Apendice B Rev 3

PET 450
APENDICE B: EJERCICIOS PRACTICOS EOR TERMICOS
APENDICE B
EJERCICIOS PRACTICOS
DE METODOS TERMICOS DE RECUPERACION MEJORADA DE PETROLEO
A) PERDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISION DE FLUIDOS CALIENTES
Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor, y el
medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido hasta el
cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el agujero del pozo, parte del contenido de calor
del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Por lo tanto, es importante
cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir stas prdidas a un valor mnimo.
1.- MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Calor es la energa que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de
temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial, en el sentido que fluye de regiones
de altas temperaturas a regiones de baja temperatura.
-
CONDUCCION
Se tiene una lmina plstica de rea igual a 1 pie2 y de espesor 0,252 pulgadas que conduce
calor a razn de 3 watt, con temperaturas a la entrada de 26 C y a la salida de 24 C.
Calcular la conductividad trmica a la temperatura promedio de 25 C en BTU/h-pie-F
SOLUCION
Despejando KH de la ecuacin de tasa de calor por conduccin, Qc (BTU/h):
Haciendo las conversiones de unidades:
Entonces,
Ing. Jos Pedro Salazar I.
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2.- EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR

Calcular la eficiencia trmica de un generador de vapor dados los siguientes datos:
Tasa de agua de alimentacin
Temperatura del agua de alimentacin
Combustible (gas) consumido
Valor calorfico del combustible
Densidad
Presin de descarga del generador
Calidad del vapor
Entalpa del agua saturada
800 Bbl/dia
80 F
350 MPCN/dia
960 BTU/PCN
350 lb/Bbl
680 psi
81,3%
487,7 BTU/lb
SOLUCION:
1.- Calor total liberado.
2.- Entalpa ganada por el vapor
a.- Entalpa del vapor:
Donde:
Hws: Calor Total o Entalpa del vapor hmedo, BTU/lb
Hw : Calor Sensible del Agua o Entalpa del agua saturada, BTU/lb
Lv: Calor del Vapor o Calor Latente de Vaporizacin, BTU/lb
X : Calidad del Vapor, fraccin
(
b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( cw = 1,0 BTU/lb-F)

(
3.- Calor total ganado por el vapor

4.- Eficiencia del generador
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3.- CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE

La Tabla 4.3 muestra que una tubera de 3 con un aislante de magnesio de 1 de
espesor, pierde 115 BTU/h-pie de calor cuando la temperatura del fluido en su interior es de
400 F.
As, para una tubera de 100 pies de longitud, la prdida de calor ser:
Q= 115 (BTU/h-pie) x 100 (pie) = 11.500 BTU/h
PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIA DESNUDA Y TUBERIA AISLADA
Prdidas de calor por unidad de rea,
BTU/h-pie2 para temperatura:
AISLAMIENTO CONDICIONES
200 F
400 F
600 F
Tubera de metal Aire quieto, 0 F
540
1560
3120
desnuda
Aire quieto, 100 F
210
990
2250
Viento de 10 mph, 0 F
1010
2540
4680
440
1710
3500
700
2760
5650
Prdidas de calor por unidad de longitud de tubera,
BTU/h-pie a temperatura interior de:
200 F
400 F
600 F
800 F
Tubera con
Estndar en tubera de 3
50
150
270
440
aislamiento de
Estndar en tubera de 6
77
232
417
620
magnesio,
1 en tubera de 3
40
115
207
330
temperatura del 1 en tubera de 6
64
186
335
497
aire 80 F
3 en tubera de 3
24
75
135
200
3 en tubera de 6
40
116
207
322
Tabla 4.3
Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando

transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo) es mediante la siguiente ecuacin:
(
donde:
Q = Tasa de prdidas de calor, BTU/h
A = Area caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a travs de
la cual se determinan las prdidas de calor, pie2.
U = Coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica, BTU/hpie2-F
Ts = Temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F
Ta = Temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F
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PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA PERDIDAS DE CALOR

Dado que para calcular hc y hr, se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie,
Tsurf, el procedimiento para calcular (hc + hr) y por lo tanto U, es un proceso de ensayo y error,
el cual puede hacerse matemticamente o grficamente.
- PROCEDIMIENTO MATEMATICO
En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los siguientes
pasos:
1.- Suponer un valor de Tsurf y calcular hc y hr mediante las ecuaciones:
si no hay viento:
donde:
de = dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.
a = coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.
a = viscosidad cinemtica del aire (a/a), pie2/h.
g = constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2.
cpa = calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.
a = viscosidad dinmica del aire, lb/pie-h (a en lb/pie-h = 2,42* a en cp)
o si hay viento:
(
(
(
1.000 8.800 deva 50.000
8.800 deva 50.000
donde:
Re= Nmero de Reynolds, adimensional (Re = 5.280 devaa/a )
de= Dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
a= Densidad del aire, Lb/pie3
va = Velocidad de viento, millas/h
a= Viscosidad dinmica del aire, Lb/pie-h
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2.- Calcular el valor de Utins mediante la siguiente ecuacin:
/
(
donde:
rti = Radio interno de la tubera, pies
rto = Radio externo de la tubera, pies
rins = Radio del aislante (o sea, rins= rto+ rins, siendo rins el espesor del aislante),
pies
Khs = Conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,
BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.4
khins = Conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F. Ver tabla 4.5.
hr = Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de la
tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/hpie-F.
Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante, Tsurf, y de
la temperatura ambiente, Ta.
Dado el valor de hf para vapor y agua caliente, su contribucin es poca, por lo cual para
propsitos prcticos, puede despreciarse.
Similarmente, el trmino que contiene Khs contribuye poco ya que el valor Khs (acero) es
aproximadamente 26 BTU/h-pie-F
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS METALES
METAL
TEMPERATURA F
Kh BTU/h-pie-F
Hierro puro
Hierro puro
Hierro dulce
Hierro dulce
Acero (1%C)
Acero (1%C)
64
42
64
212
64
212
Tabla 4.4
170,0
39,0
34,9
34,6
26,2
25,9
CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS MATERIALES AISLANTES

TEMPERATURA F
Kh BTU/h-pie-F
METAL
Asbestos
Algodn
Balsa
Corcho
Fibra
Magnesio
Porcelana
68
86
86
86
70
70
392
Tabla 4.5
0,043
0,024
0,025 0,030
0,025
0,028
0,034
0,880
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3.- Calcular Q mediante la ecuacin:

(
4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:

(
donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea,

excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior.
Luego, Tsurf puede calcularse por;
siendo
.
5.- Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales dentro de una
tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando el Tsurf calculado como el
nuevo valor supuesto.
En el caso de tubera desnuda (sin aislante) el procedimiento indicado se simplifica
enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero y el segundo trmino
de la siguiente ecuacin:
/
(
se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf, es igual a

la temperatura del fluido dentro de la lnea, Ts, y por lo tanto, se puede calcular U y desde
luego Q, directamente sin necesidad del proceso de ensayo y error.
Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como q en BTU/h-pie de
longitud de tubera.
EJEMPLO
Una tubera de 2.000 pies de longitud y dimetro exterior igual a 2,25, transporta vapor a una
tasa de 350 B/D (equivalentes de agua). La presin del vapor a la salida del generador es
1.800 psi y la emisividad de la superficie exterior de la tubera es igual a 1,0.
Calcular las prdidas de calor, considerando temperatura ambiente igual a 0 F y velocidad
del viento despreciable.
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Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 de espesor y

conductividad trmica igual a 0,04 BTU/h-pie-F
SOLUCION:
Tubera Desnuda:
a.- Clculo de la temperatura de saturacin.
Luego: Tsurf = Ts= 621,6 F =1.081,6 R y Ta= 460 R

b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
c.- Clculo de hr
)(
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Donde:
= Constante de Stefan-Boltzman
= 0,1713 x 10-8 BTU/h-pie2-F
= Emisividad de la superficie
= Temperatura absoluta del cuerpo a la mayor temperatura en R
= Temperatura absoluta del cuerpo a la menor temperatura en R
)(
d.- Clculo de hc
Donde:
de = Dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= Conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.
a = Coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.
a = Viscosidad cinemtica del aire, pie2/h.
g = Constante de gravedad, 4,17x108 pie/h2.
cpa = Calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F.
a = Viscosidad dinmica del aire, lb/pie-h (2,42 a en cp)
[(
) (
)
.
e.- Clculo de Uto

[
f.- Clculo de las prdidas de calor Q

(
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Tubera Aislada:
a.- Clculo de Ts, Tsurf, Tavg y rins
(
Suponiendo que
Ts = 621,6 F.
)
para iniciar los clculos.
)
(
b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
c.- Clculo de hr
)(
d.- Clculo de hc
(
[(
) (
)
.
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e.- Clculo de Utins
*
.
/
(
f.- Clculo de las prdidas de calor Q

(
g.- Clculo de Tsurf

Previamente hay que calcular U* y A,
.
Dado que la diferencia entre Tsurf supuesto (310,8 F) y Tsurf calculado (62,5 F) difieren de una
aproximacin (0,1 ), los clculos deben repetirse tomando como nuevo Tsurf supuesto, el
recientemente calculado. A continuacin se muestran resultados de las sucesivas iteraciones:
ITERACION
1
2
3
4
5
6
Tsurf
F
310,8
62,5
99,3
90,3
92,3
91,8
Tsurf
F
62,5
99,3
90,3
92,3
91,8
91,9
hr
BTU/h-pie2-F
1,699767
0,815734
0,916336
0,890915
0,896281
0,895103
hc
BTU/h-pie2-F
1,485143
1,051296
1,172404
1,146964
1,152561
1,151344
Uto
BTU/h-pie2-F
0,321093
0,298402
0,303551
0,302454
0,302695
0,302643
h.- Clculo de las prdidas de calor Q,

