Informe 3 Conformado Meknico

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL
GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado Mecnico
Tema:
Conformado Mecnico
Objetivos:
Conformado Mecnico por deformacin plstica
Divisin del Conformado Mecnico
Ensayo de traccin
Procesos por compresin directa
Procesos por compresin indirecta
Procesos de forja y forja contina
Proceso de extrusin y trefilado
Calculo de la deformacin real
Calculo de la relacin de Velocidades
Marco Terico:
Conformado mecnico por deformacin plstica

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La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente de los mismos

como consecuencia de la aplicacin de una tensin externa. [ISABATO, 2010]
La conformacin por deformacin plstica aprovecha la capacidad de conformacin de
deformacin de los metales para provocar en ellos desplazamientos de masa, segn las
caractersticas del metal y la temperatura de aplicacin del proceso. Como consecuencia
de ello se produce tambin la alteracin de la estructura interna del metal y la
modificacin de sus propiedades mecnicas. [RINCON DEL VAGO, 2010]
Divisin de Conformado Mecnico
Se divide de la siguiente manera:

Fundicin: es el proceso de fabricacin que permite la obtencin de un objeto metlico
al pasar de estado lquido a slido, en un recipiente denominado molde.
Soldadura: es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de
relleno fundido, el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar.
Virutaje: es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado.

La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del
metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.

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Deformacin plstica: Permite conformar una pieza aplicando fuerzas externas o

solicitaciones mecnicas sobre un material determinado. La conveniencia de utilizar
este proceso es que no hay desperdicio de material ya que el volumen de material
elegido es igual al volumen calculado de la pieza resultante, en otras palabras, la
variacin de volumen es cero (V=0).
Procesos de obtencin de piezas por deformacin plstica:
Por Solicitudes mecnicas:
Por Compresin:
C. Directa: la fuerza de compresin impuesta deforma y es perpendicular al flujo de
material.
C. Indirecta: Fuerza impuesta nica, posiciona y traslada al material esta no deforma y
es paralela al flujo del material, aparece una fuerza generada por la herramienta sobre el
material llamada fuerza de compresin esta es la que deforma al material.
Tambin hay por Flexin, corte, torsin y traccin
Por la Temperatura
El conformado mecnico puede realizarse en fro o en caliente, es decir por sobre o por
debajo del intervalo de temperatura de re cristalizacin del metal, el cual depender de
la deformacin real, temperatura y tiempo.

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Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado, pues suministra
informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin para
verificacin de especificaciones de aceptacin. Todos los materiales metlicos tienen
una combinacin de comportamiento elstico y plstico. [CARDENAS]
Este ensayo mide la resistencia de un material, rigidez, plasticidad, lmite de elasticidad
y la tenacidad
a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformacin en una ensayo de tensin suelen ser muy pequeas (=10-4 a 10-2 s-1).
En general este mtodo consiste es someter una probeta normalizada del material que se
desea analizar, a fuerzas de traccin, utilizando mquinas generalmente hidrulicas que
sujetan los extremos de la probeta mediante mordazas, las cuales se arrastran debido a la
presin de aceite, produciendo una deformacin en la probeta.

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La seccin de la probeta resulta una superficie rectangular o tambin circunferencial

dependiendo del tipo de probeta, ya sea plana o cilndrica respectivamente. En la figura
anterior, l 0 es la distancia entre dos marcas que por norma se colocan en la probeta, y b
es la altura o dimetro de la respectiva seccin.
De acuerdo a la norma ASTM, l 0 = 2, b = 0.5, mientras que segn la DIM,
l 0 = 50.0mm, b = 12.5mm.
A medida que aumentan las fuerzas de traccin, la longitud l entre las marcas
aumentar, y el rea de la seccin disminuye mantenindose constante el volumen de la
probeta.
Relacionando los valores de fuerza y variacin de l , se tiene la grfica siguiente:
Se puede observar que el segmento OAB es una recta, BC es una curva, B es un punto
mximo y C es el punto de ruptura del material.
Ahora si se analizan los valores de esfuerzo y de deformacin para se relacionados en
una grfica, hay que considerar la curva ingenieril y la real.

