Você está na página 1de 74

UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO

ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL


DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
Curso de Graduao em Engenharia Civil

CARLOS FILIPE SANTOS CORREIA E SILVA

REUTILIZAO DO RESDUO ORIUNDO DOS SERVIOS DE


RESTAURAO ASFLTICA COMO MATERIAL ALTERNATIVO
EM CAMADAS DE PAVIMENTOS FLEXVEIS

Iju/RS
2012

CARLOS FILIPE SANTOS CORREIA E SILVA

REUTILIZAO DO RESDUO ORIUNDO DOS SERVIOS DE


RESTAURAO ASFLTICA COMO MATERIAL ALTERNATIVO
EM CAMADAS DE PAVIMENTOS FLEXVEIS

Trabalho de Concluso do Curso de Graduao em


Engenharia Civil apresentado como requisito parcial para
obteno do ttulo de Engenheiro Civil

Orientador: Prof. Jos Antnio Santana Echeverria, Mestre

Iju/RS
2012

CARLOS FILIPE SANTOS CORREIA E SILVA

REUTILIZAO DO RESDUO ORIUNDO DOS SERVIOS DE RESTAURAO


ASFLTICA COMO MATERIAL ALTERNATIVO EM CAMADAS DE
PAVIMENTOS FLEXVEIS

Trabalho de Concluso de Curso defendido e aprovado em sua forma final pelo professor
orientador e pelo membro da banca examinadora

Banca examinadora

________________________________________
Prof. Jos Antnio Santana Echeverria, Mestre - Orientador

________________________________________
Prof. Carlos Alberto Simes Pires Wayhs, Mestre

Iju, 11 de Dezembro de 2012

Trabadjo ly e dedycado pa nhas


pays, mama ku papa
papa. Nha txon na
strada dy byda .

AGRADECIMENTOS

Ao professor, amigo e orientador deste trabalho, Jos A. S. Echeverria, que com os


seus rabiscos e explica mais foi lapidando este TCC. E que com os seus 400.000
vocbulos me ensinou a ser um talenteux.

Ao professor Luciano P. Specht, pela amizade e pela mestria com que me apresentou
ao mundo da geotcnica.

Aos funcionrios do Laboratrio de Engenharia Civil, Luiz Donato e Felipe Demari ,


pelo apoio durante os ensaios de laboratrio, em especial ao Felipe por sempre gritar: Fora
no ltimo golpe.

Ao Sr. Gederson (Prefeito do Municpio de Bozano), ao Sr. Firmo e aos engenheiros:


Ricardo Simas Dutra, Leonardo Nunes Holderbraum, Nelson Viana e Fabiano Fabri Secchi,
pelo apoio durante a execuo da pista experimental.

A TODOS os professores e funcionrios do Curso de Engenharia Civil, pela amizade e


pelas conversas nas salas de aula e nos corredores.

A TODOS os colegas do grupo PET (2008 a 2012), pelas vrias horas de conversa e
descontrao.

A TODOS os colegas, de Clculo I a Projetos Integrados, pela amizade e


companheirismo durante o curso.

A TODOS os amigos e familiares que me apoiaram, quer de perto quer de longe, ao


longo desta jornada.

In the midst of winter, I finally learned that there was in me an invincible summer.
-Albert Camus

RESUMO

Uma tcnica de restaurao de pavimentos, bastante empregada atualmente, a


fresagem do revestimento asfltico e recomposio com um novo revestimento. Na operao
de fresagem gerado um grande volume de resduo, material fresado, que normalmente
descartado em bota-fora. Face ao desafio moderno de dar um destino ecologicamente correto
para os resduos, este trabalho apresenta uma soluo para a reutilizao do material fresado
em camadas granulares de pavimentos flexveis. Os ensaios de caracterizao mostram que a
granulometria do fresado no se enquadra nas faixas de estabilizao granulomtrica,
carecendo de finos. Apesar de apresentar certa degradao durante o ensaio de compactao
Proctor o material fresado tem um ndice de suporte califrnia maior do que 20%, para a
energia modificada. Para corrigir a deficincia de finos o material fresado foi misturado com
p-de-pedra em dois teores diferentes (30% e 70%). As misturas apresentaram melhoras no
comportamento mecnico, alcanando massas especficas maiores que o fresado e tambm
ndices de suporte califrnia maiores. Tambm relatado a execuo de uma pista
experimental numa rua lateral a BR-285 na cidade de Bozano, utilizando material fresado
estabilizado granulometricamente com a adio de p-de-pedra, como material de base de
pavimento. Alm dos processos executivos so apresentados levantamentos defletomtricos
que permitem concluir que simultaneamente a um descarte adequado a utilizao do material
fresado na camada de base uma tima soluo para pavimentos de baixo volume de trfego.

Palavras-chave:
material fresado; pista experimental; pavimento baixo custo

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Resposta mecnica de um pavimento .......................................................................... 15


Figura 2: Corte transversal de um pavimento flexvel ................................................................ 16
Figura 3: Estados fsicos de misturas granulomtricas ............................................................... 18
Figura 4: Fresadora de pequeno porte ......................................................................................... 24
Figura 5: Fresadora de mdio porte ............................................................................................. 24
Figura 6: Fresadora de grande porte ............................................................................................ 24
Figura 7: Sentido de giro do cilindro........................................................................................... 25
Figura 8: Operao de fresagem de um equipamento de grande porte ....................................... 26
Figura 9: Curvas granulomtricas do material fresado ............................................................... 27
Figura 10: Local de coleta do material fresado ........................................................................... 30
Figura 11: Fresagem da BR-158, km 196 + 800 ......................................................................... 30
Figura 12: Secagem ao ar do fresado .......................................................................................... 31
Figura 13: Rotarex ....................................................................................................................... 33
Figura 14: Determinao da massa especfica dos gros e absoro .......................................... 34
Figura 15: Determinao da densidade real do agregado mido ................................................ 35
Figura 16: Aspecto da granulometria padro adotada, antes da compactao ............................ 37
Figura 17: Corpos-de-prova imersos no tanque .......................................................................... 38
Figura 18: Penetrao do corpo-de-prova ................................................................................... 39
Figura 19: Seo esquemtica do pavimento .............................................................................. 39
Figura 20: Localizao da pista experimental ............................................................................. 40
Figura 21: Situao da rua lateral antes da construo da pista .................................................. 40
Figura 22: Pilha do material fresado no ptio da prefeitura ........................................................ 41
Figura 23: Tela do aplicativo RETROANALISE ....................................................................... 43
Figura 24: Curva granulomtrica dos materiais .......................................................................... 45
Figura 25: Curva granulomtrica do MF com e sem ligante ....................................................... 46
Figura 26: MF antes (a) e aps (b) da compactao na energia intermediria ............................ 49
Figura 27: Curvas granulomtricas aps o ensaio de IDP........................................................... 49
Figura 28: Curvas de compactao do MF .................................................................................. 50
Figura 29: Bleeding na compactao do MF ............................................................................... 51
Figura 30: Curvas de compactao (energia modificada) do PDP e das misturas ...................... 52
Figura 31: Espirro do material fino ............................................................................................. 53

Figura 32: ISC do MF versus d .............................................................................................. 54


Figura 33: ISC das misturas versus w ...................................................................................... 55
Figura 34: Curva granulomtrica do solo de subleito .............................................................. 56
Figura 35: Curva de compactao (energia normal) do solo .................................................... 57
Figura 36: Curvas granulomtricas .......................................................................................... 58
Figura 37: Curvas de compactao dos fresados e das misturas (energia intermediria) ........ 59
Figura 38 - 1 a 24: Relatrio fotogrfico da execuo e controle tecnolgico ......................... 61
Figura 39: Levantamentos Defletomtricos ............................................................................. 65
Figura 40: Mdulos retroanalisados versus estacas .................................................................. 68

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Parmetros para Base e Sub-base estabilizadas granulometricamente........................ 19


Tabela 2: Faixas granulomtricas para material estabilizado granulometricamente ................... 32
Tabela 3: Percentagens passantes mdias de cada material ........................................................ 44
Tabela 4: Resultados da extrao de betume............................................................................... 45
Tabela 5: Granulometria das amostras do MF sem ligante ......................................................... 46
Tabela 6: Massas especficas e absoro dos materiais .............................................................. 47
Tabela 7: Resultados do ensaio de IDP para a energia intermediria ......................................... 48
Tabela 8: Resultados do ensaio de IDP para a energia modificada............................................. 48
Tabela 9: Resultados do ensaio de compactao Proctor para o MF .......................................... 50
Tabela 10: Resultados do ensaio de compactao (energia modificada) .................................... 52
Tabela 11: Resultados mdios do ensaio de ISC para o MF ....................................................... 54
Tabela 12: Resultados mdios do ensaio de ISC para as misturas ............................................. 55
Tabela 13: Propriedades fsicas do solo de subleito ................................................................... 56
Tabela 14: Percentagens passantes mdias ................................................................................. 58
Tabela 15: Resultados do ensaio de compactao (energia intermediria) ................................ 59
Tabela 16: Resultados do ensaio de frasco de areia .................................................................... 60
Tabela 17: Bacias de deflexo levantadas com a viga Benkelman ............................................. 66
Tabela 18: Mdulos retroanalisados ........................................................................................... 68