(
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- PROCEDIMIENTO GRAFICO
Adems de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten estimar las
prdidas de calor en lneas de superficie, con bastante precisin y rapidez.
EJEMPLO
Una tubera de 3 (dimetro exterior), transporta vapor a 600 F. Si la emisividad de la
superficie exterior es igual a 0,8 y la temperatura ambiente 100 F, calcular:
a.- El coeficiente de transferencia de calor por radiacin, hr.
b.- El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc.
c.- La tasa de prdidas de calor por pie de longitud, debida a conveccin y radiacin.
d.- El efecto de la velocidad del viento de 30 millas/h sobre las prdidas de calor.
SOLUCION:
a.- De la figura 4.8, hr = 4,0 BTU /h-pie2-F para = 1,0. Por lo tanto, el coeficiente de
transferencia de calor para = 0,8 ser: hr = 4,0 x 0,8 = 3,2 BTU /h-pie2-F
b.- La temperatura promedio (Tavg) entre la temperatura de la tubera (Ts = 600 F) y la del
medio ambiente (Ta = 100 F) es 350 F. Con esta temperatura y considerando que t= 500 y
el dimetro exterior de la tubera de 3, de la Figura 4.9 se obtiene hc= 1,6 BTU/h-pie2-F
cuando no se considera la velocidad del viento.
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c.- Puesto que hcr = 4,8 BTU/h-pie2-F obtenido de la suma de (hc+ hr), de la Figura 4.11 se
obtiene una tasa de prdidas de calor igual a 2.200 BTU/h-pie
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Figura 4.11 Determinacin grfica de las prdidas de calor en tubera desnuda y aislada
d.- De la Figura 4.10, y considerando velocidad del viento igual a 30 millas/h, se obtiene un
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, hc de 8,9 BTU/h-pie-F
Con este coeficiente, al sumarle hr = 3,2 BTU/h-pie-F, resulta hcr = 12,1 BTU/h-pie-F y
entonces se obtiene, de la Figura 4.11, una tasa de prdidas de calor igual a 5.600 BTU/h-pieF, la cual resulta ser 155% mayor que la obtenida en c, cuando la velocidad del viento no fue
considerada.
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4.- PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se encuentra en el
pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son:
a)
b)
c)
d)
El tiempo de inyeccin,
La tasa de inyeccin,
La profundidad del pozo, y
La presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y temperatura de
inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.
CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin, la
mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones:
a) El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura, presin, tasa y
calidad constantes.
b) El espacio anular (tubera de inyeccin- caera) se considera lleno de aire a baja presin.
c) La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo, mientras
que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en flujo no continuo.
d) Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica as como cualquier
variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas por friccin
son despreciables.
e) Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con
profundidad.
- METODO DE WILLHITE:
Se fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un sistema
formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y caera, el cemento y el aislante en
caso que exista.
EJEMPLO
Un vapor a 600 F es inyectado en un pozo a travs de la tubera de inyeccin de 3 El pozo
fue completado con una caera de 9, 53 lb/pie, N-80, en un agujero de 12. La profundidad
del pozo es 1000 pies y la temperatura de la tierra es 100 F. Calcular las prdidas de calor
en el pozo despus de 21 das de inyeccin continua. Adems, se dispone de la siguiente
informacin adicional:
rto = 0,146 pies
rci = 0,355 pies
rco = 0,400 pies
rh = 0,500 pies
2
= 0,0286 pie /h
Khe = 1,0 BTU/h-pie-F
to = ci = 0,9
Khcem = 0,2 BTU/h-pie-F
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to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de la interna

de revestimiento.
Repetir el problema para el caso de tubera aislada con un aislante de conductividad trmica
igual a 0,04 BTU/h-pie-F y espesor 1,0 (ci = 0,9).
SOLUCION:
-Tubera desnuda:
a.- Clculo de f(t) para t=21 das
( )
b.- Clculo de
[
)]
)]
c.- Para iniciar los clculos, suponer que:
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a Tavg.
e.- Clculo de hr
)(
es el factor de forma (o factor de vista), depende de la geometra de los cuerpos.

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)(
f.- Clculo de Gr y Pr
(
(
(
(
( )
g.- Clculo de hc
(
)
.
( )
/
h.- Clculo de Uto

.
.
(
/
+
i.- Clculo de Th
( )
( )
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j.- Clculo de Tco
Pero, Tco Tci y dado que la diferencia entre el valor supuesto de Tci (350 F) y el valor de Tci
calculado (470,1 F) difieren de una tolerancia de aproximacin 0,1, los clculos deben
repetirse tomando como nuevo Tci supuesto el Tci calculado. A continuacin se presentan
resultados de las siguientes iteraciones:
VALOR
SUPUESTO
ITERACION
1
2
3
4
Tci
F
350,0
470,1
482,7
484,0
Th
F
353,6
362,3
363,2
363,3
VALORES CALCULADOS
hr
hc
2
BTU/h-pie -F
BTU/h-pie2-F
4,931306
0,569279
5,863546
0,439713
5,971304
0,423283
5,982346
0,421564
Tco
F
470,1
482,7
484,0
484,1
Uto
BTU/h-pie2-F
2,901127
3,110005
3,132075
3,134311
k.- Clculo de las prdidas de calor Q,

- Desde el interior de la tubera de inyeccin hasta la interfase cemento-formacin:
(
- Entre la interfase cemento-formacin y la formacin:

(
( )
(
)
- La transferencia de calor a travs del cemento:

(
.
(
)
(
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-Tubera aislada:
a.- Clculo de f(t) para t=21 das
Se ha supuesto que el cemento es igual a la tierra, entonces rh = rco = 0,4 pies
( )
b.- Clculo de
[
)]
)]
c.- Clculo de Tco

Suponiendo que:
( )
.
(
(
)
)
d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
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e.- Clculo de hr
)(
)(
f.- Clculo de Gr y Pr
(
(
( )
g.- Clculo de hc
(
)
.
( )
/
h.- Clculo de Uto

.
/
(
+
)
/
(
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i.- Clculo de Tins
( )
]
( )
[
.
En vista que la diferencia entre el valor de Tins supuesto (350 F) y el valor de Tins calculado
(238,3 F) difieren de una tolerancia de aproximacin de 0,1, los clculos deben repetirse
tomando como Tins supuesto el Tins calculado. A continuacin se presenta resultados de las
siguientes iteraciones:
VALOR
SUPUESTO
VALORES CALCULADOS
ITERACION
Tci
F
Th
F
Tco
F
hr
BTU/h-pie2-F
hc
BTU/h-pie2-F
Uto
BTU/h-pie2-F
1
2
3
4
350,0
283,3
247,7
246,6
158,9
185,1
182,8
183,1
283,3
247,7
246,6
246,7
2,151803
1,757909
1,788804
1,785171
0,494155
0,337135
0,389573
0,357129
0,530821
0,512268
0,514255
0,514033
j.- Clculo de las prdidas de calor Q,

(
- Desde la interfase cemento-formacin a la formacin:

(
)
( )
(
)
- La transferencia de calor a travs del aislante:
(
)
.
)
(
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B) CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES

1.- CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE AGUA CALIENTE
Cuando un fluido caliente, tal como agua o gas, caracterizados solamente por su calor
sensible (o sea, sin calor latente), es inyectado en un medio poroso, se crea en el medio
poroso una distribucin de temperatura. A cualquier tiempo dado, la temperatura en el punto
de inyeccin (plano o superficie) es igual a la temperatura del fluido TF. A medida que el fluido
se mueve del punto de inyeccin, la temperatura cae, alcanzando eventualmente la
temperatura de la formacin TR.
Esta distancia, y por lo tanto el tamao de la zona calentada por el fluido aumentar a medida
que aumenta el tiempo de inyeccin, pero la temperatura de la zona calentada siempre estar
por debajo de la temperatura del fluido TF.
Tericamente, slo a un tiempo infinito la temperatura en el yacimiento ser igual a TF.
MODELO DE LAUWERIER
Lauwerier ha sido reconocido como el primero en establecer firmemente los clculos
aproximados de la distribucin de temperatura en el yacimiento.
Lauwerier consider la inyeccin de agua caliente a un flujo constante iF en un yacimiento
lineal horizontal, de propiedades uniformes y constantes como se muestra esquemticamente
en la Figura 5.1 Adems, supone que la transferencia de calor hacia las capas supra y
subyacentes se efecta por conduccin vertical solamente, y que la distribucin de
temperatura en el yacimiento es independiente de la posicin vertical y el flujo de calor dentro
del yacimiento se realiza por conveccin solamente.
Luego, la distribucin de temperatura T en el yacimiento y en las formaciones adyacentes a
cualquier distancia lineal x (Lauwerier) radial r (Malofeev), del punto de inyeccin, est dada
por la siguiente ecuacin:
(
)
(
)
para tD > xD
y T = TR para tD xD
siendo XD la distancia adimensional dada por:
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donde:
tD = Tiempo adimensional,
TR = Temperatura del yacimiento, F
TF = Temperatura del fluido, F
A = Area, pie2
Flujo radial: A= r2 Flujo lineal: A= bx
B = Espesor, pies
x = Distancia lineal, pies
r = Distancia radial, pies
iF = Tasa de inyeccin de fluido, BPD
F = Densidad del fluido inyectado, lbs/pies3
cF = Calor especfico del fluido inyectado, BTU/lbs-F
Figura 5.1.- Sistema de coordenadas utilizado por Lauwerier
El valor de la funcin error complementaria, erfc(x), puede ser obtenido de tablas, as, erfc(x)=
1 erf(x), siendo erf(x) la funcin error (del mismo argumento).
Una aproximacin dada por Abramowitz y Stegun para el clculo de erfc(x) es la siguiente:
( )
( )
Donde:
p = 0,47047
a1 = 0,3480242
a2 = -0,0958798
a3 = 0,7478556
y el error:
| ( )|
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EJEMPLO
Se inyecta agua caliente a 500 F a un caudal de 500 B/D en una formacin de 20 pies de
espesor. Calcular la temperatura a una distancia de 40 pies del pozo de inyeccin, al final de
100 das de inyeccin (flujo radial). Repetir el ejemplo para el caso de flujo lineal
(b= 50 pies).
Otros datos son:
Mob = 30,00 BTU/pie3-F
F =
62,40
lbs/pie3
Ms = 30,00 BTU/pie3-F
TR =
80,00
CF =
1,00
BTU/lb-F
Khob =
1,20
BTU/h-pie-F
SOLUCION:
-Flujo radial:
a.- Clculo del rea radial (A= r2)
b.- Clculo del tiempo adimensional tD

(
c.- Clculo de la distancia adimensional xD
tD > x D
d.- Clculo de la funcin error complementario erfc(x), por medio de la aproximacin dada por
Abramowitz y Stegun
(
Luego,
( )
(
)
e.- Clculo de la temperatura T

(
23 de 81
PET 450
- Flujo lineal:
a.- Clculo del rea lineal (A= bx)

b.- Clculo del tiempo adimensional tD
(
c.- Clculo de la distancia adimensional xD
d.- Clculo de la funcin error complementaria erfc(x), por medio de la aproximacin dada por
Abramowitz y Stegun
(
erfc(x)= erfc(0,0347688)
Asi,
Luego
( )
(
)
( )
e.- Clculo de la temperatura T

