Tesis Diseño de Reactor de Lecho Fluidizado

Jeannette Delgadillo Vargas
Projecte de Fi de Carrera
Enginyer Qumic
Diseo de una instalacin verstil

para el estudio hidrodinmico
de lechos de combustibles forestales
Enginyer Qumic
MEMRIA
Abril 2013 (pla 2000)
Autor:
Director:
Convocatria:
Jeannette Delgadillo Vargas

Eullia Planas Cuchi
Abril 2013
Escola Tcnica Superior

dEnginyeria Industrial de Barcelona
Resumen
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como finalidad estudiar el comportamiento hidrodinmico de
partculas irregulares concretamente combustibles forestales (agujas de pino, suelo
orgnico) en un lecho fluidizado gas-solido a escala de laboratorio.
Para conseguir este objetivo se dise, se seleccion los componentes y se mont una
instalacin verstil. La diferencia de esta nueva instalacin respecto a una columna de
fluidizacin habitual es que proporciona elevados caudales de flujo ya que este tipo de
lechos de combustibles forestales presentan porosidades muy elevadas.
Este proyecto desarrolla y detalla el diseo en base a los datos obtenidos de la fase
experimental desarrollada en una columna de fluidizacin tradicional del Departamento de
Ingeniera Qumica y en base a los datos obtenidos de investigaciones anteriores, se
realizaron los clculos y anlisis para determinar el tamao del sistema generador de
flujo, como tambin el dimensionamiento del resto de los componentes.
Para llevar a cabo la fase experimental inicialmente se seleccionaron a las partculas para
obtener valores promedios de sus dimensiones. Posteriormente a determinadas masas de
partculas se aplic el mtodo de permeametria cuyo rango de caudal fue desde 0,21,8
[N m3/h]. De acuerdo a los datos obtenidos reflejan pequeas cadas de carga y segn la
representacin grfica demuestran que la prdida de carga que experimentan las
partculas incrementa a medida que disminuye la porosidad del lecho.
Sumario
SUMARIO
RESUMEN......................................................................................................................... 1
SUMARIO.......................................................................................................................... 3
NOMENCLATURA ............................................................................................................ 7
1.
2.
3.
PREFACIO ................................................................................................................. 9
1.1.
Origen del proyecto ............................................................................................. 9
1.2.
Motivacin ........................................................................................................... 9
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 11
2.1.
Objetivos del proyecto ....................................................................................... 11
2.2.
Alcance del proyecto ......................................................................................... 11
MARCO TERICO ................................................................................................... 13

3.1.
Incendios forestales ........................................................................................... 13
3.1.1.
Combustibles forestales ............................................................................. 14
3.1.2.
La modelizacin de incendios forestales..................................................... 20
3.2.
La permeabilidad ............................................................................................... 21
3.3.
Caractersticas hidrodinmicas de lechos de partculas ..................................... 24
3.3.1.
Superficie especifica del lecho .................................................................... 24
3.3.2.
Porosidad de un lecho de partculas ........................................................... 25
3.3.3.
Dimetro de las partculas .......................................................................... 27
3.3.4.
Factor de forma o esfericidad ..................................................................... 28
3.4.
Flujo de fluidos en lechos de partculas ............................................................. 29
3.4.1.
3.5.
Esquema conceptual de un sistema de fluidizacin .................................... 32
Parmetros para el diseo de lechos fluidizados ............................................... 34
3.5.1
Velocidad de fluidizacin ............................................................................ 34
3.5.2
Velocidad terminal ...................................................................................... 38
3.6.
Cada de presin a travs del lecho fluidizado ................................................... 39
3.7.
Altura del lecho .................................................................................................. 39
Diseo de una instalacin verstil para el estudio hidrodinmico de lechos de combustibles forestales
4.
DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA
BASADO EN UNA COLUMNA DE FLUIDIZACIN ........................................................ 41
5.
4.1.
Antecedentes de sistemas de fluidizacin a escala laboratorio .......................... 41
4.2.
Diseo de la instalacin ..................................................................................... 42
4.2.1.
Criterios generales de la instalacin ........................................................... 42
4.2.2.
Consideraciones generales de la instalacin .............................................. 43
4.2.3.
Requerimientos de la instalacin ................................................................ 44
4.2.4.
Condiciones de trabajo ............................................................................... 44
4.2.5.
Descripcin de alternativas ......................................................................... 47
4.2.6.
Evaluacin de alternativas .......................................................................... 51
4.2.7.
Opciones de montaje de la instalacin........................................................ 51
SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO FINAL .................................................. 55

5.1.
Criterios de seleccin de instrumentos de medicin, material de los componentes
y justificacin de las decisiones .................................................................................... 55

5.1.1.
Material de los componentes ...................................................................... 55
5.1.2.
Instrumentos de medicin ........................................................................... 57
5.2.
Diseo Final....................................................................................................... 58
5.2.1.
6.
7.
Planos constructivos ................................................................................... 62
PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................... 65

6.1.
Presupuesto ...................................................................................................... 65
6.2.
Cronograma de actividades ............................................................................... 67
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO .............................. 69

7.1.
Impacto ambiental asociado a los ensayos experimentales ............................... 69
7.1.1.
Residuos generados durante el desarrollo experimental ............................ 69
7.1.2.
Consumo energtico y emisiones de CO 2 .................................................. 69
7.2.
Impacto asociado a la realizacin del proyecto acadmico ................................ 70
7.2.1.
Consumo de materiales y residuos generados ........................................... 70
7.2.2.
Consumo energtico y emisiones de CO 2 .................................................. 71
7.3.
Impacto ambiental asociado al montaje de la instalacin ................................... 72
7.3.1.
Residuos generados durante el proceso de montaje .................................. 72
Sumario
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 75
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... 77
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 79
Referencias bibliogrficas ............................................................................................ 79
Bibliografa complementaria ......................................................................................... 81
Nomenclatura
NOMENCLATURA
:
rea transversal de la columna [m2]
Coeficiente de arrastre
K:
Permeabilidad
L:
:
Dimetro de la columna de fluidizacin [m]

2

Altura del lecho [m]
Altura del lecho fijo [m]
Altura del lecho en condiciones de fluidizacin incipiente [m]
Dimetro equivalente de los canales intersticiales [m].
: Cada de presin en el lecho fluidizado [Pa].

. :
Dimetro de superficie equivalente
Dimetro de la partcula [m]
.. : Dimetro de volumen equivalente [m]
. :
:
Dimetro de la partcula cilndrica [m]

Constante a dimensional cuyo valor depende de la estructura del lecho
k":
Constante de Kozeny que depende de la tortuosidad, factor de forma, porosidad.
l:
Longitud del canal [m]
. :
Altura o longitud de la partcula cilndrica [m]
Masa de las partculas [Kg]
q:
Consumo del flujo [m3/s]
1 :
Velocidad media del fluido a travs de los canales intersticiales
Velocidad superficial de entrada de aire
v:
Volumen del fluido que fluye en un tiempo (t)
Volumen del lecho en estado de mnima fluidizacin [m3]
Fraccin de volumen del slido o combustible
Relacin de empaquetamiento
Fraccin de huecos o porosidad del lecho
Porosidad de empaquetamiento
Letras Griegas
Porosidad del lecho a mnima fluidizacin
Densidad del fluido
Densidad aparente o de lecho [Kg/m3]
Densidad del solido [Kg/m3]
Superficie especfica del lecho [m-1]
:
:
Densidad de las partculas [Kg/m3]
Superficie especfica de las partculas [m2/m3]
Viscosidad del fluido [Kg N/s]
Esfericidad de la partcula
Prefacio
1. PREFACIO
1.1.
Origen del proyecto
A lo largo de las ltimas dcadas la carga de combustibles forestales en los bosques de

todo el arco mediterrneo ha ido incrementando generando a su vez un aumento del
riesgo de incendio forestal. Una parte importante de la carga de combustible la constituye
la biomasa muerta depositada en la superficie del suelo. Esta biomasa muerta al estar
constituida por partculas que presentan una elevada relacin superficie/volumen, tiene
mayor facilidad de desecacin y de contacto con el oxgeno del aire. Adems muchas de
las especies mediterrneas son ricas en compuestos orgnicos voltiles (altamente
inflamables), hecho que facilita enormemente la propagacin del fuego. Esta situacin
hace que, si se suman los factores ambientales caractersticos del verano mediterrneo
(elevadas temperaturas y humedades relativas bajas), incrementen las probabilidades de
ignicin y propagacin de incendios. Si a esta combinacin de factores se aade
episodios de vientos secos y clidos se genera un escenario ideal para que se desarrollen
incendios forestales de gran magnitud. Actualmente muchas investigaciones se estn
enfocando al estudio de los factores que influyen en el comportamiento dinmico del
fuego con el objetivo de desarrollar modelos fsicos que permitan simular el
comportamiento de los incendios forestales. Las herramientas de simulacin son
esenciales para elaborar polticas de prevencin que permitan disminuir la velocidad e
intensidad de propagacin de estos incendios a la vez que permitan una mejor gestin de
la emergencia.
Los modelos fsicos de comportamiento de incendios forestales requieren un
conocimiento detallado de las caractersticas fsicas, qumicas e hidrodinmicas del
combustible. Este ltimo punto es el centro del argumento de este proyecto final de
carrera, el cual pretende disear un equipo que permita caracterizar el comportamiento
hidrodinmico de lechos de combustible forestal a travs del mtodo de permeametria.
1.2.
Motivacin
El estudio del comportamiento de lechos de partculas se lleva a cabo tradicionalmente en

la ingeniera qumica, a travs de columnas de lecho fijo. Como el Departamento de
10
Ingeniera Qumica dispone de una instalacin de esta naturaleza destinada al estudio de

otro tipo de medios a travs del proceso de fluidizacin, la idea inicial fue intentar adaptar
esta instalacin para el estudio de lechos porosos de combustibles forestales. Despus de
realizar una serie de pruebas experimentales se observ que la instalacin existente no
poda suministrar el flujo de aire necesario y no permita fluidizar el lecho (altamente
poroso), con lo cual se confirm que la instalacin existente no era til para caracterizar
este tipo de lechos. No obstante las pruebas experimentales realizadas permitieron
conocer el rango de valores de algunos de los parmetros necesarios para el diseo de
una nueva instalacin. Es as como surge la idea de disear una instalacin que permita
determinar parmetros hidrodinmicos de lechos de combustible forestal.
Mi motivacin para realizar este Proyecto Final de Carrera es aplicar los conocimientos
adquiridos en el mbito de las operaciones bsicas de la ingeniera. Tambin supone un
estimulo el hecho de implementar una instalacin til para realizar pruebas con partculas
irregulares a partir de los conocimientos conceptuales adquiridos a lo largo de la carrera.
Introduccin
2. INTRODUCCIN
2.1.
Objetivos del proyecto
El objetivo principal de este trabajo es: disear e implementar un sistema verstil a escala
laboratorio que permita analizar el comportamiento hidrodinmico de lechos de
combustible forestal y determinar su permeabilidad. El combustible depositado en el suelo
(agujas de pino, hojarasca diversa, suelo orgnico) puede presentar caractersticas
diversas en cuanto a densidad, porosidad y geometra. La instalacin a disear debe
adaptarse a todas las tipologas de combustible presentes en la superficie de los suelos
de bosques mediterrneos.
2.2.
Alcance del proyecto
El Proyecto comprende el diseo, construccin y puesta a punto de la instalacin. Para

ello se realizara en primer lugar una revisin bibliogrfica acerca de los sistemas y las
correlaciones empricas ya existentes que permiten el estudio de la permeabilidad de
lechos de partculas irregulares como las que se encuentran en los lechos de
combustibles forestales. A continuacin se seleccionara el sistema ms adecuado y se
proceder a su diseo en base a las caractersticas de dos lechos de combustibles
forestales representativos: hojas de pino (muy poroso) y suelo orgnico (menos poroso)
entre los cuales estarn la mayora de lechos que se pueden encontrar en el arco
mediterrneo. Posteriormente se realizar un estudio y evaluacin para la seleccin
adecuada de posibles equipos e instrumentos necesarios en funcin de los parmetros de
trabajo, criterios econmicos, disponibilidad en el mercado, flexibilidad y sencillez. La
ltima fase comprende el montaje de la instalacin.
Quedan fuera del alcance de este proyecto la realizacin de la parte experimental con las
partculas (hojarasca, suelo orgnico).
11
Marco Terico
3. MARCO TERICO
En este captulo se describe de manera introductoria y se define conceptos bsicos
acerca de: los incendios forestales y de la permeabilidad de lechos de partculas solidas
ya que constituyen la base del presente proyecto.
3.1.
Incendios forestales
Un incendio forestal es un fuego que se desarrolla de manera descontrolada en un

espacio abierto afectando a la vegetacin de su entorno. En funcin del combustible que
facilita su propagacin los incendios forestales se clasifican en incendios de suelo,
incendios de superficie o incendios de copas.
Los incendios de suelo consumen la materia orgnica presente entre la superficie y la
capa mineral del suelo (hojarasca, races, residuos vegetales en descomposicin, humus
y turba). Debido a la compactacin de esta capa hay escasez de oxgeno y, como
consecuencia la propagacin se produce lentamente y se puede mantener durante
muchos das. Adems solo se pueden detectar por la emisin de humo ya que
normalmente arden sin llama [Arnaldos, et al., 2003, p. 34].
Los incendios de superficie consumen todo tipo de material combustible que se encuentra
inmediatamente encima de la superficie y cuya altura no sea superior a 1,8 m (ramas
muertas, agujas, troncos cados, restos de tala, vegetacin herbcea e incluye arboles
pequeos, matorrales, etc.). El comportamiento de este tipo de incendios depende de la
tipologa de vegetacin involucrada, durante el transcurso de su propagacin puede llegar
a quemar arbustos, matorrales y arboles pequeos [Arnaldos, et al., 2003, p. 35].
Los incendios de copas consumen las copas de los rboles de altura superior a 1,8 m,
son tpicos de los bosque de conferas. Este tipo de incendio depender de las
condiciones meteorolgicas y topogrficas, de la posicin relativa del combustible en los
diferentes estratos, de la cantidad y disposicin del combustible areo y del porcentaje de
combustible seco que presenten las copas [Arnaldos, et al., 2003, p. 35].
13
14
Los factores principales que influyen en un incendio forestal son el combustible, los
factores ambientales (atmosfricos) y factores biticos, pero tambin influyen los aspectos
topogrficos (pendiente, exposicin, altura); aspectos edficos (evaporacin, agua
disponible); litolgicos, energticos (radiacin solar, absorcin, aportaciones antrpicas de
energa); qumicos (combustin) y aspectos sociales (uso del suelo, presin social)
[Arnaldos, et al., 2003, p. 41].
Con respecto a los factores atmosfricos el viento es el que influye tanto al inicio como en
la propagacin. Durante la propagacin el viento aporta una cantidad de aire superior a la
necesaria para la combustin completa, este exceso de aire garantiza la combustin y
favorece la transferencia de calor a la vegetacin y a todo su entorno, haciendo que
aumente la velocidad de propagacin del incendio.
3.1.1. Combustibles forestales