LISTA DE SIGLAS E SMBOLOS

%n percentagem da massa da frao n


30MF/70PDP Mistura de 30% de material fresado com 70% de P-de-pedra
70MF/30PDP Mistura de 70% de material fresado com 30% de P-de-pedra
70MFB/30PDP Mistura de 70% de material fresado Bozano com 30% de P-de-pedra
a absoro de gua
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CAP Cimento Asfltico de Petrleo
CBR Califrnia Bearing Ratio
CM-30 asfalto diludo de cura mdia
CNT Confederao Nacional de Trnsito
D diferena percentual
D0 deflexo real ou verdadeira
Dn deflexo a n cm do ponto de prova
Dr densidade real do agregado mido
DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
DNIT Departamento Nacional de Infraestruturas de Transportes
ES Especificao de Servio
FWD Falling Weight Deflectometer
Gm massa especfica mdia
Gn massa especfica da frao n
Gsa massa especfica do agregado na condio seca
Gsb ,massa especfica do agregado na condio SSS
G.C. grau de compactao
s Peso especfico dos gros
IDP ndice de Degradao Proctor
IP ndice de Plasticidade
ISC ndice de Suporte Califrnia
IDp ndice de Degradao Proctor do trabalho
LL Limite de Liquidez
LP Limite de Plasticidade
MCT Miniatura Compactada Tropical
ME Mtodo de Ensaio

MF Material Fresado
MFB Material Fresado Bozano
MF/PDP Mistura de material fresado com p-de-pedra
Mr mdulo de resilincia do material
MR mdulo retroanalisado
NBR Norma Brasileira
PDP P-de-Pedra
PAC Programa de Acelerao do Crescimento
Pa peso da amostra antes da extrao
Pd peso da amostra depois da extrao

d massa especfica aparente seca


dmx

massa especfica aparente seca mxima

n massa especfica aparente mida


R raio de curvatura
R2 coeficiente de regresso
S grau de saturao
SSS Superfcie Saturada Seca
TSD tratamento superficial duplo
T teor de betume
UNIJUI Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
VB viga Benkelman
wot umidade tima
w umidade do material

SUMRIO

INTRODUO ...................................................................................................................... 14
1 FUNDAMENTAO TERICA ...................................................................................... 15
1.1 ESTRUTURA E MATERIAIS DE PAVIMENTOS FLEXVEIS .................................... 15
1.1.1 Base e sub-base de pavimentos flexveis ...................................................................... 16
1.1.2 Estabilizao granulomtrica de base e sub-base ...................................................... 17
1.1.3 Comportamento mecnico dos materiais de base e sub-base ................................... 19
1.2 RESTAURAO DE PAVIMENTOS FLEXVEIS ....................................................... 20
1.3 FRESAGEM ...................................................................................................................... 21
1.3.1 Conceitos bsicos .......................................................................................................... 21
1.3.1.1 Tipos de fresagem........................................................................................................ 22
1.3.1.2 Tcnicas de fresagem................................................................................................... 22
1.3.2 Equipamentos ............................................................................................................... 23
1.3.2.1 Mquina fresadora ....................................................................................................... 23
1.3.2.2 Cilindro fresador .......................................................................................................... 25
1.3.2.3 Dentes de corte ............................................................................................................ 25
1.3.2.4 Correia transportadora ................................................................................................. 25
1.3.2.5 Equipamentos, sistemas e servios adicionais............................................................. 26
1.3.3 Material fresado ............................................................................................................ 26
2 METODOLOGIA............................................................................................................... 29
2.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA ................................................................................. 29
2.2 PLANEJAMENTO DA PESQUISA ................................................................................. 29
2.3 MATERIAIS ..................................................................................................................... 30
2.3.1 Material fresado ............................................................................................................ 30
2.3.2 P-de-pedra ................................................................................................................... 31
2.3.3 Misturas ......................................................................................................................... 31
2.4 ENSAIOS DE LABORATRIO ...................................................................................... 32
2.4.1 Anlise granulomtrica ................................................................................................ 32
2.4.2 Teor de betume e granulometria sem ligante............................................................. 32
2.4.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua ......................................................... 34
2.4.4 Ensaio de compactao Proctor .................................................................................. 36
2.4.5 ndice de Degradao Proctor ..................................................................................... 37
2.4.6 ndice de Suporte Califrnia ....................................................................................... 38

2.5 PISTA EXPERIMENTAL ................................................................................................ 39


2.5.1 Localizao e caractersticas ....................................................................................... 39
2.5.2 Caracterizao dos materiais e execuo da pista experimental ............................. 40
2.5.2.1 Caracterizao dos materiais ....................................................................................... 41
2.5.2.2 Execuo e controle tecnolgico ................................................................................. 42
2.5.3 Retroanlise das bacias de deflexo ............................................................................ 42
3 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ........................................................... 44
3.1 ENSAIOS DE LABORATRIO ...................................................................................... 44
3.1.1 Granulometria dos materiais e misturas .................................................................... 44
3.1.2 Teor de betume e granulometria sem ligante............................................................. 45
3.1.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua ......................................................... 47
3.1.4 ndice de Degradao Proctor ..................................................................................... 47
3.1.5 Ensaio de Compactao Proctor ................................................................................. 50
3.1.6 ndice de Suporte Califrnia ....................................................................................... 53
3.2 PISTA EXPERIMENTAL ................................................................................................ 56
3.2.1 Caracterizao dos materiais ...................................................................................... 56
3.2.1.1 Solo do subleito ........................................................................................................... 56
3.2.1.2 Material fresado e mistura ........................................................................................... 57
3.2.2 Execuo e controle tecnolgico .................................................................................. 60
3.2.3 Retroanlise das bacias de deflexo ............................................................................ 66
CONCLUSO........................................................................................................................ 69
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 71

14
INTRODUO

As obras da Copa 2014 e o Programa de Acelerao do Crescimento (PAC) induziram


investimentos na melhoria das condies de rodovias, o que vem trazendo ganhos na
eficincia logstica, diminuio de custos do transporte, facilitando assim a integrao
nacional. Porm, segundo pesquisa da Confederao Nacional de Transportes CNT (2012),
46,0% da extenso das rodovias do pas possuem Classificao Geral nos nveis: regular, ruim
ou pssimo, ainda de acordo com a CNT (2012) quanto pior a qualidade, menor ser a
velocidade de trfego e maior a demora para a entrega de cargas e para as viagens de
passageiros, evidenciando a necessidade de intervenes para a restaurao e reabilitao do
modal rodovirio.
Uma tcnica de restaurao, bastante empregada atualmente, a fresagem do
revestimento asfltico e recomposio com um novo revestimento asfltico. A etapa
preliminar de fresagem consiste na operao de corte do revestimento asfltico, esta atividade
destaca-se como uma das que produzem grande quantidade de resduo nas obras de
restaurao de rodovias, o fresado asfltico, que constitudo por: brita, areia, filler e
Cimento Asfltico de Petrleo (CAP). Este rejeito geralmente descartado em bota-fora ou
utilizado como revestimento primrio sem compactao em estradas vicinais e ptios,
contrariando a tendncia contempornea de construir sustentavelmente: limitando os gastos
energticos e a gerao de resduos.
Dentro do tema materiais de pavimentao este trabalho tem como principal objetivo
avaliar a reutilizao deste resduo em camadas granulares de pavimentos flexveis. Tendo
como objetivos especficos:
caracterizar e avaliar, do ponto de vista rodovirio, as propriedades fsicas e
mecnicas do material proveniente da fresagem do revestimento asfltico;
sugerir uma soluo vivel para o emprego em camadas de base, do resduo dos
servios de restaurao asfltica material;
construir uma pista experimental para a aplicao e avaliao de uma soluo de
reutilizao do material fresado em camadas granulares.

Ao final deste trabalho pretende-se apresentar uma soluo ambientalmente correta,


tcnica e economicamente vivel para a reutilizao do material fresado em camadas
granulares de pavimentos flexveis.

15
1 FUNDAMENTAO TERICA

1.1 ESTRUTURA E MATERIAIS DE PAVIMENTOS FLEXVEIS

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), atravs da norma NBR


7207/82, conceitua o pavimento como sendo uma estrutura construda aps a terraplenagem e
destinada economicamente e simultaneamente em seu conjunto a: resistir e distribuir ao
subleito os esforos verticais produzidos pelo trfego; melhorar as condies de rolamento
quanto comodidade e segurana; e resistir aos esforos horizontais que nele atuam tornando
mais durvel a superfcie de rolamento.
Os pavimentos rodovirios so normalmente classificados em rgidos e flexveis.
Geralmente os pavimentos rgidos tm revestimento de concreto de cimento Portland e os
flexveis revestimento de concreto de cimento asfltico de petrleo. Os termos rgidos e
flexveis dizem respeito s respostas estruturais dos materiais isoladamente e, mais importante
ainda, s respostas estruturais de todo o pavimento (Figura 1). Um pavimento flexvel sob
carregamento apresenta um campo de tenses concentrado enquanto um pavimento rgido
apresenta um campo bem mais disperso, com as tenses distribudas em uma rea maior
(BALBO, 2007; PAPAGIANAKIS & MASAD, 2007).

Figura 1: Resposta mecnica de um pavimento

(a) flexvel: tenses concentradas

(b) rgido: tenses distribudas

Fonte: Adaptado de Balbo (2007, p. 47)

Porm esses termos podem ser inadequados para classificar um pavimento quando se
toma o revestimento como referncia, pois o comportamento mecnico deste pode no ser
representativo do pavimento, devendo-se nestes casos delimitar qual o tipo de material do
revestimento (BALBO, 2007).