(
2. CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR

A una temperatura TS (temperatura de saturacin, correspondiente a una presin Ps),
mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, Hw, el vapor adicionalmente contiene
calor latente, Lv. Esta diferencia entre la naturaleza del vapor y del agua caliente, es la
responsable del contraste entre el calentamiento de la formacin por ambos fluidos: el agua
caliente experimenta una cada de temperatura para poder transferir su calor sensible a la
roca y a los fluidos, mientras el vapor puede transferir todo su calor latente sin experimentar
cambio de temperatura.
Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una temperatura TR, desplaza
una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el vapor se mueve dentro de la
formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta llegar un momento en que el vapor se
24 de 81
PET 450
condensa completamente. Hasta este punto, y considerando condiciones ideales (no hay
segregacin del vapor por efectos de gravedad, espesor uniforme, inyeccin a travs de todo
el espesor, no hay cada de presin, o sea, cada de temperatura en la zona de vapor), se
puede establecer que la zona calentada por el vapor se encuentra a una temperatura
constante TS, extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el punto donde la
temperatura TS cae bruscamente a TR.
- MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim, formularon un modelo
matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las prdidas de calor y la
distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido caliente en una arena petrolfera.
El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo, suponiendo que la
distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la temperatura del vapor TS,
hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se muestra en la figura 5.2 Las prdidas
de calor se llevan a cabo hasta un punto donde se produce el cambio de la temperatura del
vapor a la temperatura del yacimiento.
A medida que se inyecta ms fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin del
flujo. Luego, el rea a travs de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor aumenta con
tiempo.
Figura 5.2 Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura

verdadera en el yacimiento y una aproximacin idealizada.
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PET 450
Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego de

iniciada la inyeccin, puede establecerse como:
Caudal de inyeccin
de calor al tiempo t
= Caudal de utilizacin + Caudal de prdidas

Qi = Qob + QS
EJEMPLO
Un vapor a 155,6 psi y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de 15 pies
de espesor a un caudal de 1.000 B/D (equivalente de agua). Calcular el volumen de la zona
de vapor y las prdidas acumuladas de calor hacia las capas supra y subyacentes, al final de
1.460 das de inyeccin continua.
Otros datos son:
Mob = Capacidad calorfica
Ms = Capacidad calorfica
Khob = Conductividad trmica
Cw = Calor especfico
Khob =
1,20
BTU/h-pie-F
TR =
75,00
Cw =
1,00
BTU/lb-F
SOLUCION
a.- Clculo de las propiedades del vapor: Temperatura de saturacin y calor latente.
(
(
b.- Clculo del caudal de inyeccin de calor Qi
*
*
+
+
c.- Clculo del tiempo adimensional tD
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PET 450
Tabla 5.1 Funciones F1 y F2 de Marx y Langenheim

tD
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0020
0,0040
0,0060
0,0080
0,0100
0,0200
0,0400
0,0600
0,0800
0,1000
0,1200
0,1400
0,1600
0,1800
0,2000
0,2200
0,2400
0,2600
0,2800
0,3000
0,3200
0,3400
0,3600
0,3800
0,4000
0,4200
0,4400
0,4600
0,4800
0,5000
05200
0,5400
0,5600
0,5800
0,6000
F1
0,00000
0,00020
0,00039
0,00059
0,00028
0,00098
0,00193
0,00382
0,00567
0,00749
0,00930
0,01806
0,03470
0,05051
0,06571
0,08040
0,09467
0,10857
0,12214
0,13541
0,14841
0,16117
0,17370
0,18601
0,19813
0,21006
0,22181
0,23340
0,24483
0,25612
0,26726
0,27826
0,28914
0,29989
0,31052
0,32104
0,33145
0,34175
0,35195
0,36206
0,37206
F2
1,00000
0,98424
0,97783
0,97295
0,96887
0,96529
0,95147
0,93245
0,91826
0,90657
0,89646
0,85848
0,80902
0,77412
0,74655
0,72358
0,70379
0,68637
0,67079
0,65668
0,64379
0,63191
0,62091
0,61065
0,60105
0,59202
0,58350
0,57545
0,56781
0,56054
0,55361
0,54699
0,54066
0,53459
0,52876
0,52316
0,51776
0,51257
0,50755
0,50271
0,49802
tD
0,62
0,64
0,66
0,68
0,70
0,72
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
F1
0,38198
0,39180
0,40154
0,41120
0,42077
0,43027
0,43969
0,44903
0,45830
0,46750
0,47663
0,48569
0,49469
0,50362
0,51250
0,52131
0,53006
0,53875
0,54738
0,55596
0,57717
0,63892
0,67866
0,71738
0,75514
0,79203
0,82811
0,86343
0,89803
0,93198
0,96529
0,99801
1,03017
1,06180
1,09292
1,12356
1,15375
1,18349
1,21282
1,24175
1,27029
F2
0,49349
0,48910
0,48484
0,48071
0,47670
0,47281
0,46902
0,46533
0,46174
0,45825
0,45484
0,45152
0,44827
0,44511
0,44202
0,43900
0,43605
0,43317
0,43034
0,42758
0,42093
0,40285
0,39211
0,38226
0,37317
0,36473
0,35688
0,34955
0,34267
0,33621
0,33011
0,32435
0,31890
0,31372
0,30880
0,30411
0,29963
0,29535
0,29126
0,28734
0,28358
tD
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
4,40
4,50
4,60
4,70
4,80
4,90
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
8,00
8,20
8,40
8,60
8,80
9,00
9,20
9,40
F1
1,29847
1,32629
1,35377
1,38092
1,40775
1,43428
1,46052
1,48647
1,51214
1,53755
1,56270
1,58759
1,61225
1,63667
1,66086
1,68482
1,70857
1,73212
1,75545
1,80153
1,84686
1,89146
1,93538
1,97865
2,02129
2,06334
2,10482
2,14576
2,18617
2,22608
2,26550
2,30446
2,34298
2,38106
2,41873
2,45600
2,49289
2,52940
2,56555
2,60135
2,63682
F2
0,27996
0,27649
0,27314
0,26992
0,26681
0,26380
0,26090
0,25810
0,25538
0,25275
0,25021
0,24774
0,24534
0,24301
0,24075
0,23856
0,23642
0,23434
0,23232
0,22843
0,22474
0,22123
0,21788
0,21470
0,21165
0,20875
0,20597
0,20330
0,20076
0,19832
0,19598
0,19374
0,19159
0,18952
0,18755
0,18565
0,18383
0,18208
0,18041
0,17881
0,17727
27 de 81
PET 450
d.- Clculo de la funcin F1
e.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
f.- Clculo de las prdidas acumuladas de calor hacia las formaciones adyacentes
Qob
Donde:
- MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK

El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa totalmente en el frente, y
el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento.
Esta representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce un
ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente. En otras
palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para calentar la formacin,
as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las capas adyacentes.
Por lo tanto, mientras el caudal de inyeccin de calor sea mayor que el calor consumido, el
modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a un cierto tiempo, el cual Mandl y
Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe tomarse en cuenta la conveccin del calor
transportado por el agua caliente delante del frente de condensacin.
Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio para dos
condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente.
Una condicin supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de
condensacin, por lo tanto la solucin obtenida es igual a la de Marx y Langenheim. La otra
condicin supone que existe movimiento del agua caliente y prdidas de calor delante del
frente, pero que no hay precalentamiento de las formaciones adyacentes en el frente.
28 de 81
PET 450
Figura 5.3- Funcin F1 de Marx y Langenheim
29 de 81
PET 450
Figura 5.4- Funcin F2 de Marx y Langenheim
30 de 81
PET 450
El ejemplo a continuacin, ilustrar el efecto del espesor y tiempo de inyeccin sobre el

volumen de la zona de vapor. Adems, los resultados obtenidos por Mandl y Volek sern
comparados a los obtenidos por Marx y Langenheim.
EJEMPLO
Un vapor a 300 psi y calidad igual a 70% est siendo inyectado en una formacin de espesor
ht, pies, a una tasa de 600 B/D (equivalente de agua).
Calcular el volumen de la zona de vapor al final de un tiempo t luego de iniciada la inyeccin.
Otros datos son:
Khob =
1,20
BTU/h-pie-F
TR =
85,00
CF =
1,00
BTU/lb-F
SOLUCION
- Modelo de Marx y Langenheim:
a.- Clculo de las propiedades del vapor. Temperatura de saturacin y calor latente
(
(
b.- Clculo del caudal de inyeccin de calor Qi
,
,
c.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
(
(
d.- Clculo del tiempo adimensional tD
31 de 81
PET 450
(
A continuacin, conocido el valor de tD se determina
F1 de la figura 5.3 de la Tabla 5.1.
para luego obtener la funcin
- Modelo de Mandl y Volek:

El primer paso para resolver las ecuaciones de Mandl y Volek, es encontrar la razn B y el
factor F2c.
e.- Clculo de la razn B y del factor F2c
Luego de la Tabla 4.1 Figura 4.3 se obtiene: tDc = 1,49

f.- Clculo del tiempo crtico tC
g.- Clculo del volumen de la zona de vapor VS
La Tabla 5.2 presenta los resultados de los volmenes de la zona de vapor obtenidos al variar el
espesor y el tiempo de inyeccin.
Ntese el efecto del espesor de la formacin en el tiempo crtico: para espesores bajos (10 pies), este
se alcanza al mes de comenzar la inyeccin, mientras que para espesores de 100 pies, ste no se
alcanza sino a los diez aos, lo cual significa que el modelo de Marx y Langenheim puede usarse a
tiempos grandes para espesores grandes: esto est relacionado con las prdidas de calor.
32 de 81
PET 450
Tabla 5.2.- Volmenes de la Zona de Vapor

Espesor
(pies)
Tiempo
(aos)
tD
25
25
25
10
20
50
100
2
4
6
6
6
6
6
4,61
9,23
13,84
86,50
21,60
3,46
0,865
F1
F3
1,67
1,60
3,34
9,55
4,36
1,37
0,496
1,55
2,30
2,85
6,90
3,70
1,30
--
2,15
3,04
3,72
9,30
4,65
1,86
0,93
VOLUMEN ZONA DE VAPOR

(acre-pie)
MARX
MANDL
LANGENHEIM
VOLEK
99
155
199
91
166
326
473
92
137
170
66
141
310
473
To
(aos)
0,64
0,64
0,64
0,10
0,41
2,58
10,3
- PERDIDA DE CALOR EN UNA LINEA DE DISTRIBUCION DE VAPOR

Un vapor es distribuido a 600F para la inyeccin de pozos a travs de una lnea de tubera
de 3. Las lneas estn descubiertas pero sern aisladas mediante la adicin de 1 de
aislamiento de silicato de calcio. Comparar la tasa de prdida de calor en Btu/hr-pie, para la
lnea descubierta con la lnea aislada.
El aislamiento de silicato de calcio ser protegido con una cubierta de aluminio fina (Al=0,76).
La estimacin se har para condiciones promedio anuales. Considerar la velocidad del viento
15 millas/hr y la temperatura promedio del aire en 70F. La temperatura media de superficie
es 55F. La temperatura promedio del cielo se tomar como 0F (460R).
SOLUCION
Parte 1: Prdidas de calor de una tubera sin aislar
Comenzamos por el clculo de la prdida de calor de la tubera descubierta. El clculo del
coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada, hc necesario para estimar la
densidad y viscosidad del aire y la temperatura promedio de la pelcula.
Los siguientes valores fueron obtenidos de referencia a 335F y 14,696 psia: a = 0,0246 cp y
kha=0,0211 Btu/hr-pie-F. La densidad del aire es evaluada a la temperatura promedio
ambiente de 70F y 14,696 psia. El valor de a es 0,00750 lbm/pie3.
El nmero de Reynolds es calculado por:
Por tratarse dentro del rango de 1.000 < NRe < 50.000, la siguiente correlacin es vlida
(
(
)
)
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PET 450
La tasa de transferencia de calor resultante de la conveccin forzada es

