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EDIFICAES MDULO III Tecnologia das Construes II

So estruturas formadas pela associao de peas metlicas ligadas entre si por meio
de conectores ou solda. Estas peas tm suas sees transversais limitadas em funo
da capacidade dos laminadores e seus comprimentos limitados em funo dos
transportes disponveis. Os conectores mais usados so os parafusos, uma vez que os
rebites esto cada vez mais em desuso.
Os aos estruturais so aqueles que, devido a sua resistncia, ductilidade, e outras
propriedades, so utilizados em elementos estruturais que suportam e transmitem
esforos mecnicos. A sua classificao pode ser feita sob diversas formas, onde
podemos citar suas propriedades mecnicas, quantidade de carbono, elementos de
liga etc.

Estruturas metlicas em ao, so aquelas executadas com peas de perfilados a partir


de ligas de ferro e carbono forjvel, alguns sem necessidade de tratamento.
Estruturas metlicas em alumnio, so aquela executadas a partir de perfis
confeccionados a partir de ligas de alumnio, que devem apresentar resistncia
mecnica e a corroso.

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Como todo material de utilizao em construo, o ao estrutural possuidor de


caractersticas que trazem benefcios de toda ordem o que, certamente, proporciona
vantagens em sua utilizao. Muito embora no seja causador de malefcios quando
utilizado em construes, tambm necessrio estabelecer algumas desvantagens
com relao sua utilizao.

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Vantagens
Como principais vantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:
a) Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,
compresso, flexo, etc., o que permite aos elementos estruturais
suportarem grandes esforos apesar das dimenses relativamente pequenas
dos perfis que os compem.

b) Apesar da alta massa especfica do ao, na ordem de 78,50 KN/m3, as


estruturas metlicas so mais leves do que, por exemplo, as estruturas de
concreto armado, proporcionado, assim, fundaes menos onerosas.
c) As propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurana,
em vista do seu processo de fabricao que proporciona material nico e
homogneo, com limites de escoamento, ruptura e mdulo de elasticidade
bem definidos.

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e) Apresenta possibilidade de desmontagem da estrutura e seu posterior


reaproveitamento em outro local.
f) Apresenta possibilidade de substituio de perfis componentes da
estrutura com facilidade, o que permite a realizao de eventuais reforos
de ordem estrutural, caso se necessite estruturas com maior capacidade de
suporte de cargas.
g) Apresenta possibilidade de maior reaproveitamento de material em
estoque, ou mesmo, sobras de obra, permitindo emendas devidamente
dimensionadas, que diminuem as perdas de materiais, em geral corrente em
obras.

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Desvantagens
Como principais desvantagens da utilizao do ao estrutural, podemos
citar:
a) Limitao de fabricao em funo do transporte at o local da
montagem final, assim como custo desse mesmo transporte, em geral
bastante oneroso.

b) Necessidade de tratamento superficial das peas estruturais contra


oxidao devido ao contato com o ar, sendo que esse ponto tem sido
minorado atravs da utilizao de perfis de alta resistncia corroso
atmosfrica, cuja capacidade est na ordem de quatro vezes superior aos
perfis de ao carbono convencionais.

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c) Necessidade de mo de obra e equipamentos especializados para a


fabricao e montagem.
d) Limitao, em algumas ocasies, na disponibilidade de perfis estruturais,
sendo sempre aconselhvel antes do incio de projetos estruturais, verificar
junto ao mercado fornecedor, os perfis que possam estar em falta nesse
mercado.

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Os produtos siderrgicos, via de regra, podem ser classificados de forma


geral em perfis, chapas e barras.
As indstrias siderrgicas produzem cantoneiras de abas iguais ou
desiguais, perfis H, I ou T, perfis tipo U, barras redondas, barras chatas,
tubos circulares, quadrados ou retangulares, chapas em bobinas, finas ou
grossas.
Enquanto os produtos das indstrias metalrgicas so os compostos por
chapas dobradas tais como perfis tipo U enrijecido ou no, cantoneiras em
geral de abas iguais, perfil cartola, perfil Z ou trapezoidais, ou ainda,
compostos por chapas soldadas para perfis tipo T soldado ou I soldado.

