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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica


ISEL

Sala de Mquinas de uma Instalao Frigorfica a


R717

DIOGO EMANUEL NUNES RIBEIRO


(Licenciado em Engenharia Mecnica)

Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre


em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra

Jri:
Presidente: Prof. Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Prof. Especialista Eduardo Antnio Oliveira Vicente Nunes
Prof. Nuno Paulo Ferreira Henriques
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos

Janeiro de 2013

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA


Departamento de Engenharia Mecnica
ISEL

Sala de Mquinas de uma Instalao Frigorfica a


R717

DIOGO EMANUEL NUNES RIBEIRO


(Licenciado em Engenharia Mecnica)

Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre


em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra

Jri:
Presidente: Prof. Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Prof. Especialista Eduardo Antnio Oliveira Vicente Nunes
Prof. Nuno Paulo Ferreira Henriques
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos

Janeiro de 2013

Resumo
O presente estudo tem como objetivo principal projetar uma sala de mquinas de um
entreposto na zona de Montemor-o-Novo, com a finalidade de armazenar produtos
congelados e refrigerados. As cargas trmicas interiores e exteriores foram calculadas
de modo a projetar os equipamentos do sistema frigorfico.
A soluo principal passar por um sistema inundado a R717 com dois estgios de
presso. Os componentes da sala de mquinas foram dimensionados de modo a que
desempenhassem as suas funes de forma eficiente e segura. A segurana da sala de
mquinas foi idealizada de acordo com as normas europeias.
Este estudo permite observar que o amonaco, embora de origem natural, um fluido
frigorigneo que exige vrias precaues ao nvel da segurana dos equipamentos, da
construo e da formao dos trabalhadores.
Um sistema de expanso direta a R404A foi considerado como soluo alternativa, por
forma, a avaliar um sistema menos dispendioso e eficiente comparativamente com caso
de estudo indicado. Esta comparao permite constatar que o sistema inundado a
amonaco, embora seja caracterizado por elevados custos com a instalao, manuteno
e segurana, o mais indicado para o caso de estudo, dadas as suas grandes
necessidades frigorficas. A utilizao de um sistema de expanso direta a R404A no
necessitar de cuidados to elaborados com a segurana, dado que o R404A no toxico
ou inflamvel, tornando-o um sistema mais adequado para instalaes de menores
dimenses.

Palavras-chave: Amonaco, R404A, Refrigerao, Sala de Mquinas, Segurana.

Abstract
This study's main objective is to design a machine room of a warehouse in the area of
Montemor-o-Novo, with the purpose of storing frozen and refrigerated products. The
internal and external thermal loads were calculated in order to design the equipment of
the refrigeration system.
The main solution will undergo an overfed system of two stages with R717. The
equipment in the machine room was designed so it performed its functions efficiently
and safely. The safety of the engine room was planned in accordance with European
standards.
This study allows us to observe that ammonia, even though its a natural refrigerant,
requires several precautions in safety equipment, construction and training of workers.
A direct expansion system with R404A was considered as an alternative solution, in order
to evaluate which system was less expensive and effective, for case study indicated.
This comparison shows that the ammonias overfed system, although producing high
costs with installation, maintenance and security, is the most appropriate for the case
study, given the large refrigeration needs of the warehouse. The use of the R404A direct
expansion system allows less concerns with safety, since R404A is not flammable or
toxic, making it a more suitable for smaller installations.

Keywords: Ammonia, R404A, Refrigeration, Machine Room, Safety.

ii

Agradecimentos
Ao Professor Francisco Manuel Gonalves dos Santos, agradeo toda a sua ateno
disponibilizada e a sua orientao prudente ao longo de todo o trabalho.
Ao Professor Antnio Manuel Matos Guerra, agradeo a disponibilidade e cordialidade
com que me auxiliou durante este trabalho.
Um agradecimento especial ao Engenheiro Lus Fonseca e Silva, secretrio tcnico da
APIRAC, pela cordialidade com que me recebeu e por todo o conhecimento que me
transmitiu.
Agradeo tambm aos meus pais Vitor e Maria, pelo esforo que fizeram para me dar
esta oportunidade e pelo apoio que me deram ao longo de todo o meu curso.
Aos meus amigos e companheiros de curso Miguel Cruz, Florinda Duarte, Bruno Pais e
Sofia Ramalho deixo um agradecimento pelo apoio e amizade que me presentearam
durante a elaborao deste trabalho.
Agradeo s minhas amigas de longa data Andreia Domingos e Liliana Dantas pela sua
amizade e por me ter incentivado nos piores momentos.
Agradecimento especial para a minha a amiga Catarina Carreto, por toda a ateno e
pacincia com que me acompanhou ao longo deste trabalho.
Um agradecimento a todos os meus restantes amigos e famlia pelo seu apoio e afeto.

iii

Lista de smbolos
Smbolo

Designao

Humidade relativa [%]

Tm

Diferena mdia entre temperaturas [K]

Pint

Presso intermdia [Pa]

Pevap

Presso evaporao [Pa]

Pcond

Presso condensao [Pa]

Espessura do isolamento das paredes das cmaras [m]

Coeficiente de condutividade trmica [W/m.C]

Diferena de temperaturas [C]

qmx

Fluxo trmico mximo [W/m2]

Carga trmica [W]

Coeficiente global de transferncia de calor [W/m2.C]

rea [m2]

Resistncia trmica [m2.C/W]

ri

Resistncia trmica de conveco na superfcie interna [W/m]

re

Resistncia trmica de conveco na superfcie externa [W/m]

Nmero de renovaes dirias

Volume [m3]

Caudal volumtrico dirio [m3/dia]

ar

Caudal mssico de ar novo [kg/s]

Diferena de entalpias [kJ/kg.C]

ar

Massa especfica do ar [kg/m3]

tab

Tempo de abertura das portas [min/h]

dton

Durao mdia da abertura das portas [min/Ton]

Fluxo de produto dirio para cada cmara [kg/dia]

int

Massa especfica do ar interior [kg/m3]

Largura das portas das cmaras [m]

Altura das portas das cmaras [m]

Coeficiente minorante devido presena de cortina de ar ou


lamelas

iv

Smbolo

Designao

hext

Entalpia do ar exterior [kJ/kg.C]

hint

Entalpia do ar no interior das cmaras [kJ/kg.C]

np

Nmero de trabalhadores na cmara

qp

Calor libertado pelos trabalhadores [W]

Tempo de permanncia na cmara dos trabalhadores [h/dia]

ref

Fluxo de produto dirio para a cmara de refrigerado [kg/dia]

C1

Calor especfico acima da temperatura de congelao [kJ/kg. C]

cong

Fluxo de produto dirio para as cmaras de congelados [kg/dia]

C2

Calor especfico abaixo da temperatura de congelao [kJ/kg.C]

Quantidade de produto armazenado na camara de refrigerados


[kg]

qresp

Calor libertado pela respirao dos frutos [W/kg]

Pe

Capacidade nominal do evaporador [kW]

Entalpia [kJ/kg.C]

hl
X
hv

Entalpia do fluido frigorigneo no estado de lquido saturado


[kJ/kg.C]
Ttulo
Entalpia do fluido frigorigneo no estado de vapor saturado
[kJ/kg.C]
Capacidade de um compressor de baixa presso [kW]

Pveio BP
PEC

Potencia ao veio do compressor de baixa presso [kW]


Capacidade de um evaporador de uma cmara de congelados
[kW]
Capacidade de um compressor de alta presso [kW]

PER

Capacidade de um evaporador da cmara de refrigerados [kW]

Capacidade do compressor [kW]

Pveio

Potencia ao veio do compressor [kW]

Pveio AP

Potencia ao veio do compressor de alta presso [kW]

Dimetro

Caudal mssico [kg/s]

Massa especfica [kg/m3]

Smbolo

Designao

Velocidade do fluido frigorigneo [m/s]

( )

Seco mnima de separao [m2]


Caudal volumtrico de vapor entrada no separador de lquido

[m3/s]

( )

Velocidade de projeto mxima do gs [m/s]


Massa especfica do fluido frigorigneo no estado de lquido

saturado [kg/m3]
Massa especfica do fluido frigorigneo no estado de vapor

v
(

saturado [kg/m3]
)

Seco total mnima do separador de lquido [m2]

dmin

Dimetro mnimo [m]

Comprimento do separador de lquido [m]

Vl

Volume de lquido [ l ]

Caudal volumtrico de lquido debitado pela bomba [m3/s]

Nmero de evaporadores

Vevap

Volume interno das serpentinas dos evaporadores [ l ]

VTotal

Volume total dos separadores [ l ]

Temperatura [C]

Perda de carga [kPa/m]

VD

Volume do depsito de lquido [ l ]

vi

Nomenclatura
Smbolo

Designao

R717

Amonaco (fluido frigorigneo)

R404A

Mistura de 52% R143a , 44% R125 e 4% R134a

CO2

Dixido de carbono

CFC

Clorofluorcarboneto

HCFC

Hidroclorofluorcarboneto

ODP

Ozone Depletion Potential Potencial de diminuio da camada


de ozono

GWP

Global Warming Potencial Potencial de aquecimento global

COP

Coeficiente de performance

GWP100

Potencial de aquecimento global ao longo de 100 anos

ppm

Parte por milho

NH3

Amonaco

R143a

Trifluoroetano

R125

Pentafluoroetano

R134a

Tetrafluoroetano

HFC

Hidrofluorcarboneto

IMP

Instituto portugus de meteorologia

UC

Unidade curricular

ANC

Aglomerado negro de cortia

CIE

Comisso internacional de iluminao

m.c.a.

Metro coluna de gua

vii

ndice
1.

INTRODUO ................................................................................................................................. 1
1.1.

INDSTRIA DO FRIO .................................................................................................................... 2

1.1.1.
1.2.

CICLO FRIGORFICO ................................................................................................................... 3

1.3.

EVAPORADORES .......................................................................................................................... 4

1.3.1.

Mtodos de alimentao dos evaporadores .................................................................... 5

1.3.2.

Mtodos de descongelao ............................................................................................... 7

1.4.

CONDENSADORES........................................................................................................................ 8

1.5.

COMPRESSORES .......................................................................................................................... 8

1.5.1.

2.

3.

Cadeia de frio.................................................................................................................... 2

leo lubrificante ............................................................................................................... 9

1.6.

SISTEMAS DE DOIS ESTGIOS DE PRESSO ............................................................................... 10

1.7.

FLUIDOS FRIGORIGNEOS ........................................................................................................ 14

1.7.1.

Amonaco ou R717 ........................................................................................................... 15

1.7.2.

R404A ................................................................................................................................. 18

1.7.3.

Comparao entre o R717 e o R404A ................................................................................ 19

CARACTERIZAO DO ENTREPOSTO .................................................................................. 20


2.1.

SOLUO ADOTADA NA GENERALIDADE .................................................................................. 23

2.2.

BALANO TRMICO .................................................................................................................. 26

2.2.1.

Cargas trmicas atravs das paredes, teto e pavimento .............................................. 26

2.2.2.

Renovaes de ar ............................................................................................................ 27

2.2.3.

Carga trmica introduzida pela abertura das portas .................................................. 28

2.2.4.

Carga trmica devido iluminao da cmara e ao pessoal de estiva ....................... 29

2.2.5.

Cargas trmicas dependentes dos produtos armazenados .......................................... 30

2.2.6.

Carga trmica devida ao calor de respirao de frutos .............................................. 31

2.2.7.

Carga total ...................................................................................................................... 32

SALA DE MQUINAS ................................................................................................................... 34


3.1.

DIMENSIONAMENTO DO EQUIPAMENTO................................................................................... 34

3.1.1.

Evaporadores .................................................................................................................. 34

3.1.2.

Compressor ..................................................................................................................... 36

3.1.3.

Condensador ................................................................................................................... 38

3.1.4.

Bombas circuladoras ...................................................................................................... 39

3.1.5.

Tubagem e equipamento associado ............................................................................... 40

3.1.6.

Separadores de lquido................................................................................................... 44

3.1.7.

Depsito de lquido ......................................................................................................... 47

3.2.

DIAGRAMA FRIGORFICO ......................................................................................................... 50

3.3.

DIAGRAMA P-H ......................................................................................................................... 51

viii

4.

3.4.

DISPOSIO DOS EQUIPAMENTOS NA SALA DE MQUINAS ...................................................... 53

3.5.

ESQUEMA UNIFILAR DA SALA DE MQUINAS ........................................................................... 54

SEGURANA .................................................................................................................................. 55
4.1.

4.1.1.

Amonaco ........................................................................................................................ 55

4.1.2.

Fugas ............................................................................................................................... 55

4.1.3.

Incndio ........................................................................................................................... 55

4.1.4.

Avaria nos equipamentos ............................................................................................... 56

4.1.5.

Falha eltrica .................................................................................................................. 56

4.1.6.

Riscos durante a manuteno ........................................................................................ 57

4.2.

EQUIPAMENTO DE SEGURANA ................................................................................................ 57

4.2.1.

Caractersticas construtivas da sala de mquinas ....................................................... 57

4.2.2.

Tubagem e vlvulas ........................................................................................................ 59

4.2.3.

Detetores de amonaco ................................................................................................... 60

4.2.4.

Ventilao ....................................................................................................................... 60

4.2.5.

Equipamento de emergncia ......................................................................................... 62

4.2.6.

Nvel sonoro da sala de mquinas ................................................................................. 62

4.3.

5.

ANLISE DE RISCO .................................................................................................................... 55

PLANOS DE EMERGNCIA ......................................................................................................... 63

4.3.1.

Fugas ............................................................................................................................... 63

4.3.2.

Incndio ........................................................................................................................... 64

4.3.3.

Avarias nos equipamentos ............................................................................................. 64

4.3.4.

Cuidados especiais na manuteno ............................................................................... 65

ANLISE COMPARATIVA COM UMA INSTALAO A R404A ............................................ 67


5.1.

SOLUO ADOTADA PARA O SISTEMA A R404A ......................................................................... 67

5.2.

DIMENSIONAMENTO DO EQUIPAMENTO................................................................................... 67

5.2.1.

Evaporadores .................................................................................................................. 67

5.2.2.

Compressores.................................................................................................................. 68

5.2.3.

Condensadores................................................................................................................ 69

5.2.4.

Tubagens e equipamento ............................................................................................... 69

5.2.5.

Depsitos de lquido ....................................................................................................... 72

5.3.

DIAGRAMA FRIGORFICO ......................................................................................................... 73

5.4.

DIAGRAMA P-H ......................................................................................................................... 73

5.5.

COMPARAO DA INSTALAO A R717 COM UMA INSTALAO A R404A ................................. 75

5.5.1.

Sistemas e equipamento ................................................................................................. 75

5.5.2.

Segurana ........................................................................................................................ 76

5.5.3.

Concluso ........................................................................................................................ 77

6.

REFERNCIAS ............................................................................................................................... 78

7.