El combustible forestal desde un punto macroscpico est constituido por los bosques y
otras formaciones vegetales, cuyas propiedades (extrnsecas) definirn el comportamiento
del fuego y su evolucin sobre el terreno. Desde el punto de vista microscpico el
combustible forestal es la madera o tejidos de las plantas. Estos tejidos son diferentes en
cada parte de una planta, sus propiedades (intrnsecas) tambin afectan en el
comportamiento del fuego durante la reaccin de combustin [Arnaldos, et al., 2003, p.
82]. Las propiedades intrnsecas que juegan un rol importante son la composicin
qumica, la densidad y las propiedades trmicas. En cuanto a las propiedades extrnsecas
las ms importantes que afectan a la intensidad y velocidad de propagacin de los
incendios son la carga del combustible, la compactacin, la densidad aparente y la
disposicin del combustible. A continuacin se describen con ms detalle estas
propiedades.
Composicin
Los combustibles forestales (tejidos de las plantas) estn constituidos por molculas
orgnicas principalmente de celulosa (50%), hemicelulosa (25%), lignina (25%),
compuestos voltiles inflamables (terpenos y resinas) y otros componentes minoritarios
que pueden afectar la inflamabilidad como son los minerales. La humedad que tienen
Marco Terico
suele variar en funcin de la especie y de las condiciones ambientales [Arnaldos, et al.,

2003, p. 81].
Contenido de humedad presente en los combustibles
Se define como la masa del agua por unidad de masa del combustible totalmente seco.
Se representa a travs de la siguiente expresin:
(Eq. 3. 1)
Densidad
La densidad es la relacin entre la masa por unidad de volumen (no considera el volumen
ocupado por los poros); vara en funcin del contenido del agua de las plantas (humedad),
por tanto cuando se utilizan datos de densidad es necesario conocer si han sido
caracterizados en base seca o base hmeda, y para qu tipo de combustible.

(sin )
(Eq. 3. 2)
En partculas no porosas todo el volumen de la partcula est ocupado por el slido por
tanto la densidad del solido ( ) y la densidad de la partcula ( ) son iguales.
Conductividad trmica
Es la relacin entre la densidad del flujo trmico y el gradiente de la temperatura. Mide la

capacidad de conduccin trmica de una sustancia, existen muchos factores que pueden
afectar a esta propiedad entre ellos la humedad, la densidad
y la temperatura. En
estudios realizados por (Tihay, 2007; Girard, 1996) demuestran que las conductividades
trmicas obtenidas para distintas especies de conferas varan con la temperatura.
15
16
Capacidad calorfica o calor especfico

Se define como la cantidad de energa necesaria para incrementar la temperatura de una
unidad de masa (kg) en un grado. En los combustibles vegetales dependen bsicamente
de la temperatura y la humedad.
Calor de combustin
El calor de combustin ( ) es la cantidad de energa liberada durante la reaccin de
combustin (oxidacin completa) por unidad de masa. Cada especie tiene un poder
calorfico propio determinada experimentalmente. Para combustibles forestales muertos
se suele utilizar un valor considerado como estndar de 18.700 (kJ/kg) para modelizar el
comportamiento de incendios forestales [Bartoli, 2011, p.26].
Estas propiedades trmicas descritas han sido estudiados por (Reyna, 2004; Pastor,
2005; Bartoli, 2011), como resultado de estas investigaciones han establecido
correlaciones empricas para estudiar la influencia de dichas propiedades en la
transferencia de calor, la intensidad del fuego, la velocidad de propagacin y la altura de
la llama (comportamiento dinmico).
Carga del combustible
La carga de combustible se define como la cantidad de combustible presente en base
seca por unidad de superficie [Arnaldos, J. et al 2003, p. 89].
Tamao y forma del combustible
La forma y el tamao de los combustibles vegetales se caracterizan por la relacin
superficie volumen conocida tambin como superficie especfica ().
(Eq. 3. 3)
Las partculas que tienen una superficie mayor respecto a su volumen, secan rpidamente
y presentan mayor facilidad de quemarse, por esta razn tienen unan gran influencia en la
propagacin de un incendio.
Marco Terico
En general muchos combustibles forestales pueden asociarse a un cilindro, por tanto la

relacin superficie/volumen puede calcularse de manera simplificada con la siguiente
ecuacin:
=
(Eq. 3. 4)
Considerando la definicin y todas las dimensiones se obtiene la siguiente expresin:
. =
4 (. + 0,5 . )
. .
(Eq. 3. 5)
El rea y el volumen de una partcula cilndrica estn definidas `por las siguientes
expresiones:
. = . (. + 0,5 . )
. =
. 2
4
(Eq. 3. 6)
(Eq. 3. 7)
Otro parmetro relevante para definir el tamao de una partcula cilndrica es el dimetro
superficie/volumen ( ) [Hartman, 1994, p.1979], que se representa a travs de la
siguiente expresin:
3
. .
= 2
. + 0,5 .
(Eq. 3. 8)
17
18
Compactacin y densidad aparente

La compactacin mide el volumen de aire en el interior del combustible forestal. A menor
volumen de aire existe mayor compactacin, por tanto el aire tiene mayor dificultad en
penetrar en el combustible, esta situacin dificulta la propagacin del incendio.
Para compactaciones bajas ocurre lo contrario el aire penetra con facilidad en el
combustible y por tanto facilita la combustin y la propagacin del incendio [Arnaldos, J. et
al 2003, p. 90]. La compactacin generalmente se expresa en trminos de densidad
aparente ( ). Pero Rothermel (1972) utiliza la relacin de empaquetamiento para definir
la compactacin de la vegetacin.
La densidad del lecho o densidad aparente ( ), se define como la masa de las partculas
(material vegetal) dividida por el volumen total que ocupa el lecho.

( )
(Eq. 3. 9)
(Eq. 3. 10)
Tambin se puede conocer a partir de la carga del combustible dividiendo por la altura
que ocupa el lecho [Pastor, 2004, p. 15]. Esta densidad siempre ser menor que la
densidad del material, porque sta no considera el aire, mientras que en la densidad
aparente parte del volumen esta ocupado por aire. Por esta razn la densidad aparente se
considera como buen indicador de la porosidad
Para partculas no porosas la densidad del lecho ( ) y la densidad de la partcula ( ), se
relacionan mediante la porosidad del lecho de las partculas.
= (1 )
(Eq. 3. 11)
Marco Terico
Relacin de empaquetamiento
Este parmetro se define como la relacin entre la densidad aparente y la densidad del
material. Es una medida del volumen del lecho del combustible ocupado realmente por el
material [Pastor, 2004, p.15]. Se representa a travs de la siguiente expresin:
=
(Eq. 3. 12)
Disposicin del combustible

La disposicin del combustible hace referencia a la forma como se distribuye la
vegetacin sobre el terreno. En general segn la orientacin pueden adquirir dos
disposiciones la horizontal (ramas y troncos muertos cados, hojas muertas y residuos en
general) y la vertical (hierba, arbustos, arboles) [Arnaldos, J. et al 2003, p. 91].
Figura 3. 1. Disposicin de los combustibles vegetales sobre el terreno [Arnaldos, J. et al 2003]
Las propiedades extrnsecas de los combustibles forestales que han sido estudiadas son:
la humedad, la geometra, la superficie especfica, la porosidad por (Byram, 1959;
Daligaut, 1991; Reyna, 2004; Pastor, 2004; Moro, 2006; Bartoli, 2011).
19
20
3.1.2. La modelizacin de incendios forestales

Actualmente para conocer el comportamiento dinmico de los incendios forestales se
recurre a la modelizacin de incendios, que junto al avance tecnolgico permiten crear
procedimientos que se implementan como herramientas de clculo cada vez mas
potentes con la finalidad de establecer sistemas de prediccin, tcnicas y mtodos para la
prevencin y extincin de incendios.
Durante las ltimas dcadas se ha hecho mucho nfasis en la modelizacin de los
incendios, como resultado han surgido modelos empricos, semiempricos e incluso
fsicos. Pero predecir la dinmica de los incendios a partir de modelos fsicos o semifsicos conlleva una serie de dificultades, entre ellas la cantidad de posibles escenarios, la
potencia de clculo necesaria y por ltimo la descripcin del combustible que interviene
en el incendio. Hasta el momento no existe un modelo que caracterice la degradacin de
los materiales de la fase condensada que suministra el combustible, es decir un modelo
matemtico que englobe a las transformaciones fsicas y qumicas del combustible.
Con el avance en la potencia de clculo de los computadores se estn desarrollando cada
vez
ms,
modelos
basados
en
la
dinmica
de
fluidos
computacional
CFD.
Conceptualmente se basan en la resolucin de ecuaciones de Navier-Stokes, donde las

ecuaciones de conservacin de masa, momento y energa son aproximadas como
diferencias finitas y la solucin se va actualizando en el tiempo. La radiacin trmica es
calculada por el mtodo de volmenes finitos y el movimiento del humo se trata como a
partculas de Lagrange. Este tipo de aproximacin permite llevar a cabo simulaciones de
incendios (propagacin, crecimiento del fuego, transferencia de calor de radiacin y
conveccin entre el gas y la superficie slidas, etc.), mediante la divisin del espacio fsico
en el que el fuego se va simular en un gran nmero de celdas rectangulares y la velocidad
y la temperatura se asumen como uniformes, y cambian solo con el tiempo. La precisin
con la que la dinmica de incendios podr ser simulada depender entre otros
parmetros, del nmero de celdas que pueden ser incorporadas en la simulacin.
Los parmetros de entrada que se requieren para la simulacin son del entorno
medioambiental: velocidad del viento, temperatura del aire, humedad del combustible,
humedad relativa; del terreno: inclinacin, de las propiedades de los combustibles: calor
Marco Terico
de combustin, conductividad trmica, densidad, superficie especfica, espesor y de las

caractersticas del lecho de combustible: carga de combustible, densidad aparente y,
relacin de empacamiento. Los parmetros de salida suelen ser la velocidad de
propagacin, la temperatura, presin y composicin qumica para cada celda rectangular,
y adems, sobre la superficie slida, permite conocer el calor desprendido, y la cantidad
de combustible consumida.
Los investigadores que trabajan en la modelizacin del comportamiento de incendios
forestales consideran que la porosidad y la permeabilidad de los combustibles pueden
tener una influencia importante en la dinmica del incendio. Es por ello que consideran
muy importante realizar una buena caracterizacin de estos parmetros, motivo por el
cual son objeto de estudio en este proyecto.
3.2.
La permeabilidad
La permeabilidad (K), es una caracterstica que se puede determinar experimentalmente a

partir de mediciones de cadas de presin del flujo a travs del lecho (medio poroso) en
funcin de la velocidad de flujo, utilizando la ley emprica de Darcy.
Segn [Coulson y Richardson, 2003, p. 158] la ley de Darcy para flujos laminares en
lechos empacados, la velocidad del flujo es directamente proporcional a la cada de
presin (P) e inversamente proporcional a la viscosidad () y la longitud (L) y se
representa por la siguiente expresin:
(Eq. 3. 13)
Como se ha mencionado anteriormente tanto, la porosidad como la permeabilidad son

parmetros que influyen en el suministro de oxgeno hacia el interior del lecho. Si este
lecho est formado por combustibles que presentan mucha permeabilidad, la magnitud
del flujo en su interior ser mayor. Si el suministro de oxgeno es mayor, la reaccin es
ms rpida y adems la energa liberada durante la combustin aumenta, por tanto la tasa
de liberacin de calor (HRR) es mayor; pero por otra parte la tasa de prdida de masa
tambin es mayor como consecuencia de la degradacin trmica bajo el frente de llama y
21
22
por la degradacin trmica oxidativa debido a la presencia de suficiente oxgeno en el

interior del lecho [Bartoli, 2004, p. 66].
La permeabilidad de un combustible depende de la rugosidad, el factor de forma (), la
superficie especifica () y de la fraccin de volumen del lecho ocupado por el material
combustible (). Para relacionar la permeabilidad con la porosidad, la cada de presin y
la velocidad se usa la expresin de Carman Koseny, quien establece una analoga entre
el flujo laminar a travs de un tubo y el flujo laminar a travs de un lecho poroso y si el
espacio libre del lecho presenta una serie de canales tortuosos el flujo del fluido a travs
del lecho est dado por la siguiente expresin [Coulson y Richardson, 2003, p. 161]:
1 =
(Eq. 3. 14)
Kozeni establece una relacin entre la longitud de la columna y la longitud del canal y
propone la siguiente expresin:
=
=
(1 )
(Eq. 3. 15)
Por otro lado (Dupuit, 1863) establece una correlacin para la velocidad media de los
canales, relacionando la velocidad del fluido con la porosidad del lecho, que es la
siguiente expresin:
= 1
(Eq. 3. 16)
Sustituyendo las ecuaciones (Eq. 3. 14) y (Eq. 3. 15) en la ecuacin (Eq. 3. 16) se obtiene
la siguiente ecuacin:
=
1
3
1
2

2
" (1 )
(Eq. 3. 17)
Haciendo una comparacin entre la ecuacin (Eq. 3. 13) y la ecuacin (Eq. 3. 17) el
coeficiente de permeabilidad est dado por la siguiente expresin:
Marco Terico
1
3
1
3
2
=
" (1 )2
" 2 2
(Eq. 3. 18)
Para esta constante Carman-Kozeni establece una correlacin que relaciona a esta
constante con la tortuosidad:
2
" = 0
(Eq. 3. 19)
" = ()2 0
(Eq. 3. 20)
0 : Factor que depende de la forma de la seccin transversal de un canal a travs del cual
circula el fluido.
Y la tortuosidad () esta definida por la siguiente expresin:

2
(Eq. 3. 21)
La tortuosidad toma en cuenta la complejidad de la trayectoria, el paso del fluido a travs

del espacio de los poros, el tamao de los poros y los canales [Bartoli, 2004, p. 67]. Es un
factor que influye en la trayectoria que sigue el fluido a travs del medio poroso y esto
implica medir la longitud del recorrido del fluido a travs del lecho y comparar con la
profundidad real del lecho (altura del lecho).
Si 0 , se mantiene constante la constante de Kozeny aumenta al incrementar la
tortuosidad [Coulson y Richardson, 2003, p. 167]. Esta constante tambin vara con la
porosidad y con la forma de las partculas, algunos valores experimentales de dicha

constante en funcin de la porosidad se muestran en el Anexo C (ver Tabla C. 4). En esta
tabla se puede observar que a medida que aumenta la porosidad los valores de la
constante incrementan su valor rpidamente.
Para fluidos no laminares [Joseph et. al, 1982], usa la ecuacin de Forchheimer para
establecer una relacin entre la cada de presin y la permeabilidad, esta expresin es:
23
24
(Eq. 3. 22)
Para un lecho constituido por agujas de pino en funcin de la velocidad del flujo y la
temperatura, el coeficiente de arrastre est dado por la siguiente expresin:
= (0,1546 + 1,3971) 0,5087

+ 0,4913
293
(Eq. 3. 23)
Esta expresin es vlida para rangos de porosidades que oscilan entre (92-94%), para
velocidades de flujo comprendidas entre (1,15 - 2,48 m/s) y temperaturas de fluido que
van desde (293 - 373 K) [Bartoli, 2011, p. 39].
En general, la permeabilidad de un lecho formado por combustibles forestales depende de
la porosidad y de sus caractersticas geomtricas (el dimetro, el espesor, la forma, la
superficie especfica). Para tomar en cuenta las caractersticas geomtricas de cada
especie [Bartoli, 2011, p. 68] introduce la relacin (dimetro/espesor) de cada especie y
de esta manera incluye como un parmetro ms la forma de las especies que son los que
afectan a la tortuosidad del lecho y por tanto a la permeabilidad.
3.3.
Caractersticas hidrodinmicas de lechos de partculas
A continuacin se analizan los parmetros que influyen en las caractersticas

hidrodinmicas de lechos de partculas: la porosidad, la superficie especfica y las
caractersticas geomtricas de las partculas (dimetro y factor de forma).
3.3.1. Superficie especifica del lecho

La superficie especifica del lecho ( ) hace referencia al rea de la superficie presentada
al fluido por unidad de volumen del lecho. De modo que la superficie especfica de la
partcula y la superficie especfica del lecho no son iguales debido a la porosidad existente
cuando las partculas forman el relleno en el interior del lecho [Coulson y Richardson,
2003, p. 159]. Estas superficies especficas se relacionan a travs de la siguiente
expresin:
= (1 )
(Eq. 3. 24)
Marco Terico
3.3.2. Porosidad de un lecho de partculas

Todo lecho poroso est formado por partculas slidas que dejan huecos o conductos
entre s, la relacin del espacio libre entre partculas representa la porosidad del lecho. El
cual se define como el volumen de huecos dividido entre el volumen total del lecho
(huecos ms slidos).
=
( )

(Eq. 3. 25)
Para calcular la porosidad en estado empaquetado con la ecuacin (Eq. 3. 25) se precisa
conocer el volumen de huecos, lo cual requiere emplear tcnicas complejas que permitan
conocer este volumen (como el porosimetro de mercurio o tcnicas fotogrficas). Si se
conoce el factor de forma de las partculas y el tipo de empaquetamiento se puede
determinar esta porosidad usando el grfico de la Figura 3. 2.
Figura 3. 2 Porosidad del lecho empaquetado vs Esfericidad [Kunni y Levenspiel, 1991]
La Figura 3. 2 presenta tres curvas que estn en funcin del tipo de empaquetamiento de
las partculas en el lecho. Por convencin podemos mencionar que el empaquetamiento
25
26
denso se logra cuando el lecho se compacta lo mximo posible (usando medios

mecnicos de compresin); en el empaquetamiento normal se trata de reacomodar el
lecho para obtener una distribucin homognea (a travs de agitadores mecnicos o
vibraciones) y el empaquetamiento de estado bajo corresponde al lecho que se forma por
la accin de la gravedad.
Cuando un lecho de partculas se lleva al estado de fluidizacin, la porosidad del lecho
recibe el nombre de porosidad mnima de fluidizacin, la cual corresponde a la porosidad
cuando la velocidad es la de mnima fluidizacin, para calcular dicha porosidad se puede
utilizar las siguientes expresiones [Rodrguez, 1974, p. 206].
= 1
(Eq. 3. 26)
= 1
(Eq. 3. 27)
Esta
ecuacin
permite
determinar
la
porosidad
mnima
de
fluidizacin
( )
experimentalmente, para ello es necesario conocer la altura del lecho a mnima

fluidizacin y este valor solo se obtiene de forma experimental.
Si se conoce el valor de la velocidad mnima de fluidizacin, factor de forma y cada de

presin del lecho tambin se puede determinar mediante la ecuacin de Ergun.
Para partculas cilndricas conociendo el dimetro de volumen equivalente y el dimetro
de la columna, se puede calcular por medio de las siguientes ecuaciones [Yang, 2003].
.
.
= 0.36 + 0.10
+ 0.7
.
= 0.677 + 9
0.625
.
0.6
0.6
.
0.7
(Eq. 3. 28)
(Eq. 3. 29)
Marco Terico
. 2
= 1 0.763
0.7
(Eq. 3. 30)
La porosidad de un lecho de partculas depende de:
La rugosidad de la partcula, cuanto ms rugosa ms alta es la porosidad del

lecho.
El tamao de las partculas, cuanto mayor es el tamao de estas, mayor es la

porosidad del lecho.
La forma de la partcula, cuanto menor es la esfericidad, mayor es la porosidad.
Tambin cabe resaltar que a mayor porosidad, aumenta el coeficiente de permeabilidad,

por tanto el flujo a travs del lecho resulta ms fcil.
3.3.3. Dimetro de las partculas

Para caracterizar el tamao de las partculas, si stas son esfricas se emplea su
dimetro y si son no esfricas el tamao esta expresado por:
= ..
(Eq. 3. 31)
Muchos combustibles forestales se asocian a un cilindro, por tanto es necesario calcular

los dimetros equivalentes a los de una esfera. Para determinar el dimetro de superficie
y dimetro de volumen equivalente, se igualan las reas y los volmenes de ambas
formas, y se obtienen las expresiones que se detallan a continuacin.
Dimetro de superficie equivalente (. ):
, = . . + 0,5 .
(Eq. 3. 32)
27
28
Dimetro de volumen equivalente (. ):

.
= . . =
2
2
6 ..
(Eq. 3. 33)
3.3.4. Factor de forma o esfericidad

La esfericidad es una manera de poder medir la forma de las partculas. Se define como
la relacin entre la superficie de una esfera y la superficie real de la partcula, ambas del
mismo volumen. Su valor est comprendido entre 0 y 1.

=
(Eq. 3. 34)
La porosidad del lecho disminuye a medida que la esfericidad aumenta. En los estudios
realizados por (Lucas et. al 1986), clasifica a las partculas en 3 grupos:
Grupo I o Partculas Esfricas: El factor de forma toma valores entre 0,8 y 1
Grupo II Partculas Irregulares: El factor de forma vara entre 0,5 y 0,8
Grupo III Partculas raramente Fluidizables: El factor de forma toma valores entre
0,1 y 0,5, estas partculas son las que presentan mayor porosidad.
Otros mtodos para cuantificar de manera directa la esfericidad son: mediante

observaciones con microscopio, anlisis de imagen o midiendo la magnitud de la
permeabilidad del lecho en funcin del factor de forma de las partculas.
Para partculas cilndricas en lugar del rea de la esfera se considera al rea de la esfera
equivalente.
(Eq. 3. 35)
Marco Terico
El rea equivalente se calcula a partir del dimetro de volumen equivalente mediante la

expresin:
. = , 2
(Eq. 3. 36)
El rea real de una partcula cilndrica se calcula con la ecuacin (Eq. 3. 6). Aplicando la
definicin de la ecuacin (Eq. 3. 35) se obtiene la siguiente expresin que permite calcular
el factor de forma de partculas cilndricas:
3 3
2. 2 .
3.4.
. . +0,5.
(Eq. 3. 37)
Flujo de fluidos en lechos de partculas
Cuando circula un fluido a baja velocidad a travs de un lecho de partculas en forma

ascendente, en principio el fluido se filtra a travs de los espacios y las partculas
permanecen estacionarias, en estas condiciones la cada de presin es directamente
proporcional a la velocidad de flujo; en este caso se tiene un lecho fijo o empaquetado
(ver Figura 3. 3 (a)).
Con un incremento en la velocidad del fluido, si la resistencia por rozamiento sobre las
partculas es igual a su peso aparente, estas sufren una reordenacin, de modo que
ofrecen menor resistencia al desplazamiento del fluido y como resultado el lecho empieza
a expansionarse, este punto corresponde a la velocidad superficial del fluido llamada
velocidad mnima de fluidizacin. Si se supera ligeramente esta velocidad, las partculas
adquieren cierta libertad de movimiento. A esta condicin se la conoce como fluidizacin
incipiente o lecho en estado de mnima fluidizacin (ver Figura 3. 3 (b)).
Si se contina aumentando la velocidad del fluido por encima de la velocidad mnima de
fluidizacin, las partculas quedan suspendidas en el fluido y hay una progresiva
expansin del lecho, a esta situacin se la conoce como lecho fluidizado o expandido.
29
30
Si no se observan formacin de burbujas en el lecho, se tiene una fluidizacin particulada,

no burbujeante u homognea ver Figura 3. 3 (c).
Si el incremento de la velocidad del gas da lugar a la formacin de burbujas en el lecho
sin variar la distancia entre partculas, se tiene una fluidizacin agregativa, heterognea o
burbujeante (ver Figura 3. 3 (d)).
La siguiente figura muestra el comportamiento de un lecho de partculas a medida que
aumenta la velocidad del fluido.
Figura 3. 3 Clasificacin del lecho en funcin de la velocidad del fluido. (a) Lecho fijo; (b) Fluidizacin
incipiente; (c) Fluidizacin particulada (d) Fluidizacin agregativa [Kunni y Levenspiel, 1991]
Para caracterizar un lecho de partculas (por ejemplo de combustible forestal) se puede

aplicar el mtodo de permeametria, que se basa en medir experimentalmente la prdida
de carga que experimenta el flujo (aire) a travs del lecho de partculas. Cuando las
partculas de este lecho quedan suspendidas en el seno del flujo, adquieren un
comportamiento semejante al de fluido, esta situacin permite conocer las propiedades
hidrodinmicas de las partculas que conforman el lecho. Por esta razn se toma como
referencia los principios de funcionamiento de una columna de fluidizacin para realizar la
parte experimental.
Marco Terico
El comportamiento de un lecho depende de las caractersticas hidrodinmicas

mencionadas y del tipo de partculas que las constituyen. Geldart, fluidiz diferentes tipos
de partculas y las clasific en cuatro grupos en funcin de su comportamiento al ser
fluidizadas. [Geldart, 1973, p. 285] (Ver la Figura 3. 4).
Figura 3. 4 Clasificacin de las partculas segn Geldart por peso y tamao [Kunni y Levenspiel, 1991]
Slidos del grupo C: Llamadas partculas cohesivas, son difciles de fluidizar. Estas
partculas son de tamaos pequeos, blandos y de forma irregular, tienen gran
adherencia entre s, en lechos grandes forman canales. Si fluidizan tienden a levantarse
de golpe por donde circula el gas en esta situacin no se consigue una buena mezcla.
Ejemplos: el talco, la harina.
Slidos del grupo A: Son partculas de tamao medio pequeo o de baja densidad
(<1400 kg/m3). Estos slidos fluidizan fcilmente, pero tienden a formar burbujas de
pequeos tamaos. Ejemplo: partculas tipo catalizadores de craqueo.
Slidos del grupo B: Son partculas ms gruesas con dimetro medio de 400 a 500 m y
densidad de 1400 a 4000 kg/m3. Se forman burbujas tan pronto como se excede la
velocidad mnima de fluidizacin, estas burbujas tienden a aumentar de tamao hasta ser
comparables con el tamao del lecho. Ejemplo: arena.
Slidos del grupo D: Son partculas grandes y densas, son difciles de fluidizar y suelen
aparecer los fenmenos de Spouting y de Slugging.
31
32
Fluidizar slidos diferentes a los descritos por Geldart, suelen presentar diversos
problemas por su tamao, consistencia, forma, etc., y existe poca informacin. Asi en este
proyecto se pretende implementar una instalacin que permita determinar las propiedades
hidrodinmicas descritas y conocer el comportamiento hidrodinmico de partculas
irregulares y de gran tamao como es el caso de los combustibles forestales
determinando la velocidad mnima de fluidizacin, la cada de presin del fluido y la
permeabilidad del lecho (K).
3.4.1. Esquema conceptual de un sistema de fluidizacin