* Em resumo, a siderurgia nada mais que parte da metalurgia, focado para o


manuseio material mais especfico, o ao e o ferro, j as metalrgicas abrangem todos
os metais.

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Os perfis de ao podem ser obtidos pelos seguintes mtodos:


laminao;
solda - perfis soldados abrangem uma vasta gama de tamanhos e atendem s
necessidades estruturais com economia;
dobramento (chapas finas) - Perfis dobrados so feitos em chapa fina e so usados
para estruturas de menor porte, podem ser com ou sem reforo de borda.

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a) Perfis laminados ou conformados a quente:


So obtidos pelo processo de laminao, a partir de um tarugo de ao, e tem como
caracterstica principal os cantos arredondados.

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Peas que apresentam grande eficincia estrutural podendo ser encontradas sob
diversas geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo.

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A designao de perfis metlicos laminados segue determinada ordem:

cdigo, altura (mm.), peso (Kg/m)

Como exemplo de cdigos temos:


L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais
I Perfil de seo transversal na forma da letra I

H Perfil de seo transversal na forma da letra H


U Perfil de seo transversal na forma da letra U
T Perfil de seo transversal na forma da letra T

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Como exemplo de designao de perfis temos:

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Como exemplo de utilizao temos:

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b) Perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio (PFF):


Os perfis estruturais formados a frio so obtidos pelos processos de dobramento a frio
de chapas de ao. Embora padronizados, podem ser produzidos pelos fabricantes com
a forma e tamanho solicitados. So recomendados para construes leves, sendo
utilizados em elementos estruturais como barras de trelias, teras, etc.

UE

CARTOLA

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So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, UE, Z, ZE.


Porm, oferecem grande liberdade de criao ao projetista. O seu dobramento deve
obedecer a raios mnimos (no muito pequenos) evitando a formao de fissuras
nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos arredondados e utilizao de aos
com alto teor de carbono.
A designao de perfis metlicos de chapa dobrada segue determinada ordem

Tipo, Altura, Aba, Dobra, Espessura (todas as medidas em mm)

L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais


U Perfil de seo transversal na forma da letra U enrijecido ou no
Z Perfil de seo transversal na forma da letra Z enrijecido ou no
Cartola - Perfil de seo transversal enrijecido ou no

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Como exemplo de designao de alguns perfis temos:


L 50 x 3 Perfil L de abas iguais de 50mm e espessura de 3mm

L 50 x 30 x 3 Perfil L de abas desiguais de 50mm por 30mm e espessura de 3mm


U 150 x 60 x 3 Perfil U no enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm e
espessura de 3mm

U 150 x 60 x 20 x 3 Perfil U enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm, dobra


de 20mm e espessura de 3mm

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c) Perfis soldados:
So obtidos por chapas de ao soldadas entre si.
Os perfis soldados so obtidos pelo corte, composio e soldagem de
chapas planas de ao, permitindo grande variedade de formas e dimenses
das sees e seu uso est bastante aquecido no mercado nacional.

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So classificados em sries, de acordo com sua utilizao na estrutura,


sendo os mais empregados em edificaes.
A designao de perfis soldados seguem especificaes dos fabricantes sempre na
forma de perfil tipo I :
CS Perfil coluna soldada (altura e abas com a mesma dimenso)
VS Perfil viga soldada
CVS Perfil coluna-viga soldada

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Como exemplo de designao de perfis temos:


CS 250 x 52 Perfil CS com altura de 250mm e peso de 52 Kg/ml
VS 600 x 95 Perfil VS com altura de 600mm e peso de 95 kg/ml
CVS 450 x 116 Perfil CVS com altura de 450mm e peso de 116 Kg/ml

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d) Perfis tubulares:
So formados por calandragem e posterior costura, no caso dos circulares, ou pela
composio de perfis em chapas dobradas, no caso dos quadrados ou retangulares.
Os tubos estruturais so apresentados em amplo nmero de dimenses e fornecidos
em comprimento padro de 6.000mm. Eles so utilizados como elementos
estruturais, principalmente na confeco de trelias espaciais.

