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METALES FERROSOS
PATIO DE MINERALES DE UNA SIDERÚRGICA
CLASIFICACIÓN
Introducción:
Los metales y las aleaciones empleados en la
industria y en la construcción pueden dividirse en
dos grupos principales: materiales FERROSOS Y
NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra
Ferrum que los romanos empleaban para el fierro
o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son
aquellos que contienen hierro como su ingrediente
principal; es decir, las numerosas calidades del
hi
hierro y ell acero.
Magnetita (Fe3O4)
Los materiales no ferrosos no contienen hierro.
Estos incluyen el aluminio,
aluminio magnesio,
magnesio zinc,
zinc cobre,
cobre
plomo y otros elementos metálicos. Las
aleaciones el latón y el bronce, son una
combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No
Ferrosas.
Aluminio Magnesio Titanio Níquel
Uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado es el ACERO. A un precio
relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado,
trabajado lo
que se presta para fabricaciones mediante
muchos métodos. Además, sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especificas mediante tratamientos
con calor,
calor trabajo mecánico,
mecánico o mediante
aleaciones.
Diferentes usos
del acero
DIFERENTES TIPOS DE
ÓXIDO DE HIERRO
COMPOSICIÓN
¿QUÉ ES EL ACERO?
z El Acero es básicamente una aleación o
combinación de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
p
otros elementos de aleación específicos tales como
el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.
´ La mezcla de carbones
metalúrgicos se somete
a un p proceso de
destilación seca que lo
transforma en coque
metalúrgico.
ú Este
proceso se realiza en la
Planta de Coque.
Coque
Planta de coque y subproductos:
´ La coquificación del carbón mineral deja,
como subproducto,
subproducto gas de alto poder
calorífico, que es utilizado como combustible
en los diversos p
procesos de la industria.
Carbones Planta de coque Coque
Reducción del mineral:
´ La reducción del mineral para obtener arrabio,
se realiza
li en los
l altos
lt hornos.
h Por
P ell tragante
t g t
(parte superior del horno) se cargan por capas
los minerales de hierro,
hierro la caliza y el coque.
coque
Colada de un
alto horno
Proceso productivo siderúrgico - Lámina 1/6:
HORNO DE CUCHARA
COLADA CONTINUA
Colada continua de planchones:
´ El acero líquido de la cuchara es vaciado a una
artesa que se comunica por el fondo con un molde
en constante movimiento que es enfriado por agua;
en el se inicia el proceso de solidificación del acero
que se completa a lo largo del trayecto por el interior
de la máquina.
Transporte del acero
Producción de planchones
´ El planchón que se
produce es una cinta
continua con un
espesor de 156 mm,
un ancho que varía
entre 800 y 1.050
1 050
mm y que a la salida
se va cortando a los
largos requeridos.
Colada continua de lingotes o palanquillas:
Colada continua
´ La máquina de colada de
lingotes cuenta con varias
líneas conformadas por
tubos de cobre de sección
cuadrada, con refrigeración
interna por agua, con
sistema de enfriamiento
controlado y un agitador
electromagnético al final
para prevenir segregación
en aceros de alto carbono.
´ Una vez que se ha formado una piel
suficientemente gruesa dentro del molde,molde la
hebra inicia su recorrido curvo dentro de la
máquina, sometida a la acción de rociadores
de agua controlados en función de la velocidad
de la máquina. Colada continua - rociadores
Colada continua - corte
Laminador de p
placas Laminador de rollos
Proceso productivo siderúrgico - Lámina 4/6:
Laminador de barras:
´ Las palanquillas se procesan en este laminador en el
cual después de ser recalentadas en un horno se
laminan en pases sucesivos y se transforman en barras
redondas lisas o con resaltes para hormigón, todos
ellos, productos terminados ampliamente utilizados
como materiales de construcción
ó y en la manufactura
f
de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos,
pernos, etc.
« Aceros inoxidables.
ACEROS AL CARBONO:
´ Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, ell 0,60%
0 60% de
d silicio
ili i y ell 0,60%
0 60% de
d
cobre. Entre los productos fabricados con aceros
al carbono figuran máquinas,
máquinas carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero,, cascos de buques, q ,
somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS:
´ Estos aceros contienen un proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio
ili i y cobre
b que los
l aceros all
carbono normales. Estos aceros de aleación se
pueden subclasificar en :
« Estructurales.
« Especiales.
Especiales
« Para herramientas.
Estructurales:
´ Son aquellos aceros que se emplean para
diversas partes de máquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan
en las estructuras de edificios,
edificios construcción de
chasis de automóviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleación varía
desde 0,25% a un 6%.
Especiales:
´ Los aceros de aleación especiales son
aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros
de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la
l corrosión,
ió se emplean
l en
turbinas de vapor, engranajes, ejes y
rodamientos.
Para herramientas: