Balance

Fundamentos de Ingeniera
Qumica
Bloque II
Tema 2. Balances de Materia

sin Reaccin Qumica en Estado
Estacionario.
(8 horas)
Eva M Romeo Salazar
FUNDAMENTOS DE INGENIERA
QUMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario.
1.
Consideraciones previas.
2.
Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

los procesos.
3.
Ecuacin general del balance:

discontinuos y semicontinuos.
4.
Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

elemento clave.
5.
Reciclo, derivacin y purga.
6.
Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

estado estacionario sin reaccin qumica.
balance
para
procesos
continuos,
BLOQUE
II
II..
BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA MACROSCPICOS
Bibliografa especfica :
PEIR
PREZ,
J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia.

Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politcnica de Valencia.
Valencia 1997.
FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los
Procesos Qumicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3
HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Clculo de Balances de Materia y
Energa. Revert, S,A. Barcelona, 1978. Captulo 2.
VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energa en la
Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997).
HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical
Engineering. 6 ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Traduccin al castellano, 6 ed.: Balances de materia y energa.
Prentice-Hall Inc. (1999).
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
Consideraciones Previas
Qu son los balances?
Los clculos de balance se basan en los principios de conservacin

de materia y energa
Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas

de todas las corrientes que intervienen en el proceso a partir de
informacin especfica o supuesta sobre el funcionamiento de
algunos equipos del proceso o de las propiedades de algunas
corrientes.
Los balances de materia son la base del diseo de procesos.
Un balance de materia sobre un proceso completo determinar las

cantidades de materias primas que se requieren y los productos
que se producen.
Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los

flujos de las corrientes, sus composiciones y temperaturas.
Consideraciones Previas
Para qu sirven?
Los balances de materia y energa son tiles para:
Evaluar composiciones finales tras un mezclado
Determinar rendimientos
reaccin, mezcla
eficacias
en
procesos
de::
de
separacin,
Diseo de equipos
La informacin sobre las corrientes de E y S de la unidad de proceso es
fundamental de cara al diseo de la misma. Adems, debido a la
imposibilidad prctica de medir todas las corrientes de un proceso, a partir
de informacin conocida de algunas de ellas y mediante balances, se pueden
calcular el resto.
Los balances de energa sern esenciales por ejemplo para el diseo de
sistemas que impliquen calentamientos y enfriamientos, para asegurar que
los fluidos utilizados en el intercambio de calor son dimensionados
adecuadamente para cumplir las especificaciones del diseo.
La aplicacin conjunta de ambos tipos de balances se usarn en el caso en
que durante el proceso existan variaciones de fase o aparicin de otras
nuevas (evaporaciones, condensaciones, etc)
Algunos Conceptos Bsicos

Proceso: serie de acciones, operaciones o tratamientos que
producen una transformacin fsica o qumica dando

como resultado un producto
Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas

Proceso: bsicas u operaciones unitarias que constituyen el
proceso..
proceso
Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas

estudio..
Proceso: del proceso o del sistema objeto de estudio
Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un

Materia: proceso realizada en base al ppo de conservacin de
la materia.
materia.
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
Clasificacin de los Procesos

En base a las caractersticas de los flujos de E y S:
Proceso continuo:
continuo:
Flujo continuo de entrada y salida del proceso (durante el periodo de
tiempo que se analiza el proceso)
Todos los flujos y propiedades son constantes con el tiempo, no hay
trmino de acumulacin.
Rgimen permanente estacionario
Proceso discontinuo o intermitente:

No existen flujos continuos de entrada y salida del proceso (entre el tiempo
que se realiza la alimentacin y el tiempo en que se extrae el producto)
Se opera por lotes: las propiedades del sistema cambian con el tiempo.
Existe acumulacin
Rgimen no estacionario, transitorio, transiente, dinmico
Proceso semicontinuo:
semicontinuo:
Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para
otras.
Clasificacin de los Procesos

En base a la relacin SistemaSistema-Entorno
Sistema::
Sistema
parte del universo aislada objeto de estudio. En los

procesos se define el sistema como la porcin del mismo
p
para su anlisis.
p
establecida especficamente
Sistema Abierto
Abierto:: existe transferencia de materia hacia o
desde el exterior a travs de su frontera. (procesos

continuos).
Sistema Cerrado:
Cerrado: no existe transferencia de materia
hacia o desde el exterior a travs de su frontera durante el
intervalo de tiempo de inters (procesos discontinuos).
Sistema Aislado:
Aislado: sistema cerrado en el que no existe
transferencia de energa a travs de sus lneas frontera

(sistema adiabtico). Sistema Isotermo la Energa fluye a
travs de la lnea frontera para mantener la T constante.
Principio de Conservacin
Ley de conservacin de la materia:
La materia no se crea ni se destruye, slo se
transforma
transforma
En una planta de proceso,
la cantidad total de materia
que entra en ella ha de ser
igual a la cantidad total de
materia que sale de la
misma,
ms
toda
la
materia
que
se
haya
acumulado
l d dentro.
d t
mA
mE
mS
PROCESO
mE = mS + mA
Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas

posibles, con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que s se
destruye parte de la materia para convertirse en energa, segn la famosa
ecuacin de Einstein E=mc2.
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
Ecuacin General de Balance