ANEXOS........................................................................................................................................... 80

ix

ndice de figuras
Figura 1 Ciclo frigorfico ideal ...................................................................................... 3
Figura 2 Sistema inundado ............................................................................................ 5
Figura 3 Diagrama p-h de um sistema com injeo intermdia .................................. 11
Figura 4 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo
total ................................................................................................................................. 12
Figura 5 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo
parcial ............................................................................................................................. 12
Figura 6 Sistema em cascata ........................................................................................ 13
Figura 7 Planta do piso 0 do entreposto ...................................................................... 21
Figura 8 Corte lateral do entreposto ............................................................................ 21
Figura 9 Normais climatolgicas da temperatura do ar em vora de 1971 a 2000 ..... 22
Figura 10 Sistema adotado como soluo ................................................................... 25
Figura 11 Sistema de descongelao a gs quente dos evaporadores ......................... 36
Figura 12 Dimenses do depsito de lquido (adaptado de Tecnofrio, 2012) ............. 48
Figura 13 Sistema R717 ................................................................................................ 50
Figura 14 Disposio dos equipamentos na sala de mquinas .................................... 53
Figura 15 Esquema unifilar das tubagens da sala de mquinas ................................... 54
Figura 16 Ventilao da sala de mquinas .................................................................. 61
Figura 17 Sistema com R404A exemplificativo dos componentes presentes na sala de
mquinas ......................................................................................................................... 73
Figura 18 - Diagrama P-h para o sistema inundado a amonaco .................................... 85
Figura 19 - Diagrama P-h para os sistemas de expanso direta A e B a R404A............... 86
Figura 20 - Diagrama P-h para o sistema de expanso direta C a R404A ........................ 87
Figura 21 baco para o clculo da velocidade do R404A nas tubagens ........................ 91
Figura 22 baco para o clculo da perda de carga nas tubagens de R404A .................. 92

ndice de grficos
Grfico 1 Cargas trmicas intermdias das cmaras do entreposto............................. 32

ndice de tabelas
Tabela 1 Comparao do desempenho energtico dos fluidos frigorgeno ................. 19
Tabela 2 Relao entre humidade relativa e Tm ....................................................... 23
Tabela 3 Quantidade de calor libertado pelas pessoas em funo da temperatura da
cmara............................................................................................................................. 30
Tabela 4 Potncias previsionais das cmaras do entreposto........................................ 33
Tabela 5 Potncias necessrias por evaporador em cada cmara ................................ 34
Tabela 6 Caractersticas dos compressores ................................................................. 37
Tabela 7 Tabela de velocidades recomendadas para cada linha .................................. 40
Tabela 8 Caractersticas das linhas do sistema ............................................................ 41
Tabela 9 Dimetros finais das tubagens e respetivas velocidades corrigidas.............. 42
Tabela 10 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado ..................... 43
Tabela 11 Espao mximo recomendado para suportes de tubagem de ao ............... 44
Tabela 12 Dimenses dos separadores de lquido ....................................................... 46
Tabela 13 Separadores lquido selecionados ............................................................... 47
Tabela 14 Caractersticas construtivas do depsito de lquido .................................... 48
Tabela 15 Propriedades termodinmicas dos pontos de evoluo do sistema frigorfico
........................................................................................................................................ 52
Tabela 16 Identificao das tubagens segundo as respetivas cores ............................. 59
Tabela 17 Caractersticas dos compressores da soluo a R404A ................................. 68
Tabela 18 Caractersticas das tubagens dos sistemas A e B (cmaras de congelados) 70
Tabela 19 Caractersticas das tubagens do sistema C (cmara de refrigerados) ......... 71
Tabela 20 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado para a sala de
mquinas do sistema a R404A .......................................................................................... 71
Tabela 21 Propriedades termodinmicas dos pontos dos sistemas A e B ................... 74
Tabela 22 Propriedades termodinmicas dos pontos do sistema C ............................. 75
Tabela 23 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 1 ............. 81
Tabela 24 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 2 ............. 81
Tabela 25 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 3 ............. 82
Tabela 26 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 4 ............. 82
Tabela 27 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de refrigerados ............... 83
Tabela 28 - Cargas introduzidas pelas renovaes de ar ................................................ 83
Tabela 29 - Cargas introduzidas pela abertura das portas .............................................. 83
xi

Tabela 30 - Cargas introduzidas pela iluminao da cmara ......................................... 84


Tabela 31 - Cargas introduzidas pelos trabalhadores ..................................................... 84
Tabela 32 - Carga introduzida pelos produtos ................................................................ 84
Tabela 33 - Propriedades termodinmicas do R717 ......................................................... 88
Tabela 34 - Caractersticas escolha dos separadores de lquido ..................................... 89
Tabela 35 Caractersticas dos depsitos de lquido para R404A ................................... 90

xii

1. Introduo
No frio industrial, a sala das mquinas o corao do entreposto frigorfico, visto que
nesta estaro localizados compressores e, no caso estudado, bombas e separador de
lquido responsveis pelo transporte do fluido frigorigneo aos evaporadores e
condensadores, permitindo assim o efeito de refrigerao. Assim podemos afirmar que a
sala de mquinas uma parte vital do entreposto, j que se esta ficar incapacitada todo o
entreposto sofrer as consequncias. Tambm na sala das mquinas que estaro
grande parte dos mecanismos de segurana do circuito sendo assim necessrio especial
cuidado no projeto da mesma.
O amonaco (R717) tem estado na vanguarda dos avanos tecnolgicos na rea da
refrigerao, pelo que, um fluido frigorigneo muito utilizado no processamento e
preservao de alimentos. geralmente aceite como um dos fluidos frigorigneos mais
eficientes tanto a nvel termodinmico como a nvel econmico e, como fluido natural,
no provoca efeitos nocivos na camada de ozono nem contribui para o efeito de estufa
[Gooseff e Horton, 2008]. Todas estas caractersticas tornam o amonaco como uma
escolha tima para um caso de estudo.
No entanto o amonaco puro apresenta um risco para a sade visto que altamente
txico. Uma fuga de amonaco pode ter causas desastrosas para os trabalhadores do
entreposto, nos produtos armazenados e caso o amonaco lquido chegue a lenis
freticos, ou outro corpo de gua nas imediaes, pode ter consequncias catastrficas
para o ambiente. Cuidados especiais ao projetar a instalao devem ser tidos de modo a
evitar e detetar fugas.
Deste modo sero objetivos do atual trabalho prtico:

Tipificar uma sala de mquinas de uma instalao frigorfica a R717 e realizar um


levantamento das normas associadas;

Projetar a sala de mquinas de forma a garantir qualidade ambiental, incluindo


trmico, rudo e vibraes, garantir segurana contra fugas e incndio;

Elaborar uma serie de sugestes de base para um plano de emergncia e um


manual de procedimentos de acordo com os critrios de risco;

Realizar uma anlise conclusiva, comparando com uma instalao a R404A;

1.1. Indstria do frio


A humanidade desde os seus primrdios procurou armazenar alimentos e conceber
novos mtodos para os conservar. Este facto permitiu que o Homem se desenvolvesse e
progredisse em varias reas sem a necessidade de que se ocupasse a tempo inteiro com
caa e recolha.
Na era moderna em que vivemos torna-se imperativo garantir a conservao dos
alimentos de forma higinica e com qualidade. A indstria do frio veio satisfazer esta
necessidade, ao retirar o calor dos alimentos diminui a velocidade com que os mesmos
se degradam, permitindo o armazenamento durante grandes perodos de tempo dos mais
variados

alimentos,

bem

como,

outros

produtos

perecveis

essenciais

ao

desenvolvimento da comunidade.
As grandes empresas produtoras optam assim por conservar os alimentos em
entrepostos frigorficos, sejam estes de pequenas ou grandes dimenses podendo
albergar uma gama de produtos variada ou servir para o armazenamento de um tipo
nico de produto. Dependendo das necessidades do explorador, os entrepostos podem
compreender varias cmaras para o armazenamento dos produtos, com temperaturas e
humidade ambiente diferentes.
O frio industrial ter outras aplicaes para alm da conservao de alimentos, tal como,
a indstria qumica e de processo, igualmente importantes para a sociedade, tornando a
indstria do frio um pilar para o estilo de vida atual.

1.1.1. Cadeia de frio


Entende-se por cadeia de frio a sequncia de procedimentos, aplicados aos produtos
perecveis desde a obteno at ao consumidor ou transformao industrial, com vista a
de manter a sua temperatura em limites que impeam as reaes enzimticas (ou de
outro tipo) e o desenvolvimento bacteriano, e garantir um produto de qualidade ao
consumidor.

De acordo com Santos (2008), trs condies so essenciais para a obteno de um


produto de qualidade frigorificado:

Um produto so obrigatrio para garantir a qualidade, j que os processos de


congelao e refrigerao s retardaro o perecimento do produto;

A refrigerao do produto deve ser aplicada o mais cedo possvel evitando


alteraes biolgicas no produto;

Um regime de temperatura constante deve ser garantido ao longo da cadeia de


frio, desde o momento da primeira aplicao de frio at ao consumidor.

importante para a compreenso deste trabalho entender que o entreposto, aqui


considerado como caso de estudo, representar apenas um ponto desta cadeia: o
armazenamento e fornecimento dos clientes face as suas necessidades.

1.2. Ciclo frigorfico


.
Qout

Condensador
Vlvula
de
Expanso

.
Win

Compressor

Evaporador

.
Qin
Figura 1 Ciclo frigorfico ideal

O efeito de refrigerao das cmaras obtido atravs da aplicao do ciclo frigorfico.


Na figura 1 podemos observar a base do ciclo frigorfico, onde o evaporador
3

responsvel por retirar a carga trmica ao produto e o condensador por dissipar esse
calor com o ambiente. O fluido frigorigneo, que circula dentro do sistema, absorver o
calor da cmara nos evaporadores e transportar o mesmo at ao condensador, onde esta
carga trmica ser rejeitada para o ar exterior.
O ciclo frigorfico terico, ou ciclo de Carnot, ocorre entre duas transformaes
isotrmicas e duas transformaes isentrpicas. Na prtica as transformaes no
condensador e evaporador diferenciar-se-o pouco do ciclo terico, com a exceo da
presena das perdas de carga dos equipamentos, o mesmo no se passa no compressor.
No ciclo prtico a compresso no ser reversvel dado que nunca ser possvel impedir
a troca de energia do sistema com o exterior, como por exemplo atravs das paredes dos
cilindros e leo.
A compresso real dar-se- segundo um processo politrpico em que o volume do gs e
a sua presso relacionar-se-o de acordo com a frmula PVn=const, sendo que o valor
de n variar durante a compresso entre 1 e . comum assumir a compresso como um
processo adiabtico reversvel, tendo-se PV=const, corrigindo-a com o rendimento
isentrpico.

1.3. Evaporadores
Os evaporadores so permutadores de calor que absorvem as cargas trmicas do ar da
cmara. O ar da cmara atravessa uma serpentina onde circula o fluido frigorigneo e
aceita as cargas da cmara. A conveco do ar com as serpentinas pode ser forada ou
natural, e em alguns casos, alhetas podem ser adicionadas ao evaporador para criar uma
maior rea de permuta maximizando as trocas de calor. Em alguns entrepostos de
armazenamento de produtos alimentcios os evaporadores de serpentinas com alhetas
no so os mais adequados, dado que possuem a desvantagem de a sua limpeza ser mais
difcil [Stoecker, 1998].

1.3.1. Mtodos de alimentao dos evaporadores


De acordo com Stoecker (1998), o mtodo de alimentao dos evaporadores com o
fluido frigorigneo caracterizar o tipo dos evaporadores. Os evaporadores podem ser
de vrios tipos sendo relevantes para este trabalho apenas os evaporadores de expanso
direta e inundados.
Na expanso direta o fluido frigorigneo comea a sua evaporao na vlvula de
expanso e continua a mesma ao longo do evaporador, absorvendo a carga trmica, de
modo a se encontrar totalmente sob a forma de vapor sobreaquecido a sada do
evaporador.
Condensador

Compressor

Vlvula
de
Expanso

Bombas

Separador
de
Lquido

Evaporador
Figura 2 Sistema inundado

Nos evaporadores inundados, o fluido frigorigneo no evapora completamente nos


evaporadores, devido ao excesso de fluido nos mesmos. A figura 2 representa o sistema
inundado. O fluido que abandona os evaporadores separado nas suas duas fases num
separador de lquido, em que a fase lquida retorna ao evaporador e o vapor saturado
aspirado pelo compressor. Sistemas com excesso de lquido so normalmente utilizados
5

para casos em que necessria uma temperatura de evaporao mais baixa ou que so
utilizados mltiplos evaporadores em instalaes frigorficas e elevadas cargas trmicas.
Os sistemas inundados so sistemas de alta eficincia e de custos de operao reduzidos.
De acordo com o manual Refrigeration da ASHRAE, estes sistemas consomem menos
energia e funcionam durante menos horas. A superfcie interior das serpentinas dos
evaporadores ter uma boa rea de contacto com o fluido no estado lquido
proporcionando uma eficincia superior expanso direta.
Um dos pontos positivos deste sistema ser a presena do separador de lquido na
alimentao e retorno dos evaporadores protege o compressor de eventuais golpes de
lquido e a baixa de temperaturas do vapor na aspirao minimiza a temperatura de
descarga do compressor. Ao funcionarem em condies favorveis, os compressores
possuiro tempos de vida mais longos com manutenes menos frequentes.
Outra vantagem dos sistemas inundados que a descongelao dos evaporadores pode
ser feita atravs da utilizao de gs quente atravs de controlos simples, sem grandes
perturbaes para o sistema.
No entanto a quantidade de fluido total do sistema ser maior quando comparado com
sistemas de expanso direta, devido necessidade de um excesso de lquido nas
serpentinas dos evaporadores. Este excesso de lquido ser sinonimo de caudais
mssicos maiores, traduzindo-se em perdas de carga maiores. Os dimetros das
tubagens para este tipo de sistema tambm sero de dimenses superiores implicando
custos mais elevados na aquisio das tubagens.
Em alguns casos, a aplicao de bombas poder ser necessria para garantir o transporte
do fluido frigorigneo aos evaporadores, significando um custo acrescido com a
aquisio inicial, com consumos de energia e com a manuteno.
Outra desvantagem ser que neste tipo de sistemas o leo lubrificante tender a
acumular-se no separador de lquido, sendo necessria a sua remoo continua ou
peridica [Stoecker, 1998].

1.3.2. Mtodos de descongelao


Aps algum tempo de funcionamento, o vapor de gua do ar das cmaras frigorficas
acumula-se sob a forma de gelo nas serpentinas dos evaporadores, restringindo o
escoamento do ar e acrescentando uma resistncia trmica troca de calor deste com os
evaporadores [Stoecker, 1998].
Em certos casos em que o ar da cmara superior a 2C [Stoecker, 1998] a
descongelao dos evaporadores pode ser feita cortando a alimentao do fluido
frigorigneo ao evaporador, permitindo que o calor do espao envolvente provoque a
descongelao. Este processo muito lento e deve ser aplicado a casos onde possvel
que o evaporador esteja inoperacional por algum tempo.
A descongelao tambm poder ser efetuada utilizando gs quente. Este processo passa
por interromper a alimentao de fluido na fase lquida ao evaporador e restringir a
sada da serpentina do evaporador enquanto fornecido vapor a alta presso. O
evaporador, comportando-se como um condensador, rejeita calor para a camada de gelo
nas serpentinas causando a sua descongelao.
Outro mtodo de descongelao ser a pulverizao da serpentina com gua. Quando
comparado com o mtodo de descongelao a gs quente a descongelao por gua trs
as vantagens de ser pouco dispendiosa, descongelar num curto intervalo de tempo e
permite simultaneamente um efeito de limpeza da serpentina.
Uma resistncia eltrica tambm pode ser utilizada para o descongelamento, embora
seja pouco comum em evaporadores de sistemas inundados.
Seja qual for o mtodo de descongelao, os evaporadores devero estar equipados de
um coletor para a gua resultante da descongelao e uma linha de dreno para a remover
da cmara.
A descongelao dos evaporadores produzir calor que ir aumentar a tenso de vapor
da cmara frigorfica. Para evitar sobrepresses a cmara dever estar equipada com
vlvulas especializadas que permitam regularizar a presso.

1.4. Condensadores
Segundo Stoeker (1998), os condensadores industriais so arrefecidos a ar, arrefecidos a
gua ou evaporativos.
Os condensadores arrefecidos a ar, embora no permitam temperaturas de condensao
muito baixas, so o tipo que permite menores custos, tanto com a aquisio como com a
manuteno.
Condensadores arrefecidos a gua permitem temperaturas de condensao inferiores s
obtidas na soluo arrefecida a ar. Grande parte destes sistemas composta por um
permutador do tipo shell and tube, onde o fluido frigorigneo troca calor com a gua
que por sua vez rejeita esse calor para o exterior. Este sistema vantajoso para situaes
em que a distncia entre o compressor e o condensador grande, pelo que o permutador
pode ser localizado junto do compressor e a gua bombeada at a torre. A presena da
torre de refrigerao e permutador neste tipo de condensador, levam a necessidade de
um sistema de controlo e gesto de risco de Legionella, de forma a prevenir a sua
proliferao nestes equipamentos.
Os condensadores evaporativos so o tipo de condensador mais vulgar em instalaes
frigorficas de grandes dimenses. So compactos e oferecem temperaturas de
condensao inferiores aos outros tipos. Ao funcionar a temperaturas inferiores permite
ao sistema uma poupana de energia e d origem a temperaturas de descarga moderadas
(facto especialmente importante para sistemas a amonaco) [Stoecker, 1998].

1.5. Compressores
O vapor pode ser comprimido atravs de vrias solues, deste modo, existem vrios
tipos de compressores, com funcionamento muito diferente uns dos outros, sendo que os
mais comuns no ciclo frigorfico dos entrepostos de grandes dimenses so o tipo
alternativo e do tipo parafuso. Estes por sua vez podem ser semi-hermticos ou abertos.
O compressor de parafuso apresenta vrias vantagens face ao alternativo. um
equipamento fivel, com grandes capacidades, baixos custos de manuteno e com
menor sensibilidade a golpes de lquido [Koelet, 1992]. O seu tipo de funcionamento
8

ser mais estvel e o caudal de fluido contnuo, pelo que transmitir menos vibraes
ao meio.
Nos compressores semi-hermticos, o fluido frigorigneo atravessa o motor eltrico ao
passar no compressor. Ao englobar o veio de transmisso na carcaa eliminado o
atrito causado para garantir a estanqueidade do compressor junto do veio, como ocorre
nos compressores abertos. Nos entanto, visto que existe o contacto do fluido
frigorigneo com os enrolamentos do motor, caso estes fiquem danificados ou
queimados o circuito ficar contaminado. Em alguns compressores semi-hermticos a
sua carcaa envolve apenas o extrator deixando o rotor fora do contacto com o fluido
frigorigneo e eliminando este inconveniente [Koelet, 1992].
A manuteno dos compressores abertos ser mais fcil do que a manuteno no caso
dos semi-hermticos, e o facto do motor eltrico no estar ligado pelo veio do rotor em
conjunto com o compressor permite um arrefecimento mais eficiente do mesmo. Nos
compressores abertos os gases de aspirao no sofrem o sobreaquecimento adicional
provocado pelo arrefecimento do motor. Visto no introduzirem esta carga adicional no
sistema melhoram a eficincia do sistema e permitem uma temperatura mais baixa na
descarga, tornando-se adequados a fludos como o amonaco que compromete a sua
estabilidade com o leo lubrificante a altas temperaturas.

