Laporan Resmi Elektrokimia Praktikum Dasar Teknik Kimia Ii

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM DASAR TEKNIK KIMIA II
Materi :
ELEKTROKIMIA
Oleh :
1. Badar Ilham Anggawijaya
NIM : 21030114120032
2. Christine Indira Rinai Pangesti
NIM : 21030114120049
3. Surya Pandu Putra
NIM : 21030114120125
LABORATORIUM DASAR TEKNIK KIMIA

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015
ELEKTROKIMIA
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan resmi Praktikum Dasar Teknik Kimia II yang berjudul Elektrokimia yang
disusun oleh:
Kelompok
: III / Kamis Pagi
Anggota
: 1. Badar Ilham Anggawijaya
NIM : 21030114120032
2. Christine Indira Rinai Pangesti NIM : 21030114120049

NIM : 21030114120125
3. Surya Pandu Putra
Telah disahkan pada:

Hari
Tanggal
: Juni 2015
Semarang,
Juni 2015
Asisten Pengampu,
Angga Muhammad Kurnia

NIM 21030112130126
Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

iii
ELEKTROKIMIA
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan
kuasa-Nya, sehingga dapat menyelesaikan laporan resmi Praktikum Dasar Teknik
Kimia II ini dengan lancar dan sesuai dengan harapan.
Laporan Resmi Praktikum Dasar Teknik Kimia II ini dibuat untuk
memenuhi tugas Praktikum Dasar Teknik Kimia II. Kami mengucapan terima
kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa, atas karunia-Nya Laporan ini bisa selesai dengan
baik dan tepat waktu
2. Ibu Ir. C. Sri Budiyati, M.T. selaku dosen pembimbing Praktikum Dasar
Teknik Kimia II
3. Koordinator asisten laboratorium PDTK II Wahyu Arga Utama
4. Angga M. Kurnia sebagai Asisten Pengampu
Laporan Praktikum
Elektrokimia kami
5. Orang tua atas dukungan baik moral maupun materil
Sehingga tugas laporan resmi ini dapat terselesaikan dengan baik dan sesuai
harapan. Kepada teman-teman yang telah membantu baik dalam segi waktu
maupun motivasi apapun, kami mengucapkan terima kasih.
Tidak ada gading yang tak retak. Begitu pula dengan laporan resmi kami.
Oleh karena itu, kami masih membutuhkan saran yang bersifat membangun untuk
kesempurnaan laporan resmi kami.
Semarang, 27 Mei 2015
Penulis

iv
ELEKTROKIMIA
INTISARI
Elektrolisis adalah proses peruraian elektrolit yang disebabkan oleh
adanya arus listrik searah. Sedangkan elektrokimia mempelajari reaksi-reaksi
disertai perpindahan elektron. Pada proses ini energi kimia diubah menjadi
energi listrik atau sebaliknya. Elektrokimia secara umum terbagi dalam dua
kelompok, yaitu sel galvani dan sel elektrolisis. Tujuan dalam percobaan ini
adalah menentukan berat Cu yang menempel pada katoda. Setelah proses
elektrolisis, menentukan kadar Cu2+ dalam larutan sisa elektrolisis dengan
menggunakan titrasi iodimetri, menentukan pengaruh arus listrik terhadap
konversi massa dan volume, serta menentukan pengaruh beda anoda dan katoda
terhadap konversi massa dan volume.
Bahan yang digunakan adalah CuSO4.5H2O, KI, Na2SO4, amilum. Alat
yang digunakan adalah perangkat titrasi iodometri. Metode yang digunakan
adalah elektrokimia dengan metode iodometri dengan CuSO4.5H2O dan amilum
sebagai indikator.
Berdasarkan praktikum yang kami lakukan, hubungan antara konversi
massa dengan variasi arus berbanding lurus namun berbanding terbalik dengan
konversi volume dan variasi waktu. Begitu pula hubungan konversi massa dengan
variasi anoda yang berbanding lurus, dan konversi volume berbanding terbalik
dengan variasi anoda. Hubungan konversi massa berbanding lurus dengan
variasi katoda, dan konversi voume berbanding terbalik dengan variasi katoda.

v
ELEKTROKIMIA
SUMMARY
Electrolysis is the process of electrolyte decomposition caused by
electric current. While studying electrochemical reactions are accompanied by
the transfer of electrons. In this process the chemical energy is converted into
electrical energy or vice versa. Electrochemical are generally divided into two
groups, namely galvanic cells and electrolysis cells. The goal in this trial is to
determine the weight attached to the Cu cathode. After electrolysis process,
determine the levels of residual Cu2+ in solution using the titration iodimetri
electrolysis, and determine the effect of the conversion of mass and volume in the
different electric current, and determine the effect of different anode and cathode
on the conversion of mass and volume.
Materials used are CuSO4.5H2O, KI, Na2SO4, starch. The tools are
used iodometric titration. The method is used electrochemical with iodometric
method with CuSO4.5H2O and amylum as an indicator.
Based on practical work, the relation between the mass conversion with
electrical current is directly proportional but inversely proportiona with volume
conversion and time variation. Similarly, relations between the mass conversion
with different anode is directly proportional variation, and inversely proportional
with volume conversion. Relation between mass conversion with variation of
cathode is directly proportional and insentive proportional with volume
conversion.

vi
ELEKTROKIMIA
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................. iv
INTISARI......................................................................................................................v
SUMMARY ................................................................................................................. vi
DAFTAR ISI ................................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
I.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
I.2 Tujuan Percobaan ....................................................................................... 1
I.3 Manfaat Percobaan ..................................................................................... 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................. 2
II.1 Pegertian Elektrokimia .............................................................................. 2
II.2 Reaksi pada Proses Elektrolisis ................................................................. 2
II.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses Elektrokimia ........................... 3
II.4 Deret Volta ................................................................................................ 4
II.5Aplikasi Proses Elektrokimia.................................................................... 4
II.6 Pembuatan Elektrokimia ........................................................................... 5
II.6 Pembuatan Elektrokimia ........................................................................... 5
BAB III METODE PRAKTIKUM .............................................................................. 6
III.1 Bahan dan Alat yang Digunakan.............................................................. 6
III.2 Gambar Rangkaian Alat ........................................................................... 6
III.3 Prosedur Percobaan .................................................................................. 7
III.4 Analisa Hasil ............................................................................................ 8
III.5 Cara Perhitungan......................................................................................8
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN .......................................... 10
IV.1 Hasil Percobaan ..................................................................................... 10
IV.1.1. Variabel 1 ( K : Cu A : Cu 60 mA) ........................................... 10
IV.1.2 Variabel 2 ( K : Cu A : Cu 80 mA) ............................................ 10
IV.1.3 Variabel 3 ( K : Cu A : Fe 80 mA) ........................................... 10

vii
ELEKTROKIMIA
IV.1.4 Variabel 4 ( K : C A : Cu 80 mA) ............................................. 11

IV.2 Pembahasan............................................................................................ 11
IV.2.1 Pengaruh Arus Listrik Terhadap Konversi Massa .......................................... 11
IV.2.2 Pengaruh Arus Listrik Terhadap Konversi Volume ....................................... 12
IV.2.3 Pengaruh Beda Anoda TerhadapKonversi Massa .......................................... 12
IV.2.4 Pengaruh Beda Anoda Terhadap Konversi Volume ....................................... 12
IV.2.5 Pengaruh Beda Katoda Terhadap Konversi Massa ......................................... 13
IV.2.6 Pengaruh Beda Katoda Terhadap Konversi Volume ...................................... 14
IV.2.7 Pengaruh Waktu Elektrolisa Terhadap Konversi Massa dan Konversi
Volume ........................................................................................................... 15
BAB V PENUTUP ..................................................................................................... 16
V.1 Kesimpulan ............................................................................................. 16
V.2 Saran ........................................................................................................ 16
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 17
LAMPIRAN
Data Hasil Praktikum ....................................................................................... A-1
Lembar Perhitungan ......................................................................................... B-1
Lembar Perhitungan Grafik.............................................................................. C-1
Lembar Perhitungan Reagen ............................................................................ D-1
Lembar Kuantitas Reagen ................................................................................ E-1
Referensi .......................................................................................................... F-1
LEMBAR ASISTENSI

viii
ELEKTROKIMIA
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Variabel 1 ........................................................................ 9

Tabel A.1 Data hasil praktikum variabel 1 ................................................................ A-1
Tabel C.1 Perhitungan grafik variabel 1 .................................................................... C-1
Tabel C.10 Perhitungan grafik variabel 10 ................................................................ C-5

ix
ELEKTROKIMIA
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Deret Volta ............................................................................................... ..4
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Elektrolisis ...................................................................... ..6
Gambar 3.2 Rangkaian Alat Titrasi ........................................................................... ....7
Gambar 4.1 Hubungan Arus Listrik Terhadap Xm.......................................................11
Gambar 4.2 Hubungan Arus Listrik Terhadap Xv........................................................12
Gambar 4.3 Hubungan Anoda Terhadap Xm................................................................12
Gambar 4.4 Hubungan Beda Anoda Terhadap Xv........................................................13
Gambar 4.5 Hubungan Beda Katoda Terhadap Xm......................................................14
Gambar 4.6 Hubungan Beda Katoda Terhadap Xv ................................................... ...14

x
ELEKTROKIMIA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Elektrokimia memiliki banyak kegunaan yang penting untuk kehidupan
sehari-hari. Diantaranya membuat senyawa lain, seperti unsur logam, halogen, gas
hidrogen, dan gas oksigen. Contohnya pada elektrolisa larutan NaCl. Cara itu
untuk mengetahui konsentrasi ion logam dalam larutan. Kegunaan lainnya yaitu
melapisi permukaan suatu logam dengan logam yang lain.
Mahasiswa teknik kimia harus memahami teori yang berkaitan dengan
proses
elektrolisis.
Banyak
aplikasi
elektrolisis
seperti
elektroplating,
elektrorefining, dan juga elektrowinning. Oleh karena itu, mahasiswa teknik kimia
perlu melakukan percobaan elektrolisis, seperti menentukan berat Cu yang
menempel pada katoda setelah proses elektrolisis.
1.2. Tujuan Percobaan

1. Menentukan berat Cu yang menempel pada katoda setelah proses
elektrolisis dengan pengaruh variabel besar arus listrik, beda anoda, dan
beda katoda
2. Menentukan kadar
Cu2+
dalam larutan sisa elektrolisis
dengan
menggunakan metode titrasi iodometri.
1.3. Manfaat Percobaan

1. Mahasiswa mampu menentukan berat Cu yang menempel pada katoda
setelah proses elektrolisis dengan pengaruh beda variabel besar arus listrik,
beda anoda , dan beda katoda.
2. Mahasiswa mampu menentukan kadar Cu2+ dalam larutan sisa elektrolisis
dengan menggunakan metode titrasi iodometri.

1
ELEKTROKIMIA
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1. Pengertian Elektrokimia
Elektrokimia mempelajari reaksi-reaksi
yang disertai perpindahan
elektron. Pada proses ini energi kimia diubah menjadi energi listrik atau
sebaliknya. Elektrokimia secara umum terbagi dalam dua kelompok, yaitu sel galvani
dan sel elektrolisis. Sel Galvani (sel Volta) merupakan sel elektrokimia yang dapat
menghasilkan energi listrik yang disebabkan oleh terjadinya reaksi redoks yang
spontan. Sedangkan elektrolisa adalah proses peruraian suatu elektrolit yang
disebabkan oleh adanya arus listrik searah. Dalam percobaan ini digunakan
larutan CuSO4.5H2O sebagai elektrolitnya. Pada larutan CuSO4.5H2O tidak
terbentuk endapan tembaga sulfit sehingga proses ini menunjukan proses
pengolahan yang bersih, sederhana dan sangat baik untuk mengambil kembali
tembaga yang mempunyai kemurnian tinggi yaitu sekitar 99%.
Pada sel elektrolisa terjadi proses pelucutan ion-ion bermuatan. Selama
proses berlangsung, arus listrik mengalir melalui elektrolit, memberikan energi
yang cukup untuk menjalankan reaksi oksidasi dan reduksi. Ion-ion yang
bermuatan bergerak, setelah arus listrik mengalir dalam elektrolit. Ion positif
bergerak ke elektroda negatif (katoda) dan ion negatif bergerak ke elektroda
positif (anoda). Saat ion-ion bermuatan saling bersinggungan dengan elektroda
akan terjadi reaksi elektrokimia. Pada elektroda positif, ion negatif melepaskan
elektron dan teroksidasi. Pada elektroda negatif, ion positif menangkap elektron
dan tereduksi.
II.2. Reaksi pada proses Elektrolisis

Reaksi reaksi pada proses elektrolisis merupakan reaksi reversibel dan
merupakan reaksi redoks. Pada katoda berlangsung reaksi reduksi dan pada anoda
berlangsung reaksi oksidasi. Pada percobaan ini, sebagai katoda digunakan batang
tembaga dan sebagai anoda digunakan grafit. Elektrolitnya adalah larutan
CuSO4.5H2O.

2
ELEKTROKIMIA
Reaksi yang terjadi:

CuSO4
Cu2+ + SO42-
(1)
2H2O
2H+ + 2OH-
(2)
2OH-
H2O + O2 +2e-
(3)
Cu
(4)
Anoda
Katoda Cu2+ + 2e-

CuSO4 +H2O
Cu + 2H+ + SO42- + O2 (5)
Berdasarkan persamaan reaksi diatas, pada larutan akan tinggal asam sulfat,
pada anoda akan terbentuk gas O2 dan logam Cu akan menempel pada katoda.
Untuk analisa larutan sisa elektrokimia digunakan metode titrasi iodometri.
Metode ini dilakukan untuk mengetahui kadar Cu2+ yang masih tersisa dalam
larutan.
Reaksi :
2 Cu2+ + 4I-
2 CuI +I2
(6)
I2 + S2O32-
2 I- + S4O62-
(7)
I3-
(8)
I2 + I-
Amilum (A) + I3-
AI3- (Biru)
(9)
II.3. Faktor - faktor yang mempengaruhi proses elektrokimia

Arus listrik
Semakin besar arus listrik maka elektrokimia akan berlangsung lebih cepat karena
proses penghantaran ion-ion dalam larutan ke katoda lebih cepat.
Konsentrasi larutan
Konsentrasi larutan akan mempengaruhi jumlah ion-ion yang terdapat dalam
larutan, sehingga konsentrasi yang semakin tinggi akan mempercepat proses
elektrokimia.

3
ELEKTROKIMIA
Suhu
Semakin tinggi suhu menyebabkan konduktivitas larutan semakin besar sehingga
dapat mempercepat hantaran arus listrik dari anoda menuju katoda sehingga akan
mempercepat proses elektrokimia.
Waktu
Semakin lama waktu untuk melakukan proses elektrokimia maka semakin banyak
pula kation yang akan tereduksi dan menempel pada katoda.
II.4. Deret Volta

Susunan unsur-unsur logam berdasarkan potensial elektroda standarnya disebut
deret elektrokimia atau deret volta.
Li K Ba Ca Na Mg Al Mn Zn Cr Fe Cd Co Ni Sn Pb (H) Cu Ag Hg Pt Au
Mudah mengalami oksidasi (Reduktor)
Mudah mengalami reduksi
(oksidator)
Gambar 2.1 Deret Volta

Semakin ke kiri sifat reduktor semakin kuat artinya logam mampu mereduksi ionion di sebelah kanannya tetapi tidak mampu mereduksi ion di sebelah kirinya dan
logam semakin reaktif (semakin mudah melepas elektron).
II.5. Aplikasi Proses Elektrokimia

Elektroplating
Yaitu proses pelapisan suatu logam dengan logam lain dengan cara elektrolisis
Prinsipnya:
1. Katoda sebagai logam yang dilapisi
2. Anoda sebagai logam pelapis
3. Menggunakan elektrolit garam dari logam anoda
Contohnya :
-
Pelapisan Tembaga-Nikel-Khrom
Elektrorefining
Yaitu cara mendapatkan logam dengan kemurnian yang tinggi dari bijih logam
dengan kemurnian yang sudah cukup tinggi.
4
ELEKTROKIMIA
Elektrowinning
Yaitu untuk mendapatkan logam dengan kemurnian yang tinggi dari logam yang
kadarnya rendah.
II.6 Pembuatan Elektrokmia

Elektrokimia digunakan untuk menyalakan generator. Kebanyakan
senyawa anorganik lebih beracun daripada senyawa organic. Unsur organik
terkadang bisa berada di beberapa sampel yang berbeda. Contohnya As bisa
berada di air, udara, senyawa biologi seperti darah dan urin. Untuk memisahkan
senyawa-senyawa tersebut dilakukan dengan mengklasifikasikan sesuai jenisnya
dan dipisahkan dengan metode masing-masing. Contohnya untuk As dapat
dipisahkan dari senyawa lain dengan Vapor Generation (VG) dan berpasangan
dengan Absorption Spectrometry (AAS). VG dan AAS memiliki ketepatan dan
ketelitian yang cukup dalam meneliti As. Cara yang paling tepat untuk
menganalisis pembuatan elektrokimia dari AsH3 adalah dengan Electrochemical
Hydride Generation (EcHG) (Caiminagua, 2015).
II.7 Electrochemical Hydride Generation (EcHG)

Metode EcHG ini digunakan untuk pembuatan hidrida. EcHG telah
dijadikan sebagai alternatif cara kimia. EcHG terdiri dari reduksi elemen dalam
permukaan katoda dalam sel elektrolit diikuti dengan reaksi dari elemen logam
dengan hidrogen yang dihasilkan dalam sel atau masuk dalam media reaksi.
Berdasarkan katodanya, EcHG dikelompokan menjadi 2, pertama sesuai absorpsi
hydrogen yang tinggi dan sel volta yang tinggi. Katoda dengan tegangan tinggi
dapat mengurangi berbagai hidrida yang membentuk elemen. Hidrogen dengan
tegangan tinggi lebih rentan untuk gangguan tetapi lebih efisien dan lebih
fleksibel dalam hal pembentukan hidrida. Sayangnya, beberapa dari katoda ini
menunjukan mekanik rendah oleh karena itu harus diganti secara berkala
(Caiminagua, 2015).