Un sistema de fluidizacin est formado por un lecho fluidizado, un sistema generador de
flujo, un sistema de medicin de presin y un sistema de adquisicin de datos.
Lecho fluidizado
El lecho fluidizado est formado por:
Columna de Fluidizacin. Consiste en un tubo cilndrico que contendr las

partculas y por donde pasar el fluido. Este tubo se apoya en un plato perforado
denominado distribuidor, el cual acta como soporte de las partculas que
componen el lecho, al mismo tiempo que da paso al flujo sin mucha dificultad.
Distribuidor. Est localizado dentro la columna de fluidizacin justo antes del lecho,
es uno de los elementos ms importantes porque se encarga de distribuir el aire lo
ms uniforme posible para evitar la formacin de burbujas o canales. Este tipo de
distribuidor (plato perforado) ofrece sencillez y uniformidad media, dando lugar a
pocas burbujas de tamao relativamente grandes. Debajo del distribuidor est la
seccin uniformadora del flujo por donde se introduce el fluido.
Seccin uniformadora. Por lo general se trata de un cono difusor que existe con el
objeto de obtener un perfil de velocidad adecuado.
Sistema generador de flujo

El sistema generador de flujo es el encargado de suministrar el flujo de aire requerido
durante la operacin. La corriente de aire puede ser generada por un compresor o un
ventilador centrfugo.
Marco Terico
A diferencia de los ventiladores los compresores estn diseados para aumentar la

presin y desplazar cierto tipo de fluidos compresibles, su finalidad es generar grandes
presiones y flujos relativamente pequeos. Como es un equipo que trabaja a potencia
constante el caudal y presin se puede controlar mediante vlvulas reguladoras de flujo,
En cambio los ventiladores estn diseados para trabajar contra presiones estticas
pequeas, ya que su objetivo fundamental es mover flujos de aire en grandes cantidades
y por lo general a bajas presiones (aunque tambin existen ventiladores que trabajan a
altas presiones). Como es un equipo de potencia variable y como tienen motores
elctricos se puede controlar el caudal o la velocidad a travs de variadores de
frecuencia.
Para conocer las caractersticas de presin esttica del equipo (ventilador centrfugo o
compresor) se toma como referencia la perdida de carga del lecho (cada de presin que
experimenta el aire al pasar a travs de las partculas slidas), ms las prdidas de
presin del distribuidor y las prdidas del resto del sistema (conducto de aire o
manguera).
Sistema de medicin de presin
El sistema de medicin de presin se puede realizar con manmetro diferencial de
columna de agua o con instrumentos capaces de registrar continuamente los datos
durante el estudio y as tener un mejor control, pero en este caso es necesario
implementar sensores y circuitos electrnicos. Para la toma de datos, se sitan los
sensores y/o instrumentos de presin diferencial en diferentes alturas de la columna del
lecho y en la seccin uniformadora. Segn la bsqueda bibliogrfica y los experimentos
realizados, las cadas de carga en lechos de combustibles forestales son pequeas por
tanto los instrumentos de medicin de presin tienen que tener mucha exactitud y adems
es esencial que tengan la temperatura compensada para evitar la influencia de la
variacin de la temperatura del medio ambiente.
Sistema de adquisicin de datos
Los datos se pueden obtener de la pantalla de los instrumentos (manmetros, rotmetros
o anemmetros), a medida que van registrando durante el proceso o bien ser registradas
33
34
de forma automtica mediante un sistema de adquisicin conectado a los instrumentos

utilizados.
3.5.
Parmetros para el diseo de lechos fluidizados
Para poder disear una columna de fluidizacin es conveniente poder estimar a priori cual
ser la velocidad mnima de fluidizacin, en caso de que el lecho sea fluidizable, as como
la velocidad terminal de las partculas o la cada de presin que experimenta el fluido al
pasar a travs del lecho, y la altura del mismo. A continuacin se dan algunas de las
correlaciones existentes en la bibliografa y tiles para tal fin.
3.5.1 Velocidad de fluidizacin

La velocidad de fluidizacin, es la velocidad opuesta a la direccin de sedimentacin de
las partculas y es la que determina si el lecho es fijo, si se expande o se elutria.
Representa la velocidad a la cual la fuerza de arrastre del aire mantiene en suspensin a
las partculas en el lecho. El intervalo de velocidad til o de operacin est comprendido
entre la velocidad mnima de fluidizacin ( ) y la velocidad terminal o de arrastre ( ).
Esta velocidad permite determinar los caudales de flujo que tiene que suministrar el
equipo generador.
La prdida de presin a travs de lechos rellenos se puede calcular con la expresin de
Ergun:
(1 )2
(1 ) 2
= 150 3
+
1,75
( )2
3
(Eq. 3. 38)
El inicio de la fluidizacin comienza cuando el peso de las partculas por unidad de

superficie del lecho es igualado por la cada de presin del fluido a travs del lecho [Kunni
y Levenspiel, 1991, p. 68].
Marco Terico
= 1
(Eq. 3. 39)
Cuando la fuerza de empuje sobre las partculas slidas se hace igual al peso neto de
estas, es el momento en el que las partculas empiezan a moverse libremente y
mezclarse unas con otras y se mantienen individualmente en suspensin por el flujo
ascendente; a la velocidad del fluido que se alcanza en estas condiciones se la denomina
velocidad mnima de fluidizacin y al lecho de partculas se le conoce como lecho
fluidizado.
Figura 3. 5 Cada de presin en lechos fijos y fluidizados [Kunni y Levenspiel, 1991]
En la Figura 3. 5 el punto A, es donde inicia la fluidizacin y corresponde a la velocidad

mnima de fluidizacin. Se puede calcular como el punto de interseccin de las lneas de
cada de presin del lecho fijo y del lecho fluidizado.
Combinando las ecuaciones (Eq. 3. 38) y (Eq. 3. 39) en este punto, se obtiene la siguiente
ecuacin que permite calcular la velocidad mnima de fluidizacin:
150
1
3
+ 1,75
1 2
= 1 ( )
3
(Eq. 3. 40)
35
36
Expresando en trminos del nmero de Reynolds y de Arqumedes se obtiene la siguiente

ecuacin:
1
1,75
2 + 150 3
=
3

2
(Eq. 3. 41)
Dado que estos nmeros adimensionales se determinan como unos parmetros ms

durante el desarrollo de este trabajo, es necesario definir a ambos nmeros.
El nmero de Reynolds para una partcula en un flujo est definido por la siguiente
ecuacin:
=
(Eq. 3. 42)
Cuando se trabaja en condiciones de mnima fluidizacin, se calcula con la siguiente

expresin:
=
(Eq. 3. 43)
El nmero de Arqumedes [Levenspiel y Kunni, 1991, p. 69], est definido por la siguiente
expresin:
3 ( )
2
(Eq. 3. 44)
Para estudiar partculas con diferente geometra a la esfera, se considera como dimetro
de la partcula el dimetro de volumen equivalente. Con la ecuacin (Eq. 3. 41) se pueden
realizar simplificaciones en funcin del comportamiento del lecho si es laminar o
turbulento a travs del nmero de Reynolds (ver Anexo D.3).
Si no se conoce la porosidad y/o el factor de forma se puede usar la siguiente correlacin
que ha sido obtenida experimentalmente, para determinar la velocidad mnima de
Marco Terico
fluidizacin.
1 2 + 2 =
(Eq. 3. 45)
Dnde:
1 =
1,75
3

2 = 150
(Eq. 3. 46)
(Eq. 3. 47)
1
3 2
En 1996 Wen y Yu observaron que K 1 y K 2 variaban poco para diferentes valores de

Reynolds, posteriormente otros investigadores han propuesto valores a estos coeficientes.
Estos valores de K 1 y K 2 calculados por diversos autores, se muestran en la Tabla 3. 1.
Tabla 3. 1 Valores de K1 y K2
Autores
K 2 /2K 1
1/K 1
Wen y Yu (1966)
33,7
0,0408
Richardson (1971)
25,7
0,0365
Babu (1978)
25,3
0,0651
Grace (1982)
27,2
0,0408
Empleando estas constantes, se puede realizar una aproximacin de la velocidad mnima

de fluidizacin mediante la ecuacin:
2 2
1
2
=
+
21
1
21
(Eq. 3. 48)
La velocidad mnima de fluidizacin, juega un papel importante en el diseo de lechos

fluidizados. Para estimar o calcular dicha velocidad, varios investigadores han publicado
37
38
bajo diferentes hiptesis y determinadas condiciones de trabajo, las correlaciones

empricas recopiladas en el Anexo C (ver l Anexo C. 1 y Anexo C. 2).
3.5.2 Velocidad terminal

Es la velocidad a la cual las partculas comienzan a ser arrastradas fuera del lecho.
Existen varios mtodos y correlaciones grficas para poder determinar la velocidad
terminal. [Kunni y Levenspiel, 1991, p. 80] definen la velocidad terminal para partculas
con > 0.8, mediante la siguiente ecuacin:
=
2 4
=

3
(Eq. 3. 49)
Esta ecuacin tiene el inconveniente de estar en funcin del coeficiente de arrastre, el

cual se determina experimentalmente. Otra alternativa para calcular la velocidad terminal,
si conocemos el factor de forma, es usando correlaciones graficas como la propuesta por
[Haider y Levenspiel, 1989, p. 63] (ver Figura 3. 6).
Figura 3. 6 Grafico para determinar la velocidad terminal de partculas [Kunni y Levenspiel, 1991]
Marco Terico
Se expresa en funcin del tamao de partcula adimensional, de la velocidad terminal

adimensional del fluido y conociendo el factor de forma es posible evaluar directamente la
velocidad terminal mediante el grafico de la Figura 3. 6.
1
3
( ) 3
3
3 = 2
d =
2
4
1
3
2
4 3
u =
= 1=
( )
3
3
3.6.
(Eq. 3. 50)
(Eq. 3. 51)
Cada de presin a travs del lecho fluidizado
La cada de presin en el punto de mnima fluidizacin est definida por la ecuacin (Eq.
3. 39). Para estimar la cada de presin del fluido a travs de un lecho de partculas
cilndricas, se expresa la ecuacin de Ergun, en trminos del dimetro equivalente de la
esfera que ocupa el mismo volumen que la partcula y se obtiene la siguiente ecuacin:
= 150
3.7.
(1)2
3 (
)2
+ 1,75
(1)2
3 .
(Eq. 3. 52)
Altura del lecho
Cuando un fluido se hace pasar a travs de un lecho de partculas con flujo ascendente
se distinguen dos diferentes estados de lecho: fijo y fluidizado.
Se llama lecho fijo cuando la diferencia de presin varia con respecto a la velocidad, la
cual ser menor a la mnima de fluidizacin, en estas condiciones la altura del lecho
permanece constante ya que las partculas an no han quedado suspendidas en el fluido.
Para calcular la altura inicial del lecho se asume que el volumen total ocupado por las
partculas es igual a la suma del volumen de huecos ms el volumen de las partculas.
= +
(Eq. 3. 53)
39
40
Para una columna de fluidizacin de geometra cilndrica tenemos:

2

4
(Eq. 3. 54)
La porosidad de empaquetamiento se define como la relacin del volumen de huecos y el

volumen total. El volumen de las partculas del lecho, se define como la relacin entre la
masa de las partculas y la densidad de las partculas. Remplazando el volumen de
huecos y el volumen de partculas se obtiene la siguiente expresion:
2
(1 )
4
(Eq. 3. 55)
Cuando el fluido alcanza la velocidad mnima de fluidizacin, su altura comienza a

cambiar, este fenmeno de expansin es lo que caracteriza a los lechos fluidizados.
Diseo y seleccin de los componentes principales de un sistema de fluidizacin verstil
4. DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN

SISTEMA BASADO EN UNA COLUMNA DE FLUIDIZACIN
4.1.
Antecedentes de sistemas de fluidizacin a escala laboratorio
El estudio de parmetros hidrodinmicos de partculas a travs del mtodo de

permeametria es una tcnica bastante empleada, aunque generalmente se ha aplicado a
partculas regulares, recientemente tambin se encuentran estudios aplicados a partculas
irregulares (granos de arroz, trigo [Hernndez, 2009]; ciscos de caf [Palacio, 2005];
aserrn, virutas de cepillado, astillas de aserraderos [Reyna, 2000]; agujas de pino, tallos
de avena [Bartoli, 2011]).
En 1993 se realiz el estudio de dos parmetros hidrodinmicos (velocidad mnima de
fluidizacin y cada de presin) de desechos forestales, haciendo nfasis en la
granulometra, la humedad de los slidos, la altura del lecho y el dimetro de la columna.
El equipo experimental utilizado estaba compuesto por dos columnas de fluidizacin de
diferentes dimetros, por un soplador centrfugo, por unas vlvulas para regular el caudal.
Como resultado de este estudio resalta la influencia de la humedad en la densidad y como
consecuencia en la velocidad de operacin. Y a medida que aumenta el tamao de las
partculas se requieren mayores velocidades mnimas de fluidizacin, en cambio las
partculas de gran superficie por unidad de volumen (caso de virutas), requieren
velocidades menores. Las prdidas de carga del lecho son directamente proporcionales a
la humedad de los slidos. Pero las partculas con gran superficie especfica externa
(virutas) presentan menores perdidas de carga debido a la alta porosidad que presentan.
[Moreno et al 1993, p. 26].
Otro estudio reciente sobre las propiedades hidrodinmicas de combustibles vegetales y
su influencia en el comportamiento hidrodinmico fue realizado por [Bartoli, 2011, p. 57],
que caracteriz las propiedades hidrodinmicas de tres especies vegetales (agujas de
pino, tallos de avena fatua, ramas y hojas de cistus monspeliensis) experimentalmente por
el mtodo recomendado por el INRA (Daligaut, 1991; Moro, 2006), posteriormente a
travs del mtodo de la permeabilidad, estudi la influencia de dichas propiedades en el
comportamiento dinmico de la combustin. El equipo experimental estaba compuesto
41
42
por un tubo con rejilla situada a la entrada con el fin de mantener a las agujas de pino y el
flujo fue generado por un ventilador elctrico. Como resultado de esta investigacin se
conoce que tanto la porosidad como las propiedades hidrodinmicas de las especies
forestales influyen en la permeabilidad del lecho. Adems la cada de carga es menor en
lechos que tienen elevada porosidad y que no es igual para diferentes especies aunque
tengan la misma porosidad del lecho, ya que la resistencia al flujo que presenta cada
especie no es idntica porque tienen propiedades hidrodinmicas diferentes (forma,
dimetro, tamao, etc.).
4.2.
Diseo de la instalacin
4.2.1. Criterios generales de la instalacin