16
Tradicionalmente os pavimentos flexveis so aqueles em que o revestimento
composto por uma mistura constituda basicamente de agregados e ligantes asflticos.
Formados normalmente por quatro camadas principais: revestimento asfltico, base, sub-base
e reforo do subleito (Figura 2). O revestimento asfltico pode ser composto por camada de
rolamento - em contato direto com as rodas dos veculos - e por camadas intermedirias ou de
ligao (BERNUCCI et al., 2008).
Yoder e Witczak (1975) definem pavimento flexvel como aquele em que as
deformaes, at certo limite, no levam ao rompimento. Dimensionado normalmente
compresso e a trao na flexo.

Figura 2: Corte transversal de um pavimento flexvel

Fonte: Bernucci et. al. (2008, p. 10)

Balbo (2007) defende que o pavimento poder no possuir camada de sub-base ou de


reforo, mas a existncia de revestimento e subleito so condies mnimas para que a
estrutura seja chamada de pavimento. Ainda explica que a estrutura do pavimento concebida
para receber e transmitir esforos de maneira a aliviar presses sobre as camadas inferiores,
que geralmente so menos resistentes.
Para dimensionar adequadamente uma estrutura de pavimento deve-se conhecer as
propriedades dos materiais utilizados, sua resistncia ruptura, permeabilidade e
deformabilidade, frente repetio de carga e ao efeito do clima (SENO, 1997).

1.1.1 Base e Sub-Base de pavimentos flexveis

Papagiannakis e Masad (2007) salientam que as propriedades da base tm um papel


vital na integridade estrutural e desempenho dos pavimentos. Em pavimentos flexveis, esta

17
camada deve ser dimensionada de modo a ter resistncia suficiente para absorver as
solicitaes impostas pelo trfego, distribuindo-as de forma atenuada sobre o subleito.
Quando, em funo desse dimensionamento, a camada de base se tornar muito
espessa, procura-se dividi-la em duas camadas, criando-se uma sub-base, geralmente de
menor custo (BALBO, 2007).
Os materiais utilizados nas camadas do pavimento so usualmente constitudos por:
agregados, solos e, eventualmente, aditivos como cimento, cal, emulso asfltica, entre
outros, podendo ser classificados segundo o seu comportamento frente aos esforos em:
granulares e solos, estabilizados quimicamente ou cimentados e materiais asflticos
(BERNUCCI et al., 2008).
Para as camadas de base e sub-base constitudas com materiais granulares e solos,
tradicionalmente so utilizados os seguintes materiais:
- Brita Graduada Simples (BGS);
- Bica Corrida;
- Macadame Hidrulico;
- Macadame Seco (MS);
- Macadame Betuminoso;
- Misturas Estabilizadas Granulometricamente;
- Solo-Agregado;
- Solo Natural;
- Solo melhorado com cimento ou cal.

As camadas com materiais que no empregam estabilizao com ligante hidrulico ou


asfltico so denominadas de camadas granulares. Recebem estabilizao puramente
mecnica por compactao e adensamento dos materiais. Por no possurem coeso e no
resistirem trao, trabalham sob esforos de compresso. Quando bem graduadas, so
denominadas de misturas estabilizadas granulometricamente (BALBO 2007, BERNUCCI et
al., 2008).

1.1.2 Estabilizao granulomtrica de base e sub-base

A estabilidade granulomtrica de misturas depende do tamanho das partculas


(distribuio granulomtrica), do formato das partculas, da densidade relativa e do atrito
interno. Dentre estes fatores, a distribuio granulomtrica ou seja a proporo de material

18
fino para material grosso, considerado o aspecto mais influente na resistncia ao
cisalhamento, devido ao atrito gerado entre as partculas (YODER e WITCZACK, 1975).

Figura 3: Estados fsicos de misturas granulomtricas

Fonte: Yoder e Witczack (1975, p. 357)

A Figura 3 ilustra os trs estados distintos de misturas granulomtricas:


a) no contm material fino, a resistncia movida pelo contato gro-a-gro; baixa
densidade, porm de difcil manuseio durante a construo;
b) contm material fino suficiente para preencher os vazios entre o material grado;
alta densidade e mais resistente que o 3.a; manuseio de moderada dificuldade;
c) grande quantidade de finos, no havendo contato gro-a-gro; densidade e
estabilidade menor do que 3.b; manuseio relativamente fcil durante a construo.

Para bases de pavimentos as misturas onde o contato gro-a-gro seja garantido so as


preferenciais, desde que atendam as faixas granulomtricas dadas em norma. Uma das
caractersticas do agregado que influenciam a estabilizao a resistncia mecnica do
agregado, que deve ser suficiente para reter aproximadamente a mesma distribuio
granulomtrica durante a compactao e a posterior utilizao pelo trfego, pois o fator
determinante no sucesso do emprego da estabilizao granulomtrica a correta compactao
do material, o que lhe confere grande resistncia aos esforos verticais de compresso
(BALBO, 2007; BERNUCCI et al., 2008; YODER e WITCZACK, 1975).

O Departamento Nacional de Estradas de Rodagem (DNER) atual Departamento


Nacional de Infra-Estrutura em Transportes (DNIT) atravs das suas especificaes de
servio:

DNER ES 301/97 Sub-base Estabilizada Granulometricamente;

19

DNER ES 303/97 Base Estabilizada Granulometricamente;

estabelece os procedimentos de execuo e os parmetros de aceitao e qualidade para


materiais de base e sub-bases estabilizadas granulometricamente. A Tabela 1 apresenta os
principais parmetros.

Tabela 1: Parmetros para Base e Sub-base estabilizadas granulometricamente


Parmetro Normalizado
ndice de Suporte Califrnia (%)

Base
N 5x106

60

N 5x106

80

Sub-Base
20

Expanso (%)

0,5

Limite de Liquidez LL (%)

25

Equivalente de areia para LL> 25 (%)

30

ndice de Plasticidade (IP)

Desgaste a abraso Los Angeles (%)

55

Sim

sim

sim

Composio granulomtrica dentro de uma das faixas


estabelecidas na prpria norma
Frao retida na peneira n 10 deve ser constituda de
partculas duras e isentas de substncia prejudiciais

Fonte: DNER-ES 301/97 e DNER-ES 303/97

1.1.3 Comportamento mecnico dos materiais de base e sub-base

Em pavimentos flexveis a camada de base esta prxima a superfcie, ento, deve


possuir elevada resistncia deformao, de modo a suportar as elevadas presses impostas
pelo trfego. Por isso bases e sub-bases so usadas sob pavimentos flexveis para aumentar a
capacidade de carga do pavimento, assim como criando camadas relativamente espessas para
distribuir a carga sobre o subleito (YODER E WITCZAK, 1975).
Tradicionalmente a resistncia a deformao avaliada pelo ensaio de Califrnia
Bearing Ratio (CBR), em portugus ndice de Suporte Califrnia (ISC.). Este ensaio foi
concebido para avaliar a resistncia do material frente a deslocamentos significativos, sendo
obtida por meio de ensaio penetromtrico em laboratrio, que compara a resistncia a
penetrao de determinado material com a resistncia de um material considerado como
padro. No entanto, o modo de ruptura e as condies de deformabilidade implcitas ao ensaio

20
no correspondem ao estado de tenses atuantes num pavimento e deve se levar isto em
considerao quando se adota este ensaio para avaliar as propriedades mecnicas de um
material (BERNUCCI et al., 2008).
explicado por Papagianakis e Masad (2007) que os materiais granulares de
bases/sub-bases apresentam um comportamento elasto-plstico em resposta ao carregamento e
descarregamento, tendo componentes elsticas (recuperveis) e plsticas (permanentes). A
resposta elstica do material denominada de resilincia que definida como a propriedade
pela qual a energia armazenada em um corpo deformado devolvida quando cessa a tenso
causadora da deformao elstica, esta propriedade medida no ensaio triaxial de cargas
repetidas.
A mecnica dos pavimentos a disciplina da engenharia que trata dessa forma de
entendimento do pavimento, como um sistema em camadas no qual devem estar
compatibilizadas as tenses e deslocamentos solicitantes com as propriedades dos materiais e
espessuras das camadas. Esses conceitos devem ser utilizados no dimensionamento da
estrutura e condicionam a escolha dos materiais (MEDINA E MOTTA, 2005).

