeridos:
materiales,
personal
propio y
contratado,
contrato de
servicio,
herramientas,
logstica,
tiempo
estimado.
1 ingeniero
de proceso /
1 hora
Quincenal
Semestral
1 ingeniero
de proceso /
1 hora
1 inspector de
32
que
disminuyen el
flujo y la
transferencia
de calor
Tr:
Cr:
a las tuberas y a los

recubrimientos
d equipos
estticos
Realizar medicin de
espesores en las lneas,
segn instructivo xxx para
medicin de espesores, si
lo amerita
Confiabilida
d equipos
estticos
Crear, difundir y aplicar

instructivo para realizar
medicin de espesores
en las tuberas.
confiabilidad
equipos
estticos.
Semestral
2 inspectores
/ 6 horas /
equipo para
medir
espesores
Confiabilida
d equipos
estticos
Inmediato
40 horas / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos.
Revisar, actualizar y
aplicar instructivo de
Confiabilida
d equipos
estticos
Anual
1 coordinador
de
confiabilidad /
4 horas
Asegurarse que el
material seleccionado sea
resistente a las
condiciones ambientales
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
Confiabilida
d equipos
estticos
Al momento
de
instalacin
o reemplazo
1 ingeniero /
2 horas / pmi
(positive
material
identification)
Monitorear composicin
de agua de alimentacin
y reportar cualquier
variacin para mitigar
desviacin
Operacione
s
Semanal
1 operador de
turno
Asegurarse que el
material seleccionado
para la estructura sea
resistente a las
a las cuales estar
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al momento
de
instalacin /
al momento
de
reemplazo /
1 ingeniero /
2 horas / pmi
(positive
material
identification)
Fa:
Sint
:
Variacin en las
condiciones de
operacin
Hp:
Tr:
Dao en
recubrimiento
s protectores
Infantil
Limpieza superficie /
reemplazo de ser
necesario
Cr:
Fa:
Sint
:
Deterioro, protectores
corrodos
Hp:
Tr:
Seleccin del
material
inadecuada
Edad/aleatori
o
Reemplazar por
material adecuado
Cr:
Fa:
Sint
:
Deterioro prematuro,
superficie corroda
Hp:
Depsitos
Tratamiento
deficiente del
agua de
alimentacin
Tr:
Aleatoria
Cr:
Fa:
Sint
:
Variacin en las
condiciones de
operacin
Hp:
Agrietamient
o
Seleccin del
material
inadecuada
Infantil
Tr:
Cr:
Reemplazar por
material adecuado
33
sometido durante su
operacin
Fa:
Sint
:
mtto mayor
grietas
Hp:
Tr:
Sobrecarga
Aleatoria
Condenar tubo si
presenta alguna grieta
para luego
reemplazarlo
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura, grietas
Hp:
Tr:
Fatiga
Edad
Condenar tubo si
presenta alguna grieta
para luego
reemplazarlo

instructivo de inspeccin
visual con el objetivo de
comprobar el buen
estado fsico de los tubos,
en caso de conseguirse
con alguna anomala,
realizar un reporte con
actividades para mitigar
la falla
confiabilidad
de equipos
estticos
Inmediato
40 horas / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos.
Anual
1 coordinador
de
confiabilidad /
4 horas
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura, grietas
Hp:
Agrietamient
o en tubera
cercana que
inciden en el
tubo
Tr:
Aleatoria
Condenar tubo para su

posterior reemplazo
Cr:
Fa:
Sint
:
medicin de inspeccin
visual
Confiabilida
d equipos
estticos

y auditiva de las tuberas
y vlvulas del equipo.
Confiabilida
d equipos
estticos
Verificar y ajustar
conexiones de lneas.
Mtto
mecnico
1 hora / un
mecnico

en los apoyos de las
tuberas
y
revisar
cualquier
cambio
de
posicionamiento de los
apoyos.
Confiabilida
d de
equipos
estticos
1 hora / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos.
Fuga, grieta
Hp:
Tr:
Fugas bridas
Fugas /
obstruccin
lneas y
accesorios
Aplicar torque en
caliente / reemplazar
de ser necesario
Cr:
Aleatoria
Fa:
Sint
:
Fuga por bridas o

accesorios
Semestral
Trimestral
2 hora / un
inspector
equipos
estticos
34
Realizar una marca de
referencia en los apoyos
de las tuberas que
permita identificar
cualquier desviacin o
cambio de
apoyos.
Hp:
Tr:
Limpieza de soportes /
reemplazo de
ameritarlo
Cr:
Medio
corrosivo
severo
Infantil
Sint
:
Corrosin
Deterioro, superficies
corrodas
Inmediato
Proceso
Quincenal
1 ingeniero
de proceso /
1 hora

del
medio
ambiente
agresivo.
del medio ambiente
agresivo:(controlar
mediciones de pH
procurando que el mismo
sea lo ms bsico
posible),
Fa:
Confiabilida
d de
equipos
estticos
1 hora / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos;
marcador de
metal; una
cinta mtrica.

a los resortes para
reportar cualquier
desviacin presente.
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Semestral
1 inspector de
confiabilidad
equipos
estticos / 1
hora
Asegurarse que el
para los soportes sea
resistente a las
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al momento
de
instalacin /
al momento
de
reemplazo /
mtto mayor
1 ingeniero
de
confiablidad
de equipos
estticos / 2
horas / pmi

comprobar el buen
estado fsico del soporte,
con alguna anomala,
la falla
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Quincenal
40 horas / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos.
Hp:
Tr:
2
Soportara
con resortes
Seleccin del
material
inadecuada
Infantil
reemplazar por
material adecuado
Cr:
Fa:
Sint
:
superficie corroda
Hp:
Tr:
Fractura
Exceso de
carga
Aleatoria
Reemplazo de
soportes daados
Cr:
Fa:
Sint
:
Fatiga
Edad
Hp:
Rotura, agrietamiento
35
Tr:
Reemplazo de
soportes daados
Cr:
Fa:
Sint
:
visual
Confiabilida
d equipos
estticos
Anual
1 coordinador
de
confiabilidad /
4 horas
Aplicar instructivo de
inspeccin visual con el
objetivo de comprobar el
buen estado fsico de la
estructura de acero
soldado, en caso de
conseguirse con alguna
anomala, realizar un
reporte con actividades
para mitigar la falla
Planificaci
n,
confiabilidad
de equipos
estticos
Quincenal
40 horas / un
ingeniero de
confiabilidad
equipos
estticos.
visual
Confiabilida
d equipos
estticos
Anual
1 coordinador
de
confiabilidad /
4 horas
Inspeccionar los trabajos

de apriete
Confiablidad
de equipos
estticos
Al momento
de
instalacin /
al momento
de
reemplazo
1 inspector de
confiabilidad /
al momento
de trabajo
Proceso
Quincenal
1 ingeniero
de proceso
Hp:
Tr:
Sobrecarga
Aleatoria
Reemplazo de tornillos
fracturados
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura, desgaste
Hp:
Tr:
Fractura
Fatiga
Edad
fracturados
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura, desgaste
Hp:
Tornillera
general
Tr:
Sobretorque
durante
apriete
Infantil
fracturados
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura, desgaste
Hp:
Corrosin
Medio
corrosivo
severo
Tr:
Infantil
reemplazo en caso
necesario
Cr:
Fa:
Sint
:
Superficie corroda,
deterioro

del
medio
ambiente
agresivo.

