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Introduo

EN2529 Planejamento e
Controle da Produo

O PCP a rea responsvel pelas informaes que


orientam as decises da empresa , fazendo com que
ela aMnja os objeMvos da produo!

Prof. Roberto Tlamo

Prof. Tlamo

Interao PCP com demais reas


Engenharia
de Produtos
Engenharia
de
Processos

Estoques

Vendas

Suprimentos

PCP

RH

Administrao

Fabricao

rea de
Custos
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Sistemas de Informao do PCP

Com o incio da produo em massa, nal do sculo XIX, surgiu a


necessidade da administrao de materiais. Assim foi
estabelecido o Material Requirements Planning MRP;
A parMr da dcada de 1950, os processos produMvos passam por
rpida evoluo. Surge a necessidade de controles mais
amplos, no apenas sobre o material, mas tambm sobre
mquinas, mo de obra, processos, etc. Surge ento o
Manufacturing Ressources Planning MRP;
Como as siglas so iguais, a m de no gerar confuso, o Material
Requirements Planning passa ser denominado MRP I enquanto
o Manufacturing Resources Planning passa a ser denominado
MRP II;
A parMr dos anos 1970, com o desenvolvimento das ferramentas
de TI e a ampliao dos sistemas de produo, surge o ERP
Enterprise Resources Planning.
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4

Planejamento Agregado

Sistemas de Informao do PCP


Os Mpos mais comuns de sistema de administrao da
produo so:

ERP Clculo das necessidades a parMr da


demanda futura;
JIT Just-in-Mme, associado ao sistema
Toyota de produo;

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Centro de Eng. de Gesto

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Sistemas de Informao do PCP

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

MPS - Plano Mestre da Produo (Master Plan Schedule)


O MPS o mdulo de elaborao do plano de produo
dos produtos nais, junto a todos os itens integrantes
do produto, a cada perodo de tempo. Este mdulo tem
impacto direto no planejamento de estoques, sendo
fundamental para a tomada de decises relaMvas a
compras e nveis de estocagem.

MPS - Plano Mestre da Produo (Master Plan Schedule)

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Plano agregado

Previso de vendas
Pedidos em carteira
MPS

Poltica de
Posio de

Plano Mestre de
Produo

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Sistemas de Informao do PCP

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

RCCP - Planejamento Bruto da Produo (Rough cut


capacity planning)
o mdulo de trabalho auxiliar ao MPS na elaborao
do Plano Mestre de Produo:
Calcula a capacidade produMva de modo aproximado,
porm de forma simples e rpida;
Este mdulo pega as informaes dos planos do MPS e
as transforma em necessidades de capacidade
produMva, com base na lista de recursos crMcos
necessrios, em termos de equipamentos e tempos.

RCCP - Planejamento Bruto da Produo (Rough cut


capacity Plano
planning)

agregado

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Previso de vendas
Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de
Posio de

Plano Mestre de
Produo

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Sistemas de Informao do PCP

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

MRP Planejamento das Necessidades de Material


(Material Requirements Planning)
O MRP um mdulo de trabalho que calcula as
necessidades de materiais, de acordo com a denio
de produtos a serem fabricados, nveis de estoque e
parmetros de produo. atravs do mdulo MRP
que a empresa dene o momento em que as Ordens de
Produo OPs devem ser liberadas para a fbrica e
o prazo de durao das mesmas. Ou seja, o MRP dene
quanMdades de material necessrias e o prazo de
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lamo
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execuo das OPs dentro
a fbrica.

MRP Planejamento das Necessidades de Material


(Material Requirements
Planning)
Plano agregado
Previso de vendas
Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de
Posio de

Plano Mestre de
Produo
MRP
Prof. Tlamo

Plano detalhado de
materiais e prazos
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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

CRP - Planejamento das Necessidades de Capacidade


(Capacity Requirements Planning)
As informaes geradas pelo mdulo MRP (quanMdades
e prazos) so inseridas em um outro mdulo do PCP,
denominado CRP, para denir a taxa de ocupao da
capacidade instalada da empresa. O mdulo CRP
tambm uMliza informaes geradas pelos centros
produMvos, com os dados de tempos padres de
produtos, tempos de ajuste (setups) e roteiros de
fabricao. Assim, esse mdulo dene se a capacidade
Prof. Tlamo o plano de produo.
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instalada capaz de executar

CRP - Planejamento das Necessidades de Capacidade


(Capacity Requirements
Planning)
Plano agregado

Previso de vendas
Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de
Posio de

Informaes de
centros, roteiros e
tempos

Plano Mestre de
Produo
CRP

MRP

Plano detalhado de
materiais e prazos

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Taxa de ocupao

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II


SFC Controle de Cho de Fbrica (Shop Floor Control)
o mdulo responsvel pelo acompanhamento do
plano mestre de produo, observando a sequenciao
das ordens de produo.

CRP - Planejamento das Necessidades de Capacidade


(Capacity Requirements
Planning)
Plano agregado

Previso de vendas
Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

MPS

Poltica de
Posio de

Informaes de
centros, roteiros e
tempos
Prof. Tlamo

RCCP

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Plano Mestre de
Produo
CRP

MRP

Plano detalhado de
materiais e prazos

Prof. Tlamo
Taxa de ocupao

SFC

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II


Mdulo Compras

Mdulo Compras

Plano agregado
Previso de vendas
Pedidos em carteira

o plano responsvel pelo acompanhamento do


planejamento de compra de materiais.

Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de
Posio de

Assim,....

Informaes de
centros, roteiros e
tempos
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Plano Mestre de
Produo
CRP
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Taxa de ocupao

MRP

Plano detalhado de
materiais e prazos
Compras

SFC

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que geraram o MRP II


S&OP - Planejamento de Vendas e Operaes (Sales and
OperaMons Plan)
denido para o planejamento de vendas para prazos
mais longos, tomando como base os dados histricos
de mercado;
Leva em considerao decises de capacidade
produMva em longo prazo, mercado e metas da
empresa;
Muito usado em planejamentos estratgicos de longo
prazo.
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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP
II

S&OP - Planejamento de Vendas e Operaes (Sales and


OperaMons
Plan)
S&OP
Plano agregado
Previso de vendas
Oramentos Plano de vendas

Estratgias de
Planejamento

Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de
Posio de

Informaes de
centros, roteiros e
tempos

Plano Mestre de
Produo
CRP

MRP

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Taxa de ocupao

Plano detalhado de
materiais e prazos
Compras

SFC

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Gesto da

Principais ferramentas Demanda


agregadas ao MRP, que resultaram no MRP
II

S&OP - Planejamento de Vendas e Operaes (Sales and


OperaMons
Plan)
S&OP
Plano agregado
Previso de vendas
Oramentos Plano de vendas

Estratgias de
Planejamento

Pedidos em carteira
Lista de recursos e
prazos necessrios

RCCP

MPS

Poltica de

EN2529 Planejamento e
Controle da Produo
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Posio de
Informaes de
centros, roteiros e
tempos

Plano Mestre de
Produo
CRP

MRP

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Taxa de ocupao

Plano detalhado de
materiais e prazos
Compras

SFC

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Planejamento da Demanda

Envolve:
Planejamento de Estoques;
Planejamento das Vendas;
Planejamento de Compras;
Planejamento da Fabricao;
Gesto da Demanda.

Previso

agregada de
Vendas

Plano de
vendas
agregado
Plano de
Produo
agregado

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Planejamento da Demanda

Planejamento

de materiais e
capacidade

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Planejamento
de materiais

Nveis de
estoques
Programao
com
fornecedores
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Planejamento da Demanda

Planejamento da Demanda
Uma das principais inuncias a serem analisadas no
planejamento de demandas o estudo das sries
temporais, ou seja:

ObjeMvos principais do Planejamento da


Demanda:

EsMmar necessidades futuras de materiais;

Programar Vendas;

Planejar em Longo Prazo.
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A forma como se comportam


os dados histricos!

H quatro grupos de sries temporais:

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Planejamento da Demanda

2. Variao sazonal:Apresenta padres de mudana


em perodos anuais, com repeMo

27

Planejamento da Demanda

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Planejamento da Demanda

3. Tendncia cclica: Muito comum em servios e


mercado nanceiro. Ciclos chegam a dcadas

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Planejamento da Demanda

1. Tendncia secular: dados cuja tendncia


visualizada ao longo de dcadas.

