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UNIVERSIDADE DE CABO VERDE

DEPARTAMENTO DE CINCIAS E TECNOLOGIAS

Isac Xamir Lopes de Carvalho

Universidade de Cabo Verde


Departamento de Cincias e Tecnologias

LICENCIATURA EM ENGENHARIA QUMICA E BIOLGICA

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR

ISAC XAMIR LOPES DE CARVALHO

TRINDADE 2013/2014

ISAC CARVALHO

Ficha de identificao

Aluno: Isac Xamir Lopes de Carvalho

Universidade: Universidade de Cabo Verde


Departamento de Cincias e Tecnologias Curso: Engenharia Qumica e Biolgica

Supervisor do Estgio: Mestre Antnio Gomes

Empresa Tecnicil Indstria, S.A. Zona da Trindade C.P. 896


Tel:2628850/51
Praia- Cabo Verde

Orientador: Eng. Leonildo Monteiro


Eng. Quirino Mariano

Perodo de realizao do estgio


De 18/09/13 a 10/01/14

I
ISAC CARVALHO

Assinaturas

Aluno: _____________________________________________________________________

Orientador (Controlo de Qualidade): _____________________________________________

Orientador (Produo): _______________________________________________________

Supervisor:_________________________________________________________________

Relatrio entregue na Coordenao de estgio em:

Professor da Disciplina: Data: ______/

/______

/______

II
ISAC CARVALHO

Resumo
O relatrio apresentado descreve o estgio curricular da licenciatura em Engenharia Qumica
e Biolgica da Universidade de Cabo Verde realizado na empresa Tecnicil Indstria. O
estgio incidiu na seco de produo e no controlo de qualidade dos produtos produzidos
pela indstria.

Na seco da produo foi feita a medio do indicador OEE e a partir dos resultados,
identificou-se os possveis causas para os desperdcios. Observou-se que a mnima paragem
na sopradora refletida no desempenho da produo de todas as linhas (com exceo das
linhas de produo dos BIB), visto que, representa o gargalo do processo, ou seja, possui a
menor velocidade de produo dentre os equipamentos da mesma linha.

Para o controlo da qualidade de guas e refrigerantes so feitas anlises fsico-qumicas e


microbiolgicas. As anlises fsico-qumicas so baseadas em mtodos titulomtricos e
espetrofotomtricos em que so determinadas parmetros organolticos, fsicos e qumicos.
As anlises microbiolgicas so baseadas no mtodo de filtrao em membranas nos quais
so determinados microrganismos indicadores de qualidade de gua e refrigerantes.

O perodo de realizao de estgio foi um perodo de muito aprendizado e com isso avalio o
estgio como satisfatrio, visto que, acabei por alcanar todos os objetivos.

III
ISAC CARVALHO

Agradecimentos
Ao terminar este trabalho gostaria de reconhecer e agradecer o apoio prestado por todos
aqueles que direta ou indiretamente contriburam para a realizao do mesmo:
A DEUS primeiramente, pela oportunidade da vida, pelo amor incondicional, pela sade,
sabedoria, pela f e fora para finalizao dessa etapa da minha vida.
Com muito orgulho agradeo aos meus pais, Antnio Tavares de Carvalho e Antnia Lopes
de Carvalho, meus maiores incentivadores da minha busca pelo conhecimento, a quem devo
tudo o que sou e consegui at hoje.
A toda a minha famlia, que sempre me apoiaram nos momentos mais difceis.
Ao meu orientador, Mestre Antnio Jandir de Pina Gomes, um sincero obrigado por todos os
conhecimentos transmitidos, dedicao, pelo incansvel apoio, pela orientao prestada e
pela permanente disponibilidade.
A todos os professores do curso pelo conhecimento transmitido e pela amizade.
A direo da Empresa Tecnicil Indstria, SA., pela oportunidade da realizao do Estgio
curricular na empresa.
Aos meus orientadores na empresa, Sr. Eng. Quirino Mariano e Sr. Eng. Leonildo Monteiro
pela disponibilidade, acompanhamento, confiana e credibilidade em mim depositada.
Aos tcnicos de laboratrio da Empresa, Danilson e Mrio e a todos os trabalhadores da
Empresa pela ateno, auxlio, incentivo, apoio, mas, principalmente, pela amizade.
Ao Comandante Pedro Pires e a sua filha Indira Pires por ter conseguido uma vaga para
realizao do estgio na Tecnicil Indstria.
Aos meus amigos e colegas do curso, Aldar Freire, Aracy de Pina, Carlos Xavier, Camila
Barros, Daniel Semedo, Diclcio de Pina, Elisngela Gonalves, Eunice Andrade, Edmeia
Soares, Ktia Lopes, Keven Gonalves, Nainicelle Chantre, Orlando de Pina, Ronilson Pereira
e Stivan Ramos pela amizade, momentos partilhados e pelo apoio nos momentos difceis em
que estavam prontos a me darem palavras de consolo e incentivo, que me fortaleciam e me
faziam recomear. Um muito e sincero obrigado.
A Cludia Fernandes, que sempre me apoiou com materiais didticos da biblioteca em todos
os momentos da minha licenciatura.

IV
ISAC CARVALHO

NDICE
FICHA DE IDENTIFICAO ....................................................................................................... I
ASSINATURAS .......................................................................................................................... II
RESUMO................................................................................................................................... III
ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS UTILIZADOS ......................................................... VII
INTRODUO ........................................................................................................................... 1
1.1

ENQUADRAMENTO DO ESTGIO .............................................................................. 2

OBJETIVOS ESPECFICOS: ......................................................................................................... 2


OBJETIVOS GERAIS: .................................................................................................................. 3
1.2

GUA, O COMBUSTVEL DA VIDA ........................................................................... 4

1.2.1

Propriedades fsicas e qumicas da gua ............................................................... 6

1.2.1

Importncia da gua no organismo ........................................................................ 7

1.2.2

A gua na indstria ................................................................................................. 8

1.2.1

Padres de qualidade da gua ............................................................................. 12

1.2.2

Parmetros indicadores de qualidade da gua .................................................... 13

1.2.3

Tratamento da gua para o consumo humano..................................................... 24

1.2.4

A gua em Cabo Verde ........................................................................................ 34

1.3

REFRIGERANTES ...................................................................................................... 35

1.3.1

O impacto do consumo de refrigerantes na sade ............................................... 35

1.3.2

Composio do refrigerante ................................................................................. 36

1.3.3

Microbiologia dos refrigerantes............................................................................. 42

1.3.4

Parmetros indicadores da qualidade dos refrigerantes ...................................... 43

1.4

TECNOLOGIA DE EMBALAGEM ............................................................................... 48

1.5

CONTROLO DE QUALIDADE .................................................................................... 49

1.5.1.

Sistema HACCP ................................................................................................... 51

1.5.2.

ISO 9001............................................................................................................... 53

1.5.3.

ISO 22000............................................................................................................. 54

TECNICIL INDSTRIA ............................................................................................................. 55


2.1

IDENTIFICAO ............................................................................................................. 56

2.2

LOCALIZAO GEOGRFICA ........................................................................................... 57

2.3

HISTRIA ...................................................................................................................... 57

2.4

ORGANIGRAMA GERAL DA EMPRESA .............................................................................. 58

2.5

QUALIDADE NA TECNICIL INDSTRIA .............................................................................. 59

2.5.1

Laboratrio de Controlo de Qualidade .................................................................. 59

2.5.2

Poltica da qualidade na Tecnicil Indstria ........................................................... 62

2.5.3

Poltica de Segurana Alimentar .......................................................................... 63

V
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO ............................................................................................... 65


3.1

RECEO DE MATRIA-PRIMA ........................................................................................ 66

3.2

PROCESSOS DE TRATAMENTO DA GUA ......................................................................... 68

3.3

PROCESSOS DE PRODUO DE GARRAFAS..................................................................... 70

3.4

PROCESSOS DE PRODUO DE REFRIGERANTES ............................................................ 71

3.5

OPERAO DA SALA DE ENCHIMENTO ............................................................................ 73

3.6

PROCEDIMENTOS GERAIS PARA INCIO DE ATIVIDADES .................................................... 75

3.7

PROCESSOS DE ARMAZENAMENTO, EMBALAMENTO E EXPEDIO ................................... 76

3.8

EFICINCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS NAS LINHAS DE PRODUO ............................ 77

3.8.1 Linha de engarrafamento de gua de 0.33, 0.5 e 1.5 L ......................................... 79


3.8.2 Linha de engarrafamento de gua de 5L ............................................................... 81
3.8.3 Linha de engarrafamento de gua de 19L ............................................................. 82
3.8.4 Linha de engarrafamento de gua de BIB (Bag in Box) ........................................ 83
3.8.5 Linha de produo de refrigerantes de 0.33, 1.5 e 2L ........................................... 84
3.8.6 Linha de engarrafamento de xarope BIB ............................................................... 84
3.8.7 Anlise geral das linhas ......................................................................................... 85
3.9

CONTROLO DE QUALIDADE DOS PRODUTOS PRODUZIDOS NA TECNICIL ........................... 86

3.9.1 Recolha da amostra ............................................................................................... 86


3.9.2 Anlises fsico-qumicas ........................................................................................ 87
3.9.3 Anlises microbiolgicas ....................................................................................... 92
3.9.4 Outros controlos no processo de produo ........................................................... 95
3.9.5 Limpezas ............................................................................................................... 95
3.9.6 Cuidados de higiene pessoal ................................................................................. 95
3.9.7 Controlo de pragas ................................................................................................ 96
3.9.8 Resduos produzidos ............................................................................................. 96
CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................................... 98
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................... 101
ANEXO ................................................................................................................................... 107

VI
ISAC CARVALHO

Abreviaturas, Siglas e Smbolos Utilizados


ms - microsiemens
A, B, C, D - Pontos de coleta da amostra
Aa - atividade de gua
APQ - Armazm de produtos qumicos
APHA - American Public Health Association
BIB - Bag in Box
BPF - Boas Prticas de Fabricao
C - graus Celcius
CETESB - Companhia Estadual de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CF - Coliformes fecais
CIP - Clean in Place
Cl2 - Cloro
ClO2 - Dixido de cloro
CO2 - Dixido de carbono CTP coliformes totais presumveis
EDTA - cido Etilenodiamino Tetra-Actico
h - Hora
HACCP - Hazard Analysis Critical Control Point
HCl - cido clordrico
HCO3 - Bicarbonato
ISO - International Organization of Standardization
L - Litro
m - Metro
MF - Microfiltrao
min - Minuto
NM - Normal
NTU - Unidade de Turbidez Nefelomtrica
OEE - Eficincia global de equipamentos
ONU Organizaes das Naes Unidas
OI - Osmose Inversa
PET - Polietileno tereftalato
pH - Potencial hidrogeninico
ppm - Partes por milho

VII
ISAC CARVALHO

PRD - Produtos Resultantes da Desinfeo


PSM - Processo de separao por membranas
PVC - Policloreto de Venilo
S.A. - Sociedade Annima
TC - Tempo de Carga
THM - Trialometanos
TRD - Tempo Real Disponvel
TPM - Manuteno Produtiva Total
UFC - Unidade Formadoras de Colnias
UV - Ultra-violeta
VMP - Calores mximos permitidos

VIII
ISAC CARVALHO

Lista de Tabelas
TABELA 1: ATIVIDADES REALIZADAS.......................................................................................................................... 3
TABELA 2: IDENTIFICAO LEGAL DA TECNICIL INDSTRIA .................................................................................... 56
TABELA 3: PROGRAMAO DAS ANLISES FSICO-QUMICAS ................................................................................. 60
TABELA 4: ANLISE FICO-QUMICO EFETUADO ........................................................................................................ 60
TABELA 5: PLANIFICAO DAS ANLISES MICROBIOLGICAS A SEREM EFETUADAS .............................................. 61
TABELA 6: ANLISE MICROBIOLGICO EFETUADO.................................................................................................. 62
TABELA 7: LOCAL DE ARMAZENAMENTO DAS DIFERENTES MATRIAS-PRIMAS. ..................................................... 67
TABELA 8: GUIA DE CONTROLO DO PROCESSAMENTO DA GUA ............................................................................ 70
TABELA 9: ACERTO DE ANOMALIAS DO XAROPE ..................................................................................................... 73
TABELA 10: PASES COM ESCASSEZ DE GUA ...................................................................................................... 108
TABELA 11: CONTROLO DA GUA BRUTA E DE SERVIO....................................................................................... 108
TABELA 12: CONTROLO DO TRATAMENTO DE GUA ............................................................................................. 108
TABELA 13: CONTROLO DA GUA ENGARRAFADA ................................................................................................. 108
TABELA 14: CONTROLO DA EMBALAGEM............................................................................................................... 108
TABELA 15: CONTROLO MICROBIOLGICO DA GUA ENGARRAFADA ................................................................... 109
TABELA 16: CONTROLO DE OZONO ....................................................................................................................... 109
TABELA 17: CONTROLO MICROBIOLGICO DA GUA A SADA DOS EQUIPAMENTOS DE TRATAMENTO DE GUA E
GUA DE ENXAGUO DAS GARRAFAS ............................................................................................................... 109

TABELA 18: CONTROLO DAS PRESSES DOS MANMETROS TRATAMENTO DE GUA EM BAR ............................ 109
TABELA 19: CONTROLE DE XAROPES .................................................................................................................... 109
TABELA 20: CONTROLO DA BEBIDA TERMINADA ................................................................................................... 109
TABELA 21: MICROBIOLOGIA DE BEBIDA TERMINADA E XAROPE .......................................................................... 110
TABELA 22: CONTROLO DE QUALIDADE DE GARRAFAS FABRICADAS.................................................................... 110
TABELA 23: LIMITES DOS PARMETROS DE CONTROLO DE REFRIGERANTES ...................................................... 110
TABELA 24: RESULTADOS DAS ANLISES FEITAS DOS DEFERENTES PONTOS DE CONTROLOS E DAS GUAS
ENGARRAFADAS PELA EMPRESA .................................................................................................................... 110

TABELA 25: RESULTADOS DAS ANLISES FEITAS DOS REFRIGERANTES PRODUZIDOS PELA EMPRESA .............. 111
TABELA 26: EFICINCIA GLOBAL DOS NAS LINHAS DE ENGARRAFAMENTO DA GUA ........................................... 113
TABELA 27: EFICINCIA GLOBAL DOS NAS LINHAS DE PRODUO E ENGARRAFAMENTO REFRIGERANTES ....... 114

IX
ISAC CARVALHO

Lista de Figuras
FIGURA 1: LOCALIZAO GEOGRFICA DA TECNICIL VIA SATLITE........................................................................ 57
FIGURA 2: ORGANIGRAMA GERAL DA EMPRESA..................................................................................................... 58
FIGURA 3: TRATAMENTO DE GUA .......................................................................................................................... 69
FIGURA 4: SALA DE PROCESSAMENTO DA GUA ..................................................................................................... 69
FIGURA 5: PROCESSOS DE PRODUO DE GARRAFAS ........................................................................................... 70
FIGURA 6: PREFORMAS PARA PRODUO DE GARRAFAS ....................................................................................... 71
FIGURA 7: EQUIPAMENTO PARA MEDIO DA FORA VERTICAL DAS GARRAFAS ................................................... 71
FIGURA 8: PROCESSO DE ENCHIMENTO DOS REFRIGERANTES .............................................................................. 73
FIGURA 9: PROCESSOS DE ENGARRAFAMENTO DOS REFRIGERANTES .................................................................. 74
FIGURA 10: PROCESSO DE ENCHIMENTO DA GUA ................................................................................................ 74
FIGURA 11: PROCEDIMENTO PARA INCIO DE ENGARRAFAMENTO DOS REFRIGERANTES ...................................... 75
FIGURA 12: PROCEDIMENTO PARA INCIO DE ENGARRAFAMENTO DA GUA .......................................................... 75
FIGURA 13: FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS DE EMBALAMENTO, ARMAZENAGEM E EXPEDIO .......................... 77
FIGURA 14: NDICES DE PERFORMANCE, DISPONIBILIDADE E QUALIDADE .............................................................. 78
FIGURA 15: OEE NA LINHA DE ENGARRAFAMENTO DE GUA DE 1.5 L .................................................................. 80
FIGURA 16: OEE NA LINHA DE ENGARRAFAMENTO DE GUA DE 5 L ...................................................................... 81
FIGURA 17: OEE NA LINHA DE ENGARRAFAMENTO DE GUA DE 19 L ................................................................... 82
FIGURA 18: OEE NA LINHA DE ENGARRAFAMENTO DE GUA BIB .......................................................................... 83
FIGURA 19: OEE NA LINHA DE PRODUO DE REFRIGERANTE 0.33 L .................................................................. 84
FIGURA 20: OEE NA LINHA DE PRODUO DE REFRIGERANTES DE BIB ............................................................... 85
FIGURA 21: AMBIENTE LABORATRIO FSICO-QUMICO .......................................................................................... 87
FIGURA 22: EQUIPAMENTO DE MEDIO DE PH, CONDUTIVIDADE E TEMPERATURA ............................................. 87
FIGURA 23: KIT PARA DETERMINAO DE CLORETOS............................................................................................. 88
FIGURA 24: DETERMINAO DE CLCIO NA GUA .................................................................................................. 89
FIGURA 25: ESPETROFOTMETRO PORTTIL PARA DETERMINAO DO CLORO ................................................... 89
FIGURA 26: APARELHO PARA MEDIR A TURBIDEZ ................................................................................................... 90
FIGURA 27: ESPETROFOTMETRO PARA DETERMINAO DE CL3, BR2, CLO2, O3 E PH NA GUA .................... 91
FIGURA 28: REFRATMETRO MANUAL .................................................................................................................... 91
FIGURA 29: REFRATMETRO AUTOMTICO ............................................................................................................ 91
FIGURA 30: TABELA DE CO2 EM G/L ...................................................................................................................... 92
FIGURA 31: APARELHO PARA DETERMINAR A PRESSO ......................................................................................... 92
FIGURA 32: AMBIENTE LABORATRIO DE MICROBIOLOGIA ..................................................................................... 92
FIGURA 33: RAMPAS DE FILTRAO ........................................................................................................................ 93
FIGURA 34: RATOEIRA ............................................................................................................................................. 96
FIGURA 35: ULTRALIGHT CONTROLO CONTRA INSETOS VOADORES ...................................................................... 96

X
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Nunca diga a Deus que tem um grande


problema, mas ao problema, que tem um grande
Deus.
Autor desconhecido

1
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.1 ENQUADRAMENTO DO ESTGIO


Segundo Pimenta & Lima (2004), o estgio curricular uma atividade terica de
conhecimento, fundamentao, dilogo e interveno na realidade. Faz parte do processo
de formao do aluno, estabelecendo a interlocuo entre a formao acadmica e o mundo
profissional, atravs de uma (re) aproximao contnua do acadmico com a realidade
social.
Constitui parte integrante e essencial no curso de Licenciatura em Engenharia Qumica e
Biolgica na Universidade de Cabo Verde, pois contribui de forma decisiva na formao
profissional do acadmico e proporciona o seu desenvolvimento por meio de atividades em
ambientes de exerccio profissional. atravs do Estgio Supervisionado que o saber fazer
e o saber terico se concretizam. Os objetivos do Estgio Curricular foram:
Objetivos Especficos:

Promover o contacto direto do estudante com a realidade de uma empresa que


desenvolva atividades relacionadas com a rea da formao adquirida.

Proporcionar uma formao em posto de trabalho que facilite a integrao ao


mercado de trabalho.

Criar um espao de transio entre a vida estudantil e a vida profissional;

Desenvolver habilidades, hbitos e atitudes pertinentes necessrias para aquisio


das competncias profissionais;

Permitir que o estudante adquira competncias, atravs da prtica nos laboratrios e


de manuseamento de equipamentos importantes para o exerccio da profisso.

O presente relatrio o resultado do estgio curricular, realizado na Tecnicil Indstria, na


seco da produo e na seco de Controlo de Qualidade (Laboratrio). Teve incio no dia
18 de Setembro de 2013, com uma durao de trs (3) meses. Na seco da Produo o
estgio decorreu num perodo de um (1) ms e no Laboratrio de Controlo de Qualidade
num perodo de dois (2) meses.

Este estgio foi o meu primeiro contacto com o mundo profissional e permitiu-me aplicar em
prtica os conhecimentos que adquiri durante a minha licenciatura em Engenharia Qumica
e Biolgica.

2
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A tabela 1 representa as atividades realizadas durante o estgio que decorreu na seco da


produo e no laboratrio de controlo de qualidade.
Tabela 1: Atividades realizadas

Apresentao da fbrica
Observao da execuo das tarefas dirias
Medir o indicador OEE e a partir dos resultados, identificar as possveis
causas para os desperdcios e falhas de equipamento, propondo
melhorias de processo nas linhas de:
Engarrafamento de gua de 0.33 e 1.5L
Produo

Engarrafamento de gua de 5L
Engarrafamento de gua de 19L
Engarrafamento de gua BIB (Bag in Box)
Produo e engarrafamento de refrigerantes de 0.33, 1.5 e 2L
Produo e engarrafamento de Xarope BIB
Supervisionar a produo.
Observao da execuo das tarefas dirias
Efetuar as anlises fsico-qumicas das guas (Concentrao de ozono,
condutividade, pH, clcio, bicarbonato, cloro, dureza, nitritos, amnia,
cloretos, sulfatos, sdio, magnsio, sabor, temperatura, turbidez,
concentrao de detergente na gua de lavagem), refrigerantes
(carbonatao, Brix, pH e sabor) e xaropes (Brix)
Execuo das anlises microbiolgicas (Contagem total de

Laboratrio de
controlo de
qualidade

microrganismo, contagem total de bactrias, leveduras e bolores) das


guas e dos refrigerantes.
Inspeo das viaturas, da limpeza geral da fbrica, das cmaras
frigorficas, do estado de higiene, dos contentores de encomenda antes
da carga e do controlo de pragas.
Inspecionar e controlar as matrias-primas, as condies de
armazenagem, controlar os produtos em fase de produo e j
engarrafado, garantir os CIP (lavagens e desinfees dos equipamentos
de produo), supervisionar a produo das garrafas a nvel de
qualidade.

Objetivos Gerais:

Acompanhar os processos de produo/engarrafamento da gua e dos refrigerantes


produzidos pela Tecnicil Indstria.

Fazer o controlo de qualidade dos processos produtivos e dos produtos.

3
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.2 GUA, O COMBUSTVEL DA VIDA


A gua uma substncia indispensvel vida. Ela considerada O combustvel da vida,
porque est presente em todos os seres vivos, variando na quantidade presente entre eles.
Tambm est presente nos processos que neles ocorrem como a fotossntese, a respirao,
o transporte e a produo de materiais, etc. (Mendes & Oliveira, 2004).

uma substncia vital presente na natureza, e constitui parte importante de todas as


matrias do ambiente natural ou antrpico. A disponibilidade da gua dene a estrutura e
funes de um ambiente responsvel pela sobrevivncia de plantas e animais assim como
todas as substncias em circulao no meio celular que constituem o ser vivo (Richter,
1991).

As guas podem ser superficiais, subterrneas, salgadas, salinas, alcalinas, minerais e


naturais, e essas condies podem determinar as exigncias para seu uso na alimentao,
em indstrias, em farmcia, para higienizao, lazer e transporte (Venturini Filho, 2011).

Considera-se, atualmente, que a quantidade total de gua na Terra seja de 1.386 milhes
de km3, em que 97,5% do volume total formam os oceanos e os mares, e somente 2,5%
constituem-se de gua doce. Este volume tem permanecido aproximadamente constante
durante os ltimos 500 milhes de anos. Vale ressaltar, todavia, que as quantidades
estocadas nos diferentes reservatrios individuais da Terra variam substancialmente ao
longo desse perodo (Rebouas, et al., 1999).

At agora, essa quantidade tem sido suficiente para sustentar a presena da civilizao
humana, mediante irrigao de plantaes, uso domstico, gerao de energia eltrica e
uso industrial (Sawer, et al., 1994).

Ainda que na maior parte das regies exista gua suficiente para satisfazer as necessidades
fundamentais, e todos precisemos de gua, isso no nos d o direito de acesso a toda a
gua que quisermos utilizar e no significa que no devam ser geridos com precauo os
recursos de gua. preciso que a sociedade comece garantindo em primeiro lugar uma
priorizao adequada do acesso gua, que permita atender s necessidades essenciais
da humanidade, assim como dos nossos ecossistemas (UNESCO, 2001).
A Unigua 2005 alerta: Mais de um sexto da populao mundial, 18%, o que corresponde a
1,1 bilhes de pessoas, no tem abastecimento de gua. At 2050, quando 9,3 bilhes de
pessoas devem habitar a Terra, 2 a 7 bilhes destas no tero acesso gua de qualidade,

4
ISAC CARVALHO

INTRODUO

seja em casa ou na comunidade. A confirmao ou no desses nmeros estimados


depende das medidas adotadas pelos governos (Telles & Costa, 2010).

Os mananciais do planeta esto secando rapidamente, problema esse que vai se somar ao
crescimento populacional, poluio e ao aquecimento global, com tendncia a reduzir em
um tero, nos prximos 20 anos, a quantidade de gua disponvel para cada pessoa no
mundo. O volume de gua vem caindo desde 1970. As reservas de gua esto diminuindo,
enquanto a demanda cresce de forma dramtica, em um ritmo insustentvel, afirmou o
diretor geral da Unesco, Koichiro Matsuura (Von Sperling, 2005).

A gua um recurso natural limitado, o seu uso indiscriminado j levou algumas regies do
planeta a um estado de calamidade, porque no havia quantidade suficiente para satisfazer
s necessidades humanas bsicas dirias como matar a sede, cozinhar e tomar banho (Von
Sperling, 2005).

Como a taxa de reposio e a vazo de gua nos rios dependem de fatores climticos que
fogem totalmente ao controle do homem, a nica arma de que o homem dispe, o
aumento da eficincia do uso da gua em todos os sectores (Miranda, 2004).

O controlo da gua controlo da vida e das condies de vida. Nas duas ltimas dcadas
vrias conferncias internacionais importantes (Mar del Plata, em 1977; a avaliao dos
recursos de gua doce do mundo, de 1997; e entre outras) postularam a necessidade de
que se adote um compromisso tico com respeito ao suprimento das necessidades bsicas
de gua da humanidade (UNESCO, 2001).

A importncia deste precioso lquido se manifesta de forma fsica, devido a dependncia do


nosso corpo e tambm pela espiritualidade. Na tradio crist, ela esta ligada ao batismo, a
purificao e a regenerao. A abluo com gua fundamental em todas as religies do
Isl ao Taonismo. Para Lao Tse, no livro Tao Te Ching, a gua simboliza a suprema virtude.
Para os hindus banhar-se ritualmente no rio Ganges, uma experincia transcendente.
Para o alcoro, a gua benta que cai do cu um dos smbolos divinos (Telles & Costa,
2010).

O consumo mundial de gua multiplicou por sete no sculo XX, mais do que o dobro da taxa
de crescimento da populao. Em alguns pases da frica e Oriente Mdio, a gua j est
escassa e por isto h racionamento. O ex-presidente do Egipto, Anuar Sadat (1918-1981)
considerou o papel estratgico da gua, a denominando como o ouro azul no Oriente Mdio,
onde um copo de gua vale mais do que um barril de petrleo. Fica claro, portanto, que

5
ISAC CARVALHO

INTRODUO

neste canto do mundo, para no citar outros, a gua pode vir a matar, por razes bvias,
no somente a sede (Telles & Costa, 2010).

A escassez tambm a principal causa da degradao da qualidade de vida para um bilho


de pessoas, sem acesso quantidade diria ideal estimada pela Organizao das Naes
Unidas (ONU). Em mdia, o continente com maior disponibilidade de gua a Ocenia,
seguido da Amrica do Sul, Amrica do Norte, frica, Europa e sia (Richter, 1991).

Alm de satisfazer necessidades biolgicas, ela serve ao meio ambiente, gerao de


energia, ao saneamento bsico, agricultura, pecuria, industrial, navegao, aquicultura,
entre outros. O consumo da gua por atividade distingue trs reas: a agricultura,
considerada a mais dispendiosa, seguida pela indstria e finalizando com as atividades
urbano-domstico (Miranda, 2004).

1.2.1 Propriedades fsicas e qumicas da gua


A gua apresenta praticamente a mesma massa desde que o Planeta se formou. Ela
encontra-se nos trs estados fsicos. Em seu estado natural mais comum, um lquido
transparente, sem sabor e sem cheiro, mas que assume a cor azul-esverdeada em lugares
profundos. Possui uma densidade mxima de 1 g/cm3 a 4C e seu calor especfico de 1
cal/g.C. Quando em repouso, apresenta sua superfcie plana e horizontal e uma tenso
superficial, isto , capacidade de manter juntas as molculas da sua superfcie (Sawer, et
al., 1994).

Na atmosfera ela est em estado gasoso, proveniente da evaporao das superfcies


hmidas (mares, rios e lagos). No estado slido encontrada, naturalmente, em geleiras e
calotas polares, a sua densidade diminui at 0,92 g/cm3. Suas temperaturas de fuso e
ebulio presso de uma atmosfera so de 0 e 100C, respetivamente, muito superiores
s temperaturas de fuso e ebulio de outros compostos parecidos com a gua.
purificada pela evaporao e tambm pela penetrao no solo, at aos lenis freticos
(Branco, 1986); (Sawer, et al., 1994).