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Curva ingenieril: El esfuerzo y la deformacin ingenieril se definen respectivamente as:
Fi
A0 ;
l
l0
Curva real: Se basa en
medidas
instantneas. El esfuerzo y la deformacin real se definen respectivamente as:
Fi
Ai
li
li 1
ln

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Zonas de los grficos ingenieril y real:
El rea debajo de la curva que se forma en los dos grficos anteriores se divide en las
zonas:
I) Zona Recta o Zona Elstica.- Cuando cesa el esfuerzo impuesto, la probeta recupera
sus dimensiones inciales.
II) Zona plstica o Zona Mxima.- Existe una recuperacin elstica, sin embargo la
probeta permanece deformada luego de anular las fuerzas de traccin.
III) Zona de fractura.- Comprende los valores que se encuentran luego de pasar por los
puntos crticos de las curvas y son aquellos en que la probeta se rompe debido a las
fuerzas externas.
Adems en las zonas I, I+II y I+II+III se puede analizar y determinar la elasticidadresistencia, plasticidad-rigidez y tenacidad, respectivamente, del material.
Probeta: normalizada este se lo hace en un estado de cuasi equilibrio a velocidad inicial
igual a cero (vo=0).

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Procesos de compresin directa

Las fuerzas aplicadas y las tensiones resultantes son de compresin.
Forja: Es un procedimiento en el que, adems de los esfuerzos exteriores, se emplea
energa trmica; es decir, es un procedimiento de trabajo en caliente. La accin
combinada de energa mecnica y calorfica provoca cambios muy acusados de seccin
y crea una macro-estructura fibrosa. En este proceso la fuerza aplicada es la fuerza de
compresin la cual es perpendicular al flujo del material, este proceso se la realiza a
travs de golpes utilizando martillos y yunques.
Laminacin: Es un proceso de forja continua que consiste en modificar una masa

metlica hacindola pasar entre rodillos superpuestos, que giran en sentido inverso. La
laminacin se efecta normalmente en caliente, sin embargo, existe la laminacin en
fro: Los metales laminados en fro adquieren acritud y deben someterse al recocido
final de la operacin, e incluso en una tapa intermedia. [RINCON DEL VAGO, 2010]
Proceso de compresin indirecta:

En estos procesos las fuerzas aplicadas son de traccin, el metal fluye bajo el estado de
tensiones combinadas, de traccin (en una direccin) y de compresin (en por lo menos

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una de las otras direcciones. La friccin entre la herramienta y el metal es mucho menor
que en los procesos de compresin directa debido a que la presin ejercida sobre las
superficies de la herramienta es menor. [CARDENAS]
Extrusin: La masa dctil fluye a travs de un orificio por medio de una fuerte
compresin, ocasionada por un mbolo o punzn. Este proceso es usado para crear
objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs
de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este
proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente se encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las
piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
Extrusin directa: El embolo entra holgadamente en la matriz, excepto en la zona del

cuerpo en la que ajusta perfectamente con ella. Al presionar el material este fluye hacia
delante, entre las paredes del embolo y la matriz. La fuerza impuesta traslada al material
y es paralela al flujo del mismo, aparece una fuerza provocada por la herramienta
utilizada que deforma al material.
Extrusin inversa: Es la ms empleada. Un embolo hueco desciende con fuerza sobre la

el metal depositado en el fondo de la matriz y, al chocar contra ella, el material fluye
hacia arriba, en sentido contrario, llegando a una altura que depende del impacto y del