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e) Perfis extrudados:
So perfis de alumnio que levam a denominao extrudados por
apresentarem formatos diferentes obtidos por meio de um processo de
transformao chamado extruso. So muito utilizados em esquadrias,
estrutura para pele de vidro, box, guarda-corpo, etc.
Os perfis extrudados so vendidos com acabamento da superfcie natural
ou anodizado e so empregados em indstrias variadas: automobilstica,
bens de consumo, construo civil, eletricidade, mquinas e equipamentos,
e transporte.

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A extruso, realizada a quente ou a frio e pode ser direta, indireta


(tambm conhecida como invertida ou reversa), lateral, por impacto ou
hidrosttica. O funcionamento do processo basicamente o mesmo para
todas as modalidades, porm com certas diferenas.
A ao se d assim: tarugos dos metais (barras com comprimento e largura
diferentes que so a matria-prima dos perfis extrudados) so introduzidos
em prensas hidrulicas, e sua passagem forada atravs de uma abertura
com forma geomtrica predefinida - a matriz -, assim formando o perfil com
o aspecto desejado.
Parece creme dental sendo expelido do tubo; a configurao da boca do
recipiente quem dita o formato da pasta ao sair crculo, quadrado,
tringulo, retngulo, hexgono, pentgono etc.

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f) Outros produtos feitos com ao:


Chapas finas a frio possuem espessuras padro de 0,30mm a 2,65mm e
fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.200mm e 1.500mm e
nos comprimentos de 2.000mm e 3.000mm, e tambm sob a forma de
bobinas.
Chapas finas a quente possuem espessuras padro de 1,20mm a 5,00mm
e fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.100mm, 1.200mm,
1.500mm e 1.800mm e nos comprimentos de 2.000mm, 3.000mm e
6.000mm, e tambm sob a forma de bobinas.
Chapas grossas possuem espessuras padro de 6,3mm a 102mm e
fornecidas em diversas larguras padronizadas de 1.000mm a 3.800mm e em
comprimentos de 6.000mm e 12.000mm.
Barras redondas apresentadas em amplo numero de bitolas que so
utilizadas em chumbadores, parafusos e tirantes.
Barras chatas apresentadas nas dimenses de 38 x 4,8 a 304 x 50mm.
Barras quadradas apresentadas nas dimenses de 50mm a 152mm.

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Quanto a concepo as vigas podem ser de:


Alma cheia;
Mistas;
Vierendeel;
Alveolares;
Trelias Planas;

Arco;
Trelias Espaciais;
Vagonadas.

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VIGA DE ALMA CHEIA

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Comportamento de uma viga de alma cheia:

So exemplos de estruturas isostticas uma viga biapoiada (com um dos apoios


podendo se movimentar horizontalmente) e uma viga engastada em balano.

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Comportamento de uma viga de alma cheia:

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VIGA MISTA

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VIGA MISTA COM STEEL DECK

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VIGA VAGONADA

Um vo vencido pelos cabos, esse o princpio da viga vago, um sistema composto


por barra horizontal, montantes e cabos. Esse nome deve-se ao fato de que esse tipo
de viga serviu durante muito tempo como elemento estrutural de sustentao de
vages de trens. Nesse caso o empuxo horizontal que todo cabo aplica aos apoios
absorvido pela prpria viga, resultando em apenas cargas verticais nos apoios.
A viga vago pode ter um ou mais montantes; conforme aumenta o nmero de
montantes, varia a forma do cabo. Com um nico montante a forma do cabo
triangular, com dois um trapzio, tendendo no limite forma de uma parbola.

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VIGA TRELIADA
Por ter as barras dispostas em tringulos (figura mais estvel), pode ter todos os seus
ns articulados, o que leva a ocorrer nas barras apenas esforos de trao e
compresso axiais. A configurao das barras das trelias em tringulos a leva a ser
mais rgida que a viga vago de mesmos vo e altura.

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VIGA TRELIADA ESPACIAL

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VIGA EM ARCO
Arcos so sistemas estruturais que vencem grandes vos e sofrem compresses
simples, gerando esforos horizontais (empuxos) nos apoios que sero tanto maiores
quanto menores forem s flechas do arco.