1.5.1. leo lubrificante


Segundo Stoeker (1998), embora existam compressores que no necessitam de leo
lubrificante, o preo destes excede muito o preo de um compressor lubrificado, por
esta razo praticamente todos os sistemas de entrepostos frigorficos industriais
funcionam com compressores lubrificados a leo.
A necessidade de leo restringe-se apenas ao compressor para lubrificar os elementos
mveis, arrastar impurezas das superfcies do compressor e funcionar como selo de
certas folgas. Os outros componentes do sistema frigorfico no necessitaram da
presena de leo nos mesmos, sendo a presena do mesmo nestes muitas vezes
prejudicial para o funcionamento do sistema funcionando como um isolamento e
impedindo as trocas de calor.

Para um funcionamento correto do sistema tanto o leo como o fluido frigorigneo


devem estar livres de impurezas. A presena de gua numa instalao pode causar com
que o leo degenere e perca as suas propriedades lubrificantes, ou provocar o
aparecimento de cidos. As partculas metlicas resultantes do efeito da corroso dos
cidos nos equipamentos, podero depositar-se em pontos crticos como partes mveis
do compressor, resultando em tolerncias de funcionamento progressivamente mais
apertadas e o desgaste dos mesmos componentes. A presena de gua na mistura de
leo e fluido frigorigneo poder tambm causar outros efeitos negativos no sistema,
nomeadamente bloqueios ao nvel das vlvulas de expanso e dos filtros, causados pela
congelao da mesma devido as baixas temperaturas [Koelet, 1992].
Grandes quantidades de fluido frigorigneo no leo afetaro as suas propriedades
lubrificantes, diminuindo a sua viscosidade. A solubilidade de um fluido frigorigneo
aumenta com a presso e decresce com a temperatura [Stoecker, 1998]. O leo utilizado
no compressor depender assim do fluido frigorigneo sendo a escolha baseada na
solubilidade entre ambos.
Por estes motivos um separador de leo estar localizado na descarga do compressor. O
separador de leo poder ser simples ou complexo, dependendo da solubilidade entre
leo e fluido frigorigneo.
A manuteno do leo ser de grande relevncia j que a anlise do mesmo poder
revelar a existncia de impurezas no sistema como ar, gua, partculas metlicas, lamas
e outros contaminantes, que funcionaro como aviso de possveis avarias.

1.6. Sistemas de dois estgios de presso


A partir de uma certa razo entre a presso de condensao e a presso de evaporao,
normalmente 8 [Koelet, 1992], o processo isentrpico que ocorre no compressor
sobreaquece o fluido a temperaturas demasiado elevadas na descarga do compressor,
sendo necessrio retirar demasiada energia no condensador, baixando o rendimento do
sistema para valores demasiado pequenos.
Esta situao pode ser evitada dividindo a compresso em dois estgios, normalmente
repartidos por dois compressores ou num nico compressor projetado para produzir os
10

diferentes estgios de compresso em cilindros diferentes. Para que esta soluo seja
vivel necessrio arrefecer os gases de descarga do estgio de baixa presso. Por
razes de segurana o vapor no deve ser arrefecido totalmente at saturao [Koelet,
1992].

Figura 3 Diagrama p-h de um sistema com injeo intermdia

Um mtodo simples de criar este arrefecimento dos gases injetar entre os dois estgios
de compresso uma poro de lquido subarrefecido, com o auxlio de uma vlvula de
expanso termosttica. Como possvel observar na figura 3, o mesmo regime de
funcionamento obtido com dois estgios de presso com uma temperatura de descarga
mais baixa.
Outra soluo ser introduzir um depsito intermdio entre dos dois estgios. A
alimentao deste depsito com lquido subarrefecido, proveniente do condensador, ser
regulada atravs de uma vlvula de expanso de flutuador [Koelet, 1992]. Esta vlvula
ser responsvel pelo arrefecimento dos gases de descarga dos compressores da baixa
presso e pelo subarrefecimento do lquido de alimentao aos evaporadores.
A expanso do lquido no depsito intermdio poder ser apenas parcial sendo que o
subarrefecimento do lquido que alimenta os evaporadores ocorrer dentro de uma
serpentina que atravessa o depsito. Este sistema prefervel em situaes em que a
distncia entre o depsito de lquido e os evaporadores elevada e a utilizao de
bombas no possvel.

11

Condensador
4
Compressor
de
Alta Presso

Vlvula
de
Expanso

6
Depsito
intermdio

Vlvula
de
Equilbrio

2
Compressor
de
Baixa Presso

8
Evaporador

Figura 4 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo total

Condensador
4

Compressor
de
Alta Presso

Vlvula
de
Expanso

6
Depsito
intermdio

2
Compressor
de
Baixa Presso

7
Vlvula
de
Expanso

1
8

Evaporador
Figura 5 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo parcial

Analisando as figuras 4 e 5 possvel observar as diferenas entre sistemas com


depsito intermdio com injeo total ou parcial, tal como, as diferenas anteriormente
12

enunciadas entre um sistema com apenas um estgio ou 2 estgios. Em ambos os casos


importante compreender que o dbito do compressor no estgio de alta presso ter de
incluir os gases provenientes dos evaporadores, comprimidos no compressor de baixa
presso, e o volume de fluido expandido para arrefecer os mesmos.

Condensador

Vlvula
de
Expanso

Vlvula
de
Expanso

Permutador
de Calor

Evaporador

Compressor
de
Alta presso

Compressor
de
Baixa presso

Figura 6 Sistema em cascata

Os sistemas em cascata so mais uma soluo para o sobreaquecimento do fluido. Esta


soluo utiliza dois circuitos diferentes com dois refrigerantes separados. Estes sistemas
ampliam o poder refrigerante de um circuito, com uma grande variao entre a
temperatura de evaporao e condensao [Bahrami, 2000]. Como se pode observar na
figura 6 o estgio de baixa-presso transmite o calor absorvido nos evaporadores ao
permutador que por sua vez transfere-o ao estgio de alta-presso. Assim o permutador
de calor funcionar como um evaporador para o estgio de alta-presso e como
condensador para o estgio de baixa-presso.

13

1.7. Fluidos frigorigneos


Os refrigerantes tm um papel crucial no ciclo frigorfico, j que as suas caractersticas
influenciam direta e indiretamente, o funcionamento e todos os equipamentos da
instalao. Estes absorvem e rejeitam calor atravs dos processos de evaporao e
condensao respetivamente.
Originalmente, os fluidos utilizados no ciclo frigorfico eram a gua e o ter, a estes
seguiram-se o amonaco, o dixido de enxofre, o dixido de carbono e alguns
hidrocarbonetos, que apresentavam melhores propriedades termodinmicas [Koelet,
1992]. O dixido de enxofre entrou em desuso devido a sua alta toxicidade e odor
pungente e, com a descoberta dos CFC e HCFC, graas a sua baixa inflamabilidade,
baixa toxicidade e boas propriedades termodinmicas, estes rapidamente substituram os
anteriores fluidos refrigerantes. Os CFC e HCFC, no entanto, reagem com os raios
ultravioleta criando radicais que devastam a camada de ozono.
Como resposta ao constante aumento do buraco de ozono, a unio europeia, os estados
unidos e outros 23 estados assinaram o protocolo de Montreal, com vista a acabar com a
produo e utilizao de CFC como fluido frigorigneo. Com o abandono da utilizao
dos CFC e HCFC, a procura por de fluidos frigorigneos levou os projetistas para
solues antigas como o amonaco e o CO2, cuja sua utilizao tem vindo a crescer cada
vez mais nos ltimos anos. As solues atuais passam tambm pela utilizao de
misturas de fluidos que combinados possuem um impacte menor no meio ambiente.
A escolha do fluido deve ser feita de forma a se adaptar as necessidades do projeto,
envolvendo um compromisso ao optar entre as propriedades termofsicas mais
desejveis em detrimento de outras. No entanto o fluido frigorigneo deve respeitar
outros parmetros que no se relacionam diretamente com a sua capacidade de transferir
calor. Koelet sugere que um bom fluido frigorgeno se caracteriza por:

Um baixo ODP e GWP, ou seja, um efeito ambiental nulo ou pouco relevante;

Calor latente do fluido elevado, de forma a diminuir a quantidade de lquido


circulante no sistema;

Um COP elevado;

14

Uma boa condutividade trmica, tanto no estado lquido como o de vapor, a fim
de obter superfcies menores nas serpentinas dos evaporadores e dos
condensadores;

Barato e de fcil aquisio, tornando as fugas e operaes renovao do fluido


menos dispendiosas;

Dever possuir um coeficiente adiabtico baixo de modo permitir regimes de


presses maiores para variaes de volume menores;

No dever ter odor nem ser txico, para que no eventual caso de uma fuga no
contaminar os produtos armazenados, nem apresentar um risco para a segurana
dos trabalhadores;

No dever ser corrosivo ou atacar metais ou leo, de modo a dar ao projetista


um leque mais variado de materiais para utilizar;

Uma presso superior atmosfrica para temperaturas de evaporao baixas, de


modo a prevenir um diferencial de presses que permita a entrada de ar no
sistema.

1.7.1. Amonaco ou R717


O amonaco um fluido incolor e encontra-se no estado gasoso presso e temperatura
ambiente. O NH3 ocorre com frequncia no meio ambiente, pelo que pode ser
decomposto facilmente, atravs de fenmenos naturais, em molculas de hidrognio e
nitrognio inofensivas natureza. Este facto constata-se analisando seu ODP que ser
zero e o seu GWP100 ser inferior a um [ASHRAE, 2006], provando assim ser um
refrigerante benigno do ponto de vista ambiental j que no contribui para o
deterioramento da camada de ozono nem para o efeito de estufa. Estes motivos levam a
que o R717 seja caracterizado como um fluido frigorigneo natural.
O amonaco apresenta boas propriedades de permuta de calor, superiores a maioria dos
fluidos frigorigneos e um preo de aquisio relativamente baixo.
Fugas de amonaco, embora no causem um perigo para o meio ambiente, constituem
um perigo para todos os trabalhadores do entreposto que sejam expostos a este. O R717
altamente txico e provoca irritaes ao nvel dos olhos e da mucosa. De acordo com
Koelet (1992), concentraes do nvel das 1700 ppm constituem um perigo mortal a
15

partir de 30 minutos de exposio, sendo altamente perigoso em concentraes a partir


das 3500 ppm. O amonaco no seu estado gasoso mais leve que o ar, deste modo, na
eventualidade de uma fuga a sua extrao, deve ser localizada nas zonas mais altas das
cmaras.
Durante o ciclo frigorfico o amonaco passar pela fase lquida, sendo este um fluido
altamente higroscpico apresenta um risco para o meio ambiente caso se escape pelo
cho da cmara e encontre um rio ou lenol fretico, contaminando-o e causando um
desastre ambiental.
O seu odor pungente torna as fugas de amonaco fceis de detetar e concentraes a
partir das 5 ppm podem ser detetadas pelo olfato humano [Koelet, 1992]. Embora
vantajoso na deteo de fugas, o odor do amonaco causa com que o contacto com os
produtos provoque a contaminao e a perda dos mesmos. A localizao de fugas de
amonaco pode ser detetada com o auxlio de papel indicador de Ph, que mudar a sua
cor na presena de uma base. Outra soluo possvel passar por aproximar uma soluo
de cido hidroclrico dos equipamentos, este reagir com a presena de amonaco
formando fumo branco de cloreto de amnio [ASHRAE, 2009].
No que toca no perigo de incndio, o amonaco na atmosfera livre s se inflama caso
atinja o seu ponto de ebulio e esteja exposto a uma fasca forte. No entanto em
concentraes com ar de 16 a 27% torna-se uma mistura algo explosiva, provido que
seja exposto a uma fonte de calor de tal modo a que atinja a sua temperatura de ebulio
[Koelet, 1996]. A temperatura de 458C, o amonaco decompe-se nos seus
constituintes, em que um dos quais, o hidrognio, altamente inflamvel. importante
compreender que embora o amonaco incendeie com alguma dificuldade o leo
lubrificante ser inflamvel e a mistura deste com o amonaco poder tornar mais
propicia a ocorrncia de um incndio.
A norma NF EN 378-1:2000 coloca o R717 no grupo de segurana B2, confirmando as
caractersticas anteriormente admitidas de alta toxicidade e baixa inflamabilidade.
Segundo Stoecker (1996), o leo mais utilizado em aplicaes de amonaco o leo
mineral de base naftnica, no entanto em determinadas utilizaes poder ser necessrio
a aplicao de outro tipo de leo. De um modo geral, a solubilidade do NH3 to baixa
no leo que nem o ponto de ebulio do amonaco nem a viscosidade do leo so
16

afetadas. No entanto, a temperaturas superiores a 150C a estabilidade do R717 com o


leo fica comprometida [Rapin, 1997], o que influenciar a escolha do tipo de sistema,
j que se dever garantir que a temperatura de descarga do fluido no ultrapasse este
valor. Mesmo no atingindo este limite de temperatura o leo dos sistemas de amonaco
no deve ser filtrado e reutilizado, dado que ao longo do seu funcionamento o leo
perder os seus aditivos e no proporcionar o desempenho de um leo novo [Stoecker,
1992].
Em sistemas com evaporadores de expanso direta de amonaco, surgem problemas ao
nvel da distribuio do refrigerante e controlo, a partir de temperaturas de evaporao
abaixo dos -18C [ASHRAE, 2006]. Deste modo so mais comuns os sistemas de
amonaco com evaporadores inundados.
O amonaco reage quimicamente com o cobre pelo que as tubagens, depsitos e
separador devem ser construdos em ao, bem como as serpentinas dos evaporadores e
condensador. O compressor tambm dever ser do tipo aberto, de modo a evitar
qualquer contacto com os enrolamentos de cobre do motor eltrico.
O facto da utilizao de ao em detrimento de cobre acrescentar fiabilidade ao sistema
de amonaco como fluido frigorigneo, dado que o ao mais resistente aos impactos.
As unies das tubagens sero soldadas e roscadas, que proporcionam uma
estanqueidade superior brasagem e as unies das tubagens de cobre.
Outra grande vantagem da utilizao de amonaco ser o facto da normalizao das
tubagens e recetculos, bem como a construo de compressores, bombas, evaporadores
e condensadores, serem muito mais rigorosas devido ao perigo de uma fuga. Este fator
tambm assegura o cumprimento das normas por parte dos projetistas e operrios, que
estaro cientes do perigo acrescido de uma fuga de amonaco.
A presena de gua no R717 no representa um inconveniente to grande como para
outros fluidos, no entanto a partir de concentraes de superiores a 400 ppm possvel
o aparecimento de problemas no sistema [Koelet, 1992].

17

1.7.2. R404A
O R404A uma mistura gasosa, incolor e inodora presso e temperatura ambiente e
composto por 55% R143a, 44% R125 e 4 % R134a, todos do grupo HFC. No estado gasoso
mais pesado que o ar, pelo que pode se acumular em espaos confinados,
especialmente quando estes so localizados ao nvel ou abaixo do solo.
Apresenta um ODP de zero no contribuindo para o aumento do buraco de ozono. O seu
GWP100 rondar os 3900 [ASHRAE, 2006], um valor algo elevado mas aceitvel
quando comparado com os dados dos CFC.
O grupo de segurana do R404A o A1 [ASHRAE, 2006], ou seja, no propaga a chama
e apresenta uma baixa toxicidade. Embora no sendo um gs txico, a exposio
prolongada pode causar tonturas, confuso, dores de cabea, descoordenao e perda de
conscincia. Embora no sirva de combustvel, a exposio a uma chama pode criar
fumos txicos e corrosivos. tambm importante perceber que na eventualidade de
uma fuga, tanto altas como as baixas temperaturas do sistema, podem provocar leses
graves ao nvel da pele e dos olhos.
uma mistura quase azeotrpica pelo que, presso constante, possuir uma diferena
entre a temperatura de vapor saturado e a temperatura de lquido saturado da ordem dos
0,9 C, dependendo do fabricante. O facto de no ser uma mistura azeotrpica implicar
que as presses parciais dos fluidos sero diferentes e na eventualidade de uma fuga as
concentraes do fluido deixaro de ser as mesmas e tal como as suas propriedades
trmicas. Se a fuga atingir grandes dimenses ser necessrio substituir o fluido na sua
totalidade, visto que, a reposio do fluido perdido no restituir as concentraes
originais da mistura.
Os fabricantes de equipamento sugerem o poliol ster como leo lubrificante mais
indicado para a utilizao com o R404A devido a boa miscibilidade entre estes e boas
caractersticas higroscpicas. Outras bases de leo lubrificante podem ser utilizadas em
sistemas de R404A no entanto este no miscvel em leos minerais.