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juego de funcionamiento. La fuerza impuesta traslada al material y es paralela al flujo

del mismo pero contraria al flujo del material, ya que en esta ocasin la que se mueve es
la herramienta, provocando en el material una fuerza que lo va a deformar.
Trefilado: Se entiende por trefilar a la operacin en fro que consistente en la reduccin

de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
llamado dado.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas cuyo dimetro es paulatinamente menor.
Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de
sus caractersticas mecnicas. Si es imprescindible disminuir el dimetro del alambre, se
hace un nuevo tratamiento trmico como el recocido que devuelve al material sus
caractersticas inciales. [WIKIPEDIA, 2010]
Procesos de Forja y Forja Continua (laminacin)

Forja: La forja es un proceso en el cual al deformarse plsticamente el metal se le da
forma, llevados a cabo por martilleo, en martinetes, prensas o maquinas forjadoras. Este
proceso se puede realizar tanto en fro como en caliente
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Forja manual: Es la forja con martillo, este tipo de operacin consiste en martillar el
metal caliente utilizando herramientas manuales
Forjado mecnico: Este depende del equipo utilizado, este puede ser martinetes o
martillos y prensas.
Forja con matriz cerrada: Es esta operacin se obliga al metal a fluir entre estampas o
matrices erradas, estas deben tener la forma impresa que se va a dar al material y
adems permitir una fcil extraccin de la pieza elaborada.
Propiedades mecnicas de las piezas forjadas
Los principales factores de los cuales dependen las propiedades mecnicas de las piezas
forjadas son:
Propiedades del material: que tipo y estructura tiene
Direccin y magnitud de la deformacin impuesta
El forjado produce una estructura fibrosa en el material debido a que las inclusiones son
alineadas en la direccin del flujo. Las propiedades mecnicas varan segn la direccin
de la fibra, debe evitarse que la fibra sea paralela a la mxima tensin que debera
soportar la pieza.
Forjabilidad: Se dice que los metales son forjables nicamente al ser calentados
aumenta notablemente su resistencia a la deformacin.
Laminacin (forja continua)
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Es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos

metlicos alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de
la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener
(espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre
una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
Laminabilidad: expresa la aceptacin de los materiales a ser laminados. Esta
relacionado con las propiedades de los materiales como composicin qumica, dureza,
resistencia, ductibilidad y tenacidad. [CARDENAS]
Proceso de Trefilado y Extrusin

Trefilado
Es un proceso de fabricacin usado para reducir o para cambiar el dimetro de
a alambre o barra tirando del alambre o barra con un solo o serie de dados de dibujo.
El proceso: La accin del alambre o de la barra se hace pasar con uno o ms dados
afilados del trefilado en la sucesin. Mientras que el dimetro disminuye, la longitud
aumenta, y viceversa.
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Dados de dibujo: Los dados de se hacen tpicamente de los aceros y