del
medio
ambiente
agresivo:(controlar
mediciones
de
pH
sea lo ms bsico
36
posible),
a la tornillera para
reportar cualquier
desviacin presente.
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Semanal
1 inspector / 2
horas
Asegurarse que el
resistente a las
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al momento
de
instalacin,
aporte de
material al
momento
de
reparacin,
al momento
de
reemplazo /
mtto mayor
1 ingenieros /
2 horas /
dispositivo
pmi
Verificar la aplicacin y
buen estados de guas en
las estructuras, en caso
de encontrarse algn
dao en los mismos,
planificar la aplicacin de
un nuevo recubrimiento
bajo el procedimiento
adecuado
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Anual / mtto
mayor
1 inspector / 4
horas

del medio ambiente.
Procesos

del medio ambiente
(controlar mediciones de
posible)
Procesos
Verificar la integridad de
la rejilla y en caso de
encontrarse en mal
estado, reemplazarla
Confiablidad
de equipos
estticos /
mtto
Hp:
Rosca de
baja
resistencia
Tr:
Infantil
Reemplazo por
material adecuado
Cr:
Fa:
Sint
:
Daos en
rosca y
tuerca
Desgaste prematuro
Hp:
Seleccin del
material
inadecuada
Tr:
Infantil
Reemplazar por
material adecuado
Cr:
Fa:
Sint
:
Desgaste prematuro
Hp:
Tr:
Guas
Corrosin
Seleccin de
material
inadecuada
Infantil
Reemplazo de gua
por material adecuado
/ limpieza de superficie
Cr:
Fa:
Sint
:
Superficie corroda,
deterioro
Limpieza superficie
Hp:
Tr:
Corrosin
5
Rejilla de
fondo
Medio
corrosivo
severo
Infantil
Cr:
Fa:
Sint
:
Fractura
Acumulacin
de
catalizador
Superficie corroda,
deterioro
Reemplazo de rejilla
Hp:
Edad
Tr:
Cr:
1 ingeniero
de proceso /
1 hora
Quincenal
Mtto mayor
1 ingeniero
de proceso /
1 hora
1 inspector / 1
hora
2 mecnicos /
2 horas /
37
mecnico
Fa:
Sint
:
Fractura, desgaste
rejilla de
fondo
38
En la Tabla3.5 se realiz un despiece de los tubos catalticos y se registraron sus modos y
efectos de fallas, as como tambin las tareas recomendadas de mantenimiento. Al igual que con
los tubos catalticos, se realizaron Fmecas al resto de las partes ms relevantes del horno
reformador. (VER APENDICE B)
3.4 Anlisis de las Fallas ms Comunes del Horno Reformador
A continuacin se describen brevemente las fallas ms comunes que presenta el horno
reformador y sus posibles causas a modo de conocer mejor la falla y su causa raz.
3.4.1 Puntos Calientes
Los puntos calientes pueden estar presentes en cualquier parte de horno, actualmente existen
una gran cantidad de ellos, generalmente ubicados en la lnea de transferencia, en la cercana de
los quemadores y en los tubos catalticos. La causa por la cual se generan los puntos calientes es
por la cada del elemento refractario, bien sean bloques, ladrillos, fibra cermica o aislante. Entre
las consecuencias evidentes de los puntos calientes est la prdida de calor que sin duda
disminuye la eficiencia global del equipo, y adems da pie a otras fallas ms crticas como la
prdida de integridad de los tubos, disminucin de su vida remanente y hasta su posible fractura.
Como medida para combatir los puntos calientes se utilizan lanzas de vapor, para disminuir la
temperatura y mantenerla, adems de realizar seguimiento con una cmara termogrfica para
llevar un control y prevenir que vaya a mayores. En la Figura 3.3 se observa una medicin con
cmara termogrfica, donde se evidencia la cada del refractario por las altas temperaturas,
traducindose en prdida de calor. [10]
Figura 3.3. Medicin con Cmara Termogrfica
39
3.4.2 Corrosin
En los estudios realizados para las mejoras del horno reformador se encontraron distintos tipos
de corrosin, tanto generalizada como localizada. Debido a la zona geogrfica, el equipo se
encuentra en un medio corrosivo severo, ya que se encuentra cercano al mar, afectando a todos
los aceros al carbono, entre las partes ms afectadas se encuentran los soportes, escaleras,
tornillera, vlvulas, entre otras. La corrosin localizada se da en el interior de los tubos debido a
la contaminacin del fluido bsicamente, generando depsitos, disminuyendo la transferencia de
calor y el flujo. [11]
Figura 3.4. Corrosin Externa
Figura 3.5 Corrosin Interna
Los refractarios tambin se ven afectados por la atmosfera oxidante del horno, que debido a
mala combustin y gases de escape como el monxido de carbono disminuyen la vida remanente
de los elementos refractarios.
Otro tipo de corrosin que se observ en el horno fue de tipo galvnica, es un tipo de corrosin
acelerada de un metal por el simple hecho de estar en contacto con otro diferente ms resistente al
ataque, dentro de un mismo medio corrosivo. En la Figura 3.6 y la Figura 3.7 se observan 2
ejemplos de corrosin galvnica en el equipo.
Figura 3.6. Corrosin Galvnica
Figura 3.7 Corrosin Galvnica
40
3.4.3 Fractura de tubos
Como se mencion previamente, los puntos calientes pueden causar daos mayores como es el
caso del agrietamiento de los tubos catalticos, es una falla crtica ya que se debe parar la planta
para poder atacarlo, en este caso los puntos calientes son generados debido a la carga inadecuada
del catalizador en los tubos, al no cargar los tubos de forma correcta se crean diferentes deltas de
presiones a lo largo de los tubos y por ende se generan puntos calientes, ya que el flujo no es
uniforme. [10]
Otra causa por la cual los tubos pueden fallar es por las altas temperaturas de funcionamiento,
produciendo el fenmeno conocido Creep, que es la acumulacin de deformacin plstica a
temperaturas elevadas que lleva finalmente al agrietamiento y fractura de material, las altas
temperaturas de funcionamiento son debidas a contaminacin en el gas, azufre generalmente.
Tambin las altas temperaturas son debidas a la incidencia de llama directa, por el mal
funcionamiento de alguno de los quemadores, con un acelerado tiempo de falla. Al fracturarse un
tubo, se debe sacar de funcionamiento taponndolo, y retirndolo del horno. [11]
Figura 3.8. Tubos 117 y 118 Pandeados
Figura 3.9 Tubos 117 y 118 Taponados
3.4.4 Problemas Operacionales

Al horno reformador ingresan una gran cantidad de lneas, es decir depende de muchos equipos,
si estos no se encuentran en buen funcionamiento se ve afectado, entre los problemas
operacionales ms comunes est el ingreso de gas con alto contenido de azufre, generando
depsitos de carbn en el catalizador, y disminuyendo la vida de los elementos refractarios y del
41
tubo, entre otras consecuencias. Otro problema operacional es el vapor de alimentacin que
ingresa al horno contaminado y creando depsitos que obstruyendo los tubos.
3.4.5 Cada de Elementos Refractarios
La cada de los elementos refractario es lo ms comn en el horno es debido a varias razones,
una de ellas es por las condiciones de operaciones, fuera de rango generalmente y con flujos de
procesos contaminados que afectan la vida del catalizador y del refractario, otra de las razones es
a la hora de cargar los tubos con los catalizadores, es de suma importancia que los delta de
presiones sean iguales a lo largo de los 250 tubos, para as no crear ningn punto caliente.
Figura 3.10. Mal estado de Ladrillos
Figura 3.11. Mal Estado de Mdulos
Luego de aplicar el FMECA se realiz un conteo de las actividades arrojadas de forma tal que
se pudiera observar de una mejor manera los resultados del mismo, en la. Tabla 3.6 se describen
los departamentos involucrados para mejorar el plan de mantenimiento de F-201.
Tabla 3.6 Departamentos Responsables
DPTO RESPONSABLE
PROCESOS
CONFIABILIDAD ESTTICA
OPERACIONES
MANTENIMIENTO MECANICO
PLANIFICACION
# ACTIVIDADES
5
34
10
5
3
HORAS / HOMBRE
5
323
5
20
30
Como se observa en la tabla, el custodio del horno reformador es el departamento de