18

1.7.3. Comparao entre o R717 e o R404A


Comparativamente com o amonaco, o R404A um fluido frigorigneo mais caro e
prejudicial para o ambiente. No entanto os equipamentos de um sistema a amonaco,
embora mais fiveis e com melhor eficincia, sero mais caros que para um sistema a
R404A. Outra vantagem em relao ao NH3 o facto de o R404A no ser txico.

Fluido frigorigeneo

R404A

R717

Presso no evaporador [MPa]

0,365

0,235

Presso no condensador [MPa]

1,42

1,62

Rcio de compresso

3,89

4,94

Efeito refrigerante til [kJ/kg]

114,15

1103,10

Caudal [g/s]

8,75

0,90

Caudal de lquido [l/s]

0,0086

0,0015

Volume especifico dos gses de suco [m3/kg]

0,0537

0,5117

Vazo do compressor [l/s]

0,470

0,463

Potncia consumida [kW]

0,237

0,210

COP

4,21

4,76

Temperatura de descarga do compressor [C]

309

372

Tabela 1 Comparao do desempenho energtico dos fluidos frigorgenos (adaptado de ASHRAE


Fundamentals, 2009)

A tabela 1, retirada do manual ASHRAE Fundamentals (2009), foi elaborada a partir de


valores tericos calculados num regime de funcionamento de -15C/30C, para uma
tonelada de refrigerao. Analisando os valores apresentados na tabela, percetvel que
o consumo energtico mais elevado para o caso do R404A resultando num COP
superior para o sistema de amonaco. O caudal do compressor tambm maior para o
caso do R404A, o que se traduzir em dimetros da tubagem de maiores dimenses.
No entanto esta tabela compara sistemas iguais para ambos os fluidos, o que na prtica
no ir acontecer, seja pelas caractersticas do fluido ou pelas necessidades do
entreposto.

19

2. Caracterizao do entreposto
O dimensionamento de uma sala de mquinas s possvel para um entreposto com
caractersticas predefinidas. O nmero de cmaras frigorficas e as suas dimenses, as
temperaturas a que o produto ser armazenado e a localizao do entreposto so
informaes indispensveis para a escolha dos componentes da sala de mquinas e o
clculo dos mesmos.
Neste trabalho optou-se por basear o estudo numa instalao existente de modo a
adicionar uma componente prtica ao estudo. O caso de estudo escolhido foi o
entreposto da Gelalentejo na zona de Montemor-o-Novo. Este entreposto armazenar
produtos congelados variados tal como carne, pescado, massas congeladas (para
panificao e pastelaria) e gelados, tambm conservar alguns produtos no congelados
nomeadamente mas.
O entreposto da Gelalentejo constitudo por dois pisos. Tal como possvel observar
na figura 7, o 1 piso constitudo por quatro cmaras para o armazenamento de
congelados, alinhadas lado a lado e com uma capacidade unitria de 7500 m3. Este
compreende tambm uma rea de receo/expedio, a sala de mquinas e os gabinetes
de gesto. Encontra-se no piso inferior uma cmara de refrigerados com uma
capacidade de 6400 m3. As dimenses das cmaras sero as apresentadas nas figuras 7 e
8.
Devido ao facto de conservarem vrios tipos de produtos, a densidade de armazenagem
das cmaras de congelados ir variar dependendo das quantidades de cada produto na
cmara. Dado que no ser possvel prever as quantidades de cada produto e como estes
possuiro densidades de armazenamento muito diferentes, necessrio estabelecer um
critrio de escolha para determinar uma densidade mdia.
Admitiu-se uma densidade de armazenagem da ordem os 350 kg/m3 como valor mdio
entre as densidades dos produtos nas cmaras de congelados, assim as cmaras de
congelados tero uma capacidade total de 2600 Ton. A cmara de refrigerados ser
projetada para albergar mas, sendo a densidade de armazenamento das mesmas 270
kg/m3 [Santos, 2008], resultando numa capacidade de 1700 Ton.

20

25

25000,00

25000,00

Cmara de
Congelados 1

Cmara de
Congelados 2

T=-25 C

T=-25 C

T=-25 C
15810,00

Cmara de
Congelados 3

30000,00

25

25000,00

30000,00

25

25000,00

30000,00

30000,00

30

25

Cmara de
Congelados 4
T=-25 C

93043,16

19850,00

40
Entrada
T=10 C

20000,00

Sala de
Mquinas

20000,00

20000,00

Gabinetes
De
Gesto

30

20

30000mm

20000mm

Cmara de Congelados

10000mm

10000mm

10

Figura 7 Planta do piso 0 do entreposto

Entrada
T= 10C

4000mm

40000mm

Cmara de Refrigerados
T= 0C
40

Figura 8 Corte lateral do entreposto

Montemor-o-Novo situa-se a aproximadamente a 30 km de vora, pelo que, poderemos


considerar as condies climatolgicas sensivelmente iguais. De acordo com a figura 9,
retirada do atlas climatolgico Ibrico disponibilizado pelo Instituto de Meteorologia
Portugus, vora apresenta valores de temperatura mdia mximas rondando os 30C
durante os meses de Junho, Julho e Agosto. No entanto entre os anos de 1971 e 2000, a
temperatura mxima absoluta de vora atingiu os 42C. Esta seria a escolha mais segura
como temperatura de projeto, no entanto deve ter-se em conta que este valor mximo
no se repetir todos os anos e o sistema ficaria sobredimensionado na maior parte das
situaes, o que se traduzir em maiores custos de funcionamento da instalao. Deste
21

modo, escolheu-se para a temperatura exterior de projeto 35C abrangendo as


temperaturas mximas ao longo do ano sem sobredimensionar o sistema. Sem dados
disponveis, admite-se que a temperatura do solo no ultrapasse os 20C.

Figura 9 Normais climatolgicas da temperatura do ar em vora de 1971 a 2000 (I.M.P., 2000)

As temperaturas das cmaras de congelados e refrigerados sero -25C e 0/+4C,


respetivamente. Os produtos armazenados nas cmaras de congelados sero
descarregados, e carregados em camies na rea de receo/expedio do entreposto
sendo esta climatizada para evitar a descongelao dos produtos. Assumiu-se que a sua
temperatura mdia rondar os 10C. A sala de mquinas ser ventilada por meio de
grelhas diretamente do exterior e embora existam ganhos de temperatura provenientes
dos compressores, bombas e respetivos motores, considerou-se a temperatura de projeto
da sala de mquinas 30C, de modo a ter em conta trocas de calor com a cmara
adjacente e a entrada. As tubagens, o depsito e separadores de lquido embora isolados
tambm podero contribuir para a diminuio da temperatura da sala.
No que toca humidade relativa, no caso das cmaras de refrigerao de mas esta
ronda os 90 a 95% [ASHRAE, 2006]. No caso da cmara de congelados vrios tipos de
produtos coexistiro nas mesmas salas contudo, aps uma anlise das tabelas de
requisitos de armazenamento de alimentos referidos, disponvel no manual ASHRAE
Handbook Refrigeration, observou-se que a humidade relativa recomendada para a
conservao de congelados rondava os 90 a 95%.
22

2.1.

Soluo adotada na generalidade

Este estudo baseia-se num sistema a amonaco. Devido s temperaturas baixas das
cmaras do entreposto, optou-se por um sistema inundado j que os evaporadores de
expanso direta a R717 tm uma eficincia muito baixa. Neste sistema, estar localizado
na sala de mquinas um separador de lquido, munido de bombas, para alimentar os
evaporadores e permitir que estes operem com lquido no interior das serpentinas
tornando mais eficiente a transferncia de calor.
Para determinar o regime de funcionamento do sistema necessrio calcular as
temperaturas de condensao e evaporao do mesmo. De acordo com Guerra (2010), a
diferena entre a temperatura do ar da cmara e a temperatura de evaporao dever ser
calculada tendo em ateno a humidade relativa da cmara frigorfica segundo os
valores da tabela 2.

[%]
Tm

90
4,5

85
6

80
7

75
8

70
9

Tabela 2 Relao entre humidade relativa e Tm (adaptado de Guerra, 2010)

Dado que a humidade relativa ser igual para ambos os casos (90%) arredondou-se a
diferena entre a temperatura das cmaras e a temperatura de evaporao de 4,5C para
5C, de modo a simplificar os clculos.
A temperatura mais baixa da cmara de refrigerados dever manter-se nos 0C, teremos
assim uma temperatura de evaporao de -5C. No caso dos congelados teremos uma
temperatura de evaporao de -30C, dado que, a temperatura do ar da mesma deve
preservar-se nos -25C.
No que toca ao condensador, este ser do tipo evaporativo e estar localizado na
cobertura da sala de mquinas. Segundo Guerra (2010), a temperatura de condensao
deste tipo de condensador ser a soma da temperatura de bolbo hmido do ar a entrada
do condensador com uma diferena de temperaturas de 15C. Assumindo uma
23

temperatura de bolbo hmido exterior de projeto de 25C, a temperatura de condensao


ser 40C.
Calculadas as temperaturas de evaporao e condensao, as presses correspondentes
podem ser facilmente obtidas da tabela 33 em anexo. A primeira observao que
podemos constatar que a razo entre as presses de condensao e evaporao das
cmaras de congelados elevada (aproximadamente 13) e aceitvel (aprox. 4) para a
cmara de refrigerados. Um sistema de um nico estgio embora fosse aplicvel para o
regime de temperaturas da cmara de refrigerados, para as cmaras de congelados teria
um rendimento muito baixo.
De forma a solucionar este problema e agrupar os dois sistemas numa nica soluo,
optou-se por um sistema de compresso dupla com a particularidade de o depsito
intermdio funcionar como separador de lquido para o circuito dos evaporadores da
cmara de refrigerados, para alm de arrefecer o vapor sobreaquecido proveniente da
baixa presso.
Segundo Koelet (1992), um sistema de dois estgios com depsito intermdio de
injeo parcial a presso intermdia deve ser calculada segundo a equao 1.

( )

A presso intermedia calculada seria de 0,430 MPa, isto implicaria que o amonaco
estivesse aproximadamente temperatura de 0C no depsito intermdio mas para o
sistema idealizado necessrio que a alimentao de NH3 aos evaporadores da cmara
de refrigerados seja feita a temperatura de -5C. Deste modo a injeo dever ser total
no depsito intermdio.
A compresso em ambos os estgios ser efetuada por dois compressores montados em
paralelo, a fim de dividir a potncia do equipamento e permitir uma redundncia em
caso de avaria ou manuteno. Os compressores estaro localizados na sala de
mquinas, tal como o depsito de lquido.
A figura 10 uma representao simples do circuito e tem como finalidade ilustrar
todos os componentes referidos e o permitir uma melhor compreenso da soluo.

24

Compressores
de
Baixa presso

Compressores
de
Alta presso
Condensador
Evaporativo

Separador
de
Lquido

Depsito
de
Lquido

Bombas
Vlvula
de
Expanso
Evaporadores
da cmara
de refrigerados
Evaporadores
das cmaras
de congelados

Figura 10 Sistema adotado como soluo

25

2.2.

Balano trmico

Calcular a carga trmica das cmaras crucial para o dimensionamento do


equipamento, nomeadamente os evaporadores, compressores e condensador. O restante
equipamento ser condicionado por estes.
Segundo o lecionado na U.C. de Refrigerao do mestrado de engenharia mecnica do
ISEL, as cargas trmicas de cada cmara frigorfica dividem-se em duas categorias: as
cargas externas e internas.
Entende-se por cargas externas os ganhos de calor que ocorrem entre o ar da cmara e o
exterior atravs das superfcies da cmara, da abertura das portas ou com a entrada de ar
novo, assumindo que a temperatura exterior superior interior.
O calor libertado pelos produtos que entram a uma temperatura superior da cmara, a
iluminao, os trabalhadores, empilhadores, ventiladores dos evaporadores e outros
equipamentos, faro parte das cargas internas das cmaras. No caso da cmara de
refrigerados ter-se- uma carga adicional derivada do calor da respirao dos frutos.

2.2.1. Cargas trmicas atravs das paredes, teto e pavimento


No clculo das cargas trmicas necessrio calcular o isolante das paredes, portas, teto
e pavimentos. A espessura do isolamento pode ser calculada aplicando a lei de Fourier
para o caso mais desfavorvel do entreposto, nomeadamente uma parede em contacto
direto com o exterior, em que a diferena de temperaturas ser maior.
( )

O fluxo trmico no dever exceder 8 W/m2 para locais refrigerados e 10 W/m2 em


cmaras de congelados [Santos, 2008].
Poliuretano de condutividade trmica 0,025 W/m.C [Santos, 2011] foi admitido como
o material isolante das portas, tetos e paredes. Como isolante dos pavimentos, foi
escolhido o A.N.C., assumindo um k de 0,040 W/m.C [Guerra, 2010].
26

As cargas trmicas atravs de cada parede, teto e pavimento so calculadas aplicando a


frmula:

( )

O coeficiente global de transferncia de calor no mais que o inverso da resistncia


trmica do mesmo material. A resistncia trmica pode ser calculada atravs da equao
4.

( )

Coeficiente global de transferncia de calor ser assim:

( )

Admitiu-se os valores de 15 e 30 W/m [Guerra, 2010] para a resistncia trmica de


conveco na superfcie interna e resistncia trmica de conveco na superfcie
externa, respetivamente.
A parcela

da equao 5 refere s varias camadas das paredes, portas, teto e

pavimento. Atualmente as cmaras frigorficas so em geral bem isoladas termicamente,


sendo apenas necessrio considerar no clculo a resistncia trmica do material isolante
constituinte do painel isotrmico [Guerra, 2010].

2.2.2. Renovaes de ar
A substituio parcial do ar das cmaras de refrigerados, quando armazenados frutos,
introduz novas cargas no sistema, j que o ar novo exterior tem de ser arrefecido at a
temperatura interior. O nmero de renovaes dirias para cmaras com uma
movimentao pouco intensa pode ser estimado pela equao 6.
27

( )

O caudal volumtrico dirio ento ser:

( )

O caudal mssico de ar exterior que entra na cmara ser dado pela frmula:

( )

Podemos assim calcular a carga trmica introduzida pelas renovaes atravs de:

( )

Sendo h a diferena entre as entalpias do ar exterior e interior.

2.2.3. Carga trmica introduzida pela abertura das portas


A abertura das portas causa uma troca direta de calor entre o ar da cmara e o ar
exterior, logo necessrio contabilizar esta carga adicional ao funcionamento do
entreposto. As portas admitidas para as cmaras tero 3 m de altura por 2,5 m de largura
e so munidas de lamelas.
O clculo inicia-se determinando o tempo de abertura das portas para uma estimativa do
fluxo dirio mximo de produto que entra ou sai da cmara:

28

Assume-se que em ambos os casos as portas sero automticas e o transporte do


produto ser feito em paletes carregadas por um empilhador. Assim a durao mdia da
abertura das portas em minutos para permitir a passagem de uma tonelada de produto
ser 6 min/Ton [Guerra, 2010]. O fluxo dirio de produto vria ao longo do ano, assim
assumiu-se um valor mdio de 5% da capacidade total de cada cmara.
Carga trmica introduzida pela abertura das portas calculada pela frmula:

Foi escolhido o coeficiente minorante Z de 0,25 j que se trata se de uma porta com
lamelas [Guerra, 2010]. W e H correspondero ao comprimento e altura da porta
respetivamente. A parcela B calculada atravs da equao 12.

)(

2.2.4. Carga trmica devido iluminao da cmara e ao pessoal de estiva


O CIE aconselha uma iluminao em cmaras frigorficas de 100 lux e pode se
considerar uma carga trmica de 6 W/m2 [Guerra, 2010]. Deste modo a carga
introduzida pela iluminao variar com a rea da cmara segundo a equao 13.

Os trabalhadores que estaro dentro das cmaras durante a entrada e sada de produto
libertaro calor. Tal como pode ser observado na tabela 3, o calor libertado pelos
mesmos depender da temperatura da cmara.

29

Tabela 3 Quantidade de calor libertado pelas pessoas em funo da temperatura da cmara (retirado de
Guerra, 2010)

As cargas trmicas introduzidas devido aos trabalhadores tambm dependero do


nmero de trabalhadores e do tempo de permanecia na cmara, tal como evidenciado na
frmula sero:

2.2.5. Cargas trmicas dependentes dos produtos armazenados


Os produtos, ao entrarem nas cmaras, encontram-se a uma temperatura superior
temperatura da cmara frigorfica, o que significa que iro libertar uma determinada
quantidade de calor at que a sua temperatura fique em equilbrio com a temperatura da
cmara.
No caso do produto conservado na cmara de refrigerados, presume-se que o mesmo
chegar as mesmas temperatura de 10C, enquanto que o produto a ser armazenado
nas cmaras de congelados chegar temperatura de -5C.
Deste modo o calor libertado pelos produtos refrigerados, de modo a igualar a sua
temperatura da cmara ser:

O calor especfico acima da temperatura de congelao ser da ordem dos 3,81 kJ/kg.C
para as mas [ASHRAE, 2006].