La instalacin que se disea debe cumplir una serie de condiciones generales.
Versatilidad: Esta instalacin tiene que ser flexible para trabajar como una
herramienta experimental de fluidizacin con diferentes tipos de combustibles
forestales en condiciones de presin y temperatura ambiente y adecuarse a las
dimensiones de las partculas solo modificando el dimetro de la columna de
fluidizacin. Para analizar la influencia del dimetro de la columna o la carga de
combustible.
Movilidad: Puesto que se realizan prcticas de laboratorio de diferentes

asignaturas en planta piloto, la instalacin debe ser movible para no perjudicar el
desarrollo normal de las clases, por lo tanto el acoplamiento de los diferentes
elementos debe ser sencillo, adems esta situacin se tiene que tener presente en
la seleccin del tamao de los equipos.
Bajo coste: Como se trata de una instalacin nueva y en fase de investigacin, es

conveniente que la inversin sea comedida, para lo cual es conveniente que los
componentes sean de fcil adquisicin en el mercado para evitar el
encarecimiento del diseo.
4.2.2. Consideraciones generales de la instalacin

Para que la instalacin sea apropiada y conseguir los objetivos de estudio en el diseo se
tiene en cuenta algunos aspectos, entre ellos que:
Tenga forma de una columna (cilndrica), de material transparente que permita

realizar un estudio visual.
Presente perforaciones para la toma de datos (presin, caudal).
Tenga un distribuidor perforado donde se apoye el lecho y que permita el paso de

la corriente de aire.
Por otra parte se requieren de equipos auxiliares que ser necesario comprar:
Un equipo que genere corriente de aire (ventilador o compresor)
Un sistema para controlar el caudal (variador de frecuencia o vlvulas

reguladoras).
Un manmetro diferencial
Un caudalmetro o sensor de hilo caliente
Un instrumento de medicin multifuncin para la adquisicin de datos
En caso de que la alimentacin de flujo se genere por un ventilador, para dimensionar y

elegir el material adecuado del conducto por donde va circular el flujo antes de entrar al
sistema es necesario tomar en cuenta algunos requerimientos.
Un conducto de aire depende de la seccin de paso (rea interior perpendicular al aire),
de la rugosidad, de la velocidad, de la presin y del caudal. Por tanto es recomendable
que sea:
Un conducto circular
Que no presente rugosidad (el tamao de entrantes y salientes de la superficie en

el interior sea mnima), para que el aire circule con facilidad y as minimizar
perdidas de carga.
Capaz de soportar velocidades alrededor de 6 m/s, para evitar aumentar el nivel

del ruido y prdidas de carga en el conducto [Climaver, 2009, p. 89].
Capaz de transportar los caudales requeridos y soportar las prdidas de carga.
43
44
4.2.3. Requerimientos de la instalacin

Las variables seleccionadas para el estudio experimental son: tipo de combustible forestal
(forma, geometra, densidad), altura del lecho y dimetro de la columna de fluidizacin.
Para poder alcanzar los objetivos mencionados esta instalacin tiene que ser capaz de:
Trabajar con varios tipos de combustibles forestales. Esto implica que el dimetro
y la longitud de la columna de fluidizacin sea coherente a las dimensiones de las
partculas.
Trabajar con un amplio rango de suministro de flujo (caudal) as como tambin con
una elevada cada de presin para garantizar el desarrollo experimental de una
extensa gama de partculas. Esto supone un amplio rango de velocidad de
operacin y de cada de carga para conseguir un lecho fluidizado.
Garantizar la calidad de fluidizacin, evitando los efectos de pistn producido por

la influencia de las paredes de la columna sobre el lecho y formacin de canales
de aire. Esta situaciones se pueden atenuar utilizando lechos de mayor dimetro y
adems trabajar con partculas no hmedas, para corroborar esta afirmacin se
plantea un margen de posibles dimetros de la columna de fluidizacin.
4.2.4. Condiciones de trabajo

Para garantizar la amplia utilidad y establecer un rango de trabajo respecto al caudal y
presin que debe suministrar, se procede a una bsqueda bibliogrfica de ciertas
propiedades y parmetro hidrodinmicos de partculas que han sido estudiadas ya
anteriormente a travs de tcnicas y equipos experimentales similares en condiciones
ambiente. Los datos de inters se detallan en las siguientes tablas.
45
Tabla 4. 1 Parmetros principales de diferentes partculas

Identificacin
-3
-3
Tipo de
L p x 10
d p x 10
partcula
[m]
[m]
L p /d p
[kg/m ]
P1
Agujas de pino
90
0,7
128
789
P2
Virutas de derribos
5,0
1,6
3,2
759
P3
Arroz
7,0
1,0
7,0
3615
P4
Virutas de bosque
4,5
1,6
2,8
621
P5
Astillas pino (aserrn)
No disp.
3,57
No disp.
395,3
P6
Trigo
6,1
2,8
2,2
1118
P7
Arena
No disp.
0,23
No disp.
2700
P8
Palillo de plstico
5,5
3,0
1,80
1002
P9
Cilantro
No disp.
3,48
No disp.
620,7
P10
Pimienta
No disp.
4,5
No disp.
838,9
No disp.: No disponible
Tabla 4. 2 Parmetros adicionales

Ident.
U mf
[m/s]
D eq.v (m)
-3
x 10
ut
mf
Re
[m/s]
Referencias
[Pa]
P1
1,02
4,04
0,18
No disp.
0,937
365
50
[Bartoli, 2011, p. 54]
P2
0,32
2,67
0,35
5,26
0,560
55,6
327
[Reyna, 1999, p. 110]
P3
0,198
2,2
0,62
0,17
0,370
127
1347
[Hernndez, 2009, p.47]
P4
0,25
2,58
0,69
3,63
0,470
163
323
[Reyna, 1999, p. 110]
P5
0,7
No disp.
0,72
3,35
0,542
10,57
177
[Palacio, 2000, p. 192]
P6
0,071
3,9
0,74
0,06
0,370
127
690
P7
0,046
No disp.
0,78
0,058
0,383
0,7
1650
[Informe de laboratorio]
P8
0,066
4,2
0,84
0,07
0,370
125
618
P9
No disp.
No disp.
0,87
No disp.
0,490
No disp.
304
[Snchez, 2006, p.84]
P10
No disp.
No disp.
0,95
No disp.
0,461
No disp.
443
[Snchez, 2006, p.84]
Los datos y resultados que se muestran en la Tabla 4. 1 y Tabla 4. 2 son experimentales,

con un margen de error entre 5-15%. Estos resultados experimentales sirven como
referencia para conocer los rangos de velocidad incipiente, velocidad terminal y cadas de
carga que llegan a experimentar estas partculas con diferentes geometras. En funcin de
estos valores se establece un rango de la velocidad de operacin y prdida de carga en el
46
lecho, con la finalidad de utilizar durante el diseo de la instalacin. Este rango de datos
permite cerciorarse que la instalacin presente flexibilidad, por lo tanto se toma como
referencia los valores mximos y mnimos de todo el conjunto de resultados
experimentales encontrados. De manera que la instalacin sea til para partculas
esfricas, irregulares y partculas raramente fluidizables segn la clasificacin hecha por
(Lucas et. al 1986).
Es preciso tener en cuenta que la velocidad de operacin de un lecho fluidizado es un
parmetro cuyo valor est comprendido entre la velocidad mnima de fluidizacin y la
velocidad terminal.
De acuerdo a la Tabla 4. 2 el valor mximo de la velocidad mnima de fluidizacin es de
1,02 m/s y el valor mximo de la velocidad terminal es de 5,26 m/s. Segn los clculos
realizados con datos experimentales y correlaciones empricas (ver Anexo A) se observa
que la velocidad de diseo es de 1,32 m/s llega a estar comprendida entre los dos valores
mencionados. Como el objetivo de la instalacin es la aplicacin para un amplio rango de
partculas (combustibles forestales); se decide tomar como velocidad de trabajo un valor
superior a la velocidad de diseo calculado, aadiendo un factor de seguridad, y asi
obtener una velocidad de trabajo que est comprendida entre la mxima velocidad
mnima de fluidizacin y la mxima velocidad terminal de la Tabla 4. 2, y as asegurar la
versatilidad de la instalacin.
El dimetro inicialmente se calcul tomando como referencia el caudal que puede
proporcionar el compresor (CompAir, Mod. PROPACK 250-100 PM), que existe en el
laboratorio del Departamento de Ingeniera Qumica de la ETSEIB (Ver Anexo A). El
dimetro obtenido fue de 0,05 m, este valor no es adecuado porque la longitud de las
partculas de estudio est alrededor de 0,08 y 0,13 m, por esta razn se descarta este
valor calculado y se toma valores de 0,14 y 0,20 m en funcin de las posibles
dimensiones de las partculas y la flexibilidad para otras aplicaciones.
El caudal necesario se calcula a partir del nuevo rango de dimetros de la columna
establecidos y la velocidad de trabajo (Ver Anexo A).
Respecto a la prdida de presin del lecho, se toma como referencia la mxima cada de
carga que experimentan las partculas de la Tabla 5.2 (arena), porque la cada de carga
en lechos porosos es inferior a este valor, de esta manera se asegura la versatilidad de la

instalacin. Con respecto a la prdida de carga del distribuidor se obtiene a partir de la
relacin sugerida por Kunni y Levenspiel (1985) (Ver Anexo A). Se toma como referencia
la suma de ambas cadas de carga como condicin de trabajo.
Teniendo presente estas consideraciones y para conseguir los objetivos mencionados, la
instalacin tiene que cumplir las condiciones de operacin que se detallan a continuacin.
Tabla 4. 3 Condiciones de operacin de la instalacin
Velocidad de
Operacin [m/s]
Dimetro de
Columna [m]
Caudal de
3
Suministro [m /s]
Presin
esttica [Pa]
2,65
0,14 0,20
0,01 0,2
70 - 2300
En base a estas condiciones de trabajo se observa un extenso rango de cada de presin

y de caudal que se debe suministrar. Como inicialmente se hicieron pruebas con el
compresor que ya dispona el laboratorio del Departamento de Qumica para ver si poda
suministrar los caudales requeridos y se observ que no es posible conseguir estas
condiciones de trabajo, por tanto es necesaria la adquisicin de otro equipo generador de
flujo. Se hace un anlisis de las condiciones de operacin y se observa que el lmite
mximo de cada de presin es un poco elevada, y si se quiere conseguir un lecho
fluidizado, el equipo tiene que ser capaz de generar e impulsar grandes cantidades de
flujo a la columna. Con estos antecedentes se busca un equipo de suministro que
satisfaga los requerimientos anteriores. Se realiza un estudio de equipos a travs de
catlogos y se encuentra dos alternativas que supone dos instalaciones con la nica
variante trascendental en el equipo de suministro de flujo. Una alternativa es, si el
suministro de flujo se realiza a travs de un compresor y la otra opcin es si el suministro
de flujo se realiza a travs de un ventilador elctrico.
4.2.5. Descripcin de alternativas

A continuacin se realiza una evaluacin de las dos opciones mencionadas, ya que
ambos equipos se utilizan para desplazar aire o gas de un lugar a otro, incrementando la
presin unos ms que otros y provocan un flujo de aire, pero se diferencian en su
construccin fsica (forma) y las presiones que pueden llegar a desarrollar gracias a su
47
48
diseo. En la Figura 4. 1 y Figura 4. 2 se muestra esquemas generales de las dos

posibles instalaciones.
Puntos de
medicin
Sistema de
suministro de flujo
P
Instrumentos
Figura 4. 1 Esquema general con suministro de aire a travs de un compresor
Puntos de
medicin
Instrumentos
Sistema de
suministro de flujo
Figura 4. 2 Esquema general con suministro de aire a travs de un ventilador
Alternativa 1. Instalacin basada en un compresor