Uma das propriedades fsicas da gua seu poder de dissolver outros materiais e, por essa
capacidade, conhecida como solvente universal. Como consequncia deste poder de
dissoluo, a gua, muito raramente, ocorre na natureza em um estado quimicamente puro,
pois existe uma variedade de materiais misturados mesma. Quando retirada de uma fonte
natural gua pode apresentar partculas de materiais dissolvidos e/ou no dissolvidos
(Branco, 1986).

6
ISAC CARVALHO

INTRODUO

As caractersticas da gua derivam dos ambientes naturais e antrpicos onde se origina,


percola ou fica estagnada. Ela sofre alteraes de propriedades nas suas condies
naturais do ciclo hidrolgico, assim como manifesta caractersticas alteradas pelas aes
diretas do homem (Shuval, et al., 1997).

atravs da transformao de seus estados fsicos que a gua se recicla na natureza sob
forma lquida ou slida. Pelas condies climticas, geogrficas e meteorolgicas
apresenta-se em vapor, neblina, chuva ou neve, atingindo as superfcies dos oceanos,
mares, continentes ou ilhas, justificando-se, dessa forma, como um recurso renovvel e
mvel, de carcter aleatrio (Rocha, et al., 2004).

Todo esse processo ecolgico favorece o perfeito equilbrio do ciclo hidrolgico, alternandose no espao e no tempo. A evaporao terrestre somada transpirao dos organismos
vivos sobe atmosfera; atuam junto s condies climticas na formao de nevoeiros e
nuvens que, sob a ao da gravidade, precipitam-se na terra na fase lquida (chuva,
chuvisco ou neblina), na fase slida (neve, granizo e saraiva), por condensao de vapor de
gua (orvalho) ou por congelao de vapor (geada) (Telles & Costa, 2010).

A superfcie terrestre, ao receber a precipitao pluvial, interage com o solo atravs da


infiltrao, do escoamento superficial e da percolao (Rebouas, et al., 1999).

Estes contribuem para as recargas hdricas, tanto em forma de alimentao dos fluxos de
gua subterrneos como em descargas nos reservatrios superficiais, alm da humidade
dos solos e da atmosfera (Rocha, et al., 2004).

1.2.1 Importncia da gua no organismo


A gua um componente essencial de todos os tecidos corpreos, num adulto saudvel,
cerca de 60% do seu peso corpreo constitudo pela gua. Ela serve como solvente para
minerais, vitaminas, aminocidos, glicose e outras pequenas molculas. Torna muitos
solutos disponveis para a funo celular e um meio necessrio para todas as reaes.
Participa tambm como substrato nas reaes metablicas e como componente estrutural
que d forma s clulas (Mahan & Escott-Stump, 2002).

essencial para os processos fisiolgicos de digesto, absoro e excreo. Ela


desempenha um papel chave na estrutura e funo do sistema circulatrio e atua como um
meio de transporte para os nutrientes e todas as substncias corpreas. Ela mantm a
constncia fsica e qumica dos fluidos intracelular e extracelular e possui um papel direto na
manuteno da temperatura corprea, absorve choque dentro dos olhos, espinha dorsal,
7
ISAC CARVALHO

INTRODUO

articulaes e saco amnitico, o qual circunda o feto dentro do tero e lubrifica todos os
tecidos que so humedecidos com muco (Whitney, et al., 1990), (Sizer & Whitney, 2003).

O mecanismo de excreo renal no funciona por ele mesmo, a no ser que o balano
hdrico seja mantido e se beba gua suficientemente. Se a pessoa beber muita gua, sua
urina torna mais diluda. Por isso, beber gua em abundncia sempre uma boa opo
(Whitney, et al., 1990); (Waitzberg, 2000).

A ausncia da gua possui efeito mais intenso sobre a capacidade do organismo em


exercer uma tarefa do que a falta de quaisquer outros nutrientes. O corpo humano no
possui condio para armazenamento da gua, portanto a quantidade de gua perdida a
cada 24 horas deve ser reposta para manter a sade e a eficincia corprea. Sem a gua, o
corpo humano s continuaria funcionando por dois a trs dias (Sizer & Whitney, 2003);
(WHO, 2004a).

O homem necessita de ingerir, diariamente, um volume de gua de 1,5 a 2,0 litros, no


conjunto da sua dieta alimentar. A gua entra no organismo atravs dos lquidos e
alimentos, e alguma gua gerada no organismo como subproduto dos processos
metablicos. Ela sai do organismo pela evaporao do suor, na humidade exalada durante a
respirao, na urina e nas fezes (Waitzberg, 2000).

Doenas relacionadas gua esto entre as causas mais comuns de morte no mundo e
afetam especialmente pases em desenvolvimento. Mais de 2,2 milhes de pessoas morrem
anualmente devido ao consumo de gua contaminada e falta de saneamento, sendo mais
afetadas as crianas com at cinco anos (WHO, 2004a).

1.2.2 A gua na indstria


A gua um dos principais componentes de diversas operaes em indstrias de alimentos.
Pode ser usada como matria-prima, em que a gua incorporada ao produto final, por
exemplo, em indstrias de bebidas, cosmticos, entre outras; uso como fluido auxiliar, na
preparao de solues e reagentes qumicos ou em operaes de lavagem; gerao de
energia; fluido de aquecimento, resfriamento, transporte e assimilao de contaminantes,
entre outros. A gua utilizada em processos industriais requer a pureza diferente da
alcanada durante o tratamento de gua potvel (Leite, et al., 2003).

Ela precisa ter sua qualidade garantida ao longo de todo o processo, pois, caso haja algum
desvio durante sua extrao, armazenamento e uso, corre-se o risco de se ter alteraes na

8
ISAC CARVALHO

INTRODUO

qualidade do alimento ou da bebida, comprometendo o seu consumo, a sade dos


consumidores e, consequentemente, a perda para outras marcas (Shereve & Brink jr , 1980).

i. Utilizao da gua na indstria


Para atender demanda crescente de mercado, as indstrias aumentaram o volume de
produo e, consequentemente, o consumo de gua. Quase todos os processos produtivos
utilizam gua em alguma etapa da fabricao. Atravs das atividades desenvolvidas em seu
interior, as indstrias, representam um grande sector usurio de gua. Dessa forma, carece
estar atento aos meios disponveis para se utilizar de forma eficiente esse recurso natural
(Leite, et al., 2003); (Von Sperling, 2005).

Na indstria, de uma maneira genrica, pode-se dizer que a gua se encontra nas seguintes
aplicaes:

Matria-prima

A gua uma das matrias-primas mais importantes na indstria de alimentos e bebidas


utilizada tanto diretamente na produo dos alimentos e bebidas, quanto como agente de
limpeza de tubulaes e equipamentos.

Como matria-prima, ela ser incorporada ao produto final, a exemplo do que ocorre nas
indstrias de cervejas e refrigerantes, industrias de produtos de higiene pessoal e limpeza
domstica, indstria de alimentos, conserva e farmacutica, ou ento, ela utilizada para a
obteno de outros produtos como, por exemplo, hidrognio por meio de electrose da gua
(Nordell, 1961); (Shereve & Brink jr , 1980).

Assim como no caso da indstria cervejeira, a produo de refrigerantes consome grande


quantidade de gua (Celistino, 2010).

Para esse tipo de aplicao, o grau de qualidade da gua pode variar significativamente,
podendo-se admitir a utilizao de uma gua com caractersticas equivalente ou superior
gua utilizada para o consumo humano, tendo-se como principal objetivo, proteger a sade
dos consumidores finais e/ou garantir a qualidade final do produto. Em outros casos a gua
deve apresentar um alto grau de pureza (Hespanhol & Mierzwa, 2005).

Uso como fluido auxiliar

A gua, como fluido auxiliar, pode ser utilizada em diversas atividades, destacando-se a
preparao de suspenes e solues qumicas, compostos intermedirios, reagentes
qumicos, veculo ou ainda, para as operaes de lavagem (Hespanhol & Mierzwa, 2005).

9
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Da mesma forma que a gua utilizada como matria-prima, o grau de qualidade da gua
para o uso como fluido auxiliar ir depender do processo que esta destina. Caso essa
gua entre em contato com o produto final, o grau de qualidade ser mais ou menos
restritivo, em funo do tipo de produto que se deseja obter (Leite, et al., 2003).

Uso para gerao de energia

Para este tipo de aplicao existem basicamente, duas formas de se utilizar a gua,
podendo-se envolver a transformao da energia cintica, potencial ou trmica, acumulada
na gua, em energia mecnica e posteriormente em energia eltrica. Dependendo do
processo de transformao utilizado para a gerao de energia, a gua dever apresentar
um maior ou menor grau de qualidade (Shereve & Brink jr , 1980).

Neste tipo de aplicao a gua deve apresentar um elevado grau de qualidade, para que
no venham ocorrer problemas nos equipamentos de gerao de vapor ou no dispositivo de
converso de energia (Hespanhol & Mierzwa, 2005).

Uso de fludo de aquecimento e/ou resfriamento

Nestes casos, a gua utilizada como fonte de energia para aquecimento, principalmente
na forma de vapor, ou ento, para remover o calor de misturas reativas ou outros
dispositivos que necessitam de resfriamento devido gerao de calor ou ento devido s
condies de operao estabelecidas, pois a elevao de temperatura pode comprometer o
desempenho do sistema, bem como danificar algum equipamento (Sawer, et al., 1994).

Para utilizar a gua na forma de vapor, o grau de qualidade deve ser bastante elevado,
conforme comentado anteriormente, enquanto a utilizao da gua como fludo de
resfriamento requer um grau de qualidade bem menos restritivo, devendo-se levar em
consideraes a proteo dos equipamentos com os quais esta gua ir entrar em contato
(Shereve & Brink jr , 1980).

Transporte e assimilao de efluentes

Embora esta no seja uma das aplicaes mais nobres que se possa dar a gua,
inevitavelmente, a maioria das indstrias utiliza a gua para essa finalidade seja para
lavagem de equipamentos e instalaes ou incorporao de diversos subprodutos gerados
nos processos industriais, seja na fase slida, lquida ou gasosa, bem como em suas
instalaes sanitrias (Sawer, et al., 1994).

10
ISAC CARVALHO

INTRODUO

ii. Gesto da gua na indstria


Miranda (2004), descreve que a produo de 1 tonelada de ao consome 280 toneladas de
gua, assim como a manufatura de 1 quilo de papel pode requerer 700 quilos de gua, 1
quilo de produto txtil necessita de 150 litros de gua, a fabricao de um automvel
necessita de 50 vezes o seu peso em gua.

Para minimizar o consumo de gua necessrio o monitoramento dos desperdcios dirios


no processo produtivo do mesmo modo que se procede com outros insumos como o ar
comprimido, energia trmica ou energia eltrica, visando a conteno de despesas na
empresa (Hespanhol & Mierzwa, 2005). As indstrias para reduzir o desperdcio da gua
devem recorrer a tcnicas dos trs Rs (Recirculao, Reuso e Reduo do consumo).
Recirculao: A recirculao pode ser utilizada em esfriamento de equipamentos
que geram calor, em processos de lavagem com o intuito de retirar resduos ou elementos
contaminantes dos produtos, nos processos de transporte de materiais e na fabricao de
papel (Hespanhol & Mierzwa, 2005).
Reuso: uma tcnica em que o efluente de um processo, com ou sem tratamento,
aproveitado em outro processo que demanda qualidade diferenciada de gua. Assim,
importante saber qual a qualidade requerida em cada processo antes de se utilizar essa
tcnica, bem como, determinar qual seria o tratamento mnimo exigido e definir os meios de
transporte da gua (Hespanhol & Mierzwa, 2005).

O reuso de gua apresenta diversos benefcios. Representa uma alternativa sustentvel de


fornecimento de gua, requer uma menor quantidade de energia do que a importao de
gua e reduz ou elimina a quantidade de despejos tratados de efluentes para guas
superficiais sensveis ou debilitadas (Miller, 2006).

A falta de financiamento disponvel para este propsito (talvez o maior obstculo mundial ao
reuso), a necessidade de educao pblica, visto que uma campanha educacional
necessria para fornecer informaes sobre os custos, benefcios e casos de sucesso
utilizando gua reusada (Miller, 2006).
Reduo do consumo: Pode ser obtida atravs de vrias aes, dentre as quais
podem ser elencadas: otimizao dos processos, melhoramento da operao ou
modificao dos equipamentos ou a modificao de atitude dos usurios da gua
(Hespanhol & Mierzwa, 2005).

11
ISAC CARVALHO

INTRODUO

No que se refere s indstrias, atitudes simples e continuadas podem fazer grande diferena
na utilizao racional da gua. Entre as medidas mais usuais, algumas seriam: plantar
espcies nativas nos locais onde se instalam as indstrias; eliminao de fugas nos servios
sanitrios, bem como a utilizao de redutores de fluxo em privadas; o uso de regadeiras de
baixo consumo (Hespanhol & Mierzwa, 2005).

1.2.1 Padres de qualidade da gua


O padro de qualidade de vida de uma populao est diretamente relacionado
disponibilidade e qualidade de sua gua, sendo esta, o recurso natural mais crtico e mais
suscetvel a impor limites ao desenvolvimento, em muitas partes do mundo (Forno, 1999).

O conceito de qualidade da gua relativo, uma vez que o que o caracteriza funo do
seu utilizador ou do fim a que se destina. Nenhuma gua boa para todos os fins. Nesta
perspetiva, no existe nenhuma gua cuja qualidade seja boa, em valor absoluto. Uma gua
serve para determinados fins, e para esses, e s para esses, que tem qualidade para ser
utilizada. Desta forma, quando se faz a anlise da gua, deve-se associar tal uso aos
requisitos mnimos exigidos para cada tipo de aplicao. Na avaliao da qualidade da gua
recorre-se a um grande nmero de tcnicas analticas, fsicas, qumicas e microbiolgicas,
cujo nmero e complexidade tm aumentado ao longo das ltimas dcadas (Machado,
2006).

A qualidade da gua tornou-se uma questo de sade pblica no final do sculo XIX e incio
do sculo XX, devido compreenso da relao gua contaminada e doena (WHO,
2004a).

Os padres de qualidade da gua referem-se a certo conjunto de parmetros capazes de


refletir, direta ou indiretamente, a presena efetiva ou potencial de algumas substncias ou
microrganismos capazes de comprometer a qualidade da gua do ponto de vista esttico ou
da salubridade (Branco, et al., 2006).

Os teores mximos de impurezas permitidos na gua so estabelecidos em funo dos seus


usos. Esses teores constituem os padres de qualidade, os quais so fixados por entidades
pblicas, com o objetivo de garantir que a gua a ser utilizada para um determinado fim no
contenha impurezas que venham a prejudic-lo (Ayres & Wescot, 1999).

Os padres de qualidade da gua variam para cada tipo de uso. Assim, os padres de
potabilidade (gua destinada ao abastecimento humano) so diferentes dos de

12
ISAC CARVALHO

INTRODUO

balneabilidade (gua para fins de recreao de contacto primrio), os quais, por sua vez,
no so iguais aos estabelecidos para a gua de irrigao ou destinada ao uso industrial.
Mesmo entre as indstrias, existem requisitos variveis de qualidade, dependendo do tipo
de processamento e dos produtos das mesmas (Mendes & Oliveira, 2004); (Branco, et al.,
2006).

1.2.2 Parmetros indicadores de qualidade da gua


A gua de consumo um bem para o Homem, mas apenas quando no causa risco para a
sade humana. Para caracterizar uma gua, so determinados diversos parmetros, os
quais representam as suas caractersticas organolticas, fsico-qumicas e microbiolgicas.
Esses parmetros so indicadores da qualidade da gua e constituem impurezas quando
alcanam valores superiores aos estabelecidos para determinado uso. Os principais
indicadores de qualidade da gua so discutidos a seguir, separados sob os aspetos
organolticas, fsico-qumicas e microbiolgicas (Mendes & Oliveira, 2004).

i. Parmetros organolticos
Chamam-se propriedades organolticas s caractersticas que podem ser percebidas pelos
sentidos humanos, como a cor, o brilho, a luz, o odor, a textura, o som e o sabor. (Camargo,
2012).

Estes parmetros devem ser observados no momento da amostragem, uma vez que
determinados odores podem desaparecer durante o transporte, assim como determinadas
caractersticas se podem modificar devido a essa mesma razo (tais como em resultado de
aparecimento de coloraes ou da formao de precipitados) (Freitas & Freitas, 2005).

A determinao dos parmetros organolticos no obedece aos mtodos to rigoroso como


os de outros parmetros usados na definio de qualidade da gua, pelo que as concluses
delas se podem retirar so apenas indicativas (Mendes & Oliveira, 2004).

Cor: A cor o resultado de uma sensao fisiolgica, causada pela ao da luz incidente
numa determinada regio da retina, sobre pigmentos a que ela sensvel (vermelho, verde
e azul), cujos mximos de absoro so diferentes. A cor de uma gua uma propriedade
devida a substncias que contm em soluo ou suspenso, sejam elas orgnicas ou
inorgnicas. H que distinguir a cor aparente, causada pelas substncias presentes, quer
em soluo quer em suspenso, da cor real, devida apenas s substncias solveis
presentes (Mendes & Oliveira, 2004).

13
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Certas cores em guas naturais so indicativas de presena de certos contaminantes,


embora, uma gua incolor pode no ser de boa qualidade, caso alguns parmetros qumicos
e/ou microbiolgicos no sejam respeitados (Freitas & Freitas, 2005).

Aroma: O aroma ou cheiro de uma gua representa o conjunto das sensaes recebidas
pelo rgo olfativo, ao detetar substncias volteis presentes na gua. Representa, tambm,
a sensao particular provocada por cada uma dessas substncias e pela sua apreciao
conjunta e integrada. Tais substncias podem ser de origem biolgica, resultando da
atividade metablica de determinados organismos. Por outro lado, podem ser resultantes de
atividades antropognicas, nomeadamente da contaminao por efluentes agrcolas ou
industrias (Camargo, 2012).

A orientao da OMS que ocorrncias de gosto e aroma na gua potvel sejam


investigadas, porque elas podem indicar a presena de alguma forma de poluio ou mal
funcionamento das operaes de tratamento e distribuio da gua, podendo ser indicativo
da presena potencial de compostos prejudiciais a sade (WHO, 2004a).

Sabor: O sabor ou gosto da gua representa o conjunto das sensaes recebidas, devido
estimulao das papilas gustativas, pelas substncias solveis presentes na gua e a
qualidade da sensao particular por essas substncias (Mendes & Oliveira, 2004).

A conceituao de sabor envolve uma interao de gosto (salgado, doce, azedo e amargo)
com o aroma. No entanto, genericamente usa-se a expresso conjunta: sabor e aroma. Sua
origem est associada tanto a presena de substncias qumicas ou gases dissolvidos,
quanto a atuao de alguns microrganismos, nomeadamente algas. Neste ltimo caso so
obtidos aromas que podem at mesmo ser agradveis (odor de gernio e de terra molhada).
O padro de potabilidade exige que a gua seja completamente inodora (Richter & Azevedo
Netto, 2007).

Turbidez: A turbidez de uma amostra de gua o grau de atenuao de intensidade que


um feixe de luz sofre ao atravess-la, devido presena de slidos em suspenso, tais
como partculas inorgnicas (areia, silte, argila) e de detritos orgnicos, algas e bactrias,
plncton em geral, etc. (Sawer, et al., 1994); (Silveira, 2007).

A presena dessas partculas provoca a disperso e a absoro da luz, dando gua uma
aparncia nebulosa, esteticamente indesejvel e potencialmente perigosa (Mendes &
Oliveira, 2004).

14
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A turbidez depende da granulometria e da concentrao das partculas. Partculas grandes,


mesmo quando em concentraes elevadas, acusam pequena turbidez, enquanto partculas
menores acusam uma maior turbidez (Freitas & Freitas, 2005).

H diversos mtodos para a medida de turbidez, mas o mais utilizado atualmente o


nefelomtrico e a unidade de medida a unidade de turbidez nefelomtrica (NTU), que
consiste em medir diretamente a luz difundida atravs de uma amostra. A intensidade da luz
difundida pela amostra comparada com a intensidade da luz difundida por uma soluo
padro (Binnie, 2002).

Alta turbidez afeta adversamente os usos domstico e industrial de uma gua, visto que o
efeito da presena destas substncias na gua a de que as guas turvas perdem a
transparncia. Assim como no caso da cor, a turbidez inconveniente pelo aspeto esttico,
pelas incrustaes de depsitos nas condues de gua e equipamentos de processo, alm
do fato de alojar no seu interior muitos microrganismos de significado sanitrio (Ayres &
Wescot, 1999); (Silveira, 2007).

A turbidez de origem natural (partculas de rochas, argila, silte, algas e outros


microrganismos) no proporciona nenhum risco sanitrio a no ser o aspeto esteticamente
desagradvel. Entretanto, estes slidos em suspenso podem servir de abrigo para
microrganismos patognicos, diminuindo a eficincia da desinfeo. Alm do mais, se a
turbidez for de origem antropognica (despejos domsticos e industriais), pode estar
associada a compostos txicos e organismos patognicos (Freitas & Freitas, 2005).

Temperatura: A temperatura desempenha um papel principal de controlo no meio aqutico,


condicionando as influncias de uma srie de parmetros fsico-qumicos (densidade,
viscosidade, oxignio dissolvido). Pode variar em funo de fontes naturais (energia solar),
fontes antropognicas (despejos industriais e guas de resfriamento de mquinas), e
tambm pode variar sazonalmente e diariamente (Von Sperling, 2005).

Ela controla a taxa de atividades metablicas, aumentando ou diminuindo, ou at mesmo


pode parar as atividades. Controla tambm a concentrao de oxignio dissolvido em um
corpo de gua. O oxignio mais facilmente dissolvido em gua fria (Tundisi, 2006).

15
ISAC CARVALHO

INTRODUO

ii. Parmetros Fsicos-Qumicos


A gua um excelente solvente e pode conter diversas substncias qumicas dissolvidas.
Assim, a maioria das guas naturais destinadas ao consumo humano tm muitos compostos
qumicos, no entanto, a presena destes compostos nas guas nem sempre corresponde a
poluio. Os efeitos causados pelos contaminantes qumicos presentes na gua de
consumo dependem principalmente das quantidades ingeridas, do tempo de exposio e da
sensibilidade e fisiologia do indivduo. Existem, no entanto, alguns contaminantes qumicos
que podem levar ao aparecimento de cancros e mutaes, como por exemplo o arsnio.
Estes efeitos podem levar, no entanto, muito tempo a manifestar-se no indivduo (WHO,
2004a); (U. S. Geological Survey, 2005). Deste modo, importante avaliar sistematicamente
os parmetros indicadores da qualidade da gua, principalmente para o consumo humano.

Condutividade Eltrica: A condutividade uma expresso numrica da capacidade de


uma gua conduzir a corrente eltrica. Permite avaliar, de uma forma rpida e global, o seu
grau de mineralizao. Esse facto resulta da relao existente entre o teor em sais minerais
dissolvidos na gua e a resistncia que ela oferece passagem da corrente eltrica. Alm
de depender do quantitativo de substncias solubilizados na gua, em geral da forma inica,
ela varia, tambm, com a temperatura. Quanto maior for a quantidade de ies dissolvidos,
maior ser a condutividade eltrica na gua (Von Sperling, 2005).

A origem desses sais diversa. Parte pode resultar de processos de lixiviao dos solos,
tais como carbonatos, sulfatos, cloretos, nitratos, ou outros solveis de clcio, magnsio,
sdio, potssio entre outros metais. Outra parte pode provir de efluentes e resduos
agrcolas e/ou industriais, que contaminam essas guas (Freitas & Freitas, 2005).

Quando a condutividade aumenta, aumenta o potencial para corroso e incrustao, por


isso deve ser um parmetro controlado durante toda a operao de tratamento da gua
(Branco, et al., 2006).

Depende das concentraes inicas e da temperatura e indica a quantidade de sais


existentes na coluna dgua, e, portanto, representa uma medida indireta da concentrao
de poluentes. A condutividade tambm fornece uma boa indicao das modificaes na
composio de uma gua, especialmente na sua concentrao mineral, mas no fornece
nenhuma indicao das quantidades relativas dos vrios componentes. medida que mais
slidos dissolvidos so adicionados, a condutividade da gua aumenta. Altos valores podem
indicar caractersticas corrosivas da gua (Branco, et al., 2006).

16
ISAC CARVALHO

INTRODUO

pH (potencial hidrognico): O termo pH segundo Sawer, McCarty, & Parkin (1994) usado
para expressar a intensidade da condio cida ou bsica de uma soluo e uma forma
de expressar a concentrao dos ies hidrognio. A gua considerada neutra, quando o
seu pH est em torno de 7. Ela ser cida quando o intervalo estiver entre 0 e 7, e ser
bsica quando estiver entre 7 e 14 (Tundisi, 2006).

O pH da gua depende de sua origem e caractersticas naturais, mas pode ser alterado pela
introduo de resduos. Nas guas naturais as variaes destes parmetros so
ocasionados geralmente pelo consumo e/ou produo de dixido de carbono (CO2),
realizados

pelos

organismos

fotossintetizadores

pelos

fenmenos

de

respirao/fermentao de todos os organismos presentes na massa de gua, produzindo


cidos orgnicos fracos. A vida aqutica depende do pH, sendo recomendvel faixa de 6 a
9 (Ayres & Wescot, 1999).

Em termos de sade pblica, para abastecimento de gua, no apresentam nenhuma


implicao, a no ser que os valores sejam extremamente baixos ou elevados, o que pode
causar irritao na pele ou nos olhos. Em termos de tratamento de gua e abastecimento
domstico, seus valores influenciam nas etapas do tratamento da gua, como a coagulao,
desinfeo, controle da corrosividade e remoo da dureza. Assim como um pH baixo
apresenta potencial de corrosividade e agressividade nas tubulaes e interfere tambm na
capacidade de desinfeo do cloro, o pH elevado pode provocar incrustaes nas
tubulaes e peas de gua para abastecimento (Ayres & Wescot, 1999).

Alcalinidade: A alcalinidade indica a quantidade de ies na gua que reagem para


neutralizar os ies hidrognio. Constitui-se, portanto, em uma medio da capacidade da
gua de neutralizar os cidos, servindo assim para expressar a capacidade de
tamponamento da gua, isto , sua condio de resistir a mudanas de pH (Camargo, 2012).
Os principais constituintes da alcalinidade so os bicarbonatos (HCO3), carbonatos (CO3) e
hidrxidos (OH). Outros ies como cloretos, nitratos e sulfatos no contribuem para a
alcalinidade. Na maior parte dos ambientes aquticos a alcalinidade

devida

exclusivamente presena de bicarbonatos. Valores elevados de alcalinidade esto


associados a processos de decomposio da matria orgnica e alta taxa respiratria de
microrganismos, com liberao e dissoluo do gs carbnico (CO2) na gua e pode
proporcionar sabor desagradvel gua. Quanto maior a alcalinidade de uma gua, maior
a dificuldade que ela apresentar para variar seu pH quando lhe aplicamos um cido ou
uma base (Freeze & Cherry, 1979).

17
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Dureza: A dureza resulta da presena, principalmente, de sais alcalinos terrosos (clcio e


magnsio), ou de outros metais bivalentes. Causa sabor desagradvel e efeitos laxativos.
Reduz a formao da espuma do sabo, aumentando o seu consumo. No apresenta
importncia sanitria, mas o uso de uma gua com excesso destes ies, provoca
incrustaes nas tubulaes e a perda de eficincia na transmisso de calor em caldeiras e
em sistemas de refrigerao (Richter & Azevedo Netto, 2007).

A dureza dividida em: temporria e permanente. A dureza temporria tambm conhecida


por dureza de bicarbonatos. Entretanto, os bicarbonatos de clcio e magnsio, pela ao
de substncias alcalinas se transformam em carbonatos, que so insolveis. J a dureza
permanente deve-se presena de sulfatos ou cloretos de clcio ou magnsio, que reagem
com as substncias alcalinas, formando tambm os carbonatos (Mendes & Oliveira, 2004).

A alcalinidade relaciona-se com a dureza porque a fonte mais habitual de alcalinidade so


as rochas de carbonatos (calcrio), que so sobretudo CaCO3. Se uma grande percentagem
da alcalinidade for CaCO3, ento a dureza praticamente igual alcalinidade, se ambas
forem expressas como CaCO3 (Von Sperling, 2005).
Clcio: O clcio (Ca2+) um metal alcalino-terroso extremamente frequente na natureza sob
a forma de carbonatos. o catio predominante nas guas de consumo, fundamentalmente
sob a forma de bicarbonatos, mas tambm de sulfatos, cloretos e outros sais. O seu teor
varia com a temperatura, pH e alcalinidade da gua, no representando um risco para a
sade dos consumidores (Blanco Coronado, 1991); (Branco, et al., 2006).

O clcio um elemento muito importante para vida animal. O corpo de uma pessoa adulta
contm normalmente cerca de 1,5 kg deste elemento, localizado especialmente nos dentes
e nos ossos (Weaver & Heaney, 1999).

Magnsio: O magnsio, tal como o clcio, constitui um dos fatores determinantes da dureza
da gua, sendo, do mesmo modo, um elemento essencial vida. Constitui cerca de 2% da
crosta terrestre e, devido a esse facto e grande solubilidade de muitos dos seus sais, pode
atingir nveis elevados nalgumas guas naturais. As guas naturais contm, em regra,
teores em magnsio variveis entre 5 e 10 mg/L, sob a forma de carbonatos e bicarbonatos
(Blanco Coronado, 1991),

Ajuda a manter o normal funcionamento do msculo, importante no sistema nervoso,


batimento cardaco, sistema imunitrio e sade ssea. A suplementao de magnsio pode

18
ISAC CARVALHO

INTRODUO

ser recomendada durante a gravidez, pois ele ajuda a combater as cibras e tambm as
contraes uterinas (Whitney, et al., 1990).