Si adems en ese sistema se produce reaccin qumica:
durante la reaccin se produce la aparicin de nuevas
p
y la desaparicin
p
de otras q
que y
ya existan.
especies
ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

a travs de
las fronteras
del sistema
dentro del
sistema por
reaccin
dentro del sistema

por reaccin
a travs de
las fronteras
del sistema
dentro del
sistema
Reaccin

Se puede aplicar a cada una de las
sustancias involucradas en el proceso

Se pueden escribir dos tipos de balances
balances:
BALANCES DIFERENCIALES
DIFERENCIALES:: indican lo que est
sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo
dado. Los trminos de la ecuacin general se definen por
unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances
para sistemas continuos.
BALANCES INTEGRALES
INTEGRALES:: describen lo que ha ocurrido
durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos
instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o
batch: t1= entrada de la alimentacin y t2= vaciado del
tanque.
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
Diagrama de Flujo
Qu es y qu debe contener?
Diagrama de flujo de proceso:
proceso: representacin esquemtica
de las etapas y lneas de proceso que constituyen el mismo.
mismo.
Es un modelo esquemtico del proceso en el que se muestra:
La disposicin de los equipos para llevar a cabo el proceso.
proceso.
Las conexiones entre las corrientes
corrientes..
Los flujos y composiciones de las corrientes
corrientes..
Las condiciones de operacin (P, T
T
)
Hablaremos de Caja Negra cuando slo conocemos las entradas y
salidas de materia o energa, aunque se desconozca, el lugar o el modo
del que provienen.
Se utilizarn recuadros simples para representar las unidades de
proceso y lneas con flechas para representar entradas y salidas.
Lmites del Sistema

Procesos de Unidades Mltiples
Son las lneas frontera que delimitan la zona objeto de
estudio (sistema).
((sistema)). Los lmites del sistema p
pueden ser movidos
para facilitar la solucin del problema.
problema.
F6
F2
F1
Unidad 1
F3
F5
Unidad 2
F7
F4
Las entradas y
salidas al sistema
son las corrientes
del proceso que
intersectan a las
fronteras del
sistema.
Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances:

Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7
Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7
Un tramo de conduccin (punto de mezcla): F3 + F4 = F5
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede
producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un
20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La
solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C,
C,
centrifugada y los cristales secados
1 dibujo el diagrama de flujo del proceso:

Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Evaporador
Cristalizador
20 C
Centrfuga
100 k
kg solucin
l i de
d Azcar
A
20 % azcar
1 % impureza
79 % agua
Secadero
Cristales
secos
Aire seco
Solucin
(agua + impureza)
H2O (vapor)
Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Cristalizador
20 C
Evaporador
Centrfuga
100 kg solucin de Azcar

20 % azcar
1 % impureza
79 % agua
Secadero
Cristales
secos
Aire seco
Solucin
(agua + impureza)
H2O (vapor)
EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por

tanto el azcar se concentra, en este caso, desde un 20 % (w)
hasta un 75 % (w). El aumento de T no afecta al balance de
materia del azcar.
CRISTALIZADOR: una disminucin de T hace que comience el
crecimiento de los cristales. Todo lo que entra sale. Aqu parte del
azcar solidifica.
CENTRFUGA: se produce la separacin de los cristales y de una
disolucin compuesta por agua e impurezas hidrosolubles
Son cajas negras,

nos da igual
(para el BM)
como funcionan.
SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta

humedad (agua de mojado) son secados con aire seco que se
carga de humedad.
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir
de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y
un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de
azcar, enfriada a 20 C, centrifugada y los cristales secados
Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Evaporador
Cristalizador
20 C
Centrfuga
100 kg solucin de Azcar

20 % azcar
1 % impureza
79 % agua
Secadero
Cristales secos
100 % azcar
Aire seco
Solucin
(
(agua
+ impureza)
i
)
H2O (vapor)
Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azcar:

E=S
1000,2 = 20
X = 20 kg de cristales de azcar
10
PROBLEMA 3
Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran
100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85 % de sacarosa y
1 % de inerte soluble. Al disminuir la T
T,, el azcar cristaliza. Una
centrfuga separa los cristales del lquido llamado licor madre. La
corriente de cristales hmedos tiene como 20 % de su peso, un
lquido con la misma composicin que el licor madre. El licor madre
contiene un 60 % de sacarosa en peso. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes.
PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre

20 % (w) licor madre
80 % cristales secos
S = Azcar
(disolucin)
100 kg
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
100 % sacarosa
CENTRFUGA
CRISTALIZADOR
M = Licor madre
Tiene la misma
composicin que el
licor madre que est
impregnando los
cristales de sacarosa
BALANCE GLOBAL
GLOBAL:: E=S
S=C+M
Ec. 1
BALANCE A LA SACAROSA
SACAROSA::
60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
1 (0,6+x) agua
S0,85 = M0,6 + C0,20,6 + C0,8

Sacarosa en
la corriente
de entrada
Sacarosa
en el licor
madre
Licor
madre en
los xtales
Sacarosa en
los xtales
Ec. 2
Sacarosa en el
licor madre de los
xtales
11
PROBLEMA 3

S = Azcar
(disolucin)
100 kg
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
100 % sacarosa
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
M = Licor madre
BALANCE AL AGUA:
AGUA:
S0,14 = M(0,4 - X) + C0,2(0,4 X)
Agua en la
alimentacin
Agua en el
licor madre
60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
1 (0,6+x) agua
Ec. 3
Agua en el licor
madre que moja
los xtales
BALANCE A LAS IMPUREZAS

IMPUREZAS::
S0,01 = MX + C0,2X
I en la
I en el
alimentacin licor
madre
Ec. 4
I en el licor madre
que moja los
xtales
PROBLEMA 3

S = Azcar
(disolucin)
100 kg
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
100 % sacarosa
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
Tenemos 4 ecuaciones y 3 incgnitas (M, C, x).