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VIGA VIERENDEL
Para manter a estabilidade do conjunto necessrio criar alternativas mantendo as
formas no mais triangulares indeformveis, para isso, necessrio enrijecer os ns
da barra. Essa nova composio estrutural denomina-se viga Vierendeel, nome de seu
inventor.

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VIGA VIERENDEL
So vigas compostas de barras resistentes na forma de quadros, unidas entre si por
meio de ligaes rgidas.

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VIGA VIERENDEL
Comparao com o deslocamento de uma trelia.

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VIGA ALVEOLAR OU DE ALMA VAZADA


Segue o pr- dimensionamento das vigas Vierendel.

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VIGA ALVEOLAR OU DE ALMA VAZADA

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Ns: so os encontros das extremidades de barras que compem a estrutura. Os ns


so ditos articulados quando eles permitem rotaes relativas entre as extremidades
das barras, caso contrrio, diz-se que so rgidos.

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As ligaes ou conexes podem ser parafusadas ou soldadas.


TIPOS DE PARAFUSOS
Em estruturas usuais, encontram-se os seguintes tipos de parafusos:
Parafusos comuns (ASTM A307): so forjados com aos-carbono de teor de carbono
moderado. Estes parafusos tm sua aplicao em estruturas leves e possuem baixa
resistncia trao (415 MPa).

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Parafusos de alta resistncia (ASTM A325 / ASTM A490): so feitos com aos tratados
termicamente. Estes parafusos so aplicveis quando se deseja uma maior resistncia
na ligao.
Estes parafusos podem se enquadrar em duas categorias:
A325 N e A490 N : a rosca do parafuso est no plano de corte.
A325 X e A490 X : a rosca do parafuso est fora do plano de corte.

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TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
As ligaes soldadas caracterizam-se pela coalescncia das partes em ao a
serem unidas por fuso. A fuso do ao provocada pelo calor produzido
por um arco voltaico que se d entre um eletrodo metlico e o ao a soldar,
havendo a deposio do material do eletrodo.

Entretanto, o material fundido deve ser isolado da atmosfera para evitar a


formao de impurezas na solda. Este isolamento pode se dar, na grande
maioria dos casos, por duas maneiras.

1. Eletrodo manual revestido.


2. Arco submerso em material granular fusvel.
* Eletrodo = diz-se de polo, terminal utilizado para conectar um circuito eltrico a
uma soluo aquosa, por meio de algo metlico.

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1. Eletrodo manual revestido: h desprendimento gasoso do revestimento


do eletrodo, proveniente da fuso. Os gases criam uma atmosfera inerte de
proteo para evitar a porosidade (introduo de O2), a fragilidade
(introduo de N2), bem como estabilizar o arco voltaico, permitindo maior
penetrao da solda.

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2. Arco submerso em material granular fusvel: o eletrodo nu


acompanhado de um tubo de fluxo com material granulado, que funciona
como isolante trmico, garantindo assim proteo quanto aos efeitos da
atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma camada
de escria lquida que posteriormente se solidifica.

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Dentre as inmeras aplicaes das estruturas metlicas, podemos citar algumas:


Telhados
Edifcios Industriais, Residenciais e Comerciais
Residncias
Hangares
Pontes e Viadutos
Pontes Rolantes e Equipamentos de Transporte
Reservatrios
Torres
Guindastes
Postes
Passarelas
Indstria Naval
Escadas
Mezaninos
Silos
Helipontos

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Prerrogativas para as atividades


estabelecidas pela ABNT:

na

rea

de

estruturas

metlicas

NB 14 (NBR 8800) Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios

E que, por sua vez, estabelece como Normas Tcnicas complementares:


NB 862 (NBR 8681) Aes e Segurana nas estruturas

NB 5 (NBR 6120) Cargas para o Clculo de Estruturas de Edificaes


NB 599 (NBR 6123) Foras Devido ao Ventos em Edificaes
NBR 14323 Dimensionamento para Estruturas de Ao de Edifcios em
Situao de Incndio
NBR 14432 Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos
de Edificaes

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Algumas obras notveis em estruturas metlicas e que merecem ser citadas,


demonstram, essa grande conquista do homem moderno.
A ponte inglesa de Coalbrookdale em 1779, em ferro fundido com vo de 31 metros.