Em excesso, pode originar sintomas como nusea e diarreia. Essas situaes aparecem em
doentes aos quais so administrados, por um longo perodo, catrticos com magnsio ou
doentes com insuficincia renal, com especial incidncia em idosos (Blanco Coronado,
1991).

Sdio: O sdio um elemento alcalino muito abundante na crosta terrestre (cerca de 2,8%).
Devido sua elevada reatividade, encontra-se sempre sob forma combinada, sendo o
cloreto o sal mais abundante existente na gua do mar em quantidades significativas (em
mdia 10,78 g/Kg). Essencial para muitos organismos, o sdio pode ser txico para muitas
plantas e animais quando presente em concentraes elevadas (Silveira, 2007).

Concentraes de sdio na superfcie natural das guas varia consideravelmente


dependendo das condies geolgicas do local. O sdio normalmente medido onde a
gua utilizada para beber ou para agricultura, particularmente na irrigao (Baumgarten, et
al., 2001).

Cloretos: Os cloretos, geralmente, provm da dissoluo de minerais ou da intruso de


guas do mar. Podem, tambm, advir dos esgotos domsticos ou industriais. Em altas
concentraes, conferem sabor salgado gua ou propriedades laxativas (cloretos
alcalinos-terrosos) e tambm aceleram a corroso dos metais (Weaver & Heaney, 1999).

Os cloretos representam um dos sais mais abundantes na natureza, especialmente na gua.


Existem cloretos em todas as guas naturais, embora, nas guas superficiais, apresentem
um teor mdio, inferior a 50 mg/L. Este teor varivel com a natureza dos terrenos
atravessados, com as condies climatricas (ocorre uma maior lavagem superficial nas
zonas ridas, por altura de chuvas fortes. Os teores em cloreto so, em regra, por razes
ecolgicas, mais baixos nas zonas altas e de montanha e mais altos em zonas baixas e nas
guas subterrneas (Mendes e Oliveira, 2004).

Geralmente cloretos esto presentes em guas brutas na forma de cloretos de sdio, clcio
e magnsio. Quando em concentraes elevadas, estes ies podem provocar corroso tipo
fratura em tubulaes de caldeiras e equipamentos de ao inoxidvel. Alm disso, formam
incrustaes em pisos, paredes e equipamentos. Sua remoo pode ser feita por
desmineralizao ou evaporao (Castro, 2006).

19
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Sulfatos: O io sulfato (SO42-) um dos principais constituintes aninicos das guas


naturais. A maioria dos sulfatos solvel em gua, com exceo dos de chumbo, brio e
estrncio. Os ies sulfatos so por si s pouco txicos, no entanto, quando presente em
quantidades excessivas nas guas naturais pode causar perturbaes gastrointestinais
(Burton, 1976).

Diversos minerais presentes na natureza contm sulfatos, podendo, por este motivo, atingir
as guas. Entretanto, eles podem estar presentes em efluentes de diversas atividades
industriais, especialmente qumicas (Burton, 1976).

As concentraes so mais elevadas em zonas ocenicas, diminuindo consideravelmente


em reas costeiras. Essa diminuio ocorre devido ao aporte de guas continentais
causando um efeito de diluio, ao contrrio do que ocorre para os outros ies como fosfato
e nitrato (Burton, 1976); (Baumgarten, et al., 2001).

iii. Parmetros Microbiolgicos


A simples aparncia no trs evidncia conclusiva sobre a qualidade da gua. Casos de
imprevidncia quanto a exame da gua que vai ser destinada ao consumo de comunidades
existem e mostram o alto custo que tal negligncia pode acarretar (Branco, et al., 2006).

A veiculao hdrica de agentes etiolgicos de carcter infecioso ou parasitrio


responsvel pela alta incidncia de doenas que afetam as populaes de modo geral. Da
resulta a grande importncia do seu controle. Segundo a Organizao Mundial da Sade
cerca de 80% das doenas que ocorrem em pases em desenvolvimento so veiculadas
pela gua contaminada por microrganismos patognicos (Coelho, et al., 2007).

Os maiores riscos microbiolgicos associados com a ingesto de gua devem-se a


contaminantes com origem em fezes humanas ou animais. Da as bactrias indicadoras de
contaminao fecal, que residem no intestino humano ou animal, so usadas em todo o
mundo para avaliar a qualidade microbiolgica das guas de consumo humano (WHO,
2004a); (Anderson, et al., 2006).

Organismos indicadores da qualidade microbiolgica da gua


A avaliao da presena de organismos patognicos na gua determinada pela presena
ou ausncia de um organismo indicador e sua respetiva populao. O isolamento e
identificao de cada tipo de microrganismo exige uma metodologia diferente e a ausncia

20
ISAC CARVALHO

INTRODUO

ou presena de um microrganismo patognico no exclu a presena de outros (Mendes &


Oliveira, 2004).

A ausncia desses organismos indicadores de qualidade microbiolgica permite, apenas,


concluir que a amostra em questo no est contaminada com substncias fecais, pelo que
o seu consumo no representa, em princpio, riscos particulares para o homem (APHA,
2001)

A presena desses organismos torna a gua desaconselhada para o consumo, uma vez que
existem evidncias epidemiolgicas, associando o seu uso ao desencadear de patologias
gastrintestinais de gravidade varivel. Tal facto permite, especificamente, concluir que o
manancial que est sendo explorado se encontra presumivelmente, contaminado. A
existncia de organismos indicadores, aps um tratamento determinado, indica que o
mesmo no foi corretamente efetuado, ou que o tratamento efetuado foi insuficiente (Leito,
et al., 1988).

Os microrganismos indicadores de poluio fecal so fceis de detetar, a sua anlise


rpida e com menos riscos para o analista (Mendes & Oliveira, 2004). Para um
microrganismo ser considerado indicador ideal, so necessrias algumas caractersticas,
tais como: ser aplicvel a todos os tipos de gua, ter uma populao mais numerosa no
ambiente que outros patognicos, sobreviver melhor, possuir resistncia equivalente dos
patognicos aos processos de autodepurao, no dever reproduzir-se no meio aqutico,
aps eventuais desinfees e ser detetado por uma metodologia simples e barata.
Infelizmente, no existe um indicador ideal de qualidade sanitria da gua, mas sim alguns
organismos que se aproximam das exigncias referidas, (Leito, et al., 1988).

A utilizao de testes para a determinao de indicadores de contaminao fecal em gua


a forma mais sensvel e especfica de estimar a qualidade de gua, em relao higiene e
cuidados primrios sade. Os mtodos mais utilizados so: a quantificao de
coliformes totais e fecais, seguida da enumerao de bactrias heterotrficas
(bactrias aerbias mesfilas) (Sousa, 2003).
A quantificao de microrganismos heterotrficos, genericamente definidas
como microrganismos que requerem carbono orgnico como fonte de nutrientes, um
procedimento que objetiva estimar o nmero de bactrias heterotrficas na gua,
particularmente como uma ferramenta para acompanhar a eficincia das diversas etapas de
tratamento e do armazenamento da gua destinada ao consumo humano (Silva, 2005).

21
ISAC CARVALHO

INTRODUO

contagem de bactrias heterotrficas fornece informaes sobre a qualidade

bacteriolgica da gua de uma forma ampla. Nessa tcnica, faz-se a contagem do nmero
de colnias que se desenvolvem em gelose nutritiva a 37C e a 22C. Essa operao de
contagem do nmero total de germes (partindo do princpio que cada organismo origina uma
unidade formadora de colnias) tem pouco significado como indicador de poluio fecal
(Mendes & Oliveira, 2004).

As duas metodologias mais utilizadas para contagem de bactrias em placa so: o mtodo
de esgotamento em placa e o mtodo Pour Plate (APHA, 2001).
a) Pela metodologia de Pour Plate, ou do inculo em profundidade verte-se o meio
fundido e estabilizado em banho-maria sobre a amostra, o que permite o crescimento
bacteriano no interior do gar (APHA, 2001). Essa tcnica permite a inoculao de
pequenos volumes de amostras (normalmente 1 a 5 mL), cada microrganismo que se
encontra isolado na superfcie ou misturado ao meio de cultura dar origem 1UFC
(Unidade Formadora de Colnia). um mtodo quantitativo, utilizado para amostras
turvas ou viscosas (Harrigan, 1998).

Essa

metodologia

apresenta

algumas

desvantagens,

uma

vez

que

alguns

microrganismos sensveis ao calor podem ser danificados pelo gar fundido resultando
em um nmero inferior de colnias do que o verdadeiro. Devido a essa desvantagem o
mtodo do esgotamento mais utilizado (APHA, 2001).
b) No mtodo do esgotamento a amostra depositada na superfcie do gar j solidificado
e uniformemente espalhada. No caso de gua potvel recomenda-se a tcnica da
membrana filtrante (Mislivec, et al., 1992); (WHO, 2004a).

A filtrao em membrana uma tcnica que permite a inoculao de um grande volume


de amostra concentrando-a na superfcie da membrana de nitrocelulose de porosidade
conhecida devido filtrao mecnica, sendo que o volume frequentemente utilizado
de 100 mL. O resultado quantitativo, e expresso em UFC/mL. Os fatores limitantes
para emprego do mtodo so as amostras turvas e/ou viscosas (Samson, et al., 1992).

Os microrganismos, com dimetro superior aos poros, ficam retidos na superfcie da


membrana, a qual transferida para uma placa de Petri contendo meio de cultura de
interesse. Todos os nutrientes difundem pela membrana atingindo os microrganismos
que se encontram na superfcie. Aps a incubao, faz-se a contagem das colnias
desenvolvidas e calcula-se a concentrao microbiana da amostra (APHA, 2001).

22
ISAC CARVALHO

INTRODUO

grupo

dos

coliformes

totais

formado

por

bactrias

da

famlia

Enterobacteriaceae, que so bacilos Gram-negativos, no formadores de esporos, aerbios


ou anaerbios facultativos, capazes de fermentar lactose com produo de gs a 35 0,5
C entre 24 e 48 horas. As bactrias dos gneros Escherichia, Enterobacter, Citrobacter e
Klebsiella so as mais prevalentes, sendo que apenas o primeiro est exclusivamente
presente no trato intestinal do homem e animais (Okura & Siqueira, 2005).

Os coliformes so os microrganismos mais utilizados para indicar contaminao fecal de


humanos ou animais em gua, o que a torna imprpria para o consumo humano. Tais
bactrias vivem no trato intestinal de animais de sangue quente, entre eles o homem, mas
existem algumas espcies de vida livre, isto , que podem viver no solo. Da o fato de se
efetuar anlises para a determinao de coliformes totais e fecais (Michelina, et al., 2006).

A presena de coliformes fecais na gua indica a possibilidade de contaminao por fezes


humanas, embora no comprove. Por este motivo, diz-se que os coliformes so indicadores
de contaminao. Ressalte-se que os coliformes, por si s, no so patognicos quando
presentes nas concentraes usuais no ser humano, mas sua presena na gua indica a
possibilidade da presena de organismos patognicos (Michelina, et al., 2006).
Assim sendo, na prtica, a medio do nmero de coliformes fecais em um corpo dgua
um indicador no s da contaminao por fezes de origem humana e animal, como tambm
da possibilidade de coexistncia de organismos patognicos (Michelina, et al., 2006).

Os coliformes termotolerantes so bactrias de um subgrupo dos coliformes totais que


fermentam a lactose a 44,5 C 0,2 C em 24 horas e tm a Escherichia coli como principal
representante de origem exclusivamente fecal (Michelina, et al., 2006). Por este motivo, o
uso de Escherichia coli como indicador de contaminao de origem fecal presente em gua
foi proposto desde 1892 (Evangelista-Barreto & Vieira, 2006).

Grande parte das Escherichia coli presentes no trato intestinal incua e s causam danos
sade quando distribudas em outros locais do corpo, como o trato urinrio ou meninges
(Okura & Siqueira, 2005). As linhagens patognicas podem causar desde diarreia, febre,
clica, vmito, calafrios, e mal-estar, at graves quadros de diarreia sanguinolenta (Oliveira
de & Terra , 2004), (Michelina & Terra, 2006). A E. coli representa percentuais em torno de
96 a 99% nas fezes humanas e de animais homeotrmicos (Roitman, et al., 1983).

Por estar presente em fezes de animais de sangue quente, o grupo dos microrganismos
designados por enterococos fecais (streptococci fecais), foi reconhecido como indicador de

23
ISAC CARVALHO

INTRODUO

contaminao fecal. A maior parte dos microrganismos, anteriormente designados por


Streptocicci fecais, foram transferidos para o gnero Enterocuccus. A sua presena
indiciaria uma contaminao fecal proveniente de animais (Mendes, 1998).

Um grande nmero de laboratrios e instituies considera que os indicadores biolgicos de


contaminao fecal clssicos no preenchem todos os requisitos necessrios definio de
organismos

indicadores.

Tornando-se,

assim,

necessria

pesquisa

de

outros

microrganismos designados correntemente por novos indicadores que, conjuntamente com


os indicadores clssicos, possam fornecer indicaes mais seguras acerca da poluio
hdrica e da qualidade da gua (Machado, 2006).

Os actinomicetas e os fungos podem ser utilizados como indicadores de eficincia de


cloragem das guas. O actinomiceta Rhodococcus coprophilus tem sido apontado como um
microrganismo suscetvel de ser utilizado como indicador de contaminao hdrica por
excreta de animais domsticos, j que no est presente no excreta humano (Machado,
2006).

1.2.3 Tratamento da gua para o consumo humano


Devido a sua capacidade de dissolver substncias, a gua pode se poluir facilmente no
ambiente. Quando retirada de uma fonte natural ela pode apresentar partculas de materiais
dissolvidos e/ou no dissolvidos. Os tratamentos das guas brutas e das guas residuais
so, sem dvida, os fatores fundamentais que contribuem, de maneira decisiva, para a
proteo e salvaguarda da qualidade da gua, e logo, da sade pblica. Por isso, a maior
parte das guas superficiais precisa ser tratada, antes de ser usada (Mendes & Oliveira,
2004).

O tratamento da gua consiste em melhorar suas caractersticas organolticas, fsicas,


qumicas e bacteriolgicas, a fim de que se torne adequada ao consumo, sem nenhum risco
de causar doenas. A gua destinada ao consumo humano no deve conter organismos
patognicos, ela serve de veculo para a transmisso de uma variedade de doenas
causadas pelos microrganismos. Para tal, submetida a uma complexa e dispendiosa srie
de manipulaes para garantir a ausncia de partculas slidas (filtrao), inclusive em
suspenso (adio de substncias floculantes e decantao), evitar os maus cheiros e
sabores (filtros de carvo) e eliminar os microrganismos (desinfeo por ozono ou por cloro)
antes de chegar aos consumidores (Branco, et al., 2006).

24
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Para sabermos da necessidade e da complexidade de tratamento que uma gua vai exigir,
devemos antes de mais, submet-la a exames que indiquem os valores de parmetros das
impurezas nela contida e que esto nos padres. Esse primeiro exame deve ser o mais
completo possvel para que tenhamos as informaes necessrias sobre os processos de
tratamento a que dever ser submetida a gua que pretendemos usar. A simples aparncia
no trs evidncia conclusiva sobre a qualidade da gua escolhida. Casos de imprevidncia
quanto a exame da gua que vai ser destinada a consumo de comunidades existem e
mostram o alto custo que tal negligncia pode acarretar (Hespanhol & Mierzwa, 2005).
i. Desinfeo (clorao) da gua
A desinfeo o processo de purificao, cuja finalidade destruir ou inativar os
organismos patognicos capazes de provocar doenas e ainda deixar um residual de
desinfetante para prevenir subsequente proliferao destes microrganismos. A desinfeo
da gua tem sido praticada por milnios, embora os princpios envolvidos no processo no
fossem conhecidos (Rossin, 1987), (Leme, 1979).

As caractersticas da gua a ser tratada tm influncia marcante no processo de desinfeo.


A concentrao de microrganismos um fator importante, j que uma densidade elevada
significa uma maior demanda de desinfetante. A morte de organismos pela ao de um
desinfetante, fixando-se os outros fatores, proporcional concentrao do desinfetante e
ao tempo de reao. Deste modo, pode-se utilizar altas concentraes e pouco tempo, ou
baixas concentraes e um tempo elevado (Rossin, 1987).

As caractersticas necessrias para um bom desinfetante podem ser resumidas em (Rossin,


1987):

Capacidade de destruir, em um tempo razovel, os organismos patognicos a serem


eliminados, na quantidade em que se apresentam e nas condies encontradas na
gua;

O desinfetante no deve ser txico para o homem e para os animais domsticos e,


nas dosagens usuais, no deve causar gua cheiro e gosto que prejudiquem o seu
consumo;

Seu custo de utilizao deve ser razovel, alm de apresentar facilidade e segurana
no transporte, armazenamento, manuseio e aplicao;

A concentrao na gua tratada deve ser fcil e rapidamente determinvel;

Deve produzir concentrao residuais resistentes na gua, de maneira a constituir


uma barreira sanitria contra eventual recontam inao antes do uso.

25
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Para efetuar a desinfeo das guas de abastecimento utiliza-se um agente fsico-qumico


(desinfetante), o cloro, e por isso o termo desinfeo comumente substitudo por clorao.
Alm do Cloro, h a possibilidade de utilizao de outros agentes desinfetantes, citados em
ordem de frequncia: Oznio, luz ultra- violeta e ies de prata (Pollo, 2004).

O cloro, por ser um desinfetante que deixa um residual na gua, o principal desinfetante
utilizado. (Filho, 1987).

Os desinfetantes a base de cloro mais utilizados e suas respetivas denominaes so


(Pollo, 2004):

Cloro gs ou hipoclorito de sdio clorao;

Cloro e amnia cloraminao;

Dixido de cloro.

A clorao o processo de desinfeo mais comum e pode ser usada de duas formas:
como gs cloro, que dissolvido em uma corrente de gua antes de ser adicionado gua
tratada, ou como uma soluo de hipoclorito de sdio (Pollo, 2004).

Segundo (Rossin, 1987), o cloro atua sobre a gua de duas formas:

Desinfeo: ele age destruindo ou anulando a atividade de microrganismos


patognicos, algas e bactrias.

Ao oxidante: ele age como oxidante de compostos orgnicos e inorgnicos


presentes na gua.

O cloro e seus compostos so fortes agentes oxidantes. Em geral, a reatividade do cloro


diminui com o aumento do pH, e sua velocidade de reao aumenta com a elevao da
temperatura (Meyer, 1994).

A desinfeo da gua com cloro tem uma importncia inquestionvel no abastecimento da


gua de consumo segura (WHO, 2004a). Contudo, a desinfeo da gua com cloro pode
levar formao de Produtos Resultantes da Desinfeo (PRD) como os Trialometanos
(THM), que podem causar riscos para a sade (APHA, 2001). O cloro livre tem maior poder
de formao de THM do que o cloro combinado (Meyer, 1994).

Posteriormente, alguns estudos realizados no Canad considerando a clorao de gua


bruta indicaram uma relao entre a dosagem de cloro e o cncer de estmago, e entre a
quantidade de carbono orgnico (COT, indicador de THM) e o cncer do intestino grosso em
homens. Tambm houve relaes positivas entre o clorofrmio na gua tratada e o risco de

26
ISAC CARVALHO

INTRODUO

morte por cncer de clon (homens e mulheres), cncer de estmago, entre dosagem de
cloro e cncer rectal (homens e mulheres) e cncer de trax. Para mulheres tambm houve
relao entre dosagem de cloro ou gua clorada sujeita a contaminao por substncias
orgnicas e cncer do clon e crebro (Santos, 1989). Estes riscos, no entanto, so
extremamente baixos em comparao com os riscos associados a uma desinfeo
inadequada (WHO, 2004a).

ii. Filtros de areia


A gua de alimentao, dependendo da sua origem, pode conter diferentes concentraes
de slidos suspensos e matria dissolvida. Slidos suspensos podem ser constitudos de
partculas orgnicas, colides e microrganismos. Matria dissolvida pode consistir de sais
altamente solveis, tais como cloretos e de sais menos solveis, tais como carbonatos,
sulfatos e slica (Baker, 2004).

As guas subterrneas e em particular as de superfcie requerem uma filtrao para


remoo de inertes ou outras substncias presentes em suspenso. Sempre que tal
possvel, a utilizao de uma filtrao mais convencional aplicada (Tundisi, 2006).

A filtrao um processo de separao que consiste na passagem de uma mistura slidolquida atravs de um material poroso (filtro) que retm os slidos e permite a passagem de
lquido. A filtrao tem como finalidade de remover impurezas fsicas, qumicas e biolgicas
ainda restante na gua, melhorando assim a cor, o odor e o sabor. O objetivo da filtrao
produzir uma gua lmpida, para isso so usados meios filtrantes como areia (Dregrmont,
1991); (Baker, 2004).

A filtrao uma operao puramente mecnica que geralmente acompanha a


sedimentao, sendo executada por filtros que funcionam por gravidade ou por filtros que
funcionam sob presso (Carvalho, et al., 2001).

O filtro que funciona por gravidade geralmente constitudo por um tanque de concreto ou
ao no fundo do qual se colocam camadas de pedras sobrepostas por espessa camada de
areia. A gua a ser filtrada passa por essas camadas e se deposita em um tanque situado
abaixo (Carvalho, et al., 2001).

O filtro sob presso constitudo por um cilindro de ao onde se colocam sucessivas


camadas de pequenas pedras de diferentes tamanhos, culminando com uma camada de

27
ISAC CARVALHO

INTRODUO

pedras bem midas, ou uma camada de cascalho sobreposta por uma camada de areia. A
gua flui por esses filtros, recalcada por bombas (Filho, 1987).

O uso de filtros de areia o tipo mais comum de tratamento fsico da gua, para os casos
de gua de elevada turvao. Tem como finalidade remover da gua partculas slidas em
suspenso. O material filtrante selecionado em funo das impurezas presentes na gua e
da qualidade final exigida (Baker, 2004).

A limpeza deste tipo de filtro deve ser realizada quando o filtro comear a perder sua
capacidade de filtrao. realizada atravs do sistema de retrolavagem, nesse processo a
gua passa no sentido contrrio ao do fluxo, retirando as impurezas do meio filtrante (Seidel
& Elimelech, 2002).

iii. Filtros de carvo ativado


Os Filtros de carvo ativado so utilizados nos processos industriais para a remoo de
compostos orgnicos, do cloro e outros gases alm de metais pesados que possam estar
presentes nas guas. Os benefcios desta filtrao o melhoramento significativo do sabor
e a eliminao de odores na gua (Perry, 1983).

O carvo ativado um material poroso de origem natural e um poderoso adsorvente, usado


para filtrao de gua e outros lquidos. um dos melhores agentes da filtrao qumica
pelas suas propriedades adsorventes. Os carves ativos esto disponveis na forma
granulada e pulverizadas. A seleo do tipo do carvo ativado para fazer a filtrao, envolve
consideraes como processo, lquido a filtrar, possibilidade de regenerao, temperatura e
custo (Baker, 2004).

Os carves ativos granulados tm dureza para evitar perdas por frico. Podem ser usados
em filtros de declorao de guas potvel e industrial, tratamento de efluentes, purificao
de gs carbnico, etc. O carbono granular ativado considerado, segundo (Perry, 1983), o
mtodo mais eficiente na reduo da concentrao de THM, sendo recomendado seu uso
pela EPA.

A capacidade do carvo ativado para remover contaminantes da gua natural depende


sobretudo do tempo de contacto da gua com o carvo, pelo que crucial o
dimensionamento correto do filtro para um efetivo desempenho (Byrne, 2002).

28
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Durante a utilizao, o meio filtrante necessita de ser lavado em contracorrente para


remover sujidades que se vo acumulando superfcie do carvo ativado e de reclassificar
o meio de forma a prevenir canais preferenciais que se vo formando no meio filtrante
(Byrne, 2002).

iv. Doseamento anti-incrustante


O doseamento um processo de tratamento que consiste no fornecimento de um ou mais
produtos gua, de modo que ela no altera as suas caractersticas principais, e obter as
alteraes desejadas para o sistema de tratamento (Oliveira, 2007).

Anti-incrustantes so substncias qumicas do grupo dos fosfonatos, e poliacrilatos em


soluo estabilizada, que impedem a deposio de sais em estruturas submetidas ao
contacto direto e prolongado com a gua. Particularmente, estes sais so os carbonatos,
silicatos e sulfatos de clcio. A gua com estes sais so chamados de gua dura (Carvalho,
et al., 2001).

O agregado de soluo anti-incrustante evita a incrustao devido ao carbonato clcico,


sulfato clcico, sulfato brico, sulfato de estrncio nas membranas ou encanamentos dos
equipamentos de tratamento de gua. Sua dosagem varia de acordo com a dureza da gua
a tratar e substitui na maioria dos casos ao leito de resina catinica em sistemas de osmose.
O anti-incrustante aperfeioa o funcionamento do sistema e minimiza a necessidade de
limpeza das membranas (Ozaki, 2002).

v. Osmose inversa
A osmose inversa (OI) um processo de separao por membranas (PSM) empregado
quando se deseja reter solutos de baixa massa molar, tais como sais inorgnicos dissolvidos
e pequenas molculas orgnicas (glicose, por exemplo). O nome osmose inversa se deve
ao fato de que neste tipo de processo o fluxo permeado ocorre no sentido contrrio ao
sentido do fluxo osmtico normal (Carvalho, et al., 2001).

Vem se tornando uma tecnologia com bastante penetrao no sector industrial e de


tratamento de gua (dessalinizao de gua do mar e gua salobra, desmineralizao de
gua para caldeira, gua ultrapura, pr-tratamento de gua industrial, etc.), cuja aplicao
mais comum envolve simplesmente a remoo de contaminantes indesejveis (Oliveira,
2007).

29
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A osmose inversa apresenta vantagens competitivas face as outros processos, uma vez que
a produo de gua contnua, sem interrupes e a qualidade no varia ao longo do
tempo. Tem como desvantagem o facto de necessitar de uma corrente de gua que
rejeitada que pode ser de 50% a 10% da gua total admitida ao sistema. As unidades
comuns apresentam nveis de converso de 75%, o que significa que produzem 75% de
gua (permeado) e rejeitam 25% da gua que se introduz no sistema (Baker, 2004).

Os principais problemas operacionais dos PSM so causados pelas incrustaes. Os tipos


de incrustaes que podem ocorrer nos equipamentos durante o tratamento da gua so:
incrustaes por deposio, incrustaes por precipitao e bioincrustaes. A formao
das incrustaes aumenta os custos operacionais, pois gera uma maior demanda de
energia (pelo aumento da presso de operao), diminui os intervalos entre as limpezas
qumicas e reduz significativamente o tempo de vida til das membranas (Seidel &
Elimelech, 2002).

A incrustao por precipitao (Scaling) decorre da precipitao de compostos solveis


presentes na alimentao, quando estes atingem o limite de solubilidade. Como o permeado
consiste de gua com baixa concentrao de sal, a concentrao de ies na alimentao
aumenta. Os sais mais comuns de precipitar, em ordem de importncia so: carbonato de
clcio, sulfato de clcio, complexos de slica, sulfato de brio, sulfato de estrncio e fosfato
de clcio (Vrouwenvelder, et al., 2003).

Quase toda gua natural rica em clcio e contm alcalinidade devido presena de
bicarbonato, o que a torna propensa a incrustaes por precipitao. O carbonato de clcio
forma um depsito denso extremamente aderente e sua precipitao em plantas de OI deve
ser evitada (Oliveira, 2007).

A preveno da precipitao de CaCO3 em pequenas plantas de OI pode ser acompanhada


operando-se com baixa recuperao de permeado para minimizar a concentrao de
bicarbonato na corrente de concentrado. Em plantas maiores, como so usados maiores
valores de recuperao de permeado, a preveno deve ser feita pela adio de cido na
corrente de alimentao, possibilitando a converso do bicarbonato em cido carbnico e o
aumento da solubilidade do carbonato de clcio devido ao baixo pH, pela adio de um
inibidor de precipitao (anti-incrustante) ou pela remoo prvia da dureza (Byrne, 2002).

Outro mecanismo de incrustao a proliferao dos microrganismos nos biofilmes nas


superfcies da membrana. Logo, a combinao destes efeitos mais comuns so os

30
ISAC CARVALHO

INTRODUO

responsveis pela queda na eficincia das membranas. Em contrapartida o controle pode


ser feito:

Tratamento fsico e/ou qumico para remoo ou estabilizao de particulados e/ou


ies;

Aumento da periodicidade nas limpezas das membranas;

Desenvolvimento de membranas com menor potencial de incrustao atravs da


modificao das propriedades fsico-qumicas de sua superfcie;

Aplicao de biocidas.

Como consequncia, h uma enorme variedade de possveis pr-tratamentos para osmose


inversa incluindo: filtrao dupla ou simples; abrandamento e/ou troca inica; microfiltrao;
filtros de carbono ativado; ajuste de pH etc. bvio que nenhum deles ir acabar com as
incrustaes nas membranas, o ideal sempre trabalhar com uma combinao dos
mtodos para que se possa obter um timo na produtividade da membrana (Flemming,
2002).

A preveno e o controle da formao de bioincrustaes (Biofouling) podem ser feitos


atravs da reduo da concentrao dos microrganismos presentes na corrente de
alimentao e/ou reduo da concentrao dos seus nutrientes, por meio do pr-tratamento,
ou ainda atravs de um programa de limpeza das membranas. Para tanto, os diagnsticos
que comprovam a presena do biofilme podem ser obtidos atravs das autpsias dos
mdulos (Flemming, 2002).