confiabilidad esttica, las actividades correctivas no se encuentran registradas ya que va a
depender de la condicin que presente la inspeccin para as determinar el trabajo a realizar.
42
3.5 Actividades de Mantenimiento
A continuacin en la tabla 3.7 se muestran las actividades de mantenimiento preventivo de
forma general, con su frecuencia y el ejecutor respectivo,
Tabla 3.7. Las Actividades De Mantenimiento Preventivo
Actividades de Mantenimiento Preventivo
Horno Reformador 12/22-F-201
Actividad a Realizar
Frecuencia
Ejecutor
Evaluar condiciones ambientales
Quincenal
Procesos
Inspeccin visual a tuberas, recubrimientos y apoyos
Semestral
Conf. Esttica
Medicin de espesores
Semestral
Conf. Esttica
Seguimiento a puntos calientes
Mensual
Conf. Esttica
Planificar trabajos de mantenimiento
Continuamente
Panificacin
Planificar puntos para ejecutar en parada de planta
Continuamente
Panificacin
Inmediato
Conf. Esttica
Monitorear composicin de flujos de entrada y salida
Diario
Operaciones
Monitorear condiciones de operacin
Diario
Operaciones
Verificar condicin de soportes y tornillera
Semestral
Conf. Esttica
Monitorear condiciones de los quemadores
Diario
Operaciones
Creacin de instructivos de inspeccin
Mantenimiento preventivo a 20 quemadores
Mensual
Mtto. Mecnico
Verificar condicin de bridas y pernos
Trimestral
Conf. Esttica
Verificar corrosin generalizada y localizada
Trimestral
Conf. Esttica
Limpieza general a estructura y accesos
Trimestral
Mtto. Mecnico
Las actividades relaciones con instrumentacin sern

determinadas por el departamento de instrumentacin
Dpto.
Instrumentacin
Dpto.
Instrumentacin
Inspeccionar al momento de cargar el catalizador
Durante trabajo
Conf. Esttica
Debido a que horno reformador no puede dejar de funcionar, la gran parte de las actividades de
mantenimiento correctiva se deben realizar cuando el equipo est fuera de servicio, en la tabla3.8
se presentan las actividades correctivas a realizar, aunque se involucran muchos departamentos
como planificacin, confiabilidad de equipos estticos, instrumentacin, personal contratado, se
decidi colocar el ejecutor final.
43
Tabla 3.8. Las Actividades De Mantenimiento Correctivo
Actividades de Mantenimiento Correctivo
Horno Reformador 12/22-F-201
Actividad a Realizar
Frecuencia
Ejecutor
Taponar tubo cataltico en caso de fractura
Segn condicin
Mtto. Mecnico
Ajustar bridas con planta en marcha
Segn condicin
Mtto. Mecnico
Reemplazo de soportes, tornillera que hayan culminado vida til
Segn condicin
Mtto. Mecnico
Reemplazo de rejilla de fondo de tubos catalticos
Parada Planta
Mtto. Mecnico
Reemplazo de elementos refractario
Parada Planta
Mtto. Mecnico
Mensual
Mtto. Mecnico
Reemplazo barandas de escaleras de acceso y brazos de puertas que

hayan culminado vida til
Segn condicin
Mtto. Mecnico
Las actividades relaciones con instrumentacin sern determinadas por

el departamento de instrumentacin
Dpto.
Instrumentacin
Dpto.
Instrumentacin
Reemplazo de elementos del quemador daados
3.6 Programa de Mantenimiento

La manutencin del equipo deber ser hecha siguiendo un programa preciso, consistir en
regulares
inspecciones durante el funcionamiento, siempre que sea posible determinar
visualmente daos o deterioros, adems es importante establecer regulares paradas para poder
hacer una detallada inspeccin mecnica y para reparar o reemplazar cualquier pieza que no est
conforme con los requerimiento mnimos, en caso de una parada no planificada por mal
funcionamiento, se pueden verificar atrasos superfluos.
Recomendaciones de inspeccin y manutencin:
1. La inspeccin visual del horno deber ser efectuada muy frecuentemente poniendo
atencin especial a los tubos catalticos, elementos refractarios y condiciones de
operacin.
Siempre que se detect un punto caliente se deber marcar su posicin exacta y hacerle
seguimiento de su temperatura, igualmente en el caso de grietas o doblamientos en los
tubos catalticos y elementos refractarios.
2. Los datos de funcionamiento del horno durante el perodo de la inspeccin debern ser
reunidos y comparados, los datos de flujo y temperatura sobre la carga del horno deben
estar disponibles para el clculo del rendimiento del trabajo del horno.
44
Se debe obtener tambin la temperatura de todos los intercambiadores de la seccin de
recuperacin de calor, as como tambin medir la temperatura de la cmara de combustin
y del gas combustible, la presin del fluido y del en todas las secciones del horno.
Se debe hacer un anlisis del gas combustible en intervalos regulares para determinar la
composicin del mismo.
Cualquier cambio notorio en las cargas de funcionamiento, tienen que ser controlados por
medio de los parmetros de funcionamiento del horno.
3. El registro completo, incluyendo los resultados de funcionamiento, inspeccin y
manutencin, deben ser resumidos en un informe por cada periodo de inspeccin.
Generalmente la inspeccin mecnica del horno debe ser efectuada considerando en modo
particular los elementos ms crticos, sin embargo consideran todas las partes mecnicas del
equipo. Se sugieren los siguientes procedimientos y tipos de inspeccin:
3.6.1 Intercambiadores
La seccin de recuperacin de calor es la ms delicada del horno, ya que sus condiciones de
operacin deben permanecer dentro de los parmetros establecidos para cumplir con el buen
funcionamiento del equipo. [6]
Los intercambiadores deben ser inspeccionados con cuidado por espesor mnimo, los problemas
mayores son la descamacin externa y la corrosin interna, el dimetro externo debe ser
controlado atentamente para detectar si hay reduccin del espesor en las paredes en reas
limitadas, especialmente en la parte del tubo cerca de la llama donde sta accin de reduccin
puede ser considerable. Para la medicin de espesores se recomiendan mtodos de ultrasonido y
radiaciones.
Conjuntamente con la medicin de espesores, se debe inspeccionar los soportes de los
intercambiadores para evitar cualquier deformacin en los tubos y su posible deterioro.
45
3.6.2 Elementos Refractarios
El aislamiento refractario provee el revestimiento para contener el calor liberado en el horno y
debe proteger las partes externas de la estructura que soportan los intercambiadores, tubos
catalticos, la chimenea del horno, la
lnea de transferencia y cmaras de combustin, es
importante el buen funcionamiento del refractario debido a que la cantidad de calor que pasa a
travs de stas paredes afecta la eficiencia del equipo. [6]
La inspeccin debe incluir chequeos por fisuras, desmenuzamiento, escorificacin, juntas
abiertas, hay que controlar con sumo cuidado que ninguna de estas condiciones estn presentes,
porque podran acarrear daos mayores por las altas temperaturas.
Si se producen cualquier condicin antes mencionada se debe reemplazar el rea entera daada,
el material refractario debe ser mezclado en las proporciones y cantidades exactas recomendadas,
as como tambin su procedimiento de aplicacin para evitar complicaciones.
En cuanto a los ladrillos refractarios deberan proveer un largo servicio, ya que tienen un nivel
bajo de dilatacin y contraccin con los cambios de temperatura, sin embargo se debe estar
presente dentro de los puntos de inspeccin cuando el equipo este fuera de operacin, los ladrillos
se ven afectados ocasionalmente por un sobrecalentamiento, la temperatura alcanza la
temperatura de fusin, donde la superficie se hace fluida y comienza a colar, luego con el
enfriamiento se solidifica y forma una dura capa vitrificada, se recomiendo reemplazar los
ladrillos con esta condicin.
3.6.3 Soportes de la Estructura
Una inspeccin visual tendra que ser hecha a las partes de la estructura metlica que soportan
cargas, tales como: columna, estructura de soportes para escaleras y pasarelas, plataformas, vigas.
De conseguir alguna anomala como deformaciones, doblamientos, corrosin generalizada que
pueda debilitar el elemento hay que identificar enseguida la causa del problema. Una vez
identificada, se recomienda proteger y reforzar la pieza. En las zonas corrodas debe ser tomar la
decisin si reemplazar la pieza o aplicar medidas preventivas como la limpieza mecnica.
46
Las conexiones entre columnas y vigas deben ser controladas para verificar que los pernos sean
tensos y no sean rotos, especialmente cuando el problema es de corrosin, se recomienda
reemplazar los pernos que no cumplan con las condiciones requeridas.
3.6.4 reas Externas
La placa de la carcasa, las bocas de visita, mirillas, escaleras, pasarelas y plataformas deben ser
inspeccionadas visualmente, verificando condiciones de corrosin bsicamente. En cuanto a las
mirillas deben ser controladas por roturas de bisagras para que el cierre sea hermtico y no ocurra
perdida de calor y por corrosin igualmente.
3.6.5 Quemadores
Los quemadores deben ser inspeccionados durante el funcionamiento y cualquier cambio
necesario debe hacerse durante servicio, se propone llevar a cabo el pan actual que consiste en
realizar mantenimiento preventivo a 20 quemadores mensualmente, al finalizar el ao se habrn
mantenido el 80% de los quemadores, el mantenimiento consiste en reemplazar partes daadas,
calibrar quemador y limpiarlo mecnicamente, de encontrarse en condiciones muy desfavorables
se recomienda reemplazar el quemador. [7]
3.6.6 Capas, Ductor y Chimenea
Deben ser inspeccionados visualmente desde el exterior mientras el horno est en
funcionamiento, observando la oxidacin externa causada por el sobrecalentamiento del metal
por falta de aislante, los problemas de corrosin pueden ser controlados por de pintura metlica
de alta temperatura.
Una inspeccin interna es requerida cuando el equipo est fuera de servicio, para identificar y
corregir reas daadas, que gracias a la inspeccin externa se puede determinar donde se
encuentran.
47
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
El horno reformador de ambas plantas cumple, en lneas generales su funcin, como el