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Na Inglaterra, Britannia Brigde, com dois vos centrais de 140 metros cada.

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A Brooklyn Bridge em Nova Iorque, nos Estados Unidos, a primeira das grandes
pontes pnseis, com 486 metros de vo livre e construda em 1883.

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A Torre Eiffel, em Paris, datada de 1889, com 312 metros de altura.

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O Empire State Building, tambm em Nova Iorque, com seus 380 metros de altura e
datado de 1933.

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A Golden Gate Bridge, na cidade de So Francisco, com 1280 metros de vo livre,


construda em 1937.

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Mas, como marco de construo, no se poderia deixar de citar, em So Paulo, o


Viaduto Santa Efignia, que de acordo com o Eng. Paulo Alcides Andrade, constituiuse num marco de So Paulo. Esta obra teve incio no ano de 1911 e terminou em
1913.

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A estrutura, totalmente fabricada na Blgica, foi


apenas montada no local, pela unio por
rebitagem das peas numeradas, processo de
ligaes estruturais adota na poca e com as
furaes prontas, sendo inaugurada em 26 de
setembro de 1913.
A ponte formada por um tabuleiro superior
com 255 metros de extenso, apoiado sobre
cinco tramos, sendo trs centrais com 53,50
metros cada e mais dois vos com 30,00 metros
de vo nas extremidades. Os trs vos centrais,
por sua vez, so formados por arcos com flecha
de 7,50 metros, o que equivale a uma relao
flecha/vo de 7 a 8, valores esses, at hoje
utilizados em dimensionamento de estruturas
em arco.

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Citao do Johnstom/Lim., em seu livro Basic Steel Design:


Um bom projetista estrutural pensa de fato em sua estrutura tanto ou mais
do que pensa no modelo matemtico que usa para verificar os esforos
internos, baseado nos quais ele dever determinar o material necessrio,
tipo, dimenso e localizao dos membros que conduzem as cargas. A
mentalidade da engenharia estrutural aquela capaz de visualizar a
estrutura real, as cargas sobre ela, enfim sentir como estas cargas so
transmitidas atravs dos vrios elementos at as fundaes. Os grandes
projetistas so dotados daquilo que s vezes se tem chamado intuio
estrutural. Para desenvolver a intuio e sentir, o engenheiro torna-se um
observador arguto de outras estruturas. Pode at mesmo deter-se para
contemplar o comportamento de uma rvore projetada pela natureza para
suportar as tempestades violentas; sua flexibilidade frgil nas folhas e nos
galhos diminudos, mas crescente em resistncia e nunca abandonando a
continuidade, na medida em que os galhos se confundem com o tronco, que
por sua vez se espalha sob sua base no sistema de razes, que prev sua
fundao e conexo com o solo.

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ATIVIDADE PARA A PRXIMA AULA

1. Dividam-se em equipes: 4 equipes de 3 pessoas


1 equipe de 2 pessoas

2. Sorteio de um esforo mecnico.


3. Cada equipe dever apresentar na prxima aula:
- Maquete feita com peas metlicas que simulem a resistncia do esforo
sorteado. Demonstrar a simulao em sala de aula;
- Relatrio sobre uma obra de importncia, onde foi utilizada uma estrutura
metlica. Neste relatrio dever constar dados da obra, dos profissionais que a
projetaram e executaram, informaes sobre a estrutura e sua resistncia ou no
aos esforos aplicados, como foi feita a execuo, materiais que foram utilizados,
imagens e referncias bibliogrficas.
4. As equipes devero apresentar, em forma de seminrio, a maquete e a pesquisa
em sala de aula e entregar o relatrio para a professora.

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Referncia Bibliogrfica:
- FALCO BAUER, L.A. Materiais de Construo Volume 2 . Rio de Janeiro: LTC, 2014.

- YAZIGI, WALID. A tcnica de edificar So Paulo: Pini: Sinduscon, 2013.


- Imagens retiradas da internet.

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