O controlo das incrustaes envolve pr-tratamento da alimentao para remoo prvia


dos agentes incrustantes ou para correo das condies de operao. Por exemplo, a
incrustao por sedimentao de particulados normalmente controlada por uma filtrao
anterior ao processo de OI. Este tipo de incrustao afeta mais os primeiros mdulos da
planta, porm a incrustao por precipitao mais severo nos ltimos mdulos da planta,
onde a soluo da alimentao est mais concentrada. Para evitar a precipitao, adota-se
correo de pH, adio de anti-incrustante ou reduo do grau de recuperao do permeado
(Fatin-Rouge, et al., 2006).

A deposio de slidos suspensos (Fouling), tais como: colides, orgnicos, produtos de


corroso, hidrxido de ferro, algas e materiais particulados finos, pode ocorrer
gradativamente na superfcie da membrana. Estes materiais podem ainda causar
entupimento do canal de alimentao dos mdulos de membranas. Alguns tipos de
depsitos so extremamente difceis de remover, podendo levar a incrustaes irreversveis,

31
ISAC CARVALHO

INTRODUO

conduzindo perda do desempenho do sistema de OI pela diminuio do fluxo e da rejeio


(Habert, et al., 2005).

Limpeza da membrana

O pr-tratamento essencial para aumentar a vida til da membrana de OI. Para muitos
casos, o tipo de pr-tratamento empregado no completamente suficiente para sanar
problemas no sistema, ento procedimentos apropriados de limpeza das membranas devem
ser aplicados. Geralmente, isto feito uma ou duas vezes ao ano, mas mais frequente se
a alimentao for uma gua ou efluentes considerados problemticos (Seidel & Elimelech,
2002).

Assim, como no pr-tratamento, o procedimento de limpeza funo dos compostos


qumicos presentes na alimentao, do tipo de membrana e do tipo de incrustaes. Um
procedimento tpico consiste na recirculao da soluo de limpeza pelos mdulos de
permeao, seguido de enxague. Os agentes qumicos de limpeza mais usados so cidos
e bases, quelantes, detergentes, produtos especficos e biocidas (Baker, 2004).

De acordo com Avlonitis (2003), em geral, as membranas devem ser limpas quando:

A vazo de permeado normalizado cair a 10% ou mais de seu valor;

A quantidade de sais no permeado aumentar mais de 10%;

A diferena de presso (presso de alimentao menos a presso do concentrado)


aumentar mais de 15% das condies normais de operao usadas como referncia.

vi. Filtro remineralizador


O Filtro remineralizador tem um funcionamento automtico, com programador cronomtrico,
para subida de pH de guas cidas e remineralizao de gua pura. Um processo simples
e seguro para subir o valor de pH, passando a gua atravs de pedra calcria (Rossin,
1987).

A calcite uma mistura de clcio e magnsio, no qual os seus sais em gua originam um pH
superior a 7. gradualmente dissolvida aumentando o valor de pH da gua. Uma vez que a
pedra calcria vai sendo consumida necessrio proceder periodicamente sua
substituio (Baker, 2004).

Para o tratamento de gua pura, s necessrio um sistema simples de fluxo ascendente.


Para gua que contenha ferro, mangans ou turvao necessrio um sistema automtico

32
ISAC CARVALHO

INTRODUO

de lavagem em contracorrente de forma a remover os resduos acumulados. Para guas


com um pH inferior a 5 este tratamento no adequado (Perry, 1983).

vii. Esterilizao UV
Trata-se de um sistema inovador de tratamento de guas, em que a desinfeo efetuada
por raios ultravioleta. A gua passa atravs de um circuito onde so emitidos raios
ultravioleta, que elimina as bactrias e vrus (Rossin, 1987).

A radiao de UV, produzida por uma lmpada de vapor de mercrio, penetra a parede
celular de um microrganismo, destruindo a sua estabilidade gentica, e consequentemente a
sua capacidade reprodutiva, deste modo perdem a capacidade de causar infees nos
organismos humanos. Este sistema limpo no deixando qualquer vestgio ou resduo
(sabor na gua). Ela s reduz contaminantes biolgicos na gua (ex. microalgas, bactrias,
vrus) (Byrne, 2002).

viii. Microfiltrao
A Microfiltrao (MF) um processo de separao por membranas cross-flow de baixa
presso de partculas coloidais e em suspenso na faixa entre 0.05 - 10 micron. Ele
utilizado para remover slidos em suspenso e tambm bactrias de gua a ser tratada
(Fatin-Rouge, et al., 2006).

Visto que, a MF no rejeita sais dissolvidos, ela trabalha com baixas presses, assim no
consome muita energia e podem obter elevados graus de recuperao, em torno de 95%
(Byrne, 2002).

Na MF, retida parte da contaminao viral, embora os vrus sejam menores que os poros
da membrana de microfiltrao, muitos se agrupam s bactrias e, por isso, acabam retidos
num conjunto. Tem sido muito utilizado no tratamento de gua, para reduzir a turbidez da
gua, clarificando assim de forma significativa a gua (Byrne, 2002).

Existem duas maneiras para que haja a reteno. Ela acontece pela passagem da gua
atravs de um material poroso ou de uma membrana e pode se produzir de duas maneiras e
fluxo diferentes: dead end ou crossflow (Fatin-Rouge, et al., 2006).
Os filtros dead end funcionam quando uma corrente de gua passa atravs dele e a partir
da acumulam-se slidos sobre a superfcie e no interior do meio filtrante, e se obtm uma
corrente de gua produto (Fatin-Rouge, et al., 2006).

33
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.2.4 A gua em Cabo Verde


Cabo Verde como um pas saheliano, com precipitaes reduzidas e irregulares, a
problemtica da gesto sustentada da gua, tem constitudo uma preocupao permanente
dos sucessivos governos, atravs de instituies pblicas, bem como do sector privado e da
sociedade que se encontram diretamente envolvidos.

Segundo o Instituto Nacional de Estatstica, o pas conseguiu desde 2007, atingir os


objetivos do desenvolvimento do Milnio em matria de abastecimento de gua, apesar de
ainda se registar algumas assimetrias regionais e at mesmo locais. De acordo com os
dados do Senso 2010, cerca de 92% das famlias cabo-verdianas obtm a gua para uso
domstico atravs de uma fonte segura de abastecimento, (rede pblica, chafarizes ou
autotanques) (RIO+20, 2012).

A gua doce em Cabo Verde tem diversas origens: subterrnea, superficial e em regies
costeiras de difcil acesso a pontos de gua subterrneas tem-se recorrido dessalinizao
da gua do mar, particularmente no abastecimento dos principais centros urbanos (Praia,
Mindelo, Sal e Boa Vista). As reservas subterrneas fornecem em geral uma gua de boa
qualidade, mas em quantidades limitadas, condicionando a explorao pois, sujeita-se
sobre-explorao e salinizao dos lenis no s devido escassez de chuvas para a
recarga dos aquferos como tambm devido intruso salina (RIO+20, 2012).

Segundo Macdo (2004), Cabo Verde est inserido na lista dos onzes pases africanos com
estresse de gua, com suprimentos de guas renovveis de 500 m3 de gua doce/pessoa,
para satisfazer as necessidades da populao em termos de agricultura, indstria, energia e
meio ambiente. Ao atingir o ano de 2010, esse valor diminuiu 42%, onde passou a ser de
290 m3 de gua/pessoa. Esse registro encontra-se na tabela 10 (anexo), com os dados dos
restantes pases.
Os recursos em gua superficiais no nosso pas so estimados, em 181 milhes de m 3/ano.
So pouco explorados por falta de dispositivos de armazenagem e de estocagem eficazes
(PNUD & INMG, 2010).

Devido a esses factos, o nosso governo anda a investir arduamente na valorizao dos
recursos hdricos, construindo barragens e diques de captaes de gua e investir cada vez
mais nas tcnicas de dessalinizao da gua do mar, de modo a evitar a sobre-explorao
das guas subterrneas.

34
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A tomada de conscincia de que os recursos da natureza so escassos e devem ser


preservados para as geraes futuras e de que qualquer forma de desenvolvimento s ser
sustentvel se promover o equilbrio entre as necessidades econmicas e sociais das
populaes e a proteo do meio ambiente relativamente recente (Gleick, 1993).

1.3 REFRIGERANTES
Os refrigerantes so produtos alimentcios que possuem basicamente a caracterstica de
fornecer calorias atravs de um sabor refrescante (ABIR, 2005). Faz parte de um gnero de
bebida no alcolica, carbonatada, com alto poder refrescante encontrada em diversos
sabores, normalmente com elevadas quantidades de corantes e conservantes, com pH
menor que 4,3, atividade de gua (Aa) maior que 0,90, e que quando no so nas suas
verses light ou diet contm tambm um elevado teor de acar, com aroma sintetizado de
fruta e gs carbnico dando o aspeto borbulhante (Carmo, 2006).

O processo de fabricao de refrigerante dividido basicamente em trs etapas. Na


primeira produzido o xarope simples e na segunda o xarope composto, por fim a bebida
carbonatada, formando o refrigerante propriamente dito.

O refrigerante pode ser feito por meio de vrios processos e responsabilidade do


engenheiro qumico escolher o processo que maximiza o lucro e com melhores taxas de
qualidade.

1.3.1 O impacto do consumo de refrigerantes na sade


O seu uso universalizado mostra a aceitao globalizada dessa bebida composta na maior
parte das vezes por um extrato vegetal ou suco de frutas, gaseificada artificialmente,
adoada por acar ou edulcorantes (Carmo, 2006).

O alto valor calrico dos refrigerantes, proveniente da concentrao de acares, contribui


para a obesidade. E os aditivos neles contidos, tais como acidulantes, conservantes e
corantes artificiais so substncias que podem causar males sade, como cncer,
processos alrgicos, hiperatividade etc. H associaes tambm do uso de refrigerantes
com celulites subcutneas estrias, alteraes gastrointestinais, porm sem apresentarem
comprovao cientfica (Carvalho, 2006).

A composio da maioria dos refrigerantes contm substncias como a cafena, acidulantes,


corantes e outros elementos que estimulam o sistema nervoso, causando alteraes no
nosso organismo, como distrbios no sono. Essas alteraes podem variar muito,

35
ISAC CARVALHO

INTRODUO

dependendo da sensibilidade de cada individuo, podendo causar reaes alrgicas, gastrite


e lcera (Rossi & Vallinot, 2010)

Por outro lado, empresas renomeadas fabricantes de refrigerantes reportam que os


componentes destas bebidas esto em conformidade segundo preestabelecido pela
legislao, no causando males sade, sendo ingerido em quantidades moderadas
(Carvalho, 2006).

1.3.2 Composio do refrigerante


Os ingredientes que compem a formulao do refrigerante tm finalidades especficas e
devem se enquadrar nos padres estabelecidos. So eles:

i. gua
A gua o componente maioritrio num refrigerante, representando geralmente entre 85
95% do produto final. Esta atua como recetculo dos outros ingredientes, pelo que a
qualidade da gua deve estar conforme requisitos rgidos, de modo a no interferir com o
sabor, aparncia, carbonatao ou outras propriedades da bebida (Taylor, 2005).

Entre as principais impurezas que podem estar presentes na gua e que podem ter efeitos
diretos na qualidade e estabilidade das bebidas tem-se, as partculas suspensas (complexos
de hidrxidos inorgnicos e silicatos, ou s vezes, detritos orgnicos). Estas podem
funcionar como centros de instabilidade levando perda de carbonatao, espuma e
volumes variveis durante o enchimento (Taylor, 2005).

Para a gua ser considerada ideal na fabricao dos refrigerantes, ela dever preencher
todos os requisitos abaixo indicados (Palha, 2005):

Baixa alcalinidade: Carbonatos e bicarbonatos interagem com cidos orgnicos,

como ascrbico e ctrico, presentes na formulao, alterando o sabor do refrigerante, pois


reduzem sua acidez e provocam perda de aroma. A baixa alcalinidade contribui para o no
desenvolvimento de microrganismos deteriorantes, obtendo refrigerantes uniformes em cor,
em sabor, em aroma e em qualidade.

Sulfatos e cloretos: Auxiliam na definio do sabor, porm o excesso prejudicial,

pois o gosto ficar demasiado acentuado;

Cloro e fenis: O cloro d um sabor caracterstico de remdio e provoca reaes de

oxidao e despigmentao, alterando a cor original do refrigerante. Os fenis transferem


seu sabor tpico, principalmente quando combinado com o cloro (clorofenis);
36
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Metais: Ferro, cobre e mangans aceleram reaes de oxidao, degradando o

refrigerante;

Padres microbiolgicos: Como todo produto alimentcio importante que ela seja

livre de microrganismos contaminantes. Por isso necessrio um plano de higienizao e


controle criterioso na unidade industrial, que garantam gua todas as caractersticas
desejadas (lmpida, inodora e livre de microrganismos).
muito difcil obter uma fonte de gua que siga todas essas exigncias, sendo necessrio o
tratamento para que ela se torne mais apropriada possvel para o processo.

Periodicamente devem ser retiradas amostras de gua de diversos pontos da rede, para
proceder a anlises completas. Estas anlises servem para detetar alteraes na qualidade
da fonte abastecedora e/ou desvios na operao do tratamento instalado.

ii. Acares e Edulcorantes


o segundo ingrediente em quantidade (cerca de 11% m/m). Fornecem propriedades
bastante distintas como doura, estabilidade, equilbrio em termos de sabor, e at cor em
algumas bebidas (ODonnell, 2005).

Um grande nmero de acares utilizado na indstria de refrigerantes. Globalmente, a


sacarose o acar mais utilizado, apresentando caractersticas como ser muito solvel em
gua, incrementar os aromas da bebida e ser estvel na presena de muitos agentes
qumicos. Encontra disponvel na forma cristalina ou na forma lquida (xarope de sacarose)
(Carvalho, 2006).

Na receo do acar importante proceder-se a um exame visual, tentando verificar


ocorrncias de avarias, humidade excessiva ou odores estranhos. O acar no deve
apresentar-se agregado ou molhado, e deve estar isento de materiais estranhos. As
embalagens danificadas devem ser separadas e analisadas, para eventual consumo
imediato. Os cristais devem ser grandes e brilhantes, da cor mais clara possvel (ODonnell,
2005).

Os Edulcorantes conferem sabor doce s bebidas em lugar da sacarose. Tm assim


ajudado a reduzir o valor calrico em produtos que podem facilmente ser incorporados em
dietas adequadas a todos os estilos de vida. As bebidas com edulcorantes mantm um
sabor doce sem o valor calrico que o acar confere. No entanto, muitas bebidas mantm
o valor calrico prprio dos ingredientes que as compem, como do sumo de fruta por

37
ISAC CARVALHO

INTRODUO

exemplo. Cada um dos adoantes usados nas bebidas estudado exaustivamente quanto
sua segurana (Lima & Afonso, 2009).

iii. Concentrados, essncias ou aromatizantes


Juntamente com a gua e o acar formam a base de um refrigerante (Barnab & Venturini
Filho, 2010). Conferem o sabor caracterstico bebida e so compostos por extratos, leos
essenciais e destilados de frutas e vegetais. O sabor uma experincia mista de sensaes
olfativas e gustativas, percebidas durante a degustao (Lima & Afonso, 2009).

O aroma consiste numa mistura cuidadosamente equilibrada de substncias aromticas, de


modo a transmitir a mensagem certa aos recetores sensoriais do consumidor. Este equilbrio
de extrema importncia, uma vez que o flavour (aroma/sabor) oferecido por uma bebida
representa no apenas a identidade, mas tambm o carcter nico da bebida (ODonnell,
2005).

Para realar o aroma e o sabor da fruta utilizada na produo de refrigerantes, adicionam-se


substncias aromatizantes. Esses se classificam em: aroma natural, aroma natural
reforado, aroma reconstitudo, aroma imitao e aroma artificial. Atualmente so utilizadas
essncias de cola, guaran, limo, laranja, entre outros. Esto tambm disponveis no
mercado essncias de abacaxi, caju e acerola (Celistino, 2010).

iv. Corantes
Os corantes so teis em diversas situaes. Uma delas quando um refrigerante base
de sumo de fruta necessita de restaurar a sua aparncia devido destruio dos corantes
naturais pelo processamento trmico, ou ainda intensificar a cor quando a contribuio do
sumo mais fraca. O ajuste da cor tambm pode ser necessrio para garantir a
uniformidade do produto de modo a compensar as variaes naturais de tom e intensidade
de cor (Taylor, 2005).

A cor um parmetro importante na avaliao da qualidade para o consumidor e


formulador, servindo, no momento da produo, como parmetro de padronizao do
produto. A deteriorao da cor pode ainda fornecer informaes teis sobre as alteraes de
qualidade que ocorrem, por exemplo, durante o armazenamento devido a variaes de
temperatura ou contaminao microbiolgica (ODonnell, 2005).

38
ISAC CARVALHO

INTRODUO

v. Conservante
Os refrigerantes esto sujeitos deteriorao causada por leveduras, mofos e bactrias
(microrganismos acidfilos ou cido-tolerantes), provocando turvaes e alteraes no
sabor e odor. O conservante visa inibir o desenvolvimento desses microrganismos (Palha,
2005). Sua eficincia depende do pH, da composio do produto, da populao de
microrganismos presentes e do teor de gua (Barnab & Venturini Filho, 2010).

O conservante ideal tem que inibir o crescimento de mofo, bactrias e leveduras; no ser
txico; ser facilmente metabolizado pelo corpo humano; ser estvel e no reagir com outros
aditivos ou componentes naturais dos alimentos (Robach, 1980).

Os conservantes mais empregues na indstria de refrigerantes so provavelmente, cido


ascrbico e o cido benzico, alm de seus respetivos sais de sdio, clcio e potssio
(Barnab & Venturini Filho, 2010).

O cido srbico e sorbatos, por sua vez, so usados contra leveduras e fungos, sendo
menos eficiente contra bactrias. O sorbato de potssio o sal de potssio do cido srbico,
e a sua utilizao em prole do cido srbico deve-se sua maior solubilidade em gua
(Barnab & Venturini Filho, 2010).

O cido benzico e benzoatos so os conservantes mais antigos, e so utilizados para


inibir o crescimento de microrganismos em alimentos e bebidas (Barnab & Venturini Filho,
2010). O cido benzico atua praticamente contra todas as espcies de microrganismos. A
faixa timas de autuao de pH 2,5 a 4,0, portanto, apropriada para alimentos cidos, tais
como sucos de frutas, bebidas carbonatadas, picles, etc. mais ativo contra leveduras e
bactrias do que fungos. Sua ao mxima em pH igual a trs, barato e bem tolerado
pelo organismo. Como esse cido pouco solvel em gua, utilizado na forma de
benzoato de sdio (Lima & Afonso, 2009).

O benzoato de sdio um p branco, granuloso, inodoro ou de leve odor balsmico e de


sabor levemente adoado, que deve ser armazenado em local seco e bem arejado, sobre
estrados afastados das paredes ou teto, sob temperatura amena. melhor para
conservao de refrigerantes, pois possui maior solubilidade que o cido benzico. So
mais baratos que o cido srbico e os sorbatos (Rossi & Vallinot, 2010).

39
ISAC CARVALHO

INTRODUO

um conservante utilizado na maioria dos refrigerantes e pode desencadear uma reao


com outros componentes da bebida, formando benzeno que, se ingerido por longos
perodos de tempo, podem aumentar o risco para neoplasias (Rossi & Vallinot, 2010).

O benzeno pode ser formado em substncias que contm benzoato de sdio e cido
ascrbico (vitamina C) na composio. As temperaturas elevadas e a luz podem estimular a
converso do benzoato de sdio juntamente com o cido ascrbico em benzeno. O benzeno
pode ser encontrado na maioria dos refrigerantes base de laranja e limo, devido
vitamina C, e tambm naqueles do tipo Light e Diet. O acar inibe a formao de benzeno
e a restrio dele na bebida tipo light e diet pode favorecer a sua formao (Gruppi, 2010).

vi. Acidulante
O uso de acidulantes essencial para a formulao de um refrigerante. Os acidulantes
apresentam como propriedade primria saciar a sede ao estimularem o fluxo de saliva na
boca. Ela regula a doura do acar, reala o paladar e baixa o pH da bebida, inibindo a
proliferao de microrganismos. Todos os refrigerantes possuem pH cido (2,4 a 3,5 de
acordo com o tipo de bebida). Na escolha do acidulante, o fator mais importante a
capacidade de realar o sabor em questo (Palha, 2005). medida que aumenta a
quantidade do cido, a intensidade do gosto doce diminui (Lima & Afonso, 2009).

Os acidulantes sequestram ies metlicos e impede que o produto estrague. Tambm


impedem a cristalizao dos acares (Barnab & Venturini Filho, 2010). muito
importante, visto que evitam indiretamente a alterao da cor e a oxidao lipdica das
bebidas. Os principais acidulantes utilizados na produo de refrigerante so o cido ctrico,
o cido mlico, o cido fosfrico, e o cido tartrico (ODonnell, 2005).

O cido ctrico: O cido ctrico ser dos acidulantes mais vulgarmente utilizado na indstria
de refrigerantes. Este obtido a partir de processos fermentativos dos glcidos e apresenta
uma aparncia semelhante ao acar. So cristais brancos, inodoros e de sabor fortemente
cido. Por se tratar de um produto bastante higroscpico, o cido ctrico deve ser
armazenado em local seco e bem ventilado, em temperatura amena. O cido ctrico
diludo antes da sua adio ao xarope. Os refrigerantes de limo j o contm na sua
composio normal (Taylor, 2005).

O cido mlico: encontrado comercialmente na forma de cristais brancos ou incolores.


Seu uso mais comum no refrigerante de ma, mas por ser caro, substitudo pelo cido
ctrico (Barnab & Venturini Filho, 2010).

40
ISAC CARVALHO

INTRODUO

O cido fosfrico: apresenta a maior acidez dentre todos aqueles utilizados em bebidas.
utilizado principalmente nos refrigerantes do tipo cola. O cido fosfrico apresenta a maior
acidez dentre os acidulantes utilizados no refrigerante (Lima & Afonso, 2009).

o segundo acidulante mais empregado na indstria. Fornece acidez mais adstringente aos
alimentos, e seu pH o menor de todos acidulantes. Causa mudana nas caractersticas
organolticas do produto base de suco de frutas, por isso mais utilizado em refrigerantes
do tipo cola (Barnab & Venturini Filho, 2010).

O cido tartrico: Constitudo por cristais incolores e translcidos, de gosto fortemente


cido. muito solvel em gua (Barnab & Venturini Filho, 2010). usado nos refrigerantes
de sabor uva por ser um dos seus componentes naturais (Lima & Afonso, 2009).

vii. Antioxidante
A oxidao de certos ingredientes ser um dos problemas mais comuns que ocorre durante
o armazenamento de uma bebida. Tanto os componentes da bebida que lhe fornecem cor
como os que lhe do sabor e aroma podem sofrer degradao na presena de oxignio
dissolvido e contido no headspace (espao vago) das embalagens (ODonnell, 2005).

O processo oxidativo frequentemente atribudo permeabilidade ao oxignio das


embalagens plsticas utilizadas na indstria de refrigerantes, mas importante que o
processo oxidativo no se inicie na fase de produo da bebida (Carmo, 2006).

Os antioxidantes so, por isso, ingredientes comuns em formulaes que contenham


ingredientes mais vulnerveis oxidao. Previne a influncia negativa do oxignio na
bebida. Por exemplo bebidas ctricas, nomeadamente refrigerantes de limo, so
frequentemente suscetveis oxidao (ODonnell, 2005).

A luz solar e calor aceleram as oxidaes. Por isso, os refrigerantes nunca devem ser
expostos ao sol. Os cidos ascrbicos e isoascrbico so muito usados para essa finalidade.
Quando o primeiro utilizado no com o objetivo de conferir vitamina C ao refrigerante, e
sim servir unicamente como antioxidante (Celistino, 2010).

viii. Dixido de carbono


A carbonatao d vida ao produto, reala o paladar e a aparncia da bebida. Sua ao
refrescante est associada solubilidade dos gases em lquidos, que diminui com o
aumento da temperatura. Como o refrigerante tomado gelado, sua temperatura aumenta

41
ISAC CARVALHO

INTRODUO

do trajeto que vai da boca ao estmago. O aumento da temperatura e o meio cido


estomacal favorecem a eliminao do CO2, e a sensao de frescor resulta da expanso
desse gs, que um processo endotrmico (Palha, 2005).

O dixido de carbono, embora no seja adicionado especificamente como um conservante,


contribui para a inibio do crescimento de microrganismos e, juntamente com outros
fatores (por exemplo, pH), contribui para uma maior estabilidade da bebida e por esta razo
a incidncia de deteriorao em bebidas carbonatadas menor do que nas bebidas lisas
(ODonnell, 2005).

1.3.3 Microbiologia dos refrigerantes


As bebidas doces no alcolicas carbonatadas (refrigerantes), so muito suscetveis a
contaminaes, pois representam uma fonte de nutrientes para diversos tipos de
microrganismos. O teor de carboidratos encontrados nessas bebidas, provenientes de
sacarose, glicose e frutose, encontram-se acima das quantidades necessrias para o
crescimento da maioria dos microrganismos (Schmidt, 1994).

Os refrigerantes possuem um efeito seletivo sobre os microrganismos devido presena de


gs carbnico, como tambm baixos teores de oxignio. Os microrganismos aerbios so
inibidos, sendo que conseguem crescer os microaeroflicos e os anaerbios facultativos
(Schmidt, 1994). A presena de fungos filamentosos torna-se assim inibida, pois estes
microrganismos so aerbios e no conseguem multiplicar-se em refrigerantes devido
presena de gs carbnico e baixo teor de oxignio. Estes microrganismos podem
desenvolver-se no gargalo da garrafa de refrigerantes, quando houver presena de oxignio
desta regio (Mislivec, et al., 1992).

Alm do alto teor de acares e a carbonatao, estas bebidas possuem valores de pH


baixos que encontram-se na faixa de 2.4 a 3.5, de acordo com cada tipo de bebida, de
forma que somente microrganismos acidfilos ou cido-tolerantes podero crescer. Os
refrigerantes de frutas ctricas contm, alm disso, leos etricos que aumentam a
seletividade devido ao seu efeito bactericida (Odebrecht, 2001).

As bactrias que ocorrem nos refrigerantes so as dos gneros Lactobacillus e


Leuconostoc. Os Lactobacillus sintetizam cido lctico, cujas consequncias representam
uma modificao de sabor e aroma, e em refrigerantes claros podem formar turvao. O
Leuconostoc sintetiza um polissacardeo chamado dextrano, que pode tornar a bebida
viscosa (Odebrecht, 2001).

42
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Estudos mostram que a presena de leveduras como contaminantes em refrigerantes


maior em relao aos fungos filamentosos e bactrias. Devido sua composio,
contaminaes por microrganismos patognicos no ocorrem, pois estes no suportam
ambientes de elevada acidez e alta concentrao de gs carbnico (Odebrecht, 2001).

As leveduras sintetizam gs carbnico tornando o sabor da bebida alterado. A sntese de


gs carbnico pela levedura tem como consequncia a formao de presso na garrafa ou
lata, o que pode ocasionar a exploso destas embalagens. Alm deste metablito, estes
microrganismos consomem acares e sintetizam lcool no refrigerante, e os produtos
secundrios da fermentao conferem bebida um sabor tpico de fermentao. Em
bebidas claras pode-se observar primeiramente turbidez e tardiamente a sedimentao, a
partir de uma contagem de leveduras em torno de 100.000 clulas por mililitro de bebida
(Mislivec, et al., 1992).

Determinadas espcies de leveduras sintetizam enzimas, o que representa um problema


para as bebidas que contm polpa de frutas. Na composio das substncias da polpa
encontra-se a pectina que degradada por enzimas extracelulares das leveduras chamadas
pectinases, cuja consequncia a sedimentao de partculas, deixando o produto com
turvao indesejvel (Odebrecht, 2001).

A constatao de fungos em alimentos indicativa de m qualidade da matria-prima ou


falhas higinicas ao longo do processamento. A presena de miclio visvel, substncia
estranha constituio normal dos refrigerantes, independente de ser passvel de
germinao ou multiplicao, pode constituir uma razo para a rejeio deste produto.

1.3.4 Parmetros indicadores da qualidade dos refrigerantes


No mundo globalizado, a crescente competitividade entre as indstrias de refrigerantes traz
a necessidade de oferecer produtos com qualidade e, principalmente, com baixo custo,
capazes de satisfazer o mercado e o consumidor cada vez mais exigente.

Atravs das boas prticas de fabricao, juntamente com anlise do Brix, pH, carbono, e
anlise microbiolgica pode-se garantir a qualidade do produto minimizando variaes do
processo, atingindo produtividade e reduzindo custos de produo (Barnab & Venturini
Filho, 2010).

A fim de atender aos padres de comercializao, bem como a aceitao pelo consumidor,
a anlise sensorial do produto de extrema importncia para o direcionamento de

43
ISAC CARVALHO

INTRODUO

desenvolvimento e melhorias de produto e de processo como reduo de custo em funo


de formulaes otimizadas, estabilidade no armazenamento e seleo de novas
embalagens (Dantas, 1999).

i. Brix
Na fabricao dos refrigerantes a base de acar, uma das formas mais empregadas para o
controle de processo de produo pelo controle de qualidade das indstrias atravs do
grau brix da bebida, o qual garante que todos os componentes da formulao estejam em
conformidade com a legislao e com o padro previamente estabelecido para cada tipo de
refrigerante, garantindo assim suas caractersticas organolticas e microbiolgicas (Palha,
2005).