(
La tasa de transferencia de calor causada por radiacin desde superficie de la tubera es

determinada por la siguiente ecuacin, asumiendo que: Tisa = Tsea, por lo tanto:
0(
)1
,(
)-
Por lo tanto el total de la tasa total de prdidas de calor es 4,021 + 1,513 5,534 Btu/(hr-pie).
Aproximadamente un 73% de las prdidas de calor es resultado del aislamiento forzado.
Parte 2: Prdidas de calor de la tubera con aislamiento
Cuando es aadida 1 de aislamiento de silicato de calcio a la tubera, la prdida de calor es
reducida sustancialmente por la baja conductividad trmica del silicato de calcio.
La conductividad trmica del aislante silicato de calcio, vara con la temperatura, es mostrado
por,
(
)(
)
(
)
Donde ( ) = Temperatura promedio del aislamiento , F
Las prdidas de calor de la lnea aislada es dada por:
La temperatura de superficie es determinada por ajuste Ql=Qlc+Qlr y resolviendo

iterativamente para Tis. Este procedimiento es fcil de hacer con una hoja de clculo o un
pequeo programa.
)
(
Para los propsitos de clculo khins, asume que
= 335F. Entonces,
(
Tambin tener en cuenta que:
)(
y
; por lo tanto,
(
)
)
34 de 81
PET 450
Para el clculo inicial, asumir que hc = 8,28 Btu/(hr-pie2-F) determinado en la parte 1. La

)
(
viscosidad y la conductividad trmica se evalan a
, que disminuir debido al
flujo de calor reducido causado por el aislamiento.
El flujo de calor debido a la radiacin se reducir sustancialmente porque Tis disminuir. La
tasa de calor transferido ser entonces:
0(
)1
(
)
El valor de Tis que satisface el siguiente balance de calor en la superficie del aislante es,
Ql=Qlc+Qlr
(
)
(
)
(
)
La solucin a esta ecuacin se encuentra por tcnicas iterativas con una hoja de clculo para
Tis = 107,64F. Esta solucin puede comprobarse por sustitucin en las ecuaciones
anteriores,
(
)
(
)
(
)
(
)
( (
)
)
(
)
(
)
que est lo suficientemente cerca.
Por lo tanto, adicionando 1 de aislante de silicato de calcio reducir la prdida de calor 5534
a 438,4 Btu/(hr-pie)
- PERDIDA DE CALOR DEL POZO DURANTE LA INYECCION DE VAPOR
Un vapor es inyectado a 600F en una tubera de 3 situada en un packer de 9 5/8, 53,5
lbm/pie, caera N-80. El espacio anular contiene un gas atrapado a 14,7 psia, la caera es
cementada hasta superficie en agujero de 12. Un registro de temperatura en el pozo indica
una temperatura medida en subsuperficie de 100F. El reservorio est a 3000 pies.
Estimar el coeficiente general de transferencia de calor, temperatura promedio de la caera y
las prdidas de calor en el pozo despus de 21 das de inyeccin continua de vapor.
Otros datos del pozo son:
rto = 0,146 pies
rci = 0,355 pies
rco = 0,400 pies
f = 0,0286 pie2/hr
kfh = 1,0 Btu/(hr-pie2-F/pie)

to = ci = 0,9
khcem = 0,2 Btu/(hr-pie2-F/pie)
35 de 81
PET 450
SOLUCION
1. Estimar Uto de la Fig. 8.6 para una temperatura de inyeccin de 600F y baja presin en el
anular: Uto = 4,05 Btu/(hr-pie2-F)
2. Calcular f(t). Porque t = 21 das, usando la siguiente ecuacin:

( )
3. Calcular Th
( )
( )
36 de 81
PET 450
4. Calcular Tci, despreciar las resistencias de la caera y superficie.
5. Estimar hr
)(
.
,(
) (
,(
/
(
) (
)-
Estimar hnc usando los siguientes parmetros:

= 565F
= 0,0255 Btu/hr-pie2 -F/pie
= 0,0388 lbm/pie3
=
= 9,75 x 10-4 R-1
= 0,069 lbm/pie-hr
= 0,245 Btu/lbm-F
Calcular Npr y NGr
,(
,(
)-
)-
y calcular khc
(
(
)
)
37 de 81
PET 450
Entonces,
(
6. Calcular Uto
*
+
)
7. Porque no estn de acuerdo los valores calculados y asumidos de Uto, repetir los pasos 2
a 6 hasta que se obtenga el acuerdo entre dos ensayos sucesivos. La tabla inferior,
presenta los resultados de iteraciones sucesivas.
Las prdidas de calor en fondo de pozo son calculadas a partir de:
(
(
)
)
Si la calidad de vapor en cabeza de pozo, fsh es 0,75, la calidad de vapor dentro de la

formacin, fsd, puede estimarse siempre que la temperatura del vapor no vare con la
profundidad y se especifique el caudal de inyeccin de vapor.
Supongamos que el caudal de inyeccin de vapor es 1000 BPD equivalente de agua fra
(CWE).
Entonces la prdida de calor del pozo es equivalente a:
El calor latente de vaporizacin a 600F es aproximadamente 548,4 Btu/lbm. Por lo tanto el

cambio en la calidad sera:
38 de 81
PET 450
Asumido
Calculado
Uto
Th
Tci
hr
hnc
Uto
Btu/hr-pie2 -F
F
395
367
364
F
530
487
485
Btu/hr-pie2 -F
Btu/hr-pie2 -F
Btu/hr-pie2 -F
6,39
6,00
5,97
0,36
0,42
0,42
3,22
3,15
3,14
Ensayo
1
2
3
4,05
3,22
3,15
- CALCULO DE LA CAPACIDAD CALORIFICA VOLUMETRICA

Una arena con 25% de porosidad contiene una saturacin de petrleo de 0,2 y una saturacin
de agua de 0,8.
Determinar la energa que debe aadirse a la roca para aumentar su temperatura de 80 a
470,9F (punto de ebullicin del vapor saturado a 500 psi).
La roca es confinada, y no hay formas de fase vapor dentro del espacio poral como resultado
del calentamiento del reservorio.
SOLUCION
La capacidad de calor media debe ser determinada para cada fluido y la roca porosa para el
intervalo de temperatura de 80 a 470,9F. Para este ejemplo, las propiedades de la roca y el
petrleo son:
Cr = 0,21 Btu/lbm-F
r = 167,0 lbm/pie3
Co = 0,50 Btu/lbm-F
o= 50,0 lbm/pie3
La capacidad de calor media para el agua saturada es definida por:
Donde:
HwT = Entalpia del agua saturada a Ts, Btu/lbm
Hwr = Entalpia del agua a Tr, Btu/lbm
Los valores de la entalpia pueden ser interpolados de las tablas de vapor.
A 80F, Hwr = 48 Btu/lbm
A 470.9F, Hwr = 452,9 Btu/lbm
Por lo tanto,
De la tablas, w = 50,6 lbm/pie3 a 470,9F. El valor de M es calculado por:

(
39 de 81
PET 450
Aproximadamente un 70% de la energa es usado para calentar el matrix de la roca.

Si la roca contiene 40% de saturacin de agua, 40% de vapor saturado de agua y una
saturacin de petrleo de 20% cuando se caliente hasta 470,9F se hara los siguientes
cambios. De las tablas de vapor a 500 psi, Hv = 1204,3 Btu/lbm. Por lo tanto, Lv = 751,4
Btu/lbm y,
(
La densidad de vapor saturado a 470,9F es 1,11 lbm/pie3, y

(
En este caso, aproximadamente un 80% de la energa se almacena en el matrix de la roca.

- RADIO DE LA ZONA DE VAPOR A CAUDAL CONSTANTE DE INYECCION
Un vapor va ser inyectado dentro de un reservorio a un caudal de 500 BWPD CWE
(Equivalente de agua fra). El vapor tiene una calidad del 80%, fsd, a una presin de 500 psig
en la cara de la arena. Las propiedades de la roca reservorio y fluidos son idnticas a las del
ejercicio anterior, asumiendo que el 40% del volumen poral en la regin calentada es vapor.
El espesor del reservorio es 20 pies. La conductividad trmica de sobrecarga, kh se toma 1,5
Btu/hr-pie-F y la difusividad termal de la sobrecarga, es 0,0482 pie2/hr. Encontrar el radio
del rea calentada despus de 14 das de inyeccin continua, asumiendo que el rea es de
forma cilndrica.
SOLUCION
El rea calentada se encuentra de:
El contenido de energa del vapor inyectado es determinado de las tablas de vapor. En la

ecuacin anterior, Hs es dada por:
La temperatura de saturacin del vapor a 500 psig (514,7 psia) es 470,9F.
En el ejercicio anterior las entalpias del lquido y vapor saturado estaban determinados como:
40 de 81
PET 450
Hwr = 48 Btu/lbm a 80F

HwT = 452,9 Btu/lbm a 470,9F
Hs = 1204,3 Btu/lbm a 470,9F

Lvdh = 751,4 Btu/lbm
El caudal msico de agua fra es calculado asumiendo 350 lbm/bbl de agua.