1.2 RESTAURAO DE PAVIMENTOS FLEXVEIS

A pavimentao tem como principal objetivo garantir a trafegabilidade e proporcionar


ao usurio conforto ao rolamento e segurana. Portanto, para o usurio o estado da superfcie
do pavimento o mais importante, pois os defeitos na superfcie afetam o conforto ao
rolamento e aumentam os custos operacionais. O fato do pavimento apresentar deteriorao
funcional e estrutural, acumuladas ao longo da sua vida de projeto, faz com que uma
manuteno peridica seja necessria para assegurar as condies mnimas de trafegabilidade,
conforto e segurana (BERNUCCI et al., 2008).
De acordo com o Manual do DNIT (2006) a definio das expresses relativas a
Manuteno Rodoviria, tais como Restaurao do Pavimento e Reabilitao do Pavimento,
entre outras, no uma tarefa simples. Esto ambas associadas Recuperao dos Atributos
Funcionais e Estruturais do Pavimento.
O termo Restaurao do Pavimento deve ser entendido como a recuperao de um
pavimento deteriorado, porm o grau de deteriorao no compromete a sua habilitao. A
Reabilitao do Pavimento, por outro lado, se aplica a pavimentos com elevado grau de

21
deteriorao, apresentando defeitos irreversveis e normalmente envolve a reconstruo do
pavimento (DNIT, 2006).
Antes da adoo de qualquer alternativa de restaurao um bom diagnstico geral dos
defeitos imprescindvel para o estabelecimento da melhor soluo. Este diagnstico
precedido por uma avaliao funcional ou uma avaliao estrutural. Na avaliao funcional
verificada a condio de superfcie do pavimento, sendo os principais defeitos considerados:
rea trincada e severidade do trincamento, deformaes e irregularidade longitudinal.
Enquanto na avaliao estrutural avaliada a resposta do pavimento face as cargas
solicitantes, considerando-se a deflexo como principal parmetro (BALBO, 2007;
BERNUCCI et al., 2008; DNIT, 2006).
Restaurao est associada a uma variedade de correes de defeitos funcionais
superficiais, atravs da aplicao de tcnicas como: tratamentos superficiais, recapeamentos,
etc., mas independentemente da tcnica, a superfcie existente precisa ser reparada, caso
contrrio a soluo adotada ter seu desempenho comprometido pela reflexo das trincas
(BERNUCCI et al., 2008; PAPAGIANAKIS E MASAD, 2007).
Atualmente a tcnica de preparo de superfcie empregada e recomendada em pavimentos
flexveis, a fresagem de parte ou toda a camada de revestimento.

1.3 FRESAGEM

A origem do termo fresagem remonta tcnica de desbaste ou corte de metais, ou


outras peas, por intermdio de uma engrenagem motora constituda de um cortador giratrio
de ngulos diversos, ou de vrias freses, em movimento giratrio contnuo. (BONFIM, 2001,
p. 19).

1.3.1 Conceitos Bsicos

Com a crise do petrleo, na dcada de 70 e consequentemente a escassez de materiais


asflticos, voltou-se para a ideia de reprocessar os materiais de pavimentao de pistas
deterioradas, de forma a restaurar as condies das vias a nveis satisfatrios. Inicialmente o
material da pista era extrado por escarificao do pavimento. Esta tcnica foi considerada
inadequada pois implicava a retirada de toda a camada betuminosa, o que tornava impossvel
extrair apenas uma espessura pr-determinada. Concebeu-se ento, a partir da segunda metade

22
da dcada de 70, o equipamento de fresagem como ferramenta adequada para possibilitar o
corte do pavimento em profundidades pr-determinadas (BONFIM, 2001).
A fresagem de pavimentos conceituada por Bonfim (2001) como o corte de uma ou
mais camadas do pavimento, com espessura pr-determinada, por meio de processo mecnico
realizado a quente ou a frio, empregado como interveno na restaurao de pavimentos.
A tcnica que teve incio tanto na Europa como na Amrica do Norte em meados da
dcada de 70, no Brasil teve incio no ano de 1980 nas obras de restaurao da via Anchieta
em So Paulo, com o emprego de uma fresadora dos Estados Unidos, desde ento servios de
fresagem tornaram-se corriqueiros no Brasil, dada a sua vantagem na manuteno do greide
da via evitando assim a ocorrncia de problemas da ordem esttica, funcional e de segurana
(BALBO, 2007; BONFIM, 2001).

1.3.1.1 Tipos de fresagem


Na literatura existem vrias divergncias quanto classificao dos tipos de fresagem
e suas aplicaes, mas de acordo com Bonfim (2001) pode se classificar a fresagem de acordo
com as espessuras de corte em trs categorias: superficial, rasa e profunda.
A fresagem superficial destinada apenas correo de defeitos existentes na
superfcie do pavimento, podendo ser dispensado o posterior recapeamento da pista, visto que
a textura final garante rolamento de forma segura. J a fresagem rasa atinge as camadas
superiores do pavimento, normalmente esse tipo de interveno tem uma profundidade da
ordem de 5 cm. Quando a operao atinge as camadas de ligao, base e at sub-base
denominada de fresagem profunda, esta operao j visa o aspecto estrutural (BONFIM,
2001).

1.3.1.2 Tcnicas de fresagem


Quanto temperatura de ocorrncia a fresagem pode ser realizada a frio ou a quente.
Na primeira situao, o pavimento fresado temperatura ambiente, com isto ocorre a quebra
de parte dos agregados, havendo a alterao da curva granulomtrica do material existente na
pista. Na fresagem a quente, o revestimento pr-aquecido diminuindo a resistncia ao corte
do material, preservando a integridade do agregado o que conserva a curva granulomtrica
original do material (BONFIM, 2001).

23
1.3.2 Equipamentos

1.3.2.1 Mquina Fresadora


No Brasil, existe uma extensa quantidade de mquinas de fresagem, de vrios
tamanhos e modelos, capazes de atender a todas as necessidades do mercado. Usualmente a
nomenclatura da mquina referncia largura do cilindro fresador que, dependendo do
fabricante, expresso em milmetros ou em centmetros (BONFIM, 2001).
Para Bonfim (2001), apesar da variedade de modelos e tamanhos estes equipamentos
podem ser subdivididos quanto ao seu tamanho, como:

1) pequeno porte: destinado fresagem de arremates, principalmente para execuo


de pequenas intervenes em pontos localizados como remendos, acabamentos ao
redor de tampes de ferro (Figura 4), entre outros. Possui cilindro com largura de
fresagem variando de 300 mm a 600 mm.

2) mdio porte: utilizado tanto para a fresagem de pequenas reas como de grandes
reas. Geralmente possui uma correia transportadora para o carregamento de
material fresado em caminhes (Figura 5). O cilindro fresador pode ter larguras
entre 1000 mm a 1500 mm.
3) grande porte: empregado na fresagem de grandes reas (Figura 6), por tratar-se de
equipamentos com cilindro fresador de 2000 mm a 2200 mm de largura. So
indicados para rodovias, em funo do seu tamanho.
A fresagem pode ser aplicada em inmeras situaes, quer em grandes reas, quer em
locais onde existam muitas interferncias, portanto a produtividade destes equipamentos
diretamente influenciada pelo tipo de obra. Fresagens em reas contnuas (rodovias) resultam
em produtividades maiores enquanto fresagem em pavimentos urbanos tem produtividade
sempre menor (BONFIM, 2001).

24
Figura 4: Fresadora de pequeno porte

Fonte: Wirtgen

Figura 5: Fresadora de mdio porte

Fonte: Wirtgen

Figura 6: Fresadora de grande porte

Fonte: Wirtgen

25
1.3.2.2 Cilindro Fresador
Tambm chamado de rolo fresador ou tambor fresador um tambor rgido construdo
em ao especial, no qual os dentes de corte so fixados. O cilindro gira em alta rotao,
quando colocado para cortar, iniciando o desbaste do pavimento. Geralmente possuem os
dentes de corte dispostos em forma de V fazendo com que o material fresado, em funo do
giro, seja conduzido para o meio do cilindro, facilitando seu lanamento na correia
transportadora (BONFIM, 2001).
A atuao do cilindro no pavimento (Figura 7) pode ser anti-horrio (Situao A) ou
horria (Situao B), o que poder alterar a granulometria do material resultante. A atuao
do cilindro no sentido horrio, apesar de resultar em material de dimenses menores,
desfavorvel para o corte para grandes espessuras de material oxidado (BONFIM, 2001).

Figura 7: Sentido de giro do cilindro

Fonte: Bonfim (2001, p. 35)

1.3.2.3 Dentes de corte


So as ferramentas de corte fixadas no cilindro fresador que agem diretamente no
pavimento. Estas peas so constitudas por corpo forjado em ao com pontas de material
mais duro, de carboneto de tungstnio e cobalto. As peas nas quais os dentes so fixados tm
posies e ngulos de ataque definidos, para que se possa obter uma superfcie de textura
rugosa, porm plana e sem desnveis (BONFIM, 2001).

1.3.2.4 Correia transportadora


A correia transportadora a parte do equipamento utilizada para o descarregamento do
material em caminhes basculantes. Os equipamentos de pequeno e mdio porte possuem este
descarregamento pela parte traseira, enquanto os de maior porte possuem descarregamento
frontal.

26
1.3.2.5 Equipamentos, sistemas e servios adicionais
Complementando os equipamentos j citados, as operaes de fresagem (Figura 8)
necessitam de sistemas para: controle de velocidade, de modo a harmonizar a velocidade de
deslocamento e a efetiva de trabalho; controle da espessura de corte, sendo manual ou
eletrnico; apoio dos equipamentos: sobre pneus, para equipamentos de mdio e pequeno
porte, ou sobre esteiras para equipamentos de grande porte (BONFIM, 2001).
Bonfim (2001) recomenda que durante a operao de fresagem sejam utilizados
equipamentos auxiliares como: caminho-pipa, para espargir gua sobre o cilindro fresador
atenuando o desgaste dos dentes e minimizando a emisso de poeira; detector de metais, para
verificao de material metlico sob a camada a ser desbastada e caminhes basculantes, para
o transporte do material fresado.
Outros servios como: sinalizao da pista, arremates em locais fresados e vario da
pista aps a fresagem so indispensveis para uma operao eficaz (BONFIM, 2001).