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4. Variao Aleatria: Apresenta dados


imprevisveis, com variaes aleatrias.

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Planejamento da Demanda

Planejamento da Demanda

InvesMmentos em estoques e Retorno de Capital:



Lucro

A importncia fundamental
d e s t e e s t u d o a
administrao dos estoques,
v i s t o q u e , e s t o q u e
invesMmento....

RC =

Capital Investido

Investimentos em estoque
18

16

investimento no estoque

14

12

10

0
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

nivel do estoque

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Planejamento da Demanda

A Previso da Demanda baseia-se em tcnicas de:



Projeo Dados Passados,
Explicao Ferramentas de Regresso,
Predileo Especialistas,

Todos esses dados pode ser trabalhados com:
Tcnicas no cienpcas Conjecturas,
Tcnicas pseudo-cienpcas Ex.:Mdia mvel
Tcnicas cienpcas Modelagem.

Vendas passadas,
Variaes de mercado,
Publicidade,
Etc.

QualitaMvos

Gerentes,
Vendedores,
Compradores,...
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Planejamento da Demanda

A Previso da Demanda sempre baseia-se em


dados:
QuanMtaMvos

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Planejamento da Demanda
O ideal em Previso da Demanda trabalhar-se com:
Dados QuanMtaMvos (Vendas passadas, Variaes de
mercado, Publicidade, etc.), Tcnicas de Projeo
(Dados Passados) e Explicao (Ferramentas de
Regresso), trabalhando-se os dados com Tcnicas
cienpcas (Modelagem );
Deve-se evitar dados QualitaMvos (Gerentes,
vendedores ou compradores), Predilees e
Tcnicas Pseudo-cienpcas (Mdia mvel) ou no
cienpcas (Conjecturas);
Observar com reservas, dados de Especialistas.

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Planejamento da Demanda
1 Mtodo da Mdia Mvel
Usa-se a quanMdade de perodos, conforme a
convenincia.
t
t 1

Di
Di

i =t n +1
i =t n
t + 1 =
ou
D
Dt =
n
n

Exemplo:

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Planejamento da Demanda

Planejamento da Demanda

Exemplo com Mtodo da Mdia Mvel

Um determinado item de estoque apresentou o consumo


histrico representado abaixo:

Ms jan fev ma abr mai jun jul ago set out nov dez

Consumo
15 15 18 22 25 28 32 37 35 35 38 40

Determinar a demanda para o prximo ms, adotando-se a
mdia mvel para trs perodos.
t

D t +1 =

Di

i = t n +1

37

Planejamento da Demanda

15

18

22

25

28

32

37

38

Planejamento da Demanda

Ms

Peso (%)

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3 Mtodo da Mdia com Ponderao Exponencial

Dados os consumos abaixo, associados aos respecMvos perodos e pesos,


determine a previso de consumo para Outubro, uMlizando os mtodos
citados anteriormente, com n = 4.

jan fev ma abr mai jun jul ago set out nov dez
15

Sendo:

e decrescentes... Exemplo:

Exemplo de Mtodo da Mdia Mvel Ponderada

Consumo

Dt +1 = t .Dt + t 1.Dt 1 + t 2 .Dt 2 + t 3 .Dt 3 + .. + t n +1.Dt n +1

t + t 1 + t 2 + t 3 + ... + t n +1 = 1

40 + 38 + 35
=
= 37,67
3
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2 Mtodo da Mdia Mvel Ponderada


A cada perodo atribudo um peso. UMliza-se a quanMdade de
perodos, conforme a necessidade ou convenincia.

35

35

38

40

15

30

50

Dt +1 = .Dt + .(1 ).Dt 1 + .(1 )2 .Dt 2 +


+ .(1 )3 .Dt 3 + .(1 )n .Dt n + .( 1 )n +1.Dt ( n +1)
zero
sendo....

D jan = 0,50.40 + 0,30.38 + 0,15.35 + 0,05.35 = 38,4

2
n +1

Exemplo....
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Planejamento da Demanda
Dados os consumos abaixo, associados aos respecMvos perodos e pesos,
determine a previso de consumo para Outubro, uMlizando os mtodos
citados anteriormente, com n = 12.

jan fev ma abr mai jun jul ago set out nov dez

Ms

15

15

18

22

25

28

32

37

35

35

40

Planejamento da Demanda

Exemplo de Mtodo da Mdia com Ponderao Exponencial

Consumo

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4 Mtodo da Regresso Linear Simples

Sxy = x.y

x. y

40

Sxx =

=2/12+1=0,154

a = y b.x

b=

D jan = 0,154.40 + 0,130.38 + 0,110.35 + 0,093.35 + 0,079.37 + 0,067.32 +


0,056.28 + 0,047.25 + 0,040.22 + 0,034.18 + 0,029.15 + 0,024.15 = 28,302
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R2 =

b.Sxy
.100
Syy

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( x )
N

Sxy
Sxx
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Planejamento da Demanda
5 Mtodo da Porcentagem Mdia.

UMlizam-se os mesmos conceitos da RLS, acrescidos
de anlise das mdias de cada perodo.

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Controle da Produo
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Gesto de Materiais e Estoques

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Gesto de Materiais e Estoques

Planejamento de Materiais
ObjeMvos principais:
Proporcionar uma viso da Administrao
dos Estoques e Gesto da LogsMca.
Analisar conceitos bsicos necessrios
Gesto dos Materiais.
Estudar situaes prMcas.

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Funciona como um amortecedor da


demanda. Tem que ser dimensionado
para atender s oscilaes da
Produo e do Mercado.

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Investimentos em estoque

Gesto de Materiais e Estoques

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2. PolMca de estoques das empresas,


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Gesto de Materiais e Estoques

1. InvesMmentos em estoques,
Lucro
RC =

Capital Investido

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ObjeMvos quanto a prazo de entrega dos


produtos aos clientes.
Espao desMnado aos estoques.
Nvel previsto, para atendimento a
eventuais utuaes de demanda.
PolMcas de especulao com os estoques.
Denio da rotaMvidade.

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nivel do estoque

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Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

PolMca de estoques das empresas tambm deve prever


Quando reabastecer;
Periodicidade dos Inventrios;
Informao s reas envolvidas;
Controle de valores dos estoques;
O estoque necessrio para cada item;
Quando acionar o Departamento de Compras;
Eliminao de itens obsoletos e danicados do estoque;
Modo adequado de recebimento, armazenamento e
giro.
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Custos de estoque

Custos de capital: Juros, Depreciao.
Custos de pessoal: Salrios / Encargos.
Custos prediais: Aluguel, Conservao, Impostos,
Seguros.
Custos de Manuteno: Equipamentos, Deteriorao,
Obsolescncia

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Custo de estoque

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques


Custos de estoque

Estoque mnimo

Oscilao do estoque de um item

10
9
Quantidade

8
7
6
5
4
3
2
1
0
1

11

16

21

26

Tempo

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Centro de Eng. de Gesto

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Oscilao do estoque de um item

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

Tempo de permanncia

Estoque mnimo

Estoque mnimo, determinado atravs dos


seguintes mtodos:

Frmula Simples
Mtodo da raiz quadrada
Mtodo da porcentagem de consumo
Clculo do Estoque Mnimo com alterao de
consumo e tempo de reposio
Distribuio Normal com grau de atendimento
denido

Mnimo

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16

Centro de Eng. de Gesto

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26

Tempo

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Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques


Estoque mnimo

Mtodo da raiz quadrada

Estoque mnimo

Frmula Simples

Mnimo = C.TR

Mnimo = C.f

Sendo:

C = Consumo mdio mensal

C = Consumo mdio dirio

f = fator arbitrrio

TR = Tempo de Ressuprime nto

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Gesto de Materiais e Estoques

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Gesto de Materiais e Estoques

Estoque mnimo

Mtodo da raiz quadrada

Estoque mnimo

Mtodo da porcentagem de consumo

Mnimo = (Cmximo C).TR

Mnimo = C.TR
Exemplo:
Restries:
Consumo durante o TR for inferior a 20 unidades,
Consumo for irregular,
A quantidade requisitada ao almoxarifado for igual a 1.
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Gesto de Materiais e Estoques