primer paso de reformacin.
Mediante el diagnostico se logr conocer el horno reformador, as como los parmetro

operacionales, planes de mantenimiento y elementos crticos.
Los parmetros obtenidos de composicin de la mezcla de gas + vapor, se alejan un 10%

de los parmetros de diseo, al igual que el flujo, la presin y la temperatura, tanto de
entrada como de salida.
La temperatura de salida promedio de la mezcla es de 773 C, la cual es menor que la

temperatura de diseo estipulada por el fabricante de 833C, notoria disminucin de la
eficiencia.
Los problemas de altas temperaturas de funcionamiento se deben a problemas

operacionales, de composiciones inadecuadas del gas
La gran prdida de calor es consecuencia de cada de elementos refractarios, tubos

taponados
Por medio del FMECA, se identificaron los modos de falla de cada elemento, lo que
sirvi de base para identificar las fallas ms comunes del equipo.
Se generaron 16 actividades asociadas al mantenimiento preventivo y 7 referentes al

mantenimiento correctivo, lo que se traduce que un 70 % de las actividades de
manteamiento deben ser preventivas
Con las mejoras a las actividades de mantenimiento se pretende maximizar la produccin

y reducir el nmero de ocurrencia de fallas.
48
4.2 Recomendaciones
Crear, difundir y aplicar instructivos de inspeccin visual rigurosos, incluyendo estructura

general, tubos catalticos, quemadores, ductos, elementos refractarios.
Monitorear parmetros operacionales para evitar mal funcionamiento del equipo y deben
ser controlados por los parmetros de funcionamiento del horno.
Continuar con la ejecucin del plan de mantenimiento preventivo de los quemadores.
El registro completo, incluyendo los resultados de funcionamiento, inspeccin y

manutencin, deben ser resumidos en un informe por cada periodo de inspeccin.
Establecer un formato detallado del registro de fallas en donde se evidencie la causa de las
fallas y las acciones que se deberan tomar para solventar el problema, y as tener
registros de fallas en los equipos.
Seguir el manual de carga del catalizador en los reformadores tubulares, utilizando

tecnologa de carga con espiral, HALDOR TOPSOE A/S.
49
BIBLIOGRAFA
[1] SUREZ, DIGENES, (2008) Mantenimiento Centrado En La Confiabilidad (Mcc),
Confima & Consultores, C.A., Puerto La Cruz.
[2] GONZLEZ QUIJANO, J. G. (2004), Mejora En La Confiabilidad Operacional De
Las Plantas De Generacin De Energa Elctrica: Desarrollo De Una Metodologa De
Gestin De Mantenimiento Basado En Riesgo, Tesis de Master, Instituto de Postgrado
y formacin continua, Escuela Tcnica Superior de Ingeniera, Universidad Pontificia
Comillas, Madrid Espaa.
[3] MATALOBOS, A. (1992). Confiabilidad En Mantenimiento. Ediciones IESA,
Caracas.
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DR. RODRIGO PASCUAL J. (2004) Anlisis De Modos De Falla, Efectos Y
Criticidad Universidad de Chile.
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SUAREZ, Digenes. BRAVO, Darwin. Gua Terico Prctica de Mantenimiento
Mecnico. Puerto La Cruz 2010.

[6] Snamprogetti, Manual de Operacin Proyecto FertiNitro, Horno Reformador, Volumen I,
II y III (1999).
[7] JHON ZINK, Manual De Operacin Para Inserto De Gas En Pared Radiante Montado
Horizontalmente, Volumen 1, (1998).
[8] PEMEX, Procedimiento y Planes para Mantener la Funcin de los Equipos en Petrleos
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50
[9] HALDOR TOPSOE A/S, Manual Para La Carga De Catalizador En Un Reformador
Tubular Usando Un Cargador Espiral, (2005)
[10] Edgar Espejo Mora, Modos De Fallas Comunes En Tuberas Y Cuerpos De Calderas,
Universidad Nacional de Colombia, 2011.
[11] Edgar Espejo Mora, Tipos de Corrosin y de Superficies Corrodas en Metales,

Universidad Nacional de Colombia, 2011.
[12] Juan Carlos Martnez, Tipos de Fracturas en Elementos Metlicos, Universidad Nacional
de Colombia, 2011.
51
APENDICE A
52
AREA
SISTEM
A
SUBSISTEMA
HIDRODESU
LFURACION
REFORMAD
OR
PRIMARIO
RECUPERAC
ION DE
CALOR
REFOR
MACIO
N
REFOR
MACIO
N
REFORMAD
OR
SECUNDARI
O
SOPLADOR
N2
TP
FS
%
AFECT
UACIO
N
PRODU
CCION
PERDI
DA
PRODU
CCION
COSTO
S
REPAR
ACION
SEGU
RIDA
D
AMBI
ENTE
CONSEC
UENCIAS
CRITI
CIDAD
20
96
1920
109
2750
300
5079
2540
0,5
109
2750
300
3159
1580
R-202-B
0,5
20
96
1920
109
2750
300
5079
2540
F-201
0,5
20
96
1920
109
5000
2750
9779
4890
E-201
0,5
20
96
1920
82
5000
100
7102
3551
E-202-1
0,5
20
96
1920
82
300
2302
1151
E-202-2
0,5
20
96
1920
82
300
2302
1151
E-203-1
0,5
20
96
1920
82
300
2302
1151
E-203-2
0,5
20
96
1920
82
5000
7002
3501
E-204-1
0,5
20
96
1920
82
5000
300
7302
3651
E-204-1
0,5
20
96
1920
82
300
300
2602
1301
E-205
0,5
20
96
1920
82
300
2302
1151
U-201
0,5
20
96
1920
38
2750
4708
2354
R-203
0,5
20
96
1920
109
5000
300
7329
3665
EQUIPOS
FRECU
ENCIA
DE
FALLA
PRODU
CCION
NORM
AL
R-201
0,5
R-202-A
E-208
20
96
1920
109
2750
100
4879
19516
V-201
0,5
20
96
1920
82
5000
100
7102
3551
V-203
0,5
300
100
408
204
E-209
0,5
20
96
1920
16
2750
100
4786
2393
DOSIFIC
ACION
33
16
300
100
416
13728
E-214
0,5
100
108
54
E-215
0,5
100
100
208
104
E-216
ATEMPE
RADOR
L-211
V-202
SOPLAD
OR U203
0,5
300
304
152
0,5
300
308
154
0,5
300
304
152
0,5
16
32
0,63
322,56
16
300
638,56
319
53
APENDICE B
54
FMECA Catalizadores
Consecuencias
1
S = Seguridad
Severida
d
O = Operacin
Proceso de Mejoramiento de los Planes para Mantener la Funcin del
Sistema / Sub Sistemas / Equipos en su Tiempo de Vida
Menos de 1000
US$
2 de 1000 a 10.000 US$
N = No Operacional
H = Oculta
de 11000 a 100.000 US$