Nos sobra una ecuacin
Necesito 3 ecuaciones linealmente independientes
Ec. 1
S = C + M; 100 = C +M M = 100 - C
Ec 2
Ec.
S0 85 = M0,6
S0,85
M0 6 + C0
C0,20,6
20 6 + C0
C0,8
8
M = Licor madre
60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
1 (0,6+x) agua
1000,85 = M0,6 + C0,12 + C0,8

85 = (100-C)0,6 + C0,20,6 + C0,8
C = 78 kg M = 100 - 78 = 22 kg
Ec. 4
S0,01 = MX + C0,2X
1000,01 = 22X + 780,2X X = 0,0266 2,66 % impurezas en
el licor madre
12
PROBLEMA 3

S = Azcar
(disolucin)
100 kg
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
100 % sacarosa
CRISTALIZADOR
CENTRFUGA
M = Licor madre
22 kg de licor madre:
60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa
2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas
(100 60 2 66) = 37
(100-60-2,66)
37,34
34 % agua = 8
8,2148
2148 kg agua
60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
1 (0,6+x) agua
78 kg de cristales hmedos:
C = 78 kg
20 % licor madre = 15,6 kg
M = 22 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa

2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas
X = 0,0266
37,34 agua = 5,825 kg agua
80 % cristales secos= 62,4 kg cristales sacarosa
Base de Clculo
Se debe elegir previamente una base de clculo a la que referir
todos los trminos del balance
Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una
corriente, se emplear dicha cantidad como base de clculo
clculo.. Si no, como
norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad:
prioridad:
1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no
reacciona qumicamente y que entra y abandona el sistema
con el mismo caudal y formando parte de la misma corriente
(elemento clave)
clave).
2. U
Una
a cantidad
ca t dad de u
una
a de las
as corrientes,
co e tes, generalmente
ge e a e te de la
a que
se tenga ms informacin
informacin..
3. Un intervalo de tiempo
En caso de utilizacin de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las
unidades de las corrientes son absolutas, mientras que en el caso de las
operaciones continuas las unidades estarn referidas a una base temporal
etc.)
(kg/h, m3/s, mol/min, etc.
13
EJEMPLO:: SELECCIN BASE CLCULO

EJEMPLO
Un evaporador concentra una disolucin salina diluida de 5 % en peso
hasta una concentracin del 30 % en peso. Calcular el caudal de agua
evaporada.
Agua Evaporada
Disolucin Diluida
EVAPORADOR
5 % sal
Disolucin Concentrada
30 % Sal
No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por

tanto, de acuerdo al primer criterio, se tomara como base de clculo
100 kg de sal, componente que no sufre reaccin qumica, entra y sale
del sistema con el mismo caudal y forma parte de la misma corriente
lquida
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de sal alimentados
Agua Evaporada
100 kg de sal
Disolucin Diluida
5 % sal
EVAPORADOR
30 % Sal
BALANCE A LA SAL
SAL::
100 = 0
0,30X
30 X
X = 333 k
kg di
disolucin
l i concentrada
t d
BALANCE AL AGUA:
AGUA:
100(95/5) = 0,70X + Y
Y = 1.667 kg vapor
14
Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de

disolucin diluida?
Agua Evaporada
F = 10
10..000 kg/h
g
Disolucin Diluida
5 % sal
EVAPORADOR
30 % Sal
Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan

1.667 kg de agua
ESCALADO::
ESCALADO
1.667
(10.000)(0,05)
100
kg vapor
= 8.335 kg vapor/h
kg sal/h en F
kg sal
FACTOR DE ESCALADO = 5
Si desde un principio nos dicen:
Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de

disolucin diluida?
Agua Evaporada
F = 10
10..000 kg/h
g
Disolucin Diluida
5 % sal
EVAPORADOR
30 % Sal
Base clculo = 1 hora

BALANCE A LA SAL
SAL::
10.0000,05 = 0,30x
x = 1.667 kg disolucin conc.
BALANCE TOTAL (o al agua):

agua):
10.000 = x + y = 1.667 + y
y = 8.333 kg vapor
15
SELECCIN BASE CLCULO

A un cristalizador se alimenta una disolucin salina caliente con una
concentracin de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal,
separndose una disolucin fra saturada con 20 % en peso de sal y
cristales hmedos con 5 % en peso de agua.
Calcular los caudales msicos de disolucin saturada y de cristales
hmedos que salen del cristalizador.
Disolucin Salina
50 % sal
CRISTALIZADOR
Disolucin Saturada
20 % Sal
Cristales, 5 % Agua
No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, pero
en este caso la sal sale formando parte de dos corrientes distintas por
tanto no proporciona una base de clculo apropiada, al igual que el agua.
En este caso, segn el 2 criterio, se tomar una cantidad de una
corriente de la que se conozca su composicin: p.e. 100 kg Disolucin
Salina.
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de disolucin salina
F = 100 kg
Disolucin Salina
50 % sal
CRISTALIZADOR
Disolucin Saturada
20 % Sal
Cristales, 5 % Agua
BALANCE A LA SAL
SAL:: 1000,5 = 0,20X + 0,95y
BALANCE AL AGUA
AGUA:: 1000,5
100 0 5 = 0,80X
0 80 X + 0,05y
0 05
BALANCE TOTAL
TOTAL::
100 = x + y
x = 60 kg disolucin saturada
y = 40 kg cristales hmedos
16
Elemento Clave
Es un componente usado para relacionar la cantidad de una
corriente del proceso con la cantidad de otra. Este componente
normalmente no cambia durante el proceso. Ejemplos: slidos
en proceso de evaporacin (el slido no se va a evaporar), N2
en procesos de combustin (el nitrgeno no se quema) o
inertes en procesos de extraccin (sustancias insolubles en el
agente extractor).
Son elementos que tal como entran salen del sistema en la
misma forma.
Estado Estacionario Sin Reaccin Qumica