Total

Mnimo = (Cmximo
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30

365 dias

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Gesto de Materiais e Estoques

Estoque mnimo pelo Mtodo da porcentagem de


Consumo Dirio N de dias Col.1 x Col. 2
consumo:
90
4
360

80
8
640

70
12
840
16920
65
28
1820
C =
= 46,36un. / dia
365
60
49
2940
Adotando-se
50
80
4000
40
110
4400
TR = 10 dias
30
44
1320

20

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16920 un.

un.
un.
C).TR = (90
46,36
).10dias = 436,4 un.
dia
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59

Estoque mnimo

Mtodo do Estoque Mnimo com alterao de
consumo e tempo de reposio

Mnimo = T1.(C2 C1 ) + C2 .T4


T1 = Tempo de consumo Q1 a uma velocidade C1
T4 = Atraso no tempo de reposio, em relao ao prprio tempo de reposio
C1 = Consumo mensal normal
C2 = Pico de consumo mensal
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10

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Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

Estoque mnimo
Distribuio Normal com grau de atendimento
denido , baseado no Conceito da Distribuio
Normal ou Distribuio de Gauss.

f(x)
rea de
atendimento
rea de
desabastecimento

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Gesto de Materiais e Estoques

( x)
x n

Mnimo = z.

n 1
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Gesto de Materiais e Estoques

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Sendo a taxa unitria anual de armazenagem (I):


I = Ia + Ib + Ic + Id + Ie + If

Custo de Armazenagem de um item:

Ia = TaxaRe torno = 100.

Q
Ca = .T.P.I
2

lucro
valor do

Ib = Taxa de armazenage m = 100.

Ic = Taxa de seguro = 100.

Q = quantidade de determinado item armazenado,


T = Tempo de armazenagem,
P = Preo do item,
I = Taxa de armazenamento, como % do custo
unitrio, calculada por......
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Gesto de Materiais e Estoques

Custos de estoque

Centro de Eng. de Gesto

62

Estoque mnimo com grau de atendimento


definido
Determinao:

Centro de Eng. de Gesto

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Gesto de Materiais e Estoques

Utilizando-se o clculo do desvio padro da


amostra, representada pelo consumo histrico:

Centro de Eng. de Gesto

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Areaocupao do item .Custo unitrio rea de ocupao

Custo anual do seguro


Valor do + edifcios

Id = Taxa de transporte = 100.

Depreciao anual dos equipamentos de


Valor do

Ie = Taxa de obsolescncia = 100.

If = Diversos = 100.

Consumo anual .Pr eounitrio

Perdas anuais por obsolescncia


Valor do

Despesas anuais com itens diversos


Valor doProf.
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66

11

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Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

Custos de estoque,

3. Custos Total (anual) de estoque de um item:


Custo de Armazenagem + Custo Total Anual de um
Pedido.

Custo Total Anual de um Pedido

CTA pedido = B.N =

B.C
Q

Custo Total =

B = Custo Unitrio do Pedido


N = no anual de pedidos
C = Consumo anual do item
Q = Quantidade solicitada a cada pedido

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Centro de Eng. de Gesto

P.Q.I B.C
+
2
Q

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Oscilao do estoque de um item

Gesto de Materiais e Estoques


Custo

Gesto de Materiais e Estoques

12

Parmetros associados aos nveis de estoque:

Quantidade

Custo total de 10

Custo de 8
armazenagem

PP

TR.C
4

TR

Custo do pedido

Centro de Eng. de Gesto

Q - Lote
econmico

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69

Centro de Eng. de Gesto

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70

0
1

11

16

21

26

31

36

41

Tempo

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

Parmetros associados aos nveis de estoque:


PP Ponto de Pedido: Corresponde a uma quantidade em
estoque que dispara um novo pedido de compra;
TR Tempo de Ressuprimento ou de Reposio: o tempo
que transcorre desde o momento em que identificado o
ponto de pedido, at o instante em que o material chega
no estoque da empresa;

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1. Estoque Mdio : = mnimo +

2. Rotativida de =

Q
2

3.Taxa de Cobertura ou Antigiro =

PP = C.TR + mnimo
Centro de Eng. de Gesto

Parmetros associados aos nveis de estoque:

71

Centro de Eng. de Gesto

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C
72

12

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Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques


1. Lote econmico de compras, sem falta de material:




Lote Econmico
1. Lote econmico de compras, sem falta de material
2 Lote econmico de produo, no admitindo faltas
3 Lote econmico de compra, admitindo faltas
4 Lote econmico de Fabricao, Admitindo Faltas.
5 Lote econmico de Fabricao, com Restrio de
Investimentos em Estoques.
6 Lote econmico de Compra Com Desconto

CTt = P.Q + B +
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73

Gesto de Materiais e Estoques

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74

Gesto de Materiais e Estoques


2. Lote Econmico de Fabricao, sem Faltas.

1. Lote econmico de compras, sem falta de material:



Lote Econmico:

2.B.C
Q=

I.P


Custo Total do Perodo:

CT = P.C +

Centro de Eng. de Gesto

P.Q.I
.t
2

Quantidade

WC

t1

t2

Acm.mximo

B.C P.Q.I
+
Q
2

mnimo

Tempo

t
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75

Gesto de Materiais e Estoques


2. Lote Econmico de Fabricao, sem Faltas.




para 1 intervalo, temos
C

WC

Q
t1 + t 2 =
C

mximo

mximo = t1.(W C)
mnimo
t2

t1

Tempo

mximo =

CT1 = P.Q + A +

Centro de Eng. de Gesto

# C&
Q
.(W C) = Q.%1 (
W
$ W'

mximo
Q " C%
Q
.I.P.(t1 + t 2 ) CT1 = P.Q + A + .$1 '.I.P.
2 # W&
C
2

CT = P.C + A.

C Q.I.P " C %
+
.$1 '
Q
2 # W&
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76

Gesto de Materiais e Estoques

Quantidade

Q
t1 =
W

Centro de Eng. de Gesto

Q=

2.A.C
" C%
I.P.$1 '
# W &77

2. Portanto, Lote Econmico de Fabricao, Sem Faltas:



Lote Econmico:
2.A.C
Q=

C

I.P.1

W

Custo Total do item:

CT = P.C +
Centro de Eng. de Gesto

A.C P.Q.I
C
+
.1
Q
2 W

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78

13

4/16/14

Oscilao do estoque de um item

1.2

Gesto de Materiais e Estoques

Exemplo: Um determinado item de estoque apresenta o consumo mensal planejado, indicado abaixo:

ms
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov

1
consumo 720 720 700 830 850 970 990 910 890

800 800

Gesto de Materiais e Estoques


dez

3. Lote Econmico de compra, admiMndo faltas

Quantidade

790
Determine:
1. Determine o min. prevendo um grau de atendimento de 92%,
2. O lote econmico de compra, sem falta, considerando-se um custo de pedido de R$
47,00, uma taxa unitria anual 0.8
de armazenagem de 70% e preo de R$25,00 por
unidade.
3. O Custo Total na aquisio sem falta,
4. O estoque mdio,
0.6
5. O Giro de estoque,
6. A taxa de cobertura,
7. O lote econmico de fabricao, sem falta, caso a empresa opte pela produo interna,
considerando neste caso, um custo de preparao de R$950,00 ,uma capacidade
produMva de 1200 peas por ms, um custo fabril de R$19,00 e uma taxa unitria
0.4
anual de armazenagem de 80%,
8. O Custo Total na fabricao sem falta,
9. Calcule o estoque mdio, o Giro e a Taxa de Cobertura, neste caso,
10. Qual a melhor opo para a empresa? Do or Buy?
0.2
11. Comente os dados.
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zero

Ty

79

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80

0
1

11

Tempo

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

3. Lote Econmico de Compra, admiMndo-se Faltas.


Quantidade

mximo

Falta - F

mnimo

t2

t1

Tempo

t
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81

Gesto de Materiais e Estoques

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82

4. Lote Econmico de Fabricao, AdmiMndo Faltas.

O consumo de determinada pea de 20.000 unidades por ano. O


custo de armazenagem por pea e por ano de R$1,90 e o
custo de cada pedido de R$500,00. O preo unitrio de
compra de R$2,00 e o custo anual da falta de R$15,00 por
unidade (e por ano conforme citado). Nestas condies,
determinar:
a) O lote econmico de compras,
b) O nmero esperado de faltas,
c) O custo total do item,
d) O estoque mdio,
e) O Giro do estoque,
f) A taxa de cobertura do estoque.
Adote um estoque mnimo de 120 unidades.
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Gesto de Materiais e Estoques