4
ms de 101.000 US$
A= Ambiente
Especialistas
:
Fecha: 20/12/2012
No:
Component
e
parte/tem
mantenible
Modo de falla
/ evidencia
Cul es la
causa raz?
Mecanismo
de deterioro
Infantil,
aleatoria,
edad
Sistema: Amoniaco
Funcin: Primera etapa para la produccin de urea
Subsistema:
Reformacin
Funcin: Producir gas de sntesis, por medio de la transformacin del

metano
Equipo: Reformador
Primario
Funcin: Primera etapa de transformacin del metano
Costo de Hacer
(HP) Horas de parada:
(TR) Tarea de reparacin:
(CR) Costos de reparacin:
(FA) Frecuencia anual:
Sinto: Sntomas
Actividad Especifica o
Tarea Recomendada
que Elimina las causas
o Disminuye las
Consecuencias de Falla
Ejecutor
Pgina: 2
Severidad
Planta: Amoniaco
Consecuencias
Activo: FertiNitro
Facilitador: Guillermo
Raven
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal
Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramientas
, Logstica,
Tiempo
Estimado.
Confiabilidad
esttica
Al
momento
de
instalaci
n / al
momento
de
reemplaz
o
2 inspectores
/ durante
carga de
tubos
HP:
TR:
Catalizador
Carga de
tubos
Carga no
uniforme
Infantil
CR:
FA:
Sint
:
Medicin de
Infantil
Ajustar la carga de
refractario
HP:
Puntos calientes,
condiciones de operacin
inadecuadas
Inspeccionar la carga de
los tubos con
instrumentos apropiados
para la medicin de
presiones y profundidades
55
presiones
TR:
Ajustar la carga de
refractario
CR:
FA:
Sint
:
Puntos calientes,
inadecuadas
HP:
TR:
Mala
medicin de
profundidad
Infantil
Realizar suficientes
mediciones con
instrumentos adecuados
CR:
FA:
Sint
:
Puntos calientes,
inadecuadas
HP:
TR:
mala
compactaci
n
infantil
Realizar suficientes
mediciones con
instrumentos adecuados
CR:
FA:
Sint
:
Inspeccionar
compactacin y utilizar
herramientas
recomendadas para
compactacin
Confiabilidad
esttica
Al
momento
de
instalaci
n / al
momento
de
reemplaz
o
Chequear composicin de
agua y gas a la entrada
del F-201, llevar registro y
reportar cualquier
desviacin
Operaciones
Semanal
1 operador de
turno
Chequear condiciones de
salida de gas reformado
para as estimar vida del
catalizador y planificar su
reemplazo
Operaciones
,
planificacin,
parada de
planta,
confiabilidad
esttica
Semanal /
anual
2
planificadores
, 1 operador,
1 ingeniero
esttico / 8
horas
Puntos calientes,
inadecuadas
1 inspector
confiabilidad
esttica /
durante
proceso de
compactacin
HP:
TR:
azufre en la
alimentacin
aleatorio
CR:
FA:
Sint
:
Temperatura
Elevada
Variacin en las
HP:
temperatura
superficial
elevada de
los tubos
TR:
aleatorio
CR:
FA:
Sint
Temperatura elevada
56
:
HP:
TR:
Depsitos de
Carbn
EDAD
CR:
FA:
Sint
:
Variacin en las
57
FMECA Refractarios
Consecuencias
1
S = Seguridad
Severida
d
O = Operacin
Proceso de Mejoramiento de los Planes para Mantener la Funcin del Sistema
/ Sub Sistemas / Equipos en su Tiempo de Vida
Menos de 1000
US$
2 de 1000 a 10.000 US$
N = No Operacional
H = Oculta
de 11000 a 100.000 US$

4
ms de 101.000 US$
A= Ambiente
Especialistas:
Fecha: 20/12/2012
No:
Componente
Parte/tem
Mantenible
Modo de Falla
/ Evidencia
Cul es la
Causa Raz?
Mecanismo de
deterioro
Infantil,
Aleatoria,
Edad
Sistema: Amoniaco
Subsistema: Reformacin
Funcin: Producir gas de sntesis, por medio de la transformacin del metano
Equipo: Reformador
Primario
Costo de Hacer
Sinto: Sntomas
HP:
Temperatura
elevadas
TR:
Aleatorio
CR:
FA:
LADRILLO
REFRACTARIO
TEMPERATURA
Sint:
Temperatura elevada
HP:
Fusin
Aleatorio
TR:
CR:
FA:
Sint:
Deterioro
Tarea Recomendada que
Disminuye las
Ejecutor
Pgina: 3
Severidad
Planta: Amoniaco
Consecuencias
Activo: fertinitro
Raven
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal
Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramientas
, Logstica,
Tiempo
Estimado.
Monitorear temperatura
de funcionamiento, llevar
registro de la misma y
reportar cualquier
desviacin para mitigar
falla
Operaciones
Semanal
1 operador
de turno
Chequear a travs de las

mirillas condiciones de
ladrillos y reportar
cualquier desviacin
Confiabilida
d Esttica
Semestral
1 inspector /
2 horas /
Linterna
58
HP:
TR:
Reaccin
qumica
Aleatorio
Reemplazar daados al
intervenir equipo
CR:
FA:
Sint:
Escorificacin
Deterioro, Temperaturas
elevadas
HP:
TR:
Mezcla con
otro material
Aleatorio
intervenir equipo
del gas , llevar registro del
mismo y reportar
cualquier desviacin para
mitigar falla
Operaciones
Diario
1 operador
de turno