Del ejercicio anterior: MR = 33,13 Btu/pie3-F
El tiempo adicional,
(
(
) (
) .
Interpolando de la Tabla 8.8

) (
El rea calentada puede ser calculada por:
*
[
41 de 81
PET 450
42 de 81
PET 450
43 de 81
PET 450
- ESTIMACION DE LA TEMPERATURA PROMEDIO DE UNA ZONA CERRADA DESPUES

DE UNA ESTIMULACION CON VAPOR MODELO DE BOBERG Y LANTZ
Un reservorio es calentado por inyeccin de vapor para dar un radio calentado de 30 pies a
una temperatura de vapor de 400F. El reservorio tiene 40 pies de espesor y una temperatura
inicial de 120F. La conductividad trmica del reservorio, kh es 1,4 Btu/hr-pie2-F/pie y la
capacidad promedio de calor de la formacin y sobrecarga es 35 Btu/pie3-F. Usando el
modelo de Boberg y Lantz, determinar la temperatura promedio de la zona calentada a 100,
200 y 300 das despus que la temperatura del reservorio fue elevada a 400F. No se
producen fluidos del reservorio durante este tiempo.
SOLUCION
La difusividad termal, , debe ser calculada para encontrar
a partir de:
Para el componente radial de temperatura adimensional,
Donde,
a t - ti = 100 dias y tDr = 0,1067

a t - ti = 200 dias y tDr = 0,2133
y t - ti = 300 dias y tDr = 0,3200
a t - ti = 100 dias y tDz = 0,24

a t - ti = 200 dias y tDz = 0,48
y t - ti = 300 dias y tDz = 0,72
(
(
( )
= 0,63
= 0,50
= 0,42
Para la temperatura del espesor promedio,

(
)
= 0,74
= 0,61
= 0,54
(
)(
44 de 81
PET 450
x
erf(x)
erf(x)
erf(x)
erf(x)
erf(x)
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,00000
0,01128
0,02256
0,03384
0,04511
0,05637
0,06762
0,07885
0,09007
0,10128
0,11246
0,12362
0,13475
0,14586
0,15694
0,16799
0,17901
0,18999
0,20093
0,21183
0,22270
0,23352
0,24429
0,25502
0,26570
0,27632
0,28689
0,29741
0,30788
0,31828
0,32862
0,33890
0,34912
0,35927
0,36936
0,37938
0,38932
0,39920
0,40900
0,41873
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,77
0,78
0,79
0,42839
0,43796
0,44746
0,45683
0,46622
0,47543
0,48465
0,49374
0,50274
0,51166
0,52049
0,52924
0,53789
0,54646
0,55493
0,56332
0,57161
0,57981
0,58792
0,59593
0,60385
0,61168
0,61941
0,62704
0,63458
0,64202
0,64937
0,65662
0,66378
0,67084
0,67780
0,68466
0,69143
0,69810
0,70467
0,71115
0,71753
0,72382
0,73001
0,73610
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
0,74210
0,74800
0,75381
0,75952
0,76514
0,77066
0,77610
0,78143
0,78668
0,79184
0,79690
0,80188
0,80676
0,81156
0,81627
0,82089
0,82546
0,82987
0,83425
0,83850
0,84270
0,84681
0,85083
0,85478
0,85864
0,86243
0,86614
0,86977
0,87332
0,87680
0,88020
0,88353
0,88678
0,88997
0,89308
0,89612
0,89909
0,90200
0,90483
0,90760
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50
1,51
1,52
1,53
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
0,91031
0,91295
0,91553
0,91805
0,92050
0,92290
0,92523
0,92751
0,92973
0,93189
0,93400
0,93606
0,93806
0,94001
0,94191
0,94376
0,94556
0,94731
0,94901
0,95067
0,95228
0,95385
0,95537
0,95685
0,95829
0,95969
0,96105
0,96237
0,96365
0,96489
0,96610
0,96727
0,96841
0,96951
0,97058
0,97162
0,97262
0,97360
0,97454
0,97564
1,60
1,61
1,62
1,63
1,64
1,65
1,66
1,67
1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
1,95
1,96
1,97
1,98
1,99
2,00
0,97634
0,97720
0,97803
0,97884
0,97962
0,98037
0,98110
0,98181
0,98249
0,98315
0,98379
0,98440
0,98500
0,98557
0,98613
0,98667
0,98719
0,98769
0,98817
0,98864
0,98909
0,98952
0,98994
0,99034
0,99073
0,99111
0,99147
0,99182
0,99215
0,99247
0,99279
0,99308
0,99337
0,99365
0,99392
0,99417
0,99442
0,99466
0,99489
0,99511
0,99532
Tabulacin de la funcin error

45 de 81
PET 450
TEMPERATURA PROMEDIO DE UNA ZONA CERRADA DESPUES DE UNA
ESTIMULACION CON VAPOR
t-ti (das)
TDr
TDz
TD
T (F)
100
200
300
0,63
0,50
0,42
0,74
0,61
0,54
0,466
0,305
0,227
250,5
205,4
183,5
La tabla anterior resume los resultados sobre la base de
(
)
- ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO SE DESARROLLA

UNA REGION DE AGUA CALIENTE
Un vapor (200 psig) va ser inyectado dentro de un reservorio de 32 pies de espesor a un
caudal de 850 BPD. La temperatura del vapor es 387,9F a 215 psia y la temperatura de
formacin es 110F. Estimar el rea de la zona de vapor despus de 4,5 aos de inyeccin,
asumiendo inyeccin continua de vapor y no hay retirada de lquidos calientes en los pozos de
produccin
SOLUCION
Los siguientes valores se usaron en este ejercicio:
MR = 35 Btu/pie3-F
Hs = 870,15 Btu/lbm
Ms = 42 Btu/pie3-F
fsd = 0,7
El tiempo critico tcD correspondiente para fh,v = 0,674 es 2,167. Por lo tanto, precede a una
regin de agua caliente la zona de vapor. Luego,
(
(
)
)
El valor de tDs = 6,095 cuando tD = 6,335. El rea de la zona de vapor despus de evaluar
G(tDs) es calculado con la siguiente ecuacin:
46 de 81
PET 450
De la Tabla 8.8, el valor de G(tDs) es 1,996
A tD = 6,33, G(tD) = 2,049 y el rea total calentada es:

En este ejercicio, la regin de agua caliente cubre un rea de (10,13-9,87) o 0,26 acres
despus de 4.5 aos de inyeccin.
El volumen de la zona de vapor es calculado de:
- ESTIMACION DEL CRECIMIENTO DE LA ZONA DE VAPOR USANDO EL MODELO DE

NEUMAN
Se inyecta vapor dentro de un reservorio a un caudal de 300 BPD a una temperatura de
300F. El reservorio est localizado a una profundidad de 1000 pies. La calidad del vapor en
la cara de la arena es 0,8. Las propiedades del reservorio son:
Caudal de inyeccin de vapor = 300 BPD CWE
Lvdh = 910 Btu/lbm
Cw = 1,0 Btu/lbm-F
T = 215 F
kh = 35,7 Btu/pie-da-F
Ms = 35,2 Btu/pie3-F
= 0,87 pie2/D
fsd = 0,80
w = 350 lb/bbl
Tiempo de inyeccin = 500 das
Calcular:
a)
b)
c)
d)
e)
El rea calentada por vapor en funcin del tiempo para 2000 das de inyeccin continua
El espesor de la zona de vapor despus de 500 das de inyeccin.
Volumen calentado por la zona de vapor cuanto t = 500 das
Espesor promedio de la zona de vapor
Velocidad promedio de la zona expandida de vapor
47 de 81
PET 450
SOLUCION
El rea en funcin del tiempo es:
Con los valores de fsd, Lv, kh, Ts y . Sustituyendo en la ecuacin anterior, obtenemos la
extensin areal de la zona de vapor.
Cuando t = 500 das
Por lo tanto, la zona de vapor slo cubre un rea calentada de 2,7 acres despus de 500 das
de inyeccin. La siguiente tabla da localizaciones de la zona de vapor en incrementos de 50
das de inyeccin acumulada.
Tiempo
(dias)
5
10
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Area
calentada
(pie2)
11.719
16.573
37.058
52.408
64.187
74.116
82.865
90.774
98.047
104.816
111.174
117.188
Area
calentada
(acres)
Volumen
calentado
(pie3)
0,27
0,38
0,85
1,20
1,47
1,70
1,90
2,08
2,25
2,41
2,55
2,69
11.932
23.864
119.318
238.636
357.955
477.273
596.591
715.909
835.227
954.545
1.073.864
1.193.182
Espesor
promedio de
la zona de
vapor (pies)
1,02
1,44
3,22
4,55
5,58
6,44
7,20
7,89
8,52
9,11
9,66
10,18
Tiempo
Espesor de
transcurrido
zona de
a 500 das vapor a 500
(das)
das (pies)
495
12,90
490
12,83
450
12,30
400
11,60
350
10,85
300
10,04
250
9,17
200
8,20
150
7,10
100
5,80
50
4,10
0
0,00
El espesor de la zona de vapor es calculado por:
es el tiempo en que la zona de vapor llegaron a una zona en particular, As es notada en la

tabla anterior y t es el lapso de tiempo que la zona de vapor ha estado en un determinado
lugar As.
48 de 81
PET 450
49 de 81
PET 450
50 de 81
PET 450
Calcular el espesor de la zona de vapor despus de 500 das de inyeccin en As = 1 acre. De

la solucin anterior,
Por lo tanto, cuando el tiempo total de inyeccin es 500 das, la zona de vapor a As = 1 acre
ha sido en la temperatura del vapor 500 69,1 = 431 das.
El espesor de la zona de vapor ser entonces,
La Fig. 5.59 muestra la distribucin del espesor de la zona de vapor con reas despus
de 500 das de inyeccin continua. La tabla presenta los espesores promedio para otros
tiempos de inyeccin.
51 de 81
PET 450
El volumen calentado por la zona de vapor cuando t = 500 das es:
El espesor promedio de la zona de vapor es:
La velocidad promedio de la zona expandida de vapor es:
Fig. 5.59
- CALENTAMIENTO DEL RESERVORIO POR EXPANSION VERTICAL DE LA REGION

CALENTADA A VELOCIDAD CONSTANTE
Se inyecta vapor dentro de un reservorio de 50 pies de espesor a un caudal de 500 BWPD a
una temperatura de 470,9F (500 psig). La temperatura inicial del reservorio es 80F. Anular
la gravedad y esperar que ocurra debido a que no existen verticales barreras al flujo de fluidos
dentro de la seccin transversal.
Estimar lo siguiente, cuando la zona calentada se expande verticalmente a una velocidad
constante de 0,01 pie/da despus de un ao de inyeccin continua:
52 de 81
PET 450
a) Area calentada en acres

b) Espesor de la zona calentada en funcin de la posicin areal y
c) Volumen de la regin calentada
Para este ejercicio, la capacidad volumtrica de calor de la sobrecarga y el reservorio son
igual a 32,74 Btu/pie3-F. La difusividad trmica de la sobrecarga y el reservorio es 0,0482
pie2/hr. La calidad del vapor en la cara de la arena es 0,8.
SOLUCION
a) El rea calentada para una expansin vertical uniforme de la zona calentada a una
temperatura constante Ts es dada como una funcin adimensional de tiempo por:
Donde,
para t = 1 ao
De la Tabla 8.32,G3 (0,00789) 0,0952 reemplazando en la ecuacin de

[
b) El espesor de la regin calentada, h, se encuentra por reclculo de la posterior ecuacin,

la distancia recorrida por la interface mvil es (t - )v, donde es el tiempo de que la zona
caliente lleg a cada rea calentada. Por lo tanto la posicin para cada rea ,est dada
por:
(
)
Para encontrar el espesor como una funcin de posicin areal para t = 1 ao, es necesario
encontrar el tiempo de llegada para la regin calentada en los valores de rea menores a 2,92
acres. Del anterior inciso (a).
Donde,
En este ejercicio, son elegidos los valores de tDv estn entre 0 y 0,00789 y los valores de t y A
son calculados para cada tDv. El resumen de clculos se muestra en la siguiente tabla.
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PET 450
* DETERMINACION DEL ESPESOR DE LA ZONA CALENTADA