de los carburos de herramienta. [WORDLINGO, 2010]
Material de los dados: se pueden construir con fundicin dursima (grafito esferoidal),
aceros aleados altos en carbono templados y revenidos aleaciones sintetizados de
carburos metlicos, con diamante o de carburo de tungsteno.
Velocidad de trefilado: esta depende de muchos factores como lubricante, potencia y
material. La velocidad de proceso tiene mucha estrecha relacin con la velocidad de
deformacin, pues tiene efecto marcado en el flujo plastia. La velocidad de
deformacin alta esta asociado con una mayor concentracin de tensiones y por ende
mayor posibilidad de rotura, a mayor velocidad de deformacin entonces menor
posibilidad de flujo plstico normal y mayor posibilidad de rotura
Tratamiento del material despus del trefilado: Despus de trefilado el material ha sido
endurecido por deformacin entonces aumenta la resistencia y disminuye la plasticidad,
por lo tanto se debe realizar sobre este un revenido de recristalizacin. [CARDENAS]
Extrusin
Extrusin directa: Aqu se coloca el tocho, lingote o palanquilla, en un cilindro y se
empuja contra la matriz o dado por medio de un pistn, se coloca una placa en el pistn
y el material. El flujo del material extruido tiene el mismo sentido que el movimiento
del pistn.
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Extrusin inversa: Este mtodo utiliza un embolo hueco que trasmite la presin y
permite el paso del metal extruido en sentido contrario al avance del pistn. El dado se
coloca en el extremo del pistn y es este el que realiza el movimiento.
Entonces la diferencia entre la directa e indirecta es
Directa: No existe movimiento relativo tocho-pistn
Indirecta: No existe movimiento relativo tocho-contenedor
Variables de la extrusin
Tipo de extrusin: La presin de extrusin es la fuerza dividida por la seccin
transversal del tocho. En la directa el metal fluye hasta alcanzar el valor mximo de
presin, la presin luego disminuye, debido a que la fuerza de friccin es menor. En la
indirecta el tocho y el cuerpo permanecen fijos, entonces, la presin se mantiene
constante en un tramo, esta presin sirve para deformar el metal de la matriz.
Relacin de extrusin: Esta definido por la relacin de rea inicial de la seccin
transversal del tocho, con respecto al rea final.
Temperatura de extrusin: Es la temperatura a la cual se realiza la extrusin (fro o
caliente), sin embargo es conveniente trabajar a la temperatura ms baja que
proporcione al metal la suficiente plasticidad.
Velocidad de deformacin: Mayor velocidad la presin es mayor, el tocho se enfra ms
a velocidades ms bajas, cando esto sucede se presenta un aumento de la presin. Por lo
tanto es necesario velocidad elevada para aleaciones de alta resistencia, que necesitan
temperaturas elevadas.
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Condicin de friccin en la matriz y en las paredes del cuerpo de extrusin: Depende si

se utilizan matrices planas o cnicas. En las planas se forma una zona de metal no
extruido conocido como zona muerta. En las cnicas el flujo de material es mas
homogneo por lo tanto el trabajo redundante es menor y el trabajo de friccin mayor
Lubricacin: Esta relacionada directamente con la friccin. En los metales no existe
superficie lisa, contiene aspereas, xidos, capar de gas o agua. Entonces la capa
lubricante separa el tocho y la herramienta y facilita el desplazamiento e impide
soldadura, adems un buen acabado superficial y menores presiones de trabajo.
[CARDENAS]
Calculo de la deformacin real
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Calculo de la relacin de velocidades
Se puede considerar como una simple relacin de velocidades ya que los tiempos son
los mismos para todos.
Relacin de velocidades =
Descripcin de la prctica:
Procesos de Compresin directa
Forja
Materiales:
Lamina de aluminio
Una prensa de tornillos capacidad 10 toneladas a mano
Una matriz
Embolo que har la funcin de martillo
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Base que har la funcin de yunque
Procedimiento:
Se coloca el material lo mas perpendicular posible respecto al embolo dentro de la
prensa de tornillos.
Se gira las manivelas hasta llegar al material
Se gira las palancas hasta que la lmina salga al otro lado
Se mide el espesor en cada caso
Laminacin:
Materiales
Laminador tipo do de laboratorio
Lamina de aluminio
Horno tipo mufla a 450C (Temp. De recristalizacin del Al.)
Procedimiento:
Se debe verificar que los rodillos estn paralelos
Se ajustan los reguladores de la parte superior
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Su juntan los 2 rodillos

Se giran 2 veces y verificar que pase el material
Bajar un cuarto de vuelta y pasar el material por los rodillos
Repetir el proceso anterior hasta que los rodillos estn juntos.
Tener en cuenta que cada pasada del material aumenta su dureza lo cual provoca que se
empiece a trisar el material
Se sugiere realizar un revenido de recristalizacin
Pasar una ltima vez el material por los rodillos para ganar dureza
Dependiendo del material una vez hechas las deformaciones la dureza del material
aumenta debido a la deformacin, si sigue haciendo este proceso en un material en estas
condiciones de dureza el material se llegara a fisurar, para lo que se requiere hacer un
revenido de recristalizacin para volver a las condiciones inciales del material.
Procesos de compresin indirecta