5
ELEKTROKIMIA
BAB III
METODE PRAKTIKUM
III. 1.
Bahan dan Alat yang Digunakan
3.1.1. Bahan
1. CuSO4.5H2O
0,4 N
2. KI
12 % w
3. Na2S2O3
0,15 N
4. Amilum
Secukupnya
5. Aquadest
Secukupnya
3.1.2. Alat:
1. Tangki elektrokimia
2. Batang tembaga
3. Grafit
4. Voltmeter/ Amperemeter
5. Adaptor
6. Magnetic stirrer
III. 2. Gambar Rangkaian Alat
Gambar 3.1. Rangkaian Alat Elektrolisis

Keterangan:
1. Tangki elektrolisis
2. Katoda (batang tembaga)
3. Anoda (grafit)
4. Adaptor, Amperemeter, Voltmete

6
ELEKTROKIMIA
Gambar Rangkaian Alat Titrasi
Keterangan :
1. Klem
2. Statif
3. Buret
4. Erlenmeyer
Gambar 3.2. Rangkaian Alat Titrasi
Data Yang Diperlukan

1. Konsentrasi larutan CuSO4.5H2O
2. Volume titran Na2S2O3 sebelum dan sesudah proses elektrolisa
3. Berat katoda sebelum dan sesudah proses elektrolisa
III.3. Prosedur Percobaan

1. Isi tangki elektrolisis dengan 500 ml larutan CuSO4.5H2O
2. Letakkan katoda dan anoda pada tangki dengan posisi yang permanen.
Hubungkan anoda dengan kutub positif dan katoda dengan kutub negatif
penyearah arus
3. Alirkan arus bertegangan rendah (60mA dan 80 mA) dan jalankan
pengadukan dengan perlahan-lahan
4. Ketika mencapai waktu yang telah ditentukan (0,3,9,12 menit) hentikan
pengadukan dan arus listrik, ambil katoda. Selanjutnya cuci katoda,
keringkan dan timbang. Analisa cairan sisa elektrolisa dengan metode
titrasi iodometri untuk mengetahui kandungan Cu2+ yang masih tersisa

7
ELEKTROKIMIA
III.4. Analisa Hasil

Ambil 5 ml cairan sisa hasil elektrolisis, masukkan dalam erlenmeyer dan
selanjutnya tambahkan 3 ml larutan KI 10% berat. Tutup mulut labu erlenmeyer
dengan gelas arloji kecil dan biarkan selama 5 menit di tempat yang gelap agar
reaksi berlangsung dengan sempurna. Selanjutnya cuci tutup gelas arloji dengan
aquadest dan masukkan air cucian dalam erlenmeyer, kemudian titrasi larutan
tersebut dengan larutan Na2S2O3 sampai warna larutan berubah menjadi kuning.
Selanjutnya tambahkan 3 tetes indikator amilum ke dalam campuran dan dititrasi
lagi dengan Na2S2O3 sampai warna biru tepat hilang (putih susu)
III.5. Cara Perhitungan

1. X1 =
.................................................................(1)
Keterangan :
X1
konversi massa
berat katoda setelah proses elektrolisa
M0
berat katoda sebelum proses elektrolisa
MCu =
berat tembaga dalam cairan mula mula
2. X2 =
V0. NV.N
0 .
0
0
...................................................(2)
Keterangan :
X2
konversi volume
V0
volume larutan Na2S2O3 sebelum dielektrolisis
volume larutan Na2S2O3 setelah dielektrolisis
normalitas larutan Na2S2O3

8
ELEKTROKIMIA
BAB IV
HASIL PRAKTIKUM DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Percobaan
IV.1.1 Variabel 1 ( K : Cu A : Cu 60 mA)
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Variabel 1
t (menit)
0
W (gr) V1 (mL) V2 (mL) Vtotal (mL)

6,144 11,4 9,2
20,6
6,146
8,3
13,1
21,4
6,147
9,7
17
26,7
12
6,149
10,8
15,8
25,8
IV.1.2 Variabel 2 ( K : Cu A : Cu 80 mA)

T (menit) W (gr) V1 (ml) V2 (ml) Vtotal (ml)
0
6,141 10,8
15,8
20,6
3
6,143 9,3
10
19,3
9
6,146 8,1
16,6
24,9
12
6,148 8,1
16,3
24,4
IV.1.3 Variabel 3 ( K : Cu A : Fe 80 mA)

T (menit) W (gr) V1 (ml)
0
6,139
8
3
6,141 7,9
9
6,144 10,3
12
6,148 5,5
V2 (ml) Vtotal (ml)

16,3
24,3
19,2
23
13,6
23,9
10,8
16,3

9
ELEKTROKIMIA
IV.1.4 Variabel 4 ( K : C A : Cu 80 mA)

T (menit) W (gr) V1 (ml) V2 (ml)
0
3
9
12
0,382
0,382
0,382
0,382
5,5
7,3
8,5
8,7
10,8
12,2
6,7
11,7
Vtotal (ml)
16,3
19,5
15,2
20,4
IV.2 Pembahasan
IV.2.1 Pengaruh Arus Listrik Terhadap Konversi Massa
5.9
5.4
4.9
4.4
3.9
3.4
2.9
2.4
1.9
1.4
0.9
0.4
-0.1
y = 0.455x
R = 0.9961 y = 0.4047x
R = 0.9198
60 mA
80 mA
Linear (60 mA)
Linear (60 mA)
Linear (80 mA)
12 15 18 21
Gambar 4.1 Hubungan arus listrik terhadap Xm

Dapat diamati dari Gambar 4.1 bahwa kuat arus listrik berpengaruh
pada konversi massa. Pada praktikum didapat masssa Cu pada arus 80 mA lebih
besar dari arus 60 mA. Semakin besar arus massa semakin besar ion Cu yang
menempel pada katoda.
Faktor yang mempengaruhi ialah gerakan ion terlarut akan semakin
besar (akibat tumbukan) pada arus yang semakin besar. Hal ini sesuai dengan
praktikum, dimana massa Cu pada arus 80 mA lebih besar daripada 60 mA karena
ion Cu2+ lebih cepat bergerak dan lebih cepat menempel pada katoda sesuai
dengan hukum Faraday (Farid,2012).
w = Z x I x t....................................(3)
ket: w : berat endapan
z: BE / 96500
I : kuat arus
t : waktu

10
ELEKTROKIMIA
IV.2.2 Pengaruh Arus Listrik Terhadap Konversi Volume

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1 0
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
y = 0.2421x
R = 0.8278
60 mA
80 mA
y6= -0.1027x
9
12
R = -0.476
15
Linear (60 mA)

Linear (80 mA)
Gambar 4.2 Hubungan arus listrik terhadap Xv

Gambar 4.2 menunjukan bahwa kuat arus listrik akan berpengaruh pada
konversi massa. pada arus yang semakin besar maka konversi volkume
semakin kecil. pada arus 80 mA dibutuhkan lebih sedikit volume titran
daripada arus 60 mA.
Hal ini disebabkan karena semakin besar arus listrik yang digunakan,
maka pergerakan elektron dalam larutan semakin besar (Wiryawan, 2009).
Sehingga ion Cu2+ akan lebih cepat menempel pada katoda dan kadar Cu2+ pada
larutan akan berkurang pula, sehingga volume titran unturk menetralkan Cu2+
akan lebih sedikit.
IV. 2.3 Pengaruh Beda Anoda TerhadapKonversi Massa
5.9
5.4
4.9
4.4
3.9
3.4
2.9
2.4
1.9
1.4
0.9
0.4
-0.1
y = 0.5867x
R = 0.9576
A : Fe
y = 0.455x
R = 0.9961
A : Cu
Linear (A : Fe)
Linear (A : Cu)
12
15
Gambar 4.3 Hubungan anoda terhadap Xm

Gambar 4.3 menunjukan pengaruh beda anoda pada konversi massa.
Dapat dilihat bahwa anoda Fe akan menghasilkan endapan Cu yang lebih besar
daripada anoda Cu.

11
ELEKTROKIMIA
Hasil tersebut disebabkan oleh karena harga sel potensial Fe lebih besar
dari Cu. Pengambilan logam dari campurannya dengan metode elektrokimia
dapat dilakukan pada optimal meliputi penaruh potensial sel dari anoda-katoda
terpasang (Havis, 2006). Hal ini menyatakan bahwa semakin besar nilai
potensial sel maka semakin efektif reaksi elektrolisis yang terjadi. Nilai besar
potensial sel dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Nerst (Haris,
2006) :
=
0,059
2
log (
0,5 +
2+
).................................(4)
IV.2.4 Pengaruh Beda Anoda Terhadap Konversi Volume

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1 0
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
y = -0.0089x
R = -0.06
3
12
15
A : Fe
A : Cu
Linear (A : Fe)
Linear (A : Cu)
y = -0.1027x
R = -0.476
Gambar 4.4 Hubungan beda anoda pada Xv

Gambar 4.4 menunjukan konversi volume pada anoda Fe lebih besar
daripada anoda Cu. Hal ini menunjukan beda anoda akan berpengaruh pada hasil
elektrolisis.
Jumlah volume titran yang dibutuhkan pada anoda Fe lebih besar karena
elektrolisis dengan menggunakan Fe berjalan lebih efektif karena harga potensial
sel Fe. Sesuai dengan pembahasan IV.2.3 harga potensial dapat dihitung dengan
persamaan Nerst.

12
ELEKTROKIMIA
IV.2.5 Pengaruh Beda Katoda Terhadap Konversi Massa

5.9
5.4
4.9
4.4
3.9
3.4
2.9
2.4
1.9
1.4
0.9
0.4
-0.1
y = 0.455x
R = 0.9961
K:C
K: Cu
Linear (K : C)
y=0
R = #N/A
0
Linear (K: Cu)

12
15
Gambar 4.5 Hubungan beda katoda terhadap Xm

Pada gambar 4.5 menunjukan pengaruh beda katoda terhadap konversi
massa. Pada gambar 4.5 dapat dilihat bahwa konversi massa pada katoda Cu
meningkat seiring dengan bertambahnya dan konversi massa pada katoda C
bernilai 0 seiring bertambahnya waktu.
Hal ini disebabkan karena elektroda C ialah elektroda inert yang tidak
ikut bereaksi. Selain itu sisa anion pada larutan ion SO42-, anion tersebut memiliki
potensial oksidasi lebih negatif dari air dan bilangan oksidasi atom pusatnya
sudah/hampir maksimum. Maka air yang akan dioksidasi menurut reaksi
4H+ + O2 + 4e
2H2O
sehingga tidak ada ion Cu2+ yang bisa direduksi oleh katoda (Wiharti,2013).
IV.2.6 Pengaruh Beda Katoda Terhadap Konversi Volume
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1 0
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
K: C
y = 0.126x
R = 0.052
3
9
12
y = -0.1027x
R = -0.476
K : Cu
15
Linear (K : C)
Linear (K : Cu)
Gambar 4.6 Hubungan beda katoda pada Xv

13
ELEKTROKIMIA
Pada gambar 4.6 menunjukan katoda C membutuhkan lebih banyak zatv

titran daripada katoda Cu. Katoda Cu menunjukan kebutuhan volume titran yang
lebih sedikit karena ion Cu2+ telah direduksi sebelumnya pada katoda. Sedangkan
pada katoda C tidak ada reduksi ion Cu2+.
Hal ini sesuai dengan pembahasan IV.2.5 dimana ion Cu2+ yang
tereduksi, sehingga kadar Cu2+ pada larutan tidak berkurang. Sedangkan pada
katoda Cu ada reaksi reuksi ion Cu2+ sehingga volume zat titran lebih sedikit
dibutuhkan.
IV.2.7 Pengaruh Waktu Elektrolisa Terhadap Konversi Massa dan
Konversi Volume
Waktu elektrolisa berpengaruh pada nilai Xm dan Xv. Semakin lama
waktu, maka semakin tinggi nilai Xm dan Xv. Pada kondisi arus listri konstan
besar Cu yang menempel pada katoda akan semakin banyak seiring berjalannya
waktu. Hal ini sesuai dengan persamaan (Farid, 2012):
w = Z x I x t....................................(3)
ket: w : berat endapan
z: BE / 96500
I : kuat arus
t : waktu
dimana waktu berbanding lurus terhadap konversi massa. Pada waktu yang
semakin lama maka Cu yang menempel pada katoda akan semakin banyak.
Sehingga kadar Cu2+ pada larutan elektrolit akan semakin sedikit sehingga volume
yang dibutuhkan untuk menetralkan Cu2+ semakin berkurang. Maka volume titran
berbanding terbalik dengan konversi volume.

14
ELEKTROKIMIA
BAB V
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
1. Hubungan konversi massa dengan variasi arus berbanding lurus dengan
waktu
2. Hubungan konversi volume dengan variasi arus berbanding terbalik
dengan waktu
3. Hubungan konversi massa terhadap variasi anoda berbanding lurus dengan
waktu
4. Hubungan konversi volume terhadap variabel anoda Fe dan Cu berbanding
terbalik dengan waktu
5. Hubungan konversi volume terhadap beda katoda C dan Cu berbanding
lurus terhadap waktu
6. Hubungan konversi volume terhadap variabel katoda C dan Cu berbanding
terbalik dengan waktu
7. Waktu elektrolisis berbanding lurus dengan Xm dan Xv, karena t
berbanding lurus dengan massa (m)
V.2 Saran
1. Menambah metode praktikum dengan variasi konsentrasi larutan untuk
mengetahui pengaruh Xm dan Xv pada beda konsentrasi
2. Menambah metode raktium degan variasi pH larutan untuk mene\getahui
pengaruh Xm dan Xv pada beda pH

15
ELEKTROKIMIA
DAFTAR PUSTAKA
Badger, W.Z. dan Bachero, J.F. Introduction to chemical Engineering.
International student edition, Mc Graw Hill Book Co.
Farid, Ahmad.2012.Proses Elektrolisis Untuk Pengambilan Seng dari Limbah
Pada Industri Galvanis.Semarang. tidak diterbitkan.
Haris,Abdul.2006.Pengaruh Bahan Elektrode pada Pengambilan Cu dan Cd
Secara Elektrokimia.Semarang, tidak diterbitkan.
Daniels, F.1961. Experimental Physical Chemistry,6thed., Mc Graw Hill book.
Kogakusha.Tokyo.
Wiharti.2013.Aplikasi Metode Elektrolisis Menggunakan Elektroda Platina,
Tembaga, dan Karbon untuk Penurunan Kadar Cr dalam Limbah Cair
Industri Penyamakan Kulit di Desa Sitimulyo, Piyungan, Bantul,
Yogyakarta.Yogyakarta, tidak diterbitkan
Wiryawan, Dody.2013.Pengaruh Variasi Arus Listrik Terhadap Produksi
Browns Gas Pada Elektroliser.Malang, tidak diterbitkan.

16
DATA HASIL PRAKTIKUM

LABORATORIUM DASAR TEKNIK KIMIA II
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
MATERI : ELEKTROKIMIA
I. BAHAN DAN ALAT
Bahan
1. CuSO4.5H2O
0,4 N
2. KI
12 % w
3. Na2S2O3
0,15 N
4. Amilum
5. Aquadest
Alat:
1. Tangki elektrokimia
2. Batang tembaga
3. Grafit
4. Voltmeter/ Amperemeter
5. Adaptor
6. Magntic Stirrer
II. CARA KERJA

1. Isi tangki elektrolisis dengan 500 ml larutan CuSO4.5H2O
2. Letakkan katoda dan anoda pada tangki dengan posisi yang permanen.
Hubungkan anoda dengan kutub positif dan katoda dengan kutub negatif
penyearah arus
3. Alirkan arus bertegangan rendah (besar arus bisa divariasi) dan jalankan
pengadukan dengan perlahan-lahan
4. Ketika mencapai waktu yang telah ditentukan (waktu elektrolisa bisa
divariasi)
hentikan pengadukan dan arus listrik, ambil katoda.
Selanjutnya cuci katoda, keringkan dan timbang. Analisa cairan sisa
A-1
elektrolisa dengan metode titrasi iodometri untuk mengetahui kandungan

Cu2+ yang masih tersisa
Keterangan
Variabel berubah : arus listrik, waktu elektrolisis, konsentrasi.
Analisa Hasil
Ambil 5 ml cairan sisa hasil elektrolisis, masukkan dalam erlenmeyer dan
selanjutnya tambahkan 3 ml larutan KI 10% berat. Tutup mulut labu erlenmeyer
dengan gelas arloji kecil dan biarkan selama 5 menit di tempat yang gelap agar
reaksi berlangsung dengan sempurna. Selanjutnya cuci tutup gelas arloji dengan
aquadest dan masukkan air cucian dalam erlenmeyer, kemudian titrasi larutan
tersebut dengan larutan Na2S2O3 sampai warna larutan berubah menjadi kuning.
Selanjutnya tambahkan 3 tetes indikator amilum ke dalam campuran dan dititrasi
lagi dengan Na2S2O3 sampai warna biru tepat hilang (putih susu)
Cara Perhitungan
1. X1 =
.........................................(1)
Keterangan :
X1
konversi massa
berat katoda setelah proses elektrolisa
M0
berat katoda sebelum proses elektrolisa
MCu =
berat tembaga dalam cairan mula mula
2. X2 =
V0. NV.N
0 .
0
0
.........................(2)
Keterangan :
X2
konversi volume
V0
volume larutan Na2S2O3 sebelum dielektrolisis
A-2
volume larutan Na2S2O3 setelah dielektrolisis
normalitas larutan Na2S2O3
III. HASIL PRAKTIKUM

a.
Variabel 1 ( K : Cu A : Cu 60 mA)
Tabel A.1 Data hasil praktikum variabel 1
t (menit)
0
b.
W (gr) V1 (mL) V2 (mL) Vtota (mL)l

6,144
11,4
9,2
20,6
6,146
8,3
13,1
21,4
6,147
9,7
17
26,7
12
6,149
10,8
15,8
25,8
Variabel 2 ( K : Cu A : Cu 80 mA)
T (menit)
0
3
9
12
c.
W (gr) V1 (ml) V2 (ml) Vtotal (ml)

6,141
10,8
15,8
20,6
6,143
9,3
10
19,3
6,146
8,1
16,6
24,9
6,148
8,1
16,3
24,4
Variabel 3 ( K : Cu A : Fe 80 mA)
T (menit) W (gr) V1 (ml)
0
6,139
8
3
6,141 7,9
9
6,144 10,3
12
6,148 5,5
V2 (ml) Vtotal (ml)

16,3
24,3
19,2
23
13,6
23,9
10,8
16,3
A-3
d.
Variabel 4 ( K : C A : Cu 80 mA)
T (menit) W (gr) V1 (ml) V2 (ml)
0
3
9
12
0,382
0,382
0,382
0,382
5,5
7,3
8,5
8,7
10,8
12,2
6,7
11,7
Vtotal (ml)
16,3
19,5
15,2
20,4
MENGETAHUI
PRAKTIKAN
Badar I.A Christine I. Surya P.
ASISTEN
ANGGA M. KURNIA
21030112130126
A-4
A-5
A-6
A-7
LEMBAR PERHITUNGAN PRAKTIKUM
A. Hubungan kuat arus terhadap Xm dan Xv

1. Variabel 1 (60 mA)
(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 20,6 0,15
= 0,618
4 52 1000

0,618
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 38,54775
Massa Cu
=

4 52
63,5
38,54775
249,5
= 9,81075
Konversi Massa (Xm)

=
0 menit
6,144 6,144
9,81075
= 0
=
B-1
3 menit
6,146 6,144
9,81075
= 2,038 104
=
9 menit
6,147 6,144
9,81075
= 3,05 104
=
12 menit
6,149 6,144
9,81075
= 5,096 104
=
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
20,6 20,6
20,6
= 0
=
3 menit
21,05 20,6
20,6
= 0,021
=
9 menit
26,7 20,6
20,6
= 0,296
=
B-2
12 menit
25,8 20,6
20,6
= 0,251
=
2. Variabel 2 (80 mA)

(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 26,6 0,15
= 0,798
4 52 1000