ladrillos, reportar
cualquier desviacin
Confiabilida
d Esttica
Semestral
1 inspector /
2 horas /
Linterna /
cmara
Chequear proceso de
instalacin y acabado
final
Confiabilida
d Esttica
Parada de
planta / Al
momento
de
instalaci
n
1 inspector /
x horas /
Linterna /
Metro
del gas, llevar registro del
mismo y reportar
mitigar falla
Operaciones
Semanal
1 operador
de turno
CR:
FA:
Sint:
Deterioro, Temperaturas
elevadas
HP:
TR:
Cambio
estructural
vidrioso
Aleatorio
intervenir equipo
CR:
FA:
Sint:
Desgajamiento
Temperatura elevada,
deterioro
HP:
TR:
Problemas
albailes
Infantil
intervenir equipo
CR:
FA:
Sint:
Mal acabado
HP:
Atmosfera de
horno
Atmosfera
oxidante
Aleatorio
TR:
Controlar composicin
gas
CR:
FA:
Sint:
Desintegraci
Aleatorio
HP:
Desgaste prematuro,
variacin en composicin
del gas
59
n por
monxido de
carbono
TR:
Controlar composicin
gas
CR:
FA:
Sint:
Desgaste prematuro
HP:
Condiciones
Climticas
Grietas que
permitan
entrada de
lluvia o
humedad
TR:
Aleatorio
Aportar soldadura /
reemplazar
CR:
FA:
Sint:
Inspeccionar estructura
general externa del horno
y reportar para su
planificacin de
mantenimiento
Confiabilida
d Esttica /
Planificacin
Anual
1 inspector, 1
planificador /
8 horas
del gas, llevar registro del
mismo y reportar
mitigar falla
Operaciones
Semanal
1 operador
de turno
Chequear temperatura de
funcionamiento, llevar
reportar cualquier
falla
Operaciones
Semanal
1 operador
de turno
Desgaste prematuro
HP:
TR:
Alto contenido
de azufre
2
Aleatorio
Controlar composicin de
gas / Reemplazar
refractarios daados al
intervenir equipo
CR:
FA:
REFRACTARIO
Sint:
Productos de
Combustin
desgaste, variacin en
composicin del gas
HP:
TR:
Formacin de
cido sulfrico
Aleatorio
Controlar composicin de
gas / Reemplazar
refractarios afectados al
intervenir equipo
CR:
FA:
Sint:
desgaste, variacin en
composicin del gas
HP:
Temperatura
Alta
temperatura
en paredes
del horno
TR:
Aleatorio
CR:
FA:
Sint:
Temperatura elevada
60
HP:
TR:
Cada del
refractario
Aleatorio
Reponer al intervenir
equipo
CR:
FA:
Sint:
TR:
Alta
temperatura
en paredes
del horno
Mensual
1 inspector /
3 horas /
Cmara
termogrfica
Chequear temperatura de
funcionamiento, llevar
reportar cualquier
falla
Operaciones
Semanal
1 operador
de turno
Chequear temperatura en
las paredes del horno,
donde se evidencie la
cada del refractario por
corrosin severa
Confiabilida
d Esttica
Mensual
1 inspector /
3 horas /
Cmara
termogrfica
Chequear proceso de
instalacin y acabado
final
Confiabilida
d Esttica
Parada de
planta / Al
momento
de
instalaci
n
1 inspector /
x horas /
Linterna /
Metro

ladrillos y reportar
cualquier desviacin
Confiabilida
d Esttica
Semestral
1 inspector /
2 horas /
Linterna
Aleatorio
CR:
FA:
Sint:
3
Confiabilida
d Esttica
Temperatura elevada en
paredes del horno
HP:
Altas
temperaturas
de
funcionamient
o
Chequear temperatura en
las paredes del horno,
donde se evidencie la
cada del refractario por
corrosin severa
Temperatura elevada
HP:
Fibra
cermica
TR:
Problemas
albailes
Infantil
Corregir zonas con

problemas
CR:
FA:
Sint:
Desgajamiento
Mal acabado
HP:
TR:
Rotura de
fibra
Aleatorio
Reemplazar al intervenir
equipo
CR:
FA:
Sint:
Temperatura elevada
61
FMECA Quemadores
Consecuencias
1
S = Seguridad
Severidad
O = Operacin
Menos de 1000
US$
2 de 1000 a 10.000 US$
N = No Operacional
H = Oculta
de 11000 a 100.000 US$

4
ms de 101.000 US$
A= Ambiente
Especialista
s:
Fecha: 20/12/2012
No:
Componente
Parte/tem
Mantenible
Modo de
Falla /
Evidencia
Cul es la
Causa Raz?
Mecanismo
de deterioro
Infantil,
Aleatori
a, Edad
Sistema: Amoniaco
Subsistema:
Reformacin

metano
Equipo: Reformador
Primario
Costo de Hacer
Sinto: Sntomas
Disminuye las
Ejecutor
Pgina: 4
Severidad
Planta: Amoniaco
Consecuencias
Activo: FertiNitro
Raven
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal
Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramienta
s, Logstica,
Tiempo
Estimado.
Monitorear composicin de
gas y flujo del mismo, llevar
registro y reportar cualquier
desviacin
Operacione
s
Semanal
1 operador
de turno
Con el apoyo de
operaciones solicitar listado
de 20 quemadores que
segn su condicin
requieran mantenimiento,
verificar si ya termino su
vida til, reemplazar
componentes daados y
Operacione
s / Mtto
Mecnico /
Confiabilida
d Equipos
Estticos
Quincen
al
1 operador
de turno / 3
mecnicos / 1
inspector
HP:
TR:
Temperatura
elevada
Exceso de
gas
Aleatorio
FA:
Sint:
Boquillas de
gas
Controlar flujo de gas
CR:
Exceso de gas,
temperatura elevada
HP:
Mal estado
Llama
irregular
Aleatorio
TR:
CR:
FA:
Limpieza / Reemplazar
boquilla si amerita
62
Sint:
Llama irregular
HP:
TR:
2
Venturi
Mal estado
Llama
irregular
Aleatorio
Limpieza / Reemplazar
Venturi si lo amerita
CR:
FA:
Sint:
Llama irregular
HP:
3
Esprea (tornillo
calibrado)
Mal estado
Descalibraci
n
TR:
Edad
Calibrar esprea
CR:
FA:
Sint:
Llama irregular
realizar limpieza general
63
FMECA Intercambiadores
Consecuencia
s1
S = Seguridad
Severida
d
O = Operacin
Menos de 1000
US$
2 de 1000 a 10.000 US$
N = No Operacional
H = Oculta
de 11000 a 100.000 US$

4
ms de 101.000 US$
A= Ambiente
Pgina: 5
Especialistas:
Fecha: 20/12/2012
No:
Component
e
Parte/tem
Mantenible
Modo de Falla /
Evidencia
Cul es la
Causa Raz?
Mecanismo de
deterioro
Infantil,
Aleatoria
, Edad
Sistema: Amoniaco
Subsistema:
Reformacin

metano
Equipo: Reformador
Primario
Costo de Hacer
Sinto: Sntomas
HP:
TR:
TUBO DE
SERPENTIN
(ALETADOS
)
Medio corrosivo
severo
Aleatoria
Limpieza superficial al
intervenir equipo
CR:
FA:
CORROSION
Sint
:
DEPOSITOS
QUE
DISMINUYEN
EL FLUJO Y LA
TRANSFERENC
HP:
Infantil
TR:
Deterioro
Severidad
Planta: Amoniaco
Consecuencias
Activo: FertiNitro
Raven
Tarea Recomendada
que Elimina las causas
o Disminuye las
Ejecutor

del medio ambiente.
PROCESO
S
Intervalo o
Frecuenci
a
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal
Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramienta
s, Logstica,
Tiempo
Estimado.
1 Ingeniero
de Proceso /
1 hora
QUINCEN
AL

del medio ambiente
(Controlar mediciones de
posible)
PROCESO
S
1 Ingeniero
de Proceso /
1 hora
Realizar inspeccin
visual a las tuberas y a
los recubrimientos
protectores
Confiabilida
d Equipos
Estticos
1 Inspector
de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
Semestral
64
IA DE CALOR
CR:
Realizar medicin de
espesores en las lneas,
segn instructivo xxx
para medicin de
espesores.
Confiabilida
d Equipos
Estticos
Semestral
2 Inspectores
/ 4 horas /
Equipo para
medir
espesores

instructivo para realizar
en las tuberas.
Confiabilida
d Equipos
Estticos
INMEDIAT
O
40 horas / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
Confiabilida
d Equipos
Estticos
ANUAL
1
Coordinador
de
confiabilidad
/ 4 horas
de fluido de alimentacin
y reportar cualquier
variacin
operacione
s
Semanal
1 Operador
de turno
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al
momento
de
instalacin
/ al
momento
de
reemplazo /
mtto mayor
1 ingeniero /
2 horas / PMI
Inmediato
40 horas / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
FA:
Sint
:
Variaciones en
condiciones de
operacin
HP:
DAO EN
RECURIBIENTO
S
PROTECTORE
S
TR:
Infantil
CR:
FA:
Sint
:
Deterioro, protectores
corrodos
HP:
DEPOSITOS
TRATAMIENTO
DEFICIENTE
DEL FLUIDO DE
ALIMENTACION
TR:
Aleatoria
CR:
FA:
Sint
:
Variaciones en
condiciones de
operacin
HP:
TR:
Seleccin del
material
inadecuada
Infantil
Reemplazar por material