30

O calor libertado pelos produtos congelados, ser:

O calor especfico abaixo da temperatura de congelao para este caso 2,20 kJ/kg.C
[ASHRAE, 2006].

2.2.6. Carga trmica devida ao calor de respirao de frutos


A cmara de refrigerados ser projetada para o armazenamento de mas, assim
necessrio ter em conta a carga introduzida pela respirao dos mesmos.

Considerou-se um calor de respirao para as mas de 0,016 W/kg [ASHRAE, 2006].


Os valores das cargas trmicas da respirao dos frutos e restantes casos, foram
calculados e so apresentados em anexo nas tabelas 23 a 32.

31

2.2.7. Carga total


Somando as cargas anteriormente consideradas para cada cmara obtemos uma carga
intermdia das cmaras do entreposto.

Carga intermdia
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
Cmara de
Congelados 1

Cmara de
Congelados 2

Cmara de
Congelados 3

Cmara de
Congelados 4

Cmara de
Refrigerados

Produtos

Respirao

Portas

Paredes, teto e pavimento

Iluminao e pessoal

Renovaes

Grfico 1 Cargas trmicas intermdias das cmaras do entreposto

No grfico 1 apresenta-se uma comparao entre as cargas trmicas intermdias de cada


cmara. As potncias das cmaras de congelados diferem apenas de alguns quilowatts
entre si, mesmo assim podemos observar que as cmaras que se localizam por cima da
cmara de refrigerados sofrem perdas menores, tal como as cmaras ao centro, devido
ao facto de terem menos superfcies em contato com o ar ambiente que estar a uma
temperatura mais elevada.
De notar que tambm que o valor da cargas intermdias da cmara de refrigerados
aproxima-se bastante dos valores das cmaras de congelados embora estas tenham
temperaturas muito inferiores e um volume de armazenamento maior. Isto prende-se
com o facto da presena do calor libertado pela respirao dos frutos na cmara de
refrigerados que acrescenta uma parcela considervel carga trmica da cmara.
Contudo tambm necessrio considerar o calor introduzido pelos motores dos
empilhadores e ventiladores dos evaporadores. Assim a potncia previsional ser obtida
a partir da carga intermdia de cada cmara provida de um coeficiente de segurana de
32

20% [Guerra, 2010]. A tabela 4 apresenta as potncias previsionais de cada cmara para
o caso de estudo.

Cmara

Potncias
previsionais [kW]

Congelados 1

116,0

Congelados 2

114,4

Congelados 3

117,4

Congelados 4

121,0

Refrigerados

119,7

Tabela 4 Potncias previsionais das cmaras do entreposto

33

3. Sala de mquinas
3.1.

Dimensionamento do equipamento

3.1.1. Evaporadores
O objetivo da cmara frigorfica manter a temperatura dos produtos a um nvel de que
os mesmos no se degradem. Os evaporadores so responsveis por retirar as cargas
trmicas, controlando a temperatura das cmaras. Os componentes da sala de mquinas
sero assim dimensionados em funo das caractersticas dos evaporadores escolhidos.
Dois evaporadores estaro montados na parede de sul de cada cmara de congelados.
Localizada no piso inferior, na cmara de refrigerados encontrar-se-o trs evaporadores
dispostos ao longo da parede norte (entrada). A potncia dos evaporadores de cada
cmara de congelado ser assim a potncia previsional correspondente dividida por 2 e
a potncia dos evaporadores da cmara de refrigerados a sua potncia previsional
dividida por 3, tal como pode ser observado na tabela 5.

Cmara

Potncias por
evaporador [kW]

Congelados 1

58,0

Congelados 2

57,2

Congelados 3

58,7

Congelados 4

60,5

Refrigerados

39,9

Tabela 5 Potncias necessrias por evaporador em cada cmara

percetvel ao examinar a tabela 5, que as potncias dos evaporadores das cmara de


congelados so algo semelhantes quando comparadas com as gamas de potncias
apresentadas nos catlogos dos fabricantes de evaporadores, assim escolher-se- a
mesma gama de potncia para os evaporadores das cmaras se congelados e uma gama
diferente para os da cmara de refrigerados.

34

Admitiu-se o modelo AGHN 080.2F/37-AND da Guentner, com uma capacidade


nominal de 67,9 kW para os evaporadores das cmaras de congelados. No caso da
cmara de refrigerados, considerou-se o modelo AGHN 071.2E/24-AND da mesma
marca, com uma capacidade de 40,8 kW.
O caudal mssico de cada evaporador depender da variao de entalpia fluido em cada
caso tal como apresentado na equao 17.

entrada dos evaporadores o fluido estar completamente na sua fase lquida, deste
modo a sua entalpia poder ser calculada com o auxlio da tabela 33 presente em anexo.
Como se tratam de evaporadores inundados o retorno dos mesmos apresentar um
excesso de lquido que para este caso se admitiu um ttulo de 0,25. A entalpia sada do
evaporador pode assim ser calculada a partir da equao 18.
(

3.1.1.1.

Descongelao dos evaporadores

A descongelao da serpentina dos evaporadores ser efetuada com gs quente


proveniente duma picagem sada dos compressores de alta presso. O processo de
descongelao passar pela limitao do caudal de gs que alimenta o condensador,
sendo este redirecionado para os evaporadores. Tal como possvel observar na figura
11 o gs quente transportado da alta presso at aos evaporadores onde uma vlvula
de solenoide permitir a entrada do mesmo na tubagem que aquecer a serpentina do
evaporador e o tabuleiro onde a gua proveniente da descongelao ser recolhida e
extrada da cmara. A vlvula solenoide A abrir, permitindo que o gs chegue a
vlvula C e a sua presso feche a mesma impedindo a sada do vapor saturado e
lquido do evaporador. O gs quente abandonar o evaporador com o fecho da vlvula
A e a ativao da vlvula solenoide B que far com que as presses pendam no
sentido contrrio, provocando a abertura na vlvula C e permitindo que o gs retorne
ao separador e retome o ciclo.
35

A
Evaporador

Retorno
ao
Separador

Alimentao
de
Lquido
Entrada de gs quente
dos compressores de alta
presso

Figura 11 Sistema de descongelao a gs quente dos evaporadores

No caso do circuito dos evaporadores da cmara de refrigerados, as bombas de


alimentao dos evaporadores devem ser desligadas durante este procedimento. Para os
evaporadores das cmaras de congelados no se ser necessrio esta operao dado que
a descongelao das cmaras no ocorrer em simultneo e ser necessrio manter o
funcionamento de alguns dos evaporadores para que exista gs quente em quantidade
suficiente no condensador para essa operao.

3.1.2. Compressor
Os separadores de lquido sero isolados termicamente de forma a reduzir ao mnimo as
trocas de calor com o exterior. Assim o calor perdido desse modo ser muito baixo
quando comparado com as trocas de calor que ocorrem dentro do mesmo. Pode-se deste
modo simplificar o sistema e considerar os separadores como adiabticos. Ao fazer um
balano trmico ao separador de lquido de baixa presso, observamos que o calor
introduzido pelos evaporadores deve ser retirado pelos compressores, de forma a manter
o equilbrio energtico do separador.
A potncia dos compressores de baixa presso, dado que esteses funcionaro em
paralelo ligados ao mesmo coletor de aspirao, ser metade da soma das potncias de
todos os evaporadores das cmaras de congelados.

36

Assim cada um dos compressores da baixa presso dever retirar ao separador uma
carga equivalente a 271,6 kW, para um regime de funcionamento de -30C/-5C.
Executando um novo balano trmico, desta vez ao separador de lquido de alta presso,
observa-se que os compressores deste estgio necessitam retirar a carga introduzida
pelos evaporadores da cmara de refrigerados, bem como a carga introduzida pelos
compressores de baixa presso, correspondente ao calor total admitido pelos
evaporadores das cmaras de congelados, somado com calor resultante do processo de
compresso. O calor deslocado por cada compressor de alta presso ser calculado
segundo a equao 20.
(

Assim os compressores de alta presso devero ter uma capacidade de 401,1 kW, para
um regime de -5C/40C.

Baixa presso

Alta presso

Modelo

NR-N26B-28

LR-N2655S-28

[kW]

280,7

408,7

Pveio [kW]

50,7

110,7

COP

5,54

3,69

Rcio de presses

2,97

4,38

Volume varrido [m3/h]

860

544

58,5

80

Temperatura de
descarga [C]

Tabela 6 Caractersticas dos compressores

37

Todos compressores escolhidos para a soluo deste caso sero do tipo parafuso da
marca Grasso. Na tabela 6 apresenta-se os dados obtidos com o auxlio do software
ComSel v3.15.02 01, a partir do qual se selecionou os compressores. Como se trata de
um sistema inundado no existir sobreaquecimento na aspirao dos compressores por
isso no foi considerado para a simulao de ambos os casos. Considerou-se um
subarrefecimento do lquido de 10 K na seleo do compressor de alta presso.
De acordo com o fabricante dos compressores, os grupos compressor adquiridos para
cada caso incluem os seguintes equipamentos:

Motor eltrico e respetivo acoplamento;

Separador de leo com filtro e visores;

Vlvulas de reteno e passagem tanto na suco como na descarga;

Vlvulas de segurana;

Sistema de controlo ligado a sensores e vlvulas solenoide, de modo a proteger o


compressor.

De forma a evitar a propagao de vibraes no sistema com origem no compressor,


este ser colocado sobre um macio antivibrtico composto por duas camadas de
alvenaria intercaladas com uma camada de cortia.

3.1.3. Condensador
O condensador embora no faa parte da sala de mquinas, influenciar o
funcionamento do sistema. O clculo da potncia do condensador pode ser efetuado
segundo a equao 21, somando a potncia ao veio potncia nominal dos
compressores de alta presso [Santos, 2008].

O condensador dever assim ser capaz de rejeitar 1038,8 kW para o meio ambiente. Foi
selecionado o condensador evaporativo modelo Eco-ATC M359 da marca EVAPCO
com uma capacidade de 1099kW para as condies de funcionamento indicadas. O

38

condensador ter um consumo eltrico de 20,7 kW entre a bomba de gua e o


ventilador.

3.1.4. Bombas circuladoras


Na soluo adotada assumiu-se dois evaporadores por cmara de congelados e trs para
a cmara de refrigerados. Assim para o sistema idealizado, a bomba no circuito de baixa
presso bombear lquido, do separador, com um caudal equivalente ao caudal mssico
dos oito evaporadores das cmaras de congelados. A bomba na presso intermdia
dever debitar um caudal suficiente para abastecer os trs evaporadores da cmara de
refrigerados. Estar montada uma bomba suplementar em cada separador de modo a
funcionar como redundncia para efeitos de manuteno ou no caso de uma avaria,
assim cada bomba deve permitir o dbito total de caudal correspondente.
Assim as bombas de amonaco no circuito de presso intermdia deveram ter um caudal
2,2 m3/h. Segundo Guerra (2010), a altura manomtrica das bombas de amonaco
calculada teoricamente no se aproxima de valores reais deste modo assumiu-se 20
m.c.a. para a perda de carga no circuito de alimentao dos evaporadores da cmara de
refrigerados. As bombas selecionadas so do tipo GP 42 1450 e o motor eltrico modelo
BG 80 de 0,75 kW, ambos da marca Witt.
As bombas de amonaco no circuito que alimenta os evaporadores das cmaras de
congelados, segundo o raciocnio indicado anteriormente, deveram ter um caudal 8,5
m3/h e uma altura manomtrica de 20 m.c.a.. As bombas selecionadas so do tipo GP 51
1450 e o motor eltrico modelo BG 100L de 2 kW, igualmente da marca Witt.
As bombas sero do tipo horizontal e estaro montadas sobre suportes metlicos
aparafusados na parede sob o separador de lquido em que estejam instaladas.
De acordo com a norma europeia EN 378-2, as bombas devem estar identificadas de
pelo menos: o fabricante, modelo, nmero de serie, ano de fabrico e presso de projeto.

39

3.1.5. Tubagem e equipamento associado


3.1.5.1.

Clculo das linhas

O caudal mssico que circular nas tubagens estar diretamente relacionado com a
velocidade na linha, o volume especfico do fluido na mesma linha e a respetiva seco.
Dado que a seco ser circular, o seu dimetro pode ser calculado de acordo com a
equao 22.

Koelet (1992) recomenda as velocidades apresentadas na tabela 7 para o clculo dos


dimetros das linhas de um sistema a amonaco, de modo a evitar perdas de carga
excessiva nas tubagens.

Linha

v [m/s]

Aspirao do compressor

15 - 20

Descarga do compressor

12 - 20

Aspirao da bomba

0,2

Lquido

0,5 - 1

Linha de gs quente

15 - 20

Tabela 7 Tabela de velocidades recomendadas para cada linha (adaptada de Koelet, 1992)

Aps o clculo dos dimetros necessrio ajustar esse valor ao valor de dimetros
normalizados. As velocidades nas linhas so alteradas neste processo, deste modo
necessrio recalcular as velocidades corrigidas, garantindo que as velocidades respeitam
os valores da tabela 7.
Na tabela 9 podemos observar os dimetros finais de cada linha e as velocidades
corrigidas correspondentes. No foi possvel para alguns casos cumprir com as
40

velocidades recomendadas dado que os valores dos dimetros nominais apresentavam


diferenas considerveis do dimetro calculado. Nestes casos optou-se por utilizar o
dimetro mais prximo ao calculado e de valor superior.

Linha

[kg/s]

[kg/m3]

V
[m/s]

D
[mm]

Coletor de aspirao dos compressores de baixa


presso

0,45

1,0

20

166,2

Entrada nos compressores de baixa presso

0,23

1,0

20

117,5

Sada dos compressores de baixa presso

0,23

2,5

25

67,7

Coletor de descarga dos compressores de baixa


presso

0,45

2,5

25

95,7

Aspirao dos compressores de alta presso

0,75

3,0

20

126,2

Entrada nos compressores de alta presso

0,37

3,0

20

89,2

Sada dos compressores de alta presso

0,37

10,0

25

43,7

Descarga dos compressores de alta presso

0,75

10,0

25

61,7

Picagem de gs quente

0,75

10,0

20

69,1

Linha de dreno do condensador ao depsito

0,75

579,4

40,6

Depsito ao separador de presso intermdia

0,75

600,0

39,8

Aspirao das bombas na presso intermdia

0,39

638,6

0,2

62,2

0,39

638,6

27,8

0,39

479,8

32,1

Separador de alta presso ao de baixa presso

1,60

638,6

56,4

Aspirao das bombas na baixa presso

1,60

677,8

0,2

122,5

1,60

677,8

54,8

1,54

508,6

63,2

Bombas aos evaporadores da cmara de


refrigerados
Retorno dos evaporadores da cmara de
refrigerados

Bombas aos evaporadores das cmaras de


congelados
Retorno dos evaporadores das cmaras de
congelados

Tabela 8 Caractersticas das linhas do sistema

41

Linha

Dimetro nominal
[mm]

V [m/s]

Coletor de aspirao dos compressores de baixa


presso

200

13,8

Entrada nos compressores de baixa presso

125

17,7

Sada dos compressores de baixa presso

80

17,9

Coletor de descarga dos compressores de baixa


presso

100

22,9

Aspirao dos compressores de alta presso

125

20,4

Entrada nos compressores de alta presso

90

19,7

Sada dos compressores de alta presso

50

19,1

Descarga dos compressores de alta presso

80

14,9

Picagem de gs quente

80

14,9

Linha de dreno do condensador ao depsito

50

0,7

Depsito ao separador de presso intermdia

40

1,0

Aspirao das bombas na presso intermdia

65

0,2

Bombas aos evaporadores da cmara de refrigerados

32

0,8

Retorno dos evaporadores da cmara de refrigerados

40

0,6

Separador de alta presso ao de baixa presso

65

0,8

Aspirao das bombas na baixa presso

125

0,2

Bombas aos evaporadores das cmaras de congelados

65

0,7

Retorno dos evaporadores das cmaras de congelados

65

0,9

Tabela 9 Dimetros finais das tubagens e respetivas velocidades corrigidas

42

3.1.5.2.

Equipamento nas tubagens da sala de mquinas

Dimetro dos equipamentos


[mm]

32

40

50

65

80

100

125

200

Vlvula de passagem

Vlvula de ngulo

Vlvula de reteno

Filtro

Vlvula de solenoide

Pressostato

Vlvulas de expanso com


flutuador

Tabela 10 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado

O equipamento ser montado na tubagem do sistema de acordo com a figura 13.

3.1.5.3.