0,798
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 49,775
Massa Cu
=

4 52
63,5
49,775
249,5
= 12,668
Konversi Massa (Xm)

=
B-3
0 menit
6,141 6,141
12,668
= 0
=
3 menit
6,143 6,141
12,668
= 1,57 104
=
9 menit
6,146 6,141
12,668
= 3,94 104
=
12 menit
6,148 6,141
12,668
= 5,525 104
=
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
26,62 26,62
26,62
= 0
=
3 menit
=
19,3 26,62
26,62
= 0,274
B-4
9 menit
24,9 26,62
26,62
= 0,0646
=
12 menit
26,62 26,62
26,62
= 0,0833
=
B. Hubungan beda Anoda terhadap Xm dan Xv

1. Variabel 1 (Anoda : Cu)
(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 26,6 0,15
= 0,798
4 52 1000

0,798
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 49,775
Massa Cu
=

4 52
63,5
49,775
249,5
= 12,668
B-5
Konversi Massa (Xm)

=
0 menit
6,141 6,141
12,668
= 0
=
3 menit
6,143 6,141
12,668
= 1,57 104
=
9 menit
6,146 6,141
12,668
= 3,94 104
=
12 menit
6,148 6,141
12,668
= 5,525 104
=
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
26,62 26,62
26,62
= 0
=
B-6
3 menit
19,3 26,62
26,62
= 0,274
=
9 menit
24,9 26,62
26,62
= 0,0646
=
12 menit
26,62 26,62
26,62
= 0,0833
=
2. Variabel 2 (Anoda : Fe)

(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 24,3 0,15
= 0,729
4 52 1000

0,729
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 45,471
Massa Cu
=

4 52
63,5
45,471
249,5
= 11,572
B-7
Konversi Massa (Xm)

=
0 menit
6,139 6,139
11,572
= 0
=
3 menit
6,141 6,139
11,572
= 1,72 104
=
9 menit
6,144 6,139
11,572
= 4,32 104
=
12 menit
6,148 6,139
11,572
= 7,77 104
=
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
24,3 24,3
24,3
= 0
=
B-8
3 menit
27 24,3
24,3
= 0,111
=
9 menit
23,9 24,3
24,3
= 0,016
=
12 menit
24,3 24,3
24,3
= 0,329
=
C. Hubungan beda Katoda terhadap Xm dan Xv

1. Variabel 1 (Katoda : Cu)
(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 26,6 0,15
= 0,798
4 52 1000

0,798
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 49,775
B-9
Massa Cu
=

4 52
63,5
49,775
249,5
= 12,668
Konversi Massa (Xm)

=
0 menit
6,141 6,141
12,668
= 0
=
3 menit
6,143 6,141
12,668
= 1,57 104
=
9 menit
6,146 6,141
12,668
= 3,94 104
=
12 menit
6,148 6,141
12,668
= 5,525 104
=
B-10
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
26,62 26,62
26,62
= 0
=
3 menit
19,3 26,62
26,62
= 0,274
=
9 menit
24,9 26,62
26,62
= 0,0646
=
12 menit
26,62 26,62
26,62
= 0,0833
=
2. Variabel 2 (Katoda : C)
(. )4 52 = (. )2 2 3
5
= 16,3 0,15
= 0,489
4 52 1000

0,489
4 52 1000 2
249,5 500
4 52 = 30,501
B-11
Massa Cu
=

4 52
63,5
30,501
249,5
= 7,762
Konversi Massa (Xm)

=
0 menit
0,382 0,382
7,762
= 0
=
3 menit
0,382 0,382
7,762
= 0
=
9 menit
0,382 0,382
7,762
= 0
=
12 menit
0,382 0,382
7,762
= 0
=
B-12
Konversi Volume
=
0
0
0 menit
16,3 16,3
16,3
= 0
=
3 menit
19,15 16,3
16,3
= 0,184
=
9 menit
15,2 16,3
16,3
= 0,067
=
12 menit
20,4 16,3
16,3
= 0,251
=
B-13
B-14
LEMBAR PERHITUNGAN GRAFIK

A. Fraksi Massa
1. Variabel 1 ( K : Cu A : Cu 60 mA 200 rpm )
Tabel C.1 Perhitungan grafik variabel 1
t (x)
0
XM (y)
x.y
0
2,038 104
6,114 104
3,05 104
81
27,45 104
12
5,096 104
144
61,152 104
m=
= 0,455
c=
= 0,00081
y = 0,455x + 0,00081
t (x)
0
XM (y)
1,57 104
x.y
0
4,71 104
3,94 104
81
35,46 104
12
5,525 104
144
66,3 104
m=
= 0,407
c=
= 0,00023
y = 0,407x + 0,00023
C-1

t (x)
0
XV (y)
x.y
0
0,021
0,063
0,296
81
2.664
12
0,251
144
3,012
m=
= -0,1927
c=
= -1,09
y = 0,1927x - 1,09
t (x)
0
XV (y)
x.y
0
0,274
0,822
0,0646
81
0,5814
12
-0,0833
144
0,279
m=
= 0,2421
c=
= -0,0034
y = 0,2421x 0,0034
C-2

t (x)
0
XM (y)
x.y
0
1,57 104
4,71 104
3,94 104
81
35,46 104
12
5,525 104
144
66,3 104
m=
= 0,407
c=
= 0,00023
y = 0,407x + 0,00023
6. Variabel 6 ( K : Cu A : Fe 80 mA 200 rpm )
t (x)
0
XM (y)
x.y
0
1,72 104
5,16 104
4,32 104
81
38,88 104
12
7,77 104
144
93,24 104
m=
= 0,5867
c=
= 0,00088
y = 0,5867x + 0,00088
C-3

t (x)
0
XV (y)
x.y
0
0,021
0,063
0,296
81
2.664
12
0,251
144
3,012
m=
= -0,1927
c=
= -1,09
y = 0,1927x - 1,09
8. Variabel 8 ( K : Cu A : Fe 80 mA 200 rpm )

t (x)
0
XV (y)
x.y
0
0,021
0,063
0,296
81
2.664
12
0,251
144
3,012
m=
= -0,0089
c=
= -0,0023
y = -0,0089x 0,0023
C-4

t (x)
0
XM (y)
1,57 104
x.y
0
4,71 104
3,94 104
81
35,46 104
12
5,525 104
144
66,3 104
m=
= 0,407
c=
= 0,00023
y = 0,407x + 0,00023
10. Variabel 10 ( K : C A : Cu 80 mA 200 rpm )
t (x)
0
XM (y)
x.y
0
81
12
144
m=
=0
c=
=0
y=0
C-5

t (x)
0
XM (y)
1,57 104
x.y
0
4,71 104
3,94 104
81
35,46 104
12
5,525 104
144
66,3 104
m=
= 0,407
c=
= 0,00023
y = 0,407x + 0,00023
12. Variabel 12 ( K : C A : Cu 80 mA 200 rpm )

t (x)
0
XM (y)
x.y
0
0,184
0,552
0,067
81
0,603
12
0,251
144
3,012
m=
= 0,126
c=
= 0,00046
y = 0,126x + 0,00046
C-6
C-7
C-8
LEMBAR PERHITUNGAN REAGEN
1. CuSO4.5H2O; 0,4 N; 500 mL

=

1000
0,4 249,5 500

2 1000
= 24,95
2. Na2S2O3.5H2O; 0,15 N; 250 Ml

=

1000
0,15 248 250

2 1000
= 4,65
3. KI; 12% w; pKI = 3,13; H2O = 1 gr/mL

= +
=
0,12 0,88
+
3,13
1
= 0,918
= 54,47
= 12%
= 12% 54,47
= 6,536
D-1
D-2
LEMBAR KUANTITAS REAGEN

LABBORATORIUM DASAR TEKNIK KIMIA II
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
PRAKTIKUM KE
MATERI
HARI/TANGGAL
KELOMPOK
NAMA
:5
: ELEKTROKIMIA
: 9 April 2015
: 3 KAMIS PAGI
: 1. BADAR ILHAM ANGGAWIJAYA
2. CHRISTINE INDIRA R.P.
3. SURYA PANDU PUTRA
ASISTEN
: ANGGA MUHAMMAD KURNIA
KUANTITAS REAGEN
NO
1.
2.
3.
4.
5.
JENIS REAGEN
CuSO4.5H2O 0,4 N
12% W
KI
Na2S2O3
0,15 N
Amilum
Aquadest
KUANTITAS
500 mL
50 mL
250 mL
Secukupnya
Secukupnya
TUGAS TAMBAHAN:
Resume Jurnal Internasional Elsevier dimasukan di BAB II
CATATAN:
SEMARANG, 9 April 2015
K : Cu A:Cu; 60 mA ; 200 rpm

K : Cu A:Cu; 80 mA; 200 rpm
ASISTEN
K : Cu A:Fe; 80 mA; 200 rpm

K : C A:Cu; 80 mA; 200 rpm
Waktu : (0,3,9,12) menit
Angga Muhammad Kurnia

NIM.21030112130126
E-1
E-2
PENGARUH VARIASI ARUS LISTRIK TERHADAP PRODUKSI BROWNS

GAS PADA ELEKTROLISER
Dody Wiryawan; Denny Widhiyanuriyawan; Nurkholis Hamidi
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Jalan MT. Haryono 167, Malang 65145, Indonesia
E-mail: dody.wiryawan@gmail.com
ABSTRACT
Currently, demand of petroleum in the world is increasingly from day to day.
Consuming petroleum continuously will gradually dwindling the petroleum availability.
Therefore, alternative energy is needed to replace the use of petroleum. One of
alternative energy that can replace petroleum is Brown's Gas (HHO gas) obtained from
water electrolysis process. The process of water electrolysis using DC power source
with electrical current variations of 2A, 4A, 6A and 8A using wet cell electrolyzer. The
solution used is pure distilled water, pure drinking water and pure distilled water mixed
with Sodium Bicarbonate (NaHCO3) with a mass fraction of 0.99%, 1.15%, 1.31%,
1.48% and 1.64%. Obtained research data shows that the highest gas production on use
of electric current 8A using distilled water mixed with a solution of NaHCO3 1,31% is
0.00171 l / s. Highest efficiency obtained on use of electric current 6A using distilled
water mixed with a solution of NaHCO3 1,31% is 40.13%.
Kata kunci: Browns Gas, petroleum, electrolyzer, electrical current, pure distilled
water, sodium bicarbonate.
yang
melimpah
dan
dapat
dimanfaatkan
di
bumi
ini
adalah
air.
PENDAHULUAN
Air dapat
Kebutuhan akan minyak bumi di
dunia ini semakin hari semakin
meningkat. Menurut Menteri Energi dan
Sumber Daya Mineral (ESDM) (2008),
ketersediaan potensi sumber daya
minyak bumi berkisar 56,6 miliar barrel
sedangkan cadangan yang telah
tereksplorasi sekitar 8,4 miliar barrel
dan sementara yang telah diolah sudah
mencapai 348 juta barrel. Minyak bumi
yang dieksplorasi dan dikonsumsi setiap
hari lambat laun akan habis, sedangkan
proses terbentuknya minyak bumi
memakan waktu jutaan tahun. Dengan
adanya permasalahan tersebut, sudah
seharusnya pemanfaatan bahan bakar
alternatif yang baru dan ramah
lingkungan dengan memanfaatkan
ketersediaan sumber daya alam yang
ada di bumi ini diterapkan.
Salah satu sumber daya alam
F-1
dijadikan sebagai bahan bakar alternatif. Air

dapat diubah menjadi salah satu bahan bakar
alternatif yang ramah lingkungan dengan
mengubahnya menjadi bentuk gas melalui
proses elektrolisis.
Elektrolisis merupakan proses kimia
yang mengubah energi listrik menjadi energi
kimia. Proses elektrolisa memisahkan
molekul air menjadi gas hidrogen dan
oksigen salah satunya adalah dengan cara
mengalirkan arus listrik ke elektroda ke
tempat larutan elektrolit yaitu campuran air
yang sudah ditambahankan katalis berada.
Reaksi elektrolisis tergolong reaksi redoks
tidak spontan, reaksi itu dapat berlangsung
karena pengaruh energi listrik. Pada
elektrolisis yang menghasilkan H2 dan O2,
mulai timbulnya kedua gas ini setelah
penggunaan tegangan lebih besar dari 1,7
Volt.
F-2
yang optimal.
Elektrolisis
air
merupakan
proses untuk menghasilkan gas H2 dan
O2 murni dengan pemanfaatan energi
listrik pada sistem. Molekul air dipecah
menjadi unsur-unsur asalnya dengan
mengalirnya arus listrik. Proses ini
disebut elektrolisis air. Faktor-Faktor
yang memperngaruhi elektrolisis air :
1. Kualitas Elektrolit
2. Suhu
3. Tekanan
4. Resistansi Elektrolit
5. Material dari elektroda
6. Material pemisah
Gas yang dihasilkan dari proses
elektrolisis air disebut gas HHO atau
oxyhydrogen atau disebut juga Browns
Gas.
Brown
(1974),
dalam
penelitiannya melakukan elektrolisa air
murni sehingga menghasilkan gas HHO
yang dinamakan dan dipatenkan dengan
nama
Browns
Gas.
Untuk
memproduksi Browns Gas digunakan
elektroliser untuk memecah molekulmolekul air menjadi gas. Elektroliser
terdiri atas katoda dan anoda. Reaksi
yang terjadi pada elektroda pada proses
elektrolisis adalah :
Katoda :2H2O(l)+2e 2OH (aq)+H2(g)
+
Anoda : 2H2O(l)O2(g)+4H (aq)+4e
Gambar 1. Proses pembentukan

Browns Gas pada elektroliser
Pada penelitian ini, peneliti
menggunakan larutan aquades murni,
AMDK murni dan campuran antara
aquades dengan katalisator NaHCO3
dan memvariasikan arus listrik hingga
dicapainya produksi gas yang terbesar
dengan penggunaan daya listrik yang
relatif rendah agar tercapainya efisiensi
F-3
Air Minum Dalam Kemasan

(AMDK) merupakan air yang telah
diolah dengan perlakuan khusus dan
dikemas dalam botol atau kemasan lain
dan memenuhi persyaratan air minum.
AMDK yang terdapat di pasaran di
dalamnya terkandung mineral-mineral
tertentu. Mineral-mineral tersebut dapat
dijadikan katalisator dalam larutan.
Katalisator merupakan suatu zat
yang ditambahkan ke dalam sistem yang
akan direaksikan untuk mempercepat
reaksi di dalamnya. Pada proses
elektrolisis dibutuhkan suatu elektrolit
yang dijadikan sebagai katalisator untuk
mempercepat reaksi pertukaran ion-ion
di dalamnya. Umumnya kenaikan
konsentrasi katalisator mempengaruhi
kecepatan reaksi dari proses elektrolisis.
Semakin besar konsentrasi katalis maka
akan
mempercepat
reaksi
dan
katalisator menurunkan tenaga aktivasi
hingga kecepatan reaksi lebih besar.
Kemampuan suatu katalis dalam
mempercepat laju reaksi dipengaruhi
oleh berbagai macam faktor. Faktorfaktor yang mempengaruhi kemampuan
suatu katalis antara lain adalah sifat
fisika dan kimia katalis, kondisi operasi
seperti temperatur, tekanan, laju alir,
waktu kontak, jenis umpan yang
digunakan,
dan
jenis
padatan
pendukung yang digunakan.
Arus listrik adalah banyaknya
muatan listrik yang disebabkan dari
pergerakan elektron-elektron yang
mengalir melalui suatu titik dalam
sirkuit listrik tiap satuan waktu.
Semakin besar arus listrik yang
digunakan, maka pergerakan elektronelektron dalam larutan akan semakin
cepat sehingga proses pemecahan
molekul air akan semakin cepat dan
produksi Browns gas meningkat.
Pada
penelitian
ini,
menggunakan rumus hukum ohm untuk
menghitung besarnya tegangan dan
hambatan yang terjadi pada proses
F-4
tiap menitnya pada proses pengambilan

data. Selanjutnya mempersiapkan
elektrolisis. Rumus tersebut ditunjukkan
pada persamaan berikut :
V = I.R
Rumus yang digunakan untuk
menghitung daya listrik yang digunakan
adalah sebagai berikut :
P = V.I
Efisiensi dari suatu elektroliser
dapat dihitung dengan persamaan
berikut, yaitu :
HHO =
NaHCO3
100%
Produksi dari Browns Gas dapat

dilihat dari volume alir gas tiap menit
yang dihasilkan dari elektroliser. Oleh
karena itu, dalam studi eksperimental
ini dapat diteliti seberapa besar
pengaruh produksi Browns Gas pada
elektroliser
Wet
Cell
dengan
memvariasikan besaran arus listrik.
METODE PENELITIAN
Penelitian ini menggunakan
metode penelitian eksperimental. Objek
penelitian yang diamati adalah pengaruh
variasi arus listrik terhadap produksi
Browns Gas. Pengaruh yang diamati
adalah debit (Q), temperatur (T),
tegangan (V), daya (P) dan efisiensi ().
Penelitian dilakukan di Laboratorium
Surya Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya pada bulan Juni. Instalasi
utama penelitian yang digunakan seperti
yang ditunjukkan pada gambar 2.
Gambar 2. Instalasi Penelitian

Pada
awal
penelitian,
dipersiapkan terlebih dahulu instalasi
penelitian utama seperti pada gambar 2
dan stopwatch untuk menghitung waktu
F-5
larutan yang akan di elektrolisis yaitu

aquades murni, AMDK murni dan
campuran antara aquades dengan NaHCO3.
Setelah itu menimbang massa
yang digunakan
yang
ditentukan dengan fraksi massa. Fraksi
massa NaHCO3 yang digunakan adalah
sebesar 0.99%, 1.15%, 1.31%, 1.48%
dan 1.64%. Lalu, larutan yang telah
disiapkan dimasukkan ke dalam
elektroliser.
Elektroliser yang digunakan
pada penelitian ini adalah berjenis wet
cell dengan jumlah elektroda 6 buah
pasang yang terdiri dari anoda dan
katoda. Elektroda yang digunakan
berbahan stainless Steel 304L. Bentuk
elektroliser wet cell yang digunakan
ditunjukkan pada gambar 3.
Gambar 3. Elektroliser Wet Cell