adecuado
CR:
FA:
Sint
:
AGRIETAMIEN
TO
Asegurarse que el
resistente a las
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
Deterioro prematuro
HP:
TR:
Sobrecarga
Aleatoria
Condenar para su
posterior reemplazo
CR:
FA:
Sint
:
FATIGA
Edad
HP:
grietas

comprobar el buen
estado fsico de los
tubos, en caso de
confiabilida
d de
equipos
estticos
65
TR:
Condenar para su
posterior reemplazo
CR:
FA:
Sint
:
grietas
HP:
AGRIETAMIENT
O EN TUBERIA
CERCANA QUE
INCIDEN EN EL
TUBO
TR:
Aleatoria
CR:
FA:
TR:
Aplicar torque en
caliente / reemplazar de
ser necesario
CR:
FA:
Fugas bridas
Fugas /
Obstruccin
lneas y
accesorios
Aleatoria
Sint
:
Fuga por bridas o

accesorios
HP:
TR:
SOPORTERI
A
CORROSION
Medio corrosivo
severo
Confiabilida
d Equipos
Estticos
Realizar inspeccin
visual y auditiva de las
tuberas y vlvulas del
equipo.
Confiabilida
d equipos
estticos
Verificar y ajustar
conexiones de lneas.
MTTO
Mecnico
1 hora / Un
mecnico
Realizar inspeccin
visual en los apoyos de
las tuberas y revisar
cualquier cambio de
apoyos.
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Trimestral
1/2 hora / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Inmediato
1/2 hora / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos;
Marcador de
Metal; Una
cinta mtrica.
Proceso
QUINCEN
AL
1 Ingeniero
de Proceso /
1 hora
ANUAL
Sint
:
HP:
Infantil
CR:
FA:
Limpieza de soportes /
reemplazo de ameritarlo
1
Coordinador
de
confiabilidad
/ 4 horas
visual
Realizar una marca de

referencia en los apoyos
de las tuberas que
permita identificar
cualquier desviacin o
cambio de
apoyos.
Trimestral
1/2 hora / Un
inspector
equipos
estticos

del medio ambiente
agresivo.
del medio ambiente
agresivo:(Controlar
mediciones de pH
sea lo ms bsico
posible),
66
Sint
:
Deterioro, superficie
corroda
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Semestral
1 Inspector
de
Confiabilidad
Equipos
Estticos / 1
hora
Asegurarse que el
para los soportes sea
resistente a las
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al
momento
de
instalacin
/ al
momento
de
reemplazo /
mtto mayor
1 ingeniero
de
confiablidad
de equipos
estticos / 2
horas / PMI

comprobar el buen
estado fsico del soporte,
con alguna anomala,
la falla
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Quincenal
40 horas / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
visual
Confiabilida
d Equipos
Estticos
ANUAL
1
Coordinador
de
confiabilidad
/ 4 horas
Aplicar instructivo de
inspeccin visual con el
objetivo de comprobar el
buen estado fsico de la
estructura de acero
soldado, en caso de
Planificaci
n,
confiabilida
d de
equipos
estticos
QUINCEN
AL
40 horas / Un
Ingeniero de
Confiabilidad
Equipos
Estticos.
Realizar inspeccin
visual a los resortes para
reportar cualquier
desviacin presente.
HP:
TR:
Seleccin del
material
inadecuada
Infantil

adecuado
CR:
FA:
Sint
:
Deterioro prematuro
HP:
TR:
EXCESO DE
CARGA
Aleatoria
Reemplazo de soportes
daados
CR:
FA:
FRACTURA
Sint
:
HP:
TR:
FATIGA
Edad
Reemplazo de soportes
daados
CR:
FA:
Sint
:
HP:
TR:
TORNILLERI
A GENERAL
FRACTURA
SOBRECARGA
Aleatoria
Reemplazar tornillos
daados
CR:
FA:
Sint
Fractura, desgaste
67
:
HP:
TR:
FATIGA
Edad
daados
CR:
FA:
Sint
:
visual
Confiabilida
d Equipos
Estticos
ANUAL
1
Coordinador
de
confiabilidad
/ 4 horas
Confiablida
d de
equipos
estticos
Al
momento
de
instalacin
/ al
momento
de
reemplazo
1 inspector
de
confiabilidad
/ al momento
de trabajo
Proceso
QUINCEN
AL
1 Ingeniero
de Proceso
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Semanal
1 Inspector /
2 horas
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Al
momento
de
instalacin,
aporte de
material al
momento
de
reparacin,
al momento
de
1 ingenieros /
2 horas /
dispositivo
pmi
Fractura, desgaste
HP:
TR:
Sobretorque
durante apriete
Infantil
daados
Inspeccionar los trabajos
de apriete
CR:
FA:
Sint
:
Fractura, desgaste
HP:
TR:
Reemplazo en caso
necesario
CR:
Corrosin
Medio corrosivo
severo
Infantil
FA:
Sint
:
Superficie corroda,
deterioro prematuro

del medio ambiente
agresivo.

del medio ambiente
agresivo:(Controlar
mediciones de pH
sea lo ms bsico
posible),
Realizar inspeccin
visual a la tornillera para
reportar cualquier
desviacin presente.
Hp:
TR:
Daos en rosca
y tuerca
Rosca de baja
resistencia
Infantil

adecuado
CR:
FA:
Sint
:
Seleccin del
Infantil
HP:
Desgaste prematuro
Asegurarse que el
resistente a las
a las cuales estar
sometido durante su
operacin
68
material
inadecuada
TR:
reemplazo /
mtto mayor

adecuado
CR:
FA:
Sint
:
Desgaste prematuro
HP:
TR:
Guas
CORROSION
Seleccin de
material
inadecuada
INFANTI
L
Limpieza superficial al
intervenir equipo
CR:
FA:
Sint
:
Superficie corroda,
deterioro prematuro
Verificar la aplicacin y
buen estados de guas
en las estructuras, en
caso de encontrarse
algn dao en los
mismos, planificar la
aplicacin de un nuevo
recubrimiento bajo el
procedimiento adecuado
Confiabilida
d de
equipos
estticos
Anual /
mtto mayor
1 inspector /
4 horas
69
FMECA Estructura General
Consecuencias1
S = Seguridad
Severidad
Menos de 1000 US$
O = Operacin
2 de 1000 a 10.000 US$
N = No Operacional
H = Oculta
de 11000 a 100.000 US$

4
ms de 101.000 US$
A= Ambiente
Especialista
s:
Fecha: 20/12/2012
No:
Component
e
Parte/tem
Mantenible
Modo de
Falla /
Evidencia
Cul es la
Causa
Raz?
Mecanismo
de
deterioro
Infantil,
Aleatoria,
Edad
Sistema: Amoniaco
Subsistema:
Reformacin

metano
Equipo: Reformador
Primario
Costo de Hacer
Sinto: Sntomas
HP:
TR:
Soportes de
la Estructura
Metlica
Corrosin de
los Tornillos,
Guas
Laterales,
Vigas Doble
T, Anclajes,
Bases,
Soporte.
Acumulaci
n de sales
/humedad
Edad
Limpieza general /
Reemplazar partes
daadas
Disminuye las
Crear un instructivo de
trabajo para Inspeccionar
las estructuras metlicas
tipo doble T, pernos,
anclajes.
CR:
FA:
Ejecutor
Monitorear la condicin de
la estructura metlica y
establecer la limpieza con
sandblasting, la pintura
cuando sea necesario.
Pgina:6
Severidad
Planta:
Consecuencias
Activo: FertiNitro
Raven
Recursos
Requeridos:
Materiales,
Personal
Propio y
Contratado,
Contrato de
Servicio,
Herramientas
, Logstica,
Tiempo
Estimado.
Inmediato
4 horas del
Ingeniero de
Confiabilidad
Esttico y Un
Tcnico Mayor
Mecnico
Bimensu
al
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
Confiabilida
d Equipos
Estticos
70
Sint
:
Corrosin superficial
Verificar los registros de la

aplicacin del instructivo de
inspeccin de estructuras.
Ajustar tornillos /
Reemplazar si amerita
la estructura metlica y
sandblasting, la pintura
Bimensu
al
HP:
TR:
Soltura de la
Estructura
Tornillos
flojos,
cambios de
cargas y
tensiones
Edad
CR:
FA:
Sint
:
Se detecta por inspeccin

visual
Confiabilida
d Equipos
Estticos
Bimensu
al
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
Trimestra
l
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
Bimensu
al
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)

