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APOSTILA DE ESTRUTURAS METLICAS
Referncias Normativas
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1 Aos Estruturais
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1.1

Introduo e Histrico

As primeiras obras de ao surgiram praticamente ao mesmo tempo em que se iniciou a produo industrial desse
material, por volta de 1780 existe registro da aplicao de ao na escadaria do museu do Louvre, em Paris e
Pouco tempo antes, em 1757, na Inglaterra, foi construda uma ponte em ferro fundido. Com o avano no
processo de fabricao do ao, por volta de 1880, j existe uma grande aplicao de ao na construo civil dos
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Estados Unidos. No Brasil, a primeira obra em estrutura metlica foi a ponte sobre o rio Paraba do Sul, no estado
do Rio de Janeiro, em 1857.
No Brasil no existem estatsticas especficas de percentual de tipo de estrutura por metro quadrado. Citando
informaes do Centro Brasileiro da Construo com Ao CBCA, obtidas com base em levantamentos junto as
fabricantes de estruturas metlicas, verifica-se que, enquanto nos Estados Unidos 50% das edificaes so
construdas em ao e, no Reino Unido, em 70% delas, no Brasil essa participao de cerca de 15%.
Os dados mais recentes apontam ainda que, de uma demanda total em 2008 superior a 2,8 milhes de toneladas
para construo em ao, os principais destaques foram os aos planos revestidos, destinados a telhas, perfis steel
framing e perfis drywall, que passaram de 502 mil toneladas em 2007, para 729 mil toneladas (+ 45,1%) em
2008; e a demanda dos perfis e tubos para estruturas que cresceu de 284 mil toneladas para 411 mil toneladas (+
44,7%) no mesmo perodo.

1.2

Caractersticas principais das estruturas de ao

Embora seja mais correto conceitualmente referir-se a caractersticas do que a vantagens e desvantagens de um
determinado sistema estrutural, vamos relacionar a seguir alguns aspectos favorveis e desfavorveis da utilizao
do ao em estruturas. Deve-se ressaltar, contudo, que a aplicao de um ou de outro sistema estrutural
precedida por uma avaliao das caractersticas de cada sistema, optando pelo mais adequado situao
considerada.
Vantagens:
Alta resistncia do material, que possibilita a execuo de estruturas comparativamente leves;
Processo de fabricao garante dimenses e propriedades homogneas para o material e para as peas
fabricadas;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, a sua aplicao em campo rpida e
limpa. Possibilidade de redues em cronogramas;
Flexibilidade de aplicao em situaes especiais, tais como: reformas, reforos, canteiros exguos ou
estruturas temporrias.
Desvantagens:
Necessidade de tratamento e cuidados especiais contra corroso;
Sensibilidade estrutural em caso de incndio;
Por tratar-se, em geral, de estruturas esbeltas, importante considerar a possibilidade de vibraes
indesejveis na estrutura;
Necessidade de mo de obra mais especializada e equipamentos para servios de montagem e solda;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, o projeto necessita adaptar-se
disponibilidade do fornecimento e no o contrrio.

1.3

Caractersticas do ao estrutural

1.3.1 Composio
Sob o ponto de vista de sua fabricao, o ao estrutural tem uma grande variao, porm, pode-se dizer de modo
simplificado, que o elemento mais importante na formulao do ao o Carbono. As variaes no teor desse
material determinam principalmente alteraes na resistncia e na maleabilidade do ao. Quanto maior o teor de
Carbono, maior a resistncia e menos dctil o ao, ou seja, menos capaz de sofrer deformaes sem romper. A
classificao do ao conforme o seu teor de Carbono est colocada a seguir:
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1.3.1.1 Aos Carbono

Classificao

Teor de Carbono

Baixo Carbono

C < 0,15%

Moderado

0,15% C < 0,29%

Mdio Carbono

0,30% < C < 0,59%

Alto Carbono

0,60% < C < 1,70%

Tabela 1.1: Classificao dos aos de acordo com o teor de carbono.


Os aos de teores baixos a moderados so os mais utilizados em estruturas por no necessitarem de cuidados
especiais para serem soldados. Conforme j mencionado, na medida em que se aumenta o teor de Carbono no
ao, aumenta-se sua resistncia e diminuda sua ductilidade.
1.3.1.2 Aos de Baixa Liga
So definidos como Aos Carbono que recebem elementos de liga (Cromo, Colmbio, Cobre, Mangans,
Molibdnio, Nquel, Fsforo, Vandio, etc) que melhoram a resistncia ou outras propriedades do ao sem alterar
sua soldabilidade.

