SECADO POR ASPERSIN

OBJETIVOS:
1

Determinar el dimetro de la partcula al vaco.

Determinar el coeficiente de transferencia de calor.

Determinar el coeficiente de transferencia de masa.

Calcular la capacidad de evaporacin.

Calcular la eficiencia de la operacin de secado.

II INTRODUCCION:
Las soluciones y pastas pueden secarse mediante su aspersin en pequeas gotas dentro de
una corriente de gas caliente en un secador por aspersin. El lquido se evapora
rpidamente y se seca antes de que puedan llegar a las paredes del secador, el polvo seco
que se obtiene cae al fondo cnico de la cmara y luego es extrado mediante una corriente
de aire hasta un colector de polvos.
El secado por aspersin ofrece la ventaja de un secado extremadamente rpido para los
productos sensibles al calor, un tamao, densidad de la partcula de productos que son
controlables dentro de ciertos lmites y costos relativamente bajos de operacin.
Los secadores mediante aspersin han sido diseados para procesar lodos o soluciones para
velocidades de produccin relativamente altas, a diferencia de los dems secadores. El
producto se obtiene en forma de pequeas esferitas que son razonablemente uniformes en
tamao, y relativamente libres de polvo.
En la operacin de secado mediante aspersin, el lodo se bombea hasta una esfera o disco
rotatorio atomizador que roca la carga en forma de gotitas muy finas. Estas gotitas estn
sometidas a una corriente de aire caliente que puede fluir en flujo paralelo o
contracorriente, en relacin con las gotitas que caen; o bien inclusive segn en patrn
complejo de los dos citados. Una vez secado, el slido en partculas se separa del aire
mediante gravedad. El aire de salida transporta las partes mas finas de la cmara de secado,
pasando a travs de separadores tipo cicln en inclusive filtros de bolsa, o burbujeadores
hmedos antes de salir a la atmsfera.

Cualquier unidad de secado mediante aspersin tiene como partes fundamentales:

El suministro de la carga y el sistema de atomizacin.
El sistema de produccin y de soplado de gas caliente.
Una cmara de secado.
Un sistema de separacin gas-slido.
Un sistema de descarga de producto.
III.-MATERIAL Y METODO
1.-Material de Estudio
GOMA ARABIGA
La goma arbiga, es un exudado de distintas especies de acacia, es un ejemplo
caracterstico de las gomas que contienen arbiga .La de mejor calidad se obtienen de
las especies Acacia Senegal y Acacia arbiga, que crecen en el oeste y el norte de
Africa.La goma forma en agua una solucin espesa y lmpida, si a esta solucin se
aade alcohol etlico ligeramente acidificado con acido clorhdrico, se obtienen arabina.
HUEVO
La yema es una solucin de albmina, una protena de elevado valor energtico, rica en
los aminocidos lisina, metionina y triptofano. La yema contiene protenas, grasas
neutras, lecitinas, colesterol, hierro y vitamina A(caratenoides).En conjunto, un huevo
de gallina contiene por cada 100 g tiles (equivale aprox. a 2 piezas sin cscara):160
caloras,0.6g de glucidos,11.5 g de lpidos,12.8 g de protenas,74 g de agua y el resto
corresponde a otros componentes ya sea vitaminas y minerales.
2.-DESCRIPCION DEL EQUIPO UTILIZADO:
EQUIPO DE SECADO UTILIZADO
Se utiliz un secador por atomizacin BOWEN LABORATORY SPRAY-AIRE de
circulacin en paralelo provisto de un atomizador centrfugo giratorio de 2 pulg. de
dimetro y 50 000 rpm el cual tiene como finalidad atomizar el alimento en una
corriente caliente de aire.

El aire se toma del medio ambiente y es calentado en un BURNER de 39 pulg. de alto

por 12.5 pulg. de dimetro de acero inoxidable, se usa como combustible gas
propano.Para el transporte del aire se usa un ventilador o FAN marca BUFFALO
FORGE, centrifugo de 3500 rpm, el FAN esta provisto de un motor de 2 HP.
Para separar el producto seco de los gases salientes se usa un cicln, el cual tiene un
indicador de cada de presin desde 0 15 pulg. de H2O y una temperatura mxima de
150 F. Las medidas del cicln son: 43 pulg. de altura por 28 pulg. de dimetro
construido de acero inoxidable.
Para la dispersin del aire caliente al entrar a la cmara de secado se utiliza un dispersor
de aire.""
Una cmara de secado de 30 pulg. de dimetro por 60 pulg. de altura de acero
inoxidable tipo 316. La capacidad de evaporacin de H2O de este secador es de 15 a 80
lbs/hr y la temperatura del aire secador mxima de 1500 F y mnima de 150 F con una
razn de flujo de 250 cfm.
COMPONENTES DE SPRAY Y DRYER

FIG. 1: Componentes de un secador por Atomizacin.