Pada
penelitian
ini
menggunakan variasi arus listrik sebesar
2A, 4A, 6A dan 8A. Arus listrik diatur
dengan menggunakan regulator DC
yang bersumber dari arus listrik AC.
Pengambilan data dilakukan pada tiap
variasi arus listrik yang digunakan
disetiap fraksi massa NaHCO3 yang
digunakan. Gas yang dihasilkan dari
elektroliser dialirkan menuju gelas ukur
dan diatur dengan menggunakan katup.
Pengambilan data dilakukan tiap menit
dengan menggunakan stopwatch.
F-6
1,8E-3
1,6E-3
1,4E-3
1,2E-3
1,0E-3
8,0E-4
6,0E-4
4,0E-4
2,0E-4
0,0E+0
50
Temperatur (C)
Volume Alir Gas (l/s)
HASIL DAN PEMBAHASAN
40
30
20
10
0
10
Arus (A)
Efisiensi (%)
Volume Alir Gas (l/s)
10
200
300
10
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
400
Daya (Watt)
4
Arus (A)
b.
e.
50
Aquades +NaHCO3
0.99%
40
Tegangan (V)
d.
1,8E-3
1,6E-3
1,4E-3
1,2E-3
1,0E-3
8,0E-4
6,0E-4
4,0E-4
2,0E-4
0,0E+0
100
Arus (A)
a.
1.15%
30
1.31%
20
1.48%
10
1.64%
AMDK Murni
0
0
10
Aquades Murni
Arus (A)
c.
Gambar 4. : a. Hubungan arus terhadap volume alir gas
b. Hubungan daya terhadap volume alir gas
c. Hubungan arus terhadap tegangan
d. Hubungan arus terhadap temperatur
F-7
e. Hubungan arus terhadap efisiensi
F-8
Arus listrik memiliki peranan

penting
dalam
peningkatan
produktivitas Browns Gas dari suatu
proses elektrolisis berupa volume alir
gas. Arus listrik adalah banyaknya
muatan listrik yang disebabkan dari
pergerakan elektron-elektron yang
mengalir melalui suatu titik dalam
sirkuit listrik tiap satuan waktu.
Pada gambar 4.a hubungan arus
terhadap volume alir gas terlihat bahwa
semakin besar arus yang digunakan
maka volume alir gas akan semakin
meningkat. Semakin besar penggunaan
fraksi massa katalis NaHCO3 yang
digunakan terlihat bahwa volume alir
gas juga semakin besar seiring
bertambahya arus. Namun, pada fraksi
massa NaHCO3 1.48% hingga 1.64%
mengalami penurunan produktivitas gas
dikarenakan larutan mencapai keadaan
jenuhnya.
Pada keadaan jenuh ini,
pergerakan ion menjadi sulit sehingga
daya hantar menjadi lebih rendah. Pada
penggunaan larutan aquades murni,
volume alir gas yang dihasilkan dengan
penambahan besaran arus tidak terlalu
besar dibandingkan dengan penggunaan
larutan
lainnya.
Hal
tersebut
dikarenakan hambatan pada larutan
besar sehingga kemampuan larutan
untuk dihantarkan arus listrik rendah
yang
ditunjukkan
pada
gambar
hubungan larutan terhadap hambatan.
Penggunaan
AMDK
(Air
Minum Dalam Kemasan) sebagai
larutan menghasilkan produktivitas gas
berupa volume alir gas yang besar. Hal
ini dikarenakan AMDK memiliki
bermacam-macam kandungan yang
dapat menjadi elektrolit di dalamnya
untuk
mempercepat
laju
reaksi
pemecahan molekul air. Oleh karena itu,
AMDK menghasilkan produktivitas
Browns Gas yang cukup besar dengan
pertambahan arus listrik dikarenakan air
mineral memiliki banyak kandungan
mineral di dalamnya yang akan bertugas
untuk menghantarkan arus listrik

dengan cepat.
Secara umum, terlihat pada
gambar 4.b hubungan daya terhadap
volume alir gas bahwa volume alir
Browns Gas bertambah seiring dengan
bertambahnya daya listrik yang
dikonsumsi. Hal ini terjadi karena
semakin
besarnya
daya
yang
dikonsumsi
seiring
pertambahan
besaran arus listrik yang digunakan juga
semakin besar seiring pertambahannya
besaran tegangan yang terlihat pada
gambar 4.c hubungan arus terhadap
tegangan. Daya listrik yang digunakan
dalam sembarang bagian dalam
rangkaian DC sama dengan perkalian
antara arus yang mengalir dengan
voltase rangkaian.
Gambar 4.b hubungan daya
terhadap volume alir gas menunjukkan
bahwa penggunaan katalis menurunkan
konsumsi daya yang digunakan. Hal ini
ditunjukkan pada penggunaan aquades
murni sebagai larutan. Konsumsi daya
yang digunakan untuk mengelektrolisis
lebih besar dibandingkan dengan
penggunaan larutan lainnya. Hal ini
dikarenakan aquades murni tidak
memiliki ion-ion yang membantu proses
untuk memepercepat reaksi pemecahan
molekul-molekul air sehingga hambatan
dalam larutan aquades relatif besar.
Hambatan
yang
besar
akan
membutuhkan tegangan yang relatif
besar seiring bertambahnya besaran arus
sehingga konsumsi daya menjadi besar.
Penurunan
konsumsi
daya
katalis ditunjukkan pada penggunaan
aquades ditambahkan katalis NaHCO3
dan larutan AMDK murni. AMDK
murni memiliki banyak kandungan
mineral di dalamnya yang akan bertugas
untuk menghantarkan arus listrik
dengan cepat sehingga hambatan dalam
larutan
relatif
lebih
rendah
dibandingkan dengan aquades murni
dan menyebabkan konsumsi daya
menjadi lebih rendah.
F-9
AMDK murni memiliki hambatan

Volume alir Browns Gas
terbesar dihasilkan pada penggunaan
1.31% sebagai larutan dikarenakan
1.31% memiliki banyak anion dan
kation yang terkandung di dalamnya
yang
akan
bertugas
untuk
menghantarkan arus listrik dengan
cepat. Konsumsi daya yang digunakan
juga rendah dikarenakan hambatan yang
terdapat dalam larutan rendah sehingga
dengan tegangan yang relatif kecil
menghasilkan arus yang besar.
Namun,
pada
penggunaan
larutan aquades ditambahkan katalis
NaHCO3 1.48% pada konsumsi daya
yang relatif sama menghasilkan volume
alir gas yang lebih rendah dikarenakan
larutan sudah mencapai keadaan
jenuhnya sehingga menyebabkan anion
dan kation sulit bergerak dan
menyebabkan daya hantar untuk
memecah molekul air menjadi rendah.
Pada gambar 4.d hubungan arus
terhadap
temperatur
menunjukkan
semakin besar arus yang digunakan,
maka temperatur larutan didalam
elektroliser
akan
meningkat.
Temperatur terbesar terjadi pada
penggunaan aquades murni sebagai
larutan. Hal ini dikarenakan aquades
murni memiliki hambatan yang besar
yang ditunjukkan pada gambar 5
hubungan larutan terhadap hambatan
sehingga
konsumsi
daya
yang
digunakan besar seiring bertambahnya
besaran arus. Konsumsi daya yang besar
mengakibatkan energi untuk memecah
molekul-molekul air menjadi gas
berubah
menjadi
panas
yang
menyebabkan larutan dalam elektroliser
meningkat temperaturnya.
Penggunaan AMDK murni juga
mengalami peningkatan temperatur
pada proses elektrolisis. Namun
peningkatan temperatur tidak sebesar
dengan penggunaan aquades murni
sebagai larutan. Hal ini dikarenakan
F-10
terhadap energi listrik
larutan yang kecil sehingga konsumsi

daya yang digunakan lebih rendah
dibandingkan dengan konsumsi daya
untuk mengelektrolisis larutan aquades
murni. Dengan konsumsi daya yang
lebih rendah, maka energi untuk
memecah molekul air menjadi gas lebih
optimal
sehingga
energi
tidak
sepenuhnya berubah menjadi panas.
Pada
penggunaan
larutan
aquades dengan penambahan katalis
NaHCO3 pada berbagai macam fraksi
massa menghasilkan temperatur larutan
terendah. Temperatur larutan yang
dihasilkan
relatif
sama
dan
peningkatannya
tidak
signifikan
dibandingkan
dengan
penggunaan
larutan aquades murni dan AMDK
murni. Hal ini dikarenakan dengan
penambahan katalis akan menurunkan
hambatan dalam larutan yang akan
dielektrolisis sehingga konsumsi daya
yang
digunakan
rendah
seiring
pertambahan arus. Konsumsi daya yang
rendah akan menyebabkan energi untuk
memecah molekul-molekul air tidak
sepenuhnya terbuang menjadi panas.
Arus listrik yang digunakan
mempengaruhi efisiensi yang dihasilkan
pada elektroliser Wet Cell tersebut. Hal
ini ditunjukkan pada gambar hubungan
arus terhadap efisiensi. Penggunaan
berbagai macam larutan menunjukkan
perbedaan efisiensi yang dihasilkan.
Semakin besar arus yang digunakan
maka konsumsi daya yang digunakan
juga semakin besar. Penurunan efisiensi
disebabkan oleh kenaikan energi listrik
yang digunakan yang perbandingannya
lebih besar dibandingkan dengan energi
Browns Gas yang dihasilkan pada
proses elektrolisis.
Pada gambar 4.e hubungan arus
terhadap efisiensi terlihat bahwa efisiensi
tertinggi pada penggunaan larutan
1.31% pada arus 6A. Hal ini dikarenakan
perbandingan antara energi Browns Gas
yang dihasilkan pada proses elektrolisis
F-11
murni terlihat bahwa hambatan yang

yang digunakan lebih besar energi
Browns Gas yang dihasilkan.
Efisiensi terendah terlihat pada
penggunaan larutan aquades murni. Hal
tersebut dikarenakan aquades tidak
memiliki ion-ion yang membantu untuk
mempercepat reaksi proses elektrolisis
sehingga energi Browns Gas yang
dihasilkan
relatif
lebih
kecil
dibandingkan larutan lainnya. Karena
hambatan yang besar dalam proses
elektrolisis
dengan
menggunakan
larutan aquades murni, maka pada
penambahan besaran arus, tegangan
akan
meningkat
lebih
besar
dibandingkan dengan menggunakan
larutan lainnya sehingga energi listrik
yang dibutuhkan menjadi besar dan
efisiensi menjadi rendah.
Penggunaan AMDK murni
sebagai larutan menghasilkan efisiensi
yang
lebih
besar
dibandingkan
penggunaan aquades murni. AMDK
murni
mengalami
kecendrungan
penurunan efisiensi tiap pertambahan
arusnya dikarenakan ion-ion yang
terkandung dalam larutan AMDK murni
sudah dalam titik optimumnya dalam
menghantarkan listrik sehingga terjadi
peningkatan konsumsi daya secara
signifikan
yang
mengakibatkan
penurunan efisiensi.
Gambar 5. Hubungan larutan

terhadap hambatan
Pada gambar 5 hubungan larutan
terhadap hambatan menunjukkan bahwa
penggunaan
katalis
menurunkan
hambatan. Pada penggunaan aquades
F-12
terjadi pada proses elektrolisis besar.

Hal ini dikarenakan pada larutan
aquades murni tidak terdapat ion-ion
yang
membantu
dalam
proses
pemecahan
molekul-molekul
air
menjadi gas sehingga reaksi yang
terjadi
lambat
dibandingkan
penggunaan larutan lainnya dan
menyebabkan produksi Browns Gas
relatif kecil yang ditunjukkan pada
gambar hubungan arus terhadap volume
alir gas.
Pada
penggunaan
AMDK
murni, hambatan yang terjadi pada
larutan relatif lebih kecil dibandingkan
dengan aquades murni. Hal tersebut
dikarenakan pada larutan AMDK murni
terdapat kandungan-kandungan mineral
yang
dapat
membantu
dalam
mempercepat reaksi elektrlosis dalam
memecah molekul-molekul air.
Pada gambar 5 hubungan larutan
terhadap hambatan terlihat bahwa
penggunaan
larutan
aquades
ditambahkan dengan katalis NaHCO3
menurunkan
hambatan
dengan
signifikan. Hal ini disebabkan ion-ion
katalis membantu dalam mempercepat
reaksi dalam pemecahan molekulmolekul air untuk menjadi gas sehingga
daya hantar menjadi lebih optimal dan
produksi Browns Gas menjadi besar
yang ditunjukkan pada gambar arus
terhadap volume alir gas.
KESIMPULAN
1. Pada percobaan yang dilakukan
pada arus listrik 2A menunjukkan
produksi
gas
tertinggi
pada
penggunaan larutan AMDK murni
sebesar 0,000425 l/s, arus listrik 4A
pada penggunaan larutan AMDK
murni sebesar 0,000783 l/s, arus
listrik 6A pada penggunaan larutan
campuran aquades dengan NaHCO3
1.31% sebesar 0.00123 l/s dan arus
listrik 8A pada penggunaan larutan
campuran aquades dengan NaHCO3
1.31% sebesar 0.00171 l/s.
F-13
2. Temperatur
larutan
dalam
elektroliser mempengaruhi efisiensi
dari Browns Gas. Peningkatan
temperatur yang signifikan terjadi
pada penggunaan larutan aquades
murni. Hal tersebut dikarenakan
hambatan dalam larutan tersebut
besar sehingga pada penggunaan
variasi arus listrik yang sama
tegangan yang digunakan lebih
besar dibandingkan larutan lainnya
sehingga daya yang digunakan
menjadi besar dan efisiensi menjadi
rendah.
3. Hambatan
dalam
larutan
mempengaruhi
konsumsi
daya
listrik yang digunakan. Hambatan
larutan terbesar dihasilkan oleh
penggunaan larutan aquades murni
sehingga konsumsi daya listrik
terbesar pada penggunaan larutan
aquades murni.
4. Efisiensi tertinggi dihasilkan pada
penggunaan
larutan
campuran
aquades dengan NaHCO3 1.31%
pada arus listrik 6 A sebesar
40,13%.
Pengaruh
Marlina,
Ena.
2013.
Prosentase Katalis NaHCO3
Terhadap Produksi Browns
Gas Hasil Elektrolisis. Malang:
Universitas Brawijaya.
Putra, Arbie Marwan. 2010. Analisis
Produktifitas Gas Hidrogen dan
Gas Hidrogen pada Elektrolisis
Larutan KOH. Jurnal Neutrino
Vol.2, No.2.
Rieke, R.D.; Thakur D.; Roberts B.;
White T. 1997. Fatty Methyl
Ester Hydrogenation to Fatty
Alcohol Part II: Process Issues,
JAOCS, vol. 74, No.4.
Sukardjo.
1985. Kimia
Fisika. Yogyakarta:
Bina
Aksara.
DAFTAR PUSTAKA
Achmad, H. 1992. Elektro Kimia dan
Kinetika Kimia. Citra Aditya
Bakti: Bandung.
Ardiansyah, Muhammad. 2011. Analisis
Penambahan
Gas
Hasil
Elektrolisis Air Pada Motor
Bakar 4 Langkah Dengan Posisi
Injeksi Sebelum Karburator
Disertai Variasi Derajat Timing
Pengapian. Depok: Departemen
Teknik Mesin, UI.
Bird, J. 2010. Electrical Principles and
technology for engineering.
United States of America:
Elsevier.
Lestari, Dewi Yuanita. 2012. Pemilihan
Katalis Yang Ideal. Prosiding
Seminar Nasional Penelitian,
Pendidikan
dan
Penerapan
MIPA. Yogyakarta : UNY
F-14
ENERGY CARRIERS AND CONVERSION SYSTEMS Vol. I - Alkaline Water Electrolysis - Isao Abe
ALKALINE WATER ELECTROLYSIS

Isao Abe
Office Tera, Chiba, Japan
Keywords: Water electrolysis, alkaline, hydrogen, electrode, diaphragm, high pressure
high temperature electrolyser, cell, electrocatalyst
Contents
1. Introduction
2. Structure of Alkaline Water Electrolyzers
2.1 Unipolar Electrolyzer
2.2 Bipolar Water Electrolyzer
2.3 High Pressure Water Electrolyzer
3. Advanced Water Electrolyzers
4. High Temperature, High Pressure Operation
5. Structural Materials
5.1 Diaphragm Materials
5.2 Electrode Materials
6. System Design
6.1 Operating Temperature
6.2 Operating Pressure
6.3 Current Density
6.4 Total System Flow
6.5 GasLiquid Separator
7. Control System
7.1 Pressure Control System
7.1.1 The Combination of Pressure ControlCH APT ER Sand Pressure Difference Control
EOLSS
8.2
IMEUNESC OTechnolo gy Water Electroly zer
SAMPLE
7.1.2 Bottom Connection of the GasLiquid Separators

7.2 Other Controls
7.2.1 Electrolyte Flow Control
7.2.2 Temperature Control
7.2.3 Other Safety Measures
8. Examples of Advanced Electrolyzers
8.1 Sunshine Electrolyzer
8.3 GHW Water Electrolyzer
8.4 EI-250 Water Electrolyzer
9. Cost of Alkaline Water Electrolysis
9.1 Plant Cost
9.2 Cost of Electrolytic Hydrogen Production
10. Conclusion
Glossary
Bibliography
Biographical Sketch
F-15
Encyclopedia of Life Support Systems (EOLSS)
F-16
Summary
Alkaline water electrolysis has a long history in the chemical industry. Its application
for energy conversion in the hydrogen energy system is attracting attention, and
advanced electrolyzers have been developed. The direction of development is towards
higher efficiency by applying high temperature and high pressure operation. Although
some successful results have been reported so far, whether this system can be actually
used or not depends on the development of its competitors, solid polymer electrolyte
(SPE) water electrolysis or high temperature steam electrolysis (HTE) .
1. Introduction
The principle of water electrolysis is rather simple. Applying direct current to water causes electrolysis,
splitting water into hydrogen and oxygen through the reaction shown in shown in Eqs. 13.
regenerated.
As
result,
one
molecule
of
CHAPTERSisdecomposedandanothermolecule of water moves to the anode.
water
(Cathode)
(Anode)
(Total)
2H2O +2e 2OH + H 2

2OH H O + 2e + 1 O
2 2
2
1
2H O H + O
+H2 O
2
2 2 2
Through this reaction, two molecules of water

and hydrogen evolves in
(1)
(2)
(3)
EOLSS
are decomposed
the cathode. In the anode, oxygen evolves and at the same time one molecule of water is
In industrial alkaline water electrolysis, 2040% sodium hydroxide or potassium

hydroxide aqueous solution is used for electrolyte instead of pure water, since pure
water is highly resistive to electricity.
Er, the reversible potential (equilibrium potential, namely theoretical voltage of
electrolysis) is given by following equation.
F-17
UNESCO
2F P
0SAMPLE
E =E
r
RT
ln
(4)
where E is standard equilibrium potential, R is gas constant, T is absolute temperature, P0

and P are vapor pressure of pure water and electrolyte respectively. E0 is given by Go/2F,
Go is increment of Gibbs free energy and F is Faraday constant (96519.4 coulomb), which
is 1.226 V under 298 K and 1 atm. This is slightly higher than the decomposition voltage of
3
pure water under the same condition. Electricity required to produce 1 N m of hydrogen is,
from Faraday's law, 2393 Ah (Ampere hours). As this reaction proceeds almost
quantitatively, the minimum energy required is 2.94 kWh for 1 cubic meter of hydrogen.
Since Er is theoretical equilibrium potential, actual cell voltage needed to continue the
reaction is higher with the addition of ohmic loss of electrolyte
and diaphragm and overvoltage (overpotential) by electrode reaction.
F-18
Actual cell voltage E is calculated according to the following equation.