Brix a percentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose,


quimicamente pura, sendo um dos parmetros mais importantes do controle de qualidade da
produo de refrigerantes. O brix pode ser determinado por vrios mtodos, entre eles o
refratmetro e o sacarimtrico que est disponvel e calibrado em graus brix. A sua anlise
feita para tanto nos refrigerantes como nos xaropes (ODonnell, 2005).

O brix padro para o controle de qualidade preparado para cada elaborao de xarope
acabado, antes de ser engarrafado. Se o mesmo xarope acabado for usado no dia seguinte,
outra determinao do brix padro realizada para o ajuste do brix na linha, ocorrendo isto
com refrigerantes, onde o mesmo passa por um processo de maturao (Barnab &
Venturini Filho, 2010).

ii. Carbonatao
Outro parmetro bastante observado o nvel de dixido de carbono. A carbonatao
consiste na adio do gs carbono no refrigerante com finalidade de proporcionar uma
sensao de frescura na mesma. Deve possuir nvel superior a 2 g/L para ser considerada
uma bebida gaseificada (Tocchini & Nisida, 1995).

O nvel de carbonatao varia de produto a produto e para cada um deles existe uma
efervescncia (liberao de gs de uma soluo lquida) tima. Tambm varia em funo do
aroma, sabor e das caractersticas de diferentes bebidas (Francis & Harmer, 1993).

extremamente importante que, aps a sua determinao, a carbonatao seja mantida no


padro estabelecido em funo do tipo de bebida e do grau de aceitao por parte do
consumidor (Tocchini & Nisida, 1995).

44
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A perda de gs carbnico em bebidas um importante fator a ser considerado no controle


de qualidade de um produto. Este controle envolve no s a etapa de produo, mas
tambm as caractersticas da embalagem utilizada e dos sistemas de armazenagem,
transporte e distribuio (Dantas, 1999).

Em relao ao controle do produto, diversos aspetos determinam a qualidade da


carbonatao tais como a presso de CO2 no saturador, temperatura de carbonatao,
manuteno de temperatura, ausncia de ar no xarope e qualidade da gua. Alm disso,
existe a questo da embalagem, considerando-se seu material (vidro, plstico ou metal) e o
tipo de fechamento da mesma, e tambm seu desempenho fsico-mecnico frente s
condies de transporte e armazenagem, como variaes de temperatura, movimentao e
empilhamento (Dantas, 1999).

A temperatura um dos parmetros mais importante na carbonatao, visto que, a


carbonatao de um produto melhorada se a temperatura deste for baixa. Por isso, desde
sempre que os carbonatadores recorrem a uma refrigerao do produto a carbonatar de
4C. O produto espalhado sobre placas refrigeradas, de tal forma que o produto percorre
as placas como um filme fino sob uma constante atmosfera de dixido de carbono sob
presso. O facto de o produto ser refrigerado e exposto a uma atmosfera de dixido de
carbono sob a forma de um filme maximiza a rea de superfcie disponvel para o dixido de
carbono promovendo- se uma carbonatao mais eficaz (Steen, 2006).

Isto pode ser explicado pelo princpio de Le Chtelier (efeito da temperatura e da presso na
solubilidade dos gases em lquidos). De acordo com o princpio de Le Chtelier, a elevao
na temperatura favorece uma transformao endotrmica que, para um gs, ocorre quando
ele deixa a soluo. Por isso, os gases se tornam menos solveis medida que a
temperatura do lquido no qual esto dissolvidos se eleva. A uma temperatura fixa, a solubilidade dos gases aumenta com a elevao da presso (Canto, 2006).

iii. pH
Os refrigerantes em geral so muito cidos (possuem pH baixo). Alguns tm mais de um
cido em sua composio, mas todo refrigerante gaseificado possui o cido carbnico, que
o responsvel pelo gs dos refrigerantes. Quanto menor o pH da bebida, mais difcil o
desenvolvimento de microrganismos, mais cida a bebida (Francis & Harmer, 1993).

45
ISAC CARVALHO

INTRODUO

A acidez dos refrigerantes pode interferir no processo de digesto e absoro dos nutrientes
quando a acidez ultrapassa certos limites. Alm disso, essa acidez da alimentao pode
modificar o pH sanguneo e prejudicar processos metablicos normais (Rocha, 2006).

Um problema que bebidas cidas trazem, no nutricional, a degradao dos dentes. O


esmalte dos dentes bastante sensvel acidez e se desgasta facilmente. Para minimizar
esse processo, procure ingerir bebidas cidas por meio de canudos, minimizando o contacto
do lquido com os dentes (Francis & Harmer, 1993).

Alm do alto teor de acares e a carbonatao, estas bebidas possuem valores de pH


baixos que encontram-se na faixa de 2.4 a 3.5, de acordo com cada tipo de bebida, de
forma que somente microrganismos acidfilos ou cido-tolerantes podero crescer. Os
refrigerantes de frutas ctricas contm, alm disso, leos etricos que aumentam a
seletividade devido ao seu efeito bactericida (Rocha, 2006).

iv. Parmetros microbiolgicos


A garantia da qualidade microbiolgica deve iniciar no controle da gua de processo, que
recebe tratamento prvio atravs de colorao e filtrao por filtros polidores. Essa gua
deve estar livre de bactrias. Outras matrias-primas, como o acar, suco, xarope, gs
carbnico, tambm devem estar livres desses microrganismos. O acar pode conter
esporos, pois oferece oportunidade aos crescimentos de termfilos em certos estgios de
sua fabricao. No pode estar tambm armazenado em locais hmidos (Barnab &
Venturini Filho, 2010).

O xarope simples um meio propcio ao desenvolvimento de certos tipos de


microrganismos, devido ao alto teor de acar (Barnab & Venturini Filho, 2010).

Tambm os insumos utilizados como garrafas e rolhas devem tambm ser analisados. O
mesmo deve ocorrer com os equipamentos que entram em contacto direto ou indireto com o
refrigerante, em cada sector devem ser analisados (Doyle, et al., 2001).

Os equipamentos utilizados na fabricao dos refrigerantes devem ser de ao inox, com


superfcie lisa, para no reter esses microrganismos. Os tipos de deteriorao mais comum
em refrigerantes so: turvao, sedimentao, floculao, alteraes de odor e sabor,
presena excessiva de gases, estufamento de garrafas PET/latas, estouro de garrafas.
Devido carbonatao, os microrganismos anaerbicos, so mais comuns nos

46
ISAC CARVALHO

INTRODUO

refrigerantes. Quanto maior o nmero de acares, maior a possibilidade de contaminao


(Barnab & Venturini Filho, 2010).

Para detetar uma contaminao em estado inicial necessita-se de mtodos apropriados. A


enumerao de fungos viveis, em bebidas, usualmente feita pela tcnica de
espalhamento em superfcie. Como no caso de gua potvel, as bebidas e similares
recomenda-se tambm a tcnica da membrana filtrante (Mislivec, et al., 1992).

No entanto, atravs desse mtodo podem ser analisados somente a gua de processo, o
CO2, as garrafas e o produto acabado. Para amostras de acares, xaropes, sucos dever
ser empregada a tcnica de inoculao em profundidade (USFDA & AOACI, 1998).

A indstria de refrigerantes alm de realizar as anlises microbiolgicas da matria-prima,


insumos e produto acabado, tambm realiza anlises de acompanhamento visual e
sensorial. Estas anlises chamadas de estabilidade do produto que ocorrem no dia do
envase, trinta dias, sessenta dias e noventa dias aps o envase, ocorrem com a inteno de
investigar possveis alteraes nos produtos devido multiplicao microbiana (Silva, 1997)

A deteriorao microbiolgica clssica de refrigerantes geralmente ocorre de quatro a seis


semanas aps a data de produo, ou seja, quando o produto j est em fase de
distribuio. As consequncias da deteriorao so a ocorrncia de sedimentao,
floculao, presena de sabor e odor desagradvel e finalmente um aumento do nvel de
gs carbnico devido fermentao que leveduras contaminantes realizam (Doyle, et al.,
2001). Essas caractersticas no so esperadas pelo consumidor, sendo que as
consequncias sero reclamaes por parte do mesmo (Odebrecht, 2001).

Para que aes corretivas possam ser tomadas antes que ocorra a deteriorao do produto
final, torna-se necessrio rastrear pontos crticos de controlo de leveduras, presentes em
pequenas quantidades durante o processamento dos refrigerantes (Jay, 2000).

Dentro de uma indstria de refrigerantes, ocorre sempre a busca de alternativas para


garantir a vida de prateleira dentro das especificaes, ou seja, evitar as contaminaes
microbiolgicas. As ferramentas utilizadas so os programas de limpeza com o uso de
detergentes adequados, os programas mestres de sanitizao, alm do cumprimento das
boas prticas de fabricao.

47
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.4 TECNOLOGIA DE EMBALAGEM


A embalagem, alm de ser imprescindvel para a conservao do produto e de suas
qualidades, tambm um meio de embelez-lo, de atrair o consumidor e chamar sua
ateno para a organizao e qualidade de quem o confeciona. Podem ser de vrios tipos,
como sacos plsticos, caixas, potes de vidro etc; o importante usar o tipo de embalagem
adequada a cada produto (Baumol, 1982).

O estmulo compra visual, e, nesse sentido, cabe embalagem atrair a ateno do


consumidor atravs de um design grfico chamativo, combinaes de cores e
padronizaes. Insatisfaes com a embalagem podem resultar na no aquisio de um
produto (Cobra, 1992).

A embalagem informa os consumidores sobre um determinado produto. Nesse sentido tem


a mesma funo da marca, mas nos pontos de venda transmite mais informaes do que a
prpria marca. Rene uma srie de atributos como: convenincia, proteo e conservao
do produto, custo, boa relao com o meio ambiente entre outros. No caso especfico das
embalagens PET, destacam-se dois atributos: custo inferior e convenincia devido ao menor
peso da embalagem, maior resistncia do material a quedas e atritos e a facilidade de
descarte (no-retornvel) (Baumol, 1982); (Dantas, 1999).

At o incio da dcada de 90, a indstria de refrigerantes utilizava em ampla escala as


embalagens de vidro que eram retornveis, ou seja, eram entregues nos postos de vendas
para a "recompra" dos refrigerantes, o que pr-determinava as vendas, pois a compra sem a
devoluo do antigo "casco" implicava num gasto extra, superior ao custo do produto em si,
fator que desmotivava sua aquisio. Desse modo, a compra por impulso no mercado de
refrigerantes tinha na embalagem um importante limite (Cobra, 1992).

A incorporao do progresso tecnolgico pelas empresas de embalagens no final da dcada


de 80, possibilitou a criao de uma embalagem plstica flexvel, o polietileno tereftalato,
denominado popularmente de PET (Baumol, 1982).

As vantagens provenientes de sua utilizao, residiram na simplificao do sistema de


logstica, pois a no necessidade da devoluo das embalagens para a recompra do
produto, eliminou a necessidade de manuteno de um grande estoque de embalagens,
beneficiando todos os elos da cadeia produtiva, ou seja, desde o fabricante do produto
passando por todos os intermedirios at chegar ao consumidor final. O PET tem entrado
com sucesso nos sectores de gua mineral e refrigerantes (Dantas, 1999).

48
ISAC CARVALHO

INTRODUO

As embalagens mais utilizadas para refrigerantes so: metlicas (latas de alumnio),


polietileno tereftalato (PET) e de vidro (Baumol, 1982).

A determinao da permeabilidade das embalagens no seu formato final, as condies de


armazenamento, transporte e comercializao das bebidas carbonatadas de grande
importncia na perda de carbonatao das bebidas, pelo fato de conservar a estabilidade
destas durante a vida de prateleira. Portanto para uma boa performance, deve-se ficar
atento quanto a aplicao do TPM (Gerenciamento Total do Produto), pois quando o produto
sai do centro de distribuio sofre variaes bruscas de temperatura e agitao, podendo
alterar a carbonatao, o que ir caracterizar o produto como no conforme pela alterao
das caractersticas sensoriais (Dantas, 1999).

1.5 CONTROLO DE QUALIDADE


Quando se define a qualidade de um produto, entende-se que ele esteja dentro de um
conceito normativo, aprovado para um determinado fim e seja capaz de satisfazer uma
necessidade. Para isso, so reconhecidas as suas caractersticas especificadas suas
aplicaes, sua qualidade e quantificao, assim como a sua viabilidade e manuteno. Fica
estabelecido, portanto, que de acordo com sua aplicao, pode-se definir a sua qualidade,
ou seja, a sua condio de uso. Dessa forma o controlo de qualidade objetiva o limite
aceitvel de impureza em conformidade com o produto em uma determinada aplicao
(Ganho & Pereira, 1992).

Crosby (1986) define a qualidade como o cumprimento dos requisitos, ou seja, qualidade
significa entregar exatamente aquilo que os clientes (internos e externos) querem,
necessitam e esperam. Para Crosby o conceito de que "todo trabalho um processo" e o
conceito da preveno so utilizados para identificar e melhorar as correntes de valor
existentes ou que esto em desenvolvimento. Utiliza ainda o mapeamento dos processos
para comparar o fluxo atual com o fluxo ideal e assim otimizar o ordenamento das atividades
que compem o processo.

A qualidade hoje uma vantagem competitiva que diferencia uma empresa de outra, pois os
consumidores esto cada vez mais exigentes em relao sua expectativa no momento de
adquirir um determinado produto. Logo, as empresas que no estiverem preocupadas com
esta busca pela qualidade podero ficar margem do mercado consumidor. Quando se fala
em qualidade para a indstria de alimentos, o aspeto segurana do produto sempre um
fator determinante, pois qualquer problema pode comprometer a sade do consumidor. de

49
ISAC CARVALHO

INTRODUO

se esperar, pois, que as boas empresas que atuam nesse ramo de atividade tenham algum
sistema eficaz para exercer um controle (Figueredo & Neto, 2001).

O Controlo de qualidade um conjunto de operaes (programao, coordenao e


execuo) com o objetivo de verificar e assegurar que os produtos estejam dentro dos
padres de qualidade exigidos, sempre atravs de algum tipo de anlise e medio e suas
vantagens principais so: Otimizao de processos, reduo de tempos e desperdcios,
padronizao de procedimentos, aumenta o grau de certeza da qualidade do ambiente, dos
insumos utilizados e dos produtos finais (Ganho & Pereira, 1992).

Um dos princpios fundamentais do gerenciamento da qualidade : a qualidade deve ser


planejada, projetada e incorporada, no inspecionada. Com base nesse princpio a fase de
planeamento da funo qualidade visa a identificao dos padres da qualidade importantes
para o projeto e a definio de como atend-los. Trata-se de um dos principais processos
durante o desenvolvimento do plano de gerenciamento do projeto e realizado em paralelo
com os demais processos de planeamento do projeto (Ganho & Pereira, 1992).

As entradas deste processo incluem os fatores ambientais da empresa (regulamentos,


regras,

normas

diretrizes

de

agncias

governamentais),

ativos

de

processos

organizacionais (polticas, procedimentos e diretrizes da qualidade, histricos e lies


aprendidas de projetos anteriores), declarao do escopo do projeto e o plano de
gerenciamento do projeto (Figueredo & Neto, 2001).

O processo de planeamento da qualidade deve considerar algumas tcnicas e ferramentas,


tais como: o equilbrio entre custo e benefcio, o benchmarking, o projeto de experimentos,
os custos da qualidade, entre outros. O principal benefcio no atendimento aos requisitos da
qualidade o menor retrabalho. Tal benefcio implica em maior produtividade, menor custo e,
consequentemente, maior satisfao das partes. A tcnica de benchmarking utilizada no
planeamento para comparar prticas de projeto (reais ou planejadas) com outros projetos. O
objetivo do uso dessa tcnica o de obter uma base para medio do desempenho
(Courtois, et al., 2007).

Para produzir alimentos seguros que no ponham em risco a sade do consumidor,


necessrio implementar sistemas de controlo eficazes, ao longo de toda a cadeia de fabrico
e distribuio. O Codex Alimentarius define alimentos seguros - os alimentos que, quando
so preparados e ingeridos de acordo com as condies normais de utilizao, no
prejudicam a sade do consumidor (Souza & Ferreira, 1998).

50
ISAC CARVALHO

INTRODUO

Em termos gerais, a segurana alimentar conseguida atravs da aplicao das boas


prticas de fabrico. Quando ocorrem toxinfeces alimentares, estas devem-se a desvios
ou incidentes que no foram detetados a tempo. Se conhecermos as causas das
toxinfeces alimentares podemos preveni-las, sendo esta a essncia do sistema de anlise
dos perigos e pontos crticos de controlo Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)
(Souza & Ferreira, 1998).

1.5.1. Sistema HACCP


O sistema HACCP uma tcnica sistemtica e racional para se prevenir a produo de
alimentos contaminados, baseada em anlises e evidncias cientficas. Representa uma
atitude pr-ativa para prevenir danos sade e enfatizar a preveno de problemas, ao
invs de se focar no teste do produto final. Pode ser utilizado em qualquer estgio da cadeia
de produo, desde a produo primria at a distribuio, e at mesmo nos locais que
oferecem servios de alimentao e em casa (Figueredo & Neto, 2001).

A segurana dos alimentos e bebidas a principal e primeira responsabilidade da indstria,


alm de outras caractersticas de qualidade, como aspeto, sabor e custo. A anlise da
qualidade e/ou segurana do produto por anlise de produtos final relativa, de alcance
limitado. Por mais rigorosos que sejam os planos de amostragem, a caracterizao de 100%
das unidades do lote ou do conjunto de lotes produzidos, dificilmente alcanada em
condies prticas. O sistema se destina ao controle durante a produo e tem por base
princpios e conceitos preventivos que identificam os pontos ou etapas, nos quais os perigos
podem ser controlados, com subsequente aplicao de medidas preventivas que garantam
a eficincia do sistema. Os perigos considerados so os de natureza fsica, qumica e
biolgica (Romano & Suzzi, 1993).

Os principais benefcios que o Sistema proporciona so (Romano & Suzzi, 1993):

Garantia da segurana do alimento ou bebida;

Diminuio dos custos operacionais, pela reduo substancial da necessidade de


recolher, destruir ou reprocessar o produto final por razes de segurana;

Diminuio da necessidade de testes dos produtos acabados, no que se refere


determinao de contaminantes;

Reduo de perdas de matrias-primas e produtos;

Maior credibilidade junto ao cliente;

Maior competitividade do produto na comercializao.

51
ISAC CARVALHO

INTRODUO

As Boas Prticas de Fabricao (BPF) so pr-requisitos fundamentais, constituindo-se na


base higinico-sanitria para a implantao do sistema APPCC (Carvalho, 2005). As Boas
Prticas de Fabricao so necessrias para controlar as possveis fontes e contaminao
cruzada e para garantir que o produto atenda s especificaes de identidade e qualidade.
O Programa BPF abrange os seguintes aspetos (Carvalho, 2005):

Projetos do prdio e instalaes: facilidade de limpeza, operaes sanitrias e fluxos


lgicos;

Limpeza e conservao de instalaes hidrulicas, pisos e paredes, terrenos,


instalaes eltricas e isolamentos tratamento de lixo;

Recebimento de matrias-primas e estocagem: reas apropriadas para estoque de


matria-prima, embalagens, produto acabado, produtos qumicos e insumos;

Qualidade da matria-prima e ingredientes: deve-se conhecer o grau de


contaminao de cada matria-prima e ingrediente. Inclui especificaes de produtos
e seleo de fornecedores;

Higiene pessoal: higiene corporal, controle de doenas, o uso de uniforme, toucas e


calados limpos e adequados, evitar atitudes no higinicas (como tocar o produto
com as mos, comer, fumar na rea de processo);

Controle integrado de pragas (insetos, roedores, pssaros);

Projeto sanitrio dos equipamentos;

Manuteno preventiva dos equipamentos;

Limpeza e sanificao de equipamentos e utenslios;

Calibrao dos instrumentos: deve-se proceder calibrao peridica dos


instrumentos de controlo de temperatura, presso, peso e outros parmetros
relacionados segurana do produto;

Programa de recolhimento; procedimentos escritos, implantados pela empresa para


assegurar o recolhimento do lote de um produto, de forma eficiente e rpida e o mais
completamente possvel, a qualquer tempo em que se fizer necessrio;

Procedimento sobre reclamaes dos consumidores e/ou importadores: deve ser


mantido um registro de todas as reclamaes e das tomadas de deciso pelo sector
competente;

Garantia e controle de qualidade: atividades que complementam as BPF.


Estabelecem especificaes de qualidade e inspecionam matrias-primas, produtos
auxiliares e matria de embalagem e executam avaliaes de higiene nas reas da
fbrica.

Treinamentos peridicos para funcionrios, iniciando-se com a integrao empresa,


tornando-os responsveis e comprometidos com a qualidade dos servios.

52
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.5.2. ISO 9001


As normas do sistema da qualidade identificam os aspetos que podem ajudar uma empresa
a satisfazer as exigncias dos clientes, no tendo por objetivo impor algo totalmente novo.
Um sistema de qualidade, por si prprio, no conduz automaticamente melhoria dos
processos de trabalho ou da qualidade do produto, nem resolve todos os seus problemas.
No devem confundir-se as normas de sistemas de qualidade com as normas de produto
(Reis, 1996).

A norma ISO 9001 expe as exigncias a satisfazer quando a atividade de uma empresa
envolve conceo. A adoo de um sistema de gesto da qualidade dever ser uma deciso
estratgica da organizao. A conceo e a implementao do sistema de gesto da
qualidade de uma organizao so influenciadas (ISO 9001, 2008):

Pelo seu ambiente organizacional, por mudanas nesse ambiente e por riscos
associados a esse ambiente;

Por necessidades variveis;

Por objetivos particulares;

Pelos produtos que proporciona;

Pelos processos que utiliza;

Pelas suas dimenso e estrutura organizacional.

No inteno desta Norma Internacional impor uniformidade na estrutura dos sistemas de


gesto da qualidade ou uniformidade na documentao (ISO 9001, 2008).
Os requisitos do sistema de gesto da qualidade especificados nesta Norma Internacional
so complementares aos requisitos para produtos. A informao assinalada em NOTA
uma orientao para entendimento ou clarificao do requisito associado (Reis, 1996).
Esta Norma Internacional pode ser utilizada pelas partes internas e externas, incluindo
organismos de certificao, para avaliar a aptido da organizao para ir ao encontro dos
requisitos do cliente, estatutrios e regulamentares aplicveis ao produto e aos requisitos da
prpria organizao (ISO 9001, 2008).
Os princpios de gesto da qualidade expostos na ISO 9000 e na ISO 9004 foram tidos em
considerao durante o desenvolvimento desta Norma Internacional (Reis, 1996).

53
ISAC CARVALHO

INTRODUO

1.5.3. ISO 22000


A Norma ISO 22000 fornece os requisitos para um Sistema de Gesto da Segurana
Alimentar, por forma a dotar a organizao de capacidade de garantir a segurana do
alimento no momento do consumo humano. Para isso a organizao deve estabelecer,
documentar, implementar e manter um Sistema de Gesto da Segurana Alimentar eficaz e
permanentemente atualizado face s alteraes da/na organizao (Paiva e Meneses,
2007).

A organizao deve definir o mbito do Sistema, sendo que este deve especificar
claramente (Paiva e Meneses, 2007):

Os produtos ou categorias de produtos (explicitando, quando necessrio, o seu


estado fsico: ex. congelados, refrigerados, a granel, embalados);

Processos (entenda-se por ex. de fabrico, de armazenagem, de transporte, entre


outros, referindo-se as etapas da cadeia alimentar envolvidas);

Localizaes abrangidas pelo Sistema de Gesto da Segurana Alimentar.

54
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

Os consumidores devem ter a perceo e confiana que


os produtos, que ostentam a marca Trindade, colocados
no mercado nacional tm garantia de segurana e
qualidade.
Jlio Almeida

TECNICIL INDSTRIA

A Tecnicil Indstria, S.A. uma sociedade annima de capital exclusivamente Caboverdiano, que tem como misso produzir e distribuir gua de mesa e refrigerantes de
qualidade para a conquista do mercado, assegurando um servio que proporcione a
satisfao total dos clientes, com sentido de responsabilidade social e ambiental, criando
valor para os acionistas.

Sem nunca esquecer os valores, tais como responsabilidade social, competitividade,


inovao, qualidade e compromisso com o cliente, a Tecnicil trabalha arduamente para
reforar a liderana no segmento de guas, conquistar melhores posies no segmento de
refrigerantes e diversificar para outros segmentos.
No mercado nacional j conseguimos uma disponibilidade grande e por isso estamos
procura de alternativas de colocao dos nossos produtos noutros mercados, mas ainda
estamos na fase do estudo de mercado, afirma Jlio Almeida garantindo que a empresa vai
continuar a apostar no binmio: segurana e qualidade na satisfao dos clientes.

Neste captulo ser apresentado a identificao, localizao, histria e o organigrama da


empresa. Ser tambm abordado a produo e o seu planeamento, o controlo de qualidade,
o laboratrio de controlo de qualidade, bem como a poltica de qualidade e da segurana
alimentar da Tecnicil Indstria.

2.1 Identificao
Tabela 2: Identificao legal da Tecnicil Indstria

Tecnicil Indstria - Sociedade Unipessoal, SA


Avenida da Liberdade e Democracia, Achada Santo Antnio Sede
Cidade da Praia
Telefone
(+238) 262 88 41/50
Fax
(+238) 262 88 52
NIF
200252038
C.P
896
Licena industrial
287/99
Capital Social
85.800.000$00 Escudos Cabo-Verdianos
Matricula na Conservatria
729 CRC da Praia
Correio eletrnico
industria@tecnicil.com
Fabrica
Trindade, cidade da Praia
Delegao de Assomada: Cidade de Assomada,
Delegao de S. Vicente: Cidade do Mindelo.
Delegaes
Delegao do Sal: Vila de Espargos.
Delegao de Boa Vista: Cidade de Sal Rei.

56
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

2.2 Localizao geogrfica


O estgio decorreu na fbrica da Tecnicil Indstria, no vale de Ribeira de Trindade a uma
altitude de 200m, situado a 10 km da cidade da Praia, na zona sul da ilha de Santiago.

A sede da empresa situa-se na cidade da Praia, em Achada Santo Antnio, tendo ainda
delegaes localizadas na cidade de Assomada em Santa Catarina e nas ilhas de So
Vicente, Sal e Boavista.

Figura 1: Localizao geogrfica da Tecnicil via Satlite

2.3 Histria
A Tecnicil Indstria foi inaugurada em Dezembro de 1999 e em Junho do ano seguinte
iniciaram a produo e comercializao de gua de mesa, em Achada Grande, cidade da
Praia. Inicialmente engarrafavam e comercializavam gua em garrafas de formato 1.5 e 5 L
em material PVC e em 20 L em material policarbonato.

Devido a fraca produo feita por equipamentos de ocasio, a Tecnicil sentiu-se a


necessidade da melhoria do seu processo produtivo, com o objetivo de aumentar a
produtividade, sem deixar de lado a qualidade dos produtos. Para atingir esse objetivo,
adquiriram uma mquina semi-automtica e a unidade passou a produzir gua em garrafas
PET adicionando no seu leque de formatos garrafas de 0.33 L.

Fruto de bons resultados obtidos, em 2007 procede-se a construo de uma unidade fabril
em Trindade e aquisio de equipamentos mais modernos, aumentando assim a sua
capacidade instalada e introduzindo ainda refrigerantes gaseificados.

Tambm nesse ano, a qualidade da produo de gua passou a ser auditada


sistematicamente pelo Laboratrio Oliver Rods de Espanha, laboratrio acreditado
internacionalmente no sistema de controlo de qualidade, obtendo um selo que certifica o
controlo sistemtico da qualidade da gua. a nica empresa nacional auditada
sistematicamente e a ostentar o selo de Controlo Sistemtico - Oliver Rods.

57
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

Em Agosto de 2010 foi certificada no sistema ISO 22000 - Segurana Alimentar pela TUV
Rheinland, empresa alem, lder na prestao de servios de inspees e certificaes,
cujos objetivos assenta em auxiliar as empresa e instituies na melhoria contnua de
produtos, sistemas e processos de produo, tornando assim a primeira empresa caboverdiana a receber a certificao da norma ISO 22000.

Hoje a empresa produz e comercializa em diferentes formatos gua de mesa, gua


gaseificada e refrigerante (em diferentes marcas e sabores), perspetivando aumentar o
leque de produtos e sabores. Devido a todo o esforo, a Tecnicil conseguiu responder s
necessidades do mercado nacional, conquistando assim a liderana no segmento de guas,
e est numa das melhores posies no segmento de refrigerantes.

Possui mais de 100 trabalhadores capacitados e est certificada em ISO 22000:2005,


preparando para implementar a norma ISO 9001:2000.

A gua Trindade foi eleita a Marca de Confiana dos Cabo-Verdianos em 2013, tendo
conseguido esse efeito nesses 4 anos consecutivos. Neste momento, comparativamente, ao
ano 2009 a empresa tem uma taxa de crescimento que ultrapassa os 25 por cento, apesar
da crise internacional que afeta o Pas.