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA
Estado Estacionario:
Estacionario: A = 0
0
ENTRA - SALE = 0
Sin Reaccin Qumica

Qumica:: G = D = 0
REGLAS
1. El nmero
mximo
de ecuaciones linealmente independientes que

pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es
igual al nmero de especies qumicas en las corrientes de entrada y
de salida.
salida.
2. La resolucin resulta ms sencilla si se escriben primero aquellos
balances que incluyan el menor nmero de variables desconocidas.
desconocidas.
17
Anlisis de los Grados de Libertad

GRADOS LIBERTAD (ndf)= n incgnitas n ec. independientes
ndf = 0
El problema puede resolverse
ndf > 0
+ incgnitas que ecuaciones, deben especificarse

ndf valores de variables (problema subespecificado
soluciones)
ndf < 0
+ ecuaciones que incgnitas exceso de

especificaciones con relaciones redundantes y quiz
inconsistentes
Las ecuaciones pueden obtenerse de:
1.
2.
3.
4.
5.
Balances de Materia
Balance de Energa
Especificaciones del Proceso
Propiedades y Leyes Fsicas
Restricciones Fsicas
BALANCE EN ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN

QUMICA: UNA SOLA UNIDAD DE PROCESO
Una mezcla lquida que contiene 45% de benceno (B) y 55% de
tolueno (T) en peso, se alimenta a una columna de destilacin. La
corriente de producto que sale por la parte superior de la columna
(producto ligero) contiene 95% (% mol) de B y la corriente
producto que sale por la parte inferior contiene el 8% del benceno
alimentado a la columna.
La velocidad de flujo volumtrico de la corriente de alimentacin es
2000 l/h y la
l densidad
d
id d de
d la
l mezcla
l de
d alimentacin
li
t i es 0,872
0 872 kg/l.
k /l
Determine la velocidad de flujo msico de la corriente de producto
ligero, y la velocidad de flujo msico y la composicin (fracciones
msicas) de la corriente de producto que sale por la parte inferior.
18
SOLUCIN:
1.- Elegir una BASE de CLCULO
CLCULO:: velocidad de flujo de la
corriente de alimentacin (2000 l/h)
2.- Dibujar y Marcar el Diagrama de Flujo
Producto Ligero
95 % (mol) B
5 % (mol) T
F = 2000 l/h
= 0,872 kg/l
Alimentacin
m1(kg/h)
PM
m2 (kg/h)
YB % (wt) B
YT % (wt) T
COLUMNA DE
DESTILACIN
45 % (wt) Benceno
55 % (wt) Tolueno
Producto Pesado
m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
SOLUCIN:
*Caudal msico de la alimentacin
alimentacin:
m1(kg/h) = F = 2000 l/h 0,872 kg/l = 1744 kg/h

*Fracciones en p
peso del p
producto ligero:
ligero
g
PM (benceno) = 78,11 kg/kmol
PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol
Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T
95 kmol B x 78,11 kg B/kmol B = 7420 kg B
5 kmol T x 92,13 kg T/kmol T = 461 kg T
7881 kg de producto ligero
YB % (wt) B = 7420/7881 = 0,942
YT % (wt) T = 0,058
*Producto
Producto pesado:
pesado
El benceno en esta corriente es un 8% del que entra:
m3 XB = 0,08 (0,45m1) = 0,080,451744 = 62, 8 kg B/h
19
SOLUCIN:
Alimentacin
m1= 1744 kg/h
Producto Ligero
m2 (kg/h)
94,2 % (wt) B
5,8 % (wt) T
COLUMNA DE
DESTILACIN
45 % (wt)
( t) B
Benceno
55 % (wt) Tolueno
Producto Pesado
m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
4 incgnitas Necesito 4 ecuaciones:
1 ecuacin (de especificacin): m3 XB = 62, 8 kg B/h

2 ecuacin
(de
(d restriccin
fsica):
f
) XB + XT = 1
3 ecuacin (Balance al benceno): (0,45m1)= m20,942 + m3 XB
4 ecuacin (Balance total o al tolueno): m1= m2 + m3
m2= 766 kg/h
XB % (wt) = 0,064
m3= 978 kg/h
XT % (wt) = 0,936
BALANCE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Un tren de separacin formado por dos columnas de destilacin se ha
diseado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno, en tres
corrientes, cada una con uno de los tres componentes en composicin
predominan, tal y como se muestra en la figura.
Dado un flujo
j de alimentacin de 1000 mol/h
/ de una mezcla q
que
consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (% en
mol), en la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2,5%
de benceno y 35% de tolueno, y un producto de destilado de 8% de
benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad.
Determinar la cantidad de material que procesar cada unidad y la
manera en que se dividir este material entre las corrientes de salida.
Destilado Benceno
Tolueno
Destilado Benceno
Tolueno
Xileno
Alimentacin
Benceno
Tolueno
Xileno
I
Benceno
Tolueno
Fondos Xileno
II
Fondos
Tolueno
Xileno
20
D1
F = 1000 mol/h
D2
XBD1
XTD1
XBF=0,2
XTF=0,3
0,3
XXF=0,5
B1
XBD2=0,08
XTD2=0,72
XXD2= 0,2
II
XBB1=0,025
=0 025
XTB1=0,35
XXB1=0,625
B2
XTB2
XXB2
BALANCE A LA 1 COLUMNA
Balance de masa total: F = D1 + B1
1000 = D1 + B1
D1 = 200 mol/h
/
Balance al Xileno: FXXF = D1XXD1 + B1XXB1