E = Er + Eir + Eohm
(5)
where E is electrolysis voltage (cell voltage), Er is reversible potential (reversible

voltage, theoretical voltage of electrolysis), Eir is overvoltage (overpotential), and Eohm
is ohmic loss.
Reversible potential is theoretically decided according to the reaction condition, but
overvoltage and ohmic loss vary with activity of electrodes and cell design. Overvoltage
is loss due to resistance by the chemical reaction rate. To drive the chemical reaction
of electrolysis, extra energy is required in addition to the reversible potential which
corresponds to a zero reaction rate. In water electrolysis, overvoltage is decided by the
reaction rate at the electrodes. Therefore electrodes with highly active electrocatalysts can reduce the
CHAPTERSEOLSS
overvoltage. Ohmic loss

ismainlycausedbyelectricresistance
of electrolyte, which can be reduced by shortening the distance between anode and
cathode. Ohmic loss is also caused by electric resistance of circuitry. Both overvoltage
and ohmic loss increase with the increasing current density (current per unit area of
electrode), hence increase of cell voltage and, therefore, increase of electric power to
make hydrogen.
that means the volume at 0 C and 1atm. pressure.

The water electrolyzers currently used in industry work at a cell voltage of 1.82.2 volts
corresponding to 4.35.3 kWh per
Nm3hydrogen. N stand for normal condition
UNESCOSAMPLE
F-19
Figure 1. Distribution of cell voltage.
F-20
Figure 1 shows an example of distribution of cell voltage to its component.

The enthalpy change, H , to electrolyze water is shown as follows:
H= G+T S
(6)
The decomposition reaction of water by electrolysis is an endothermic reaction, where

energy corresponding to G must be supplied in the form of electricity and the rest,
T S, by heat. Cell voltage corresponding to T G is reversible voltage, about 1.2 V, and
S , heat absorption potential, about 0.28
V. In actual electrolysis, cell voltage is
higher than reversible potential and the difference is converted into heat. Since the
reaction is endothermic, heat thus caused is absorbed by the reaction until total cell
voltage exceeds 1.48 V, the sum of reversible voltage and heat absorption potential.
Therefore, this voltage is called thermoneutral voltage where all electric energy used
for electrolysis is converted into heat content of evolved hydrogen gas. This voltage is
used for the standard of 100% efficiency. Since current efficiency is almost 100% in
water electrolysis, dividing 1.48 by cell voltage gives energy efficiency of electrolysis.
No electrolysis is possible at cell voltage under reversible voltage, but it is possible, at
steam electrolysis uses this principle
and by supplying part of the energy with heat, it reduces
UNESCO
cellvoltage.Asforalkaline water electrolysis, it is not practical to expect an electrolyzer to work below the thermoneutral voltage.
least theoretically, to electrolyze water under thermoneutral voltage. High temperature
CHAPTERSEOLSSovervoltageandohmiclossisused
At this cell voltage, all heat generated by
by the reaction and there is no heat generation or absorption to and from outside of the system.
electricity supplied beyond this point is converted into heat, which must be removed to
maintain the temperature of cells. It is desirable to design the heat balance of
electrolyzers so that the heat generated at the operating cell voltage is equal to the heat
loss at the operating temperature. Figure 2 shows the change of these voltages versus
temperature.
The reversible voltage decreases with increased temperature, but thermoneutral voltage
does not show much change, since this corresponds to the energy of hydrogen
F-21
generated.
The thermoneutral
SAMPLE
voltage is very important in designing
electrolyzers, since all
The energy efficiency of a water electrolyzer is defined as the quotient of higher heat
value of generated hydrogen by electric energy supplied to the system. Since electric
energy is proportional to voltage under a constant current, the efficiency is calculated
from cell voltage as mentioned before.
In water electrolysis, the current efficiency is usually very high, more than 95%, and
therefore the energy efficiency is almost equal to the voltage efficiency.
F-22
CHAPTERS
Figure 2. Change of cell voltage by temperature.
2. Structure of Alkaline Water Electrolyzers

UNESCO
EOLSS
There are two kinds of electrolyzer, unipolar and bipolar. These names come from the
electrochemical function of the electrode in each type, and the two types are different in
structure.
-
SAMPLE
TO ACCESS ALL THE 21 PAGES OF THIS CHAPTER,
Visit: http://www.eolss.net/Eolss-sampleAllChapter.aspx
Bibliography
Abe I., Fujimaki T., and Matsubara, M. (1984). Hydrogen production by high temperature, high pressure
water electrolysis. Results of test plant operation. International Journal of Hydrogen Energy 9, 753758.
[The result of a test plant operation using 450 mm cell block and PTFE diaphragm at 120 C and 20
atm.]
Abe I., Fujimaki T., Matsubara M., and Yokoo Y. (1984). Hydrogen production by high-temperature,
high-pressure water electrolysis, III; Results of 80 kW pilot plant operation. Hydrogen Energy Progress
V, 727736. [The test result of a pilot plant operation with 900 mm cell block and PTFE diaphragm at
F-23
120 C and 20 atm is reported; corrosion of stainless steel material also reported.]
F-24
Cloumann A., dErasmo P., Nielsen M., and Halvorsen B. G. (1996). Analysis and optimization of
equipment cost to minimize operation and investment for a 300 MW electrolysis plant. Hydrogen Energy
Progress XI, 143152. [This reports the cost estimation of a large scale water electrolyzer plant and
hydrogen production cost with it.]
Divisek J. and Malinowski P. (1986). Ceramic diaphragms on NiO-basis for advanced alkaline water
electrolysis. Journal of Electrochemical Society 133, 915920. [This paper reports the development of
new ceramic diaphragms based on NiO for advanced alkaline water electrolysis]
Dutta S. (1990). Technology assessment of advanced electrolytic hydrogen production. International
Journal of Hydrogen Energy 15, 339386. [A comprehensive and critical assessment of advanced water
electrolysis technology including alkaline, SPE and HTE.]
Dutta S., Block D. L., and Port R. L. (1990). Economic assessment of advanced electrolytic hydrogen
production. International Journal of Hydrogen Energy 15, 387395. [A cost analysis of hydrogen
production with advanced electrolytic technology including alkaline, SPE and HTE.]
CHAPTERSEOLSS
LeRoy R. L., Janjua M. B., Renaud R., and Leuenberger

U. (1979). Analysis of time-variation effects in
water electrolysis. Journal of Electrochemical Society 126, 16741682. [An analysis of unipolar
electrolyzer equipment, which allows estimation of different contributions to cell voltage.]
Murray J. N. (1982). Alkaline solution electrolysis advancements. Hydrogen Energy Progress IV(2),
583592. [The development of cathode and anode electrode and diaphragm material is described.]
Schug C. A. (1996). Operational characteristics of highpressure, high-efficiency water-hydrogenelectrolysis. Hydrogen Energy Progress XI, 569578. [Report on 5000 hours test operation of an
advanced water electrolyzer using nickel oxide
diaphragm.
Vandenborre H., Leysen R., Nackaerts H., Van Der Eecken D., Van Asbroeck Ph., Smets W., and Piepers J. (1985).
Advanced alkaline water electrolysis using inorganic membrane electrolyte (IME) technology.
UNESCO
International
using polyantimonic acid diaphragm.]
Biographical Sketch
JournalofHydrogenEnergy 10 , 719726. [Advanced alkaline electrolysis
SAMPLE
Isao Abe, born September 16, 1939, in Osaka, Japan, received his Bachelor of Engineering degree from
the Department of Fuel Engineering, Faculty of Engineering, University of Tokyo (1963), and Master of
Engineering from the Department of Reaction Chemistry of the same faculty, the same university (1966).
He worked for Showa Denko K.K. as a chemical engineer (19661999), and was involved in development
of the advanced alkaline water electrolyzer under the Sunshine Project of the Japanese government as the
director of technical development (19741984); during that period, he worked as formal alternate
representative of Japan to the IEA Task IV (water electrolysis) workshop. He has been editor-in-chief of
Journal of the Hydrogen Energy System Society of Japan since 1998.
F-25
F-26
Abdul Haris, Dkk.:Pengaruh Bahan Elektrode pada Pengambilan Cu dan Cd secara Elektrokimia
PENGARUH BAHAN ELEKTRODE PADA PENGAMBILAN

Cu DAN Cd SECARA ELEKTROKIMIA
(The Effect of Electrod materials on Cu and Cd Uptake by Electrochemical Method)
Abdul Haris, Melani Suberta, Didik Setiyo Widodo
Laboratorium Kimia Analitik Jurusan Kimia
F MIPA Universitas Diponegoro Semarang 50275
ABSTRAK
Pengolahan biji tembaga menjadi tembaga banyak dilakukan menggunakan proses
pemekatan melelui pencucian dan pemisahan secara fisik dengan hasil yang tidak maksimal
karena sebagian logam ikut terbuang bersama pengotor logam yang lain, diantaranya kadmium
ke dalam ekosistem darat dan perairan.
Telah dilakukan penelitian tentang pengaruh bahan elektroda pada pengambilan
tembaga dan kadmium dari campuran dengan komposisi elektrolit CuSO4 dan CdSO4 secara
elektrolisis. Sel elektrolisis menggunakan variasi bahan elektroda tembaga- karbon (Cu-C),
seng - karbon (Zn-C) dan karbon-karbon (C-C). Elektrolisis dijalankan dengan potensial
terpasang tetap pada temperatur kamar selama 2 jam.
Hasil penelitian diperoleh bahwa kuantitas pengendapan tembaga terbaik pada elektrode
2+
(Zn-C) dapat menurunkan kadar Cu dari 63,5 ppm menjadi 41,5 ppm dengan efisiensi arus
32,0 %, dan elektrode (Cu-C) dapat menurunkan kadar Cd dari 112,4 ppm menjadi 94,4 ppm
dengan efisiensi arus 3,8 %
Kata kunci : tembaga, kadmium, elektrolisis, bahan elektroda
ABSTRACT
Copper ore treatment to become copper has astonishingly been done via
preconcentration followed by washing and separating process physically resulted in less
quantity product. That procedure liberates waste containing the metal and other impurity such
as cadmium to environment.
Research on effect of the electrode material has been performed in uptaking Cu and Cd
in solution of CuSO4 and CdSO4 with electrolysis method. Electrolysis cell was constructed
with varying electrode material of Cu-C, Zn-C and C-C. Process was completed at constant
applied potential and room temperature within 2 hours.
2+
Data show that best process with the use of Zn-C electrode decreased Cu
concentration from 63.5 to 41.5 ppm with current efficiency of 32.0%, while in the sistem with
+2
Cu-C electrode decreased Cd concentration from 112.4 to 94.4 ppm with current efficiency of
3.8%.
Keyword: copper, cadmium, electrolysis, electrode material
PENDAHULUAN
Pencemaran lingkungan dapat disebabkan oleh logam-logam berat diantaranya adalah logam
berat tembaga dan kadmium yang terdapat pada limbah cair. Jumlah logam tembaga dan
kadmium yang diperbolehkan terakumulasi dalam air berturut-turut adalah 1,3 dan 0,8 ppm dan
F-27
JSKA.Vol.IX.No.3.Tahun.2006
F-28
bila lebih akan bersifat toksik dan dapat menyebabkan gangguan tertentu pada mahluk hidup,
sehingga diperlukan langkah-langkah pencegahan berupa pengambilan atau pemisahan logam
berat tersebut.
Pengambilan logam dalam campurannya dengan metode elektrokimia dapat dilakukan pada
kondisi optimal meliputi pengaruh kuat arus, potensial terpasang, pH larutan elektrolit, adanya
ligan tertentu, elektrolit pendukung, dan bahan elektroda. Pengaruh potensial terpasang terhadap
pengendapan tembaga dan perak dalam campuran perak nitrat dan tembaga sulfat telah
dilakukan Wida (2003) menggunakan elektrode platina dan karbon diperoleh hasil maksimum
pada potensial terpasang 0,8 dan 1,80 volt. Pada penelitian ini akan dilakukan pemisahan dan
penentuan tembaga dan kadmium dengan cara elektrolisis dari suatu larutan yang mengandung
campuran kedua ion logam tersebut. Kedua ion logam diendapkan dengan variasi bahan
elektroda pada potensial dekomposisi masing-masing. Pada keadaan standar besarnya potensial
sel pada pengendapan Cu secara teoritis dapat dihitung:
2+
Katoda: Cu (aq) + 2 e Cu(s)
E = 0,34 V
+
Anoda : H2O(l) O2(g) + 2 H (aq) + 2 e E = - 1,23 V

2+
Cu (aq)+H2O(l) Cu(s)+ O2(g)+2 H (aq) Esel = - 0,89 V

Besarnya potensial sel pada keadaan standar pada pengendapan Cd :
2+
Katoda: Cd (aq) + 2 e Cd(s)
E = - 0,40 V
+
Anoda : H2O(l) O2(g) + 2 H (aq) + 2 e E = - 1,23 V

2+
Cd (aq)+H2O(l) Cd(s)+ O2(g)+2 H (aq) Esel = - 1,63 V

Secara teoritis besarnya potensial terpasang pada pengendapan tembaga dapat dihitung dengan
persamaan Nernst
E
sel
sel
0,059
2
log
.a
1/ 2
2
Cu
Pengaruh dari potensial Ohmik akan menaikkan potensial yang dibutuhkan pada sel elektrolisis
sehingga diperlukan potensial luar yang lebih besar dari persamaan Nernst. Bahan elektroda
F-29
F-30
yang dipergunakan dalam proses elektrolisis adalah katoda tembaga, seng dan karbon dengan
anoda karbon. Dari variasi bahan elektroda yang digunakan diharapkan akan dapat diperoleh
perbandingan jumlah tembaga dan kadmium yang terendapkan pada masing-masing elektroda.
Efisiensi arus merupakan besaran yang dapat digunakan sebagai salah satu parameter
keberhasilan proses elektrolisis. Efisiensi arus adalah perbandingan antara jumlah materi yang
terendapkan secara aktual dengan jumlah materi yang didapatkan melalui perhitungan teoritis
(Khosla, 1988). Efisiensi arus dapat dituliskan dengan persamaan:
Wobs
W
x100%
calc
= efisiensi arus
Wobs = berat endapan hasil percobaan (gram)

Wcalc = berat endapan hasil perhitungan (gram)
Dengan variasi bahan elektroda yang digunakan diharapkan akan dapat dipilih elektroda yang
mampu mengendapkan tembaga dan kadmium dengan efisiensi arus yang besar.
ALAT DAN BAHAN
ALAT: Elektronaliser, neraca analitik Mettler A 200 dan pengaduk magnet, elektrode Cu, Zn
dan C serta seperangkat alat gelas.
BAHAN : CuSO4.5H2O p.a, CdSO4 p.a, H2SO4 pekat, aseton dan akuades
PERCOBAAN
Preparasi larutan elektrolit
-3
Dibuat larutan CuSO4 2. 10 M dengan cara menimbang serbuk CuSO4.5H2O sebanyak 0,6242
gram dilarutkan dengan akuades hingga 100 mL larutan dan diencerkan sebanyak 12,5 kali.
Untuk larutan CdSO4 2. 10
-3
M dengan cara menimbang serbuk CdSO4.5H2O sebanyak 0,641
gram dilarutkan dengan akuades hingga 100 mL larutan dan diencerkan sebanyak 12,5 kali.
F-31
F-32
-3
-3
Dibuat larutan dari campuran 25 mL CuSO4 2. 10 M dan 25 mL CdSO4 2. 10 M, sehingga

diperoleh konsentrasi ion Cu
2+
2+
dan Cd
-3
masing-masing 1.10 M.
Penentuan potensial dekomposisi

Sebanyak 50 mL larutan dielektrolisis dengan elektrode Cu-C pada potensial dari 0,0 volt
sampai 4,0 volt dalam selang kenaikan 0,2 volt selama 2 menit. Dengan cara yang sama
dilakukan dengan menggunakan material elektrode Zn-C dan C-C.
Pengendapan Cu dan Cd secara elektrolisis
Sebanyak 50 mL larutan dielektrolisis dengan elektrode Cu-C pada potensial dekomposisi Cu
dan Cd pada suhu kamar selama 2 jam. Dengan cara yang sama dilakukan dengan menggunakan
material elektrode Zn-C dan C-C.
Saat elektrolisis berlangsung, pada anoda karbon terjadi proses oksidasi air (H2O) menghasilkan
gas oksigen (O2) sedangkan pada katoda diharapkan hanya terjadi reduksi kation Cu
2+
2+
dan Cd
menghasilkan lapisan padat Cu dan Cd.