Figura 8: Operao de fresagem de um equipamento de grande porte

Fonte: Wirtgen

1.3.3 Material fresado

Balbo (2007) defende a necessidade de uma soluo alternativa para a destinao final
do grande volume de material fresado que produzido em funo dos servios de fresagem,
frisando que a aplicao apenas como revestimento primrio (cascalhamento) tem-se

27
mostrado ineficiente e ambientalmente agressivo, pois em curto perodo de tempo o material
arrancado e carreado.
Bonfim (2001) mostra que o material fresado apresenta uma curva granulomtrica
bem graduada, contudo tem uma considervel falta de finos, pois estes esto aglomerados nos
grumos que, de acordo com este autor, so pedaos constitudos de um ou mais agregados,
envoltos por material fino e CAP. A ocorrncia de grumos esta diretamente relacionada com a
velocidade de operao da mquina fresadora, assim aumentando a velocidade de operao
aumenta-se a quantidade de grumos. Fatores como a tcnica de fresagem e o sentido do giro
do cilindro fresador tambm influenciam a granulometria do material fresado, como
explanado anteriormente.
Estudos realizados por Balbo (2007) mostram que antes da extrao da pelcula de
CAP o material apresenta menos de 20% de material com dimetro inferior a 1 mm, que
aumenta para mais de 50% aps a extrao do betume da mistura fresada. Queiroz (2011)
tambm obteve resultados semelhantes, concluindo que o dimetro mximo do material
fresado, sem extrao de betume, era 19,1 mm. Arajo (2004) ao observar resultados
semelhantes classificou o material como granular.

Figura 9: Curvas granulomtricas do material fresado

Fonte: Arajo, 2004 (modificado Bonfim, 1999)

A busca para uma soluo ambientalmente correta para a destinao do material


fresado levou alguns autores a misturar este material com solos para aplicao em bases/subbases e reforos do subleito (ARAJO, 2004; QUEIROZ, 2011; PORTO, 2011). Estes
estudos caracterizaram o material empregando tecnologia tradicional, e avaliaram a
resistncia mecnica das misturas pelo ensaio do ISC. Porto (2011), mostra que a natureza

28
granular resulta em um aumento do peso especfico aparente seco de misturas de solo com
fresado, e concomitantemente, da reduo do teor de umidade tima de compactao,
medida que se aumenta o teor de material fresado nas misturas. Outra soluo so as misturas
de fresado com agregado virgem, prtica adotada nos Estados Unidos da Amrica, onde j
existem estudos que determinam o teor ideal de fresado a ser incorporado nessas misturas, em
funo da influncia do fresado no comportamento mecnico (MCGARRAH, 2007).
A caracterstica granulomtrica do material fresado levou Moreira (2006) a defender a
mistura do material fresado com um agregado britado de granulometria fina, visando colmatar
os vazios do material fresado, funcionando assim como corretor granulomtrico.

29
2 METODOLOGIA

Neste captulo so apresentados os procedimentos laboratoriais efetuados para a


caracterizao e avaliao dos materiais estudados. Os ensaios de laboratrio so descritos de
forma resumida, apresentando as normas tcnicas nas quais constam os detalhes destes.
No item 2.5 descrevem-se as caractersticas da pista experimental, a sua localizao, a
execuo e os procedimentos realizados para a retroanlise dos mdulos resilientes.

2.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA

Esta pesquisa classificada como quantitativa e laboratorial, pois amostras de material


foram coletadas a campo, preparadas e ensaiadas em laboratrio e os resultados pertinentes
analisados graficamente. Tendo tambm uma aplicao experimental em escala real.

2.2 PLANEJAMENTO DA PESQUISA

Concluda a etapa de reviso bibliogrfica foram coletadas amostras de material


fresado (MF) e de p-de-pedra (PDP), que foram preparadas e caracterizadas atravs de
ensaios laboratoriais. Aps isso efetuaram-se misturas do material fresado com o p-de-pedra
(MF/PDP) em propores pr-determinadas. Estas misturas foram submetidas a ensaios
laboratoriais para a avaliao das suas propriedades fsico-mecnicas relevantes a aplicao
em camadas granulares de pavimentos flexveis.
Realizou-se ainda o acompanhamento e o controle tecnolgico da execuo de uma
pista experimental, com o emprego de uma mistura MF/PDP, realizando-se levantamentos
defletomtricos para retroanlise dos mdulos resilientes.
Depois da anlise e interpretao dos resultados dos ensaios laboratoriais so traadas
concluses acerca da viabilidade ou no, da utilizao do material como camada de
pavimento flexvel.

30
2.3 MATERIAIS

2.3.1 Material fresado

O material fresado (MF) foi coletado no ptio da Unidade Local do DNIT em Cruz
Alta, seguindo as diretrizes da DNER-PRO 120/97.
Este material proveio da fresagem da camada superficial do revestimento (5 cm), que
era um concreto asfltico denso (faixa C DNIT), do pavimento da BR-158, nas proximidades
do municpio de Cruz Alta, entre o km 196 e o km 201.

Figura 10: Local de coleta do material fresado

Fonte: Prprio autor (2012)

Figura 11: Fresagem da BR-158, km 196 +800

Fonte: Prof. Echeverria

31
O material fresado coletado foi passado pela peneira 37,5 mm, eliminando-se os
grumos retidos nesta peneira, e exposto ao ar para secagem at a umidade higroscpica
(Figura 12). Durante todo o perodo do trabalho o material foi estocado dentro de sacos em
lugar coberto para preservar a condio de umidade higroscpica.

Figura 12: Secagem ao ar do fresado

Fonte: Prprio autor (2012)

2.3.2 P-de-Pedra

De acordo com a nomenclatura comercial, p-de-pedra (PDP) o agregado


proveniente da britagem que tem partculas de dimetro mximo igual a 4,8 mm. Foi coletado
numa unidade de britagem em pedreira de rocha basltica no Municpio de Coronel Barros,
seguindo tambm as diretrizes da DNER-PRO 120/97.

2.3.3 Misturas

De acordo com as informaes coletadas na etapa de reviso bibliogrfica, sabia-se de


antemo que o material fresado apresentava na sua constituio granulomtrica uma
deficincia de finos, o que dificulta o seu enquadramento em faixas de estabilizao
granulomtrica utilizadas para camadas de base granular (vide 2.4.1). Portanto alm de
estudar as propriedades do material fresado, realizaram-se misturas deste com o p-de-pedra,
nas seguintes relaes de massa: 70% de material fresado para 30% de p-de-pedra

32
(70MF/30PDP) e o inverso, ou seja, 30% de material fresado para 70% de p-de-pedra
(30MF/70PDP), com o objetivo de enquadrar o material nas faixas granulomtricas.
2.4 ENSAIOS DE LABORATRIO
2.4.1 Anlise granulomtrica

Como o objetivo deste trabalho avaliar a reutilizao do material fresado para a


aplicao em camadas granulares, realizou-se a anlise granulomtrica para verificar o
enquadramento dos materiais nas faixas, propostas pela DNER-ES 303/97, para base
estabilizada granulometricamente. Portanto adotou-se a relao de peneiras da referida norma.
O processo de peneiramento manual foi orientado pela DNER-ME 083/98.
A Tabela 2 apresenta as relaes de peneiras e os limites para a percentagem de
material passando por elas, de acordo com a faixa granulomtrica que se queira enquadrar o
material.

Tabela 2: Faixas granulomtricas para material estabilizado granulometricamente


Para N> 5 x 106

Tipos
Peneiras

Para N <5 x 106


D

Tolerncias
da faixa de
projeto

% em peso passando
2

100

100

75-90

100

100

100

100

3/8

30-65

40-75

50-85

60-100

N 4

25-55

30-60

35-65

50-85

55-100

10-100

N 10

15-40

20-45

25-50

40-70

40-100

55-100

N 40

8-20

15-30

15-30

25-45

20-50

30-70

N 200

2-8

5-15

5-15

10-25

6-20

8-25

Fonte: DNER-ES 303/97

2.4.2 Teor de betume e granulometria sem ligante

A determinao do teor de betume (Cimento Asfltico de Petrleo CAP) do material


fresado seguiu os procedimentos do mtodo de ensaio DNER-ME 053/94, que orienta a
extrao pelo extrator centrfugo com solvente. Este mtodo de extrao por centrifugao do

33
ligante betuminoso consiste em colocar o material fresado dentro de um aparelho,
denominado rotarex (Figura 13), em conjunto com um solvente, que com a centrifugao
separa o ligante dos agregados.

Figura 13: Rotarex

Fonte: Prprio autor (2012)

Devido aos grumos do material fresado, quarteou-se aproximadamente 6000 g de


fresado e foram retiradas trs amostras com 1010 g cada, na tentativa de minimizar a
variabilidade dos resultados. O teor de betume foi determinado conforme equao abaixo:

Equao 1:

100

onde:
: peso da amostra antes da extrao, em g
: peso da amostra depois da extrao, em g
: teor de betume, em %

A mdia das trs amostras foi adotada como o teor de betume caracterstico do
material fresado. Aps a extrao as amostras foram levadas a secar em estufa por um perodo
de 24 horas para realizar a anlise granulomtrica. Para esta anlise utilizou-se a relao de
peneiras da especificao para concreto asfltico, a DNIT 031/06-ES, podendo assim verificar
em que faixa se enquadrava a mistura original.