2.4 Organigrama geral da empresa


ADMINISTRADOR

DIRECO FINANCEIRA

Unidade de
compras

Unidade de
Administraao
e Contabilidade

DIRECO DE PRODUO

Unidade de
Controlo,
Gesto e S.I

Unidade de
Stock e
Armazm

Unidade de
Produo

Unidade de
Manuteno

DIRECO COMERCIAL

DIRECO DE QUALIDADE

Unidade de
Venda e
Distribuio

Unidade de
Qualidade

Figura 2: Organigrama Geral da Empresa

58
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

2.5 Qualidade na Tecnicil Indstria


A Qualidade na Tecnicil indstria uma condio indispensvel para apresentar um produto
ao mercado. Para a obter, a empresa teve de estruturar a sua organizao em torno do seu
modelo de poltica de qualidade, implementando mtodos e ferramentas para aumentar a
sua performance.

2.5.1 Laboratrio de Controlo de Qualidade


Na Tecnicil Indstria, o laboratrio que faz o controlo da qualidade dos produtos e dos
processos produtivos, est dividido em duas seces: a fsico-qumica e a microbiolgica.
responsvel principalmente pela deteo de ocorrncia de anomalias (qumicas, fsicas ou
microbiolgicos) que possam existir.

O seu funcionamento segue uma programao padronizado de procedimentos, que garante


um controlo rgido e eficaz de possveis anomalias que possam ocorrer.
Tem as seguintes funes:

Monitorar o recebimento de matrias-primas e produtos acabados;

Acompanhamento da fabricao de produtos e dos processos;

Elaborao de anlises e anotao de resultados, incluindo resultados de no


conformidades a fornecedores ou de descarte de produtos no-conforme;

Armazenagem de contra-provas;

i. Seco fsico-qumico
No laboratrio fsico-qumico da Tecnicil Indstria so realizadas as anlises bromatolgicas
(fsico-qumica) para a garantia da qualidade das matrias-primas, produtos semielaborados
e os produtos acabados.

Neste laboratrio tambm feita a anlise das embalagens utilizadas para acondicionar os
produtos finais.

A anlise fsico-qumica desempenha um importante papel avaliador da qualidade da gua e


dos

refrigerantes.

Atravs

dessa

anlise

confere

algumas

referncias

da

composio qumica neles presentes.

Quando os parmetros fsico-qumicos sejam da gua ou dos refrigerantes, alcanam


valores superiores aos estabelecidos, constituem impurezas, por isso, devem ser
controlados periodicamente como apresenta nas tabelas que se seguem:

59
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA
Tabela 3: Programao das anlises fsico-qumicas

Cada
hora

Analise

Cada
2h

Cada
4h

Cada
turno

Dirio

Semanal

gua ozonizada
gua bruta e gua de servio
Tratamento de gua, pontos A, B,
C, D, E.
gua engarrafada
gua de garrafes
gua de enxaguo das linhas *
Eficincia no enxaguo de garrafes
Concentrao desinfetante na
gua de CIP *
Refrigerantes
Superviso geral da linha **
Controlo fabricao de garrafas
Poo
* Semanal e/ou cada CIP
NOTA: A diferenciao das cores serve para melhor identificao e aplica-se a todas as tabelas.

Tabela 4: Anlise fico-qumico efetuado

Identificao
gua ozonizada
gua bruta e gua de
servio
Tratamento de gua pontos
A, B, C, D, E.
gua engarrafada
gua de garrafes
gua de enxaguo nas linhas
Eficincia no enxaguo de
garrafes
CIP
Refrigerantes
Superviso geral da linha
Poo

Parmetros analisados
Concentrao de ozono
Condutividade, sabor, temperatura, cloro, nitritos, amnia e pH
Aspeto, B- cloro, C- condutividade, Dureza, e pH, D- clcio e pH
Sabor, pH, Condutividade, clcio, Magnsio, Cloretos, Sulfatos,
Sdio e Bicarbonato
Sabor, pH, condutividade, clcio, magnsio, cloretos, sulfatos,
sdio e bicarbonato
Resduos de cido paractico e cloro
Resduos de detergente lavagem nos garrafes
Temperatura, tempo de contacto e concentrao de
desinfetante
Sabor, aspeto, carbonatao, Brix, pH, contedo efetivo, forca
de abertura e aspeto geral da embalagem
Aspeto da embalagem, capsulagem, rotulagem, codificao,
embalagem e empaletizao
Temperatura, condutividade, pH e nitritos

60
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

ii. Seco Microbiolgica


A existncia de microrganismos nas matrias-primas e/ou nos produtos muitas vezes fazem
com que o produto no tenha a qualidade pretendida, embora do nosso conhecimento que
h outros microrganismos que so necessrios em certos produtos, far-se- um controlo dos
microrganismos atravs de analises microbiolgicos. (Tecnicil Indstria, 2007)
No laboratrio da microbiologia feita a anlise microbiolgico, das matrias-primas,
produtos acabados, da gua de servios e da gua de enxaguo de garrafes, visto que,
atravs dessas anlises pode-se determinar a qualidade da conservao de matriasprimas e produtos acabados, e tambm determinar qual o rumo que os produtos ou
matrias-primas devem tomar.
Tambm nessa seco feita a anlise microbiolgica das salas de enchimento e do
ambiente do laboratrio da microbiologia para determinar s condies higinico-sanitrias
empregadas no processo de fabricao.
Tabela 5: Planificao das anlises microbiolgicas a serem efetuadas

Objecto

Segunda

Tera

Quarta Quinta Sexta

Sbado

Ambiente laboratrio e Sala de


enchimento
Reservatrio gua tratada em linha
gua engarrafada
Poo, pontos A e B
gua de servio e gua bruta
Equipamentos de tratamento de gua,
A, B, C, D
gua de enxaguo de garrafas e
garrafes
gua de garrafes
Garrafas, Garrafes e Tampas
Bebida refrigerante e xarope
As frequncias podem ser alteradas com instrues do Diretor de Qualidade, caso
verificao de alguma alterao anormal

61
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA
Tabela 6: Anlise Microbiolgico efetuado

Objeto
Ambiente laboratrio e Sala
de enchimento
Reservatrio gua tratada
em linha

Anlises a efetuar
Contagem total microrganismos, contagem total de
leveduras e bolores
Contagem total microrganismos, contagem total de
coliformes totais e fecais, pseudomonas e clostridios
Contagem total microrganismos, contagem total de
gua engarrafada
coliformes totais e fecais, pseudomonas e clostridios
Contagem total microrganismos, contagem total de
Poo, pontos A e B
coliformes totais e fecais, pseudomonas e clostridios
Contagem total microrganismos, contagem total de
gua de servio e gua bruta
coliformes totais e fecais
Equipamentos de tratamento Contagem total microrganismos, contagem total de
de gua, A, B, C, D
coliformes totais e fecais, pseudomonas e clostridios
gua de enxaguo de garrafas Contagem total microrganismos, contagem total de
e garrafes
coliformes totais e fecais
Contagem total microrganismos, contagem total de
gua de garrafes
coliformes totais e fecais, pseudomonas e clostridios
Garrafas,
Garrafes
e Contagem total microrganismos, contagem total de
Tampas
leveduras e bolores
Contagem total microrganismos, contagem total de
Bebida refrigerante e xarope
leveduras e bolores

bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,
bactrias,

A sobrevivncia de uma empresa depende da sua credibilidade junto dos acionistas,


fornecedores, do prprio pessoal, mas tambm depende sobretudo da credibilidade junto
dos seus clientes. Nesse sentido, para conquistar o mercado, a Tecnicil Indstria teve de
implementar a sua poltica de qualidade, de modo a garantir que seus produtos e servios
estejam dentro de padres exigidos internamente, pela legislao em vigor e pelos clientes.
2.5.2 Poltica da qualidade na Tecnicil Indstria
A garantia da qualidade corresponde ao conjunto de atividades planejadas e sistemticas
de uma empresa, que serviro para garantir que o seu produto ou servio atende os
requisitos da qualidade. Engloba as atividades relacionadas com os processos pr-analtico,
analtico e ps-analtico, portanto o seu objetivo assegurar que o produto final de suas
atividades seja adequado s necessidades e satisfao do cliente.

Para garantir a qualidade e a total satisfao dos clientes a Tecnicil para isso, teve de impor
uma sequncia de logica que deve sempre seguir:

Investir na qualidade das matrias-primas (escolha dos fornecedores);

Fornecer produtos e servios que satisfaam os requisitos acordados

Adotar como padro de desempenho: fazer bem primeira, dentro do prazo, e ao


custo esperado

62
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

Melhorar continuamente a qualidade dos produtos, servios e operaes internas,


em direo aos zero defeitos

Oferecer os meios adequados a cada empregado e a cada fornecedor, de modo que


consigam executar o seu trabalho sem defeitos, de acordo com o padro de
desempenho

Garantir que a qualidade est sempre em primeiro lugar e pelo menos em igualdade
com os prazos e custos.

Cumprir a legislao em vigor

Utilizar as regras de segurana alimentar, atravs de sistemas de autocontrolo;

Melhorar a qualidade higinica dos produtos, pela consequente diminuio dos


riscos que apresentam para os consumidores;

Otimizar os recursos tcnicos e humanos utilizados (atualizao dos equipamentos


produtivos de modo a acompanhar a evoluo tecnolgica, formao dos
trabalhadores);

Atravs de aes de autocontrolo mais eficientes, diminuir a probabilidade de


ocorrncia de falhas, acidentes e de fraudes;

Estabelecer um clima de confiana perante as autoridades oficiais, agentes


econmicos e o consumidor em geral;

A gesto de Qualidade estabelece e assegura objetivos da qualidade consistentes


com a poltica. (Tecnicil Industria)

2.5.3 Poltica de Segurana Alimentar


A Segurana Alimentar entendida como um objetivo fundamental atravs de uma atitude
permanente no sentido da consolidao da sua posio no mercado. A Tecnicil Indstria
entende que a Segurana Alimentar constitui a Linha de Orientao Estratgica para
garantir o crescimento sustentado (Tecnicil Indstria).

A Poltica de Segurana Alimentar expressa, divulgada e comunicada a toda a


Organizao:

Cumprimento dos Requisitos Aplicveis

Os Produtos Alimentares por ns produzidos e comercializados so uma promessa ao


consumidor de que cumprem com os requisitos legais aplicveis, que satisfaz elevados
padres de qualidade e asseguram a garantia de segurana alimentar.

63
ISAC CARVALHO

TECNICIL INDSTRIA

Garantia da Segurana Alimentar

Todos os departamentos da Empresa tm um papel importante para a Segurana Alimentar


dos nossos produtos. Do mesmo modo, os fornecedores contribuem para a garantia da
Segurana Alimentar, pelo que procuramos estabelecer parcerias com Fornecedores, que
se guiem pelos mesmos princpios.

Empenho dos Colaboradores

S possvel garantir a Segurana Alimentar se todas as pessoas estiverem envolvidas e


sensibilizadas. atravs do envolvimento dos colaboradores que os objetivos podem ser
alcanados.
A formao, a comunicao e o trabalho em equipa so cruciais para a implementao de
elevados padres internos de Segurana Alimentar.

Inovao e Melhoria Contnua

O progresso e a inovao so fundamentais para a competitividade da Tecnicil Indstria.

64
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

PROCESSOS DE PRODUO

O que sabemos uma gota, o que no


sabemos um oceano.
Isaac Newton

65
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

A produo no mais do que a execuo do plano estabelecido, isto , a utilizao das


mquinas, dos mtodos, etc., para fazer produtos desejados. A rea de produo deve
contribuir para que a empresa consiga oferecer produtos cada vez com mais qualidades, por
custos cada vez menores. O bom funcionamento do processo de produo fundamental
para a sobrevivncia da empresa (Ganho & Pereira, 1992).

Para ter um bom desempenho produtivo e o sucesso de qualquer instituio, o gestor da


produo deve levar sempre em conta a programao da produo (detalhamento de
programas e planos de produo). A programao da produo procura combinar as
necessidades de produo com os recursos e equipamentos disponveis. O seu mtodo
depende do tipo do produto final ou do tipo de produo industrial (Martins & Laugeni, 2006).

Na Tecnicil Indstria, o mtodo de produo abordado, a de produo para stock,


produzem de acordo com as previses de vendas. Os processos de produo para stock
so desencadeados quando o nvel de stock diminui e alcana o ponto de encomenda. A
configurao espacial empregada o de layout por produto. Um layout a distribuio dos
recursos pelo espao disponveis. Num layout por produto os equipamentos e processos
so dispostos de acordo com a sequncia de fabrico dos produtos ou servios (Pinto, 2006).

Os produtos (gua e refrigerantes) que saem da Tecnicil Indstria passam por processos
diferenciados de produo, em que gua apenas feita um processamento para melhorar
a sua qualidade e os refrigerantes so produzidos utilizando a gua tratada e outras
matrias-primas importadas. (Tecnicil Indstria, 2006)

A produo est dividida em etapas, que ser citar posteriormente conforme os passos.

3.1 Receo de matria-prima


Para obter um produto de qualidade, a fbrica ao receber as matrias-primas toma os
devidos cuidados. Esses cuidados visam evitar a contaminao e a perda de qualidade dos
produtos, e mesmo preservar seu sabor e outras caractersticas inerentes.
Dependendo da matria-prima, esta pode ser acondicionada e guardada para posterior
processamento com os cuidados devidos. Todas as matrias-primas so recebidas pelo
armazm de acordo com a tabela seguinte:

66
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Tabela 7: Local de armazenamento das diferentes matrias-primas.

Matria-prima/Embalagem

Local de descarga

Acar

Sala de acar

Gs carbnico

Tanque de CO2

gua

Reservatrios

Aromas/aditivos

Sala aromas e aditivos

Material embalagem

Armazm material embalagem

Materiais tratamentos de

Sala materiais tratamento de

gua e outros

gua e qumicos

A guia de remessa do fornecedor ser confrontada com a requisio emitida e com o


produto recebido. Em caso de conformidade, a Guia de Remessa identificada com a
meno ACEITE, datada e rubricada por quem recebeu a matria-prima. A matria-prima
segue para o respetivo armazm onde arrumada nos espaos que lhes esto reservados,
colocando os lotes mais antigos frente de forma a serem utilizados primeiro e sendo os
lotes recm-entrados com meno SUSPENSO.

A Qualidade informada da entrada do lote para armazm, procedendo esta a recolha de


amostras e sua anlise, de acordo com o Plano de Inspeo e Ensaio de Receo.
Confrontando os resultados das anlises com o certificado do fornecedor. Em caso de
conformidade retirada a meno SUSPENSO e inscrita a meno ACEITE.

O responsvel da sala de xaropes, sempre que abre uma embalagem de qualquer matriaprima verifica se existe corpos estranhos, e se existirem a embalagem rejeitada e caso
aparecer o mesmo em 3 embalagens do mesmo lote, todo lote rejeitado.

Quando detetada alguma anomalia no fornecimento, as matrias-primas so identificadas


com a meno NO CONFORME. A Guia de Remessa datada e rubricada por quem
recebeu as matrias-primas, sendo identificada com a meno NO CONFORME e essa
questo ser resolvida entre a Qualidade e o fornecedor (Tecnicil Indstria, 2006).

67
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

3.2 Processos de tratamento da gua


Toda gua utilizada na Tecnicil Indstria proveniente de um furo com cerca de 132 m de
profundidade situado a cerca de 2000 m da fbrica e pertencente a prpria empresa
(Tecnicil Indstria, 2007).
Essa gua passa por uma srie de tratamentos (abaixo representado) de modo a conseguir
obter a qualidade prpria para os pretendidos fins.
1.

A bomba de captao envia a gua para um reservatrio de 90 m3 existente na


fbrica;

2.

injetada hipoclorito de sdio diludo a 10% com gua a uma concentrao de 2


ppm, para prevenir a contaminao da gua;

3.

Essa gua segue para o tratamento passando atravs de um filtro multimdia


formada por trs camadas; Slex, Granate de duas dimenses e antracite;

4.

A segunda fase de tratamento segue com a desclorao da gua efetuada por uma
unidade de desclorao constituda por um filtro de carvo ativado. A gua ao
atravessar esse filtro sai com 0 ppm em cloro;

5.

Seguidamente eliminada a dureza, atravs da injeo de um anti-precepitante


(GENESYS LF);

6.

Aps a injeo do anti-precipitante a gua filtrada passando por um filtro polidor;

7.

Na fase seguinte a gua sofre uma desmineralizao por osmose inversa. A gua
para o fabrico de refrigerante atravessa um remineralizador de forma a ser
remineralizada completando assim o seu tratamento com vista a proporcionar-lhe as
devidas caractersticas fsico-qumicas e armazenada em depsitos Inox de 50 m3;

8.

Depois as guas (para engarrafamento e produo de refrigerantes) so bombadas


para a utilizao por uma eletrobomba de presso regulada de forma a manter a
presso de servio e atravessa trs equipamentos de filtrao bacteriolgica de 1,
0.6 e 0.2 micros;

9.

Para garantir uma gua isenta de microrganismos no depsito este mantm em


constante circulao passando por uma unidade de Radiao (U.V.);

10. Esta gua utilizada para engarrafar, nas operaes de preparao, incorporao
no produto final e lavagem de equipamento;
11. O controlo do tratamento de gua feita de acordo com o plano de inspeo e
ensaio para tratamento de gua.

68
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

A figura 3 ilustra o processamento de gua efetuado na Tecnicil Indstria.

Bombagem da gua

Reservatrio de
armazenagem de
gua

Doseamento de
Hipoclorito de
sdio

Tanque de gua bruta

Furo

Filtro de
multimdia

Osmose inversa

Filtro de carvo
Doseamento
activado
anti-incrustante

Reminerador

Tanque de
armazenamento
de gua para
engarrafamento

1M

UV

0,6 M 0,2 M

Microfiltrao
Tanque de armazenamento de
gua para refrigerante

1M

UV

0,6 M 0,2 M

Figura 3: Tratamento de gua

Figura 4: Sala de processamento da gua

69
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

A empresa dispe de uma guia de controlo que permite resolver algum problema que venha
existir durante o processamento da gua, que representada na tabela seguinte:
Tabela 8: Guia de controlo do processamento da gua

Problema
gua bruta com cloro
baixa

Causa
Falta de hipoclorito de sdio

Resoluo
Adicionar hipoclorito de sdio at
concentrao ideal

gua bruta com cloro


elevado
gua descalcificada
com dureza
Osmose com caudal
baixo ou elevado
Condutividade elevada
gua contaminada

Maior quantidade de hipoclorito de


sdio
Mau funcionamento do injetor

Adicionar gua ate atingir a


concentrao desejada
Verificar o funcionamento do
injetor-manual
Ver o funcionamento da osmose
manual
Idem
Ver o funcionamento de U.V.,
lmpadas

Clcio baixo na gua


Clcio alto na gua

Vlvula desreguladas, mau


funcionamento da osmose
Idem
Mau funcionamento de unidade de
U.V/micro filtros. Cloro baixo na
gua bruta, equipamentos
tratamento ou linha contaminados.
Vlvula muito fechada
Vlvula muito aberta

Abrir a vlvula mais um pouco


Abrir a vlvula um pouco mais

3.3 Processos de produo de garrafas


As garrafas so fabricadas na empresa a partir de pr-formas importadas, utilizando a
mquina sopradora. As garrafas PET so utilizadas para engarrafar tanto a gua como
refrigerantes, diferenciando apenas as formas de cada embalagem. So fabricados garrafas
de 330, 500, 1500, 2000 e 5000 ml.

Figura 5: Processos de produo de garrafas

Para garantir a qualidade das garrafas produzidas, existe um controlo dirio da qualidade da
garrafa, em que tirada duas garrafas, a fim de poder controlar os parmetros peso,
gargalho, selo, distribuio do material e aspeto geral.

70
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

A distribuio de material e a fora na vertical so determinados atravs de equipamentos


modernos, que facilitam a leitura e preciso dos dados.

Figura 6: Preformas para

Figura 7: Equipamento

produo de garrafas

para medio da fora


vertical das garrafas

3.4 Processos de produo de refrigerantes


A produo de refrigerantes parece, primeira vista, como algo bastante simples, quando
comparada com a produo de outros alimentos ou mesmo comparada com alguns
processos qumicos. Como toda a indstria de alimentos, tambm a indstria de
refrigerantes deve ter cuidados especiais em relao unidade de processamento,
equipamentos, acessrios, sanitizao e controle de qualidade apurados (Tocchini & Nisida,
1995).
Um dos passos mais importante na produo de refrigerantes a da preparao de
xaropes. So preparados na sala de preparao de xaropes, na qual se encontra os
equipamentos para a sua preparao. Os ingredientes encontram-se em salas anexas e as
bases em cmara de frio. A preparao segue os seguintes passos (Tecnicil Indstria,
2006):
Mdulo 1 Preparao para execuo
1. Aps a consulta do plano de produo, o xaropista requisita todos os ingredientes e
aditivos necessrios para a preparao dos xaropes solicitados;
2. Na posse de todos os ingredientes e aditivos necessrios, confirma o estado de
higienizao da sala, e caso haja necessidade executa os procedimentos necessrios
e logo d incio ao preenchimento da ficha de produto;
Mdulo 2 Preparao do xarope simples
1. Pesa-se a quantidade de acar, seguindo as instrues da formulao;
2. Deita-se a quantidade pesada para o tanque de preparao de xarope simples;
3. Adiciona-se 5010% de gua do xarope em preparao, abrindo a vlvula de gua e
controlando o contador de gua;
71
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Mdulo 3 Pesagem de restantes ingredientes e aditivos


1. Primeiramente, liga-se o agitador do tanque de preparao de xarope terminado;
2. Depois, faz-se a pesagem dos conservantes;
3. Faz-se as suas pr-diluies e adicion-los ao tanque de preparao do xarope;
4. Em seguida, passa-se o xarope simples para o tanque de xarope terminado;
5. Pesa-se as bases e adicion-las ao tanque de preparao de xarope;
6. Caso for laranja ou limo, pesa-se o cido ctrico e adicion-lo ao tanque de
preparao do xarope. Adiciona-se citrato trisdico caso for limo;
7. Aps a adio de todos os ingredientes e aditivos, acerta-se o volume de gua;
8. Desliga-se o agitador aps 10-15 minutos depois de terminar a preparao;
9.

Retira-se uma amostra de 100 ml para anlise;

10. Termina-se o preenchimento da ficha do produto executado;


11. Verifica-se no laboratrio o Brix;
12. Aps o resultado, feita a aprovao do xarope, ou em caso negativo feito o acerto
do xarope e repetir a verificao do Brix e pH. Em caso de impossibilidade do acerto
do xarope rejeitado e inutilizado;
13. Aps a aprovao do xarope este identificado e repousado uma hora;
Mdulo 4 Passagem para sala de enchimento
1. Inicialmente, faz-se a higienizao da sada do tanque e a mangueira da bomba;
2. Depois, envia-se os xaropes sala de enchimento logo que seja pedido por esta,
atravs da bomba de transferncia;
Mdulo 5 Arrumao da sala aps o trabalho
Depois da passagem do xarope sala de enchimento lava-se o tanque manualmente com
uma mangueira com os seguintes passos:

Enxaguamento com gua;

Lavagem com gua quente;

Enxaguamento com gua;

Enxaguamento com gua tratada;

Mensalmente faz-se CIP com soda caustica 0,5-1%.

Mdulo 6 - Acerto do xarope


Depois de analisar o xarope no laboratrio de controlo de qualidade, caso haja alguma anomalia,
esta corrigida ou o produto descartado, conforme a tabela abaixo:

72
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Tabela 9: Acerto de anomalias do xarope

Alto
pH
Brix (B)

Baixo

Adicionar cido ctrico

No possvel

Adicionar gua

Adicionar acar

3.5 Operao da sala de enchimento


O xarope pronto enviado para a sala de enchimento, onde agitado durante 15 min.
Nessa seco o xarope diludo numa proporo de 5/1 ou 4/1, isto , resulta uma bebida
final ao adicionar gua e gs at um volume igual a cinco ou quatro vezes o volume inicial
do xarope. Assim 1000 litros de xarope terminado daro por diluio 5000 litros de bebida
final (1/5) (Tecnicil Indstria, 2006).

A figura 8 representa o processo de enchimento dos refrigerantes


Enviar xarope para o tanque receptor

Sangrar tubagem do tanque

Ligar a presso para CO2

Introduzir quantidade em g de CO2

Verificar a concentrao/percentagem

Ligar o interm ix

Confirmar o brix

Abrir vlvula sada para enchedora

Estabilizar a presso

Iniciar o enchimento

Controlar o sabor, brix e CO2 cada Hora/Fora de abertura e


contedo efectivo cada turno e Microbiologia 1/dia

Figura 8: Processo de enchimento dos refrigerantes

Logo aps a diluio e adio do dixido de carbono, o refrigerante engarrafada. A figura 9


representa os processos de engarrafamento de refrigerantes, onde primeiramente so feitas
as garrafas por moldagem sopro das pr-formas. Em seguida as garrafas vo diretamente

73
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

para a sala de enchimento, onde so lavados, enchidas e tapadas. Ao sair da sala de


enchimento, elas vo para rotuladora, em seguida sero codificadas e empacotadas e por
fim so paletizados.

Figura 9: Processos de engarrafamento dos refrigerantes

Para o caso da gua engarrafada, a gua tratada enviada para a sala de enchimento onde
engarrafada e tampada e depois colocada na linha para rotulagem, codificao,
plastificao e paletizao. A figura 10 representa o processo de enchimento da gua:

Enviar gua para o tanque da


enchedora

Ligar a presso ao tanque

Verificar o sabor da gua

Abrir vlvula entrada para enchedora

Estabilizar a presso

Iniciar o enchimento

Controlar o sabor, pH, Cond., cloretos, clcio, bicarbonatos, sulfatos, cada duas horas e Microbiologia 1/
dia e sistema tratamento de gua 1/ 4 horas e 1 microbiologia de cada equipamento 1/semana.

Figura 10: Processo de enchimento da gua

74
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

3.6 Procedimentos gerais para incio de atividades


A figura que se segue (figura 11) refere-se a etapas a cumprir para o inico das atividades para
engarrafamento dos refrigerantes.
Incio

Verificar filtrao de ar

Ligar o quadro geral

Ligar o frio

Ligar o compressor

Ligar caldeira

Ligar bomba de gua tratada


Ligar vlvula de gs
Ligar bomba de gua
Ligar boto caldeira
Cumprir regras de segurana

Abrir vlvula no Mix

Abrir vlvula CO2


Fazer um check de fugas
Abrir vlvula na
enchedora

Ligar enchedora

Ligar gs carbnico

Ligar a rotuladora

Confirmar e iniciar o enchimento

Ligar os transportadores

Ligar o forno retrtil

Figura 11: Procedimento para incio de engarrafamento dos refrigerantes

A figura 12 refere-se a etapas a cumprir para o inico das atividades para engarrafamento da
gua.

Incio

Ligar o quadro geral

Ligar o compressor

Ligar enchedora

Ligar bomba de gua tratada

Verificar filtrao de ar

Ligar capsuladora

Ligar a rotuladora

Ligar o forno retrtil ou


encaixadora

Confirmar e iniciar o enchimento

Ligar os transportadores

Figura 12: Procedimento para incio de engarrafamento da gua

75
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

3.7 Processos de armazenamento, embalamento e expedio


Descrio:
1 - A inspeo e a receo da matria-prima so feitas de acordo com IT 039 IMP.
2, 3, 4 - A matria-prima aceite arrumada no armazm em local devidamente identificado de
acordo com IT IMP 039. A no conforme rejeitada, sendo colocada em local identificado
aguardando a devoluo ou ser de imediato devolvida;
5 - As matrias-primas, materiais de embalagem e materiais auxiliares so arrumadas no
armazm e local adequado com o auxilio do empilhador e/ou porta paletes. Se existir algum
produto no local, este retirado e colocado na frente, de modo a que o produto mais antigo
seja sempre o primeiro a ser consumido;
6 - Os utilizadores retiram do armazm os materiais necessrios s suas atividades;
7 - Os detergentes e desinfetantes utilizados no processo de Higienizao so recebidos e
inspecionados de acordo com IT IMP 039 inspeo e receo de matrias-primas e IT APQ
043, armazenamento de produtos qumicos;
8, 9, 10 - O processo de fabrico decorre de acordo com IT 036 PX. O produto inspecionado
pelos operadores e qualidade. O produto no conforme tratado de acordo com o
procedimento controlo do produto no conforme, PGQ 012 CnC;
11 - O material de embalagem utilizado recebido e inspecionado de acordo com IT 039 IMP.
12 - A embalagem do produto feita de acordo com PGQ 017 AEE.
13. 14 - O produto embalado arrumado em paletes e transportado ao armazm de produto
acabado.
15 - O produto arrumado de acordo com o Plano de Armazm, por filas (pistas) no cho em
cima de paletes ou em suportes de ferro com o auxlio de um empilhador. Se existir produto na
fila com validade anterior, este retirado e colocado na frente, de modo a sair em primeiro
lugar, cumprindo desta forma o FEFO First Expire First Out.
16, 17 - O armazm recebe as ordens de carga, com as quais prepara a expedio, arrumando
o produto a expedir na zona de carga com o auxlio do empilhador. O armazm pode ter a
necessidade de refazer ou desfazer paletes para cumprir a ordem de carga. Sempre que isso
acontece as restantes embalagens devem ficar bem arrumadas na referida palete. Nunca
misturar numa nica palete lotes de produtos diferentes.

O fluxograma a seguir (figura 13) descreve os processos de armazenamento, embalamento e


expedio., desde da inspeo e receo da matria-prima at a expedio do produto
acabado para venda.