B1 = 800 mol/h
10000,5 = D10 + B10,625

Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + B1XBB1
10000,2 = 200XBD1 + 8000,025
XBD1 = 0,9
XTD1 = 0,1
D1=200 mol/h
D2
XBD1 = 0,9
XTD1 = 0,1
F = 1000 mol/h
XBF=0,2
XTF=0,3
0,3
XXF=0,5
XBD2=0,08
XTD2=0,72
XXD2= 0,2
II
XBB1=0,025
=0 025
XTB1=0,35
XXB1=0,625
B2
B1 = 800 mol/h
XTB2
XXB2
BALANCE A TODO EL PROCESO:

PROCESO:
Balance de masa total: F = D1 + D2 + B2
B2 = 550 mol/h
/
800 = D2 + B2
Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + D2XBD2 + B2XBB2
10000,2 = 2000,9 + D20,08 + B20

Balance al Xileno:
FXXF
D1XXD1
D2XXD2
D2 = 250 mol/h
B2XXB2
10000,5 = 2000 + 2500,2 + 550XXB2
XXB2 = 0,82
XTB2 = 0,18
21
BALANCE A ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN

QUMICA: VARIAS UNIDADES DE PROCESO
Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de

acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una
enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de
separacin consiste en extraer la acetona del agua usando metil
isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi
inmiscible con el agua.
agua
M (solvente)
M (solvente)
ALIMENTACIN
50 % A
50 % W
REFINADO 1
Ppalmente W y A
MEZCLADOR
MEZCLADOR
DECANTADOR
DECANTADOR
EXTRACTO 2
Ppalmente
p
M
Poca A y W
EXTRACTO 1
Ppalmente M y A
DESCRIPCIN DEL PROCESO
PRODUCTO: D
Extracto
combinado
COLUMNA
DESTILACIN
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente)
M = MIBK (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
Poco M y A
Solvente recuperado: B
Ppalmente M, poca A y W
1 Primero se pone en contacto la mezcla de acetona y agua con la MIBK en un
mezclador. Una porcin de la acetona de la alimentacin se transfiere de la

fase acuosa a la fase orgnica en este paso. La mezcla pasa a un tanque de
decantacin, donde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en
diluyente se denomina refinado y la fase rica en solvente es el extracto. La
combinacin mezclador-decantador constituye la primera etapa de este
proceso de separacin.
22
M (solvente)
M (solvente)
ALIMENTACIN
50 % A
50 % W
REFINADO 1
Ppalmente W y A
MEZCLADOR
MEZCLADOR
DECANTADOR
DECANTADOR
EXTRACTO 2
Ppalmente
p
M
Poca A y W
EXTRACTO 1
Ppalmente M y A
M = MIBK (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
Poco M y A
COLUMNA
DESTILACIN
PRODUCTO: D
Extracto
combinado
2 El refinado pasa a la segunda etapa de extraccin, donde se pone en contacto
con una segunda corriente de MIBK pura, lo que permite la transferencia de

ms acetona. Se permite que ambas fases se separen en un segundo
decantador y el refinado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos
de las dos etapas y se alimentan a una columna de destilacin.
M (solvente)
M (solvente)
ALIMENTACIN
50 % A
50 % W
REFINADO 1
Ppalmente W y A
MEZCLADOR
MEZCLADOR
DECANTADOR
DECANTADOR
EXTRACTO 2
Ppalmente
p
M
Poca A y W
EXTRACTO 1
Ppalmente M y A
PRODUCTO: D
Extracto
combinado
COLUMNA
DESTILACIN
M = MIBK (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
Poco M y A
3 El producto ligero de la columna (producto de cabeza) es rico en acetona y es

el producto del proceso. El efluente pesado (producto de cola) es rico en MIBK
y en un proceso real se tratara y se recirculara para devolverlo a la primera
etapa de la extraccin (esto se ver ms adelante)
23
ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA

Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y
50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y
la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la
acetona
t
d l agua usando
del
d metil
til isobutil
i b til cetona
t
(MIBK) la
(MIBK),
l cuall disuelve
di
l
la acetona pero es casi inmiscible con el agua.
Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa
de extraccin, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg
a la segunda etapa.
El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona.
El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene
5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua.
El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK
y 3 % de agua.
agua
El producto ligero de la columna de destilacin contiene 2% de MIBK y,
1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg.
Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la
etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto
pesado de la destilacin.
NOTA: todos los % son en peso
SOLUCIN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinacin de
mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de
extraccin o extractor:
F2=100 kg
gM
50 % A
50 % W
R1
EXTRACTOR
% M E1
% W 27,5 % A
Incgnitas:
R1, XMR1, XAR1 XWR1
E1, XME1 XWE1
E2
B, XMB, XAB XWB
R2=43,1 kg
EXTRACTOR
9%A
88 % M E2
3%W
ECombinado
5,3 % A
1,6 % M
93,1 % W
PRODUCTO: D = 46,4 kg
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
F3=75
75 kg M
%A
%M
%W
97 % A
2%M
1%W
%A
%M
B %W
Base Clculo = 100 kg de F1
24
F2=100 kg M
F1=100 kg
R1
EXTRACTOR
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9%A
E
93,1 % W
88 % M 2
3%W
97 % A
2%M
ECombinado
1%W
%A
%A
%M
%M
B
%W
%W
% M E1
% W 27,5 % A
COLUMNA
DESTILACIN
50 % A
50 % W
EXTRACTOR
F3=75 kg M
%A
%M
%W
BALANCE A TODO EL PROCESO:

PROCESO:
Balance de masa total: F1 F2 F3 R 2 B D
100 100 75 43,1 B 46,4
B = 185,5 kg
Balance a A: F1 xA,F R 2 x A,R D x A,D B x A,B

1
2
100 0,5 43,1 0,053 46,4 0,97 185,5 x A,B
1,46 % A (en B)
Balance a W: F1 xW,F1 R 2 x W,R2 D x W,D B x W,B
100 0,5 43,1 0,931 46,4 0,01 185,5 x W,B
F2=100 kg M
F1=100 kg
R1
% M E1
% W 27,5 % A
F3=75 kg M
%A
%M
%W
EXTRACTOR
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9%A
E
93,1 % W
88 % M 2
3%W
97 % A
2%M
ECombinado
1%W
%A
%A
%M
%M
B
%W
%W
COLUMNA
DESTILACIN
50 % A
50 % W
EXTRACTOR
5,07 % W (en B)
Corriente B: producto pesado de la columna

B = 185,5 kg
1,46 % A
5,07 % W
100 - 1,46 - 5,07= 93,47 % M

kg A = 185,5 0,0146 = 2,71 kg Acetona
kg W = 185,5 0,051 = 9,46 kg Agua
kg M = 185,5 0,9347 = 173,38 kg MIBK
25
F2=100 kg M
F1=100 kg
50 % A
50 % W
EXTRACTOR
R1
F3=75 kg M
%A
%M
%W
COLUMNA
DESTILACIN
BALANCE A LA COLUMNA
DE DESTILACIN
Balance a A:
B = 185,5 kg
EC B D
EC 185,5 46,4
EC = 231,9 kg
EC xA,C D x A,D B x A,B

231,9 xA,C 46,4 0,97 185,5 0,0146
Balance a W:
20,58 % A (en EC)
EC xW,EC D x W,D B x W,B

231,9 xW,EC 46,4 0,01 185,5 0,0507
F2=100 kg M
EXTRACTOR
R1
% M E1
% W 27,5 % A
BALANCE A LA COLUMNA
DE DESTILACIN
4,26 % W (en EC)
F3=75 kg M
%A
%M
%W
EXTRACTOR
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9%A
E
93,1 % W
88 % M 2
3%W
97 % A
2%M
ECombinado
1%W
%A
1,46 % A
%M
93,47 % M
%W
5,07 % W
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
50 % A
50 % W
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9%A
E
93,1 % W
88 % M 2
3%W
97 % A
2%M
ECombinado
1%W
%A
1,46 % A
%M
93,47 % M
%W
5,07 % W
% M E1
% W 27,5 % A
Balance de masa total:
EXTRACTOR
B = 185,5 kg
C i t EC: extracto
Corriente
t
t combinado
bi d
EC = 231,9 kg
20,58 % A
4,26 % W
100 20,58 4,26= 75,16 % M

kg A = 231,9 0,2058 = 47,72 kg Acetona
kg W = 231,9 0,0426 = 9,88 kg Agua
kg M = 231,9 0,7516 = 174,3 kg MIBK
26
F2=100 kg M
50 % A
50 % W
EXTRACTOR
R1
EXTRACTOR
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9
%
A
% M E1
E
93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W
97 % A
2%M
EC = 231,9 kg
1%W
20,58 % A
75,16 % M
4,26 % W
BALANCE AL PUNTO DE
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
F3=75 kg M
%A
%M
%W
1,46 % A
93,47 % M
5,07 % W
B = 185,5 kg
Balance de masa total: E1 E2 Ec
E1 E2 231,9
E1 = 145,16 kg
E2 = 86,74 kg
Balance a A: E1 xA,E E2 xA,E EC x A,E

1
2
C
E1 0,275 E2 0,09 231,9 0,2058

Balance a W:
E1 xW,E1 E2 xW,E2 EC x W,EC

145,16 xW,E1 86,74 0,03 231,9 0,0426
F2=100 kg M
50 % A
50 % W
EXTRACTOR
R1
F3=75 kg M
%A
%M
%W
EXTRACTOR
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
9
%
A
% M E1
E
93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W
97 % A
2%M
EC = 231,9 kg
1%W
BALANCE AL PUNTO DE
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
20,58 % A
75,16 % M
4,26 % W
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
5,01 % W (en E1)
1,46 % A
93,47 % M
5,07 % W
B = 185,5 kg
Corrientes E1 y E2: corrientes de extractos

E1 = 145,16 kg
E2 = 86,74 kg
5,01 % W
100 27,5 5,01= 67,49 % M (en E1)