Reaksi dapat berlangsung, jika nilai energi bebas gibbs negatif. Oleh sebab itu diperlukan
potensial luar untuk menghasilkan Esel positif. Pengaruh dari potensial Ohmik akan menaikkan
potensial yang dibutuhkan karenanya dilakukan penentuan potensial dekomposisi dengan
variasi elektrode sel elektrolisis pada pengendapan Cu dan Cd.
Tabel1. Potensial dekomposisi pada pengendapan Cu dan Cd terhadap variasi elektrode.
Bahan
Elektrode
Potensial Luar ( Volt)

Cu
Cd
Cu-C
2,02
2,60
Zn-C
1,77
2,71
C-C
1,74
2,44
Dalam sebuah sel elektrolisis, jumlah perubahan kimia yang terjadi sebanding dengan jumlah
listrik yang mengalir. Namun demikian sering kali dari sekian banyak perubahan kimia yang
F-33
F-34
terjadi hanya satu yang diperlukan, yaitu jumlah endapan logam pada permukaan katoda
sehingga arus yang digunakan untuk perubahan kimia yang lain, misalnya pembentukan gas,
dianggap sebagai pemborosan (pengurangan efisiensi).
Tabel 2. Berat endapan Cu dan efisiensi arus pada variasi elektrode selama 2 jam
Bahan
Elektrode
Cu-C
Arus
(A)
557
Berat
(mg)
1,2
Efisiensi
(%)
18,1
Zn-C
223
1,1
32,0
C-C
257
0,8
17,7
Elektrolisis untuk pengendapan Cu dengan katode tembaga memberikan penampakan fisik

warna kuning mengkilat, permukaan agak berpori dan kurang kuat menempel pada katode. Pada
katode seng memberikan hasil endapan Cu yang tidak merata serta dan rapuh. Kualitas terbaik
pengendapan Cu terjadi pada katode karbon dengan permukaan halus dan menempel dengan
kuat. Efisiensi arus pada pengendapan Cu dari ketiga jenis elektrode sangat rendah berkisar 17
32 % hal ini dapat dijelaskan karena arus yang digunakan tidak hanya untuk reduksi ion logam
menjadi logam padat, melainkan lebih banyak digunakan untuk reduksi ion hidrogen. menjadi
gas hidrogen.
Tabel 3. Berat endapan Cd dan efisiensi arus pada variasi elektrode selama 2 jam
Bahan
Elektrode
Cu-C
Arus
(A)
109
Berat
(mg)
0,9
Efisiensi
(%)
3,8
Zn-C
95
0,7
3,2
C-C
106
0,4
1,5
Efisiensi arus pada pengendapan Cd dari ketiga jenis elektrode sangat rendah berkisar 1,5 3,8
% dapat dijelaskan karena arus yang digunakan tidak hanya untuk reduksi ion logam menjadi
logam padat, melainkan lebih banyak digunakan untuk reduksi ion hidrogen. menjadi gas
hidrogen.
F-35
F-36
Elektrolisis untuk pengendapan Cd menggunakan elektrode (Cu-C) menghasilkan permukaan

agak berpori dan menempel dengan kuat, menggunakan elektrode (Zn-C) memberikan hasil
endapan yang tidak merata serta kekuatan menempel pada katode rapuh. Kualitas terbaik
pengendapan Cd terjadi dengan menggunakan elektrode (C-C) dengan hasil permukaan endapan
halus dan menempel dengan kuat. Hasil dari penelitian didapatkan bahwa konsentrasi Cu dan
Cd yang diperoleh menurun seiring dengan jenis bahan elektrode yang digunakan yaitu (Cu-C),
(Zn-C) dan (C-C). Penurunan berat endapan kadmium terhadap jenis elektrode yang digunakan
karena setiap materi memiliki karakteristik sendiri-sendiri seperti sifat kelistrikan, rapat materi
bahan, sifat unsur penyusunnya, porositas dan ikatan kimia yang ada.
KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian dapat disimpulkan bahwa pengendapan Cu dan Cd dapat dilakukan
dengan metode elektrolisis pada potensial terpasang tetap dengan berbagai variasi bahan
elektrode (Cu-C), (Zn-C) dan (C-C). Efisiensi arus pada pengendapan Cu dan Cd dengan
menggunakan ketiga jenis elektrode sangat rendah berkisar kurang dari 32 % hal ini dapat
dijelaskan karena arus yang digunakan tidak hanya untuk reduksi ion logam menjadi logam
padat, melainkan lebih banyak digunakan untuk reduksi ion hidrogen. menjadi gas hidrogen.
Kualitas pengendapan tembaga terbaik pada elektrode (C-C), dapat menurunkan kadar Cu dari
63,5 ppm menjadi 41,5 ppm, dan kadar Cd dari 112,4 ppm menjadi 94,4 ppm, sedangkan kadar
logam Cu dan Cd yang diperbolehkan terakumulasi dalam air berturut-turut adalah 1,3 dan 0,8
ppm, sehingga dengan optimasi dari variasi elektrode belum dapat mengurangi kadar Cu dan Cd
dibawah batas ambang yang diijinkan.
SARAN
Perlu dilakukan penelitian untuk menentukan kondisi optimal dengan penambahan ligan
2+
pengompleks tertentu untuk ion Cu
2+
dan Cd
dalam larutan.
UCAPAN TERIMAKASIH
F-37
F-38
Ucapan terimakasih penulis haturkan kepada Kepala Laboratorium Kimia Analitik yang telah
memberikan sarana dalam penelitian ini dan kepada Bapak Ismiyarta, M.Si atas saran dan
koreksi demi kesempurnaan tulisan ini.
DAFTAR PUSTAKA
1. Bard,J.A.; Faulkner,R.L.; Electrochemical Method: Fundamentals and Applications; John
Wiley and Sons Inc: New York,1980;16.
2. Couper,A.M.;
Pletcher,D.;Walsh,F.C.;
Electrode
Material
for
Electrosynthesis,
Chem.Rev.,1990,90;837-865.
3. Crow,D.R.; Principles and Application of Electrochemistry; Chapman and Hall Inc:
London, 1988; 200-201.
4. Potter,E.C.; Electrochemistry Principles and Application, cleaver Hume Press LTD:London
1971; 355-356.
5. Sanders, A.H.; Elecroplating, International Text Book Comp: Seranton, 1984;32-34;53-54.
F-39
F-40
The resulting overall reaction is

DC Power
2NaCl + 2H2O
salt
Industrial Electrolysis and

Electrochemical Engineering
by Morris Grotheer, Richard Alkire,
and Richard Varjian
with modifi cations by Venkat Srinivasan and John Weidner
The introduction of the electrical dynamo in the early 1870s made
large scale, relatively inexpensive electric power available for
commercial scale chemical production. The early electrolytic
products included the metals aluminum, potassium, and sodium;
strong chemicals such as bleach, chlorine, bromine, and sodium
hydroxide. Over the years, a wide variety of materials, primarily
metals and strong oxidizing agents, have been produced
electrolytically. Among those produced today are chlorine, sodium
hydroxide, sodium chlorate, hydrogen, oxygen, aluminum, copper,
magnesium, zinc, and adiponitrile, a raw material for the
manufacture of nylon.
Electrochemical reactors are called
electrolysis cells. The cells consist
of a container, the cell body; two
electrodes, the anode and cathode,
where the electrochemical reactions
occur; and an electrolyte. Some cells
have a diaphragm or membrane
between the anode and cathode
compartments to separate the anodic
and cathodic products. While general
purpose electrolysis cells are available,
cells are usually custom designed for a
particular process. The electrolysis cells
used to produce the various chemicals
and metals cited above differ significantly
from one another.
Electrolytic processes consume
more than 6% of the total electrical
generating capacity of the United
States. It is the responsibility of the
electrochemical engineer in industry to
simultaneously manage
electrical consumption and chemical
production. He or she must apply relevant

scientific and engineering principles to design,
construct, and operate a process in an
economical, safe, and environmentally
conscious
water
aOH + Cl2 +
H2
sodium
hydroxide
hydrogen
chlorine
Early production plants were located

where electric power from hydroelectric or
steam sources and solid salt or brine
deposits were readily available. Over the
years, two processes emerged. The first
was the diaphragm cell, in which a porous
asbestos mat separated the anode and
cathode compartments. The second was
the mercury cell, where the cathode was
actually a pool of liquid mercury. The
cathodic reaction involved the formation of
a sodium amalgam which was separated in
a second cell (the stripper cell). The
mercury cell used more electrical energy
but produced
a product of higher purity than the
diaphragm cell. Factors, including
environmental concerns about mercury and
asbestos, product purity of the diaphragm
cell, and the availability of new electrodes
and materials, currently favor a third
system, the membrane cell. The membrane
is an impervious separator that allows only
sodium ions to pass between the anode
and cathode compartments. This results in
greater product purity than the diaphragm
cell and lower energy consumption than the
mercury cell. The membrane is the latest in
a series of developments, which include
catalytically coated titanium anodes, low
voltage cathodes, and corrosion resistant
polymers used for cell bodies, that have
been incorporated into chlor-alkali cells in
the past 30 years. Experience has shown
that cell designs
manner. Improved understanding of
scientific principles and the
application of new materials can lead
to more efficient cell designs and
processes. The constant evolution of
technology provides challenging and
rewarding careers to engineers and
scientists in a range of disciplines.
Examples of Industrial
Electrolytic Processes
While a summary of industrial
activity follows, a more complete
discussion of industrial activity is
published annually in the Journal of
The Electrochemical Society. Some
specific references for additional
reading are given at the end of this
section.
Chlorine and Sodium Hydroxide

Two common chemicals produced
by electrolysis of salt solutions are
F-41
chlorine and sodium hydroxide.

The principal electrode reactions
that occur in the electrolysis of salt
solutions are
(Anode)
(Cathode)
2Na + 2Cl Cl
+
evolve constantly and it is expected that new

technology will be incorporated into membrane
cells in the years ahead.
+
One example of the constant evolution in
+ 2Na + 2e
design is the development of a process that
2H O + 2e H 2 + 2 OH produces chlorine by electrolyzing
2
hydrochloric acid in cells that are similar to

ones described above. Hydrochloric acid is
produced as a by-product in various organic
processes and its handling and disposal pose
serious environmental problems. Electrolyzing
the acid to supplement the chlorine produced
from chlor-alkali cells allows for a viable means
to dispose the chemical. Figure 1 describes a
new development in this area where a
significant reduction in the energy use was
achieved by using an electrode
material that allows for the use of oxygen as the
feed (an oxygen depolarized cathode), along with
a design to feed the oxygen into the system (a
gas diffusion electrode). The concept described
here is expected to be implemented in the nextgeneration electrochemical technologies to
enhance energy savings.
52
The Electrochemical Society Interface Spring 2006
F-42
control of cell conditions, impurities are left

behind, either as undissolved solids or as
dissolved species that do not plate out. The
scientific fundamentals that underlie copper
electrorefining include thermodynamics,
kinetics, mass transport, and current and
potential distribution phenomena. However,
fundamental concepts must be transformed
into engineering designs to achieve
economical operation and high quality
product.
Membrane Processes
Membranes make possible an
enormous variety of separation processes.
Examples of membrane separations
include desalting of brackish water and
of seawater, demineralization of food
products, separation of amino acids, and
recovery of resources from wastewater
streams. In these processes, the key
component is a membrane that permits
some chemicals to go through but not
others, thus separating them.
Photo reproduced by permission of Bayer MaterialScience AG.
FIG. 1. A modern chlorine production cell installation using ion exchange membrane cells. Each
electrolyzer consists of planar cell elements separated from each other by a sheet of ion exchange
membrane. The cell uses hydrochloric acid and oxygen to produce chlorine gas and water. The cell shown
above is the first plant built with a new electrode termed an oxygen depolarized cathode (ODC), and a
gas diffusion electrode (GDE) to feed the oxygen. Developed by a joint cooperation of De Nora Tecnologie
Elettrochimiche, Bayer Material Science, and Uhde, these changes reduce the energy demand from 1700
kWh per ton of chlorine to 1000 kWh per ton of chlorine. The companies involved received the New
Electrochemical Technology Award of the ECS Industrial Electrolysis and Electrochemical Engineering
Division in 2005 for this advance. The ODC electrolysis of HCl may be seen as the forerunner of a new
family of electrochemical processes all based on the GDE technology and all characterized by lower energy
consumption compared to conventional plants. (Picture courtsey of the three companies.)
Aluminum
Prior to its manufacture by
electrolysis, aluminum metal was
extremely rare, as expensive as silver,
and just as prized. Today aluminum is
an inexpensive and widely available
material valued for its corrosion
resistant properties. The large demand
for aluminum products is reflected in
that aluminum production consumes
more electrical power than any other
electrolytic process.
DC Power
2A12O3
aluminum
oxide
+ 3C
carbon
for understanding these effects and

for achieving optimum production
conditions.
Understanding of transport processes

across membranes is far from complete,
although many industrial processes
have been established successfully.
Extensive activity is currently directed
toward obtaining better insight into how
membranes work and toward achieving
new membrane recipes that exhibit
high selectivity, low ohmic resistance,
and robust strength over wide ranges
of pH and chemical environments.
New industrial membrane processes are
constantly emerging as this technology
matures.
Electro-organic Synthesis
In the aluminum industry, intensive

research efforts are currently directed
toward increasing cell efficiency and
toward conserving energy by reducing
cell voltage. Among the major research
concepts are development of process
sensors and control schemes
Anode
for maintaining consistently
high efficiency, and
Cathode
development of electrode
A commercial process for producing

organic chemicals that is currently
practiced on a scale comparable to the
inorganic chemicals and metals cited
above is the electrohydrodimerization of
acrylonitrile to adiponitrile
+
H2O 2H + O2 + 2e
-
2CH2 = CHCN + 2H2O + 2e NC(CH2)4CN + 2OH
materials that permit lower
Al +
aluminum
3CO2
carbon
dioxide
cell voltages and that are not

derived from petroleum byproducts.
DC Power
2CH2=CHCN
acrylonitrile
One electrode in the cell is made

of carbon and is consumed in this
high temperature process. Several
unwanted reactions also occur, so
the production efficiency based on
electricity consumption is less than
l00%. Among the considerations that
influence cell efficiency and lower
consumption are temperature, spacing
water
O2
oxygen
+ NC(CH2)4CN
adiponitrile
Metal Winning and Refining

Many other metals are
obtained from their ores (winning) or
purified from impure stock (refining)
by electrochemical processes. Among
numerous examples are copper, nickel,
zinc, magnesium, and titanium. In
the copper industry, for instance,
electrorefining is carried out by placing
Specialty organic chemicals that are

produced electrochemically include
perfluorooctanoic acid [CF3(CF2) 6COOH]
and perfluorooctanesulfonic acid
[CF3(CF2)7SO3H]. Several electro-organic
processes have been practiced on a
semicommercial scale. Examples are the
oxidation of benzene to benzoquinone
F-43
between electrodes, electrode material,

electrolyte consumption, cell size, source
of raw material, and production rate.
Clearly, engineering skill is required
impure copper sheets in a cell, dissolving

them by electrolysis in a bath of sulfuric
acid, and electroplating pure copper
at the other electrode. By judicious
and the epoxidation of propylene to

propylene oxide. Many electro-organic
reactions are facile, and scientific
(continued on next page)
53
F-44
Industrial Electrolysis...
(continued from previous page)
understanding is constantly improving.

The reasons for the relative lack of large
scale electro-organic processes are
primarily economic. As feedstock and
energy conditions change and technology
progresses, additional electro-organic
processes may achieve economic viability.
7. Advances in Mathematical Modeling and

Simulation of Electrochemical Processes - and Oxygen Depolarized Cathodes and Activated
Cathodes for Chlor-Alkali and Chlorate Processes,
J. W. Van Zee, T. F. Fuller,
constraints have led to the need for

dramatic process changes and
reoptimizations. The introduction of new
materials in electrolytic cells has
P. C. Foller, and F. Hine, Editors, PV 98-10,

The Electrochemical Society Proceedings
Series, Pennington, NJ (1998).
About the Authors

MORRIS GROTHEER, a member of ECS since 1963, is
retired from the Kerr McGee Corp.
Electrochemical Engineering
While each of the processes above use
cells designed for a specific purpose, they
are all bound together by fundamental
principles that govern the operation. Known
collectively as the principles
of electrochemical engineering, these
concepts include transport processes,
current and potential distribution
phenomena, thermodynamics, kinetics,
scale-up, sensing, control, and
optimization. With use of quantitative
methods, many salient features of cell
operations can be modeled in concise
mathematical form. Thus, it has been
increasingly possible to predict cell
behavior without the cost of an extensive
empirical (trial and error) program of
preliminary study. These principles cut
across all electrochemical industries
and can be applied with equal success
whether they are used to design a plant to
produce chemicals or to design a battery or
a fuel cell for use in an electric car. While
these concepts are well established in the
electrolytic industry, their use in other areas
has blossomed in the last few years.
Concepts of current and potential distribution
within cells, originally conceived by
electroplaters, are now being applied
throughout the field.
RICHARD C. ALKIRE
holds the Charles J. and
Dorothy G. Prizer Endowed Chair in the
Department of Chemical and Biomolecular
Engineering at the University of Illinois and is a

Honorary Member of ECS. He received
Fellow and
three of the Societys most prestigious awards: the

Carl Wagner Award in 1985, the Edward G.
Acheson Award in 1996, and the Vittorio de Nora
Award in 2004. He served as ECS President
for the 1985-86 term. He may be reached at
r-alkire@uiuc.edu.
RICHARD VARJIAN is a Technical Leader in the New
Ventures Business of The Dow Chemical Company
in Midland, Michigan, where his role is developing
new process technologies. He is a past chair of the
ECS IEEE Division. He may be reached at
rdvarjian@dow.com.
VENKAT SRINIVASAN is a scientist at the Lawrence
Berkeley National Lab in Berkeley, California,
where he works with a team of researchers solving
the multitude of problems that prevent Li-ion
batteries from being used in hybrid-electric
vehicles. Venkat is a regular contributor to Tech
Highlights (featured in Interface) and the author of
the report of the Electrolytic Industries for the years
2001, 2002, and 2004. He may be reached at
vsrinivasan@lbl.gov.
JOHN W. WEIDNER is a professor of chemical
engineering at the University of South Carolina. He
has published 53 refereed papers on the synthesis
and characterization of electrochemically active
materials, and the design and optimization
of electrochemical systems. Professor Weidner is
currently Secretary/Treasurer of the ECS
Industrial Electrolysis and Electrochemical
Engineering (IEEE) Division. He may be reached at

weidner@engr.sc.edu.
The impact on industry of these

developments has been impressive.
Beneficial cross fertilization of ideas has
occurred recently at an explosive rate. For
example, ion exchange membranes,
originally developed for fuel cells in space
capsules, have revolutionized chlor-alkali
production. These same membrane
materials have been readapted for use in
redesigned fuel cells for terrestrial
applications. Similarly, the oxygen
depolarized cathode and the gas diffusion
electrode, described in Fig. 1, are concepts
borrowed from fuel cells and used for
chlorine production.
Future of Electrochemical Technology

The development, design, and
operation of electrochemical processes
have seen enormous advances within the
last few decades with profound changes
in the recent past. The consequences of
energy feedstock and pollution
F-45
led to evolution of wholly new cells and

systems. These trends, which have been
accompanied by a maturing and deepening
of fundamental principles of
electrochemical engineering and science,
have generated an enormous number of
new process options and technologies. For
example, the introduction of high surface
area porous electrodes into electrolytic
cells significantly improves the recovery of
metals from very dilute
solutions such as occur in the rinse
streams of electroplating operations.
The opportunities for the future are
exciting.
Additional Reading
1. V. Srinivasan, P. Arora, and P. Ramadass,
J. Electrochem. Soc., 153, K1 (2006);
Electrochem. Soc. Interface, 12(4), 46 (2003).
2. Electrochemistry in Mineral and Metal

Processing VI, F. M. Doyle, G. H. Kelsall,
and R. Woods, Editors, PV 2003-18, The
Electrochemical Society Proceedings Series,
Pennington, NJ (2003).
3. Energy and Electrochemical Processes for
a Cleaner Environment, E. W. Brooman,
C. Cominellis, C. M. Doyle, and J. Winnick,

Editors, PV 2001-23, The Electrochemical
Society Proceedings Series, Pennington, NJ
(2002).
4. Tutorials in Electrochemical EngineeringMathematical Modeling, R. F. Savinell,
J. M. Fenton, A. C. West, S. L. Scanlon,

and J. Weidner, Editors, PV 99-14, The
5. Chlor-Alkali and Chlorate Technology: R.
B. MacMullin Memorial Symposium, H.
S. Burney, N. Furuya, F. Hine, and K.-I.
Ota, Editors, PV 99-21, The

6. Environmental Aspects of Electrochemical
Technology, E. J. Rudd and C. W. Walton,
Editors, PV 99-39, The Electrochemical
Society Proceedings Series, Pennington, NJ
(2000).
R. C. Alkire and T. W. Chapman,
54
F-46
APLIKASI METODE ELEKTROLISIS MENGGUNAKAN ELEKTRODA PLATINA