3. Lote Econmico de compra, admiMndo faltas


Exemplo Numrico:

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3. Lote Econmico de compra, admiMndo faltas



2.B.C I.P + CF
Lote econmico:
Q=
.
I.P
CF


Q.I.P
Nmero de peas faltantes:
F=
I.P + CF


2
2
Custo total: CT = P.C + B.C + P.I.(Q F) + CF .F
Q
2.Q
2.Q

WC

mximo

Falta - F
mnimo
t1

t2

t3

t4

Tempo

t
83

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84

14

4/16/14

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

4. Lote Econmico de Fabricao, AdmiMndo Faltas.



2.A.C
I.P + CF
Lote Econmico: Q =
.
C
CF


I.P.1


Custo total do item:
2

A.C I.P C
1
C .F2
1
CT = P.C +
+ .Q.1 F .
+ F .
Q 2Q W C 2.Q C
1
1

W
W

Nmero de peas faltantes:
Q.I.P " C %
F=
.$1 '

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I.P + CF #

W&

85

Gesto de Materiais e Estoques

Exemplo: Um determinado item de estoque apresenta o consumo mensal planejado, indicado abaixo:

ms
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov

consumo 920 920 800 830 850 970 990 910 890

800 800

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86

Uma empresa uMliza 9.000 unidades de um Mpo de pea por ano.


Sua capacidade de produo de 1.500 peas por ms. O
custo de preparao para a produo desta pea de R
$200,00, e o custo de armazenagem deste item de R$ 2,00
por ms. Calcule:
a) O lote econmico de produo,
b) O custo total anual, considerando-se um custo unitrio de
produo de R$ 4,00 e um custo de falta, por unidade, de R$
30,00 ao ano.
c) O Estoque mdio,
d) O Giro do estoque,
e) A taxa de cobertura.
Adotar um estoque mnimo de 120 unidades.
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Gesto de Materiais e Estoques

4. Lote Econmico de Fabricao, AdmiMndo Faltas.

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dez

790
Determine:
1. Determine o min. prevendo um grau de atendimento de 85%,
2. O lote econmico de compra, com falta, considerando-se um custo de pedido de R$
107,00, uma taxa unitria anual de armazenagem de 80%, preo de R$25,00 por
unidade e custo unitrio anual de falta de R$52,00.
3. O Custo Total na aquisio com falta,
4. O estoque mdio,
5. O Giro de estoque,
6. A taxa de cobertura,
7. O lote econmico de fabricao, com falta, caso a empresa opte pela produo interna,
considerando neste caso, um custo de preparao de R$1200,00 ,uma capacidade
produMva de 1200 peas por ms, um custo fabril de R$20,00, taxa unitria anual de
armazenagem de 80% e custo unitrio anual da falta igual a R$45,00,
8. O Custo Total na fabricao com falta,
9. Calcule o estoque mdio, o Giro e a Taxa de Cobertura, neste caso,
10. Qual a melhor opo para a empresa? Do or Buy?
11. Comente os dados.

Cn
C1

Q1
Qn

C2

Q2

mnimo n
mnimo1

mnimo 2

Tempo

T1
T2
Tn

87

Gesto de Materiais e Estoques

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88

Gesto de Materiais e Estoques

5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.
Neste caso, estabeleo que meu invesMmento mdio em
estoque :
n

Qi .Pi x

i=1

Sendo x, o montante mximo a ser invesMdo em estoque.
Estabeleo uma funo de restrio para o montante de
invesMmento em estoques:

5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.


Aplico o conceito de mulMplicador de Lagrange, , funo de
restrio, conforme segue:

.(Qi ) = 0

(Qi ) = Qi .Pi x 0
i=1

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89

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90

15

4/16/14

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.
Conforme a caractersMca fundamental do mulMplicador:


i

O invesMmento em estoque menor que a disponibilidade!


i

O invesMmento em estoque igual disponibilidade!

= 0 se (Q ) < 0

> 0 se (Q ) = 0

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91

Gesto de Materiais e Estoques


5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de
InvesMmentos em Estoques.

2B
SubsMtuindo-se a expresso
Qi =
.
(I + )

em:
n


i i
i=1

temos...

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Ci
Pi

Qi =
Centro de Eng. de Gesto

x .

2B
Ci
.
(I + ) Pi

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92

93

Centro de Eng. de Gesto

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94

Gesto de Materiais e Estoques

5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.
Ou:
2.B n

.
Ci .Pi = x
(I + ) i=1


2
n
Ou

2
.
B
.
C
.
P

i i

i=1

= x 2

(I + )

fatorando-se a expresso para , temos:

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5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.

n

2.B
C
Pi .
. i x =0

(I + ) Pi
i=1

Ou:

2.B n

.
Ci .Pi x = 0
(I + ) i=1


fatorando-se a expresso para , temos:

Gesto de Materiais e Estoques

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Gesto de Materiais e Estoques

Q .P x

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5. Lote Econmico de Compra, com Restrio de


InvesMmentos em Estoques.

Custo Total:

n

Ci
Qi.Pi n Qi .Pi
CT
=
Pi .Ci + B. Q + I. 2 +
1=1
i
i=1 2


Derivando-se esta expresso, chegamos a:

95

5 Lote Econmico de Compra, com Restrio de


InvesMmentos em Estoques.
2
n

Ci .Pi
2.B.
n
i=1

= x 2


2
.
B
.

(I + )

i=1
=

x


QuanMdades Unitrias:

Qi =
Centro de Eng. de Gesto

Ci .Pi
I

2B
Ci
.
(I + ) Pi

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96

16

4/16/14

Gesto de Materiais e Estoques

Gesto de Materiais e Estoques

5 Lote Econmico de Compra, com Restrio de InvesMmentos


em Estoques.
Determinar os lotes econmicos de compra das peas a, b e c ,
com restrio de invesMmento de R$ 100.000,00 em
estoque, levando-se em conta um custo de pedido de R$
5 0 0 , 0 0 , t a x a u n i t r i a a n u a l d e a r m a z e n a g e m
correspondente a 70% dos valores estocados, preos
unitrios e consumos anuais de acordo com o indicado
abaixo:

Pea C (unidades) Preo unitrio


a
125.000
50,00
b
64.000
40,00
c
27.000
20,00

Centro de Eng. de Gesto

K=

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97

Centro de Eng. de Gesto

(2 + D.L )2 4(1 D)
2.(1 D )

Q=

2 + D.L +

(2 + D.L ) 4(1 D)
2.(1 D )

Centro de Eng. de Gesto

K=
99

Gesto de Materiais e Estoques

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98

2 + D.L +

(2 + D.L )2 4(1 D)
2.(1 D )

Centro de Eng. de Gesto

2.B.C
I.P

Q=

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100

Gesto de Materiais e Estoques


10

11

12

1900

1800

1790

Determine:
1. Determine o min. prevendo um grau de atendimento de 87%,
2. O lote econmico de compra com falta, considerando-se um custo de pedido de R$
47,00, uma taxa unitria anual de armazenagem de 70%, preo de R$25,00 por
unidade e um CF = R$32,00.
3. O Custo Total na aquisio com falta,
4. O estoque mdio, o Giro e a taxa de cobertura,
5. O lote econmico de fabricao, com falta, caso a empresa opte pela produo interna,
considerando neste caso, um custo de preparao de R$950,00 , uma capacidade
produMva de 2000 peas por ms, um custo fabril de R$19,00 , uma taxa unitria
anual de armazenagem de 80% e um CF = R$27,00
6. O Custo Total na fabricao com falta,
7. O estoque mdio, o Giro e a Taxa de Cobertura.
8. A melhor opo para a empresa? Do or Buy?
9. Comente os dados.
10. Caso o fornecedor oferea um desconto de 1% para a compra de um lote de 2000
unidades, a compra ser vantajosa?
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6. Lote Econmico de Compra Com Desconto


Ex.: Uma empresa consome 7.200 unidades de uma produto
ao ms, cujo preo unitrio R$ 11,00.
Seu custo de aquisio de material de R$250,00 e ela adota
a taxa unitria anual de armazenagem de 80%.
O fornecedor ofereceu esta pea em lotes de 3000 unidades,
com desconto de 0,5%. Vericar se a compra nestas
condies vantajosa.
Q = 2215,65 unidades k = 17,03

2.B.C
I.P

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Exemplo: Um determinado item apresenta o consumo mensal planejado, indicado abaixo:



ms
1
2
3
4
5
6
7
8
9

consumo
1720
1600
1500
1030
950
1100
1200
1710
1890

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Gesto de Materiais e Estoques

6. Lote Econmico de Compra Com Desconto


Ex.: Uma empresa consome 7.200 unidades de um produto
ao ms, cujo preo unitrio R$ 11,00.
Seu custo de aquisio de material de R$250,00 e ela adota
a taxa unitria anual de armazenagem de 80%.
O fornecedor ofereceu esta pea em lotes de 3000 unidades,
com desconto de 0,5%. Vericar se a compra nestas
condies vantajosa.