34
2.4.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua

Os materiais estudados so constitudos por diferentes fraes granulomtricas, o que


dificulta a determinao da massa especfica dos gros e a absoro. A recomendao de
Bernucci et al. (2008) que pode-se computar um valor para a massa especfica mdia atravs
de um valor ponderado das vrias fraes da mistura, pela expresso:

Equao 2:

= %

onde:
: massa especfica mdia, em g/cm
1, 2, ,

: massa especfica das fraes 1,2, ..., n, em g/cm

%1, %2, , % : percentagem das massas das fraes 1, 2, ..., n, em %

Para a frao do material fresado e do p-de-pedra com gros maiores do que 4,8 mm
(peneira n 4), a massa especfica dos gros foi determinada atravs dos procedimentos
(Figura 14) do DNER-ME 195/97, que traz as seguintes definies:
- Absoro de gua: aumento da massa do agregado, devido ao preenchimento dos
seus poros por gua, expresso como percentagem de sua massa seca (Equao 5);
- Massa especfica na condio seca: relao entre a massa do agregado seco e seu
volume, excludos os vazios permeveis, conforme Equao 3;
- Massa especfica na condio superfcie saturada seca (SSS): relao entre a massa
do agregado na condio saturada superfcie seca e o seu volume, excludos os vazios
permeveis, calculado de acordo com a Equao 4.

Figura 14: Determinao da massa especfica dos gros e absoro

Fonte: Bernucci et al. (2008, p. 148)

35
Equao 3:

Equao 4:

Equao 5:

100

onde:
: densidade do agregado na condio seca, em g/cm
: densidade do agregado na condio SSS, em g/cm
: absoro de gua, em %
A : massa do agregado seco, em g
B : massa do agregado na condio saturada superfcie seca, em g
C : leitura correspondente ao agregado imerso em gua, em g

Para a frao do material fresado e do p-de-pedra com gros menores do que 4,8 mm
a densidade real foi determinada pelos procedimentos da DNER-ME 084/95, com o auxlio de
um picnmetro, determinando-se os pesos ilustrados na Figura 15. Com a obteno destes
pesos pode-se calcular a densidade real, atravs da Equao 6, multiplicando esta pela massa
especfica real da gua, obtm-se a massa especfica real do agregado mido (Gr).
Figura 15: Determinao da densidade real de agregado mido

Fonte: Adaptado de Bernucci et al. (2008, p. 148)

Equao 6: $% =
onde:
$% : densidade real do agregado mido;
A : massa do picnmetro vazio e seco, em g;

&'

( &

36
B : massa do picnmetro mais amostra, em g
C : massa do picnmetro mais amostra mais gua, em g
D : massa do picnmetro cheio d`gua, em g

As massas especficas dos gros das misturas foram computadas conforme a Equao
2, com as massas especficas mdias do material fresado e do p-de-pedra.

2.4.4 Ensaio de compactao Proctor

O ensaio de compactao foi realizado seguindo as recomendaes da norma DNERME 129/94. O objetivo deste ensaio determinar qual o valor de umidade (wot) que leva ao
maior valor de massa especfica seca (dmx), para a energia de compactao aplicada.
O ensaio consiste em compactar com um soquete o material passante na peneira ,
num molde cilndrico de dimenses padronizadas. A compactao feita em camadas,
aplicando-se um determinado nmero de golpes/camada conforme a energia de compactao
pretendida: normal (12 golpes); intermediria (26 golpes) ou modificada (55 golpes). Aps a
compactao pesa-se o cilindro determinando a massa especfica mida do material, obtendo
assim a massa especfica aparente seca pela frmula:

Equao 7:

* =

+
&

,(

onde:

: massa especfica aparente seca, em g/cm

*- : massa especfica aparente mida, em g/cm


.: umidade do material, em decimal
A umidade do material determinada pela secagem em estufa a 110C de uma amostra
retirada de dentro do corpo-de-prova. Neste trabalho o processo de secagem teve de ser
alterado devido a volatilidade do CAP e ao amolecimento do mesmo sob altas temperaturas,
ento a temperatura de secagem utilizada foi de 70C.

37
2.4.5 ndice de Degradao Proctor

Durante o ensaio de compactao Proctor verificou-se que as energias intermediria e


modificada levavam a quebra dos gros do material fresado alterando a composio
granulomtrica do MF, ento investigou-se o quanto cada energia degradava o MF atravs da
determinao de um ndice de Degradao Proctor (IDP). O IDP determinado neste trabalho
difere em dois aspectos do IDp (ndice de degradao determinado pela DNER-ME 398/99),
estes aspectos so comentados a seguir:
1) O IDp determinado somente para a energia intermediria, mas neste trabalho o
IDP foi determinado tambm para a energia modificada, j que o objetivo era
comparar a degradao entre as energias;
2) O IDp determinado para uma granulometria padro. Para enquadrar o material
fresado nesta granulometria seria necessrio um grande volume de material e esta
granulometria no seria representativa do fresado, portanto criou-se uma
granulometria padro praticamente igual a granulometria do material fresado (vide
3.1.4).

Figura 16: Aspecto da granulometria padro adotada, antes da compactao

Fonte: Prprio autor (2012)

Para cada energia foram ensaiadas 3 amostras da granulometria padro adotada


(Figura 16). O ensaio consistiu em compactar no cilindro Proctor a amostra em 5 camadas,
com o nmero de golpe/camada respectivo a cada energia, aps a compactao as amostras
foram peneiradas e determinou-se a mdia das percentagens passante em cada peneira e o IDP
foi calculado pela expresso:

38
Equao 8: /$

'
1

onde:
/$ : ndice de Degradao Proctor
$:diferena percentual, em cada peneira, entre a mdia das amostras e a granulometria
padro adotada

2.4.6 ndice de Suporte Califrnia

O ndice de Suporte Califrnia (ISC) foi determinado conforme preconiza a norma


DNER-ME 049/94. O valor do ISC exprime a percentagem da resistncia penetrao do
material em relao resistncia de uma brita-padro (100%).
O ensaio comeou com a moldagem do corpo-de-prova, que semelhante ao ensaio de
compactao Proctor. Aps as moldagens os corpos-de-prova foram imersos em um tanque
cheio de gua (Figura 17) por um perodo de 4 dias, leituras de deslocamento vertical foram
efetuadas para o clculo da expanso axial do material em relao altura inicial do corpo-deprova.

Figura 17: Corpos-de-prova imersos no tanque

Fonte: Prprio autor (2012)

Terminado o perodo de imerso realizou-se o ensaio de penetrao (Figura 18) a uma


velocidade constante de 1,27 mm/min. O valor de ISC foi calculado pela Equao 9, e o valor
adotado foi o maior valor entre as medidas de penetrao em 2,54 mm e 5,08 mm.

39
Equao 9: /23 =

&4%5 7 489:

7; 4%5 7 :7%%9<9

&4%5 7 4

%7(

onde:
=>?@@A =BCD E AF =>?@@A DA>>CGCE : dada pelo ensaio de penetrao
=>?@@A = E>A: valor padro presente na norma

Figura 18: Penetrao do corpo-de-prova

Fonte: Prprio autor (2012)

2.5 PISTA EXPERIMENTAL

2.5.1 Localizao e caractersticas

A pista experimental, de 50 metros de extenso e 9 metros de largura, situa-se numa


das ruas laterais BR-285/RS no Municpio de Bozano (Figura 20 e Figura 21). A base do
pavimento constituda por uma mistura de material fresado com p-de-pedra (PDP) sobre
um subleito de argila vermelha e revestida com um tratamento superficial duplo (Figura 19).

Figura 19: Seo esquemtica do pavimento

Fonte: Prprio autor (2012)

40
Figura 20: Localizao da pista experimental

Panambi
-28 21' 49.78", -53 46' 12.85"

Iju
Bozano
Fonte: Adaptado de Google maps (2012)

Figura 21: Situao da rua lateral antes da construo da pista

Fonte: Prprio autor (2012)

2.5.2 Caracterizao dos materiais e execuo da pista experimental

O material fresado utilizado na execuo da camada de base encontrava-se estocado


no ptio de mquina da Prefeitura Municipal de Bozano (Figura 22), oriundo das operaes de
manuteno promovidas pelo DNIT/RS na BR-285 no perodo de 2009 a 2010.
Misturou-se este material fresado com o p-de-pedra na proporo, em volume, de
70% para 30%, respectivamente. A escolha desta proporo foi influenciada por relatos do

41
bom desempenho desta (MOREIRA, 2006) e tambm por possibilitar uma reutilizao de
grande volume do material fresado.

Figura 22: Pilha de material fresado no ptio da prefeitura

Fonte: Prprio autor (2012)

2.5.2.1 Caracterizao dos materiais


Amostras do solo local foram coletadas e preparadas para ensaios de caracterizao no
Laboratrio de Engenharia Civil da UNIJUI. Foge ao escopo deste trabalho o detalhamento
dos ensaios de caracterizao, portanto so citadas abaixo as normas que guiaram os
procedimentos:
granulometria por peneiramento (NBR 6457);
granulometria por sedimentao (NBR 7181);
limites de Atterberg (NBR 6459 e NBR 7180);
massa especfica real (NBR 6508);
ensaio de compactao (NBR 7182);
ndice de Suporte Califrnia (NBR 9895).
. O p-de-pedra utilizado pela prefeitura proveniente da mesma pedreira do p-depedra utilizado nos estudos em 2.4. Ento foram coletadas somente amostras do material
fresado para caracterizao granulomtrica e determinao da curva de compactao da
mistura 70MFB/30PDP, na energia intermediria. Esta energia foi escolhida pelo baixo
volume de trfego da rua lateral e porque os equipamentos disponveis para a execuo da

42
camada no eram de grande porte, sendo assim a exigncia para alcanar energias maiores
poderia tornar-se invivel.