HP:
TR:
Corrosin del
Brazo de
Puerta
Acumulaci
n de sales /
humedad
Monitorear la condicin del

Brazo y Cambiarlo cada 36
meses
CR:
Edad
Confiabilida
d Equipos
Estticos
FA:
Sint
:
Reemplazar brazo cada

36 meses
Problemas para abrir y

cerrar puertas

HP:
Brazo de la
Puertas de
Entrada y
Salida
TR:
Ajustar tornillos /

Brazo.
Confiabilida
d Equipos
Estticos
CR:
Juego
Excesivo del
Brazo
Tornillos
flojos,
Desgaste
interno del
Brazo
FA:
Edad
Sint
:
Problemas para abrir y
cerrar puertas
Escaleras
Corrosin de
los
escalones,
Acumulaci
n de sales /
humedad
Edad
HP:
TR:
Limpieza general
Reemplazar el brazo de las

puertas para el acceso a
cada pasillo
Manto
Mecnico
la guas metlica y
Confiabilida
d Equipos
Estticos
1 Mecnico, 2
Brazos de las
puertas con
sus tornillos y
la Caja de
Herramientas.
Trimestra
l
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
71
pasamanos,
estructura
base de la
escalera,
soporte,
anclajes
CR:
sandblasting, el reemplazo
de los escalones cuando
sea necesario.
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
FA:
Sint
:
Corrosin superficial
general

HP:
TR:
Ajustar tornillos /
CR:
Juego
Excesivo del
Escalones,
Pasamanos,
estructura
base, soporte
los escalones y pasamanos.
Confiabilida
d Equipos
Estticos
FA:
Tornillos
flojos,
Desgaste
interno
Bimensu
al

Edad
Sint
:
Juego excesivo visible
Reemplazar el brazo de los

escalones y pasamanos
para el acceso a cada nivel
1 Mecnico,
escalones,
ganchos
tensores de
sujecin con
sus tornillos y
la Caja de
Herramientas.
Mantto
Mecnico
HP:
TR:
Galeras de
los Pasillos
(Piso,
Techo,
Paredes)
Corrosin de
los Tornillos,
ventanas,
techos,
ganchos
tensores,
anclajes,
bases,
soportes.
Inmediato
4 horas del
Ingeniero de
Confiabilidad
Esttico y Un
Tcnico Mayor
Mecnico
CR:
Acumulaci
n de sales/
humedad
Tornillos y

aislamiento y sellos en los
techos, sellos y condicin
de las ventanas, deterioro
de los pasillos y reemplazar
FA:
Edad
Sint
:
Soltura de los
Limpieza general /
Reemplazar partes
daadas
Crear un instructivo de
trabajo para Inspeccionar
las Galeras - Pasillos
(Piso, Techo, Paredes)
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
Edad
HP:
Corrosin generalizada
superficial
Confiabilida
d Equipos
Estticos

Bimensu
al
24 horas del
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)
Bimensu
al
Confiabilida
Bimensu
24 horas del
72
techos,
ventanas y
sus marcos,
piso de la
cinta, tornillos
sujetadores,
ganchos
flojos,
deteriorado
s.
TR:
aislamiento y sellos en los

techos, sellos y condicin
de las ventanas, deterioro
de los pasillos y ajustar o
reemplazar cuando sea
necesario.
Ajustar tornillos /
Sint
:
Juego excesivo visible

inspeccin las Galeras (Piso, Techo, Paredes)
d Equipos
Estticos
al
Inspector de
Confiabilidad
Esttico
(Inspeccin y
Reporte)

Tesis f-201

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

MEJORAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

Sartenejas, Enero de 2013

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

MEJORAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Enero de 2013

RESUMEN .................................................................................. Error! Marcador no definido.ii

2.2.4Ducto de Humo ............................................................ Error! Marcador no definido.3

EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS ............................. 22

2.6.1 Equipos a Utilizar ......................................................................................................... 22

2.6.2 Materiales a Utilizar ..................................................................................................... 22

4.2 Recomendaciones ................................................................................................................ 49

Tabla 2.1. Factores para Evaluar Mejorabilidad. .......................................................................... 17

Figura. 2.1 Seccin de Reformacin ............................................. Error! Marcador no definido.

1.1 Descripcin de la empresa

Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FERTINITRO C.E.C., fue construida a partir del ao

1.2 Planteamiento del Problema

Reporte de Inspeccin a los 250 tubos del F-201, Magnetische Prufanlagen,

1.4 Justificacin e Importancia

efectos de fallas y criticidad (FMECA), que constituye un grupo de actividades

Elaborar un plan de mantenimiento basado en la metodologa de modo, efecto y criticidad

1.5.2 Objetivos Especficos

Determinar las partes constitutivas del horno reformador primario F-201.

Realizar un diagnstico basado en historiales de fallas, consultas e inspeccin visual de

Aplicar el FMECA a los elementos que componen el horno reformador.

Mejorar el plan de mantenimiento al horno reformador basado en los resultados

2.1 MARCO TERICO

2.1.1 Seccin de reformacin

En la Figura 2.1 se observa el proceso de reformacin de forma ms detallada, en ella se puede

Figura. 2.1 Seccin de Reformacin

En la seccin de reformacin, el gas desulfurado se convierte en gas de sntesis mediante la

La reaccin (1) describe la reformacin de los hidrocarburos ms pesados, que se transforman

Figura 3.1 Reformador Primario y Secundario

2.1.3 Calor de Reaccin

2.1.4 Presin de Operacin

2.1.5 Reformador Primario

En el 12/22 F 201 la mezcla de vapor e hidrocarburo, que se precalienta a 535 C en el

Los hidrocarburos en la alimentacin al reformador primario se convierten en xidos de

Figura 2.2 Tpico Arreglo del Horno Reformador

Figura 2.3. Lnea de Transferencia

Figura 2.4 Tubos Catalticos

Figura 2.5 Tubos Catalticos

Figura 2.6 Quemadores JHON ZINK

Figura 2.7 Ladrillos Refractarios

Figura 2.8 Mdulos de Refractarios

Figura 2.9 Fibra Cermica

Figura 2.10 Galeras del equipo

Figura 2.11 Exterior del Equipo

Figura 2.12 Refractario R-67-7H

Tiempo de Parada Afectado al Sistema (TPFS)

Afectacin a Produccin por falla en el sistema (interno)

Impacto en la Seguridad Personal (heridas, fatalidades)

Al menos una fatalidad, discapacidad total

Mltiples lesiones serias, discapacidad temporal o parcial

Lesin leve, tratamiento mdico extendido

Primero auxilios, tratamiento mdico puntual

Impacto Ambiental (daos a terceros, fuera de instalaciones, entre otros)

Venteo, fuga o derrame masivo de sustancias peligrosas, dao ambiental

Acontecimiento menor que implica impacto ambiental local.

Sin efecto ambiental

Mejorabilidad = Frec. Falla * { (Prod. NormalTPFS%Afectacin) + costos rep. + Imp. Seg.}