Material e isolamento

O amonaco reage com o cobre e o zinco, deste modo as tubagens sero de ao no


costurado de modo a retardar o efeito do amonaco sobre as mesmas.
As unies e as prprias tubagens devem ser projetadas de modo a no serem danificadas
pela humidade que congele no exterior [EN 378-2, 2008].
O seu isolamento ser feito com poliuretano revestido com chapa de alumnio flexvel.
A tubagem ser coberta com resina epxi que servir de barreira ao vapor
impermeabilizando a tubagem e evitando infiltraes e condensaes de gua no
exterior do tubo. As tubagens no sero isoladas na linha de descarga do compressor de
alta presso at ao condensador evaporativo e na linha de dreno que transporta o lquido
saturado do condensador evaporativo de volta para o depsito (de modo a facilitar o
efeito de subarrefecimento do amonaco).

43

Os suportes da tubagem no devero ultrapassar o espao mximo apresentado na tabela


11.

Dimetro

Espao mximo

nominal [mm]

dos suportes [m]

15 a 25

31 a 50

65 a 80

4,5

100 a 175

200 a 350

Tabela 11 Espao mximo recomendado para suportes de tubagem de ao (adaptado da norma EN 3782:2008)

3.1.6. Separadores de lquido


Os separadores de lquido devem garantir um nvel mnimo de amonaco para a
alimentao das bombas, bem como, uma rea suficiente para que seja possvel a
separao da mistura aspirada dos evaporadores.
Koelet prope que o clculo da seco mnima de separao do lquido do gs seja
realizado atravs da razo entre o caudal volumtrico de gs, proveniente do
evaporador, e a velocidade de projeto mxima do gs, tal como apresentado na equao
23.
( )

( )

A equao 24 ser um dos possveis mtodos para determinar a velocidades de projeto


mxima do gs. O valor k um coeficiente calculado com base na experincia pratica,
assim assumiu-se o valor de 0,06 para valores de arrastamento de vapor baixos
[ASHRAE, 2006].

44

( )

A rea necessria para a separao de lquido nos separadores horizontais ser funo
do nvel de lquido, assim necessrio considerar a seco de separao mnima como
55% da rea total do separador [Koelet, 1992].
(

( )

O dimetro mnimo do separador de lquido devera ser calculado segundo a equao 26.

( )

O comprimento do separador pode ser calculado a partir do volume de lquido, segundo


a equao 27.
(

O volume de lquido ser decisivo no clculo do separador assim deve ter em conta
alguns fatores. Este deve compreender um volume de lquido que alimente os
evaporadores durante a ativao inicial do sistema, deste modo considerou-se uma
autonomia de cinco minutos, tal como apresentado na equao 28.

Por outro lado o separador deve garantir que o volume de lquido durante a
descongelao no ultrapassa valores superiores aos 45% admitidos. Deste modo o
volume de lquido dever englobar os volumes de todas as serpentinas dos evaporadores
45

correspondentes ao separador, tal como representado na equao 29, em que a ser o


nmero de evaporadores que o separador alimentar.
O volume interior das serpentinas dos evaporadores foi obtido dos catlogos do
fabricante dos evaporadores, sendo, 122,3 l o volume de um evaporador de uma das
cmaras de congelados e 44,7 l o volume de um evaporador da cmara de refrigerados.
(

De forma a obter alguma segurana assumiu-se como o volume de lquido do separador


a soma de ambos os valores calculados nas equaes 28 e 29. Obteve se assim um
volume de lquido de 1686 l para o separador de baixa presso e 841 l para o separador
de presso intermdia.
A geometria do depsito dever ser tal que o rcio entre o comprimento do separador e
o seu dimetro no seja maior que cinco ou inferior a trs, assim minimizando os custos
de fabrico [ASHRAE, 2006]. Posto isto, para um L/d igual a quatro obteve-se as
dimenses para os separadores, apresentadas na tabela 12.

Separador

d [m]

L [m]

Vtotal [ l ]

Alta presso

1,2

3,4

3746

Baixa presso

0,9

1870

Tabela 12 Dimenses dos separadores de lquido

Os separadores selecionados so apresentados na tabela 13. Foram escolhidos da marca


Centauro a partir do volume varrido dos compressores com o auxlio da tabela 34
presente em anexo. A partir dos dados dos compressores da tabela 6 o volume varrido
no separador de lquido de baixa presso ser 1720 m3/h e o 1088 m3/h para o separador
na presso intermdia.

46

Dimetro

Comprimento total

Carga de lquido

[m]

[m]

[l]

16/10875

1,60

5,74

3490

10475

13/4900

1,3

4,10

1630

4900

Tipo

Volume [ l ]

Tabela 13 Separadores lquido selecionados

As diferenas nas dimenses entre os separadores selecionados e os calculados


prendem-se com o facto de o clculo apresentado anteriormente tenha sido feito para
um volume de lquido de 45%, enquanto que o fornecedor considera um nvel de lquido
igual a 1/3 do dimetro. O clculo anterior tambm ignora a existncia das cpulas
verticais e as semiesferas nos extremos laterais do separador, considerando o separador
como um cilindro com o objetivo de criar algum excesso de volume para situaes
imprevistas.
Os separadores de lquido devero estar equipados com medidores de nvel aos 50% e
aos 10%, de forma a regular o volume de lquido dentro do separador.
Ambos os separadores de lquido devero estar equipados um dispositivo de segurana
de acordo com a norma EN 378-2 ou equivalente.
Um separador de leo ser montado na base de ambos os separadores de lquido com a
finalidade de recolher o leo que no ficou retido nos separadores de leo dos
compressores. Este separador estar ligado tubagem de retorno dos evaporadores de
modo a retomar algum amonaco que seja drenado em conjunto com o leo. Um acesso
ao leo dever ser permitido de modo a possibilitar a recolha do leo.

3.1.7. Depsito de lquido


O depsito de lquido deve possibilitar o armazenamento de algum lquido frigorigneo
do sistema j que grande parte do lquido estar nos separadores. No caso em questo
(sistema inundado) existe um excesso de lquido que dever ser considerado no
dimensionamento do depsito. O volume do depsito foi calculado assumindo que este

47

seria 1/3 da soma dos volumes de ambos os separadores de lquido do sistema [Guerra,
2010].
Deste modo o depsito dever ter aproximadamente um valor de 5125 l. Assim
selecionou-se da marca Tecnofrio, o depsito horizontal modelo TRLA 1200 de
dimetro 1000 mm com uma capacidade mxima 6046 l. As restantes dimenses do
depsito esto representadas na figura 12.

Figura 12 Dimenses do depsito de lquido (adaptado de Tecnofrio, 2012)

Tabela 14 Caractersticas construtivas do depsito de lquido (Tecnofrio, 2012)

Observa-se na tabela 14 que a presso de projeto esta dentro do valor admissvel para o
sistema calculado, 1,55 MPa ou 15,8 kgf/cm2.

48

O depsito estar equipado com os seguintes equipamentos:

Vlvula de passagem entrada e sada do mesmo;

Vlvula de bloqueio angular para purga de leo e gases incondensveis;

Vlvula para manmetro;

Visor de nvel em vidro com proteo metlica.

A configurao das vlvulas de segurana dever cumprir a norma EN 378-2 ou


equivalente.
O acabamento das peas que compem do depsito feito atravs decapagem por jacto.
Aps soldado o depsito novamente decapado, pintado com uma camada de tinta
anticorrosiva e uma camada de tinta base de poliuretano.

49

3.2.

Diagrama frigorfico

Figura 13 Sistema R717

50

3.3.

Diagrama P-h

O diagrama P-h terico da instalao est representado na figura 18 em anexo. Neste


diagrama podemos observar uma das vantagens do sistema inundado, o arrefecimento
do lquido nos separadores representados no diagrama pelas transformaes de 7 para 8
e de 9 para 10.
O lquido saturado proveniente do condensador trocar algum calor nas tubagens e
depsito de lquido, passando ao estado subarrefecido. Este fator ser vantajoso para o
funcionamento do sistema melhorando o seu rendimento e garante que o fluido que
chega s vlvulas de expanso dos separadores de lquido se encontra totalmente no
estado lquido.
Embora seja algo semelhante o diagrama no corresponder a realidade, as perdas de
carga nos equipamentos causaro uma variao nas temperaturas de condensao e
evaporao. Os valores obtidos para as temperaturas de descarga so tericos embora
simulados com o software da marca dos compressores, pelo que podero no
corresponder aos valores reais. O subarrefecimento, tal como enunciado anteriormente,
foi assumido como um valor tpico, na prtica tambm poder no ser o mesmo.
A tabela 15 caracteriza as propriedades dos pontos do sistema ao longo do mesmo e foi
executada com o auxlio do diagrama P-h, apresentado na figura 18 e da tabela 33,
ambos em anexo.

51

Ponto

T [C]

P [MPa]

h [kJ/kg]

[kg/m3]

-30

0,119

1423,3

1,0

58,5

0,429

1600

2,5

-5

0,429

1462,2

80

1,555

1700

40

1,555

396,4

579,4

35

1,555

350

600

-5

0,429

350

562,4

-5

0,429

200

638,6

8e

-5

0,429

515,6

479,8

-30

0,119

200

616,9

10

-30

0,119

63,6

677,8

10e

-30

0,119

403,5

508,6

Tabela 15 Propriedades termodinmicas dos pontos de evoluo do sistema frigorfico

52

3.4.

Disposio dos equipamentos na sala de mquinas

1m

3m

1m

1m

Separador de
Alta Presso

Separador de
Baixa Presso

2m

Depsito de
Lquido

2m

Compressor
Baixa Presso

2m

2m

20m

Compressor
Alta Presso

4m
Compressor
Alta Presso

Compressor
Baixa Presso

Armazm

5m

2m

Figura 14 Disposio dos equipamentos na sala de mquinas

Na figura 14 observa-se a disposio dos equipamentos dentro da sala de mquinas. A


presena destes caracterizar as suas dimenses. A sala ter 20 m de comprimento como
indicado, e a sua largura ser de 11 m de forma a acomodar os separadores de lquido
com alguma folga para o acesso aos mesmos. A sala ter uma altura de 5 m.

53

3.5.

Esquema unifilar da sala de mquinas

Separador de
Alta Presso

Cmara de
Refrigerados

Cmaras de
Congelados

Separador de
Baixa Presso

Depsito de
Lquido
Condensador

Condensador

Compressor
Alta Presso

Compressor
Baixa Presso

Compressor
Alta Presso

Compressor
Baixa Presso

Figura 15 Esquema unifilar das tubagens da sala de mquinas (as tubagens esto representadas com o
esquema de cores indicado posteriormente no captulo da segurana)

As tubagens respeitaro a configurao indicada na figura 15. Na sua maioria, as


tubagens estaro afixadas por meio de suportes metlicos e elevar-se-o desde os
equipamentos ao teto de forma a permitirem o acesso e movimentao eficiente dentro
da sala, com as excees das tubagens de alimentao dos evaporadores, que se
localizaro junto do cho, e da tubagem entre separadores de lquido.

54

4. Segurana
4.1.

Anlise de risco

4.1.1. Amonaco
O amonaco uma substncia altamente txica e irritante, como j foi referido, assim a
sua libertao na sala de mquinas representa um perigo para todo o pessoal com acesso
a mesma. Assim cuidados especiais devem ser tomados para evitar sua inalao e o
contato com a pele e os olhos.
O regime de funcionamento do sistema implicar, que dentro da sala de mquinas a
temperatura do fluido frigorigneo oscile entre os 40C e os -30C, o que exigir
cuidados redobrados ao evitar o contato com a pele.

4.1.2. Fugas
Todos os gases sob presso podem causar fugas nas tubagens e depsitos, quando as
circunstancias assim o permitem. As fugas de fluido frigorigneo so normalmente
provocadas por danos causados pelo calor, corroso ou vibrao. Mas casos imprevistos
tambm devem ser considerados como choques ou fugas durante as substituies de
equipamentos e operaes de manuteno.
As fugas de R717, para alm de representarem um alto risco para o pessoal, so tambm
um prejuzo econmico. O amonaco, mesmo sendo um refrigerante relativamente
barato quando comparado com outros fluidos frigorigneos, a sua reposio implica
custos imprevistos para o explorador do entreposto. Fugas de quantidades elevadas
comprometem funcionamento da sala de mquinas, levando perda do produto
armazenado nas cmaras frigorficas.

4.1.3. Incndio
A sala das mquinas alberga vrias mquinas que libertam calor com o seu
funcionamento (bombas, compressores, motores, etc.) que so uma possvel fonte de
ignio. A sua alimentao eltrica e possveis curtos-circuitos tambm devem ser
considerados como um risco e cuidados devem ser tomados no seu isolamento.
55

O material dos isolamentos trmicos das tubagens deve ser tido em conta de modo a que
no sirva de combustvel na deflagrao de um incndio. O amonaco inflamvel e o
facto de circular algum leo dos compressores pelas tubagens aumenta o risco de que,
no caso de uma fuga, o fluido frigorigneo sirva como combustvel e propague o
incndio.
Os materiais de construo da sala de mquinas tambm devem ser tidos em conta de
modo a evitar e conter o incndio.
Para alm dos perigos e prejuzos bvios que o incndio representa (perda de bens
humanos e materiais) na sala estaro tambm recipientes pressurizados que expostos a
altas temperaturas podero dar origem a exploses multiplicando o perigo eminente de
um fogo na sala de mquinas.

4.1.4. Avaria nos equipamentos


Avarias nos principais equipamentos na sala de mquinas (compressores e bombas) so
um risco de perda do produto, bem como encargos ao nvel da reparao do
equipamento danificado. Por este motivo deve se optar por uma manuteno preventiva
em detrimento de uma manuteno corretiva, de modo, a que o servio mantenha a
qualidade prevista. Para a soluo prevista neste trabalho predefiniu-se redundncias
para estes equipamentos de modo a evitar as mesmas paragens.

4.1.5. Falha eltrica


A falha eltrica apresenta um risco para os empregados a trabalhar dentro e fora da sala
de mquinas, seja este causado pelo corte da alimentao das vlvulas de segurana
eltrica ou pela falta de iluminao provocada pela falha.

56

4.1.6. Riscos durante a manuteno


Intervenes de reparao, como soldadura ou corte, representam um risco para a
instalao, visto que ambas as operaes causam fascas podendo estas iniciar um
incndio.
Em todas as operaes que implicam a ao no automtica, deve se ter em conta a
falha humana. A eficincia do operador depender de vrios fatores como a experincia,
idade, estado de espirito, entre outros. percetvel que a instalao a amonaco
perigosa e a sua manuteno s devera ser efetuada por pessoal qualificado, sendo a sua
eficincia e concentrao indispensveis para as operaes.
Como o fluido em questo altamente txico a proteo dos trabalhadores dever ser
apropriada ao tipo de manuteno efetuada

4.2.

Equipamento de segurana

4.2.1. Caractersticas construtivas da sala de mquinas


As primeiras medidas preventivas so executadas ao projetar a estrutura da sala de
mquinas. Segundo a norma EN 378-3, paredes da sala de mquinas em contato com o
interior do entreposto, devero ser construdas, de modo a terem uma resistncia ao fogo
de pelo menos uma hora. As paredes devero ser estanques e no devero ter sadas de
ar para outras partes do entreposto.
As zonas onde as tubagens de alimentao e retorno do condensador atravessam o teto
devem ser estanques, impedindo a eventualidade de uma fuga de amonaco ou mesmo
gua, que estes no retornem a sala de mquinas.
Em caso de fuga de lquido de amonaco necessrio prever um mtodo de captao do
mesmo para que este no tenha efeitos nefastos no meio ambiente. O cho da sala de
mquinas dever ser projetado de modo a impedir a infiltrao de um possvel derrame
de R717 lquido no solo e deve permitir direcionar os derrames para um depsito. Esta
medida torna-se especialmente importante em situaes, de por exemplo, incndio em
que existir uma contaminao da gua com amonaco, sendo necessrio o tratamento
da mistura. O dreno do sistema de captao dever estar normalmente fechado.

57

A disposio do equipamento foi considerada, tal como pode ser observado na figura
14, de modo a manter um desimpedimento moderado entre os equipamentos e facilitar
operaes de manuteno e inspeo aos equipamentos permitindo a movimentao dos
ocupantes em caso de emergncia.
A sala de mquinas dever ter duas sadas de emergncia, em que uma destas seja para
o exterior do edifcio. Ambas as portas devero estar desobstrudas em todas as alturas.
As portas devero abrir para fora da sala de mquinas e possuir tranca automtica sendo
que a abertura interior ser feita por meio de uma barra antipnico. A porta de acesso ao
interior do entreposto deve ser do tipo corta-fogo.
A iluminao da sala dever ser prevista de modo a garantir uma boa visibilidade em
toda a sala. As luminrias devero estar protegidas de modo a no existir contacto do
filamento com o fluido frigorigneo.
Um sistema de emergncia de iluminao dever ser instalado na sala de mquinas, com
baterias independentes, permitindo uma visibilidade mnima dentro da sala, para que
seja possvel abandonar a sala em segurana. As sadas e equipamentos de emergncia
estaro devidamente identificados com sinalizao prpria.
Toda a instalao eltrica dever ser projetada de acordo com as normas EN 60204-1 e
EN 60335 nos casos que sejam relevantes. Os sistemas eltricos relacionados com a
segurana devero estar de acordo com a norma EN ISO 13849-1.
A sala de mquinas dever estar devidamente identificada como tal, em conjunto com
avisos indicando a proibio da entrada de pessoas no autorizadas, bem como a
proibio de fumar e comer dentro da sala de mquinas.
Para alm disso a norma EN 378-2 especifica que deve existir dentro da sala de
mquinas um painel com o nome e contato do instalador, dos responsveis pela
segurana do entreposto e responsvel pela sala de mquinas, tal como, o nmero de
telefone da polcia, bombeiros e hospitais mais prximos. Este painel tambm dever
indicar o amonaco como o fluido frigorigneo e a sua frmula qumica. Dever indicar
tambm a classificao B2 (alta toxicidade e baixa inflamabilidade). Instrues claras e
legveis, de como desligar o sistema em caso de emergncia, tambm aqui devero estar
presentes. O diagrama esquemtico do sistema com as presses mximas admissveis
deve fazer parte das instrues aqui afixadas [Santos,2008].
58

4.2.2. Tubagem e vlvulas


Todas as vlvulas estaro indicadas com a sua funo e as tubagens com a direo do
escoamento. Alm destas indicaes as tubagens do sistema e outras presentes na sala
de mquinas devero estar pintadas de acordo com o esquema de cores apresentado na
tabela 16.
Tipo

Cor
Cores de fundo

gua

Verde

Fluidos frigorigneos

Ocre-amarelo

leo

Castanho
Cores de identificao

gua potvel

Cinzento-claro

gua para o combate a incndios

Vermelho

Amonaco

Verde-claro
Cores de estado

Lquido a alta presso

Vermelho

Lquido a baixa presso

Violeta

Gs a alta presso

Laranja

Gs a baixa presso

Azul-claro

Tabela 16 Identificao das tubagens segundo as respetivas cores

As tubagens que transportam lquido aos evaporadores das cmaras de congelados e


refrigerados, tal como a tubagem de gs quente para a descongelao dos evaporadores,
devero estar isoladas junto da parede de modo a obter a mesma classificao a prova
de fogo que a prpria parede.
A norma EN 378-2:2008 determina que todos os componentes do circuito frigorfico
devem ser ensaiados, pelo menos, segundo um teste de presso, um teste de
estanqueidade e um teste funcional.

59

De acordo com a norma EN 378-2:2008, o teste de presso consistir em ensaiar cada


um dos componentes a presso de 1,43 da presso mxima aceitvel no circuito, isto ,
22 bar. O teste deve ser efetuado utilizando, preferencialmente ar a uma temperatura de
pelo menos 20C.
Aps a montagem final do sistema, todas as aberturas nas tubagens devem ser seladas,
garantindo a estanquidade do sistema. Testes de estanqueidade devem ser efetuados a
todos os componentes do circuito frigorfico de acordo com a norma de cada
componente, os componentes cujas normas no especifiquem um teste de estanqueidade
devem ser ensaiados a presso mxima aceitvel do sistema com um gs inerte e
equipamento adequado para a deteo de fugas do mesmo.

4.2.3. Detetores de amonaco


No caso em questo teremos quatro detetores presentes na sala, dois dos detetores
estaro localizados sada das vlvulas de segurana de ambos os separadores,
enquanto que os restantes sero colocados, um no teto no centro da sala de mquinas e e
outro no cho junto dos grupos das bombas.
Selecionaram-se os detetores modelo GDA CT 30000 standard da marca Danfoss, do
tipo cataltico e com uma gama de medio dos 0 aos 30000 ppm. De acordo com a
norma EN 378-3:2008, os detetores de amonaco estaro calibrados para 350 mg/m3
(500 ppm) e 21200 mg/m3 (30000 ppm), e sero conectados a um sistema de alarme
com os dois nveis de alerta apresentados.
Os detetores deveram ser montados de forma a inspeo aos mesmos seja de fcil
acesso. Estes deveram ser calibrados anualmente ou de acordo com as especificaes do
fabricante.

4.2.4. Ventilao
A ventilao ser feita diretamente com o exterior atravs de condutas independentes de
qualquer possvel sistema de ventilao do entreposto. De acordo com a norma EN 3783:2008, o ventilador ser escolhido de modo a que o escoamento de ar no entre em
contacto com o motor do ventilador.
60

A renovao de ar da sala de mquinas dever ser adequada as condies sejam estas


normais ou de emergncia. A soluo admitida para a ventilao da sala de mquinas
passar, tal como possvel observar na figura 16, por duas grelhas em duas paredes
opostas da sala de mquinas de modo a permitir a ventilao constante da sala. Um
ventilador ser instalado na cobertura da sala de mquinas com o propsito de aspirar o
ar da sala numa situao de emergncia.

Ventilador
Grelhas

Figura 16 Ventilao da sala de mquinas

A norma EN 378-3: 2008 estipula que a ventilao dever ser projetada de tal modo que
permita no mnimo 4 renovaes de ar por hora quando sala estiver ocupada. Sendo o
volume da sala 1210 m3 ser necessrio garantir um caudal de ar mnimo de 4840 m3/h.
Novamente segundo a norma EN 378-3:2008, a ventilao de emergncia da sala de
mquinas dever ter no mnimo 15 renovaes/h, assim a ventilao de emergncia
deve deslocar 18150 m3 de ar por hora.
O ventilador de emergncia da sala de mquinas ser do tipo centrfugo em ao e foi
escolhido da marca Sodeca modelo CBXT-20/20 com um fluxo mximo de ar de 20000
m3/h e uma potncia de 11 kW.
O sistema de controlo dever ser projetado de forma que a ventilao de emergncia
funcione automaticamente, se o nvel de pr-alarme (500 ppm) for estabelecido pelos
detetores. A ventilao e toda a alimentao eltrica da sala de mquinas tambm
61

dever ser desconectada automaticamente (incluindo ventiladores), caso os detetores de


amonaco indiquem um nvel de 30000 ppm.
O controlo manual do sistema de ventilao nos dois painis dentro e fora da sala de
mquinas. Estes painis deveram conter botes para ativar e desativar a ventilao
normal e de emergncia, um boto de alarme e um boto para a paragem imediata do
sistema e a alimentao eltrica de toda a sala de mquinas.

4.2.5. Equipamento de emergncia


Um chuveiro e um lava-olhos devero estar disponveis sada da sala de mquinas.
De acordo com a norma EN 378-3:2008, o chuveiro dever debitar um caudal de pelo
menos 50 l/min a uma temperatura de 25C a 30C.
A sala de mquinas dever estar equipada com detetores de fumo, conectados
diretamente ao sistema de segurana automtico, que por sua vez estar ligado a sinais
sonoros e luminosos, dentro e fora da sala de mquinas.
Como j foi referido anteriormente um painel dever estar disponvel a entrada da sala
de mquinas e outro junto da sada de emergncia para o exterior. O boto de alarme
dever colocar o entreposto em estado de alerta, via sinais sonoros e luminosos, e
contactar os bombeiros. O painel dever conter tambm identificao dos detetores que
causaram o estado de emergncia (fuga de amonaco ou fumo).
Na sala dever estar disponvel pelo menos um extintor de CO2 ou p qumico.
Devido a natureza txica do R717 estar disponvel uma mascara de oxignio entrada
da sala de mquinas, a ser utilizada quer em caso de inalao de amonaco ou em perigo
de asfixia por fumo.

4.2.6. Nvel sonoro da sala de mquinas


O ruido intenso provocado pelos equipamentos da sala podero ser prejudiciais para os
ocupantes assim, caso se justifique, poder ser necessrio a utilizao de auscultadores.

62

Dever se considerar o isolamento acstico dos componentes em situaes que a


presso sonora ultrapasse os 70 dB(A).

4.3.

Planos de emergncia

4.3.1. Fugas
O sistema de controlo estar configurado para que os ventiladores acionem
automaticamente para o nvel de pr-alarme, no entanto, no caso da falha do sistema de
controlo os operadores deveram acionar a ventilao de emergncia manualmente.
A ter em conta que o sistema de controlo tambm desativar toda a ventilao no nvel
mximo de concentrao admitida. Assim, caso este nvel de alarme esteja instaurado, a
entrada na sala de mquinas sem mscaras de oxignio e proteo de corpo completo
expressamente proibida.

4.3.1.1.

Inalao de amonaco

A inalao excessiva de amonaco e poder causar desde dificuldades na respirao at


desmaios vitima. Caso se suceda este tipo de acidente, a vtima deve ser levada para o
exterior do entreposto, oxignio por meio de uma mascara dever ser fornecido ao
acidentado se se justificar. Os bombeiros devero ser chamados ao local.

4.3.1.2.

Contato com a pele e os olhos

No caso de a fuga de amonaco provocar um contacto com a com a pele ou olhos de um


trabalhador, este dever lavar abundantemente com gua a rea do corpo afetada
durante pelo menos 15 minutos. Para este efeito dever ser utilizado o chuveiro presente
a sada da sala de mquinas. O acidentado dever contatar um mdico caso a
irritao/queimadura persista.

63

4.3.2. Incndio
Na ocasio de um incendio na sala de mquinas os detetores de fumo acionaro um
alarme sonoro e luzes de emergncia. Caso exista uma falha nos componentes de
deteo o estado de emergncia dever ser ativado manualmente e a alimentao da sala
de mquinas dever ser imediatamente cortada atravs dos painis dentro e fora da sala.
Os bombeiros devero ser contatados imediatamente.
Um fogo de pequena escala dever ser combatido com o auxlio dos extintores presentes
na sala de mquinas. Caso o incndio se propague, de modo a atingir grandes
propores, o fogo dever ser combatido com mangueiras de incndio colocadas a
entrada da sala de mquinas. A operao das mangueiras dever ser feita em modo de
nevoeiro ou em leque, e caso existam fugas o jacto no deve ser apontado diretamente
as mesmas. Estas estaro conectadas a bocas de incndio situadas fora da sala de
mquinas.

4.3.3. Avarias nos equipamentos


Em caso de avaria nas bombas ou compressores as suas redundncias devem entrar logo
em funcionamento. No caso de todos os equipamentos em paralelo falharem a
instalao deve ser parada completamente.
Sempre que haja pessoas acidentadas (com gravidade ou no) ou equipamentos
danificados, um relatrio dever ser elaborado pelo encarregado responsvel. Esse
relatrio deve ser entregue ao supervisor que dever apurar as causas do acidente
[Santos, 2008].

64

4.3.4. Cuidados especiais na manuteno


De acordo com a norma NP EN 378-4:2010 devem ser executadas de forma a:

Minimizar acidentes com pessoal;

Prevenir danos em bens;

Manter as boas condies de trabalho em todos os componentes do sistema


frigorfico;

Manter os objetivos e a disponibilidade do sistema;

Localizar e reparar fugas de fluido frigorigneo ou leo;

Minimizar desperdcios de energia.

As operaes de manuteno devem ser efetuadas por tcnicos especializados no


manuseamento de amonaco. Os operadores devem estar equipados com luvas, proteo
de corpo completo, culos e se necessrio devero estar munidos de mascara de
oxignio. Operaes de manuteno que no interfiram com o sistema ou no
necessitem de posteriores ajustamentos podero ser efetuadas por pessoal contratado
desde que as suas competncias sejam adequadas ao trabalho.
Todas as reparaes em componentes contendo o fluido frigorigneo, segundo a norma
NP EN 378-4:2010 devem cumprir-se pela ordem seguinte, caso cada ponto se aplique:
a) Analisar e avaliar os perigos da reparao pretendida;
b) Informar o pessoal da manuteno;
c) Desligar e proteger os componentes a reparar;
d) Esvaziar e fazer vcuo sobre o componente;
e) Limpar e purgar;
f) Obter a autorizao da reparao;
g) Efetuar a reparao;
h) Ensaiar e verificar os componentes reparados;
i) Substituir, fazer vcuo e carregar com o fluido frigorigneo.

65

recomendvel uma inspeo visual a todos os pontos crticos, como soldaduras,


curvas, unies entre equipamento e tubagens, pelo menos a cada trs meses e o sistema
dever ser submetido a testes de estanquidade pelo menos uma vez por ano. Na
eventualidade da deteo de uma fuga, esta dever ser detetada utilizando o
equipamento adequado e dever ser reparada o mais rapidamente possvel, por uma
pessoa com competncia.
As operaes de corte e soldadura devem exigir especial ateno do responsvel pela
segurana do entreposto e realizada aps a sua permisso [Santos, 2008]. As tubagens
soldadas ou cortadas devem ser limpas circulando ar ou outro um gs inerte atravs das
mesmas [Santos, 2008].
O leo lubrificante do sistema dever ser inspecionado periodicamente, nos pontoschave do sistema, e substitudo sempre que necessrio. O leo retido nos separadores de
leo dos separadores de lquido deve ser recolhido e reposto nos compressores
periodicamente.
Caso se prove necessrio a renovao do fluido frigorigneo, a purga de R717 da
instalao dever ser feita com um purgador de ar certificado. O ar purgado dever
passar atravs de um tanque aberto de gua para que o restante amonaco possa ser
absorvido pela gua. A mistura de gua resultante dever ser enviada para uma
organizao autorizada para proceder sua destruio.
O arranque inicial da instalao e carregamento de amonaco, para ensaio e testes, s
deve se iniciar quando todas as vlvulas e discos de segurana, pressostatos e
manmetros estejam ligados e prontos a funcionar [Santos, 2008].
De acordo com a norma EN 378-3:2008, um registo das atividades relacionadas com o
sistema deve ser efetuado contendo detalhes de manutenes e trabalhos de reparao,
quantidades de refrigerante introduzidas e retiradas do sistema, mudanas de
componentes, resultados de testes e perodos significantes de paragem dos
equipamentos, estando estes eventos devidamente datados e identificados.

66

5. Anlise comparativa com uma instalao a R404A


5.1.

Soluo adotada para o sistema a R404A

O entreposto estudado ser o mesmo, deste modo, podemos considerar que as cargas
das cmaras sero as mesmas. Para a soluo utilizando R404A como fluido frigorigneo,
optou-se por trs sistemas de expanso direta. O sistema denominado A retirar as
cargas das cmaras de congelados 1 e 2, o sistema B retirar as cargas das cmaras de
congelados 3 e 4 e o sistema C retirar as cargas para a cmara de refrigerados.
Tal como no sistema de amonaco, optou-se por colocar dois evaporadores, neste caso
de expanso direta, em cada cmara de congelados na parede sul e trs evaporadores na
parede norte da cmara de refrigerados.
A sala de mquinas para este caso consistir em oito compressores (dois em paralelo
para cada um dos sistemas) todas as tubagens e vlvulas, e trs depsitos, um para cada
sistema.
Para esta instalao utilizar-se-o condensadores do tipo arrefecido a ar. importante
realar que para esta soluo sero necessrios trs condensadores, que estaro
localizados na cobertura do entreposto.
Segundo Guerra (2010), o valor do T para condensadores arrefecidos a ar de 15 K.
Deste modo o regime de funcionamento dos sistemas A e B variar entre as
temperaturas -30C/50C e o regime do sistema C situar-se- entre -5C/50C

5.2.

Dimensionamento do equipamento

5.2.1. Evaporadores
Nas cmaras de congelados, escolheram-se os evaporadores de expanso direta da
Guentner modelo GHN 080.2F/310-AND50 com uma capacidade de 63,8 kW. Para a
cmara de refrigerados selecionou-se o modelo GHN 080 2E/14-AND50 de 35,2 kW, da
mesma marca. Os volumes interiores das serpentinas dos modelos dos evaporadores
escolhidos sero 122,3 l e 36,8 l respetivamente.

67

A descongelao dos evaporadores ser efetuada por meio de resistncias eltricas,


inseridas nas alhetas dos evaporadores.

5.2.2. Compressores
As potncias dos compressores devem estar em equilbrio com as potncias dos
evaporadores de cada circuito frigorfico. Como os sistemas considerados possuem dois
compressores em paralelo, a capacidade de cada compressor ser equivalente ao dobro
da potncia dos evaporadores das cmaras de congelados, isto 127,6 kW, num regime
de -30C/50C. Novamente com o apoio do software Comsel v3.15.02 01 da Grasso
selecionou-se o compressor de parafuso apresentado na tabela 17, para os sistemas das
cmaras de congelados.