Extrusin Directa
Materiales:
Prensa de tornillos de capacidad 10 toneladas a mano
Pistn slido de dimetro menor al embolo
Dado dividido
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Barra de Plomo dividido y cuadriculado (grillas)
Procedimiento:
Colocar el dado en la matriz
Colocar el material y luego el pistn
Bajar mediante palancas el embolo
Girar los tornillos de la prensa hasta hacer pasar parte del material por el dado.
Retirar el contenedor de la matriz
Nota: La funcin de este pistn es evitar el desgaste del embolo, el flujo de este material
ser en el mismo sentido de la fuerza impuesta, al pasar el metal por el dado sus partes
se abren debido a que la velocidad del material es mayor en el centro del mismo, ya que
no existe rozamiento como en la parte exterior.
Extrusin inversa
Materiales:
Dado en cruz
Embolo hueco
Barra de plomo
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Matriz
Placa de acero
Procedimiento
Colocar la placa de acero en la parte inferior
Colocar el material en el contenedor
Colocar en dado encima
Hacer pasar el dado por el material mediante la prensa
Golpear la placa para sacarla
Quitar el contenedor aplastando el material
Retirar el dado
Nota: En ste proceso el material estar en reposo y el que se va mover es el dado,
teniendo como resultado que el flujo del material es opuesto a la de la fuerza impuesta.
El material se lo trabajo en caliente el cual determina la temperatura de re cristalizacin
del Plomo (0C a -10C). La fuerza impuesta a la Extrusin directa es mayor a la aplicada
a la extrusin inversa.
Trefilado
Materiales:
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Matriz para trefilar
Mordaza
Dado #3 y #4
Varilla de aluminio con aguzado para que esta pase por el dado
Procedimiento
Se coloca la varilla en la matriz y el dado
Se gira los tornillos de la prensa hasta que llegue a la mordaza
Se ajusta la varilla a la mordaza
Se gira en sentido contrario la prensa hasta que pase el dado a travs de la varilla
Datos Obtenidos:
Traccin
Dimetro: 0.505
longitud inicial 2
Datos del aluminio en alta resistencia

Longitud
1
2
3
4
5
6
7
2
2.0041
2.0079
2.0103
2.0112
2.0142
2.0202
21
Fuerza
0
4000
8000
10500
12050
13120
14100

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
8
9
10
11
12
13
14
15
2.0503
2.099
2.1
2.1201
2.1305
2.2
2.4
2.7
15000
15700
15950
16000
15900
15700
14900
14000
Forja
Ancho 25 mm
Vueltas
Espesor en mm
0
3.2
4
2.6
5
2.5
6
2.2
Laminado
Ancho 24.40 mm
Paso
Espesor mm
0
3.05
1
2.7
2
2.4
3
2.05
4
1.7
5
1.35
6
1..05
7
0.6
8
0.3
Las mediciones 7 y 8 corresponden despus del revenido de recristalizacin (T=450C)
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Trefilado
Dimetros
Dimetro inicial: 7.7
Dado
Varilla
6.95
7.05
6.15
6.9
Extrusin Directa
Dimetro de la pieza inicial: 34.50

Dimetro de la pieza final: 21.80
rea de la pieza: 373.253
rea del dado: 364.741

Longitud menor
14.65
Medida mm
Longitud mayor
24.15
Dimetro Dado
21.55
Extrusin inversa
Dado en cruz
Pieza
Longitud mayor
22.4
22.8
Longitud menor
21.1
21.4
Ancho del brazo

6.1
6.4
rea
212.17
224.34
Datos calculados
Traccin Deformacin
Longitudes Li
2
2.0041
2.0079
2.0103
2.0112
2.0142
2.0202
2.0503
2.099
2.1
2.1201
Deformacin
real
0
0.00205
0.00189
0.00119
0.00045
0.00149
0.00297
0.01479
0.02347
0.00048
0.00953
Esfuerzo
Ingenieril
0
19970,4
39940,9
52422,4
60160,9
65503
70395,8
74889,1
78383,9
79632,1
79881,7
23
Esfuerzo
Real
0
20011,4
40098,6
52692,3
60497,8
65968,1
71106,8
76772,6
82263,9
83613,7
84678,6
Deformacin
Ingenieril
0
0,00205
0,00395
0,00515
0,0056
0,0071
0,0101
0,02515
0,0495
0,05
0,06005