Esta instalacin se compone de una columna de fluidizacin, un distribuidor, una seccin
uniformadora que se une al compresor a travs de una manguera de alta presin, el flujo
se controla a travs de una vlvula reguladora y el caudal es medido por un rotmetro.
Se busca en el mercado un compresor en torno a las condiciones de trabajo del caudal, y
presin detallados en la Tabla 4. 3, adems otros requisitos que debe cumplir el
compresor es tener un buen rendimiento mecnico y de compresin, que la potencia y el
coste no sean elevados y sean de fcil mantenimiento, para decidir de manera correcta se
realiza un anlisis de las especificaciones tcnicas, de los servicios que proporcionan y de
los inconvenientes que presentan.
Tomando en cuenta los requisitos mencionados el equipo adecuado es el compresor
KAESER modelo SXC 850 HZ que proporciona caudales hasta 0,014 m3/s, la presin de
descarga es de 8 bares, la potencia que consume es de 6,5 Kw, su rendimiento mecnico
es de un 88%, su coste es de 4699,52 , la velocidad de su motor es de 2930 r.p.m y
presenta fcil mantenimiento, mas detalles se encuentran en el Anexo A.
Como aspectos positivos cabe mencionar que este equipo satisface las condiciones de
operacin en cuanto al caudal y presin de trabajo, tiene un elevado rendimiento
mecnico y para mantener se debe evitar la entrada de polvo y suciedades en las vlvulas
y cilindros por tanto es conveniente filtrar el aire que aspira, pero esta situacin hace que
incremente el coste de adquisicin. Tambin cabe resaltar que se puede adaptar
fcilmente a nuevas presiones de servicio y es de fcil mantenimiento porque lleva
incorporado un circuito de aceite con vlvulas termostticas, bypass, depsito de reserva,
etc.
Como inconvenientes este equipo tiene un consumo energtico elevado, la velocidad del
motor tambin es elevado esto puede provocar vibraciones en el flujo, pero el principal
inconveniente es su coste de adquisicin.
Alternativa 2. Instalacin basada en un ventilador
Esta instalacin se compone de una columna de fluidizacin, un distribuidor, una seccin
uniformadora que se une a un conducto por donde inicia el paso del flujo, y este conducto
49
50
se une con el ventilador, el flujo de aire es controlado a travs de un variador de

frecuencia.
De la amplia gama de ventiladores que existe en el mercado se elige un ventilador que
satisfaga los requisitos de caudal y presin con que debe circular el flujo detallados en la
Tabla 4. 3. Simultneamente otros factores que se tiene en cuenta para descartar ciertos
tipos de ventiladores son el tamao (dimetro de la boca de impulsin), el espacio que
puede llegar a ocupar, y adems es conveniente que el nmero de revoluciones a la que
gira el rotor, el ruido generado y el coste sean bajos y el rendimiento con el que funciona
lo mximo posible.
En funcin de las condiciones de trabajo y teniendo en cuenta los factores mencionados
los modelos adecuados son los ventiladores centrfugos de media presin y simple
aspiracin de dos fabricantes distintos. Concretamente del fabricante Sodeca las series
CMA (528 y 531) y del fabricante S&P las series CBN (125 y 160). Para decidir se hace
un anlisis de las especificaciones tcnicas tomando como variables: el caudal, cada de
presin, potencia instalada, velocidad de giro y coste. Se va descartando a los modelos
que no cumplen las condiciones de operacin de la Tabla 4. 3 y si cumplen el que define
es el coste econmico. Las especificaciones tcnicas y comparacin de las mismas se
detallan en el Anexo A.
El equipo adecuado es el ventilador modelo CMA 531-3 del fabricante Sodeca, que
proporciona caudales hasta 0,53 m3/s, la presin de descarga es de 2800 Pa, la potencia
que consume es de 2,2 kW, la velocidad de su rotor gira a 2800 rpm, tiene un coste de
1581,1 y es de fcil mantenimiento, ms caractersticas tcnicas se detalla en el Anexo
A.
Como aspectos positivos este equipo proporciona el caudal y presin necesaria; a
diferencia del compresor el rotor gira a menor velocidad y se puede evitar turbulencias en
el flujo y rozamientos de los cojinetes de esta manera asegura una mayor eficiencia,
adems tanto su coste como su consumo energtico son menores.
Aunque proporciona elevados caudales tiene el inconveniente que presenta un rango de
presin reducido y puede ser un factor limitante en caso de que se llegue a fluidizar
partculas con cadas de carga muy elevadas; en este caso preciso las partculas de
estudio (combustibles forestales) al presentar elevada porosidad segn la literatura no

llegan a superar los requerimientos fijados. Es recomendable que trabajen a bajas
revoluciones para evitar turbulencias y vibraciones en el flujo, pero no existe ventiladores
que funcionen a baja velocidad (bajos rpm) y soporten elevadas cadas de presin.
4.2.6. Evaluacin de alternativas

Ambas alternativas cumplen con las condiciones de trabajo requeridas, porque los
servicios que prestan son similares. Existe una diferencia visible en la inversin a ejecutar
para poner en marcha la instalacin. La alimentacin de flujo con un compresor supone
mayor inversin a diferencia que con un ventilador, esta situacin permite realizar un
anlisis ms exhaustivo y minimizar costes en los diferentes componentes, aun as la
primera alternativa sigue siendo ms costosa. Por esta razn se elige la segunda opcin,
adems de esta ventaja tambin posee menor consumo energtico y ocupa menos
espacio. Y en casos en el que la presin esttica sea un factor limitante, este tipo de
equipo presenta una solucin alternativa que es realizar conexiones en serie para duplicar
la presin esttica. El presupuesto total se detalla en el Anexo B.
4.2.7. Opciones de montaje de la instalacin

Una vez que se decide por una instalacin cuya corriente de aire es generada por un
ventilador centrfugo, hay dos opciones de realizar el montaje de la instalacin para
realizar el estudio experimental, es ms si dentro de los objetivos una de las posibles
variables de estudio es el dimetro de la columna de fluidizacin.
Instalacin en serie
La instalacin de la Figura 4. 3 consta de un ventilador centrifugo de 0,7 m3/s de caudal y
5,3 kPa de presin esttica para impulsar aire en condiciones normales a dos columnas
de fluidizacin de 0,14 y 0,20 m de dimetro construidas en PMMA. El caudal de aire se
regula a travs de un variador de frecuencia ubicada en la descarga del ventilador y con
dos vlvulas de cierre ubicadas debajo de cada columna. En la base de las columnas se
dispone de platos perforados que son los distribuidores. Para medir las velocidades se
requiere de un caudalimetro y para las cadas de carga de un manmetro diferencial.
51
52
Sistema de
suministro de flujo
Figura 4. 3 Instalacin en serie
Las ventajas de este tipo de instalacin es que permite estudiar la influencia de la carga
del combustible cuando se pone en marcha de manera simultnea ambas columnas (es
decir la facilidad de fluidizar a menores alturas del lecho), y principalmente observar la
calidad de fluidizacin para verificar que el fenmeno indeseado (pistn) generado por la
influencia de las paredes de la columna sobre el lecho, se puede evitar utilizando lechos
de mayor seccin transversal. Otra ventaja es que permite trabajar con partculas de
diferentes tamaos de una misma o diferentes especies de forma simultnea, sin
necesidad de desmontar la instalacin. Los inconvenientes que presenta es que requiere
de un ventilador de alta presin porque tiene que generar corriente de aire para abastecer
a dos columnas de fluidizacin si se trabaja de manera simultnea, y tambin requiere de
otros componentes auxiliares (vlvulas de cierre, distribuidores, etc.) y esta situacin hace
que incremente los costes de la instalacin.
Instalacin simple
La otra opcin es la que se muestra en la Figura 4. 2 tiene similares caractersticas que la
anterior, pero difiere en el tramo por donde circula el flujo que en este caso es un
conducto que va desde el ventilador hasta la columna de fluidizacin y el caudal es

regulado por un variador de frecuencia y no hace falta vlvulas de regulacin, adems el
ventilador puede ser de media presin porque tiene que generar el flujo para suministrar a
una sola columna.
El dimetro de la columna al ser estndar se puede modificar solo comprando una
conexin de reduccin/ampliacin sin que sea necesario modificaciones especiales que
impliquen elevados costes. Y si no es necesario incrementar el dimetro para trabajar con
partculas de mayor tamao y/o si no interesa tomar como variable de estudio el dimetro
de la columna de fluidizacin, esta zona puede ser simplemente un conducto contino
hasta llegar a unirse con el distribuidor y la columna.
53
Seleccin de materiales y diseo final
5. SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO FINAL

5.1.
Criterios de seleccin de instrumentos de medicin, material de los

componentes y justificacin de las decisiones
Los criterios se establecen teniendo en cuenta las condiciones de operacin y los

resultados tericos obtenidos. En la eleccin de los materiales de los componentes se
toma en cuenta criterios econmicos y/o tamaos estndares que hay en el mercado. Y
con respecto a los instrumentos los criterios relevantes son econmicos y la disponibilidad
en el mercado, para evitar la opcin de fabricacin a medida.
5.1.1. Material de los componentes

Columna de fluidizacin
Los criterios para la seleccin del material de la columna de fluidizacin son:
La transparencia para que permita visualizar el fenmeno de fluidizacin (si se

consigue fluidizar).
Propiedades mecnicas que sea resistente a la ruptura, al choque, a la traccin, a

la flexin, de modo que no presente dificultades en la manipulacin para adquirir la
forma requerida.
Bajo coste.
Los materiales que cumplen estas condiciones son el vidrio y el PMMA.

El material de la columna de fluidizacin seleccionado es el PMMA. Se elige este material
frente al vidrio porque es apto para esta aplicacin en cuanto a su estanqueidad, espesor;
presenta mejores propiedades mecnicas (su resistencia a la rotura es siete veces mayor
que la del cristal a igual espesor) y sobretodo pticas (buena transparencia), presenta
resistencia al envejecimiento y a la intemperie. El coste no es elevado porque el tipo de
estructura requerido no es complicado.
55
56
Distribuidor
El distribuidor tiene que ser capaz de soportar el peso de diferentes tipos de lecho de
partculas, de conseguir una distribucin homognea y contener el nmero de
perforaciones calculados tericamente segn las indicaciones de [Kunni y Levenspiel,
1991]. Ver anexo A.
Se decide por un plato perforado en acero inoxidable existente en el mercado cuyo
nmero de perforaciones est alrededor de los clculos tericos obtenidos, para no
recurrir a una solicitud de fabricacin. Al ser acero inoxidable por sus propiedades es ideal
para trabajar incluso con partculas hmedas y de gran densidad, de esta manera se
garantiza an ms la flexibilidad de la instalacin.
Conducto de aire
Los criterios para seleccionar el material del conducto de aire son tcnicos y econmicos,
esto supone:
Que sean capaces de cumplir las funciones previstas
Que conduzcan el aire en condiciones idneas hasta la columna de fluidizacin.
Que tanto los materiales y su propia instalacin tengan costes asequibles.
El conducto puede ser rectangular o circular, pero tomando en cuenta los criterios
mencionados es recomendable que la forma del conducto sea circular y lo mas liso
posible para evitar prdidas de carga y facilitar la circulacin del aire.
De toda la gama de materiales de conductos que hay en el mercado hay tres que son
poco rugosos de plstico, de chapa galvanizada y de aluminio. Dentro sus caractersticas
tcnicas cabe resaltar que los tres son capaces de soportar las prdidas de presin y
transportar los caudales requeridos de la Tabla 4. 3. El parmetro que define la eleccin
es la disponibilidad en el mercado, el coste de adquisicin y propiedades fsicas.
Despus de analizar sus propiedades se elige conductos de chapa galvanizada frente al
aluminio, por su durabilidad y por su estabilidad en ambientes con bastante humedad
(como es el caso de Barcelona) y frente al acero inoxidable por su menor coste. Con
respecto a la forma se decide por circular porque as se facilita la unin directa a la salida
de la boca de impulsin del ventilador, adems porque este tipo de geometra presenta
menor perdidas de friccin respecto a las rectangulares. Ver especificaciones tcnicas en
el Anexo A.
5.1.2. Instrumentos de medicin

Los instrumentos que se requieren para tomar datos durante el desarrollo experimental
son un caudalimetro para el caudal o velocidad y un manmetro de presin diferencial
para las cadas de carga.
Medidor de caudal o velocidad del flujo
El instrumento necesario para medir el caudal o velocidad tiene que ser bastante sensible
y exacto para medir el rango de valores detallados en la Tabla 4. 3. De la gama de
instrumentos que hay el modelo que cumple con las condiciones de operacin son los
caudalmetros de hilo trmico digital, adems proporcionan mediciones exactas de
velocidad y temperatura del aire por llevar incorporados sensores de hilo caliente. Para su
adquisicin hay dos opciones una es comprar solo el sensor de hilo caliente para acoplar
a un instrumento de medicin compacto multifuncin con el que ya cuenta el
Departamento de Ingeniera Qumica y otra opcin es adquirir un anemmetro digital con
sonda telescpica ya incluida.
Ambas opciones presentan el mismo rango de medicin, resolucin y condiciones
ambientales, pero difieren en el coste. Despus de hacer un anlisis de sus
especificaciones tcnicas se decide comprar el instrumento que ya lleva incorporado el
sensor de hilo caliente y tiene un coste inferior respecto a la primera opcin. Adems
dispone de una sonda telescpica de un metro de longitud que le convierte en mas
verstil. Se trata de un anemmetro con sonda trmica externa modelo PCE-423.
Medidor de presin
Para tomar datos de presin hay tres opciones usar columnas de agua, transductores o
un manmetro diferencial. Las consideraciones ms importantes de manera general a la
hora de elegir son:
57
58
Rango de medida; que define los limites inferior y superior de presin. Cumplir con
las condiciones de operacin, ver Tabla 4. 3.
Buen comportamiento elstico del sensor de medicin de presin (buena

histresis)
Temperatura compensada para evitar los efectos de las fluctuaciones de la