Sistemas A e B

Sistema C

Modelo

PR-P2655S-28

OSK5351-k

QC [kW]

144,8

63,7

PVeio [kW]

166,8

29,2

COP

0,87

2,15

6524

2168

69,5

76,0

Caudal mssico
[kg/h]
Temperatura de
descarga [C]

Tabela 17 Caractersticas dos compressores da soluo a R404A

O sistema da cmara de refrigerados possui trs evaporadores, cada um absorver uma


potncia de 35,2 kW, se assumirmos dois compressores em paralelo, cada compressor
dever ter uma capacidade de 52,8 kW, para um regime de -5C/50C. Para este regime
de funcionamento selecionou-se dois compressores de parafuso da marca Bitzer, com
auxlio do software de selecionamento de compressores da marca, tambm apresentados
na tabela 17.
68

Ambas as simulaes foram efetuadas considerando um superaquecimento do gs na


aspirao de 10 K e um subarrefecimento no depsito de lquido de 5 K, para os
respetivos regimes de funcionamento.
Comparativamente com a tabela 6 das caractersticas dos compressores selecionados
para o sistema a amonaco, ao analisar a tabela 17 percetvel que os valores do
coeficiente de desempenho dos compressores no caso do R404A so inferiores aos
valores dos compressores no caso do amonaco anteriormente considerado. Tal como
referido anteriormente, o amonaco ter propriedades termodinmicas superiores. A
diferena no COP dos compressores tambm se deve ao elevado regime de
funcionamento a que os compressores estaro sujeitos.

5.2.3. Condensadores
Assumindo a mesma metodologia seguida para o condensador do sistema de amonaco,
os condensadores na soluo a R404A tambm devero possibilitar a rejeio da soma
entre a potncia dos compressores e a potncia ao veio. Assim os condensadores dos
sistemas A e B (congelados) devero possuir uma capacidade de 623,2 kW cada e o
condensador do sistema C (refrigerados) dever possuir 78,9 kW. Deste modo
selecionaram-se da marca Centauro o condensador modelo ACPD/M 880/658T com
uma capacidade 657,7 kW para os sistemas A e B. O sistema possuir um condensador
da mesma marca modelo ACP/M 280/103Y, com uma capacidade 98,7 kW. Os
condensadores consumiro uma potncia total de 16,0 kW e 2,5 kW respetivamente.

5.2.4. Tubagens e equipamento


As tubagens da soluo a R404A foram calculadas com o auxlio dos bacos da DuPont
presentes em anexo, para este fluido frigorigneo. Nesta instalao, as tubagens sero
feitas de cobre, um material mais barato mas menos fivel quando comparado com o
ao, utilizado na soluo de R717.
As cmaras de congelados sero caraterizadas por um nmero idntico de evaporadores
e, dado que os evaporadores dentro destas sero do mesmo modelo, a potncia por
cmara de congelados ser a mesma. Posto isto, podemos assumir que as tubagens de
69

cada linha dos sistemas das cmaras de congelados sero iguais entre cada sistema,
apenas diferindo no comprimento equivalente.
Segundo Gameiro (1999), os critrios mnimos para o dimensionamento das tubagens
sero:

Na linha de aspirao a perda de carga dever situar-se entre os 0,0452 e os


0,226 kPa/m;

Na linha de descarga a perda de carga dever situar-se entre os 0,0452 e os 0,113


kPa/m;

A velocidade do escoamento na linha do condensador ao depsito dever se


situar entre os 0,5 e os 075 m/s;

A perda de carga na linha de lquido dever ser inferior a 0,450 kPa/m e a sua
velocidade dever manter-se entre os 0,5 e os 1,5 m/s.

Deste modo, procedeu-se ao dimensionamento das tubagens tendo em conta cada um


dos critrios admitidos, tal como apresentado nas tabelas 18 e 19.

Linha

D [mm.]

V [m/s]

P [kPa/m]

Aspirao

92

20

0,15

Descarga

92

0,04

Condensador ao depsito

54

0,5

0,035

Depsito ao evaporador

64

0,8

0,9

Tabela 18 Caractersticas das tubagens dos sistemas A e B (cmaras de congelados)

70

Linha

D [mm]

V [m/s]

P [kPa/m]

Aspirao

64

0,12

Descarga

64

0,08

Condensador ao depsito

42

0,6

0,07

Depsito ao evaporador

35

0,8

0,15

Tabela 19 Caractersticas das tubagens do sistema C (cmara de refrigerados)

As tubagens estaro envolvidas com um isolamento flexvel, em tubo do tipo Armaflex


ou outro, em espuma elastromrica, com uma barreira ao vapor aplicada tubagem. As
tubagens no sero isoladas nas linhas de descargas dos compressores o at aos
condensadores e nas linhas de lquido do condensador evaporativo de volta ao depsito.
Assim dentro da sala de mquinas estaro presentes as vlvulas representadas na tabela
20, para os dimetros correspondentes.

Dimetro [mm]

35

42

54

64

92

Vlvula de passagem

Vlvula de ngulo

Filtro exsicador

Tabela 20 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado para a sala de mquinas do sistema a
R404A

Podemos verificar na tabela 20, que a instalao de R404A no necessitar dos vrios
equipamentos essenciais instalao de amonaco, dado que ser composta por sistemas
mais simples com menos necessidades de regulao.
Embora neste trabalho no se compare os equipamentos fora da sala de mquinas,
previsvel que estes sigam a mesma linha de tendncia, sendo necessria uma maior
complexidade na montagem das vlvulas e outros equipamentos nas tubagens. Um
exemplo desse facto ser os sistemas de descongelao dos evaporadores que ser feito
71

a gs quente no caso do R717, implicando uma serie de vlvulas que no sero


necessrias para o R404A.

5.2.5. Depsitos de lquido


Segundo Guerra (2010), o volume dos depsitos de lquido para sistemas de expanso
direta podem ser calculados somando o volume interior das serpentinas dos
evaporadores e multiplicando por um coeficiente de segurana de 50%, tal como
apresentado na equao 30.
(

Os depsitos do sistema A e B compreendero quatro evaporadores, com um volume


interno da serpentina de 122,3 l e o depsito do sistema C alimentar trs evaporadores
com 36,8 l. Sero assim necessrios dois depsitos de 733,8 l, um para o sistema A e
outro para o B e um depsito de 165,6 l para o sistema C.
Os depsitos de lquido foram selecionados da marca Termokey. Os sistemas A e B
estaro ambos munidos de um depsito modelo TRH 760 com um volume interno de
764 l, enquanto que o sistema C possuir um deposito com capacidade para 165 l
modelo TRH 170. As restantes caractersticas dos depsitos so apresentadas na tabela
35 em anexo.

72

5.3.

Diagrama frigorfico

Figura 17 Sistema com R404A exemplificativo dos componentes presentes na sala de mquinas

Na figura 17 representa-se os componentes do sistema a R404A, este diagrama aplica-se


aos trs sistemas j que os componentes sero os mesmos apenas as capacidades e
dimenses iro variar.

5.4.

Diagrama P-h

A instalao a R404A ter dois diagramas, um correspondente s evolues


termodinmicas do fluido frigorigneo entre condensador e os evaporadores das
cmaras de congelados (representando os sistemas A e B) e outro correspondente s
evolues termodinmicas do fluido frigorigneo entre condensador e os evaporadores
das cmaras de refrigerados (representando o sistema C). Ambos os diagramas P-h
tericos da instalao encontram-se representados nas figuras 19 e 20 em anexo.
73

Tal como para o caso do R717 estes diagramas sero uma aproximao terica da
situao real. Como foi enunciado anteriormente considerou-se um subarrefecimento de
5 K do fluido no depsito de lquido e um superaquecimento de 10 K, sendo estes
valores tpicos que podero ser algo diferentes na prtica.
O lquido saturado proveniente do condensador trocar algum calor nas tubagens e
depsito de lquido, passando ao estado subarrefecido. Este fator ser vantajoso para o
funcionamento do sistema melhorando o seu rendimento e garantindo que o fluido que
chegas s vlvulas de expanso se encontra totalmente no estado lquido. Tal como para
o caso do amonaco a perda de carga no condensador e evaporador no foi considerada.
Tambm os valores obtidos para as temperaturas de descarga sero novamente valores
tericos simulados atravs do software da marca correspondente ao compressor, e
podem no representar os valores da prtica.
As tabelas 21 e 22 caracterizam as propriedades fluido frigorigneo ao longo do sistema
correspondente, sejam estes A, B ou C. As tabelas foram calculadas com o auxlio do
diagrama P-h, apresentado nas figuras 19 e 20 em anexo.

Ponto

T [C]

P [MPa]

h [kJ/kg]

[kg/m3]

-20

0,2

360

69,5

2,5

400

125

50

2,5

280

900

45

2,5

275

950

-30

0,2

275

506

Tabela 21 Propriedades termodinmicas dos pontos dos sistemas A e B

74

Ponto

T [C]

P [MPa]

h [kJ/kg]

[kg/m3]

0,5

375

25

76

2,5

425

80

50

2,5

280

900

40

2,5

275

950

-5

0,5

275

543

Tabela 22 Propriedades termodinmicas dos pontos do sistema C

5.5.

Comparao da instalao a R717 com uma instalao a R404A

5.5.1. Sistemas e equipamento


Analisando ambas as solues, vrias observaes podero ser feitas. Ao comparar os
COP dos compressores podemos observar que os compressores de amonaco tm uma
eficincia mais elevada, causada pela configurao dos sistemas escolhida, tal como foi
referido anteriormente, mas tambm pelas boas propriedades termodinmicas do
amonaco quando comparadas com o R404A.
O regime de funcionamento para o R404A possuir uma gama de presses maior do que a
gama do sistema a R717, principalmente pela diferena no tipo de condensador. A
utilizao de condensadores evaporativos, no sistema a amonaco, permite uma
temperatura de condensao inferior e consequentemente um menor trabalho para o
compressor.
Os COP das instalaes de amonaco e R404A sero 2,06 e 0,85 respetivamente, verificase assim que a eficincia energtica do sistema a amonaco ser superior do R 404A,
como especulado anteriormente, embora que grande parte desta diferena entre os
coeficientes de performance seja causada pela escolha do tipo de equipamento.
No que toca aos reservatrios de lquido embora o sistema inundado a amonaco
necessite de separadores de lquido, os sistemas de R404A teremos trs depsitos por
cada sistema. Podemos considerar deste modo que os custos com a aquisio dos

75

reservatrios sero mais elevados no caso do amonaco visto que estes tero maiores
dimenses e geometrias mais complexas.
O R404A ao contrrio do amonaco mistura-se com o leo lubrificante dos compressores,
o que eliminar a necessidade de diversos equipamentos para a recolha e retorno do leo
aos compressores. Por outro lado o facto destes se misturarem causar uma diminuio
das propriedades termodinmicas do R404A afetando o coeficiente de performance total
da instalao.

5.5.2. Segurana
No que toca segurana as precaues ao nvel dos incndios sero idnticas para
ambas as instalaes. No entanto o amonaco, ao contrrio do R404A, requer cuidados
redobradas na presena de fugas de fluido frigorigneo, como causa direta da sua alta
toxicidade e irritabilidade. Embora a deteo de fugas no caso do amonaco seja mais
simplificada, devido ao odor que este apresenta, a manuteno da instalao a amonaco
exigir inspees e aes preventivas frequentes, executadas por pessoal qualificado e
instrudo corretamente em como lidar com o R717.
Embora se trate de uma mistura no txica, o R404A em grandes quantidades poder
tornar-se prejudicial para a sade, deste modo, a ventilao de emergncia dever estar
disponvel especialmente num espao confinado tal como as salas de mquinas. Os
detetores de fluido frigorigneo por isso no devero ser dispensados
O amonaco exige para alm de pessoal qualificado no seu manuseamento,
equipamentos de segurana pessoais que no sero necessrios no caso do R 404A, como
por exemplo, a proteo do corpo todo e mascaras de oxignio.

76

5.5.3. Concluso
Este estudo permite observar que o R717 um fluido frigorigneo com melhores
propriedades termodinmicas do que o R404A. No entanto o amonaco requer
equipamentos de segurana e protees pessoais que no so necessrias a interao
com o R404A. O R717 acarretar custos adicionais no treino ou na contratao de pessoal
qualificado para a manuteno, nas medidas de segurana muito mais elaboradas, na
manuteno e inspeo mais frequente dos equipamentos do sistema e de segurana.
O R404A um fluido frigorigneo sinttico, tornando-o um fluido mais caro e
acarretando custos maiores sua reposio, quando comparado o R717, um fluido natural
de relativa facilidade de obter. O sistema idealizado para o amonaco ser inundado, o
que o que se traduzir numa carga maior de fluido. No entanto na eventualidade de uma
fuga, no caso do R404A poder ser necessria a reposio completa deste devido ao facto
de este no ser uma mistura azeotrpica o que significar custos adicionais, situao que
no se verificar no caso do R717.
Deste modo podemos admitir que o R404A ser praticvel em instalaes de menores
dimenses em que os custos com a segurana e a manuteno no se justifiquem, no
entanto para o caso de estudo apresentado e em geral para as instalaes de grandes
dimenses o amonaco apresenta-se como a melhor soluo para o fluido frigorigneo.

77

6. Referncias

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American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers, Inc.
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78

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Specifying High Purity Products. Linde. 11 p.
U.S. Environmental Protection Agency. Accident Prevention and Response Manual for
Anhydrous Ammonia Refrigeration System Operators (2006). Region 7. 80 p.

79

7. Anexos

80

rea

Perdas Trmicas

[C]

(m2)

(W/m2.C)

(C)

(kW)

Norte

35

250

60

2,46

Sul

10

250

35

1,43

Este

-25

300

0,00

Oeste

35

300

60

2,95

Teto

35

750

0,13

60

5,86

Cho

750

0,13

25

2,44

Total

15,15

Superfcie

0,16

Tabela 23 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 1

rea

[C]

(m2)

(W/m2.C)

Norte

35

250

Sul

10

250

Este

-25

300

Oeste

-25

300

Teto

35

750

Cho (1)

Cho (2)

35

Superfcie

T (C)

Perdas Trmicas
(kW)

60

2,46

35

1,43

0,13

60

5,86

450

0,13

25

1,47

300

0,13

60

2,35

Total

13,57

0,16

Tabela 24 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 2

81

rea

Perdas Trmicas

[C]

[m2]

[W/m2.C]

[C]

[kW]

Norte

35

250

60

2,46

Sul

10

250

35

1,43

Este

-25

300

Oeste

-25

300

Teto

35

750

0,1

60

5,86

Cho

35

750

0,13

60

5,86

Total

15,62

Superfcie

0,16

Tabela 25 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 3

Superfcie

rea
2

[C]

[m ]

Norte

35

250,0

Sul

10

250,0

Este

35

300,0

Oeste

-25

300,0

Teto

35

750,0

Cho

35

750,0

U
2

[W/m .C]

T [C]

Perdas Trmicas
[kW]

60

2,46

35

1,43

60

2,95

0,00

0,13

60,00

5,86

0,13

60

5,86

Total

18,57

0,16

Tabela 26 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 4

82

Superfcie

rea

Perdas Trmicas

[C]

[m2]

[W/m2.C]

[C]

[kW]

35

2,67

20

1,52

35

2,67

35

2,67

Norte

35

Sul

20

Este

35

Oeste

35

Teto (1)

10

400

0,22

10

0,86

Teto (2)

-25

1200

0,22

-25

-6,46

Cho

20

1600

0,22

20

6,89

Total

10,82

160

0,48

Tabela 27 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de refrigerados

Volume
da cmara

V dirio

[m3/Dia]

[m3]
Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados

Caudal
mssico
[kg/s]

h
[kJ/kg]

Q [kW]

7500

0,81

6062,2

0,081

60,3

4,86

6400

0,88

5600,0

0,074

35,2

2,62

Tabela 28 - Cargas introduzidas pelas renovaes de ar

Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados

fd

dTon

tab

T [C]

35

0,25

131,3

32,8

44,6

8,81

35

0,25

86,4

21,6

18,5

9,43

[m] [m]

[Ton] [mn/Ton] [min/h]

[kW]

Tabela 29 - Cargas introduzidas pela abertura das portas

83

rea [m2]

Q [kW]

Cmaras de Congelados

750

4,50

Cmara de Refrigerados

1600

9,60

Tabela 30 - Cargas introduzidas pela iluminao da cmara

Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados

t [h/dia]

q [W]

Q [kW]

420

0,07

240

0,04

Tabela 31 - Cargas introduzidas pelos trabalhadores

[kg]
Cmara de
Congelados
Cmara de
Refrigerados

C1
C2
[kJ/kg.C] [kJ/kg.C]

T1
[C]

T2 [C]

Q [kW]

131250

2,2

-5

-25

66,84

86400

3,81

10

38,10

Tabela 32 - Carga introduzida pelos produtos

84

Figura 18 - Diagrama P-h para o sistema inundado a amonaco

85

Figura 19 - Diagrama P-h para os sistemas de expanso direta A e B a R404A

86

Figura 20 - Diagrama P-h para o sistema de expanso direta C a R404A

87

Tabela 33 - Propriedades termodinmicas do R717

88

Tabela 34 - Caractersticas escolha dos separadores de lquido

89

Tabela 35 Caractersticas dos depsitos de lquido para R404A

90

Figura 21 baco para o clculo da velocidade do R404A nas tubagens

91

Figura 22 baco para o clculo da perda de carga nas tubagens de R404A

92

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