DESPUES DE 1 AO DE INYECCION CONTINUA
t
h
Area
D
(das)
(das)
(pies)
(acres)
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,00789
0
46,3
92,6
138,8
185,1
231,4
277,6
323,9
365,0
365
318,7
272,4
226,2
179,9
133,6
87,4
41,1
0
3,65
3,19
2,73
2,26
1,80
1,34
0,87
0,41
0
0
1,08
1,52
1,85
2,13
2,37
2,59
2,79
2,92
* Para v = 0,01 pie/dia
El volumen calentado es relacionado con la eficiencia trmica a travs de:

(
De la Tabla 8.32, para tDv = 0,00789, interpolando:

)(
El espesor promedio de la regin calentada, h es:
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PET 450
VALORES SELECCIONADOS DE G3(tDv) Y Eh(tDv)

tDv
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,500
0,550
0,600
0,650
0,700
0,750
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
G3(tDv)
0,035182
0,049463
0,060304
0,069366
0,077290
0,084406
0,090910
0,096929
0,102553
0,107844
0,149602
0,180497
0,205775
0,227468
0,246618
0,263843
0,279548
0,294012
0,307439
0,363391
0,407045
0,442939
0,473395
0,499791
0,523022
0,543709
0,562302
0,579139
0,594483
0,608540
0,621477
0,633432
0,644518
0,654831
0,664452
0,673451
0,681887
Tabla 8.32
Eh(tDv)
0,0235
0,0331
0,0405
0,0466
0,0519
0,0568
0,0612
0,0653
0,0691
0,0727
0,1014
0,1228
0,1405
0,1558
0,1693
0,1816
0,1929
0,2033
0,2131
0,2543
0,2872
0,3149
0,3388
0,3600
0,3789
0,3961
0,4118
0,4263
0,4397
0,4521
0,4638
0,4747
0,4850
0,4946
0,5038
0,5125
0,5208
55 de 81
PET 450
Los resultados calculados para 0,001 tDv 0,100, corresponden al tiempo total de inyeccin
de 4628 das (12,8 aos), son mostrados en la siguiente tabla:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
tDv
t
(das)
Ah
(acres)
Vh
(acre-pie)
h
(pies)
Eh
0,0050
0,0100
0,0150
0,0200
0,0250
0,0300
0,0350
0,0400
0,0450
0,0500
0,0550
0,0600
0,0650
0,0700
0,0750
0,0800
0,0850
0,0900
0,0950
0,1000
231,4
462,8
694,2
925,6
1.157,0
1.388,4
1.619,8
1.851,2
2.082,6
2.314,0
2.545,4
2.776,8
3.008,2
3.239,6
3.471,0
3.702,4
3.933,8
4.165,2
4.396,6
4.628,0
2,37
3,31
4,01
4,59
5,09
5,54
5,94
6,31
6,66
6,98
7,28
7,57
7,84
8,10
8,34
8,58
8,80
9,02
9,23
9,43
3,69
10,33
18,83
28,80
40,01
52,32
65,61
79,80
94,81
110,60
127,10
144,29
162,11
180,55
199,57
219,15
239,26
259,89
281,01
302,61
1,56
3,12
4,69
6,27
7,86
9,45
11,04
12,64
14,24
15,85
17,45
19,07
20,68
22,30
23,92
25,55
27,18
28,81
30,44
32,08
0,052
0,073
0,088
0,101
0,113
0,123
0,132
0,140
0,148
0,156
0,163
0,169
0,176
0,182
0,187
0,193
0,198
0,203
0,208
0,213
Si la inyeccin es continua, la zona de vapor ser de 46,3 pies de espesor del pozo inyector
despus de 4628 das de inyeccin y la regin calentada (T = Ts) ocupar 302,6 acre-pie.
56 de 81
PET 450
- ESTIMACION DEL VOLUMEN DE LA ZONA DE VAPOR CUANDO LA ZONA DE VAPOR

SE EXPANDE VERTICALMENTE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
La regin contactada por vapor es menor que el volumen determinado en el ejercicio anterior
porque la temperatura del vapor, Ts, puede ser mantenida slo por condensacin.
Estimar el rea contactada por el vapor y el volumen de la zona de vapor despus de 1 ao
de inyeccin continua de vapor a 500 BPD y 500 psig dentro del reservorio de 50 pies de
espesor.
La temperatura inicial del reservorio es 80F. La zona de vapor se expande verticalmente a
una velocidad constante de 0,01 pies/da. La capacidad volumtrica de calor de la sobrecarga
y bajocarga es 32,79 Btu/pie3-F. La difusividad trmica de la sobrecarga y el reservorio es
0,0482 pie2/hr. Calidad del vapor en la cara de la arena es 0,80
t = 1 ao
P = 500 psig
Ts = 470,9F
v = 0,01 pie/da
fsd = 0,80
hs = 977 Btu/lbm
ms = 500 bbl/da
h = 50 pies
Tr = 80F
Ms = 32,79 Btu/pie3-F
= 0,0482 pie2/hora
SOLUCION
Es necesario encontrar fh,v, la fraccin de la energa inyectada es condensables. A
continuacin, encontramos la ubicacin de la zona de vapor con la siguiente ecuacin:
(
El valor de tDv para t = 1 ao se determin que era 0,00789, esto es necesario para resolver
Ge(0,00789, tDv1) = 0,492 para tDv1. La Tabla 8.35 contiene valores de Ge como una funcin
de tDv y tDv1 en incrementos de tDv y tDv1.
Para encontrar tDv1 es necesario interpolar de la Tabla 8.35 para encontrar el valor de tDv1 a
Ge = 0,492 cuando tDv = 0,00789.
Refirindose a la Tabla 8.35, los valores de Ge = 0,492 se encuentran para tDv = 0,00789
Para tDv = 0,0789 y tDv1 = 0,003, Ge = 0,4443
Para tDv = 0,0789 y tDv1 = 0,004, Ge = 0,5255
El valor correcto de tDv1 es encontrado por interpolacin lineal.
(
)(
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Tabla 8.35
58 de 81
PET 450
Este proceso podra ser fcilmente resuelto con un programa computarizado o en una hoja de
clculo. Por lo tanto, la zona de vapor es localizada en el area correspondiente a tDv1 =
0,00356 cuanto t = 1 ao.
El area calentada por el vapor, cuando tDv = tDv1, es obtenida por:
(
De la Tabla 8.32,
(
)(
El volumen de la zona de vapor es determinado de la Tabla 8.36 y la ecuacin:

(
)
La Tabla 8.36 incluye valores de Eh,s como una funcin de tDv y fh,v. Por lo tanto, queremos
encontrar Eh,s para el siguiente conjunto de parmetros: tDv = 0,00789 y fh,v = 0,0492. Por
interpolacin doble, asumir tDv = 0,00789 0,008.
En la Tabla 8.36 para tDv = 0,008, fh,v = 0,04 y 0,5 Eh,s = 0,05679; para tDv = 0,008, fh,v = 0,5 Eh,s
= 0,04978 y para tDv = 0,008, fh,v = 0,4
Para tDv = 0,008, fh,v = 0,492
(
(
Recalculando del ejercicio anterior para Vh = 7,23 acre-pie y para el mismo tiempo. Por lo
tanto, la zona de agua caliente que precede la zona de vapor ocupa un volumen de 0,825
acre-pie despus de un ao de inyeccin.
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Tabla 8.36
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PET 450
- CALCULO DE LA SATURACION RESIDUAL DE PETROELO, SOR DEFINITIVA CON EL

MODELO MYHILL Y STEGEMEIR
Se va inyectar vapor dentro de un reservorio a un caudal de 850 BPD y una presin de 200
psig. La temperatura de entrada del agua en las calderas es 70F y la calidad del vapor
dejado en el caldero es 0,80. Las prdidas de calor en la lnea de flujo y el pozo reducir la
calidad del vapor a 0,70 en la inyeccin de la cara de la arena. La temperatura del reservorio
es 110F
Las condiciones del yacimiento son:
Ps 215 psia
Ts = 387,9F
HwA = 38 Btu/lbm a 70F
So = 0,31
fsd = 0,70
Hwr = 77,94 Btu/lbm a 110F
h = 32 pies
= 0,30
Tr = 110F
HwT = 361,91 Btu/lbm a 387,9F
MR = 35 Btu/pie3-F
Ms = 42 Btu/pie3-F
kh = 1,2 Btu/hr-pie-F
SOLUCION
Cuando el tiempo t, es en das:
Cuando el tiempo t, es en aos:

As que para t = 4,5 aos.
(
Con fh,v = 0,674 y tD = 6,335, de la Fig. 8.77 se obtiene
= 0,33
El volumen de petrleo desplazado de la zona de vapor,
(
)
61 de 81
PET 450
)
(
Finalmente, es determinado el volumen equivalente de agua inyectada. El contenido de

energa del vapor relativo para la temperatura de entrada y el vapor que deja la caldera.
) (
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- METODO DE MYHILL Y STEGEMEIER

Un vapor a 700 psi y calidad igual a 70%, est siendo inyectado en una formacin de espesor
(total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de 700 BD (equivalente de agua).
La capacidad calorfica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 35 BTU/pie3-F, la
saturacin inicial de petrleo es 70% y la saturacin residual de petrleo es 15%, la
conductividad trmica de las formaciones adyacentes es 1,0 BTU/h-pie-F y la temperatura de
la formacin es 100 F.
El calor especfico del agua es de 1,0511 BTU/lb-F, y la densidad, 62,4 lb/pie3 lb. Considerar
el espesor neto igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%.
Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperacin total de petrleo, la tasa de
produccin de petrleo y la razn petrleo/vapor al final de 3 aos luego de iniciada la
inyeccin.
SOLUCION
a. Clculo de la temperatura de saturacin, TS, y del calor latente de vaporizacin, LV (De
Tabla 3.4)
TS = 503 F
LV = 710 BTU/lb
b. Clculo de la razn B y del factor F2c
(
Luego, de la tabla 5.1, se obtiene; tDc = 0,78

c. Clculo del tiempo crtico, tc
d. Clculo de la tasa de inyeccin de calor, Qi

,
,
)
)
e. Clculo del tiempo adimensional, tD para t = 3 aos = 1.095 das.
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PET 450
f. Clculo del volumen de la zona de vapor, VS

Dado que: t(1.095 das) > tc (256 das), el volumen de la zona de vapor debe calcularse
utilizando la funcin F4 de Myhill y Stegemeier en la ecuacin (5.36)
Con B = 1,173 y tD = 3,337 F4 = 0,370 (Figura 8.2)
(
g. Clculo de la recuperacin acumulada de petrleo, NP (Ec. 8.1)

(
)
( )
Donde:
NP : Petrleo total recuperado de la zona de vapor, BN
VS : Volumen de la zona de vapor, pie3
EC : Factor de captura (fraccin de petrleo - desplazado de la zona de vapor- que se
produce), fraccin
hn : Espesor neto de la formacin, pies
ht : Espesor total de la formacin, pies
: Porosidad de la formacin, pies
Soi : Saturacin inicial de petrleo, fraccin
Sorst :Saturacin residual de petrleo en la zona de vapor, fraccin
(
)
( )
h. Clculo de la tasa de produccin de petrleo, qo
Dado que tD = 3,337 F2 = 0,27649 (Tabla 5.1)
(
)
( )
(
)
Donde:
qo = Tasa de produccin de petrleo, B/D
Qi = Tasa de inyeccin de calor, BTU/h
MS = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie3-F
Ts = Temperatura de saturacin del vapor, F
Tr = Temperatura original de la formacin, F
F2 = Funcin de Marx y Langenheim
(
)
( )
(
)
i. Clculo de la razn petrleo/vapor, FOS
(
)(
)
(
)
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)(
65 de 81
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66 de 81
PET 450
C) COMBUSTION IN SITU
1. CANTIDAD DE AGUA FORMADA POR LA COMBUSTION
En la reaccin qumica de algn combustible con oxgeno se forma una cierta cantidad de
agua, la cual se denomina agua producto de la combustin. En general se expresa en
bls/PCN de gases producto de la combustin, y se determina por:
[
en base a los resultados del anlisis seco.