temperatura durante las mediciones.
Exactitud
Tomando en cuenta estas consideraciones para medir los datos de cada de presin se
elige un manmetro digital diferencial modelo Testo 512, en lugar de un manmetro de
columna de agua, aunque es fiable pero no presenta la resolucin adecuada para realizar
lecturas de cadas de presin menores a 1 Pa, adems hay mucha probabilidad de
cometer errores de paralelismo si la lectura no se realiza en posicin absolutamente
horizontal durante la toma de datos.
Se elige este manmetro frente a los transductores por su sencillez de manejo y buena
reproducibilidad de datos, por su coste, adems este instrumento presenta una elevada
exactitud, una excelente conducta de histresis (menor deformacin del sensor), es
adecuado para trabajar en un rango de temperaturas, humedad, aunque los transductores
permiten tomar datos de forma continua y en tiempo real pero tambin requieren de otros
equipos adicionales como amplificador, etc. lo cual supone mayor inversin por tanto
mayor coste de adquisicin. Las especificaciones tcnicas del manmetro diferencial
Testo 512 se adjuntan en el Anexo A.
5.2.
Diseo Final
Al ser una nueva instalacin para este tipo de partculas, no existen restricciones
especficas solamente cumplir con los criterios generales establecidos, con las
condiciones de trabajo y con las limitaciones propias de una instalacin de laboratorio
(ruido, medidas de seguridad, contaminacin de acuerdo a las normativas). A
continuacin se describe el diseo propuesto y el montaje de la instalacin (ver Figura
5.1).
.
0,02
0,025
0,10
0,01
0,05
0,55
0,005
0,2
0,8
0,15
0,15
Figura 5. 1 Dimensiones de la instalacin
Lecho Fluidizado
El lecho fluidizado est formado por una columna de geometra cilndrica de material
transparente de PMMA, por un distribuidor que va sujeto en la seccin uniformadora. Esta
seccin tiene la forma de un embudo que va de menor a mayor dimetro con la finalidad
de aumentar el dimetro de la columna y las uniones se realizan por un par de bridas.
Entre los diferentes elementos se colocan juntas de polmero para evitar fugas del fluido
durante su funcionamiento.
59
60
Columna de fluidizacin
Presenta 6 tomas de presin a lo largo de su eje longitudinal, una toma para medir la
velocidad y el resto para medir la cada de presin, todas ellas con un dimetro de 0,005
m y 0,02 m de largo, fabricadas en PMMA, y sobre la pared contiene una escala
milimtrica que permite medir la altura del lecho durante el desarrollo experimental. La
columna y la seccin uniformadora se unen a travs de un sistema de bridas de 0,2 m de
dimetro interno y 0,260 m dimetro externo, sobre este espacio, se perforan 6 agujeros
de , con una separacin entre agujeros de 60 grados.
La siguiente figura muestra un esquema del lecho fluidizado y la posicin de los puntos de
adquisicin de datos respecto del distribuidor. Las distancias de separacin se detallan en
la Tabla 5. 1.
PE-105
PE-104
PE-103
PE-102
PE-101
FE-101
Figura 5. 2 Esquema de la columna de fluidizacin
Tabla 5. 1 Posicin de los orificios en la columna de fluidizacin respecto del distribuidor

Especificacin
PE-101
PE-102
PE-103
PE-104
PE-105
FE-101
Posicin respecto al distribuidor

10 mm
25 mm
75 mm
125 mm
175 mm
225 mm
Funcin
Medicin de
cadas de Presin
Medicin de velocidad
Seccin uniformadora
Es un tubo que tiene la forma de un cono o embudo de chapa galvanizada, con un

dimetro mayor de 0,20 m en la parte superior y un dimetro menor de 0,15 m en el
extremo inferior. Por este extremo se conecta al sistema de alimentacin de flujo a travs
de un par de bridas. Aunque segn los clculos realizados la longitud es de 0,04 m, para
el montaje se considera 0,10 m, por la disponibilidad en el mercado y por su coste de
adquisicin.
Distribuidor
El distribuidor tiene la forma de un disco de 0,0015 m de espesor y 0,20 m de dimetro

hecho en acero inoxidable, contiene un total de 8889 de orificios dispuestos en superficies
hexagonales. Los orificios tienen un dimetro de 0,001 m, sobre este distribuidor se
coloca una malla fina (rejilla) para evitar posibles cadas de partculas.
Sistema de alimentacin de flujo
Los elementos que componen el sistema de alimentacin son el conducto de aire y el
ventilador. Inicialmente el flujo es suministrado en direccin horizontal y luego pasa a
direccin vertical a travs de un codo de 90, todo el recorrido que hace el flujo desde el
ventilador hasta el lecho constituye el conducto de aire. Este conducto es de geometra
cilndrica de 0,15 m de dimetro y 0,8 m de altura.
Sistema de Regulacin y Medicin
La regulacin del equipo generador de flujo (ventilador) es a travs de un variador de
frecuencia, que permite trabajar en varios niveles suministro de caudal de flujo.
Medidor de presin
El instrumento de medicin que se utiliza para medir la presin diferencial a diferentes

alturas a lo largo del lecho es un manmetro (testo 512). Como tiene solo una salida para
tomar los datos a lo largo de la columna de fluidizacin es necesario primero realizar la
medicin en el punto objeto de estudio y una vez terminado trasladar hacia el punto donde
se desea realizar la prxima medicin.
61
62
Este manmetro presenta un amplio visualizador donde se muestra simultneamente los

datos de presin y velocidad; tiene dos unidades seleccionables para velocidad y ocho
para presin. Adems esta equipado con programacin de calculo de amortiguacin del
valor promedio, compensacin de la estanqueidad y funcin Auto Hold para retener el
valor en pantalla; visualizacin y memorizacin de valores mnimo/mximo. Las
especificaciones tcnicas y las condiciones de uso se detallan en el Anexo A.
Medidor de velocidad de flujo
Es un anemmetro de hilo trmico modelo PCE-423, tiene buena relacin calidad precio,
y es de fcil manejo, adems permite una fcil reproducibilidad de datos sin muchos
inconvenientes. Las caractersticas tcnicas y condiciones de uso se detalla en el Anexo
A.
Sistema de Adquisicin de Datos
Las lecturas de la cada de presin se obtienen a travs del manmetro (testo 512), que
dispone de un sistema de lectura de seales analgicas de 4-20 mA. La lectura es
directamente mediante un sistema de desplayes que ya lleva incorporado, esto permite
visualizar en la pantalla para ir registrando manualmente.
En la medicin del caudal o velocidad de flujo el anemmetro se puede conectar a un PC
o porttil y transferir datos de forma continua a travs del software y cable de datos de
USB que lleva incluido. Los datos guardan en formato txt para su posterior anlisis.
5.2.1. Planos constructivos

Una vez seleccionados a los diferentes componentes e instrumentos que conforman la
instalacin se realizan el plano de Disposicin General y un Diagrama de Ingeniera.
Disposicin General
El plano de Disposicin General permite mostrar los componentes de la instalacin y otros
elementos como la identificacin de los equipos, dimensionamiento de equipos y de las
interconexiones, estructuras necesarias para los equipos. Ver Anexo B.
Diagrama de Ingeniera
El diagrama de ingeniera es un dibujo esquemtico que indica: equipos e
instrumentacin; definicin y direccin de los diferentes flujos de trabajo; identificacin con
su respectiva especificacin de los elementos presentes en la instalacin. Esto implica
realizar las fichas de las mquinas para cumplir con la normativa RD 486/1997 sobre
Condiciones Mnimas de Seguridad y Salud en el Lugar de Trabajo y con la normativa
sobre ruidos y seguridad, adems definir espacios y caractersticas de maquinarias.
El espacio propio; hace referencia al espacio fsico que ocupa la mquina por si misma. El
espacio de uso exclusivo; es el espacio no propio que necesita la mquina para su
funcionamiento y solo esta destinada al uso de ella misma. El espacio de uso compartido;
es necesaria para el funcionamiento de la mquina y que puede ser compartido con otros
espacios compartidos de otras mquinas.
Las ficha de especificaciones del ventilador y del componente principal que es la columna,
se muestran en el Anexo B.
Montaje de la instalacin
En el plano de montaje se incluye el desglosamiento del equipo y los componentes, donde
cada elemento lleva un nmero de posicin que se coloca sobre la pieza para facilitar el
montaje de la instalacin
Para realizar el ensamblaje de los componentes previamente se monta un panel de
madera de 1,5 [m] de altura y 0,6 [m] de ancho, fijando en dos columnas resistentes.
Luego se realizan las perforaciones correspondientes para los tornillos de sujecin de las
abrazaderas. Al montar los tornillos se colocan dos abrazaderas a la altura del extremo
superior e inferior de la columna, para asegurar la correcta sujecin y separacin, y otras
dos abrazaderas al inicio y al final del conducto de aire. El montaje se realiza en cinco
pasos:
A. El ensamblaje inicia con la unin de la columna, el distribuidor (con su respectiva
rejilla) y la seccin uniformadora, a travs de unas bridas.
B. Fijar todo el bloque A con las abrazaderas I y II en el panel.
63
64
C. Unir el codo con el ventilador (a quien previamente se fija en un bastidor metlico

movible).
D. Unir el conducto de aire por un extremo al bloque A y por el otro extremo al bloque
C, a travs de un par de bridas.
E. Fijar al boque D con las abrazaderas III y IV en el panel.
La representacin esquemtica se detalla en plano n 3, del Anexo B.
Presupuesto y cronograma de actividades
6. PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

6.1.
Presupuesto
El presupuesto de este proyecto se divide en tres partes. La primera refleja los costes
humanos y materiales asociados a la experimentacin previa que se ha llevado a cabo en
el laboratorio del Departamento de Ingeniera Qumica antes del diseo. La segunda parte
refleja los costes de ingeniera que permite realizar el diseo, dimensionamiento de la
instalacin, elaboracin de la documentacin y el trabajo de un tcnico comercial que se
encarga de realizar el estudio de mercado para la seleccin de equipos e instrumentos
necesarios, y el coste de todas las herramientas utilizadas durante el estudio de ingeniera
y de mercado (ordenadores, telfono, fax, material de oficina, internet, etc.). Y la tercera
parte comprende el coste integro de los equipos, instrumentos y mano de obra necesaria
para realizar el montaje de la instalacin verstil.
Tabla 6. 1 Costes de experimentacin
Concepto
Tcnico en laboratorio
Cantidad
Coste
Coste
[h]
Unitario [/h]
total []
30
30
900
Laboratorio (muestras, material laboratorio,
240
electricidad)
Subtotal 3
1140
Tabla 6. 2 Coste del diseo y elaboracin del documento

Concepto
Cantidad [h]
Coste unitario [/h]
Coste total []
Ingeniero supervisor
30
70
2100
Ingeniero del proyecto
150
45
6750
Tcnico comercial
100
30
3000
Recursos materiales
Subtotal 1
120
11970
65
66
Tabla 6. 3 Presupuesto de materiales y montaje de la instalacin

Cantidad
Proveedor
Concepto
[u]
Precio
Precio
Unitario [/u]
Total []
Ventilador
987
987
Variador de frecuencia
708
708
Conducto de aire
---
21
Soporte
---
20
Columna cilndrica de PMMA
593
593
Zona uniformadora
10
10
Tornillo de
---
30
Bridas metlicas
---
54
Plato perforado ( 1 mm)
---
15
Malla fina
---
Manmetro de presin diferencial
440
440
151
151
---
20
Testo 512
1
Anemmetro
Manguera de silicona
Coste de montaje (operario)
720
Subtotal 2
3774
Sumando los subtotales de las tres etapas se obtiene el coste global.

Tabla 6. 4 Coste del proyecto
Concepto
Coste total []
Costes de experimentacin
1140
Costes de ingeniera y elaboracin de documento
11970
Costes de materiales y montaje de la instalacin
3774
Total proyecto
16884
Imprevistos (5%)
Coste del proyecto
844
17728
Presupuesto y cronograma de actividades
El coste de implementar una instalacin verstil para determinar los parmetros de

combustibles forestales que es objetivo de este proyecto asciende a diecisiete mil
setecientos veintiocho euros (17728 ). En la siguiente tabla se muestra a los
proveedores.
Tabla 6. 5 Lista de proveedores
Ref.
Nombre
Producto
Ferretera COFAR
Manguera de silicona, malla fina, tornillos, etc.
FABERPLAST
Columnas de PMMA
NOVATUP S.L
Plato perforado, conducto de aire, zona uniformadora
TESTO
Manmetro
Mecnica de UPC
Soporte metlico, bridas metlicas
SODECA S.L
Ventilador, variador de frecuencia
PCE
Anemmetro
6.2.
Cronograma de actividades
En el cronograma de actividades que se ha seguido para la realizacin de este proyecto

(Figura 6. 1), se diferencian tres colores, que hacen referencia a las tres fases que se han
descrito anteriormente. El color verde hace referencia a la fase de pruebas
experimentales en laboratorio, el color azul hace referencia a la fase de recopilacin de
informacin, diseo, y redaccin del proyecto y el color naranja hace referencia al tiempo
empleado en la seleccin y adquisicin de instrumentos y al montaje de los componentes
de la instalacin.
Este proyecto ha durado alrededor de 8 meses. En los dos primeros meses se realiz un
estudio preliminar conceptual y pruebas experimentales con agujas de pino en la
instalacin de fluidizacin existente en el laboratorio del Departamento de Ingeniera
Qumica, despus de obtener datos y resultados se concluye que el sistema de
fluidizacin mencionado est diseado para la caracterizacin de partculas de baja
porosidad con elevada cada de carga, razn por la cual el sistema aporta pequeos
caudales de flujo y adems el instrumento medidor de presin presenta poca sensibilidad
a pequeas cadas de presin. A partir de aqu se decide implementar un nuevo sistema
que permita caracterizar propiedades hidrodinmicas con un amplio rango de aplicacin.
67
68
Meses
Fase 1. Estudio inicial

Recopilacin de informacin
Prueba experimental con instalacin antigua
Anlisis de resultados
Seleccin y adquisicin de instrumentos
Prueba experimental con instalacin adaptada
Recopilacin de informacin
Diseo
Seleccin de componentes
Fase 2. Construccin de la instalacin
Montage de la instalacin
Fase 3. Desarrollo experimental
Redaccin de la memoria
Figura 6. 1 Cronograma de actividades del proyecto
Evaluacin del impacto ambiental del proyecto
7. EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