76
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Inspeo de receo
de matria-prima

No

Aceite

Armazenagem

Manuseamento

Fabrico

Sim

OK

Inspeo e receo
de material de
embalagem

Embalagem

Paletizao

Armazenagem

Expedio

Figura 13: Fluxograma dos processos de embalamento, armazenagem e expedio

3.8 Eficincia Global dos Equipamentos nas Linhas de Produo


A engenharia de produo nas empresas um fator crucial entre o sucesso e o fracasso
das operaes dessa empresa. Dentre outras funes, ela administra a produo do bem
desde a busca das matrias-primas at a entrega do produto pronto ao cliente, ela tem
funo tambm de viabilizar a produo tanto economicamente, como tambm socialmente
e ambientalmente, procurando ter uma produo sustentvel (Pinto, 2006).

A medio do sistema de manufatura de fundamental importncia para as empresas


otimizarem seus processos e conseguirem sobreviver no mercado competitivo.

O ndice de eficincia global de equipamentos (OEE), originrio da metodologia TPM


(Manuteno Produtiva Total), um sistema de medio de manufatura que busca revelar
os custos escondidos na empresa, utilizado para identificar as reas que necessitam de
melhorias, bem como serve como benchmark para quantificar as melhorias obtidas nos
equipamentos (Nakajima, 1989).

77
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

O OEE envolve os ndices de performance, disponibilidade e qualidade, utilizados para


atacar as 6 grandes perdas figura 14.
1) Quebra ou Falha

ndice de Disponibilidade
2) Set-up e Ajustes

OEE

3) Quebra ou Falha

ndice de Performance
4) Velocidade Reduzida

5) Problema de Qualidade

ndice de Qualidade
6) Quebra de Rendimento (Startup)

Figura 14: ndices de performance, disponibilidade e qualidade

Para se chegar ao valor do OEE necessrio a realizao de uma srie de clculos.


Conforme as equaes a seguir, segundo Santos e Santos (2007):
(TC) = Tempo terico disponvel paradas programadas (horas)

(1)

(TRD) = Tempo de carga paradas no programadas (horas)

(2)

ndice de disponibilidade: Este ndice representa a relao entre o tempo total disponvel
do equipamento e o tempo efetivo que o mesmo ficou em operao. Est relacionado s
duas primeiras perdas, que so: quebra ou falha do equipamento, e set-up e ajustes para
troca do modelo a ser fabricado.

A equao (3) refere-se ao clculo da disponibilidade:


(%) =

100

(3)

ndice de Performance: influenciado somente pela velocidade reduzida do equipamento,


ou seja, quando o equipamento est trabalhando abaixo da velocidade em que foi
especificado, e por ociosidade e pequenas paradas onde o prprio operador faz a correo
do equipamento. Apresenta uma relao entre o total de peas produzidas real e terico,
levando em considerao o tempo de ciclo. Ou seja, avalia o ritmo de produo do
equipamento. Este ndice pode ser obtido atravs da equao (4).

78
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

(%) =

()

( ) ()

100

(4)

ndice de Qualidade: O terceiro ndice que compe o OEE refere-se gerao de produtos
defeituosos, que resultam em refugo ou retrabalho. Contempla as perdas por problemas de
qualidade, ou seja, quando o equipamento produz sucatas e por queda de rendimento ou
start up, que o tempo que o equipamento leva para retomar ao seu regime normal depois
de um tempo de paradas. Este ndice pode ser obtido atravs da equao (5).

(%) =

100

(5)

Eficincia Global do Equipamento (OEE): O indicador OEE o produto dos trs ndices
relacionados acima, disponibilidade, performance e qualidade. Este ndice pode ser obtido
atravs da equao (6).
(%) = Disponibilidade x Performance x Qualidade

(6)

A tecnicil dispe de sete linhas de produo, sendo quatro para engarrafamento de gua,
uma para produo de refrigerantes e para produo de gua com gs e por ltimo dispe
de um piquena linha para produo de xaropes.

3.8.1 Linha de engarrafamento de gua de 0.33, 0.5 e 1.5 L


Todas as linhas de produo e engarrafamento de gua e refrigerante (com exceo dos
Bag In Box) na Tecnicil possuem um fluxo de processo contnuo, comeando pela sopradora
que do tipo inline (as garrafas produzidas vo diretamente de sada da sopradora para a
entrada da enchedora). Qualquer parada no equipamento pode comprometer os resultados
e no atender a demanda de produtos.

A linha de engarrafamento da gua de 0.33, 0.5 e 1.5 L a linha mais moderna, com
equipamentos de ponta, tendo todo processo automatizado. Nessa linha, a gua tratada
inserida nas garrafas (previamente moldadas na sopradora) atravs de uma injetora e
tapadas na sala de enchimento, depois na esteira ela passa pela codificadora e rotuladora
antes de ser plastificada. A plastificao depende do tamanho da garrafa, a de 0.33 e 0.5 L
plastificada em seis garrafas enquanto que a de 1.5 L em quatro garrafas. Depois da
plastificao colocado em paletes e levados para armazm de estoque.

79
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

As empresas e/ou indstrias para se tornarem eficazes e competitivas no mercado


necessitam de um bom controlo de seus processos produtivos, refletindo diretamente ao
cliente suas melhorias em qualidade, custos, cumprimentos de prazos, segurana e etc.

A figura 15 representa o ndice de eficincia global de equipamentos (OEE) para o


engarrafamento da gua de 1.5 L de 3 a 7 de fevereiro de 2014, para primeiro turno.

O E E ( % ) D E H 20 1 , 5 L
Percentagem

100
73,1

80
60

66,8

71,8

78,6

55,7

40

OEE (%)

20
0
03/fev

04/fev

05/fev

06/fev

07/fev

Data da Produo
Figura 15: OEE na linha de engarrafamento de gua de 1.5 L

Hansen (2006), destaca que valores menores que 65% so inaceitveis e a empresa est
desperdiando dinheiro. Entre 65% e 75% aceitvel somente se as tendncias trimestrais
estiverem melhorando. Entre 75% e 85% muito bom, porm deve-se buscar os nveis de
classe mundial que maior que 85% para processos em lotes e maior que 90 % para
processos discretos e contnuos. Indstrias de fluxo contnuo devem ter valores de OEE de
95% ou superior.

Atravs da anlise do grfico nota-se entre os dias estudados, uma baixa produtividade no
dia 03 trs, e de acordo com o Hansen esse valor inaceitvel. No dia 08 teve uma
produtividade muito bom, e nos restantes dias foi aceitvel.

No dia 03, o ndice de OEE baixo foi o resultado dos defeitos da sopradora de garrafas e da
enchedora. Ocorreu longas paragens na sopradora com cerca de 1h e 13min e na
enchedora com cerca de 22min, impossibilitando o cumprimento da programao planejada.

Tambm houve excessivas perdas devido a esses equipamentos. Dos 1174 perdas, cerca
de 950 foi devido falhas da sopradora (723 pr-forma descartada e 227 garrafas
descartadas) e 110 devido enchedora (nvel baixo).

80
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Nos restantes dias tambm, as principais causas das paragens e das perdas foi devido
esses dois equipamentos. Segundo Courtois, Pillet & Martin (2007), a identificao das
perdas a atividade mais importante no processo de clculo do OEE.

A produtividade em tais sistemas de produo, depende diretamente da eficincia de suas


operaes crticas ou "gargalos" (Moraes & Santoro, 2006). Em todas as linhas exceto as de
BIB, a produtividade depende da eficincia da sopradora, que o gargalo das linhas, com a
menor velocidade de produo das garrafas.

Courtois, Pillet & Martin (2007), corroboram que a exatido do OEE determinada pela
qualidade dos dados coletados. Os autores destacam ainda que o OEE sofre o impacto de
fatores alm do prprio equipamento (o operador, a formulao do produto, a disponibilidade
de insumos, os pedidos de programao), mostrando-se til em ambientes de produo
onde o equipamento usado de forma integrada.

As anotaes dos operadores influenciam no ndice de performance, visto que, muitas vezes
so imprecisas, por exemplo, foi observado que muitas vezes os operadores no anotam
pequenas paradas para uma fcil correo de falhas.

3.8.2 Linha de engarrafamento de gua de 5L


Essa linha difere da linha anterior na plastificao, visto que, as garrafas de 5 L no so
plastificadas. Nesse caso, como em todos os casos, os dados apresentados so os do
primeiro turno.

O E E ( % ) D E H 2O 5 L
Percentagem

120
100
80

93

95,1

92,5

95,9

90,1

89,6

08/jan

09/jan

10/jan

14/jan

15/jan

16/jan

77,5

60
40
20
0
07/jan

Data de Produo
Figura 16: OEE na linha de engarrafamento de gua de 5 L

De acordo com os dados do grfico da figura 16, pode-se observar que a linha de 5 L, no
sendo a mais moderna a melhor linha, visto que os resultados obtidos so mais
satisfatrio que em todas as linhas de produo tendo ndice de OEE acima dos 77.5%.

81
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Como foi citado anteriormente, de acordo com Hansen os resultados obtidos com exceo
do dia 07, foi dos nveis de classe mundial que maior que 85% para processos em lotes.
Um OEE de 85% deve ser buscado como meta ideal para os equipamentos. Para se obter
esse valor de OEE necessrio que seus ndices sejam de: 90% para disponibilidade, 95%
performance e 99% qualidade. Nessa linha s no foi alcanada no primeiro dia.

No houve perdas nem paragens excessivas como na linha do 1.5 L. A maior causa das
perdas e paragens ocorridas nessa linha, foi devida s falhas da sopradora.

3.8.3 Linha de engarrafamento de gua de 19L


Nessa linha, o operador faz uma limpeza visual das garrafas retornveis antes de coloc-las
na mquina de lavagem de garrafas que contm gua com detergente entre 70 75C de
forma que possa esterilizar o interior das garrafas. Em seguida, as garrafas vo para o
enchimento, depois tampadas, codificadas e por ltimo so paletetizadas pelo outro
operador da linha.

A gua de lavagem nessa linha reciclada e trocada sempre que ficar detetado
impurezas pelos operadores e pelo laboratrio atravs de anlise qumico e microbiolgico.

Um dos grandes problemas dessa linha a queda da velocidade na lavagem e no


enchimento dos garrafes. Estes problemas influenciam muito no ndice de OEE do
processo produtivo dessa linha.

OEE (%) DE H2O 19 L


89,7

Percentagem

100
80

75,1

72,3

64

56,1

60

72,5

69,2

09/jan

10/jan

40
20
0
02/jan

03/jan

06/jan

07/jan

08/jan

Data Produo
Figura 17: OEE na linha de engarrafamento de gua de 19 L

Os ndices de OEE baixos registados no grfico da figura 17, so devidos as piquenas


paragens que ocorram constantemente pelas pequenas avarias na lavadora e enchedora.
Essas paragens influenciam no ndice de OEE, visto que, os valores da performance so
influenciados pela queda de velocidade do equipamento e por pequenas paradas onde o
prprio operador faz a correo da anomalia.

82
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

As perdas ocorrem normalmente quando a gua molha o sensor que indica o limite de
enchimento, tornando-o inativo. Quando isso ocorre, a gua ultrapassa o limite da
capacidade do garrafo e fica a vazar, at que o operador desligue as mquinas para fazer
a manuteno do sensor.

Por meio de medies sistemticas do tempo de ciclo foi observado queda na velocidade do
equipamento, portanto o ndice foi afetado pelas pequenas paradas e pelas quedas de
velocidades. Como de modo geral esta perda eliminada rapidamente, a identificao e
contabilizao so dificultadas. O menor ndice foi atingido no dia 06 devido s sucessivas
paragens, afetando assim o ndice, e o maior ndice foi no dia 03.

3.8.4 Linha de engarrafamento de gua de BIB (Bag in Box)


O funcionamento dessa linha no muito frequente, visto que, o estoque desse produto no
grande.

Nessa pequena linha, a bolsa colocada na enchedora onde enchida e tapada e em


seguida colocada na caixa e fechada manualmente. Depois de ser fechada ela passa pelo
codificador e por fim paletizado.

OEE (%) DE H2O BIB


Percentagem

100

67,2

48

60
40

77,1

73,6

80

64,4
45,4

35,2

20
0
21/fev 22/fev 26/fev 07/mar 10/mar 11/mar 12/mar
Data de Produo
Figura 18: OEE na linha de engarrafamento de gua BIB

O principal problema dessa linha a eficincia. Como apresentado na tabela 26 do anexo


a performance muito baixo, o que influencia diretamente no ndice de OEE.

No dia 21 e 12 o valor baixo do ndice devido a grandes paragens, sendo que para o dia
21 houve uma paragem de 2h devido aos problemas na enchedora e no dia 12 foi de 1h e
17 min devido a queda de energia. No dia 22 e nos restantes dias o baixo valor foi por causa
de uma baixa velocidade da linha de produo.

83
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Tambm pode observar atravs do grfico que a produo nessa linha no muito
razovel, visto que, segundo Hansen valores abaixo de 65% inaceitvel, porque a
empresa perde dinheiro e isso no pode acontecer.

3.8.5 Linha de produo de refrigerantes de 0.33, 1.5 e 2L


O processo de produo o mesmo para todos os formatos da garrafa: produo de
garrafas, enchimento, tapagem, codificao, rotulagem, plastificao.

OEE DE REFRIGERANTE 0,33 L (%)


Percentagem

100

86,6

80
60

84,5

82,8
68,3

77,7

65,3

56,6

40
20
0
18/set

19/set

20/set

23/set

25/set

26/set

27/set

Data da Produo
Figura 19: OEE na linha de produo de refrigerante 0.33 L

Nessa linha a maior causa das perdas dessa linha foi por manuteno no programada na
sopradora, visto que produzia vrias garrafas defeituosas. A segunda maior foi devido a
enchedora (nvel baixo). Tambm havia problemas na tapadora, muitas garrafas no foram
tampadas e muito mais ficaram mal tampadas. A troca de ferramentas, principalmente rolos
para plastificao e rtulos, tambm influencia nas perdas ocorridas nessa linha.
No dia 18, o ndice de OEE baixo muito baixo, isso, ocorreu devido aos problemas descrito
acima e tambm porque foi utilizado 150 L de xarope para enchimento dos BIBs. Nos dias
20 e 25 a produo no foi satisfatrio, o ndice de OEE foi muito baixo tambm. Em
contrapartida, nos dias 19, 23 e 26 houve uma boa produtividade, e no dia 27 foi aceitvel.

3.8.6 Linha de engarrafamento de xarope BIB


O processo de produo nessa linha semelhante da gua BIB. Difere no processo de
codificao. Nessa linha a codificao feita manualmente.

Como pode ser comprovado no grfico da figura 20, essa linha uma linha que precisa ser
revistada. O ndice de OEE nessa linha muito baixo em todos os casos.

84
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Percentagem

O E E D E X A RO P E B . I . B . 1 0 L
(%)
27,4

30
15,2

20

8,03

6,86

10
0

21/jan

23/jan

28/jan

20/fev

Data da Produo
Figura 20: OEE na linha de produo de refrigerantes de BIB

Entre os dias estudados, foram encontrados valores para o indicador OEE abaixo da meta
estabelecida (65%) pelo Hansen.
No dia 09, o terceiro valor abaixo do esperado (33%) foi uma decorrncia de sucessivos
problemas

eltricos

da

empacotadora,

datadora

enchedora,

respetivamente,

comprometendo o ndice final.


A principal causa para o insucesso dessa linha o problema na enchedora, visto que esse
foge muito do padro estipulado. Quando o sucessivo problema ocorre, provoca perdas
devido a manuteno no programada, o que influenciar no baixo ndice de performance,
consequentemente no baixo ndice de OEE.
3.8.7 Anlise geral das linhas
A principal causa de paragens na produo, logo da baixa disponibilidade e eficincia global,
claramente a mquina sopradora, seguida da troca de formato e de falhas de energia e
gua.
Sendo a sopradora o bottleneck ou gargalo do processo, a mnima paragem nesta mquina
refletida no desempenho. evidente o seu mau funcionamento. E como conhecido, a
este facto acresce o tempo de paragem para troca de formato nesta mquina, reset em caso
de falha de energia, e o tempo de reaquecimento em caso de paragem mais frente na
linha de produo. Portanto, o peso da sopradora no desempenho ainda maior do que os
nmeros demonstram.
O gerador existente s tem capacidade para alimentar uma linha de cada vez, para alm
das paragens para reset porque a comutao manual de cada vez que falta e volta a
energia de rede. A falta de gua originada pela falta de energia, sobretudo quando ocorre
fora do horrio laboral. Nas atuais circunstncias a falha de energia considerada uma
paragem inevitvel e a troca de formato uma paragem planeada.

85
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

No entanto, no de se menosprezar as paragens causadas pela enchedora, rotuladora e


mquina de ala.
Como existe a questo da consistncia dos registos, que depende do fator humano, deve-se
complementar a anlise nomeando algumas causas de potenciais desvios positivos e
negativos:

Os registos so do ponto de vista dos supervisores, no havendo nenhum tipo de


confirmao;

Dificuldade em registar micro-paragens, congestionamentos na linha e redues de


velocidade (as causadas por problemas de equipamento);

3.9 Controlo de Qualidade dos produtos produzidos na Tecnicil


3.9.1 Recolha da amostra
A colheita de amostras em campo , provavelmente, o passo mais importante de um programa
de monitorizao de qualidade de gua e constitui a primeira fase da anlise do produto. Da
correta execuo dos procedimentos depende a confiana nos resultados finais e, portanto, as
aes resultantes da interpretao dos dados gerados. O simples fato de colher amostra no
seu local de origem para coloc-la em contato com as paredes de recipientes e, portanto,
sujeitando-a a um novo ambiente fsico, pode ser suficiente para romper esse equilbrio natural
e conferir mudanas na sua composio (Doyle, et al., 2001).

O intervalo de tempo entre a colheita das amostras e a realizao das anlises pode
comprometer de alguma maneira a sua composio inicial, especialmente quando necessrio
a avaliao da concentrao de substncias que se encontram em quantidades muito
pequenas (Leite, et al., 2003).

Os tipos de frascos mais utilizados para o armazenamento das amostras destinadas a anlise
microbiolgica so os de material resistente s condies de autoclavagem (121C, 1 atm) e
que atendam a outras condies como: no libertar substncias txicas nem substncias
nutritivas durante o processo de esterilizao. Os frascos usados no laboratrio da empresa
para as colheitas so em vidro e antes de serem levados autoclave so bem lavados. Outra
preocupao que se deve ter verificar o correto enroscar da tampa, garantindo que no se
verifique contaminao depois da esterilizao dos frascos (Leite, et al., 2003).

A recolha de gua para anlise a primeira etapa para uma correta avaliao da qualidade da
mesma. Para esse efeito, deve estabelecer-se um plano de amostragem cujos objetivos
definem a tcnica utilizada, a frequncia, a localizao e o tipo de amostragem conforme
descritos nas tabelas 3, 4, 5 e 6. A amostra deve ser colhida obedecendo os cuidados de

86
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

assepsia e deve ter volume suficiente para permitir, se necessrio, a repetio dos testes. O
recipiente (esterilizado) para a amostra deve permanecer fechado at ao momento da colheita
(Tecnicil Indstria, 2007).

No laboratrio da empresa a recolha de amostras tem como objetivo a realizao de um


controlo de rotina da qualidade, no qual se pretende avaliar as concentraes de determinados
parmetros, verificando se eles se encontram dentro de limites estabelecidos (Tecnicil
Indstria, 2007).
3.9.2 Anlises fsico-qumicas
No laboratrio da Tecnicil Indstria as anlises fsico-qumicas so realizadas basicamente
utilizando aparelhos e Kits.

Figura 21: Ambiente laboratrio fsico-qumico

i. pH
Para a determinao do pH necessrio introduzir os eltrodos do aparelho num recipiente
contendo a amostra. Depois liga-se o aparelho, agita-se e deixa-se estabilizar, e s depois
fazer a leitura. importante realar que o eltrodo do pH e da temperatura devem sempre
estar juntas nos recipientes contendo amostra, porque a temperatura influencia no valor do
pH.

Figura 22: Equipamento de medio de pH, condutividade e temperatura

ii. Condutividade
O procedimento para a determinao da condutividade o mesmo para o pH, mudando
apenas o eltrodo. O condutivmetro fornece resultado em S/cm.

87
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

iii. Bicarbonatos
Os bicarbonatos so determinados por titulao. Para determinar esse parmetro, passa-se
para um erlenmeyer ou bquer 50 ml da amostra a analisar e mede-se o pH. No caso deste
for inferior a 8,5 h existncia de bicarbonatos na amostra que determinado pela titulao
com cido clordrico 0,02 M at atingir pH igual a 3,8.

A quantidade de bicarbonatos obtida atravs de clculos matemticos dados pela


equao:
HCO3

mg
l

ml (HCl)20Mr(HCO3)

(7)

50

iv. Cloretos
Os cloretos so determinados por titulao, utilizando um kit da HANNA Istruments.
Primeiramente enche-se o vaso de plstico at a medida de 5ml adicionando 2 gotas de
difinilcarbozone, alterando a cor de transparente para violeta. De seguida adiciona-se a
soluo de cido ntrico at que a mistura adquira uma cor amarelada, titulando-se a
soluo obtida com nitrato de mercrio at a obteno de uma soluo violeta. A leitura
feita, multiplicando o volume de nitrato de mercrio gasto por 100.

Figura 23: Kit para determinao de cloretos

v. Clcio, magnsio e dureza da gua


O clcio determinado, utilizando 50 ml da amostra, onde adicionado 2 ml da soluo de
NaOH 2M e uma ponta de esptula do indicador calcon carboxilico. Caso a soluo ficar
com uma cor azul a concentrao de clcio menor que 1mg/l e caso a cor for rosa, titulase com EDTA 0,01 M at atingir uma colorao azul e o clcio dado pela equao:

(/ 0,01) 8,01650

(8)

(/)

A determinao da dureza na gua determinada tambm pelo mtodo titulomtrico.


Passa-se 50 ml da amostra para um erlenmeyer, adicionando 2 ml de soluo tampo pH 10

88
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

e 2 gotas do indicador negro ericromo. De seguida titula-se com EDTA 0,01 M at obter uma
soluo de cor azul. Calcula-se o clcio presente na amostra:

3 =

( 0,01)2050

(9)

(/)

Para obter a quantidade de Mg presente na gua analisada, usa-se os resultados obtidos


anteriormente, combinados na equao seguinte:

(/) =

( 0,01) ( 0,01) 4,86450

(10)

V (DT EDTA 0,01) - volume EDTA 0,01 M consumido na Dureza Total


V (Ca EDTA 0,01) - Volume 0,01 M consumido na titulao do Clcio
VM Volume da amostra pela valorizao na dureza total e/ou de clcio se so iguais.

Figura 24: Determinao de clcio na gua

vi. Cloro
A concentrao de cloro existente numa amostra determinada utilizando um
espectrofotmetro porttil. Para a determinao da concentrao, enche-se a cuvete at a
indicao de 10 ml que ser usado para zerar o aparelho (branco). Depois so colocados 3
gotas do reagente A de cloro livre (DDP 1 indicador) e a mesma quantidade do reagente B
de cloro livre (buffer DDP 1 contendo hidrxido de sdio) e adiciona-se gua da amostra at
perfazer 10 ml e colocado no espetrofotmetro fazendo a leitura.

Figura 25: Espetrofotmetro porttil para determinao do cloro

89
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

vii. Sulfatos
Os sulfatos so determinados usando um espetrofotmetro da HANNA Instruments, onde
depois de introduzir o cdigo apropriado para sulfatos (680), ajusta-se o comprimento da
radiao para 450 nm. Numa cuvete limpa coloca-se 25 ml da amostra a analisar,
introduzindo-a no espetrofotmetro.

Transfere-se 25 ml da amostra de gua para uma outra clula (cuvete) adicionando o


reagente de sulfato (Sulfa Ver 4 Sulfate Reagent Powder Pillow). Programa-se o tempo de 5
min (tempo necessrio para a reao do reagente com a agua). Com o branco, zera-se o
espetrofotmetro, de seguida faz-se a leitura utilizando a soluo contendo o reagente
sulfato.

viii. Nitritos
Para determinar a existncia/quantidade de nitritos na gua utiliza-se o espectrofotmetro
previamente programado. Utiliza-se o programa 371 e um comprimento de onda igual a 507
nm. Numa cuvete colocado 10 ml da amostra e adiciona-se o contedo do reagente
NitreVer 3 Nitrite Reagent Powder Pillow e aguarda-se 5 min (tempo necessrio para a
reao da agua com o reagente). Numa outra cuvete, coloca-se 10 ml da mesma amostra
que usado como branco; em primeiro lugar zera-se o equipamento, de seguida feita a
leitura dos resultados utilizando a soluo contendo o reagente.

ix. Turvao
A turvao medida, introduzindo uma cuvete contendo a amostra no turbidimetro e l-se o
resultado.

Figura 26: Aparelho para medir a turbidez

x. Concentrao do detergente
Para determinar a concentrao deste detergente utilizada para lavagem dos garrafes,
retira-se uma amostra de 50 ml e adiciona-se 3 gotas de fenolftaleina. A mudana de cor
transparente para rosa prova a existncia do detergente, que titulado com HCl 0,1 M at a
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ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

mudana de cor para transparente. A concentrao obtida multiplicando o volume de HCl


gasto na titulao por 0,26.

xi. Ozono
Para a determinao da concentrao do ozono, utiliza-se o espectrofotmetro porttil,
transferindo 10 ml da amostra para a cuveta, adicionando seis gotas da soluo tampo
DDP 1 (azul), trs gotas da soluo DDP 3 (vermelha), duas gotas do reagente DDP 1
(verde). O preparado colocado no aparelho e em seguida l-se o resultado.

Figura 27: Espetrofotmetro para determinao de Cl3, Br2, ClO2, O3 e pH na gua

xii. Brix
O Brix determinado nos xaropes e nos refrigerantes. determinado tanto por
refratmetros manuais como eletrnicos. A amostra colocada em locais especficas no
refratmetro onde passa a luz e o resultado aparece no ecr. Em refratmetros manuais a
leitura feita numa escala graduada.

Figura 28: Refratmetro manual

Figura 29: Refratmetro automtico

xiii. Carbonatao
O objetivo da carbonatao determinar a quantidade de gs (CO2) dissolvido nos
refrigerantes ou em guas gaseificadas, atravs da combinao do valor da presso
existente na embalagem com a temperatura do produto usando a tabela de dixido de
carbono.

Agita-se a garrafa e coloca-se o aparelho at furar e apertar. Purga-se para libertar o gs,
fecha-se a purga e agita-se energeticamente durante +/- 30 segundos. Pousa-se a garrafa,

91
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

quando o ponteiro estabilizar l-se a presso, de seguida mede-se a temperatura do lquido


e verifica-se na tabela de resultados.

Figura 30: Tabela de CO2 em g/L

Figura 31: Aparelho para


determinar a presso

3.9.3 Anlises microbiolgicas

Figura 32: Ambiente laboratrio de microbiologia

Para as anlises microbiolgicas, faz-se a contagem a contagem das bactrias totais e a


contagem de colnias, coliformes totais e fecais, pseudomonas aeruginosa e ainda a
contagem de leveduras e bolores da amostra.

A tcnica utilizada na quantificao dos microrganismos a tcnica das membranas


filtrantes. Os seus princpios de funcionamento so bsicos e executados numa rampa de
filtrao: a amostra de gua colocada no copo (componente da rampa de filtrao) onde
inserida uma membrana de porosidade definida. As amostras recolhidas so passadas por
estes copos que tm acoplado uma bomba que suga a gua e permite que os
microrganismos, caso existam, fiquem retidos na membrana.

Posteriormente, o filtro colocado na superfcie do meio de cultura especfico, previamente


preparados e esterilizados. Aps um perodo de incubao feita a contagem, sendo o
resultado em UFC (Unidade Formadoras de Colnias) por mL ou simplesmente, n de
colnias / 250 mL, por exemplo, mas dependendo do volume da anlise.

Entre cada anlise das diferentes amostras feita a esterilizao da rampa de filtrao.
Queimam-se os copos e a prpria rampa com o bico de Bunsen. Aps arrefecimento dos
copos introduz-se a membrana e procede-se filtrao.
92
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

Para anlises de gua e de refrigerantes o meio de cultura usado j vem preparado, no


havendo necessidade da sua preparao. No caso dos refrigerantes adiciona-se gua
esterilizada na autoclave para facilitar a filtrao. As anlises efetuadas so apenas as
incubadas ao 22 C, ou seja, as bactrias, as colnias totais e os fungos.

Figura 33: Rampas de filtrao

I. Coliformes totais
Primeiramente, esteriliza-se a rampa de filtrao e coloca-se, assepticamente, uma
membrana de 0,45 m no filtro da rampa. Em seguida, coloca-se o copo, introduz-se 250 mL
de amostra e liga-se a bomba. Abre-se a torneira da rampa para que o vcuo permita a
passagem da gua atravs da membrana, desliga-se a bomba e fecha-se a torneira. Retirase do copo a membrana com ajuda de uma pina estril pegando-lhe apenas na
extremidade. Por fim, coloca-se a membrana sobre o meio mFc with rosolic Acid de cor azul
na placa com a parte quadriculada da membrana para cima e tendo o cuidado de no deixar
bolhas de ar debaixo da membrana. Por fim, coloca-se na incubadora durante 24 h a 37C.

A leitura feita observando-se a colorao das colnias e dos halos. As colnias amarelas e
laranja + halos amarelos no meio, debaixo da membrana, representam a presena de
coliformes totais presumveis (CTP). De cada CTP faz-se uma repicagem

II. Coliformes fecais


O procedimento igual na pesquisa dos diferentes microrganismos. Filtra-se 250 mL por
uma membrana de 0,45 m e coloca-se sobre o meio M. Colibhe 24 Broth de cor malva com
a parte quadriculada para cima e vai incubar durante 24 horas a 37C. A leitura feita
contando todas as colonias azuis metalizadas que indicam a presena de CF.