2 + D.L +

K.Q L

Caso esta condio ocorra, a compra com desconto vantajosa.


Sendo:
L = QuanTdade de Peas Lote com desconto
D = Desconto
2.B.C
Q = Lote econmico padro: Q =

I.P

Gesto de Materiais e Estoques

K=

6. Lote Econmico de Compra Com Desconto


Comparamos a quanMdade de um lote oferecido com desconto ao
resultado de K.Q, como segue:

101

Formulrio
Q
2.B.C
I.P

LE Compra SF

LE Fabricao SF

LE Compra CF

LE Fabricao CF

2.A.C
C
I.P.
1

2.B.C I.P + CF
.
I.P
CF
2.A.C
I.P + CF
.
C
CF
I.P.1
W

Centro de Eng. de Gesto

CT
P.C + B.

P.C + A.

P.C + B.

CF

I.P
.Q
I.P + CF

10,00

I.P
C
.Q.1
I.P + CF W

10,00

C
Q
+ I.P.
Q
2

C
Q
C
+ I.P. .1

Q
2
W

(Q F)2 CF.F2
C
+ I.P.
+
Q
2.Q
2.Q

(Q F)2 C CF.F2
C
P.C + A. + I.P.
.1 +
Q
2.Q W 2.Q
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102

17

4/16/14

EN2529 Planejamento e
Controle da Produo

Planejamento Agregado da
Produo

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Denio do Plano Mestre


de Produo - MPS

Centro de Eng. de Gesto

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103

Planejamento Agregado

Instalaes carregadas com reduo de


sobrecarga ou subcarga e reduo dos custos de
produo,
Rpidas mudanas na estratgia de produo de
modo a atender os picos e momentos de baixa
demanda esperada.
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105

Planejamento Agregado
ms

O primeiro passo para a elaborao do


Planejamento Agregado denir o Perl da
Demanda, ou seja, a representao da
demando ao longo do tempo, conforme
segue.....

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106

Planejamento Agregado

Demanda prevista
(unid./ms)

1000

Janeiro

750

950

Fevereiro

650

Maro

640

Abril

590

Maio

540

Junho

450

Julho

420

Agosto

530

Setembro

600

Outubro

790

Novembro

860

Dezembro
Centro de Eng. de Gesto

104

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Planejamento Agregado

Busca compaMbilizar os recursos produMvos


com as necessidades denidas na Demanda
Agregada, atravs de um plano estratgico de
trabalho.
Quando bem elaborado, proporciona:

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Centro de Eng. de Gesto

956

900

demanda mdia =
648 unid./ms

850

860

800
750

790
750

700
650

650

640

600

600

590

550

540

530

500
450

450
420

400
350
jan

fev

mar

abr

mai

jun

jul

ago

set

out

nov

dez

956
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107

Centro de Eng. de Gesto

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108

18

4/16/14

Planejamento Agregado

Sistemas de Informao do PCP

Aps a denio do Planejamento Agregado,


faz-se a execuo do Programa Mestre da
Produo (Master Plan Schedule MPS).
Ou seja, o Planejamento Agregado
converMdo em um Plano Mestre de
Produo....
Lembrando que.....

Centro de Eng. de Gesto

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Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

MPS - Plano Mestre da Produo (Master Plan Schedule)


O MPS o mdulo de elaborao do plano de produo
dos produtos nais, junto a todos os itens integrantes
do produto, a cada perodo de tempo. Este mdulo tem
impacto direto no planejamento de estoques, sendo
fundamental para a tomada de decises relaMvas a
compras e nveis de estocagem.

109

Prof. Tlamo

110

Sistemas de Informao do PCP

Sistemas de Informao do PCP

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

Principais ferramentas agregadas ao MRP, que resultaram no MRP


II

MPS - Plano Mestre da Produo (Master Plan Schedule)


Trabalha, essencialmente, com trs informaes:
1. Os nveis atuais de estoques;
2. A previso das vendas no perodo a ser planejado, e;
3. Os pedidos efetuados e conrmados pelos clientes.

MPS - Plano Mestre da Produo (Master Plan Schedule)


Plano agregado

Previso de vendas
Pedidos em carteira
MPS

Posio de

Plano Mestre de
Produo

Assim, o MPS sempre objeMva a determinao dos


estoques nais de cara perodo, calculados atravs da
seguinte equao:
final = Produo - Previso de Vendas - Pedidos em carteira + inicial

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111

Planejamento Agregado e MPS

Poltica de

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112

Planejamento Agregado e MPS

Projeo da
Demanda

Projeo da
Demanda

Planejamento
Agregado

Planejamento
Agregado

Programa de Montagem
Final

Programa Mestre de
Produo

Programa da Matria
Prima (RCCP)

Programa de Montagem
Final

Programa Mestre de
Produo

Programa da Matria
Prima (RCCP)

Planejamento das
compras

Planejamento das
necessidades de material

Planejamento das necess.


de capacidade

Planejamento das
compras

Planejamento das
necessidades de material

Planejamento das necess.


de capacidade

Listagens de Material (Bill


of Material)

Programao do cho de
fbrica

Nveis de
estoque

Listagens de Material (Bill


of Material)

Programao do cho de
fbrica

Nveis de
estoque

Centro de Eng. de Gesto

Controles de
produo
Prof.
Roberto Tlamo

113

Centro de Eng. de Gesto

Controles de
produo
Prof.
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114

19

4/16/14

Planejamento Agregado e MPS

Planejamento Agregado e MPS

Ao denir o MPS - Plano Mestre de Produo,


a empresa estabelece sua estratgia de
atuao entre demanda e recursos internos.
Ela deve atuar:

Dentre os vrios Mpos de planos agregados, destacam-se

Sobre a demanda,
Sobre a oferta de recursos da fbrica

B - Produo constante, com estoque inicial zero e


terceirizao,

Flutuao da mo de obra,
Horas extras,
Terceirizaes e subcontrataes,
Administrao dos estoques.

C - Produo constante parMndo-se de um estoque


inicial,
D - Produo varivel com estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda.

Sobre ambos.
Centro de Eng. de Gesto

A - Produo constante com estoques absorvendo a


utuao da demanda,

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115

Centro de Eng. de Gesto

Lembrando-se a relao entre estoques inicial e


nal (MPS):
finaln = Produo - Previso de Vendas - Pedidos em carteira + Inicialn

Ou

Inicialn+1 = Produo - Previso de Vendas - Pedidos em carteira + Inicialn

Portanto:

Inicialn+1 = Finaln
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117

Produo Constante com


Estoque Absorvendo a
Flutuao da Demanda,
Atravs desse mtodo,
determina-se o estoque
mnimo, que ser igual ao
menor estoque nal (-104)
Reprograma-se a produo
para este novo nvel de
estoque....

Centro de Eng. de Gesto

Plano Agregado - A
Produo Constante com
Estoque Absorvendo a
Flutuao da Demanda,
Atravs desse mtodo,
determina-se o estoque
mnimo, que ser igual ao
menor estoque nal (-104)
Reprograma-se a produo
para este novo nvel de
estoque....

Centro de Eng. de Gesto

Ms

Ms

Prod.
Demanda inicial

final

Jan

648

750

-102

Fev

648

650

-102

-104

Mar

648

640

-104

-96

Abr

648

590

-96

-38

Mai

648

540

-38

70

Jun

648

450

70

268

Jul

648

420

268

496

Ago

648

530

496

614

Set

648

600

614

662

Out

648

790

662

520

Nov

648

860

520

Dez

648

956

308

Prof. Roberto Tlamo

308
0

118

Plano Agregado - B

Prod.
Demanda inicial

final

Jan

648

750

104

Fev

648

650

Mar

648

640

Abr

648

590

66

Mai

648

540

66

174

Jun

648

450

174

372

Jul

648

420

372

600

Ago

648

530

600

718

Set

648

600

718

766

Out

648

790

766

624

Nov

648

860

624

Dez

648

956

412

Prof. Roberto Tlamo

116

Plano Agregado - A

Planejamento Agregado e MPS

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

Produo Constante, com


Estoque Inicial Zero e
Terceirizao,
Neste caso a empresa adota
um nvel de produo
constante (600, por
exemplo),
Parte-se de estoque inicial
zero,
A demanda que exceder a
produo ser
terceirizada.....

412
104

119

Ms Prod
Demanda inicial

final

Jan

600

750

-150

Fev

600

650

-150

-200

Mar 600

640

-200

-240

Abr

600

590

-240

-230

Mai

600

540

-230

-170

Jun

600

450

-170

-20

Jul

600

420

-20

160

Ago 600

530

160

230

Set

600

600

230

230

Out

600

790

230

40

Nov 600

860

40

-220

956

-220

-576

Dez 600
Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo


7.200

total

7.776

Trzc

120

20

4/16/14

Plano Agregado - C

Plano Agregado - B
Produo Constante, com
Estoque Inicial Zero e
Terceirizao,
Neste caso a empresa adota
um nvel de produo
constante (600, por
exemplo),
Parte-se de estoque inicial
zero,
A demanda que exceder a
produo ser
terceirizada.....

Centro de Eng. de Gesto

Ms Prod
Demanda inicial

final

Trzc

Jan

600

750

150

Fev

600

650

50

Mar 600

640

40

Abr

600

590

10

Mai

600

540

10

70

Jun

600

450

70

220

Jul

600

420

220

400

Ago 600

530

400

470

Set

600

600

470

470

Out

600

790

470

280

Nov 600

860

280

20

Dez 600

956

Prof. Roberto Tlamo


7.200

total

NPn = Dn + Fn In
336
121

7.776

576

Plano Agregado - C
Produo Constante, com
Estoques Inicial e Final
Maiores que Zero,
Se a empresa optar por um
estoque inicial de 100
unidades e um estoque nal
de 148 unidades, teremos:

NPn = Dn + Fn In
NPn = 7776 + 148 100 = 7824

final

652

750

100

Fev 652

650

Mar 652

640

16

Abr 652

590

16

78

Mai 652

540

78

190

Jun 652

450

190

392

Jul 652

420

392

624

Ago 652

530

624

746

Set 652

600

746

Out 652

790

652
652

NPn 7824
P =
=
= 652Prof. Roberto Nov
Centro nde Eng. de Gesto
Tlamo
ntotal
12
Dez

540

Jun

450

Jul

420

Ago

530

Set

600

Out

790

Nov

860
122

956

Ms Prod
Demanda

Demanda acum.

750
1.400

Mar

640

2.040

Abr

590

2.630

Mai

540

3.170

Jun

450

3.620

Jul

420

4.040

Ago

530

4.570

798

Set

600

5.170

798

660

Out

790

5.960

860

660

452

Nov

860

6.820

956

452

956

7.776

123

148

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

Dez

4000
3000
2000
1000
mai

jun

124

Plano Agregado - D

5000

Prof. Roberto Tlamo

590

Mai

650

6000

abr

640

Abr

Fev

7000

mar

650

final

750

8000

fev

Fev
Mar

Dez

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Em seguida a empresa
segmenta o horizonte em
trechos, e planeja para cada
trecho, buscando o mnimo
estoque.
Por exemplo......
jan

750

Prof. Roberto Tlamo

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
O plano de produo feito
para atendimento total
demanda, prevendo-se
estoques inicial e nal.
A empresa estabelece a
demanda acumulada....

Centro de Eng. de Gesto

NPn
n total

Jan

Jan

Plano Agregado - D
Produo varivel com
estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
O plano de produo feito
para atendimento total
demanda, prevendo-se
estoques inicial e nal.
A empresa estabelece o
perl da demanda....

Pn =
Centro de Eng. de Gesto

Ms Prod
Demanda inicial

Plano Agregado - D

Ms Prod
Demanda inicial

Jan

Produo Constante, com


Estoques Inicial e Final
Maiores que Zero,
A empresa adota um nvel
de produo constante,
O nvel de produo deve
ser calculado conforme as
opes de nvel de estoque
inicial e nal,

jul

ago

set

out

nov

125

dez

Centro de Eng. de Gesto

Ms Prod
Demanda inicial

Jan

750

Fev

650

Mar

640

Abr

590

Mai

540

Jun

450

Jul

420

Ago

530

Set

600

Out

790

Nov

860

Prof. Roberto Tlamo

Dez

956

final

126

21

4/16/14

Plano Agregado - D
Produo varivel com
estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
A empresa estabelece
estoque inicial de 150
unidades e nal de 50
unidades,
Estabelece a cadncia de
produo de janeiro a
agosto, buscando o menor
estoque possvel (zero).

Centro de Eng. de Gesto

Plano Agregado - D

Ms Prod
Demanda inicial

final

750

Fev

650

Mar

640

Abr

590

Mai

540

Jun

450

Jul

420

Ago

530

NPjan a ago = D jan a ago + Fago Ijan

Set

600

NPjan a ago = 4570 + 0 150 = 4420

Out

790

Nov

860

Prof. Roberto Tlamo

Dez

150

127

956

50

Plano Agregado - D
Produo varivel com
estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Este planejamento no est
saMsfatrio para a empresa!

NPjan a ago = D jan a ago + Fago Ijan


NPjan a ago = 4570 + 0 150 = 4420

Prod

Jan

552,5

750

150

-47,5

Demanda inicial

final

Fev

552,5

650

-47,5

-145,0

Mar

552,5

640

-145

-232,5

Abr

552,5

590

-232

-270,0

Mai

552,5

540

-270

Jun

552,5

450

Jul

552,5

420

-155

-22,5

Ago

552,5

530

-22,5

Set

600

Out

790

PnCentro
= 552
,50 + 77,5 = 630
de Eng. de Gesto

552,5

650

-47,5

-145

Mar

552,5

640

-145

-232

Abr

552,5

590

-232

-270

Mai

552,5

540

-270

-257,5

Jun

552,5

450

-257,5

-155

Jul

552,5

420

-155

-22,5

Ago

552,5

530

-22,5

Set

600

Out

790

NPjan a ago 4420


Nov
Pn =Centro de Eng. de Gesto
=
= 552,50
Prof. Roberto Tlamo
n jan a ago
8
Dez

128

956

50

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Este planejamento no est
saMsfatrio para a empresa!

Ms

Deficincia

Jan

47,5

47,5/1 = 47,5

Qtde a ser suprida

232,5/3 = 77,5

270,0

270,0/4 = 67,5

-257,5

Mai

257,5

257,5/5 = 51,5

-257,5 -155,0

Jun

155,0

155,0/6 = 25,8

Jul

22,5

22,5/7 = 3,2

Ago

NPjan a ago = D jan a ago + Fago Ijan

0/8 = 0

NPjan a ago = 4570 + 0 150 = 4420


129

50

NPjan a ago 4420


Pn =Centro de Eng. de Gesto
=
= 552,50
Prof. Roberto Tlamo
n jan a ago
8

130

Plano Agregado - D

630

750

150

30

Fev

630

650

30

10

Mar

630

640

10

Abr

630

590

40

Demanda inicial

final

Mai

630

540

40

130

Jun

630

450

130

310

Jul

630

420

310

Ago

630

530

520

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Podemos observar que o
menor estoque nal
possvel de 620 unidades
em agosto.

Ms

Prod

Jan

630

750

150

30

Fev

630

650

30

10

Mar

630

640

10

Abr

630

590

40

Demanda inicial

final

Mai

630

540

40

130

Jun

630

450

130

310

520

Jul

630

420

310

520

620

Ago

630

530

520

620

Set

600

790

Out

790

860

Nov

860

956

final

860

Abr

Prod

Dez

-47,5

Fev

145,0/2 = 72,5

Jan

Prof. Roberto Tlamo

150

232,5

Ms

Out

750

Demanda inicial

145,0

Plano Agregado - D

Nov

552,5

Fev

956

600

Prod

Jan

Mar

860

Set

Ms

Plano Agregado - D

Ms

NPjan a ago 4420


Nov
Pn =Centro de Eng. de Gesto
=
= 552,50
Prof. Roberto Tlamo
n jan a ago
8
Dez

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
A maior quanMdade a ser
suprida ser acrescentada
produo planejada,
estabelecendo um novo
patamar de produo, mais
adequado ao perodo:

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Estabelece a cadncia de
produo de janeiro a
agosto, buscando o menor
estoque possvel

Jan

131

50

PnCentro
= 552
,50 + 77,5 = 630
de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

Dez

956

132

50

22

4/16/14

Plano Agregado - D
Produo varivel com
estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Agora a empresa adota a
mesma estratgia para o
perodo set. a dez.:

NPset a dez = 3206 + 50 620 = 2636

Pn =

NPset a dez 2636


=
= 659
nset a dez
4

Centro de Eng. de Gesto

Plano Agregado - D

Ms

Prod

Jan

630

750

150

30

Fev

630

650

30

10

Mar

630

640

10

Abr

630

590

40

Demanda inicial

Mai

630

540

40

130

Jun

630

450

130

310

Jul

630

420

310

520

Ago

630

530

520

620

Set

659

600

620

Out

659

790

Nov

659
659

Prof. Roberto Tlamo

Dez

Produo varivel com


estoque inicial, atendendo
plenamente a demanda,
Ou seja, o plano da empresa
ser produzir 630 unidades
por ms entre janeiro e
agosto, e 659 unidades por
ms entre setembro e
dezembro.

final

Considere a seguinte projeo da


demanda para um perodo de seis
meses de uma famlia de produtos
da empresa ABC. Sabendo-se que
o estoque no fim de junho de
150 unidades, determinar:
a)
b)
c)

d)

Prod

30

10

Mar

630

640

10

Abr

630

590

40

40

130
310

Jul

630

420

310

520

Ago

630

530

520

620

679

Set

659

600

620

679

679

548

Out

659

790

679

548

860

548

347

Nov

659

860

548

956

347

659

956

347

133

Centro de Eng. de Gesto

50

Prof. Roberto Tlamo

Dez

Set

1000

Out

700

Nov

600

Dez

550

Considere a seguinte projeo da


demanda para um perodo de seis
meses de uma famlia de produtos
da empresa ABC. Sabendo-se que
o estoque no fim de junho de
150 unidades, determinar:
a)

Jan

220

Fev

310

Mar

370

Abr

430

Mai

470

Jun

530

Jul

860

Ago

940

Set

760

Out

550

Nov

340
260

900

Prod

Jul

775

800

150

Ago

775

900

125

Set

775

1000

-225
-150

Demanda inicial final

125

Out

775

700

-225

Nov

775

600

-150

25

Dez

775

550

25

250

As necessidades de produo para um estoque nal de 250 unidades em


dezembro.

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

136

Planejamento Agregado

Resumindo:

500

Ms

=4650/6=775

137

50

=4550150+250=4650

135

Demanda inicial final

347
134

Planejamento Agregado - Exerccio

Demanda inicial final

900

Dez

650

130

Ago

Prof. Roberto Tlamo

630

450

Planejamento Agregado - Exerccio

Centro de Eng. de Gesto

30

Fev

final

540

800

Prod

150

630

Jul

Ms

750

Demanda inicial

630

Prof. Roberto Tlamo

A demanda projetada para um plano


agregado de trs produtos
fornecida ao lado. Sabendo-se que o
estoque inicial de 900 unidades e o
estoque nal desejado de 500
unidades, determinar:
a) A cadncia de um plano de produo
que preveja uma produo mensal
constante (suponha o mesmo
nmero de horas teis para todos os
meses).
b) As cadncias de produo de um
plano que preveja uma mudana de
cadncia no m de julho, quando o
estoque dever ser de 370 unidades

630

Mai

As necessidades de produo para um estoque nal de 250 unidades em


dezembro.
Elaborar o grco do perl da demanda,
Calcular a cadncia de produo constante (un./ms) e os estoques ao nal
de cada ms. Caso ocorra estoque negaMvo, d trs alternaMvas para a
soluo do problema,
Recalcule os estoques no m de cada ms para cada uma das estratgias
sugeridas no item anterior.

Centro de Eng. de Gesto

Prod

Jan

Jun

Planejamento Agregado - Exerccio


Ms

Ms

Plano A: Estoques absorvendo a demanda, com


reprogramao do estoque mnimo para termos i e
f iguais a zero,
Plano B: Estoque inicial zero e terceirizao para
atendimento demanda,
Plano C: Planejamento com i e f maiores que zero,
Plano D: Fragmentao da produo, com i e f
atendendo a demanda.
Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

138

23

4/16/14

Planejamento Agregado

Planejamento Agregado - Exerccio

Deciso sobre o
melhor plano!

.....Como planejamos (Planos A a D) com variao na


cadncia, e conseqentemente, na variao da mo
de obra, este fator que apresentar um peso
importante na nossa anlise, alm, claro, do custo
do produto e dos estoques.
Desse modo, nossos parmetros de anlise
comparaMva sero:
Mo de obra,
Estoques,
Custo fabril do produto.

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

139

Centro de Eng. de Gesto

Planejamento Agregado - Exerccio

Prof. Roberto Tlamo

140

MRP MRP II ERP

O custo do Plano de Produo adotado ser:

CPlano= CProduo + Ci - Cf +CMan. +CVar.MO


+ C Contratao + .........

A
B (2)

Neste caso, para uma boa avaliao,


quanto mais fatores de custo levantados
e considerados, mais consistente a
deciso.
Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

MRP MRP II ERP

D (2) E (1)
Centro de Eng. de Gesto

141

E (1)

C (1)
F (3)

F (3)

E (2)

Prof. Roberto Tlamo

142

MRP MRP II ERP

A
B (2)
D (2)

C (1)

E (2)

H uma solicitao de 5.000 unidades de A. Isso implica em:


10.000 unidades de B,
5.000 unidades de C,
20.000 unidades de D,
20.000 unidades de E,
15.000 unidades de F.

item

Tempo de
atendimento
TA (semanas)

minimo

A empresa deve entregar:

2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

Alm disso, a empresa sabe que....


Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

143

Formao do lote

atual

Fornecimento

(Unidades)

200

Lote Lquido

1500

Lote Lquido

Lote Lquido

1000

M 1500

1850

800

M1200

1550

1600

M800

3240

Centro de Eng. de Gesto

(Unidades)

Prof. Roberto Tlamo

Fabricado ou Comprado

144

24

4/16/14

MRP MRP II ERP

MRP MRP II ERP

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

mnimo = 200un.
Item:

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

Tempo de Atendimento = 1
(semana)

Lote = 1

atual = 1500

Comprometido: 0

mnimo = 0 un.
Item:

Tempo de Atendimento = 1
(semana)

Lote = 1

atual = 0

Comprometido: 0

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

NP - Necessidade de produo
projetada

2000

1500

1500

NP - Necessidade de produo
projetada

1400

3000

3000

RP - Recebimentos previstos

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

200

200

200

200

DM - Disponvel na empresa

NL - Necessidade lquida

700

1500

1500

NL - Necessidade lquida

1400

3000

3000

PL - Produo do lote

700

1500

1500

PL - Produo do lote

1400

3000

3000

700

1500

1500

OP - Liberao da OP

1400

3000

3000

OP - Liberao da OP

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

145

Centro de Eng. de Gesto

MRP MRP II ERP

Prof. Roberto Tlamo

MRP MRP II ERP

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

mnimo = 0 un.
Item:

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

Tempo de Atendimento = 2
(semanas)

Lote = 1

atual = 0

Comprometido: 0

146

mnimo = 1000 un. Co


Item:

Tempo de Atendimento = 3
(semanas)

Lote = 1500

atual = 1850

Comprometido: 0

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

NP - Necessidade de produo
projetada

700

1500

1500

NP - Necessidade de produo
projetada

2800

6000

6000

RP - Recebimentos previstos

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

DM - Disponvel na empresa

1850

1850

1850

1850

1850

2050

2050

2050

2050

NL - Necessidade lquida

700

1500

1500

NL - Necessidade lquida

1950

4950

4950

PL - Produo do lote

700

1500

1500

PL - Produo do lote

3000

6000

6000

700

1500

1500

OP - Liberao da OP

3000

6000

6000

OP - Liberao da OP

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147

Centro de Eng. de Gesto

MRP MRP II ERP

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MRP MRP II ERP

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

mnimo = 800 un. F


Item:

Produto A: 2000 unidades na semana 34,


1500 unidades na semana 35, e
1500 unidades na semana 37.

Tempo de Atendimento = 2
(semanas)

Lote = 1200

atual = 1550

Comprometido: 0

0
148

mnimo = 1600 un. Co


Item:

Tempo de Atendimento = 1
(semanas)

Lote = 800

atual = 3240

Comprometido: 0

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

Semana

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

NP - Necessidade de produo
projetada

1400

4400

3000

3000

3000

NP - Necessidade de produo
projetada

2100

4500

4500

RP - Recebimentos previstos

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

1550

1550

1550

1550

1350

1750

1150

1750

1150

1150

1150

DM - Disponvel na empresa

3240

3240

3240

3240

1940

2240

2240

1740

1740

1740

1740

NL - Necessidade lquida

650

3850

2050

2650

2050

NL - Necessidade lquida

460

4160

3860

PL - Produo do lote

1200

4800

2400

3600

2400

PL - Produo do lote

800

4800

4000

1200

4800

2400

3600

2400

OP - Liberao da OP

800

4800

4000

OP - Liberao da OP
Centro de Eng. de Gesto

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149

Centro de Eng. de Gesto

Prof. Roberto Tlamo

0
150

25

4/16/14

Produto A

MRP MRP II ERP

Item B (1)

Item C(2)

A: 1000 unidades na semana


MRP MRP II ERPProduto
10,

Item D (1)

Item E (3) Item F (3) Item G (2) Item H (5)

800 unidades na semana 11, e


13.

Item I (2)

mnimo = 50 un.

Ex. Dada a estrutura de produto abaixo, elaborar o MRP de todos os componentes,


para a seguinte programao:
Entrega de:
a) 1000 produtos A na semana 10,

b) 800 produtos A na semana 11,

c) 1000 produtos A na semana 13.

item T

Atendimento

Item E (3)

Item C(2)
Item F (3)

Item D (1)

Item G (2)

Produto A
Item C(2)

disponvel

50

300

10

11

12

13

1000

800

1000

DM - Disponvel na empresa

300

300

300

300

300

300

50

50

50

50

50

750

800

1000

750

800

1000

800

1000

PL - Produo do lote
OP - Liberao da OP

750

mnimo = 0 un.

Co

Lote = L
Comprometido: 0

Semana

Item: B

14
0

Tempo de Atendimento = 1 (semanas)

atual = 0 um.

750

800

50

250

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

100

M200

NL - Necessidade lquida

750

800

1000

100

750

800

1000

M400

200

PL - Produo do lote
OP - Liberao da OP

800

1000

300

M1000

100

200

M1000

400

100

M500

100

M500

NP - Necessidade Projetada

750

mnimo = 50 un.

Co

Semana

1500

DM - Disponvel na empresa

250

250

250

151
1000

PL - Produo
Centro
de Eng. ddo
e Glote
esto

atual = 0 un.

250

12
1000

14

10

11

12

13

1600

2000

250

50

50

50

50

50

50

1300

1600

2000

1300

1600

2000

152 0

1600

2000

1300

14
0

A: 1000 unidades na semana


MRP MRP II ERPProduto
10,

Item D (1)

Item E (3) Item F (3) Item G (2) Item H (5)

800 unidades na semana 11, e


13.

Item I (2)

mnimo = 200 un.

13

1500

Prof. Roberto Tlamo

OP - Liberao da OP

Item C(2)

11

atual = 250 um.


8

NL - Necessidade lquida

Produto A

10

Tempo de Atendimento = 1 (semanas)

NP - Necessidade Projetada

Item B (1)

Lote = L
Comprometido: 0

Item: C

RP - Recebimentos previstos

800 unidades na semana 11, e


1000
unidades
semana 13.
Tempo de
Atendimento
= 2 na
(semanas)

Lote = M200
Comprometido: 0

Item: D

6
0

A: 1000 unidades na semana


MRP MRP II ERPProduto
10,

Item D (1)

5
0

Item I (2)

mnimo = 100 un.

Prof. Roberto Tlamo

Item E (3) Item F (3) Item G (2) Item H (5)

4
0

NL - Necessidade lquida

Item I (2)

Item B (1)

atual = 300 un.

Semana
NP - Necessidade Projetada
RP - Recebimentos previstos

Item H (5)

Centro de Eng. de Gesto

mnimo

1000
unidades
semana
Tempo de
Atendimento
= 1 na
(semanas)

Lote = L
Comprometido: 0

Item: A

Produto A
Item B (1)

Lote

Lote = M1000
Comprometido: 0
6
7
8

1000
unidades
semana
Tempo de
Atendimento
= 3 na
(semanas)
atual = 400 un.

Semana

10

11

12

13

14

Item: G
Semana

10

11

12

13

NP - Necessidade Projetada

750

800

1000

NP - Necessidade Projetada

2600

3200

4000

RP - Recebimentos previstos

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

250

250

250

250

250

250

DM - Disponvel na empresa

400

400

400

400

800

600

600

600

600

600

600

850

650

850

NL - Necessidade lquida

2400

2600

3600

1000

800

1000

PL - Produo do lote

3000

3000

4000

1000

OP - Liberao da OP

NL - Necessidade lquida
PL - Produo do lote
OP - Liberao da OP

mnimo = 100 un.

1000

Co

Lote = M400
Comprometido: 0

Item: E

Semana

800

NP - Necessidade Projetada

Tempo de Atendimento = 3 (semanas)

mnimo = 100 un.

9
2400

10

11

3000

12

3000

Item: H

atual = 200 un.


2250

0
Co

13

14

Semana

5000

4000

Tempo de Atendimento = 2 (semanas)

atual = 1500 un.


9

10

5000

11

12

13

14

NP - Necessidade Projetada

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

200

200

200

200

350

350

350

150

150

150

150

DM - Disponvel na empresa

1500

1500

1500

500

500

500

500

500

500

500

500

2150

2150

2750

NL - Necessidade lquida

3600

3600

4600

2400

2400

2800

PL - Produo do lote

4000

4000

5000

2800

OP - Liberao da OP

5000

PL - Produo do lote
OP - Liberao da OP

mnimo = 300 un.

2400

Co

Lote = M1000
Comprometido: 0

Item: F

Semana

2400

0
4000
Lote = M500
Comprometido: 0

RP - Recebimentos previstos

NL - Necessidade lquida

3000

14

Tempo de Atendimento = 1 (semanas)

mnimo = 100 un.

4000

Co

Lote = M500
Comprometido: 0

Item: I

atual = 100 un.

Semana

4000

10

11

12

13

14

3900

4800

6000

NP - Necessidade Projetada

RP - Recebimentos previstos

RP - Recebimentos previstos

DM - Disponvel na empresa

100

100

100

100

1200

400

400

400

400

400

400

DM - Disponvel na empresa

1000

1000

1000

4100

3900

5900

NL - Necessidade lquida

PL - Produo
Centro
de Eng. ddo
e Glote
esto

5000
Prof. Roberto Tlamo

4000

6000

153 0

OP - Liberao da OP

5000

6000

NP - Necessidade Projetada

NL - Necessidade lquida

4000

PL - Produo
Centro
de Eng. ddo
e Glote
esto
OP - Liberao da OP

9500

Tempo de Atendimento = 2 (semanas)

atual = 1000 un.

10

11

12

13

10000

8000

12000

500

500

500

500

500

500

500

500

9100

7600

11600

9500Tlamo
8000
Prof. Roberto

12000

154 0

8000

12000

14

26