2.5.2.2 Execuo e controle tecnolgico


Um relatrio fotogrfico da execuo da pista apresentado no item 3.2 e
paralelamente a este relatrio so descritas as etapas da execuo da pista.
O controle de compactao in situ foi efetuado pelo mtodo do frasco de areia
(DNER-ME 092/94) tanto para o subleito como para a base.
De acordo com Trichs (2004) uma das formas encontradas para se estimar o bom
desempenho de um pavimento novo determinar a deformao resiliente da estrutura atravs
da medida sistemtica das deflexes recuperveis durante o processo executivo. Portanto, para
avaliar a contribuio estrutural da camada de base, levantamentos de deflexes foram
executadas com viga Benkelman (VB) conforme a norma do DNER 024/94, durante a
execuo do pavimento dos dois lados do trecho, de 10 em 10 m, tanto no subleito como na
camada de base.

2.5.3 Retroanlise das bacias de deflexo

Durante o controle defletomtrico da camada da base realizou-se tambm o


levantamento da bacia de deformao (DNER-ME 061/94) por viga Benkelman de 10 em 10
m, para posterior retroanlise dos mdulos resilientes das camadas.
Para esta retroanlise foi utilizado o aplicativo RETROANLISE do software Sispav,
desenvolvido por Franco (2007). Este aplicativo utiliza como dados de entrada levantamento
realizados com o equipamento Falling Weight Deflectometer (FWD), portanto, converteramse as deflexes levantadas em campo para FWD atravs do mtodo proposto por Theisen et
al. (2009), que parte do princpio da sobreposio de efeitos considerando apenas a atuao de
uma das rodas do eixo padro, uma explicao completa encontrada na referncia citada.
No processo de retroanlise alm de entrar com as coordenadas e as deflexes das
bacias convertidas para FWD, preciso que o utilizador adote alguns valores iniciais para as
propriedades das camadas que constituem o pavimento. A espessura da base foi mantida
constante (15 cm) para todas as estacas, os valores de coeficiente de poisson foram 0,35 para
a base e 0,40 para o subleito. Os valores adotados para os intervalos dos mdulos (Figura 23),
assim como os coeficientes de poisson, so os relatados na literatura nacional (BALBO, 2007;
MEDINA E MOTTA, 2005).

43

Figura 23: Tela do aplicativo RETROANLISE

Fonte: Prprio autor (2012)

44
3 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados dos ensaios realizados com
o material fresado, o p-de-pedra e as misturas citadas no captulo anterior.
No item 3.2 apresentado um relatrio fotogrfico da execuo da pista experimental,
os resultados da caracterizao do subleito, os dados do material utilizado na camada de base,
e os mdulos retroanalisados.

3.1 ENSAIOS DE LABORATRIO

3.1.1 Granulometria dos materiais e misturas

Como citado no captulo anterior, para a anlise granulomtrica dos materiais adotouse a relao de peneiras da DNER-ME 303/97. Na Tabela 3 so apresentadas as percentagens
mdias passantes em cada peneira, para cada material e para as misturas juntamente com a
faixa C da DNER-ME 303/97. As distribuies granulomtricas das misturas foram
computadas pela percentagem de cada material.

Tabela 3: Percentagens passantes mdias de cada material


Peneira

mm

MF

PDP

70MF/30PDP 30MF/70PDP

50

100,00

100,00

100,00

100,00

25,4

98,05

100,00

98,64

99,42

100

3/8

9,5

67,14

99,77

76,93

89,98

50-85

4,8

37,99

89,58

53,47

74,10

35-65

10

2,00

18,20

51,17

28,09

41,28

25-50

40

0,40

5,10

21,66

10,07

16,69

15-30

200

0,075

1,30

8,39

3,43

6,26

5-15

Faixa C

Fonte: Prprio autor (2012)

A frao grada do material fresado (> 4,8 mm) enquadra-se nos limites da faixa C,
enquanto a frao mida mais grossa que os limites. O inverso se verifica para o P-depedra. (Figura 24). Quanto maior o teor de PDP na mistura, mais fina ela , tendendo a sair
dos limites da faixa C. A mistura 70MF/30PDP a que melhor se enquadra na faixa C, sendo
ligeiramente mais grossa que a faixa em questo, a partir da peneira 40 (< 0,40 mm).

45
Figura 24: Curva granulomtrica dos materiais
Peneiras

200

10

40

3/8"

1"

2"

90

Limites faixa C

10

80

PDP

20

70

30MF/70PDP

30

60

70MF/30PDP

40

MF
50

50

40

60

30

70

20

80

10

90

0
0,01

Percentagem Retida (%)

Percentagem Passante (%)

100

100
0,1

10

100

Dimetro dos Gros (mm)


Fonte: Prprio autor (2012)

3.1.2 Teor de betume e granulometria sem ligante

Como descrito no item 2.4.2 foram feitas extraes em trs amostras diferentes, e
adotou-se o teor de betume mdio das amostras, sendo este igual a 6,01% (Tabela 4). Este
valor superior aos teores usados atualmente nas rodovias federais da regio, que giram entre
4,8 a 5,4% (informao verbal)1. Tambm superior ao teor de 5,2% relatado por Porto
(2011) para um material fresado da regio de Passo Fundo.
Tabela 4: Resultados da extrao de betume
Amostra
A1
A2
A3

Massa antes da
extrao (g)
1010
1010
1010

Massa aps a
extrao (g)
944
955
949

Teor de
betume (%)
6,53
5,45
6,04

Teor de betume
mdio (%)
6,01

Fonte: Prprio autor (2012)

Aps a extrao do ligante cada amostra passou por um processo de peneiramento a


seco, determinando-se a percentagem passante em massa na srie de peneiras definidas pela

Informao fornecida pelo prof. Echeverria

46
DNIT 031/06-ES, que a especificao de concreto asfltico. Comparou-se a distribuio
granulomtrica mdia com a faixa C, porque esta foi a faixa de projeto da mistura (Tabela 5).

Tabela 5: Granulometria das amostras do MF sem ligante


%passante
Peneira

mm

1
3/4
1/2
3/8
4
10
40
80
200

25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,075

A1

A2

A3

Mdia

100,00
100,00
93,21
86,96
60,98
39,45
18,77
13,57
8,48

100,00
100,00
94,01
84,75
59,83
36,49
17,35
13,04
8,73

100,00
100,00
95,15
85,65
53,38
32,38
16,03
12,24
7,28

100,00
100,00
94,12
85,79
58,06
36,11
17,38
12,95
8,16

Limites
Faixa C
100
80-100
70-90
44-72
22-50
8-26
4-16
2-10

Fonte: Prprio autor (2012)

A percentagem mdia passante do material sem ligante enquadra-se na faixa C, o que


indica que no houve quebra dos agregados do concreto asfltico durante a operao de
fresagem. Como relatado na bibliografia, aps a extrao da pelcula de ligante aumenta
consideravelmente a percentagem de finos do material (Figura 25), o que se constata
comparando a percentagem passante na peneira de 4,8 mm, que antes da extrao era 37,99%
e aps a extrao aumentou para 58,06%.

Figura 25: Curva granulomtrica do MF com e sem ligante

90

faixa C - DNIT 031/06-ES

10

80

MF

20

70

MF sem ligante

30

60

40

50

50

40

60

30

70

20

80

10

90

0
0,01

Percentagem Retida (%)

Percentagem Passante (%)

100

100
0,1

Dimetro dos Gros (mm)


Fonte: Prprio autor (2012)

10

100

47
3.1.3 Massa especfica dos gros e absoro de gua

Conforme descrito no item 2.4.3 as massas especficas dos gros do fresado e do pde-pedra (Tabela 6) foram determinadas pela ponderao mdia das massas especficas dos
gros maiores e menores do que 4,8 mm. Fato que deve ser realado que o valor da massa
especfica real mdia (Gm) do fresado aproximadamente idntico ao valor determinado por
Arajo (2004), por um mtodo diferente. Esta autora obteve um valor igual a 2,64 g/cm,
ponderando a massa especfica do ligante asfltico com a massa especfica dos agregados sem
ligante.

Tabela 6: Massas especficas e absoro dos materiais


Material
MF
PDP

Frao> 4,8 mm
Gsa
%
(g/cm)
62,01
2,61
10,42
2,86

Frao < 4,8 mm


Gr
%
(g/cm)
37,99
2,65
89,58
3,00

Gm
(g/cm)

Absoro de gua
(%)

2,63
2,98

2,30
2,05

Fonte: Prprio autor (2012)

Com os valores de Gm, do PDP e do MF, foi possvel calcular as massas especficas
dos gros das misturas pela Equao 2, para a mistura 70MF/30PDP a massa especfica
igual a 2,73 g/cm e para a mistura 30PDP/70MF igual a 2,87 g/cm.
Embora o valor de absoro de gua para o material fresado com ligante, parea
elevado, praticamente igual aos 2,29% apresentados por Porto (2011).