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
2.1305
2.2
2.4
2.7
0.00489
0.321
0.8701
0.11778
79382,4
78383,9
74389,8
69896.5
Forja Deformacin =
Altura Hi
3.2
2.6
2.5
2.2
Deformaci
n
0
0.2076
0.0392
0.1278
Laminacin Deformacin =
Altura Hi
3.05
2.7
2.4
2.05
1.7
1.35
1.05
0.6
0.3
Extrusin Directa deformacin =
Ai 1
Ai
ln
rea Ai
373.253
364.741
Extrusin Inversa deformacin =
Deformaci
n
0
0.1219
0.1178
0.1576
0.1872
0.2305
0.2513
0.5596
0.6931
Deformaci
n
0
0.0231
Ai 1
Ai
ln
rea Ai
Deformaci
n
24
84562,2
86222,3
89267,8
94360,3
0,06525
0,1
0,2
0.35

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
224.34
212.17
Trefilado Deformacin =
0
0.0557
2*
Dimetros Di
7.7
7.05
6.9
Deformaci
n
0
0.1763
0.0430
Calculo Relacin de Velocidades

Extrusin directa
t = constante e igual para los 2 cada desplazamiento
d1 24.15
1.64846
d 2 14.65
d 2 14.65
0.60662
d1 24.15
Graficas
Fuerza
Longitudes Li
0
4000
8000
10500
12050
13120
2
2.0041
2.0079
2.0103
2.0112
2.0142
Variacin de
longitud
0
0.0041
0.0038
0.0951
0.0009
0.003
Deformacin
real
0
0.00205
0.00189
0.00119
0.00045
0.00149
25
Esfuerzo
Ingenieril
0
19970,4
39940,9
52422,4
60160,9
65503
Esfuerzo
Real
0
20011,4
40098,6
52692,3
60497,8
65968,1
Deformacin
Ingenieril
0
0,00205
0,00395
0,00515
0,0056
0,0071

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
14100
15000
15700
15950
16000
15900
15700
14900
14000
2.0202
2.0503
2.099
2.1
2.1201
2.1305
2.2
2.4
2.7
0.006
0.0301
0.0478
0.001
0.0201
0.0104
0.0695
0.2
0.3
0.00297
0.01479
0.02347
0.00048
0.00953
0.00489
0.321
0.8701
0.11778
Fuerza vs. variacin de longitud
Esfuerzo real vs. deformacin real
26
70395,8
74889,1
78383,9
79632,1
79881,7
79382,4
78383,9
74389,8
69896.5
71106,8
76772,6
82263,9
83613,7
84678,6
84562,2
86222,3
89267,8
94360,3
0,0101
0,02515
0,0495
0,05
0,06005
0,06525
0,1
0,2
0.35

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
Esfuerzo real vs. deformacin ingenieril
Esfuerzo vs. deformacin
Conclusiones:
27

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
Los procesos que se han mencionado son de vital importancia en el desarrollo de

la ingeniera mecnica ya que esta, est relacionada con la produccin y
manufactura de cualquier tipo de piezas.
Conocer en que condiciones se debe realizar los diferentes procesos de
conformado mecnico por deformacin plstica, permite controlar dichas
variables y realizar de mejor manera dichos procesos.
Conformado mecnico por deformacin plstica, se trata de procesos que alteran
la forma del material utilizando sus propiedades de plasticidad y maleabilidad
pudiendo realizar casi cualquier tipo de pieza.
En la extrusin directa se requiere de mucha ms fuerza para poder deformar el
material ya que hay mayor superficie de contacto entre la herramienta y la pieza.
Mientras que en la indirecta las superficies de contacto son menores, por lo tanto
la fuerza de friccin es menor con relacin a la directa.
En el proceso de laminacin es necesario hacer el revenido de recristalizacin, a
medida que se va deformando el material
para que
este recupere
sus
condiciones iniciales.
Todo material luego de una deformacin sufre una recuperacin elstica.
Recomendaciones:
Para las
deformaciones plsticas, se debe conocer las propiedades de los
materiales, as como la temperatura de re cristalizacin.

