1.

Identifica las siguientes mquinas y describe brevemente su

funcionamiento

Las maquinas fresadoras son mquinas-herramienta que se utilizan para producir

con precisin una o ms superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de
trabajo; esto se efecta mediante uno o ms cortadores de fresado giratorios que
tienen un borde cortante o mltiple. La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la
mesa de trabajo de la maquina o en un dispositivo de sujecin, a su vez sujeto sobre
la mesa. Es entonces puesta en contacto con un cortador giratorio.
La fresadora vertical, una de las ms comunes emplea cuchillas tipo fresa para
maquinar superficies horizontales, verticales y angulares, ranurado de tornillos,
ranuras y guas, adems de una amplia variedad de otras operaciones de
maquinado. Es fcil de instalar y operar, equipada con los accesorios apropiados la
fresadora vertical puede maquinar formas circulares y desempear operaciones de
taladrado de plantillas. Muchas operaciones que por lo general se llevan a cabo en
una fresadora horizontal pueden producirse ms fcil y rpido en una fresadora
vertical.

El torno puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado,

cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrilado, rechazado, esmerilado y pulido.
Las operaciones de corte se realizan con una herramienta de corte que avanza, ya
sea paralelamente o en un Angulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La
herramienta de corte tambin puede avanzar con un ngulo relativo al eje de la pieza
de trabajo, para maquinar conos y ngulos.

2. Dado el montaje de la figura, indica:

Los tipos de uniones que observas.
Explica brevemente en que consiste cada uno.

Uniones desmontables de elementos roscados

Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya
utilizacin es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos

tornillo pasante y tuerca: cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo

para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos
de presin y giro, en una tuerca o en un hueco roscado.
Tornillos de unin: Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se
diferencian en que una de las piezas tiene el agujero roscado, por lo que
no se necesita tuerca.

Mesa

Eje de
avance

Cabezal
Carro transversal
Contrapunto

Caja de
velocidades
Eje

3. portafresas
Sita las siguientes partes del torno y de la fresadora en las
imgenes:

Torno: bancada, carro longitudinal, carro transversal, eje de avance,

contrapunto, caja de velocidades, carro portaherramientas, plato.

Base
Bancada

Fresadora: base, mesa, eje portafresas, mnsula, carro portamesa, cabezal.

Cabezal

4. Describe los dos mtodos de soldadura

industrial
ms importantes en la unin de las piezas de cierto tamao.
Si el material de aportacin es similar al de las piezas, se denomina soldadura
homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay material de
aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Identifica la imagen con uno de los dos.

Soldadura oxiacetilnica o autgena

Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C

Material de aportacin: ninguno.

Los pasos bsicos son:

Preparar los bordes que se van a unir y establecer y mantener su posicin

correcta usando prensas y soportes.
Abrir la vlvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la
vlvula del oxgeno y ajustar la llama para la operacin de que se trate.
Sostener el soplete a unos 45 respecto al plano de la pieza, con la llama
interior cerca de la pieza y la varilla de aporte a unos 30 o 40.

5. Identifica los siguientes procesos de fabricacin, explicando en que

consiste:
Laminado: Este es un proceso en el cual se
reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin
pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de
deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro. El trabajo en caliente es usado
muy ampliamente porque es posible realizar un
cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones
especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado o
propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado por
todos los otros procesos.
Embuticin:
La embuticin es
un
proceso tecnolgico de conformado plstico que
consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de
recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso
permite obtener piezas de formas muy diversas y es
una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de
la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz.
La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la
forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al
tratarse de formas generalmente no desarrollables
Estirado: Con este mtodo se pretende reducir la
seccin de un determinado material,
Por ejemplo, para reducir el grosor de una varilla.
Esto se consigue hacindolo
Pasar a travs de unos orificios calibrados que se
denominan hileras.
El material que se quiere estirar debe ser dctil y
tenaz.

6. Identifica los mtodos de corte que representan las siguientes

imgenes.
Explica en qu consiste cada uno de ellos.
Qu otros mtodos de corte de metales conoces?
Oxicorte o corte mediante
soplete: Permite cortar aceros de
baja concentracin en carbono.
En esta operacin se basa en la
propiedad que tiene el acero de
arder
muy
rpidamente
en
oxgeno puro cuando alcanza la
temperatura de ignicin, inferior a
la del punto de fusin.
Para ello se incide un potente
chorro de oxgeno sobre la pieza que est sometida a una temperatura alta,
producindose la combustin del acero en la zona de incidencia y por lo tanto un
corte

Corte por plasma: Un chorro de

plasma se obtiene cuando un gas
(ligero) es fuertemente calentado por
un arco voltaico de corriente continua.
Debido a esto, se dice que el gas se
ioniza, alcanzado temperaturas de
hasta 30000 C. Este calor se
aprovecha
para
fundir
piezas
metlicas y ptreas.

Corte por chorro de agua.

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latn y aluminio, el corte por
chorro de agua es el mtodo ms verstil en comparacin con el corte por lser y
plasma. El mtodo de corte en mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar
metales ms gruesos que con el lser (hasta 305 mm/12 pulg.), incluido el titanio y el
aluminio, y ofrece mayor precisin que el corte por plasma. Los sistemas de chorro
de agua con abrasivo son tambin ms econmicos que los sistemas de lser, lo que
los convierte en una opcin ideal para el corte de metales y acero en el sector de la
fabricacin.

Corte con lser.

Es una tcnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente
de energa es un lser que concentra luz en la superficie de trabajo. El corte por haz
lser (LBC) es un proceso de corte trmico que utiliza fundicin o vaporizacin
altamente localizada para cortar el metal con el calor de un haz de luz coherente,
generalmente con la asistencia de un gas de alta presin. Se utiliza un gas de
asistencia para eliminar los materiales fundidos y volatilizados de la trayectoria del
rayo lser. Con el proceso de rayo lser pueden cortarse materiales metlicos y no
metlicos.

7. Identifica el tipo de herramienta que aparece en el grfico.

A qu mquina herramienta pertenece?
En la figura f se est practicando una ranura para unir dos ejes.
Cmo se llama a este tipo de unin?

Pertenecen a la
fresadora.

a) es Fresa
rompevirutas de
un corte.
b)
c) Fresa de sierra de disco.
d) Fresa frontal.
e) Fresa de vstago para
ranura.
f)

8. Aydate del esquema para explicar el proceso de fabricacin por

moldeo.

Primero se selecciona la pieza a crear se le dan medidas y despus se procede a

hacer el molde para la pieza. Se divide el modelo por la mitad, y una de las partes se
coloca sobre una tabla (tabla de moldeo); se espolvorea con talco y sobre esta parte
se adapta una caja, se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente,
para evitar que se desmorone en el momento de la extraccin del modelo. Se tapa
hermticamente y se le da la vuelta.
Se repite el proceso con la otra mitad del modelo, despus de unen las dos partes
del molde que quedo y se asegura para que no se separe despus se pone una
pieza en el centro para crear un hueco en la pieza a crear despus procedemos a
verter la mescla de materiales para rellenar la figura del molde y crear la pieza, se
deja reposar o enfriar por varias horas despus se retira el molde cuidadosa mente
para no daar la pieza, despus se le da acabado a la pieza.