EJEMPLO
En un experimento en un tubo de combustin, la composicin del gas producido en porcentaje
por volumen fue la siguiente: oxgeno 2%, dixido de carbono 14%, monxido de carbono 1%.
El gas total seco producido fue de 60 x 103 PCN y se estima que 3 x 102 pie3 de la arena
empacada del tubo fue quemada. La porosidad del empaque es 33% y la saturacin inicial de
petrleo, 80%.
Utilizando estos datos calcular m,n,Y, % exceso de aire, contenido de combustible,
requerimiento de aire, agua formada por la combustin, saturacin de petrleo consumido
como combustible, relacin aire/petrleo y calor de combustin.
Al aplicar el proceso a un yacimiento, en el cual el espesor de la formacin es de 18 pies y la
tasa de inyeccin de aire igual a 1,2 x 106 PCN/da, calcule la velocidad del frente de
combustin a una distancia de 75 pies, la posicin del frente de combustin al final de 3 aos
y la velocidad del mismo a ese tiempo. Considere la densidad del combustible igual a 333
lb/Bbl.
SOLUCION:
a.- Clculo de m, n, Y y % exceso de aire
)
(
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PET 450
b.- Clculo del contenido de combustible, Cm

[
c.- Clculo del requerimiento de aire, a
d.- Clculo de la cantidad de agua formada por la combustin, Vw

[
e.- Clculo de la saturacin de petrleo consumido como combustible, Sr y de la relacin aire

inyectado/petrleo desplazado, Fao
Considerar: f = 333 Lb/Bbl
(
(
)
)
f.- Clculo del calor de combustin, H

(
(
)(
)(
)
)
(
)(
)(
)
)
(
)
)
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PET 450
g.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vf
h.- Clculo de la posicin del frente de combustin, rf
i.- Clculo de la velocidad del frente de combustin, Vb
- IGNICION
Se refiere al inicio de la combustin del petrleo (combustible) en el yacimiento. La ignicin
puede ser de dos formas: espontnea y artificial.
a) IGNICION ESPONTANEA
Calcular el tiempo de ignicin para los yacimientos de South Belridge y Lagunillas.
Calcule tambin la tasa de consumo de oxgeno a las temperaturas de 600 R y 1260 R.
Tabla 9.1 DATOS DE CAMPO PARA EL CALCULO DE
TIEMPO DE IGNICION ESPONTANEO
TR
P
Px
o
M
N
So
HR
B
Ao
ti
LAGUNILLAS
(Venezuela)
547,3
224,
47,0
60,53
34,52
0,46
0,37
0,60
5.292
15.948
77,28 x 106
106
SOUTH BELRIDGE
(California)
562,4
435,1
90,94
61,15
32,90
0,45
0,40
0,56
5.292
15.624
31,18 x 106
35
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PET 450
a.- Clculo del tiempo de ignicin, ti
Donde:
ti = Tiempo de ignicin, das
TR = Temperatura original del yacimiento, R
M = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie-F
= Porosidad de la formacin, fraccin
o = Densidad del petrleo, Lb/pie3
So = Saturacin de petrleo, fraccin
HR = Calor de oxidacin del petrleo, BTU/lb de O2
Px = Presin parcial del oxgeno, psia (Px = 0,209 p donde p es la presin de inyeccin
del vapor en psia)
Ao = Constante, psindia1
B = Constante, R
n = exponente de la presin, adimensional
- South Beldridge:
(
- Lagunillas:
.
b.- Clculo de la tasa de oxidacin, K (Ec. 9.29)

(
- South Beldridge:
(
- Lagunillas
(
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PET 450
- RADIO DE EXTINCION
El radio de extincin se define como la distancia radial (a partir del pozo de inyeccin) rext,
pies, a la cual ya no es posible mantener la combustin.
Esta distancia se relaciona a la tasa mnima de flujo de aire (necesaria para mantener la
combustin) umin, PCN/d-pie2, y a la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/dia , mediante la
siguiente ecuacin:
Selig y Couch, presentan una correlacin grfica para estimar el radio de extincin del frente
de combustin radial (conductivo-convectivo). Este grfico se presenta en la Figura 9.4 con
algunas modificaciones, y correlaciona las siguientes variables:
para valores de 0,5 y 0,7 de la temperatura adimensional,

donde:
Tc = Temperatura de ignicin, F
TR = Temperatura original del yacimiento, F
Ta TR, es el incremento adiabtico de temperatura, F y se determina mediante la
siguiente ecuacin:
donde:
H = Calor de combustin, BTU/Lb
Cm = Contenido de combustible, lb/pie3 de roca.
M = Capacidad calorfica de la formacin, BTU/pie3-F
y
donde:
ca = Calor especfico del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales, BTU/LbF
a = Densidad del gas (aire) inyectado, medido a condiciones normales, Lb/pie3.
ia = Caudal de inyeccin de gas (aire), PCN/da.
Kh = Conductividad trmica de las formaciones adyacentes, BTU/da-pie-F
h = Espesor de la formacin, pies.
La temperatura de ignicin Tc, se estima igual a 600 F en la mayora de los casos, debido a
que la combustin del hidrgeno comienza alrededor de los 400 F, mientras que la del
carbono se completa alrededor de los 700 F.
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PET 450
EJEMPLO
Calcular el radio de extincin, rext (pies), siendo la capacidad calorfica de la formacin M, 33
BTU/pie3-F, la densidad del aire a, 0,0763 pie3/lb, el calor especfico del aire ca, 0,24
BTU/lb-F, la conductividad trmica de la formacin kh, 1,4 BTU/hr-pie-F, la temperatura de la
formacin Tr, 83 F, y la temperatura mnima de combustin Tc, 550 F.
Cul ser la tasa de inyeccin de aire ia, PCN/da, necesaria para propagar el frente de
combustin a una distancia de 600 pies?
Otros datos son:
h = 18 pies
a = 210,16 PCN/pie3
SOLUCION:
a.- Clculo de los grupos adimensionales
b.- Clculo del radio de extincin, rext

De la Figura 9.4, se tiene:
Luego:
c.- Clculo de la tasa de inyeccin de aire, ia
De la Figura 9.4, se tiene:
Luego:
72 de 81
PET 450
Figura 9.4 Correlacin grfica de Selig y Couch para determinar el radio de extincin
73 de 81
PET 450
- APLICACIN DEL MODELO DE NELSON Y McNEIL

Un proyecto de combustin in situ va ser evaluado para un reservorio de las siguientes
caractersticas:
Area patrn = 5 acres
Distancia entre pozos I-P = 330 pies
Espesor de la formacin = 30 pies
Temperatura de la formacin = 85F
Radio pozo productor = 0,276 pies
= 35%
K = 500 md
Soi = 0,55
Swi = 0,40
Presin pozo = 14,7 psia
Es deseado un 30% de barrido volumtrico de la zona quemada cuando se termina la

inyeccin de aire. Usar los datos de caudal de combustin para la roca reservorio y el petrleo
del ejercicio anterior.
SOLUCION
El requerimiento de aire y la disponibilidad de combustible est determinado por:
mR = 1,994 lbm combustible/pie3 reservorio quemado
aR = 386,5 SCF/ pie3 reservorio quemado
y FHC = 2,20
El volumen patrn es 150 acre-pie. Porque el volumen quemado es asumido como un 30% del
volumen patrn a la conclusin del proyecto.
La saturacin de petrleo equivalente que se consume como combustible es determinada por:
Que es aproximadamente el 16,5% del petrleo original in situ.

La saturacin de agua equivalente resultante del proceso de combustin est dada por:
La siguiente ecuacin da el petrleo total desplazado por el proceso de combustin:
,
,
)
)
)
)
El total de agua desplazada por el proceso de combustin es obtenido de:
(
(
)
)
74 de 81
PET 450
La mxima cantidad de aire inyectado,

Existen varios valores de EAb que podran ser elegidos. En la prctica, cada caso podra ser
analizado para que la evaluacin econmica determine cual caso dio la mejor ventaja
econmica. Para este ejercicio, EAb es asumido a 0,55 y el valor de iD = 4,77. Por lo tanto Evb
= 0,30, la eficiencia de barrido vertical es calculada por:
En promedio, ligeramente ms de la mitad del espesor se quemar dentro de la zona cubierta

por la combustin.
Por lo tanto
Es imposible estimar cmo el espesor vara dentro del volumen quemado. Es probable que el
espesor quemado h cerca del pozo inyector cuando el espesor de la arena es en el orden de
20 a 30 pies.
Cuando Ehb < 1,0 es necesario considerar cul debe ser el espesor efectivo para calcular el
mximo caudal de inyeccin. Nelson & McNeil usan el espesor total de la formacin. Esto slo
puede ser vlido cuando Ehb = 1,0. Por lo tanto, para propsitos de diseo, hb es elegido aqu
como el espesor efectivo en los clculos de (ia)max y pi.
El mximo caudal de inyeccin est dado por:
( )
Asumiendo que Vf = 0,125 pie/dia

Entonces,
( )
Para un caudal de inyeccin constante, el tiempo total requerido para quemar el patrn sera:
( )
Para un quemado multipatrn, asumiendo v1 = 0,5 pie/da
( )
75 de 81
PET 450
Entonces,
( )
( )
)( )
( )
( )
( )
( )
y t3 = 731,5 das
Por lo tanto el caudal de inyeccin programado es el siguiente.
.
Para 0 < t 125,5 das,
Para 125,5 t 606 das,