E1: 39,92 kg A, 7,27 kg W y 97,97 kg M
E2: 7,81 kg A, 2,6 kg W y 76,33 kg M
27
F2=100 kg M
EXTRACTOR
50 % A
50 % W
R1
R2=43,1 kg
5,3 % A
1,6 % M
93,1 % W
EXTRACTOR
9 % A E2 = 86,74 kg
E1=145,16 kg
88 % M
3%W
27,5 % A
5,01 % W
97 % A
2%M
67,49 % M
EC = 231,9 kg
1%W
20,58 % A
75,16 % M
4,26 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
F3=75 kg M
%A
%M
%W
1,46 % A
93,47 % M
5,07 % W
B = 185,5 kg
Balance de masa total: F1 F2 R1 E1
R1 = 54,84 kg
100 100 R1 145,16

Balance a A: F1 xA,F1 F2 xA,F2 R 1 x A,R1 E1 x A,E1
100 0,5 100 0 54,84 x A,R1 145,16 0,275
18,38 % A (en R1)
Balance a W: F1 xW,F1 F1 xW,F1 R1 xW,R1 E1 xW,E1
100 0,5 100 0 54,84 xW,R1 145,16 0,0501
F2=100 kg M
EXTRACTOR
50 % A
50 % W
R1
F3=75 kg M
%A
%M
%W
R2=43,1 kg
EXTRACTOR
BALANCE AL EXTRACTOR 1
20,58 % A
75,16 % M
4,26 % W
Corriente R1: refinado del

R1 = 54,84 kg
18,38 % A
77,91 % W
5,3 % A
1,6 % M
93,1 % W
9 % A E2 = 86,74 kg
E1=145,16 kg
88 % M
3%W
27,5 % A
5,01 % W
97 % A
2%M
67,49 % M
EC = 231,9 kg
1%W
COLUMNA
DESTILACIN
F1=100 kg
77,91 % W (en R1)
1,46 % A
93,47 % M
5,07 % W
B = 185,5 kg
1er
extractor
100 18,38 77,91= 3,71 % M

kg A = 54,84 0,1838 = 10,08 kg Acetona
kg W = 54,84 0,7791 = 42,73 kg Agua
kg M = 54,84 0,0371 = 2,03 kg MIBK
28
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
RECIRCULACIN
RECICLO
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que
recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa.
recirculacin permite la recuperacin y utilizacin de reactivos
consumidos,, la recuperacin
p
de catalizadores,, la dilucin de un flujo
j
proceso y el control de una variable de proceso.
A=F+R
Unidad de
Proceso
es
La
no
de
P
Punto de Divergencia: las 3
corrientes tienen la misma
composicin.
Corriente de Reciclo
R
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin.
composicin
PURGA
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada
del sistema para evitar acumulacin de materia en dicha unidad. Siempre
que exista una corriente de recirculacin ha de existir una corriente de
purga para mantener el sistema en rgimen permanente (P).
29
BYPASS DERIVACIN
Es la separacin de parte de la corriente de alimentacin a un proceso
y la incorporacin posterior a la corriente resultado del proceso.
A=F- D
Unidad de
Proceso
Corriente de derivacin (D)

Punto de Divergencia: las 3 corrientes
tienen la misma composicin.
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen
distinta composicin.
Estos puntos de mezcla y de divergencia son puntos (subsistemas)
interesantes o subsistemas para realizar balances.
DERIVACIN O BYPASS
El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de slidos
y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado
contiene 42 % de slidos. Se utiliz inicialmente un solo
proceso de evaporacin para concentrar el jugo, pero los
componentes voltiles escaparon con el agua dejando al
concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este
problema: se realiza una desviacin del evaporador con una
fraccin de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se
concentra hasta que tiene 58 % de slidos, y el producto se
mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la
concentracin final de slidos deseada (42 %).
Calcula la cantidad de jugo concentrado producido por cada
100 kg del jugo fresco que alimenta el proceso y la fraccin
de la alimentacin que se desva del evaporador.
30
SOLUCIN:
F
100 kg
12 %
Evaporador
c
58 %
42 %
B l
Balances:
E=S
E S
1. Balance Global:
Masa total:
F= W +P
100 = W + P
A los slidos: FxF = W xW + PxP
1000,12=W0 + P0,42
P = 28,57 kg
W = 71,43 kg
2. Balance al Punto de Mezcla:

Masa total:
C + D= P
C+ D = 28,57
A los slidos: CxC + D xD = PxP
C0,58 +(28,57-C)0,12=28,570,42
3. Balance al Punto de Derivacin:
Masa total:
F= A +D
100 = A + 9,94
C = 18,63 kg
D = 9,94 kg
Fraccin derivada
A = 90,06 kg
D/F=0,0994
PROBLEMA 6 COLECCIN
Una planta piloto de evaporacin en cortina tiene una capacidad de
evaporacin de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un
calentador a travs del cual el fluido circula hacia abajo en forma de
cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja
a vaco en el cual, una evaporacin flash
flash reduce la temperatura del
fluido caliente hasta su punto de ebullicin. En una operacin
continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio
(almacenamiento) con la alimentacin del concentrado, e impulsa la
mezcla a travs del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de
fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentracin
deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la
alimentacin consiste en 5.5 % slidos y se necesita concentrarlos
hasta un 25 %, calcular:
1.Caudal de alimentacin y produccin de concentrado
2.Cantidad de concentrado recirculado
3.Concentracin de la mezcla de alimentacin y concentrado
recirculado
31
Vapor (V), 100 % agua