1.4

Propriedades

As principais propriedades mecnicas gerais do ao estrutural esto relacionadas a seguir (NBR-8800-4.5.2.8):


a.
b.
c.
d.
e.

Mdulo de Elasticidade Tangente: E = 200.000 MPa;


Mdulo de Elasticidade Transversal G = 70.000 Mpa;
Coeficiente de Poisson:
a = 0,3;
Coeficiente de Dilatao Trmica:
a = 1,2 x 10-6 oC-1;
Massa especfica:
a = 7.850 Kg/m3.

Diagrama tenso deformao do ao ilustrado na Figura 1.1. No diagrama, f u a resistncia de ruptura do ao


trao ou limite de resistncia trao, f y a resistncia ao escoamento do ao tenso normal ou limite de
escoamento e f p o limite de proporcionalidade.
A NBR 8800 estabelece no item 4.5.2.2 seus limites de aplicabilidade, sua aplicao deve obedecer s seguintes
condies: Relao e e qualificao estrutural assegurada por Norma Brasileira e para aos sem essa
qualificao, o responsvel tcnico deve analisar as diferenas entre as especificaes desses aos e os
qualificados por NBR (especialmente no que se refere a mtodos de amostragem para determinao de
propriedades mecnicas). Para esses aos tambm devem ser respeitadas as relaes de tenses e os valores
limite expressos mais acima.

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Figura 1.1: Diagrama tenso deformao do ao.


Particularidades do comportamento tenso deformao do ao:
Ductibilidade: a propriedade que um material apresenta de se deformar sob ao de cargas. A esta
propriedade est associada a capacidade que estruturas construdas com materiais dteis apresentam de se
deformar plasticamente, redistribuindo as tenses internas.
Ruptura frgil fragilidade: Sob certas condies a o metal perde sua caracterstica de ductibilidade
podendo apresentar um comportamento frgil. Essas condies, que devem ser evitadas, ou verificadas com
especial cuidado, so, por exemplo: estados mltiplos de tenses no previstos no projeto e soldas
indequadas;
Temperatura: Ao serem elevadas as temperaturas, os valores de fu, fy e E se reduzem. Para a temperatura
de 500 oC, as grandezas acima so reduzidas pela metade e para uma temperatura acima desse valor se
reduzem a quase zero.
A NBR-8800 em seu item 1.6 remete o dimensionamento de estruturas metlicas
sob o efeito de incndio para outra norma, a NBR 14323;
Fadiga: Quando submetidos a ciclos de carga e descarga, o ao estrutural, como outros materiais pode
sofrer ruptura sob tenses menores que suas resistncias nominais, que so obtidas, em geral, a partir de
ensaios estticos. O anexo K da NBR 8800 trata deste fenmeno.
Corroso: O processo de corroso compromete a resistncia da estrutura pela reduo da seo til dos
perfis estruturais. O anexo N da NBR 8800 fornece informaes gerais sobre o processo de corroso e
indica alguns procedimentos preventivos.

1.5

Produtos siderrgicos para estruturas

Os aos estruturais so fornecidos em forma de perfis, chapas, barras, fios e cordoalhas. Sendo que os elementos
estruturais das estruturas metlicas so constitudos primordialmente por perfis metlicos. Abaixo esto colocadas
as principais caractersticas e sua nomenclatura em linhas gerais. O anexo A da NBR 8800 apresenta diversos
tipos normalizados de aos estruturais.

1.5.1 Barras
As barras so produtos obtidos por laminao nas sees: circular, quadrada ou retangular alongada (chamada
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chata). As barras so referidas pelo seu dimetro ou pelas dimenses de sua seo transversal no caso das
barras chatas. Por exemplo:
Nomenclatura: 25 indica barra com dimetro 25 mm. 127 x 6,4 indica barra chata com seo 127 mm por
6,4 mm (5x ).
Classes de resistncia: De acordo com a tabela A.2 da NBR 8800 as barras tm tenso de escoamento variando
desde 250 MPa at 450 MPa e tenso de ruptura 400 MPa at 550 MPa.