Para 606 t 731,5 das,
y
.
Durante el periodo del caudal de inyeccin de aire constante, el caudal de desplazamiento de

petrleo es obtenido de:
)
(
El caudal de desplazamiento de agua es obtenido de:
(
(
)
)
La relacin acumulada aire/petrleo es:
Finalmente, la presin en el fondo de pozo BHP en el pozo inyector puede ser calculada para
estimar los requerimientos de compresin.
( )
(
)* (
)
+
76 de 81
PET 450
La permeabilidad del aire se asume el 5% de la permeabilidad absoluta y la viscosidad del

aire es 0,0186 cp a 85F. Porque t1 = 125,5 das, rf = 0,5 pie/da x 125,5 das = 62,75 pies. La
produccin del pozo se asume para ser bombeada a pp = 14,7 psia. Reemplazando
parmetros de campo:
(
)*
Este ejercicio mantiene la consistencia del balance de materia a lo largo y asume que todo el
aire pasa a travs de la zona de combustin, donde la eficiencia de combustin es idntica a
la determinada en las corridas en el tubo de combustin.
En diseo de proyectos de combustin in situ, a menudo es necesario considerar la
posibilidad de pasar por el frente de combustin de aire. Nelson & McNeil incorporan este
factor dentro de sus anlisis asumiendo que la eficiencia volumtrica de barrido en el avance
del frente de combustin fue 62,6% con eficiencia de barrido vertical del 100%.
Esta suposicin es incompatible con la Tabla 8.69. El efecto de esta suposicin es para
incrementar el volumen de gas requerido por el factor de 0,626/0,30 = 2,087 en este ejercicio.
Los caudales de inyeccin son calculados de la correlacin en la Tabla 8.69 asumiendo que el
espesor total es quemado.
Por lo tanto,
( )
y 45% del aire inyectado no es quemado en la zona de combustin.
- APLICACIN DEL METODO DE GATES Y RAMEY
Un proyecto de recuperacin termal es evaluado para una aplicacin de combustin in situ. El
patrn de prueba fue un arreglo invertido de 5 pozos para un rea de 2,5 acres. La distancia
entre el pozo inyector y cada uno de los 4 pozos productores es 233 pies.
La disponibilidad del combustible, basada principalmente en la interpolacin de los datos de
campo, es 280 bbl/acre-pie, mientras que los datos del tubo de combustin indicaron una
disponibilidad de combustible de 262 bbl/acre-pie. En este ejercicio se usa un valor de 280
bbl/acre-pie.
La relacin atmica aparente H/C en el combustible, FHC, es estimada para que sea 1,6 y la
densidad del combustible se toma como 343 lbm/bbl.
77 de 81
PET 450
El caudal inicial de inyeccin es 1 x 106 pie3/da, incrementando linealmente a 3,5 x 106

pie3/da durante un periodo de 7 meses y mantenido constante despus de eso.
Otros datos de las propiedades del reservorio son:
= 36%
Tr = 87F
So = 60%
API = 12,9
Sw = 37%
o = 2700 cp a 87F
Sg = 3%
Kaire = 8 darcys
Total petrleo en prueba patrn = 141.000 bbls
Total agua en prueba patrn = 87.000 bbls
Estimar la produccin de petrleo como una funcin del tiempo utilizando el mtodo de Gates
y Ramey.
SOLUCION
El volumen del patrn puede ser determinado de los datos iniciales del ejercicio. La saturacin
inicial de gas es 3%.
Para este ejercicio, los clculos de diseo se harn sobre la base del contenido de petrleo
por acre-pie. Por lo tanto, el contenido inicial de petrleo es:
(
El petrleo quemado como combustible se da a 280 bbl/acre-pie, la prdida de petrleo

combustible es
El petrleo quemado es equivalente a SoF = 0,10 y mR = 2,20 lbm/pie3 del reservorio quemado.
La saturacin equivalente de agua es calculada de:
El requerimiento de aire fue estimado en 175 pie3/lbm de combustible, que es el equivalente a

385 pie3/lbm del reservorio quemado. Porque la presin de inyeccin fue 330 psi, la correccin
para el almacenamiento de gas es pequea y se asume que
El aire requerido por acre-pie de volumen quemado en MPC/acre-pie es
78 de 81
PET 450
Los siguientes clculos son para el primer paso del 5% de volumen quemado
(
(
)
)
El valor de yR es calculado de:
El petrleo recuperado como porcentaje del petrleo inicial perdido como combustible es
calculado con:
)
(
,
(
)-
(
)
El volumen acumulado de aire es:
79 de 81
PET 450
Desde la declaracin del problema, el caudal inicial de inyeccin fue 1 x 106 pies3/dia con un
incremento lineal de 11,9 M pie3/dia para 7 meses (210 dias). El tiempo requerido para
inyectar 70,64 x 106 pies3 es calculado de la siguiente manera:
Se trata de una ecuacion cuadrtica, que puede resolverse para rendir t = 74,8 dias e ia = 1,89
x 106 pie3/dia.
El caudal de desplazamiento promedio para los primeros 74,8 dias de inyeccin de aire se
calcula de:
) (
La relacin instantanea aire inyectado/petrleo producido es 10,512 M pies3/bbl. El resto del

comportamiento del desplazamiento es calculado en una planilla de la siguiente tabla que
resume los resultados. La relacin aire/petrleo es ajustada por exceso de aire con la
ecuacin anterior cuando Np1 > 17,61
RESUMEN DE CALCULOS DE DISEO
VRb
(%)
1
5
7,69
10
15
20
21
21,26
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,004648
0,044864
0,07191
0,095135
0,145405
0,195675
0,205729
0,208343
0,245946
0,296216
0,396756
0,497297
0,597838
0,698378
0,798919
0,899459
1
Np1
(%)
0,031149 1,26
0,273289 11,43
0,410553 17,63
0,513561 22,57
0,694563 32,20
0,826061 40,57
0,847204 42,11
0,852443 42,50
0,916746 47,90
0,974234 54,39
1,0147
65,47
0,986882 74,82
0,912995 82,99
0,798054 90,12
0,62987 95,90
0,37905 99,58
0
100,00
(bbl/acre-pie)
Np
(bbl)
Exceso de
aire
17,54
159,61
246,07
315,05
449,46
566,30
587,83
593,34
668,65
759,23
913,94
1044,43
1158,56
1258,13
1338,80
1390,15
1396,00
1477
13439
20719
26527
37844
47682
49496
49959
56301
63927
76954
87941
97551
105935
112727
117051
117543
0,00
0,00
0,00
0,04
0,13
0,21
0,22
0,22
0,27
0,33
0,43
0,51
0,59
0,65
0,70
0,74
0,74
Np
Aire
requerido
(M pie3/acre-pie)
ACR
acumulado
(M pie3/bbl)
168
839
1291
1573
2847
4049
4301
4367
5338
6700
9603
12710
15992
19412
22883
26243
29222
9,57
5,26
5,24
5,56
6,34
7,15
7,32
7,36
7,98
8,82
10,51
12,17
13,80
15,43
17,09
18,88
20,93
80 de 81
PET 450
RESUMEN DE CALCULOS DE DISEO

VRb
(%)
Aire
acumulado
(M pie3)
Tiempo
(das)
1
5
7,69
10
15
20
21
21,26
25
30
40
50
60
70
80
90
100
14129
70644
108666
147591
239750
340953
362120
367670
449499
564151
808572
1070142
1346548
1634459
1926740
2209678
2460524
22,33
74,77
99,51
120,99
163,07
201,02
208,23
210,09
233,47
266,23
336,06
410,80
489,77
572,03
655,54
736,38
808,05
Caudal de
inyeccin
(M pie3/da)
1266
1890
2184
2440
2941
3392
3478
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
3500
Desplazamiento
de petrleo
durante tiempo
de tratamiento
(bbl)
Caudal
promedio
de petrleo
(bbl/da)
Relacin
instantnea
aire/pet
1477
11962
7280
5808
11317
9833
1814
464
6341
7627
13027
10987
9610
8384
8793
4324
492
66,16
228,11
294,28
270,35
268,95
259,20
251,46
249,77
271,23
232,82
186,54
147,01
121,69
101,92
81,34
53,48
6,87
19,13
8,28
7,42
9,02
10,93
13,09
13,83
14,01
12,90
15,03
18,76
23,81
28,76
34,34
43,03
65,44
509,57
(M pie3/bbl)
Caudal de
agua
(bbl/da)
84,31
125,88
145,49
162,52
195,88
225,97
231,68
233,16
233,15
233,15
233,15
233,15
233,15
233,15
233,15
233,15
233,15
81 de 81

Apendice B Rev 3

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PET 450

APENDICE B: EJERCICIOS PRACTICOS EOR TERMICOS

Haciendo las conversiones de unidades:

Ing. Jos Pedro Salazar I.

2.- EFICIENCIA TERMICA DEL GENERADOR DE VAPOR

b.- Entalpa del agua de alimentacin, ( cw = 1,0 BTU/lb-F)

3.- Calor total ganado por el vapor

Ing. Jos Pedro Salazar I.

3.- CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE

Otra forma de calcular las prdidas de calor en lneas de superficie (considerando

Ing. Jos Pedro Salazar I.

PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA PERDIDAS DE CALOR

1.000 8.800 deva 50.000

8.800 deva 50.000

Ing. Jos Pedro Salazar I.

2.- Calcular el valor de Utins mediante la siguiente ecuacin:

CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS MATERIALES AISLANTES

Ing. Jos Pedro Salazar I.

3.- Calcular Q mediante la ecuacin:

4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:

donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o sea,

se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf, es igual a

Ing. Jos Pedro Salazar I.

Repetir para el caso de tubera aislada con un aislante de magnesio de 1 de espesor y

Luego: Tsurf = Ts= 621,6 F =1.081,6 R y Ta= 460 R

Ing. Jos Pedro Salazar I.

e.- Clculo de Uto

f.- Clculo de las prdidas de calor Q

Ing. Jos Pedro Salazar I.

para iniciar los clculos.

b.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

Ing. Jos Pedro Salazar I.

e.- Clculo de Utins

f.- Clculo de las prdidas de calor Q

g.- Clculo de Tsurf

h.- Clculo de las prdidas de calor Q,

Ing. Jos Pedro Salazar I.

Ing. Jos Pedro Salazar I.

Ing. Jos Pedro Salazar I.

Ing. Jos Pedro Salazar I.

4.- PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO

Ing. Jos Pedro Salazar I.

to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de la interna

c.- Para iniciar los clculos, suponer que:

es el factor de forma (o factor de vista), depende de la geometra de los cuerpos.

h.- Clculo de Uto

Ing. Jos Pedro Salazar I.

j.- Clculo de Tco

k.- Clculo de las prdidas de calor Q,

- Entre la interfase cemento-formacin y la formacin:

- La transferencia de calor a travs del cemento:

Ing. Jos Pedro Salazar I.

c.- Clculo de Tco

d.- Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.

Ing. Jos Pedro Salazar I.

h.- Clculo de Uto

Ing. Jos Pedro Salazar I.

i.- Clculo de Tins

j.- Clculo de las prdidas de calor Q,

- Desde la interfase cemento-formacin a la formacin:

Ing. Jos Pedro Salazar I.

B) CALENTAMIENTO DE LA FORMACION POR INYECCION DE FLUIDOS CALIENTES

siendo XD la distancia adimensional dada por: