INTRODUCCIN

La utilizacin de las maquinas que a continuacin se enlistan han sido de gran

ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las
diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana as, como
tambin el mejoramiento en su calidad y presentacin y precisin.
El manejo estos dispositivos requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria
as como tambin al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su
mejor utilizacin.
A continuacin se dar a conocer las principales caractersticas de el torno, la
fresadora y el taladro, todos en sus distintos tipos y los elementos que conforman
a cada una de las maquinas mencionadas anteriormente.

El Torno
El torno es una maquina que presenta varios riesgos a la hora de operar, sin
embargo acatando las normas de seguridad estor riesgos no implican problema
alguno. El operador siempre debe de estar alerta de y concentrarse en su trabajo,
debe siempre de portar sus dispositivos de seguridad y evitar situaciones
riesgosas. Todas las operaciones de montaje y desmontaje de piezas de trabajo,
herramientas de corte y accesorios deben de defecarse con el torno en paro total.
Es comn que el operador con poca experiencia olvide las herramientas para
montar en el torno y cuando este se pone en marcha las puede arrojar y lastimar
al operador. En el caso de operaciones con mandriles, se debe tener cuidado a la
hora de cerrar las mordazas para evitar aplastamientos, las llaves deben de ser
retiradas luego de ser usadas, los accesorios personales, ropa holgada y cabello
suelto pueden producir accidentes al momento de operar, estos pueden atorarse o
enredarse en las mordazas, en la pieza de trabajo, en el plato y lastimar al
operador.
Partes y herramientas de corte
Esta mquina se considera una de las ms importantes. El taller de mecnica de la
facultad de ingeniera cuenta con un torno del tipo horizontal paralelo, en la actualidad
existen del tipo vertical, tornos al aire y tornos de revolver.
Tipos de torno de taller
Tornos horizontales paralelos: Este tipo de torno son los ms comunes y por
operaciones que realiza se dividen en tornos para cilindrar y tornos para cilindrar y roscar.
Tornos verticales: Son las ms grandes de las maquinas, tienen un husillo en forma
vertical de ah el porqu de su nombre. Pueden maquinar piezas de varias toneladas, los
hay con torreta, esta les permite hacer piezas con mayor rapidez.

Torno de revolver: Son los tornos fabricados especialmente para la produccin, posen
una torreta donde pueden alojar un nmero determinado de herramientas con esto
garantizan la reduccin en los tiempos de torneado. Abordando los tornos horizontales
encontramos que estos se dividen en dos tipos diferentes, como lo habamos mencionado
antes los tornos para cilindrar y los tornos para cilindrar y roscar.

FRESADORA
Se le da nombre de fresado a la operacin mecnica que permite obtener, por medio de
una herramienta de corte especial superficies planas, cilndricas, ranuras y superficies de
perfil sinuoso.
Durante el proceso de fresado la pieza de trabajo se sujeta a las mesas o carros,por
medio de distintos aparatos de sujecin, los carros son movidos por tornillos,cada uno de
los carros tienen un movimiento especial.Los cortadores se disean de maneras
diferentes para acoplarse a las distintasoperaciones. Las opresiones que se pueden
realizar son:
Fresado de superficies: Esta operacin es similar a la de refrentado del torno, setiene
como propsito cuadrar las caras de las piezas de trabajo.
Desbaste de Caras: Cuando requerimos de escalonar una pieza de trabajo desbastamos
hasta cierta profundidad de profundidad.
Caeros: esta operacin consiste en hacer un canal a una pieza redonda o rectangular, la
operacin de logra mediante el fresado vertical u horizontal.
Ranuras: Igual que en los cueros, son canales que se hacen en piezas circulares o
cuadradas, la forma de la ranura depender del tipo del cortador y el mtodo a usar.

Engranes: Utilizando los especiales accesorios y coartadores podemos llegar a maquinar

engranes con apoyo del fresado horizontal.
Cortes circulares: Apoyndonos de un plato giratorio podemos hacer cualquier tipo de
corte circular
Tipos de Fresadoras
Fresadoras de produccin: Este tipo de fresadora combina todos los tipos de fresado para
lograr piezas en grandes cantidades. Cuentan con diversos tipos de cabezales, usillos y
accesorios de sujecin para llevar a cabo las operaciones. Los movimientos de los carros
son similares a los de las fresas universales con la diferencia que estos estn
mecanizados. Los procesos de desbaste (fresado) se llevan a cabo con la eleccin de las
diferentes fresas que van montados sobre un rbol de fresas. La mesa cuenta con
ranuras donde se montan las diferentes herramientas de sujecin.
Fresadora tipo planeador: Fresadora diseada para la industria pesada, mquina piezas
de gran tamao y que necesitan grandes esfuerzos mientras avanzan sus herramientas
de corte, estas fresas estn equipadas con ms de un cabezal, la ventaja de esta fresa es
que el cabezal puede horizontal o verticalmente.
Fresadora para matrices: Esta mquina diseada para el fresado de superficies curvas o
irregulares y de superficies situadas entre salientes, soleras protuberancia. Por medio de
una punta de trazar que va montada sobre la leva, esta mquina hace que la fresa
retroceda automticamente y con precisin para perfiles complicados, adems con estas
maquinas se pueden realizar las operaciones de fresado usuales.
Fresadora universal: maquina utilizada para realizar diferentes operaciones por arranque
de viruta, se caracteriza por su trabajo mediante el movimiento de la mesa, esa fresa es
muy parecida a la horizontal corriente, el husillo tiene una disposicin horizontal, sus
carros se mueven de forma vertical, horizontal y transversalmente.

Tipos de Fresadoras

Partes principales
La base: Permite su correcto apoyo con el suelo, el cuerpo tiene forma de columna y se
apoya sobre la base.
La columna: es la columna vertebral de la fresadora, sostiene todas las piezas, en su
frente dispone de unas guas para el movimiento vertical de la cartela.
La cartela: Unida a la columna tiene un movimiento vertical ya sea manual o automtico
mediante un tornillo, sirve para alojar al mecanismo de avance.
El asiento: Esta ajustado por encima de la cartela, sostiene a la mesa y posee un
movimiento que se ajusta por medio de la manivela de avance transversal.
La mesa: Se mueve perpendicularmente al husillo, en esta se montan las piezas de
sujecin y est provista de ranuras para el uso de tornillos T.

Husillo: Encardada de dar el movimiento al rbol de fresas y con ello a las piezas de
trabajo, su velocidad se regula por engranaje que giran por la accin de un motor electico.
Carro transversal: De forma rectangular, proporciona un movimiento en el plano
horizontal a la mesa por medio de unas guas, su movimiento es manual pro accin de un
tornillo o automtico por medio de una caja de avance.
Carro

superior:

Se

mueve

horizontalmente

sobre

el

carro

transversal

perpendicularmente al rbol de fresas.

Caja de velocidades: Mediante el uso de engranes que se acoplan hace posible el
cambio de velocidades de trabajo, los engranes funcionan con diferentes relaciones de
transmisin de movimientos.

TALADRO
El taladrado es la operacin donde una herramienta de corte produce agujeros cilndricos
sobre una pieza de trabajo, empleando el uso del taladro de columna (taladradora). Es un
trabajo comn en todo taller mecnico y sencillo de realizar si se cuenta con las
maquinas, accesorios y herramientas correctas. Al igual que la fresadora las piezas
maquinadas en el taladro son sujetadas a la mesa de trabajo por diferentes mtodos de
sujecin, el ms usado de estos es el de tornillos y prensas. El operador debe de ser
cuidadoso durante las operaciones que realiza, el taladro produce gran cantidad de
virutas durante sus operaciones se corren diferentes riesgos por el mal manejo de estas.
Cada una de las operaciones realizadas por el taladro de columna viene definida por las
diferentes herramientas de corte, el abocardado o barrenado, el avellanado, escariado y
roscado.
Tipos de Taladro
Los taladros se fabrican de diferentes formas y tamaos para suplir las necesidades de
industrias y talleres, estas maquinas van desde las pequeas con funciones bsicas, las
de gran tamao con control numrico utilizadas en industrias de produccin.
Existen tres tipos principales de taladros de columna, el taladro sensible, el taladro vertical
y el taladro de brazo radial. Las otros tipos de taladros no son ms que variantes de la
maquina bsica.
7

Taladros sensibles: Estos permiten al operador sentir el avance de la pieza de corte

durante el taladrado de la pieza, gracias a esto se puede regular el avance de dicha
herramienta y la presin que esta ejerce. Los taladros sensibles se dividen en:
Taladro de banco: Es el ms sencillo y comn, su columna es corta y va montado sobe
una bancada o mesa independiente a la maquina.
Talador de piso: Este tipo de taladro cuenta con una columna larga y una mesa donde se
pueden taladrar piezas de mayor tamao.
Para estos dos tipos de taladros es importante sealar que solo pueden taladrar agujeros
de es decir 12.7 mm de dimetro.
Taladros verticales: Este tipo de taladro es muy similar al taladro sensible sin embargo
es ms potente y se utiliza para trabajos que requieren mayor potencia. Semejante a un
torno o una fresadora tiene un mecanismo de engranes para el cambio de velocidades y
dar avance al husillo. Debido a la potencia de trabajo algunos vienen equipados con un
depsito para lquido refrigerante. Este tipo de taladro es:
Taladro radial: Utilizado para trabajos con piezas de gran tamao, una de sus
caractersticas es el movimiento proporcionado por la cabeza, el brazo y la rotacin del
brazo que permite antes de cada operacin es que permite acomodar la herramienta de
corte sobre el lugar donde se maquinara el agujero dentro del alcance de la maquina y
fijarla sin la necesidad de mover la pieza de trabajo.

Partes Principales
Base: Proporciona soporte y estabilidad a la maquina, en ocasiones se fabrica con una
fundicin de hierro fundido, para el caso de taladros de banco puede venir acompaada
de agujeros para colocar dispositivos de sujecin para fijar en una mesa o banco.
Columna: Parte vertical cilndrica o tubular sobre el que se montan otros componentes,
se ajusta a la base y sostiene el cabezal, la mesa se coloca en la columna y tiene la
posibilidad de desplazarse sobre esta.

Mesa: Soporta la pieza de trabajo, puede subir y bajar atreves de la columna, tambin
posee un movimiento giratorio para facilitar la ubicacin de la pieza y taladrarla. Los
canales que posee ayudan a la sujecin de prensas.
Cabezal: Contiene los controles de velocidades, las palancas de avance y los controles
para la seleccin de giro.
Husillo: Flecha que sostiene al broquero, se encuentra dentro de maguito (cuerpo hueco)
que le proporciona movimiento de arriba hacia abajo.
Palanca de avance: Proporciona avance a la herramienta de corte. Puede ajustarse un
tope para regular la profundidad del agujero.

Conclusiones

Con el desarrollo de la investigacin se logr apreciar todos los tipos,

herramientas, principios de funcionamiento y dems aplicaciones de
las maquinas herramienta denominadas torno y fresadora. As, de la
misma manera al momento de ir investigando y recopilando
informacin se vio las diferencias entre una y otra mquina; as como
que ambas se estructuran de forma diferente. Con el desarrollo de la
investigacin se fue estudi el desarrollo de ambas maquinas, as
como que ambas son aplicables en un entorno industrial.
Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo,
prctico y econmico para la organizacin que las emplea. Es una
forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta tcnica
se han podido lograr diferentes objetivos con ms exactitud y precisin
que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

Referencias

10

Bibliograficas
Robert l. Norton
Diseo de maquinas
Primera edicion
Editorial pearson
Manual de prcticas de apoyo para la experiencia educativa procesos de manufactura
Lauro Daniel Muoz Rivera
Septiembre 2013
Tesis
Cibergraficas
http://html.rincondelvago.com/fresadoras.html
http://es.slideshare.net/tech478/tornos
https://arukasi.wordpress.com/introduccion/
http://es.slideshare.net/tech28/fresadora

11