IV.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se prepara la solucin a suspensin aadiendo el porcentaje de slidos o materia seca
pesada, generalmente se aconseja tomar aproximadamente 30 % de slidos, a un volumen
determinado de agua, esta solucin se prepara en el tanque T-1.
Este lodo o suspensin se alimenta al secador mediante una bomba dosificadora B-1 de
capacidad variable al tubo de entrada del disco atomizador T-3 que esta sentado en el techo
de la cmara de secado B-1.
El eje del disco atomizador puede girara en un intervalo de velocidades tiles de 6000 a 20
000 rpm, en los secadores comerciales BOWEN y de 15 000 a 30 000 rpm en los modelos
de planta piloto, el BOWEN SPRAY aire del laboratorio de Operaciones Unitarias de la
Universidad Nacional de Trujillo el eje del disco atomizador gira a una velocidad de 50
000 rpm, el motor atomizador es de HP.
El aire se introduce en la cmara de secado procedente de un BURNER mediante un
ventilador centrifugo de velocidad constante (3500 rpm) montado a la salida del cicln, el
aire que abandona el ventilador pasa a la atmsfera.

V.- RESULTADOS:
TABLA N1: DATOS EXPERIMENTALES

W inicial de
solucin (kg)

W final del
solido (kg)

0,576

0,101

Presin
(mmHg)

Temperatura de
entrada del agua
(C)

Temperatura de
salida del agua
(C)

125

87

775.722604

TABLA N2: Valores Calculados

Dimetro
promedio
de
partcula
(m)

Contenido de
humedad W
(kgagua/kgseco)

2.22 x
10^-4

4.703

Coeficiente
convectivo
de calor hc

Coeficiente
de
transferencia
de masa

(W/m^2.C
)

Contenido de humedad:

216.22

Capacidad Eficiencia
de
evaporacin
(%)

Tiempo
(s)

E (kg/h)

0.34

1.409x10^10

82.46

8.453

W mezcla W seco 0.5760.101

=
=4.703
W seco
0.101

COEFICIENTE CONVECTIVO DE CALOR

hc=

2k 20.024
=
=216.22
Dp 2.22 x 104

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA

M=29 g/mol=0.029kg/mol
Presion Total= 2.0210 atm
3 2
Dab=1.83x 10 m / h

Densidad aire=1.1993 kg/ m

kg=

Dabdensidadhc
1.83 x 1031.1993216.22
=
MDpPTk
0.0292.22 x 1042.02100.024

kg=0.34

kmol
2
h . m . atm

CANTIDAD DE EVAPORACION

E=

hcA(tats)

kJ
1000 ws
kg
w.s
=2257
=2257104
1 kJ
kg

216.22( 2.22104 )
( 398360 )
4
E=
=1.4091010 kg/h
2257

EFICIENCIA DE LA OPERACIOIN DE SECADO

E=

0.5760.101
100
0.576

E=82.47

VI.- DISCUSION

Se observa que Kg, hc aumenta a medida que la temperatura de operacin se

incrementa, debido al decrecimiento del dimetro de partcula.

El tiempo de Secado () decrece a medida que aumenta la temperatura de

operacin, puede decirse que el tiempo de secado esta controlado por la T
de operacin.

El dimetro encontrado en la prctica es alto en comparacin con el

dimetro terico que se encuentra en la bibliografa.

La capacidad de evaporacin es muy baja, esta relacionada directamente con

el dimetro de la partcula y la temperatura del gas.

El porcentaje de la eficiencia es alto.

El coeficiente de transferencia de calor depende de la conductividad.

El coeficiente de transferencia de masa es alto comparndolo con los otros

tipos de secado.

VII.-CONCLUSION

El dimetro de la partcula es 6.0411E-3m, porque depende de las

propiedades fsicas del liquido y del gas, a mayor temperatura mayor es el
dimetro de la partcula.

La capacidad de evaporacin es 2.20E-4, porque depende de las propiedades

del aire y del agua, aumenta la temperatura va disminuyendo la capacidad de
evaporacin.

La eficiencia es alta 88.04 mientras mayor sea el peso de la solucin hmeda

mayor ser su eficiencia.

El coeficiente se calor es 71.6215 w/mk, porque mientras mayor sea la

temperatura mayor ser la conductividad, por lo cual aumenta el coeficiente
de transferencia de calor.

El coeficiente de transferencia de masa es de 10.9314 (kmol/m2*h*atm)

porque depende de las propiedades del agua y del aire, su valor es alto
porque existe una gran diferencia en la temperatura de entrada y de salida.

La eficiencia es de 81.04.

VIII.-RECOMENDACIONES

El equipo de secado debe funcionar adecuadamente para desarrollar una

buena prctica.

El dimetro de la partcula debe tener un valor constante.

Se debe de tratar de que la temperatura de salida del aire este por debajo de
los 100C.

La prctica debe de hacerse cuando las condiciones climticas sean

adecuadas para desarrollar dicho objetivo.

Alimentar una solucin alrededor de 20-30% en slidos.

IX.-BIBLIOGRAFIA
-

Alan S.Foust y otros ,"Principios de operaciones unitarias",Editorial

Continental,S.A.Mexico 1974.(Pagina:388-405)

GALINDO J.1992."Ensayo de Secado por Atomizacin de Clara de

Huevo".Universidad Nacional Agraria La Molina.Tesis.

Biblioteca de Consulta Microsoft-Encarta-2005. 1993-2004Microsoft

Corporation.

Geankoplis Christie J. Transport Processes and Unit Operations Third

Edition 1993 Prentice Hall.

Bravo Charcape Alejandro y otros.Manual de Laboratorio de Operaciones

Unitarias II Pg. 76