V = 10 kg/h
F
5,5 % slidos
A = 20 kg/h
xA
Base clculo = 1 hora
Colector
Evaporador
Concentrado (C)
25% slidos
R
25 % slidos
1. Balance Global:
Masa total:
F= C + V
F= C + 10
A los slidos:
Sustituyo F:
(C + 10)0,055 = C0,25
FxF = C xC + VxV
F0,055=C0,25 + V0
2. Balance al Punto de Mezcla:

Masa total:
F + R = 20
12,82 + R = 20
A los slidos:
C = 2,82
,
kg
g
F = 12,82 kg
R = 7,18 kg
FxF + R xR = AxA
12,820,055 + 7,18 0,25 = 20xA
xA = 0,125
QUMICA
MACROSCPICOS.
1.
2.

los procesos.
3.

4.

elemento clave.
5.
6.

balance
para
procesos
continuos,
32
Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM

1. Dibujar el diagrama de flujo del proceso.
2. Identificar el flujo de cada corriente y las composiciones
asociadas con smbolos. Poner todos los valores conocidos de las
composiciones y flujos de las corrientes en la figura y calcular las
composiciones adicionales a partir de los datos segn sea necesario.
3. Listar mediante smbolos cada uno de los valores desconocidos
de los flujos y composiciones de las corrientes (incgnitas), o
cuando menos marcar claramente de alguna forma.
4. Definicin
del
sistema
y/o
subsistemas
trazado
de
las
correspondientes lneas frontera (lmite del balance).
5. Seleccin de la base de clculo. La base de clculo es una

cantidad (p
(procesos discontinuos)) o velocidad de flujo
j (p
(procesos
continuos) de una de las corrientes del proceso. Si esta cantidad
es conocida todas las dems variables estarn calculadas en la
escala correcta. Si hay que suponer una base de clculo porque
no est especificada en el enunciado del problema, se escoge una
cantidad de flujo cuya composicin (molar msica) sea
conocida. El orden de preferencia para elegir la base de clculo es
1) una cantidad de un componente inerte, 2) un flujo de corriente
de la que se conoce el mayor nmero de datos, 3) un intervalo de
tiempo.
33

6. Planteamiento de las ecuaciones linealmente independientes que se
pueden establecer entre las incgnitas:
a) Especificaciones del problema.
b) Restricciones
R t i i
f i
fsicas
c) Balances de materia a las especies implicadas en ausencia de
reacciones qumicas: se pueden plantear tantos balances como
especies qumicas diferentes hay en los flujos de entrada y salida del
proceso. Para N especies se pueden escribir N balances, ya sean para
cada una de las especies, o para N-1 especies y para la masa total
(kg o moles).
d) B
Balances
l
d materia
de
t i a las
l
especies
i
i
implicadas
li d
en presencia
i de
d
reacciones qumicas: se pueden establecer balances atmicos
(E=S) o moleculares (existe aparicin o desaparicin dependiendo de
si es un producto o un reactivo). Cuando coexisten varias reacciones
qumicas son preferibles los balances atmicos.

7.
Para facilitar la resolucin posterior es conveniente escribir los

balances de menor a mayor nmero de incgnitas implicadas. Cada
vez que se resuelva el valor de una incgnita,
incgnita ste ha de aparecer
reflejado en el diagrama de flujo.
8.
Contabilidad del problema: un problema tiene una nica solucin

si el n de incgnitas es igual al n de ecuaciones linealmente
independientes.
N grados libertad= n incgnitas - n ec. linealmente independientes
9
9.
Si la base de clculo utilizada en la resolucin no coincide con la

cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado
correspondiente para presentar el resultado final correcto.
10. Verificar las respuestas introducindolas (o algunas de ellas) en los

balances de materia se satisfacen las ecuaciones?
34

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Fundamentos de Ingeniera

Tema 2. Balances de Materia

Eva M Romeo Salazar

Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

Ecuacin general del balance:

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

Reciclo, derivacin y purga.

Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia.

Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

Ecuacin general del balance:

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

Reciclo, derivacin y purga.

Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Los clculos de balance se basan en los principios de conservacin

Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas

Los balances de materia son la base del diseo de procesos.

Un balance de materia sobre un proceso completo determinar las

Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los

Algunos Conceptos Bsicos

producen una transformacin fsica o qumica dando

Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas

Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas

Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un

Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

Ecuacin general del balance:

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

Reciclo, derivacin y purga.

Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Clasificacin de los Procesos

Proceso discontinuo o intermitente:

Clasificacin de los Procesos

parte del universo aislada objeto de estudio. En los

desde el exterior a travs de su frontera. (procesos

transferencia de energa a travs de sus lneas frontera

Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas

Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

Ecuacin general del balance:

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

Reciclo, derivacin y purga.

Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Ecuacin General de Balance

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

dentro del sistema

Ecuacin General de Balance

Ecuacin General de Balance

Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

Ecuacin general del balance:

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

Reciclo, derivacin y purga.

Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Lmites del Sistema

Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances:

1 dibujo el diagrama de flujo del proceso:

100 kg solucin de Azcar

EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por

Son cajas negras,

SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta

100 kg solucin de Azcar

Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azcar:

C = Cristales + licor madre

S0,85 = M0,6 + C0,20,6 + C0,8

C = Cristales + licor madre