1.5.2 Chapas
As chapas tambm so elementos laminados com espessuras variadas e resistncias variadas. As chapas finas so
as que tm espessuras de at 5,0 mm, acima desse valor esto as chapas grossas.
Nomenclatura e classes de resistncia: De modo geral, pode-se referir uma chapa por CH 8 (chapa com 8,0 mm
de espessura).
A NBR 8800 refere-se tambm a nomenclatura de acordo com vrias classes de resistncia, por exemplo, para
aos comuns:
-

CG-26, chapa grossa com fy=255 MPa e fu=410 MPa;

CF-26, chapa fina com fy=260 MPa e fu=400 MPa;

Para aos de baixa liga e alta resistncia mecnica:

G-35, chapa grossa,

F-35, chapa fina, fy=340 MPa e fu=450 MPa;

fy=345 MPa e fu=450 MPa;

1.5.3 Perfis Laminados, com seo I, H, C (ou U)


Os perfis estruturais podem ser laminados, soldados ou de chapa dobrada, esses ltimos no so definidos pela
NBR 8800, mas em norma especfica, de modo que no sero tratados no presente texto. Existem inmeros
produtos, fabricados em padres americanos (srie americana, perfis de faces, em geral, no paralelas) e padres
europeus (srie europia, de faces paralelas) de modo que sero fornecidas apenas denominaes mais comuns e
exemplos. Como regra geral, sempre necessrio trabalhar com a tabela do fornecedor para obter as
propriedades do perfil.

Figura 1.2: Perfis Laminados I, H e C (ou U).


A nomenclatura dos perfis I, H e C (ou U) segue uma regra geral, onde fornecida a indicao da forma do perfil
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seguida de sua altura total (d, em mm) e de sua massa linear (kg/m). Por exemplo:
-

I 101 x 12,7, perfil I, com d = 101,0 mm e massa linear 12,7 kg/m.

C (ou U) 254 x 22,7, perfil Tipo C (Channel, ou U), com d = 254,0 mm e massa linear 22,7 kg/m.

No caso de perfis soldados, a regra geral de nomenclatura praticamente a mesma, com os seguintes nomes para
os perfis:
Perfil tipo viga soldada VS com relao d/bf
d/bf~=2,0)
-

Perfil tipo coluna viga soldada CVS

Perfil coluna soldada CS

4,0 >= d/bf >= 2,0

1,0 >= d/bf >= 1,5

(em geral
(em geral d/bf~=1,5)

d/bf ~= 1,0

Exemplo:
-

VS 200 x 23, viga soldada com d = 200,0 mm e massa linear 23 kg/m.

Existem diversos complementos possveis e algumas nomenclaturas alternativas, por exemplo:


-

Perfil W d x massa linear

perfil I de aba larga (tabela de perfis AOMINAS)

Perfil HP d x massa linear

perfil H de faces paralelas, ou

Perfil HPP d x massa linear perfil H com faces paralelas e pesado (existem HPL e HPM, leve e mdio,
respectivamente).
Deve-se salientar, tambm, que a referncia altura do perfil e sua massa linear frequentemente arredondada
nos nomes de perfis das tabelas, de modo que deve-se consultar os valores exatos nas prprias tabelas.

1.5.4 Perfis Laminados, com seo cantoneira (L)


Os perfis cantoneira podem seguir a mesma regra anterior, porm mais comum utilizar nomenclatura prpria,
conforme est colocado a seguir:
-

L 102 x 6,4, cantoneira de abas iguais com lado 102,0 mm e espessura 6,4 mm;

L 89 x 64 X 6,4, cantoneira de abas desiguais, com lados 89,0 e 64,0 mm, e espessura 6,4 mm.

Figura 1.3: Perfis Laminados, cantoneira (L).

1.6

Classes de resistncia dos aos estruturais

A NBR 8800 em seu anexo A, tabelas A.1 e A.2, define as classes de resistncia dos aos. Como regra geral,
temos pela nomenclatura ABNT:
-

Ao de mdia resistncia MR 250, ao com tenso de escoamento, fy=250 MPa e fu=400 MPa;

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Ao de alta resistncia AR 350, ao com tenso de escoamento, fy=350 MPa e fu=410 MPa ou
fu=485 MPa.
-

Existe tambm o ao com maior resistncia corroso: COR AR 415, fy=415 MPa e fu=520 MPa.

Abaixo, esto colocadas as tabelas[1] A.1 e A.2 da NBR 8800 para referncia de classes estruturais. A tabela
A.2 traz os aos conforme a nomenclatura ASTM, nessa tabela, ressalte-se o ao A36, equivalente ao MR250, e
de larga utilizao.
A Tabela A.1 apresenta os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia ao
escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) de aos relacionados por Normas Brasileiras para uso estrutural em
perfis e chapas, conforme as especificaes destas Normas Brasileiras, que atendem s condies relacionadas s
propriedades mecnicas exigidas por esta Norma (fy 450 MPa e relao fu/fy 1,18). No so relacionados os
aos com resistncia ao escoamento inferior a 250 MPa, por no estarem sendo utilizados na prtica. Nos aos da
ABNT NBR 7007, que so aos para perfis, a sigla MR significa mdia resistncia mecnica, a sigla AR alta
resistncia mecnica e a sigla COR resistncia corroso atmosfrica.
Na Tabela A.2 so fornecidos os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia
ao escoamento e da resistncia ruptura de alguns aos estruturais de uso frequente relacionados pela ASTM,
conforme as especificaes da prpria ASTM. Nesta Tabela, os dados que constam nas colunas Produtos e
Grupo de perfil ou faixa de espessura disponvel so meramente indicativos (para informaes mais precisas,
deve ser consultada a ASTM A6).
ABNT NBR 7007

ABNT NBR 6648

ABNT NBR 6649 / ABNT NBR 6650

Aos-carbono e microligados para Chapas grossas de ao-carbono


uso estrutural e geral
para uso estrutural

Chapas finas (a frio/a quente) de aocarbono para uso estrutural

Denominao f y [Mpa] f u [Mpa] Denominao f y [Mpa] f u [Mpa]

Denominao

fy

fu

[Mpa]

[Mpa]

MR 250

250

400/560

CG-26

255

410

CF-26

260/260

400/410

AR 350

350

50

CG-28

275

440

CF-28

280/280

440/440

AR 350 COR

350

485

CF-30

/300

/490

AR 415

415

520

ABNT NBR 5000


Chapas grossas de ao de
baixa liga e alta resistncia
mecnica

ABNT NBR 5004

ABNT NBR 5008

Chapas finas de ao de baixa Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa


liga e alta resistncia
liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso
mecnica
estrutural

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Denominao

fy
f u Denominao f y
fu
[Mpa] [Mpa]
[Mpa] [Mpa]

Denominao

f y [Mpa]

f u [Mpa]

G-30

300

415

F-32/Q-32

310

410

CGR 400

250

380

G-35

345

450

F-35/Q-35

340

450

CGR 500/CGR 500A

370

490

G-42

415

520

Q-40

380

480

G-45

450

550

Q-42

410

520

Q-45

450

550

ABNT NBR 5920/ABNT NBR 5921

ABNT NBR 8261

Chapas finas e bobinas finas (a frio/a quente), de ao de Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e
baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso sem costura, de seo circular ou retangular para usos
estrutural
estruturais
Denominao

f y [Mpa]

f u [Mpa]

Denominao Seo circular

fy
fu
[Mpa] [Mpa]

Sees quadrada e
retangular
f y [Mpa]

f u [Mpa]

CFR 400

/250

/380

290

400

317

400

CFR 500

310/370

450/490

317

427

345

427

Tabela 1.2: Aos especificados por norma brasileira para uso estrutural[2], Tabela A.1 da NBR 8800.

Classificao

Denominao

Aos-Carbono

A36

Produto Grupo de perfil[1] [2] Grau


fy
fu
ou faixa de
[Mpa] [Mpa]
espessura disponvel
Perfis

1, 2 e 3

Chapas e
Barras[3]

t 200 mm

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250

400 a
500

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A500

Aos de baixa liga e alta


resistncia mecnica

A572

Perfis

Perfis

230

310

290

400

42

290

415

50

345

450

55

380

485

60

415

520

65

450

550

t 150 mm

42

290

415

t 100 mm

50

345

450

t 50 mm

55

380

485

t 31,5 mm

30

415

520

65

450

550

1, 2 e 3

1e2

Chapas

Aos de baixa liga e alta


resistncia mecnica
resistentes corroso
atmosfrica

A992[4]

Perfis

1, 2 e 3

345 a
450

450

A242

Perfis

345

485

315

460

290

435

t 19 mm

345

480

19 mm <t 37,5 mm

315

460

37,5 mm < t 100 mm

290

435

Chapas

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A588

Aos de baixa liga


temperados e auto-revenidos

A913

Perfis

1e2

345

485

Chapas e
Barras

t 100 mm

345

480

100 mm < t 125 mm

315

460

125 mm < t 200 mm

290

435

1e2

50

345

450

60

415

520

35

450

550

Perfis

[1] Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecnicas:


Grupo 1: Perfis com espessura de mesa inferior ou igual a 37,5 mm;
Grupo 2: Perfis com espessura de mesa superior a 37,5 mm e inferior ou igual a 50 mm;
Grupo 3: Perfis com espessura de mesa superior a 50 mm;
Grupo 4: Perfis tubulares.
[2] t corresponde menor dimenso ou ao dimetro da seo transversal da barra.
[3] Barras redondas, quadradas e chatas.
[4] A relao fu/fy no pode ser inferior a 1,18.

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