Se considera dos etapas la primera hace referencia a los residuos generados producto de
los ensayos experimentales. La segunda etapa hace referencia al proyecto en concreto
que comprende el impacto ambiental asociado a la realizacin del proyecto acadmico y
el impacto asociado a la fase de montaje de la instalacin. En cada etapa se hace un
inventario de los residuos generados y de la gestin de los mismos, siguiendo las reglas
de identificacin de la Agencia de Residuos de Catalunya. Al final se realiza una tabla
resumen con los impactos generados.
7.1.
Impacto ambiental asociado a los ensayos experimentales
7.1.1. Residuos generados durante el desarrollo experimental

Tabla 7. 1 Residuos generados
Cdigo
Residuo
generado
Proceso en que se
genera
Material utilizado en
toma de datos
Envases utilizados en
la toma de muestras
200101
Papel
200306
Envases de aluminio
200201
Residuo
orgnico Muestras
(residuos forestales)
Va de gestin
Contenedor azul de
recogida selectiva
Contenedor amarillo
de recogida
selectiva
Contenedor caf de
recogida selectiva
7.1.2. Consumo energtico y emisiones de CO 2

El consumo energtico es la energa consumida por el compresor (CompAir, Modelo
PROPACK 250-100 PM) durante las pruebas experimentales. La potencia instalada del
compresor es de 1,5 kW. Considerando que funciona una media de 1,5 horas al dia
durante 20 dias, se realizan los clculos tomando en cuenta que 1 kWh genera 0,181 kg
de CO 2 [GEI, 2011, P.11]. Se obtiene un consumo total de 50 kWh. Teniendo en cuenta la
relacin de CO 2 que se menciono anteriormente, se han generado 9,05 kg de CO 2 .
69
70
7.2.
Impacto asociado a la realizacin del proyecto acadmico
7.2.1. Consumo de materiales y residuos generados

Durante la realizacin del proyecto se ha pretendido minimizar el uso de hojas de papel,
utilizando documentos en formato electrnico y las impresiones se han realizado a doble
cara y la mayora de las veces dos paginas por hoja. Y tambin los bolgrafos y la tinta de
la impresora una vez utilizados puedan ser reciclados. La gestin de estos residuos se
realiza segn la Tabla 7. 2.
Cdigo
200101
Residuo
generado
Papel
080309
Tintas de impresin
200199
Material de oficina
Proceso en que se
genera
Material utilizado en
impresiones y
documentacin
Impresin de documentos
Material de apoyo durante
la elaboracin de
documentos
Va de gestin
Contenedor azul de
recogida selectiva
Puntos de recogida
especializados
Contenedor amarillo
y de rechazo de
recogida selectiva
El consumo de papel constituye toda la impresin de los documentos que forman parte
del proyecto y de la libreta para apuntes y borrador. En la siguiente tabla se muestra el
total de hojas DIN A4, que han sido necesarias.
Tabla 7. 3 Consumo de papel
Documento
Paginas
N de hojas DIN A4
Memoria : 2 copias
200
100
Anexo A: 1 copia
60
30
Anexo: B, C: 1 copia
30
15
Libreta de apuntes y borrador
200
100
Total
235
Estas hojas tienen una densidad de 80g/m2. El rea de una hoja DIN A4 es de 210 mm x
297 mm= 0,06237 m2.
La masa total de papel consumido es:
235
0,06237 2 80 1
2
= 1,17 .
1000
Para calcular las materias primas que se han utilizado para obtener esta cantidad de
papel se usa las siguientes equivalencias: 1 tonelada de papel = 17 rboles = 2,385 kg de
celulosa = 200 m3 de agua = 800 kWh [Monlon, 2008, p.16].
Para obtener esta cantidad de papel se consumen 0,02 arboles; 2,81 kg de celulosa y
0,236 m3 de agua.
7.2.2. Consumo energtico y emisiones de CO 2

El consumo energtico de este proyecto hace referencia al consumo elctrico del
ordenador durante los 8 meses utilizados. Considerando un total 352 horas de
funcionamiento y una potencia de 90 W, se obtiene un consumo total de 31,68 kWh.
Teniendo en cuenta la generacin de CO 2 que se indica anteriormente, se han generado
5,7 kg de CO 2 . Tambin se toma en cuenta el consumo energtico necesario para la
obtencin del papel que es de 0,936 kWh y la cantidad de CO 2 emitido es de 0,17 kg.
Con respecto a los desplazamientos realizados a la universidad para realizar las pruebas
experimentales, bsqueda bibliogrfica y hacer consultas pertinentes a la directora del
proyecto, el consumo energtico es considerado del medio de transporte. Se han
realizado un total de 100 km en transporte pblico de Barcelona. Considerando una
emisin de 25,5 g de CO 2 por cada kilmetro de recorrido segn fuentes del Transporte
Metropolitano de Barcelona, la emisin total es de 2,6 kg de CO 2 .
Con los valores obtenidos tanto de emisin de CO 2 como de consumo energtico y de
papel se llega a la conclusin de que el impacto ambiental generado por este proyecto es
mnimo.
71
72
7.3.
Impacto ambiental asociado al montaje de la instalacin
7.3.1. Residuos generados durante el proceso de montaje

En esta etapa los residuos generados son productos de embalaje de los componentes
(columna de PMMA, conductos, equipo e instrumentos) como ser papel, plsticos y
cartones y residuos generados durante el montaje de la instalacin.
Cdigo
200301
Residuo
generado
Papel y cartn
200302
Plsticos de
embalaje
200105
Piezas metlicas y
chatarra
Proceso en que se
genera
Envases y embalaje
de cartn
Envases y embalaje
de plstico
Construccin del
soporte de la
instalacin verstil
Va de gestin
Contenedor azul de
recogida selectiva
Contenedor amarillo
de recogida
selectiva
Transporte a puntos
de recogida
selectiva
Haciendo un anlisis de los residuos generados durante el desarrollo del proyecto la

magnitud del impacto ambiental no es significativa. En la Tabla 7. 5, se detalla los
posibles impactos derivados de los residuos generados y de las actividades asociadas a
este proyecto. Tambin se debe tener presente en cumplir lo que establece la ley 16/2002
sobre proteccin contra la contaminacin acstica y con los lmites de emisiones
establecidos en la zona de trabajo.
El impacto social positivo derivado de este proyecto es que la instalacin es til para
caracterizar las propiedades hidrodinmicas de diferentes lechos de combustibles
forestales. Adems permite estudiar la influencia de dichas propiedades (porosidad,
permeabilidad, etc.) en el proceso de combustin durante el desarrollo de un incendio
forestal y de esta manera contribuye a comprender mejor la dinmica de la combustin de
una amplia gama de combustibles forestales existentes en los bosques del todo el arco
mediterrneo.
Tabla 7. 5 Valoracin de los impactos ambientales generados en todas las etapas

Descripcin del impacto
Nivel de contaminantes atmosfricos
Generacin de residuos slidos
Nivel
Nulo
Si
Emisin de gases de efecto invernadero (CO 2 )
Mnimo
Ruidos
Mnimo
73
Conclusiones
CONCLUSIONES
En este proyecto final de carrera se ha realizado el diseo y seleccin de los
componentes de una instalacin verstil a escala laboratorio para el estudio del
comportamiento hidrodinmico de lechos de combustibles forestales tpicos del rea
mediterrnea. Para ello se ha realizado previamente ensayos experimentales en una
columna de fluidizacin, al finalizar esta fase se concluye que:
-
El gradiente de presin en el lecho de combustible aumenta al aumentar la

velocidad del flujo impuesto.
El gradiente de presin es mayor a medida que la porosidad del lecho va

disminuyendo, es decir que la resistencia al flujo del medio poroso depende de su
porosidad.
Finalizado el trabajo se llegan a las siguientes conclusiones:

-
La principal conclusin que se puede extraer de los clculos realizados es que

para caracterizar las propiedades hidrodinmicas de lechos de combustibles se
requiere un caudal de flujo elevado debido a la elevada porosidad que presentan.
A mayor tamao de partculas mayor porosidad, por tanto requieren mayor caudal
de flujo para estudiar el comportamiento hidrodinmico de este tipo de partculas.
De acuerdo a los parmetros establecidos durante la fase de diseo, esta

instalacin garantiza su versatilidad por su amplio espectro de aplicacin a
diferentes tipos de lechos de partculas esfricas e irregulares, facilitando el
estudio del espacio fsico (combustible) necesario para la simulacin a travs de
mtodos fsicos, y as obtener informacin
que permitan el estudio del
comportamiento dinmico de los combustibles forestales durante el desarrollo de

un incendio forestal.
Los clculos realizados han permitido comprobar que las correlaciones empricas
ya establecidas proporcionan resultados que difieren significativamente entre ellas,
por tanto no se pueden aplicar todas a partculas irregulares.
75
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y familia
Por su apoyo, confianza y por creer en mi y en mis ganas de superacin y por estar
siempre a mi lado en los momentos difciles a pesar de la distancia que nos ha separado,
por extenderme vuestra mano invisible para recuperar fuerzas.
A mis padres, gracias por darme todo lo que estuvo a su alcance para que pueda seguir
adelante mientras estaba junto a ustedes.
A mi querida hermana, gracias por acompaarme a lo largo de mi formacin, por las horas
de desvelo mientras estudiaba cuando estaba junto a Ti, por compartir cada alegra,
tristeza, logro o preocupacin.
Gracias a vuestros nimos y apoyo incondicional ha sido posible terminar esta etapa de
mi formacin.
Agradezco a mi directora de Proyecto, la Profesora Eulalia Planas Cuchi, por su
orientacin profesional, por su paciencia y por haberme guiado durante todo el desarrollo
de este trabajo y por transmitirme sus conocimientos.
Agradezco a la profesora Elsa Pastor por su apoyo y predisposicin en colaborar, por sus
consejos y por el tiempo que siempre estuvo a mi lado incondicionalmente.
Agradezco a la profesora Rosa Mari Darbra, por haberme trasmitido sus conocimientos y
por confiar en mis ganas de superacin y tenderme la mano para que pueda culminar mi
formacin.
Agradezco al profesor Josep Arnaldos, as como tambin al profesor Agustn Curruchaga
por su orientacin, consejos y por el tiempo dedicado cuando lo necesitaba.
Gracias a todos, amigos, compaeros, profesores que de alguna manera han colaborado
en el desarrollo de este trabajo.
77
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
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Tesis Diseño de Reactor de Lecho Fluidizado

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Jeannette Delgadillo Vargas

Diseo de una instalacin verstil

Abril 2013 (pla 2000)

Jeannette Delgadillo Vargas

Escola Tcnica Superior

Origen del proyecto ............................................................................................. 9

Objetivos del proyecto ....................................................................................... 11

Alcance del proyecto ......................................................................................... 11

MARCO TERICO ................................................................................................... 13

Incendios forestales ........................................................................................... 13

Combustibles forestales ............................................................................. 14

La modelizacin de incendios forestales..................................................... 20

Caractersticas hidrodinmicas de lechos de partculas ..................................... 24

Superficie especifica del lecho .................................................................... 24

Porosidad de un lecho de partculas ........................................................... 25

Dimetro de las partculas .......................................................................... 27

Factor de forma o esfericidad ..................................................................... 28

Flujo de fluidos en lechos de partculas ............................................................. 29

Esquema conceptual de un sistema de fluidizacin .................................... 32

Parmetros para el diseo de lechos fluidizados ............................................... 34

Velocidad de fluidizacin ............................................................................ 34

Velocidad terminal ...................................................................................... 38

Cada de presin a travs del lecho fluidizado ................................................... 39

Altura del lecho .................................................................................................. 39

DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA

BASADO EN UNA COLUMNA DE FLUIDIZACIN ........................................................ 41

Antecedentes de sistemas de fluidizacin a escala laboratorio .......................... 41

Diseo de la instalacin ..................................................................................... 42

Criterios generales de la instalacin ........................................................... 42

Consideraciones generales de la instalacin .............................................. 43

Requerimientos de la instalacin ................................................................ 44

Condiciones de trabajo ............................................................................... 44

Descripcin de alternativas ......................................................................... 47

Evaluacin de alternativas .......................................................................... 51

Opciones de montaje de la instalacin........................................................ 51

SELECCIN DE MATERIALES Y DISEO FINAL .................................................. 55

Criterios de seleccin de instrumentos de medicin, material de los componentes

y justificacin de las decisiones .................................................................................... 55

Material de los componentes ...................................................................... 55

Instrumentos de medicin ........................................................................... 57

Planos constructivos ................................................................................... 62

PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................... 65

Cronograma de actividades ............................................................................... 67

EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO .............................. 69

Impacto ambiental asociado a los ensayos experimentales ............................... 69

Residuos generados durante el desarrollo experimental ............................ 69

Consumo energtico y emisiones de CO 2 .................................................. 69

Impacto asociado a la realizacin del proyecto acadmico ................................ 70

Consumo de materiales y residuos generados ........................................... 70

Consumo energtico y emisiones de CO 2 .................................................. 71

Impacto ambiental asociado al montaje de la instalacin ................................... 72

Residuos generados durante el proceso de montaje .................................. 72

rea transversal de la columna [m2]

Dimetro de la columna de fluidizacin [m]

Altura del lecho [m]

Altura del lecho fijo [m]

Altura del lecho en condiciones de fluidizacin incipiente [m]

Dimetro equivalente de los canales intersticiales [m].

: Cada de presin en el lecho fluidizado [Pa].

Dimetro de superficie equivalente

Dimetro de la partcula [m]

.. : Dimetro de volumen equivalente [m]

Dimetro de la partcula cilndrica [m]