(Pt), TEMBAGA (Cu) DAN KARBON (C) UNTUK PENURUNAN KADAR Cr
DALAM LIMBAH CAIR INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT DI DESA
SITIMULYO, PIYUNGAN, BANTUL, YOGYAKARTA
Wiharti, Riyanto dan Noor Fitri
Jurusan Ilmu Kimia, FMIPA, Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta
Email : wie_arieqyu@yahoo.com
ABSTRACT
Has done research on reduction of Cr in tannery wastewater using electrolysis method. Electrolysis
process is done with the initial pH 0.5 by addition of H2SO4 95-97%. Electrolysis is done with a variety of
types of electrode, voltage and electrolysis time. Voltage that is used by 5, 10, 15 and 20V, while the
electrolysis time used is 1, 2, 3, 4, and 5 hours and the type of electrodes used is Cu-Pt, Cu-Cu and Cu-C.
Electrolysis resulting solution was analyzed using AAS (Atomic Absorption Spectroscopy).
The results showed that the % decrease in Cr concentration is highest at the Cu-Cu electrodes with a
time of 2 hours and a 15V voltage is equal to 71.73% while for the Cu-C at the time of 3 hours and a voltage of
10V % reduction of Cr by 58.64%. And for the Cu-Pt electrodes at 2 hours and voltage 20V % reduction of Cr
by 49.63%.
Keywords : Electrolysis, Copper, Platinum, Carbon, Cr and Tannery industrial wastewater.
PENDAHULUAN
Salah satu jenis industri yang menggunakan
bahan berbahaya dan beracun (B3) pada proses
produksinya adalah industri penyamakan kulit yang
menggunakan senyawa kromium (Cr) (Palar,
1994). Pada industri penyamakan kulit hampir 90%
menggunakan kromium trivalen dalam proses
penyamakan karena efektif, murah, dan tersedia di
pasaran. Senyawa krom (Cr) pada industri
penyamakan kulit berfungsi sebagai bahan
penyamak agar menghasilkan kulit samak yang
mempunyai sifat ketahanan terhadap panas dan
kemuluran serta kelemasan yang tinggi.
Industri penyamakan kulit juga menghasilkan
limbah yang berbahaya terhadap lingkungan. Jenis
limbah yang dihasilkan, yaitu limbah cair, limbah
padat, dan limbah gas. Limbah cair maupun lumpur
yang dihasilkan dengan menggunakan bahan
penyamak kromium trivalen ditandai dengan warna
limbah yang kebiru-biruan. Limbah padat dan cair
diduga mengandung krom valensi 6 dan krom
valensi 3. Krom valensi 6 sangat toksik bersifat
karsinogenik dan mutagenik (Manahan, 1992).
Limbah tersebut dapat membahayakan lingkungan
karena kromium trivalen dengan adanya oksidator
tertentu
dan
kondisi
lingkungan
yang
memungkinkan akan teroksidasi menjadi kromium
heksavalen yang merupakan jenis bahan berbahaya
dan beracun (B3) yang dapat membahayakan
kesehatan.
Pada dasarnya logam dalam air buangan

dapat dipisahkan dengan berbagai cara untuk
mengurangi kandungan ion logam di dalam air
buangan tersebut. Salah satu cara pengolahan yang
sering dipakai untuk menurunkan kadar logam
berat industri adalah dengan cara elektrolisis.
Elektrolisis merupakan suatu peristiwa
dimana suatu larutan akan diuraikan menjadi ionionnya, yaitu ion positif (kation) dan ion negatif
(anion), ketika arus listrik searah dialirkan ke
dalam larutan elektrolit melalui elektroda. Pada
peristiwa ini kation akan mengalami reduksi karena
menangkap elektron, sedangkan anion akan
mengalami oksidasi karena melepaskan elektron.
Maka peristiwa reduksi terjadi di katoda dan
oksidasi terjadi di anoda, dan kation akan menuju
katoda sedangkan anion akan menuju anoda
(Skoog, 1993).
Berdasarkan penelitian yang pernah
dilakukan faktor-faktor yang mempengaruhi proses
elektrolisis yaitu kerapatan arus listrik, waktu,
tegangan, kadar keasaman (pH), ketebalan plat dan
jarak antar elektroda (Putero, 2008).
Pada penelitian ini dilakukan penurunan
kadar krom (Cr) dalam limbah cair penyamakan
kulit menggunakan elektroda platina (Pt), tembaga
(Cu) dan karbon (C). Secara teoritis penurunan
kadar logam dihitung dengan rumus :
% Penurunan =
x 100%
Dimana :
F-47
Co = konsentrasi awal
F-48
0,125 mL; 0,25 mL; 0,5 mL; 0,75 mL; 1,25 mL dan
Ct = konsentrasi akhir
Faktor-faktor yang dipertimbangkan ketika
memilih bahan elektroda adalah stabilitas fisik dan
kimiawi yang meliputi ketahanan terhadap korosi,
pembentukkan oksida dan hidrida tertentu, laju dan
selektivitas produk yang akan terbentuk,
konduktivitas listrik, ketahanan dan harga faktor,
serta kesesuaian dengan desain sel atau sistem
(Artadi, 2007).
Bahan elektroda yang digunakan dalam
proses elektrolisis adalah anoda tembaga, platina
dan karbon dengan katoda tembaga. Dari variasi ini
diharapkan mampu menentukan perbandingan hasil
penurunan kadar Cr serta pengaruh elektroda.
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan %
penurunan kadar Cr terbesar dengan variasi yang
dilakukan adalah jenis elektroda (Cu-Pt, Cu-Cu,
dan Cu-C), Voltase (5, 10, 15 dan 20 Volt) dan
waktu elektrolisis (1,2,3,4 dan 5 Jam).
Selain itu dilakukan pengambilan data
berat katoda sebelum elektrolisis dan berat katoda
setelah elektrolisis. Kemudian dihitung selisih berat
katoda sebelum dan sesudah proses elektrolisis
untuk mengetahui berat Cr yang menempel pada
katoda dengan rumus :
Berat lapisan = Berat katoda akhir Berat katoda
awal
(Ahmad, 2011).
METODE PENELITIAN
2.1 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah Limbah Cair Penyamakan Kulit, Larutan
standar Cr Spektrosol 1000 mg/L, Asam nitrat
(HNO3) 65% p.a (merck), Asam perklorat (HClO 4)
70% p.a (merck), Asam sulfat (H2SO4) 95-97% p.a
(merck) dan Akuadest.
2.2 Peralatan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini
adalah Voltameter IC Regulated DC Power Supply
Thunder, Amperemeter DT 830 Digital Multimeter,
pH Meter (Hanna instruments), Pengaduk Magnet
dan hot plate, Peralatan Gelas Laboratorium,
Kertas Saring Whatman 42, Platinum (Pt) ,
Tembaga (Cu), Karbon (C), Kompor Listrik dan
Seperangkat alat Spektrofotometer Serapan Atom
(SSA) Perkin Elmer 5100 .
2.3 Prosedur
Pembuatan Larutan Standar Cr
Dibuat larutan standar Cr 100 mg/L
dengan mengencerkan 2,5 mL larutan standar
kromium 1000 mg/L menjadi 25 mL. Melalui
pengenceran, dapat dibuat satu seri larutan standar
dengan variasi konsentrasi 0,0; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0;
5,0 dan 10 mg/L dengan mengencerkan 0 mL;
F-49
2,5 mL larutan standar Cr 100 mg/L dengan

akuades ke dalam labu ukur 25 mL sampai tepat
tanda batas. Kemudian dianalisis dengan SSA
untuk mendapatkan kurva kalibrasi dan untuk
perhitungan kadar Cr dalam sampel.
Elektrolisis limbah cair penyamakan kulit
Sampel limbah cair penyamakan kulit
diambil sebanyak 50 mL sebelum dimasukkan
dalam gelas beker 100 mL. Sampel dikondisikan
dalam pH 0,5 dengan penambahan larutan H2SO4
95-97%. Elektrolisis dilakukan dengan anoda yang
berbeda, pertama menggunakan Cu sebagai katoda
dan Cu sebagai anoda, kedua menggunakan Pt
sebagai anoda dan Cu sebagai katoda, ketiga
menggunakan C sebagai anoda dan Cu sebagai
katoda.
Elektrolisis
dijalankan
dengan
menggunakan variasi tegangan (5, 10, 15 dan 20V)
dan waktu elektrolisis (1, 2, 3, 4 dan 5 jam).
Elektrolisis
dilakukan
dengan
kecepatan
pengadukan 500 rpm. Setelah elektrolis, larutan
disaring terlebih dahulu dengan kertas saring
whatman 42. Kemudian dilakukan penimbangan
dan pengamatan katoda tembaga sebelum dan
setelah proses elektrolisis.
Destruksi basah
Destruksi basah dilakukan dengan cara
mengambil 50 mL sampel limbah cair penyamakan
kulit ke dalam erlenmeyer berukuran 250 mL, ke
dalam erlenmeyer tersebut ditambahkan 10 mL
HNO3 65%, sambil diaduk menggunakan batang
pengaduk hingga bercampur rata. Larutan
dipanaskan di atas penangas listrik pada suhu
105C sampai dengan 120C hingga volume
larutan tersisa 10 mL, setelah itu larutan menjadi
dingin ditambahkan 5 mL HNO3 65% dan 3 mL
HClO4 60% tetes demi tetes melalui dinding kaca
erlenmeyer. Larutan dipanaskan kembali pada
penangas listrik sampai timbul asap putih dan
larutan sampel menjadi jernih. Kemudian larutan
sampel didinginkan, dan disaring dengan kertas
whatman 42. Larutan sampel dimasukkan ke dalam
labu ukur 100 mL dan ditambahkan akuades
sampai tepat tanda batas.
Analisis Cr total dengan Spektrometer Serapan
Atom
Sampel limbah cair penyamakan kulit,
sebelum dan sesudah dielektrolisis dilakukan
analisis kadar Cr total dengan Spektrofotometer
Serapan Atom Perkin Elmer 5100 pada daerah
panjang gelombang 357,9 nm. Kemudian
konsentrasi Cr total dibandingkan antara sebelum
elektrolisis dan setelah elektrolisis.
F-50

Pengaruh variasi tegangan listrik
Hasil penurunan kadar Cr total dalam
sampel limbah cair menggunakan AAS disajikan
pada Gambar 1.
Gambar 2. Grafik hubungan voltase elektrolisis

terhadap berat Cr yang terendapkan (mg) selama
1 jam
Gambar 1. Grafik hubungan voltase elektrolisis

terhadap penurunan kadar Cr (%) selama 1 jam
Gambar 1 menunjukkan pengaruh voltase
terhadap penurunan kadar Cr (%). Penurunan kadar
Cr tertinggi untuk elektroda Cu-Cu adalah pada
voltase 15V yaitu sebesar 47,9%, untuk elektroda
Cu-Pt pada voltase 20V yaitu sebesar 41,6% dan
untuk elektroda Cu-C penurunan kadar Cr tertinggi
pada voltase 10V yaitu sebesar 23,83%. Dalam
literatur menyebutkan bahwa voltase sangat
berpengaruh pada saat ion-ion logam terikat
membentuk endapan pada katoda.
Gambar 2 menunjukkan informasi

mengenai berat Cr yang terendapkan (mg) hasil
penelitian ini. Berat Cr yang terendapkan tertinggi
untuk elektroda Cu-Cu adalah pada voltase 20V
yaitu sebesar 2080 mg, untuk elektroda Cu-Pt pada
voltase 20V yaitu sebesar 40 mg dan untuk
elektroda Cu-C pada voltase 10V yaitu sebesar 60
mg. Hasil berat Cr tertinggi pada katoda untuk
elektroda Cu-Cu seharusnya pada voltase 15V
namun karena Cu termasuk elektroda reaktif dan
merupakan pereduksi yang kuat sehingga mudah
2+
sekali membentuk Cu . Anoda Cu yang larut
dalam larutan dimungkinkan ikut mengendap pada
katoda sehingga bisa menjadi pengotor tambahan
untuk proses elektrolisis.
Karbon (C) dan platina (Pt) meruapakan
elektroda inert karena sifatnya yang inert ini
membuat elektroda Cu-C dan Cu-Pt menjadi
3+
elektroda yang cukup baik untuk mereduksi Cr
6+
dan Cr , sedangkan Cu merupakan elekroda
reaktif. Karbon (C) memiliki sifat yang hampir
sama dengan logam yaitu merupakan bahan
konduktor yang tinggi karena setiap logam cepat
akan menimbulkan korosi di elektroda positif
sehingga Cu dipilih sebagai katoda karena Cu lebih
mudah mengalami korosi dibandingkan dengan C
dan Pt. Elektroda ini berfungsi untuk
mengumpulkan elektron-elektron yang terbentuk
akibat reaksi reduksi dan oksidasi pada zat-zat
kimia (Wulansari, 2013).
Pengaruh variasi waktu elektrolisis
Menurut Marwati dkk (2009) secara

umum tidak ada kecenderungan yang beraturan
antara jumlah penurunan konsentrasi ion logam
dengan beda potensial yang digunakan. Hal ini
terjadi karena operasional proses elektrolisis
biasanya spesifik untuk bahan pelapis tertentu dan
memerlukan komposisi yang tepat untuk
pengendapan logam tertentu.
Gambar 3 menunjukkan pengaruh variasi

waktu elektrolisis terhadap penurunan kadar Cr
total (%) dalam limbah cair. Menurut hasil
penelitian I Ketut Suarsana (2008), menunjukkan
bahwa semakin lama waktu elektrolisis maka
semakin tebal lapisan yang terbentuk pada katoda.
F-51
yang didapat semakin besar namun pada
Gambar 3. Grafik hubungan waktu elektrolisis

terhadap penurunan kadar Cr (%) pada voltase
optimum
Berdasarkan gambar 3 dapat diketahui
untuk elektroda Cu-Pt penurunan kadar Cr total
tertinggi terjadi pada lama waktu 2 jam dengan
voltase 15V yaitu 49,63%, untuk elektroda Cu-Cu
penurunan kadar Cr tertinggi terjadi pada lama
waktu elektrolisis 2 jam dengan voltase 20 Volt
yaitu 71,73%, dan untuk elektroda Cu-C penurunan
kadar Cr tertinggi terjadi pada lama waktu
elektrolisis 3 jam dengan voltase 10 Volt yaitu
58,64%.
Gambar 4. Grafik hubungan waktu elektrolisis

terhadap berat Cr yang terendapkan (mg) pada
voltase optimum
Gambar 4 menunjukkan informasi
pengaruh waktu elektrolisis terhadap berat Cr yang
terendapakan pada katoda (mg). Berat Cr yang
terendapkan tertinggi untuk elektroda Cu-Cu adalah
pada waktu 2 jam yaitu sebesar 4620 mg, untuk
elektroda Cu-Pt pada waktu 3 jam yaitu sebesar 60
mg dan untuk elektroda Cu-C pada waktu 5 jam
yaitu sebesar 170 mg. Hasil berat Cr tertinggi pada
katoda untuk elektroda Cu-Pt dan Cu-C seharusnya
pada waktu 2 dan 3 jam namun karena C sebagai
anoda ikut larut maka dimungkinkan C ikut
mengendap pada katoda dan ada pengotor lain yang
ikut menempel pada katoda jika dilihat dri banyak
anion yang terkandung dalam limbah cair
penyamakan kulit.
Menurut hukum Faraday : W =
,
seiring dengan meningkatnya waktu maka berat
F-52
Putero, S.H., Kusnanto dan Yusriyani, 2008,

Pengaruh Tegangan dan Waktu pada
Pengolahan Limbah Radioaktif yang
eksperimen semakin lama waktu elektrolisis berat

Cr yang terendapkan pada katoda menurun. Hal ini
dikarenakan endapan Cr yang sudah terendapkan
mengalami kerontokkan sehingga mengendap pada
dasar larutan.
KESIMPULAN
1. Dari jenis elektroda yang digunakan pada
penelitian ini didapatkan, elektroda Cu-Cu dapat
menurunkan kadar Cr pada limbah cair
penyamakan kulit lebih besar dibandingkan
dengan elektroda Cu-Cu dan elektroda Cu-C.
Sedangkan dilihat dari ketahanan elektrodanya,
elektroda Cu-Pt yang paling stabil dibandingkan
dengan elektroda Cu-Cu dan Cu-C.
2. Dari variasi voltase dan waktu elektrolisis yang
digunakan didapatkan % penurunan kadar Cr
terbesar terjadi pada elektroda Cu-Cu dengan
waktu 2 jam dan voltase 15V sebesar 71,73%,
untuk Cu-C pada waktu 3 jam dan voltase 10V
sebesar 58,64%, sedangkan pada elektroda CuPt pada waktu 2 jam dan voltase 20V sebesar
49,63%.
UCAPAN TERIMAKASIH
Ucapan terimaksih penulis haturkan
kepada bapak Riyanto, Ph.D dan Ibu Dr. Noor
Fitri, M.Si yang telah memberikan arahan pada
penelitian ini.
DAFTAR PUSTAKA
Ahmad, M.A., 2011, Analisa Pengaruh Besar
Tegangan Listrik Terhadap Ketebalan
Pelapisan Krom Pada Pelat Baja dengan
Proses Elektroplating, Skripsi, Jurusan
Mesin, Universitas Hasanudin, Makasar.
Artadi, A., 2007, Penggunaan Grafit Batu Baterai
Sebagai Alternatif Elektroda Spektrografi
Emisi, JFN, 1, 2.
I Ketut Suarsana, 2008, Pengaruh Waktu
Pelapisan Nikel pada Tembaga dalam
Pelapisan Krom Dekoratif terhadap
Kecerahan dan Ketebalan Lapisan,
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin CAKRAM,
Vol 2, No. 1, Juni 2008, 48-60.
Manahan, S.E., 1992, Enviromental Chemistry,
6th, Ed, Lewis Publ USA.
Marwati, S. Padmaningrum, R.T., dan
Marfuatun., 2009, Pemanfaatan Ion
Logam Berat Tembaga (II), Kromium
(III), Timbal (II), dan Seng (II) Dalam
Limbah Cair Industri Electroplating
Untuk Pelapisan Logam Besi, Jurnal
Penelitian Saintek, Vol.14, No.1, 1740.
Palar, H., 1994, Pencemaran dan Toksikologi
Logam Berat, Rineka Cipta, Jakarta.
F-53
Mengandung
Sr-90
Menggunakan
Metode Elektrokoagulasi, Dalam
Proseding Seminar Nasional Ke-14
Teknologi dan Keselamatan PLTN Serta
Fasilitas Nuklir ISSN : 0854-2910
Bandung, 5 November 2008 [online].
Skoog, D., A West, D.,M and Holler, F., J, 1993,
Principle of Instrumental Analysis, 6th ed,
Saunders Collage Pub: Philadelpia.
Wulansari, R., 2013, Pengaruh Elektroda GrafitGrafit, Aluminium-Grafit, dan Seng
2+
Grafit pada Elektrolisis Cobalt (Co )
2+
Dengan Pengotor Ion Seng (Zn ), EJournal Karya Ilmiah S1, UNDIP, Vol
1, No 1.
F-54
Proses Elektrolisis Untuk Pengambilan Seng

Dari Limbah Padat Industri Galvanis
Ahmad Farid (L2C004192), Nur Wahid (L2C004257)
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
Kampus Tembalang, Semarang
Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah mengurangi kadar Seng dari limbah padat industri galvanis dengan
proses elektrolisis dan mengetahui variabel yang paling berpengaruh dari proses elektrolisis. Proses
elektrolisis dikenal sebagai kebalikan dari korosi. Ion logam berasal dari suatu elektrolit, dengan
penambahan elektron akan menghasilkan suatu atom logam. Metode penelitian yang digunakan dalam
penelitian ini adalah menggunakan metode faktorial desain untuk 2 level dan 3 variabel berubah. Dari
analisa kadar Seng didapat kadar awal Seng dalam limbah padat adalah 32%, sedangkan kadar Seng
dalam logam yang menempel pada katoda adalah 46%. Kadar Seng yang terambil tidak murni
dikarenakan dalam larutan elektrolit terkandung logam lain yang cukup besar yaitu Fe. Hal ini
menyebabkan Fe ikut terelektrolisis. Dari hasil penelitian diketahui bahwa variabel yang paling
berpengaruh berturut-turut adalah efek temperatur, voltase, dan jarak anoda-katoda. Temperatur
memberikan efek paling besar dalam penelitian ini dikarenakan semakin tinggi temperatur menyebabkan
konduktivitas larutan semakin besar sehingga dapat mempercepat hantaran arus listrik dari anoda menuju
o
o
katoda. Temperatur optimal dalam proses elektrolisis ini adalah 70 C-80 C.
Kata kunci : Seng, elektrolisis, galvanis
Abstract
The target of this research are to reduce Zinc rate from galvanizing industries dross with electrolysis and
to knowing the variabei prosess that having an effect on electrolysis. Electrolysis is reverse from korosion
proses. The metal ion is coming from electrolit, with addition of electron will yielding a metal atom. The
method of this research is factorial design with 2 levels and 3 dependents variabel. From analysis, Zinc
rate from dross is 32%, and Zinc rate from metal that patching around the cathode is 46%. The Zinc rate is
not purification cause electrolit consist in other metal that is Fe. This matter causing Fe following
electrolysis. The result of this research is variabel that having an effect on electrolysis successively are
temperature, voltage, and space anode to cathode. In this research temperature give the biggest effect
because high temperature progressively causing high conductivity of electrolit that can quickening
o
electrics current passing of anode to cathode. The range of optimum temperature this electrolysis is 70 Co
80 C.
Key words : Zinc, electrolysis, galvanizing
1.
Pendahuluan
Galvanizing merupakan sebuah proses yang sudah sangat lama digunakan dalam industri baja dan
metal, bahkan hampir sejak 200 tahun yang lalu. Dilihat dari banyaknya manfaat dari proses galvanizing,
ternyata ada juga akibat buruk yang ditimbulkan dari proses ini, salah satunya adalah terbentuknya limbah
yang berupa gas, cair dan padat. Limbah inilah yang menjadi masalah baru bagi lingkungan, yaitu rusaknya
udara, air dan tanah jika limbah tersebut terdapat dalam kadar yang tinggi pada saat dibuang ke lingkungan
dan dilakukan dalam jangka waktu yang lama.
Masalah lain yang timbul adalah adanya logam berat yang bernilai ekonomi tinggi yang ikut
terbuang bersama limbah tersebut, dalam hal ini adalah seng (Zn), yang merupakan bahan baku utama dari
proses galvanizing. Sementara seng yang terbuang tersebut dapat diambil/direcovery kembali untuk dapat
digunakan kembali. Oleh karena itu maka perlu diadakan proses untuk mengolah limbah tersebut agar
aman dan dapat diterima oleh lingkungan dan logam yang terbuang tidak terlampau banyak sehingga dapat
F-55
2
diraih untung yang lebih besar. Dalam operasi galvanizing secara kontinyu, sekitar 10 % dari total Zn yang
digunakan ikut terbuang dalam limbah berupa Seng Oksida ( US. Pat. No. 4,075,008).
Metode yang dapat digunakan untuk mengambil logam terlarut yang berupa seng ini adalah
dengan proses elektrokimia (elektrolisis) menggunakan bantuan arus listrik. Proses dilakukan dengan
menggunakan anoda yang tak aktif seperti karbon, baja tahan karat, Timbal, Titanium. Sedangkan katoda
tempat ion logam terlarut yang mengendap menggunakan bahan logam berupa Alumunium (Al). Mula
mula limbah padat dilarutkan dalam asam seperti H2SO4 atau HCl membentuk larutan garam. Ion logam
dari larutan akan menempel pada katoda sehingga logam terlarut yang berupa seng berangsur-angsur
menurun dan akhirnya didapatkan seng dalam keadaan murni yang menempel di katoda.
Proses Elektrolisis dikenal sebagai kebalikan dari korosi. Ion logam berasal dari suatu elektrolit,
dengan penambahan electron akan mengahsilkan suatu atom logam,
n+
- 0
M. M + ne M
Untuk proses Elektrolisis diperlukan dua elektrode, sumber elektron/arus listrik, dan larutan
elektrolit. Untuk tujuan komersil, electron dihasilkan oleh suatu sumber arus searah yang dihubungkan
dengan elektroda, akan tetapi biasanya electron berasal dari elektroda kedua.
Reaksi yang terjadi pada proses Elektrolisis merupakan reaksi oksidasi reduksi. Reaksinya dapat
dituliskan sebagai berikut (contoh reaksi Redoks setengah sel pada besi dan seng) :
2+
o
Anoda
:
Zn
+ 2e
Zn
o
2+
Fe
Katoda
:
Fe + 2e
o
2+
2+
o
Fe + Zn
Fe + Zn
2+
2+
Pada anoda, logam seng (Zn) akan teroksidasi menjadi ion Zn . Ion Zn ini akan bergerak
menuju katoda dan teroksidasi membentuk deposit Zn pada katoda.
Berat seng (WS) yang melapisi besi dapat dihitung dengan cara sebagai berikut :
WS = W1 W0
Secara teoritis berat seng yang menempel pada besi dalam proses Elektrolisis ini dapat dituliskan
sebagai berikut :
W=ZxIxt
dengan :
: berat endapan , gr
W
I
: kuat arus , Ampere
: waktu, dt
t
: BE / 96.500
Z
Faktor yang Berpengaruh pada Elektrolisis adalah konsentrasi elektrolit, sirkulasi elektrolit, rapat
arus, tegangan, jarak anoda-katoda, rasio dan bentuk anoda-katoda, temperatur, daya tembus (throwing
power), aditif, kontaminasi.
Penelitian ini bertujuan untuk mengambil kembali Zn yang ikut terbuang dalam limbah padat
industri galvanis, untuk mengurangi kadar Zn yang terbuang dalam limbah padat industri galvanis, serta
untuk mengetahui variabel yang berpengaruh dalam proses elektrolisis (suhu, rapat arus dan jarak anoda
katoda).
Diharapkan dari penelitian ini dapat memberikan penyelesaian masalah pada pengolahan limbah
logam berat (Zn) dari industri galvanis. Sehingga hasil penelitian ini dapat dimanfaatkan oleh industri
untuk merecovery Zn yang dapat digunakan kembali oleh industri tersebut.
2.
Pelaksanaan Penelitian
Bahan yang diguanakan adalah larutan HCl 10 % dan limbah padat industri galvanis yang diambil
dari P.T. Cerah Sempurna di Semarang Barat. Limbah ini adalah logam yang diambil dari sisa proses Hot
Dip Galvanizing/pencelupan panas pada proses pelapisan logam. Limbah ini masih mempunyai kandungan
Zn yang masih cukup besar yang mencapai 25 30 % berat.
Peralatan yang digunakan adalah alat elektrolisis yang terdiri dari bak elektrolisis, pompa
sirkulasi, rectifier, heater dan thermostat. Rangkaian alat percobaan dapat dilihat dalam gambar 1.
Adapun variabel tetap yang digunakan adalah tekanan, sistem operasi batch dan waktu operasi.
Dan variabel berubahnya adalah temperatur, voltase dan jarak anoda katoda.
F-56
3
Respon yang diamati adalah berat awal katoda sebelum dielektrolisis dan berat akhir katoda
setelah dielektrolisis. Selisih berat awal dan akhir katoda adalah berat logam yang terambil selama proses
elektrolisis.
Keterangan :
1. Rectifier
2. Bak elektrolisis
3. Pompa sirkulasi elektrolit
4. Katoda
5. Anoda
3.
Gambar 1. Rangkaian Alat Utama
Hasil dan Pembahasan

1. Hasil analisa kadar Zn
Kadar awal Zn dalam limbah padat (dross) adalah 32 %, dan kadar Zn dalam logam yang
menempel di katoda 46 %. Kadar Zn yang terambil tidak murni dikarenakan dalam larutan elektrolit, selain
mengandung elektrolit Zn, ada juga elektrolit lain yang cukup besar kandungannya, yaitu Fe yang juga
terdapat dalam limbah padat. Hal ini menyebabkan Fe ikut terelektrolisis pada kondisi operasi yang sama,
karena pada voltase tersebut (7,5 dan 9 volt) sudah mencukupi bagi Fe untuk elektrolisis.
2.
Hasil percobaan awal
Pada percobaan awal ini dilakukan sebanyak 8 kali percobaan. Percobaan ini menggunakan
variabel temperatur, voltase dan jarak anoda katoda yang bertujuan untuk mengetahui variabel mana yang
paling berpengaruh. Variabel yang digunakan adalah sebagai berikut :
Tabel 3.1.Variabel berubah
0
Level
Temperatur( C)
Level Atas (+)

Level Bawah (-)
50
30
Voltase (Volt)
Jarak Anoda
Katoda (cm)
9
7,5
20
10
Dari percobaan diperoleh hasil sebagai berikut :

Tabel 3.2. Hasil Percobaan Awal
Suhu
0
Voltase
Jarak Anoda
Berat Awal
Berat Akhir
Berat Logam yang
Run
( C)
(Volt)
Katoda (cm)
Katoda (gram)
Katoda (gram)
terambil (gram)
50,83
58,21
7.38
50,21
57,94
7.73
50,29
56,47
6.18
51,92
58,42
6.50
51,92
56,10
4.18
50,83
56,30
5.47
50,29
52,09
3.80
F-57
50,21
55,12
4.91
F-58
Hasil analisa untuk variabel yang paling berpengaruh adalah sebagai berikut :
100
0,8825
Probabilitas
90
80
70
0,3975
0,3125
60
50
0,1725
40
0,1475
30
20
-1,4325
10
-3,1625
0
-3,5
-3
-2,5
-2
-1,5
-1
-0,5
0,5
1,5
Efek
Gambar 2. Grafik hubungan antara efek variabel berpengaruh Vs probabilitas

Dari grafik diatas terlihat bahwa titik paling jauh dari garis normal adalah titik 0,8825(efek
temperature). Ini menunjukkan variabel yang paling berpengaruh terhadap elektrolisis logam Zn adalah
temperatur.
3.
Yield ebagai Fungsi Variabel
Pada percobaan awal dengan menghitung efek temperature(X 1), efek voltase(X2), efek jarak
anoda- katoda (X3), efek interaksi temperature-voltase(X12), efek interaksi temperature- jarak anoda
katoda (X13), efek interaksi voltase- jarak anoda katoda (X23), efek interaksi temperature-voltase- jarak
anoda katoda (X123) dan efek rata-rata diperoleh persamaan:
Y = 8,4 + 0,8825X1 1,4325X 2 3,1625X3 +1,1475X12 + 0,3975X13

+ 0,3125X 2 3 + 0,1725X12 3
Dari hasil analisa terhadap variabel yang berpengaruh dapat diketahui bahwa variabel yang paling
berpengaruh terhadap proses ini berturut turut adalah temperatur, voltase dan jarak anoda katoda.
Temperatur memberikan efek paling besar dalam percobaan ini, hal ini karena semakin tinggi
temperature menyebabkan konduktivitas larutan semakin besar sehingga dapat mempercepat hantaran arus
listrik dari anoda menuju katoda. Pada temperature yang tinggi dapat diperoleh rapat arus yang besar dan
juga mempertinggi tegangan batas polarisasi.
Voltase memberikan efek yang tidak terlalu besar dalam percobaan ini. Tapi tetap memberikan
efek yang positif, semakin besar tegangan maka akan semakin besar logam yang terambil dalam proses.
Hal ini karena semakin tinggi tegangan maka rapat arus akan menjadi semakin besar. Akan tetapi hal ini
dapat menyebabkan terjadinya polarisasi dan tercapainya tegangan batas. Tegangan batas ditandai tidak
terjadinya aliran arus melalui larutan elektrolit sehingga tidak ada logam yang akan menempel di katoda.
Jarak anoda katoda memberikan efek negative, hal ini karena semakin besar jarak elektroda maka
ion Zn menempel akan semakin sedikit. Hal ini terjadi karena hambatan arus akan menjadi lebih besar jika
jarak anoda katoda semakin jauh, dan konduktivitas menjadi semakin kecil.
4.
Hasil Optimasi
Setelah diketahui variabel yang paling berpengaruh adalah temperatur, maka dilakukan percobaan
lanjutan untuk optimasi untuk mengetahui temperatur optimum dalam proses elektrolisis ini.
Bila digambarkan dalam grafik adalah sebagai berikut :
F-59
Berat Logam di Katoda (gram)
12
10
8
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
Temperatur (Celcius)
Gambar 3. Grafik Optimasi elektrolisis

0
%yield Zn
Dari grafik dapat dilihat bahwa pada temperatur 70 C 80 C, berat logam yang terambil/yang
menempel di katoda cenderung mulai konstan. Ini menunjukkan bahwa pada temperatur tersebut proses
elektrolisis sudah mencapai temperatur yang optimum.
15
14,5
14
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80 85
temperatur(celcius)
Gambar 4. Grafik Temperatur Vs %Yield Zn

o
Dari grafik di atas dapat dilihat bawa pada temperature 70 C-80 C, % yield Zn sudah konstan.
Ini menunjukkan bahwa pada temperature tersebut proses elektrolisis sudah mencapai temperature yang
optimum.
4.
Kesimpulan
1.
2.
3.
5.
Variabel yang paling berpengaruh adalah Temperatur kemudian Voltase dan kemudian Jarak Anoda
Katoda. Variabel temperatur dan Voltase memberikan efek positif terhadap proses elektrolisis,
sementara variabel Jarak Anoda Katoda memberikan efek negatif terhadap proses elektrolisis.
Optimasi dari variabel yang paling berpengaruh (Temperatur), didapatkan temperatur optimum dalam
O
proses ini adalah 70 80 C.
Kadar kemurnian Zn dalam limbah yang terambil maeningkat dari 32 % menjadi 46 %. Sehingga Zn
yang ikut terbuang dalam limbah dapat diambil melalui proses elktrolisis ini dengan kadar kemurnian
yang lebih tinggi.
Saran
1.
2.
3.
Sebelum memulai elektrolisis sebaiknya logam anoda dan katoda dibersihkan terlebih dahulu.
Proses pelarutan limbah padat Zn sebaiknya dilakukan di dalam ruang asam.
Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan variabel yang berbeda untuk mendapatkan hasil yang
lebih optimal.
F-60
6
6.
Ucapan Terima Kasih

1.
2.
3.
7.
Bapak Dr. Ir. Purwanto, DEA. selaku dosen pembimbing yang memberikan arahan dalam pelaksanaan
penelitian dan penyusunan laporan penelitian.
Semua Laboran yang telah membantu dalam penyediaan alat dan tempat penelitian.
Semua teman dan pihak yang telah memberi dukungan dan doa dalam penelitian, sehingga makalah
penelitian ini selesai.
Daftar Pustaka
1.
2.
An AESF Training Course in Electroplating & Surface Fininshing, AESFS, Orlando, 1998.
Aguilar R., Martinez S.A., Rodriguez G., and Soto G., 2005, Process Analysis for Tratment of
Industrial Plating Wastewater: Simulation and Control Approach, Chemical Engineering Journal
3. Bishop, P.L, 2001, Pollution Prevention: Fundamentals and Practice, McGraw-Hill, Boston.
4. Durney, J., Electroplating Engineering Handbook, 4th.ed., van Nostrad Reinhold, New York,
5. GEF dan GAA, Gravure, 1991, Process and Technology, Gravure Association of America, New
York.
6. Irvine, T.H., 1970, The Chemical Analysis of Electroplating Solutions, Chemical Publishing Co.,
Inc, New York, 1970.
7. Metcal & Eddy, Tcobanoglous,G., Burton, F.L, , 1991, Wastewater Engineering : Treatment,
Disposal and Reuse, McGraw-Hill, New York.
8. Murphy, M., 1996, Metal Finishing Guide Book and Directory Issue, Vol. 94, No. 1A.
9. Parthasaradhy, N.V., 1988, Practical Electroplating Handbook, Prentice Hall, New Jersey.
10. Purwanto & Huda, Syamsul, 2005, Teknologi Industri Elektroplating, Badan Penerbit Universitas
Diponegoro, Semarang.
11. Purwanto, 2004, Pengolahan Limbah Elektroplating dengan Pengendapan Menggunakan Koagulan,
bekerja sama dengan Dinas Perindustrian Sidoarjo.
F-61

Laporan Resmi Elektrokimia Praktikum Dasar Teknik Kimia Ii

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Laporan Resmi Elektrokimia Praktikum Dasar Teknik Kimia Ii

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM DASAR TEKNIK KIMIA II

2. Christine Indira Rinai Pangesti

3. Surya Pandu Putra

LABORATORIUM DASAR TEKNIK KIMIA

: III / Kamis Pagi

: 1. Badar Ilham Anggawijaya

2. Christine Indira Rinai Pangesti NIM : 21030114120049

Telah disahkan pada:

Angga Muhammad Kurnia

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Semarang, 27 Mei 2015

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

IV.1.4 Variabel 4 ( K : C A : Cu 80 mA) ............................................. 11

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Tabel 4.1 Hasil Percobaan Variabel 1 ........................................................................ 9

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

1.1. Latar Belakang

1.2. Tujuan Percobaan

dalam larutan sisa elektrolisis

menggunakan metode titrasi iodometri.

1.3. Manfaat Percobaan

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

yang disertai perpindahan

II.2. Reaksi pada proses Elektrolisis

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Reaksi yang terjadi:

Katoda Cu2+ + 2e-

Cu + 2H+ + SO42- + O2 (5)

Amilum (A) + I3-

II.3. Faktor - faktor yang mempengaruhi proses elektrokimia

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

II.4. Deret Volta

Mudah mengalami reduksi

Gambar 2.1 Deret Volta

II.5. Aplikasi Proses Elektrokimia

II.6 Pembuatan Elektrokmia

II.7 Electrochemical Hydride Generation (EcHG)

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Bahan dan Alat yang Digunakan

III. 2. Gambar Rangkaian Alat

Gambar 3.1. Rangkaian Alat Elektrolisis

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

Gambar Rangkaian Alat Titrasi

Gambar 3.2. Rangkaian Alat Titrasi

Data Yang Diperlukan

III.3. Prosedur Percobaan

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

III.4. Analisa Hasil

III.5. Cara Perhitungan

berat katoda setelah proses elektrolisa

berat katoda sebelum proses elektrolisa

berat tembaga dalam cairan mula mula

volume larutan Na2S2O3 sebelum dielektrolisis

volume larutan Na2S2O3 setelah dielektrolisis

normalitas larutan Na2S2O3

Laboratorium Dasar Teknik Kimia II

W (gr) V1 (mL) V2 (mL) Vtotal (mL)

IV.1.2 Variabel 2 ( K : Cu A : Cu 80 mA)