III. Pseudomonas aeruginosa


Filtra-se 250 mL por uma membrana de 0,45 m e coloca-se sobre o meio Pseudomonas
Liquid Media de cor malva com a parte quadriculada para cima e vai incubar durante 24
horas a 37C. Na leitura conta-se as colonias esverdeadas com aparncia fluorescente.

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ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

IV. Bactrias totais


Filtra-se 10 mL por uma membrana de 0,45 m e coloca-se sobre o meio Total Bateria Broth
de cor amarela com a parte quadriculada para cima e vai incubar durante 48 horas a 22C.

V. Colnias totais
Filtra-se 10 mL por uma membrana de 0,45 m e coloca-se sobre o meio m-TGE W de cor
creme escuro com a parte quadriculada para cima e vai incubar durante 48 horas a 22C.

Conta-se todas as colonias pretas (o sulfato de sdio contido no meio reduzido em


sulfureto pelos clostridiuns sulfito-redutores e reage com os ies de ferro que provocam o
enegrecimento das colnias).

VI. Fungos
Filtra-se 20 mL por uma membrana de 0,45 m e coloca-se sobre o meio m-Gree Yeast and
Mold de cor verde-claro com a parte quadriculada para cima e vai incubar durante 48 horas
a 22C. Para a leitura contam-se as colnias de bolores.

VII. Anlise da qualidade do ar, cpsulas e das garrafas


Na empresa faz-se o controlo microbiolgico do ambiente da sala de enchimento e do
ambiente de laboratrio, visto que, embora o ar no seja um meio propcio ao crescimento
dos microrganismos, funciona como um meio de transporte, dada a ausncia de alimento.
Os microrganismos presentes no ambiente vo provocar a contaminao de produtos e das
superfcies.

colocada uma placa de petri aberta com o meio de cultura no ambiente durante 30 min,
depois fecha-se e mete-se na estufa durante 48 h a 22C. A tolerncia de <20 unidades
por placa.

Para a anlise microbiolgica das cpsulas (tampa) o procedimento o seguinte: com as


luvas tira-se trs tampas da tremia; prepara-se trs tubos de ensaio de 10 mL com gua
destilada estril; corre-se o hissopo em toda a superfcie interna da tampa; introduz-se o
hissopo dentro de um tubo de ensaio com gua esterilizada e agita-se; filtra-se a gua
esterilizada; coloca-se na placa de Petri com o meio adequado para a determinao; incubase a 22C durante 48 horas. A tolerncia de <20 unidades por placa.

Em relao a garrafas e garrafes tira-se da linha um garrafo aps a lavagem ou uma


garrafa PET produzida conforme a anlise pretendida, introduz-se 200 mL de gua destilada
94
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

estril dentro do garrafo ou garrafa e agita-se. Filtra-se a gua contedo; coloca-se na


placa de Petri com o meio adequado para a determinao; incuba-se a 22C durante 48
horas. A tolerncia de <20 unidades por placa.

3.9.4 Outros controlos no processo de produo


Para alm do controlo laboratorial, qumico e microbiolgico da gua e dos refrigerantes, a
conformidade do produto engarrafado tambm avaliada atravs do controlo da embalagem
individual como lote, prazo de validade e vida til. Tambm faz-se controlo da lavagem e
desinfeo dos garrafes fazendo a inspeo antes da lavagem e verificando as condies
de lavagem dos garrafes.

3.9.5 Limpezas
Para garantir a qualidade do produto final e sua durabilidade, exigida uma higiene
exemplar. As operaes de limpeza so conduzidas utilizando sistemas chamados de CIP
(Clean in Place). Estes so caracterizados por serem sistemas automticos de limpeza de
equipamentos de processo, tubulaes, tanques, etc., que realizam operaes sequenciais
de enxague e lavagem. Na CIP utilizando gua sob condies definidas de presso,
temperatura e vazo, alm de produtos qumicos diversos, mantendo todo o controle
centralizado num painel de operaes.

3.9.6 Cuidados de higiene pessoal


A higiene pessoal de todos os funcionrios muito importante para manter a qualidade da
produo em todas as etapas que envolvam interveno de humanos, ou seja
recomendvel que os responsveis e tcnicos usem sempre roupas adequadas e em timo
estado de higiene e lavem as mos antes de extrarem as bebidas ou at no momento de
executar a manuteno dos equipamentos.

Os funcionrios com algum tipo de infeo, doena contagiosa, ou at mesmo qualquer


enfermidade ou ferimento que possa transmitir algum tipo de contaminao aos produtos,
durante o processo afastado de sua tarefa, caso possa inteirar com os componentes do
processo produtivo.

95
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

3.9.7 Controlo de pragas


Para o controlo usa-se armadilhas e redes de proteo nos possveis pontos de acesso e
em pontos estratgicos da fbrica, nomeadamente nos armazns e juntas as portas de
acesso.

Figura 35: Ultralight controlo


Figura 34: Ratoeira

contra insetos voadores

3.9.8 Resduos produzidos


O consumo de insumos e a gerao de rejeito pela indstria de refrigerantes e gua
bastante reduzido, o que torna este ramo industrial um menos poluidor comparando com as
outras indstrias.

Os principais impactos ambientais da fabricao de refrigerantes so a elevada carga


orgnica, a presena de slidos em suspenso nos efluentes ou a gerao de resduos de
rtulos e garrafas danificados.

A produo de refrigerantes gera resduos slidos quase que exclusivamente na etapa de


embalagem e acondicionamento. Alguns exemplos destes resduos so:

Garrafas de PET e garrafas defeituosas;

Restos de papel e plstico de embalagens;

Borra de rtulos da lavagem de garrafas.

Os efluentes lquidos da produo de refrigerantes so, em geral, oriundos de etapas de


lavagem, seja das garrafas, equipamentos ou da instalao em si. A estes se pode somar
ainda contribuies de carga provenientes de lotes defeituosos e perdas de processo, como
por

exemplo,

derramamentos

de

produto.

Estes

efluentes

tm

como

principais

caractersticas: o pH alcalino, devido s solues de limpeza utilizadas, e a elevada carga


orgnica, devida ao acar do xarope.

96
ISAC CARVALHO

PROCESSOS DE PRODUO

I.

Gesto dos resduos

A empresa tem respeitado ao meio ambiente, atravs de uma conscincia ambiental


aplicada empresa, ao meio onde est inserida e todos os colaboradores que fazem parte,
uma vez que as vantagens so significativas para todos os envolvidos: do indivduo
sociedade, do pas ao planeta. Diminuio dos riscos de acidentes ambientais, melhoria das
condies de sade e de segurana do trabalhador, melhoria da imagem da empresa junto
a consumidores, fornecendo poder pblico e mercado empresa.

Por todos esses motivos, seria um ganho para a empresa e para o meio ambiente, poder
tratar e reutilizar os resduos produzidos, dessa forma a empresa recentemente tem dado
uma resposta positiva e sustentvel na gesto dos resduos. Embora a empresa reutiliza
uma pequena quantidade de resduos para a fabricao de paletes, doam uma parte para
outras instituies para o uso secundrio, como o caso da empresa flor de lakakam, onde
utilizam garrafas PET de 0.33, 0.5, 1.5 e 19 l para fazer sementeira das plantas, a fim de
poder crescer mais rpido e a outra parte vendida no caso dos plsticos e dos PET,
diminuindo assim as cargas de resduos jogados pela empresa na lixeira municipal.

Mas a maior preocupao da empresa a quantidade de gua que jogada no esgoto,


embora a gua desse esgoto usado na horta da empresa flor de lakakam. Por vezes essa
gua que rejeitada e perdida durante a produo na fbrica uma gua que j passa por
algumas fases de tratamento, se no totalmente tratada.

97
ISAC CARVALHO

CONSIDERAES FINAIS

A gua a fora motriz de toda a natureza.


Leonardo da Vinci

CONSIDERAES FINAIS

O estgio que realizei na empresa Tecnicil Indstria foi um perodo para mim de muita
aprendizagem no qual pude colocar em prtica conhecimentos terico-prticos que aprendi
durante o meu curso. Mostrou-me que em contexto de trabalho o saber precisa ser
continuamente reconstrudo e que, por isso, o que se exige do ensino universitrio que nos
fornea as bases e os instrumentos para que sejamos capazes de analisar criticamente as
mudanas ao nosso redor para nos adaptarmos continuamente.

De acordo com as anlises feitas, posso afirmar que os resultados confirmam que durante o
perodo de estgio, a gua e os refrigerantes se encontram microbiologicamente prpria para
consumo portanto trata-se de produtos de boa qualidade. No que diz respeito aos parmetros
fsico-qumicos a gua tem caractersticas prprias de cada captao e suscetveis de sofrer
modificaes qumicas e organolticas sem que isso a torne imprpria para consumo, ou seja,
em cada anlise os valores diferenciam-se mas, no entanto, no fora dos parmetros
estabelecidos. Isto pode ser comprovado a partir dos resultados das anlises feitas durante o
perodo da realizao do estgio (Tabelas 24 e 25).

A Tecnicil indstria uma unidade industrial que exige um engajamento de todos os setores
da empresa, exigindo um comportamento de respeito e dedicao. Essa exigncia faz com
que a empresa seja uma das mais conceituadas de Cabo Verde visando sempre a qualidade.
Mas h sempre melhorias que podem ser feitas, por isso tambm gostaria de mencionar
algumas recomendaes de forma a contribuir no melhoramento e consequente
aperfeioamento de processos internos. As sugestes/recomendaes que deixo so:
Os funcionrios que trabalham na linha muitas vezes no cumprem o que foi ensinado
no treinamento, existe um problema de no cumprimento de regras na fbrica, tem que existir
mais esforo no sentido de fazer cumprir normas da fbrica. Devem ter mais
responsabilidades e ateno, tendo em conta que s vezes ocorrem grandes perdas na
produo que um simples operador poderia notar o problema em vez de esperar que um
tcnico de laboratrio de qualidade note;
O tempo de set-up de mquinas podia ser menor, havendo um panejamento de troca
de peas antes da paragem de produo.
Poderiam aproveitar a gua residual dos processos e a guas de amostras no
laboratrio (visto que apenas uma pequena poro dessa gua utilizada para anlises) que
so desperdiadas para fora.

Em suma, o estgio foi um perodo de muita aprendizagem e com isso avalio o estgio como
satisfatrio visto que alcancei todos os objetivos traados inicialmente. Tive uma grande
aceitao na empresa por parte de todos e isso me proporcionou desenvolver todas a

99
ISAC CARVALHO

CONSIDERAES FINAIS

atividades da melhor maneira e sentindo uma responsabilidade enorme em tudo o que eu


fazia. O apoio dos tcnicos do laboratrio e dos funcionrios da produo foi muito importante
para o meu desempenho.

Espero que, com essa experincia as portas do mercado de trabalho abram para mim, e que
Cabo Verde precise cada vez mais de Engenheiros Qumicos e Biolgicos a ponto de que eu
e meus colegas no sintamos o amargo sabor do desemprego.

100
ISAC CARVALHO

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

O segredo da criatividade saber como


esconder as fontes.
Albert Einstein

101
ISAC CARVALHO

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Brauerein. Brauwelt: s.n., p. 116 119.
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natural organic matter (NOM) fouling of nanofiltration membranes: implications for douling
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105
ISAC CARVALHO

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Shuval, H., Lampert, Y. & Fattal, B., 1997. Development of a risk assessment approach for
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35, pp. 15-20.
Silva, N. J. V. S. N., 1997. Manual de mtodos de anlise microbiolgica de alimentos. Em:
So Paulo: Varela, pp. 22-27.
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Carbonated Soft Drinks . Em: D. P. Steen & P. R. Ashurst, edits. Formulation and
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Technology of Soft drinks and Fruit juices problems solved. Oxford: Blackwell Publishing Ltd.,
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Analytical Chemists International. Bacteriological Analytical Manual, pp. 129-137.
Venturini Filho, W. G., 2011. Indstria de Bebidas: inovao, gesto e produo. Em: 1 ed.
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Von Sperling, M., 2005. Princpios do tratamento biolgico de guas residurias.. Em:
Introduo qualidade das guas e tratamentos de esgotos . 3 ed. DESA-UFMG: s.n., pp.
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Waitzberg, D. L., 2000. Nutrio oral. 3 ed. So Paulo: Atheneu, pp. 53-108.
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West, pp. 87-102
WHO, 2004a. World Health Organization. Geneva, pp 34-87.

106
ISAC CARVALHO

ANEXO

Nas

grandes batalhas da vida, o primeiro passo

para a vitria o desejo de vencer.


Mahatma Gandhi

107
ISAC CARVALHO

ANEXO

Tabela 10: Pases com escassez de gua

Pases com escassez de gua em 1992 projeo para 2010 populao e tempo previsto.
Suprimentos de
Suprimentos de
Tempo de
Regio/Pas guas renovveis per
guas renovveis
Alterao
Populao
duplicao
capita
per capita
(%)
(milhes)
da
(m3/pessoa) 1992
(m3/pessoa) 2010
populao
frica
Arglia
730
500
32
26,0
27
Botsuana
710
420
41
1,4
23
Burundi
620
360
42
5,8
21
Cabo Verde
500
290
42
0,4
21
Djibuti
750
430
43
0,4
24
Egito
30
20
33
55,7
28
Qunia
560
330
41
26,2
19
Lbia
160
100
38
4,5
23
Mauritnia
190
110
42
2,1
25
Ruanda
820
440
46
7,7
20
Tunsia
450
330
27
8,4
33
Pases com suprimentos de guas renovveis menor que 1.000 m3 por ano (no se inclui gua
proveniente de pases do entorno).

Nesta parte do anexo encontram-se tabelas com limites dos parmetros de controlo de
qualidade, tabelas com resultados das anlises feitas e dos clculos da eficincia produtiva.
Tabela 11: Controlo da gua bruta e de servio

gua bruta do reservatrio e Agua Servio Fsico-Qumica dirio e Microbiologia semanal


Hora

Cloro
1-2
Mg/L

Temp.
( 28C)

Condut
s (380450)

pH
7.88.2

Nitritos
1
mg/L

C.T.
Colonias
20
Un/ml.

C.T.
Bactrias
20
Un/ml.

Colf. Totais
0 Un./100
ml

Colf. Fecais
0 Un/100
ml

Pseudomonas
0 Un./100 ml

Tabela 12: Controlo do tratamento de gua

Hora

Aspecto F.
multimdia
Lmpido / Turvidez

Tratamento de gua Cada 4 horas


Cloro
Dureza
Condutividad
declorador membranas
e osmose
0 mg/L
8 mg/L
50 s

Clcio
remineralizador
0.5-3 mg/L

PH
remineralizador
5.8-6.7

Tabela 13: Controlo da gua engarrafada

Hora

Lote

Sabor
NM

gua engarrafada Cada 2 horas/1 por turno


pH
Clcio
Condut
Odor
Cloretos Turvidez
5.80.550 s
Ausncia 1 mg/L
<1 NFU
6.7
3Mg/L

Bicarbonatos
8-14 mg/L

Sulfatos
<1 mg7L

Tabela 14: Controlo da embalagem

Hora

Aspecto geral
OK/NK

Controlo da embalagem Cada 2 horas


Rtulo
Codificao
Capsulagem
OK/NK
OK/NK
OK/NK

Contedo efectivo mL

108
ISAC CARVALHO

ANEXO

Tabela 15: Controlo microbiolgico da gua engarrafada

Hora

Contagem
total
colnias
20 UFC/ml

Microbiologia da gua engarrafada Dirio


Pseudomon
Contagem total
Coliformes
Coliformes
as
bactrias
Totais
fecais
0 UFC/250
20 UFC/ml
0 UFC/250 ml
0 UFC/250 ml
ml

Clostridium
0 UFC/250
ml

E.Coli
0 U/250
ml

Tabela 16: Controlo de ozono

Hora

Concentrao na
gua enxague
0.2 0.4 mg/L

Controlo de ozono Inicio cada turno


Ozonizao
Ozonizao
Ozonizao
tampas linha 1
tampas Linha 2
Tampas Linha 3
OK
OK
OK

Ozonizao tampas Linha


4
OK

Tabela 17: Controlo microbiolgico da gua a sada dos equipamentos de tratamento de gua e gua de
enxaguo das garrafas
Microbiologia da gua a sada dos equipamentos de tratamento de gua e gua enxaguo garrafas Semanal
Coliformes
Coliformes Pseudomon
C.total
Clostridium
Hora/
C.total colnias
Totais
fecais
as
E.Coli
bactrias
0 UFC/250
Equipamento
20 UFC/ ml
0 UFC/250
0 UFC/250
0 UFC/250
0 U/250 ml
20 UFC/ ml
ml
ml
ml
ml

Tabela 18: Controlo das presses dos manmetros tratamento de gua em bar

Hora

Entrada
geral
de gua
1 - 2B

Controlo das presses dos manmetros tratamento de gua em bar Dirio


Sada
Entrada Entrada Membrana 1
MicroM.filtr
Entrada
bomba Membra membra
para
filtro 0.5
o
Bomba AP
Rejeio
AP
na 1
na 2
membrana 2
L1
0.2 L1
0,5 1,5 B
10-12 B 10-12B
10-12B
9 - 11
1 - 3B
1-3B

M.filtro
0,5 L2
1 3B

M.filtro
0.2 L2
1 3B

Tabela 19: Controle de xaropes


Controle de xaropes Cada tanque
Hora

Tanque

Lote

Sabor

Brix

Validade
concentrado

N bacth do
concentrado

Tabela 20: Controlo da bebida terminada


Controlo da bebida terminada Hora em hora (contedo efectivo 1 vez no inicio do turno)
Hora

Produto

Lote
Tanque

Sabor
NM

Aspecto
NM

Carbonatao
Gramas/l

Brix

PH

Fora de
abertura
Lbs (7- 12)

Rotulagem
OK

Cont. Efec.
l
1 Vez/dia

Aspecto
Embalagem
OK

109
ISAC CARVALHO

ANEXO

Tabela 21: Microbiologia de bebida terminada e xarope

Microbiologia de bebida terminada e xarope Um lote por dia


Hora

Lote

Leveduras

Bolores

Contagem bactrias

Tabela 22: Controlo de qualidade de garrafas fabricadas

Controlo de qualidade de garrafas fabricadas Duas em duas horas


Tipo
Emb.

Hora

Altura (mm)

Gargalho
Interno
(OK)

Gargalho
externo (OK)

Distribuio
material
(OK)

Espessuras
das zonas

Carga vertical
(kg)

Tabela 23: Limites dos parmetros de controlo de refrigerantes


Parmetros
Brix
Carbonatao
pH

Brix xaropes

Cola
11,0
0,5
6,57,5
g/l
3,5 0.2
45B
0.3

Laranja
12,0 0,5
6,07,0
g/l
2,9 0.2
50,2B
0.3

Limo
10,5
0,5
7,58,5
g/l
3,8 0.2
47,4B
0.3

Anans

Guaran

Morango

Tnica

Cola TRIN

11,0 0,5

11,0 0,5

13,5 0,5

9,50,5

6,50,5

7-8 g/l

67 g/l

7- 8

7,5-8,5

6,5-7,5g/l

3,00,5

2,50,5

2,50,5

3,00,5

2,50,5

44,6 0,3

45 0,3

560,3

400,3

3203

Tabela 24: Resultados das anlises feitas dos diferentes pontos de controlos e das guas engarrafadas pela
empresa

Cond.

pH

Ca2+

CaCO3

HCO3

(mg/l)

(mg/l)

(mg/l)

Cl2

Turbidez

(m)
365

7.51

0.35

0.00

396

8.10

1.21

0.00

345

8.00

1.96

0.00

388

7.61

1.17

0.00

339

8.80

1.87

0.00

398

7.90

1.62

0.00

Tanque 1 (gua

15.8

6.42

<1

9.00

0.00

0.00

tratada)

16.6

6.49

<1

9.00

0.00

0.00

16.8

6.70

<1

9.00

0.00

0.00

Tanque 2 (gua

34.8

8.04

16.8

21.0

0.00

0.00

para produo de

33.5

8.10

16.3

24.0

0.00

0.00

refrigerante)

34.5

7.80

16

21.0

0.00

0.00

gua engarrafada

16.5

6.08

<1

9.76

0.00

0.00

(0.33, 0.5, 1.5, 5,

15.5

6.50

<1

9.78

0.00

0.00

19L e BIB)

15.2

6.40

<1

10.5

0.00

0.00

Servio

Tanque B

110
ISAC CARVALHO

ANEXO

Tabela 25: Resultados das anlises feitas dos refrigerantes produzidos pela empresa

Produtos

Brix
10.0

Carbonatao (g/L)
7.50

pH
3.60

Brix Xarope
45.0

Kul Cola

11.0

6.50

3.50

44.8

11.2

7.30

3.50

45.1

11.6

6.10

2.90

50.0

12.2

6.30

2.89

49.8

11.8

6.30

3.10

50.0

10.5

7.50

3.60

47.2

10.1

7.70

3.80

47.5

10.5

7.50

3.60

47.1

10.5

7.30

3.48

45.0

10.7

7.10

3.51

44.5

10.9

7.50

3.35

44.9

10.5

6.80

2.30

45.0

10.7

7.00

2.50

45.2

10.8

6.80

2.90

45.0

13.1

7.90

3.40

55.9

13.8

7.70

3.39

56.0

13.0

8.00

3.31

56.0

6.70

6.70

2.60

33.1

6.80

6.80

2.40

33.0

6.80

6.90

2.50

32.1

6.00

6.70

2.83

28.0

6.00

6.90

2.78

28.2

6.00

6.70

2.85

28.0

6.00

7.90

3.35

27.2

6.00

7.90

3.40

27.2

6.00

7.70

3.37

27.3

6.00

8.50

3.60

36.4

7.00

7.50

3.60

26.5

7.20

8.30

3.60

26.8

Kul Laranja

Kul Limo

Anans

Kul Guaran

Kul Morango

Trin Cola

Trin Laranja

Trin
Morango

Trin Limo

Algumas das normas internas da empresa


IT 035 - Instruo de trabalho para tratamento de gua
IT 036 - Instruo de trabalho para preparao de xaropes
IT 037 - Instruo de trabalho para operao sala enchimento
IT 039 - Instruo de trabalho para inspeo de receo matria-prima
IT 040 - Instruo de trabalho para incio das atividades

111
ISAC CARVALHO

ANEXO

IT 046 - Instruo de trabalho para etapas do funcionamento do laboratrio a nvel


microbiolgico
PGQ 12 AP - Aprovisionamento
PGQ 13 Ma - Gesto da infraestrutura - Manuteno
PGQ 19 PQ - Poltica de qualidade
PGQ 017AEE - Armazenamento, Embalamento e Expedio

112
ISAC CARVALHO

ANEXO

01:43
01:32
02:03
02:05
01:45

Tempo
de
Carga
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

Tempo
Real
Disponvel
05:47
05:58
05:27
05:25
05:45

00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

00:38
00:18
01:25
00:31
00:27
00:58
00:24

07:30
07:30
06:45
07:30
07:30
07:30
07:30

14:00
15:30
15:30
15:30
15:30
14:00
14:30

00:00
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

00:00
00:15
02:11
00:00
00:00
00:00
06:00

15:30
12:00
15:30
15:30
15:30
15:30
15:30

00:30
00:00
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

02:00
00:00
00:00
00:00
00:32
00:00
01:17

Produto

Data

Inicio

Fim

Refeio

H2O 1,5 L

03/fev
04/fev
05/fev
06/fev
07/fev

07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

15:30
15:30
15:30
15:30
15:30

00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

H2O 5 L

07/jan
08/jan
09/jan
10/jan
14/jan
15/jan
16/jan

07:30
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

15:30
15:30
14:45
15:30
15:30
15:30
15:30

H2O 19 L

02/jan
03/jan
06/jan
07/jan
08/jan
09/jan
10/jan

10:10
10:00
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

H2O BIB 10 L

21/fev
22/fev
26/fev
07/mar
10/mar
11/mar
12/mar

07:30
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

Paradas
Paradas no
Programadas Programadas

00:57

Capacidade
Terica

Capacidade
Disponvel

Produtos
Bons

Perdas

Total

Disponibilidade

Performance

Qualidade

OEE (%)

8520
8520
8520
8520
8520

49274
50836
46434
46150
48990

35616
46704
42672
45864
50232

1174
1495
1314
663
112

36790
48199
43986
46527
50344

0,771111
0,795556
0,726667
0,722222
0,766667

0,746641231
0,948127311
0,94728001
1,008169014
1,027638294

0,968089
0,968983
0,970127
0,98575
0,997775

55,7
73,1
66,8
71,8
78,6

06:52
07:12
05:20
06:59
07:03
06:32
07:06

2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000

13733,33333
14400
10666,66667
13966,66667
14100
13066,66667
14200

11624
13944
12840
13875
14380
13512
13440

280
39
24
46
125
237
158

11904
13983
12864
13921
14505
13749
13598

0,915556
0,96
0,790123
0,931111
0,94
0,871111
0,946667

0,866796117
0,971041667
1,206
0,99673031
1,028723404
1,052219388
0,957605634

0,976478
0,997211
0,998134
0,996696
0,991382
0,982762
0,988381

77,5
93
95,1
92,5
95,9
90,1
89,6

03:50
05:00
07:30
07:30
07:30
06:00
06:30

03:50
04:45
05:19
07:30
07:30
06:00
00:30

200
200
200
200
200
200
200

766,6666667
950
1063,333333
1500
1500
1200
100

576
897
841
1084
960
870
899

0
0
0
0
0
0
0

576
897
841
1084
960
870
899

1
0,95
0,708889
1
1
1
0,076923

0,751304348
0,944210526
0,790909091
0,722666667
0,64
0,725
8,99

1
1
1
1
1
1
1

75,1
89,7
56,1
72,3
64
72,5
69,2

07:30
04:30
07:30
07:30
07:30
07:30
06:33

05:30
04:30
07:30
07:30
06:58
07:30
05:16

300
300
300
300
300
300
300

1650
1350
2250
2250
2090
2250
1580

792
648
1656
1734
1512
1450
893

1
2
0
0
3
0
0

793
650
1656
1734
1515
1450
893

0,733333
1
1
1
0,928889
1
0,804071

0,480606061
0,481481481
0,736
0,770666667
0,724880383
0,644444444
0,565189873

0,998739
0,996923
1
1
0,99802
1
1

35,2
48
73,6
77,1
67,2
64,4
45,4

Tabela 26: Eficincia Global dos nas linhas de engarrafamento da gua

GUA

113
ISAC CARVALHO

ANEXO

Produto

Data

Inicio

Fim

Kul 0,33 L

18/set
19/set
20/set
23/set
25/set
26/set
27/set

10:00
07:30
07:30
07:30
07:30
10:30
07:30

23:30
14:05
15:30
15:30
15:30
14:05
14:30

00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

Trin 2 L

06/jan
07/jan
08/jan
09/jan
10/jan
14/jan
15/jan

09:50
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30
07:30

15:30
15:05
15:30
14:30
13:52
15:30
15:15

00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30
00:30

21/jan
23/jan
28/jan
20/fev

07:30
07:30
07:30
09:03

08:40
07:55
08:05
11:05

BIB 20 L

03:00
00:36
01:52
00:29
01:24
00:34
00:56

Tempo
de
Carga
13:00
06:05
07:30
01:20
04:45
03:05
06:30

Tempo
Real
Disponvel
10:00
05:29
05:38
00:51
03:21
02:31
05:34

01:44
01:54
00:16
00:14
00:19
02:16
01:12

05:10
07:05
02:42
03:35
05:52
07:30
07:15

00:30
00:00
00:00
00:00

01:10
00:25
00:35
02:02

03:26
05:11
02:26
03:21
05:33
05:14
06:03
Xarope
00:40
00:25
00:35
02:02

Paradas
Paradas no
Refeio
Programadas Programadas

06:10
02:45

04:48
02:55

Capacidade
Terica

Capacidade
Disponvel

Produtos
Bons

Perdas

Total

Disponibilidade

Performance

Qualidade

OEE (%)

6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000

60000
32900
33800
5100
20100
15100
33400

44160
31608
30720
6624
18624
15636
30312

1325
522
422
114
519
323
275

45485
32130
31142
6738
19143
15959
30587

0,769231
0,90137
0,751111
0,6375
0,705263
0,816216
0,85641

0,758083333
0,976595745
0,921360947
1,321176471
0,95238806
1,056887417
0,915778443

0,97087
0,983754
0,986449
0,983081
0,972888
0,979761
0,991009

56,6
86,6
68,3
82,8
65,3
84,5
77,7

2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000

6866,666667
10366,66667
4866,666667
6700
11100
10466,66667
12100

6548
11424
4364
6724
11512
11136
14152

363
1226
1329
335
399
236
333

6911
12650
5693
7059
11911
11372
14485

0,664516
0,731765
0,901235
0,934884
0,946023
0,697778
0,834483

1,006456311
1,220257235
1,169794521
1,05358209
1,073063063
1,086496815
1,197107438

0,947475
0,903083
0,766555
0,952543
0,966502
0,979247
0,977011

63,4
80,6
80,8
93,8
98,1
74,2
97,6

300
300
300
300

200
125
175
610

24
19
48
49

1
1
2
1

25
20
50
50

0,571429
1
1
1

0,125
0,16
0,285714286
0,081967213

0,96
0,95
0,96
0,98

6,86
15,2
27,4
8,03

Tabela 27: Eficincia Global das linhas de produo e engarrafamento Refrigerantes

REFRIGERANTE

114
ISAC CARVALHO