En el laminado se asegura que los rodillos estn paralelos entre si y que el
material este lo mas perpendicular a los mismos.
28

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
Se debe tomar bien las medidas con el calibrador pie de rey para poder apreciar
las medidas que van cambiando.
En el trefilado se debe girar los tornillos con una velocidad constante, ya que
sino se hace de esa manera la varilla se puede romper.
Se debera hacer el ensayo de traccin de forma experimental para una mejor
comprensin del estudiante.
Bibliografa:
CARDENAS, Laboratorio de Conformado Mecnico, EPN
OCEANO. Enciclopedia Autodidctica educativa Tecnologa Mecnica, Volumen 6,
http://www.isabato.edu.ar/documentos_2007/DeformacinPlsticaMateriales.pdf
http://html.rincondelvago.com/conformacion-sin-arranque-de-viruta.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.ensayodetraccion.8m.com/
http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-metales.shtml
es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_traccin
http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Wire_drawing
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusin
http://html.rincondelvago.com/extrusion.html
29

GRUPO# 3
INFORME # 3
2010/12/02
http://www.unalmed.edu.co/~cpgarcia/mecanicas.PDF
http://www.imheguia.com/izaro_2005/index_imhe.php?
modulo=noticias.php&id_not=202
30

Informe 3 Conformado Meknico

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VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente de los mismos

Divisin de Conformado Mecnico

Se divide de la siguiente manera:

Soldadura: es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

Virutaje: es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado.

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Deformacin plstica: Permite conformar una pieza aplicando fuerzas externas o

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

La seccin de la probeta resulta una superficie rectangular o tambin circunferencial

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Curva ingenieril: El esfuerzo y la deformacin ingenieril se definen respectivamente as:

Curva real: Se basa en

instantneas. El esfuerzo y la deformacin real se definen respectivamente as:

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Zonas de los grficos ingenieril y real:

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Procesos de compresin directa

Laminacin: Es un proceso de forja continua que consiste en modificar una masa

Proceso de compresin indirecta:

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Extrusin directa: El embolo entra holgadamente en la matriz, excepto en la zona del

Extrusin inversa: Es la ms empleada. Un embolo hueco desciende con fuerza sobre la

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

juego de funcionamiento. La fuerza impuesta traslada al material y es paralela al flujo

Trefilado: Se entiende por trefilar a la operacin en fro que consistente en la reduccin

Procesos de Forja y Forja Continua (laminacin)

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Laminacin (forja continua)

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos

Proceso de Trefilado y Extrusin

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Dados de dibujo: Los dados de se hacen tpicamente de los aceros y

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Condicin de friccin en la matriz y en las paredes del cuerpo de extrusin: Depende si

Calculo de la deformacin real

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Calculo de la relacin de velocidades

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Base que har la funcin de yunque

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Su juntan los 2 rodillos

Procesos de compresin indirecta

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Barra de Plomo dividido y cuadriculado (grillas)

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Prensa de tornillos de capacidad 10 toneladas a mano

Datos del aluminio en alta resistencia

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Las mediciones 7 y 8 corresponden despus del revenido de recristalizacin (T=450C)

VALDIVIEZO VILEMA HENRRY PAUL

Dimetro de la pieza inicial: 34.50

rea del dado: 364.741

Ancho del brazo

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Extrusin Directa deformacin =

Extrusin Inversa deformacin =