3.1.4 ndice de Degradao Proctor

Realizou-se o ensaio de degradao Proctor para investigar e quantificar a degradao


em funo da energia de compactao. Os comentrios aqui tecidos so sobre a percentagem
passante mdia em massa, aps a compactao, para cada uma das energias. Relacionando-se
essas percentagens com a granulometria padro adotada e no a granulometria preconizada
pela DNER-ME 398/99, pois, como explicado anteriormente (2.4.5) esta no representativa
do fresado (Figura 27).
Na energia intermediria a diferena percentual entre a mdia e a granulometria
padro adotada, em todas as peneiras, positiva e maior do que 1, indicando uma diminuio
do tamanho dos gros do MF (Tabela 7). A maior diferena ocorre na peneira de 4,8 mm,

48
elevando a percentagem passante de 40,00% para 57,09%. O IDPi calculado atravs da
Equao 8 foi 9,41.

Tabela 7: Resultados do ensaio de IDP para a energia intermediria


% passante em massa

Peneira

mm

Padro
adotada

Ai1

Ai2

Ai3

Mdia

Diferena
percentual

19

95,00

98,95

98,12

99,59

98,89

3,89

3/8

9,5

70,00

85,38

87,84

85,75

86,32

16,32

4,8

40,00

57,09

60,29

59,17

57,85

17,85

10

2,00

20,00

31,72

34,58

30,81

32,37

12,37

40

0,40

5,00

9,55

10,18

9,34

9,69

4,69

200

0,075

1,00

2,32

2,36

2,34

2,34

1,34

IDPi

9,41

Fonte: Prprio autor (2012)

Para a energia modificada a diferena percentual tambm positiva em todas as


peneiras, portanto h degradao do material (Tabela 8). Para esta energia tambm a maior
diferena encontra-se na peneira de 4,8 mm, aumentando a percentagem passante em 18,24
unidades percentuais, o IDPm calculado pela Equao 8 foi 9,95.
Tabela 8: Resultados do ensaio de IDP para a energia modificada
% passante em massa
Peneira

mm

Padro
adotada

Am1

Am2

Am3

Mdia

Diferena
percentual

19

95,00

99,46

100,00

98,32

99,26

4,26

3/8

9,5

70,00

86,37

85,28

84,97

85,54

15,54

4,8

40,00

60,14

56,44

58,13

58,24

18,24

10

2,00

20,00

35,03

32,79

33,36

33,73

13,73

40

0,40

5,00

11,69

11,10

11,06

11,28

6,28

200

0,075

1,00

2,63

2,73

2,53

2,63

1,63

IDPm

9,95

Fonte: Prprio autor (2012)

H uma certa degradao do MF durante o ensaio de compactao proctor, porm o


valor desta degradao praticamente igual para as duas energias, haja visto que o valor do
IDP para as duas energias investigadas encontra-se na mesma ordem de grandeza. As
distribuies granulomtricas aps as compactaes comprovam isso (Figura 27), uma vez

49
que para a energia intermediria o passante na peneira 4,8 mm 57,09% e para a energia
modificada de 58,24%, entende-se que esta diferena no significativa.

Figura 26: MF antes (a) e aps (b) da compactao na energia intermediria

(a)

(b)
Fonte: Prprio autor (2012)

Contudo, deve-se observar que a compactao nas energias intermediria e modificada


tendem a pulverizar a frao grada do MF (Figura 26), quebrando a pelcula de ligante de tal
forma que o MF se aproxima do limite superior da faixa C, ou seja o MF no conserva a sua
caracterstica granulomtrica aps a compactao.

Figura 27: Curvas granulomtricas aps o ensaio de IDP


100

0
Limites faixa C
10

90
80
70
60
50

20

Padro adotada

30

Intermediria

40

Modificada

50

DNER-ME398-99

40

60

30

70

20

80

10

90

0
0,01

Porcentagem Retida (%)

Porcentagem Passante (%)

MF

100
0,1

Dimetro dos Gros (mm)


Fonte: Prprio autor (2012)

10

100

50
3.1.5 Ensaio de compactao Proctor

Para o MF realizaram-se ensaios de compactao em trs energias (Tabela 9), observase que quanto maior a energia maiores os valores de massa especfica aparente seca (d)
alcanados (Figura 28).

Tabela 9: Resultados do ensaio de compactao Proctor para o MF


Pontos

Energia

Normal

Intermediria

Modificada

W (%)

2,28

3,60

4,25

5,08

6,42

7,12

7,43

d (kg/m)

1.832

1.905

1.821

1.851

1.868

1.940

1.944

W (%)

1,87

3,36

4,34

5,27

6,35

6,38

7,25

d (kg/m)

1.919

1.937

1.956

2.015

1.919

1.940

1.960

W (%)

1,70

2,97

3,79

4,35

5,45

7,09

8,18

d (kg/m)

2.021

2051

2.049

2.092

2.080

2.101

2.115

Fonte: Prprio autor (2012)

Massa espefica aparente seca - d (kg/m)

2.150

Figura 28: Curvas de compactao do MF

2.100

S=1,0

2.050

S=0,9

2.000
1.950

modificada

1.900

intermediria
1.850

normal
1.800
0,00

2,00

4,00

6,00

Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)

8,00

10,00

51
De acordo com Lee e Suedkamp (1972), solos com limites de liquidez menores do que
30%, normalmente produzem curvas de compactao irregulares, com dois picos ou 1 pico.
Estas curvas foram obtidas para o MF (Figura 28), o que plausvel com a classificao de
no plstico do MF. O problema deste tipo de curva a determinao do ponto de umidade
tima (wot) e massa especfica mxima (dmx). Prochaska et al. (2005) relatam um
comportamento semelhante para uma escria granular, com granulometria e massa especfica
dos gros parecida com os do MF.
Uma possvel explicao para esse comportamento a granulometria do material, pois
a partir de teores elevados de gua o esforo de compactao faz com que a gua em excesso
seja expelida pelos vazios, compactando mais ainda o material, porm o teor de gua efetivo
(determinado aps secagem em estufa, de uma amostra do interior do corpo-de-prova) ser
menor que o adicionado para a compactao, resultando em uma d elevada. Prochaska et. al.
(2005) observaram este comportamento para a escria anteriormente descrita e denominaram
este fenmeno de bleeding (Figura 29), estes autores recomendam ainda que o ensaio de
compactao mais adequado para materiais granulares o one-point vibrating hammer
compaction test.

Figura 29: Bleeding na compactao do MF

Fonte: Prprio autor (2012)

Neste trabalho o critrio para determinao da dmx do MF, foi o de analisar somente
o trecho da curva em que no apresentava bleeding (hachurra da Figura 28) adotando-se ento
o ponto mximo deste trecho, para os ensaios de ndice de Suporte Califrnia.

52
Como a energia modificada possibilitou alcanar maiores valores de d, e a quebra dos
gros foi praticamente a mesma que a energia intermediria, adotou-se a energia modificada
para os ensaios das misturas e do PDP (Tabela 10).

Tabela 10: Resultados do ensaio de compactao (energia modificada)


Pontos

Material

PDP

30MF/70PDP

70MF/30PDP

MF

W (%)

3,41

4,86

6,27

7,64

8,84

d (kg/m)

2.236

2.246

2.508

2.325

2.313

W (%)

1,98

3,31

4,42

4,86

6,14

7,56

d (kg/m)

2.234

2.274

2.223

2.218

2.303

2.344

W (%)

1,44

3,12

4,13

5,14

6,70

7,16

7,54

d (kg/m)

2.106

2.173

2.166

2.141

2.105

2.247

2.221

W (%)

1,70

2,97

3,79

4,35

5,45

7,09

8,18

d (kg/m)

2.021

2051

2.049

2.092

2.080

2.101

2.115

Fonte: Prprio autor (2012)

Figura 30: Curvas de compactao (energia modificada) do PDP e das misturas


Massa espefica aparente seca - d (kg/m)

2.550

PDP
2.450

30MF/70PDP
70MF/30PDP

2.350

MF

2.250

2.150

2.050

1.950
0,00

2,00

4,00

6,00

Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)

8,00

10,00

53
Para as misturas as curvas de compactao foram de 2 picos enquanto o PDP
apresentou uma curva tpica (Figura 30). Quanto maior o teor de PDP maiores as massas
especficas resultantes (Tabela 10) devido a maior massa especfica dos gros deste material.
O valor de

dmx para o PDP esta claramente definido, mas para as misturas assim, como o

MF a existncia de 2 picos dificulta essa tarefa.


Nas misturas os pontos acima de 6% de umidade, no s apresentaram o fenmeno de
bleeding no fundo do molde como tambm espirravam o material fino (Figura 31) para fora
do molde, alterando a granulometria do material durante o ensaio no s pela quebra dos
gros do fresado como tambm pela perda do PDP, no entanto este espirro provavelmente no
ocorre em campo uma vez que a compactao em campo no por impacto.

Figura 31: Espirro do material fino

Fonte: Prprio autor (2012)

3.1.6 ndice de Suporte Califrnia

Yoder e Witczak (1975) recomendam que para solos granulares as amostras devem ser
compactadas na umidade tima nas trs energias de compactao, e que se faa a
determinao do ISC para cada energia, obtendo assim uma curva ISC versus

d de

cada

energia. Sendo que para cada ponto de umidade tima devem ser preparadas duas amostras e
adotar os valores mdios de d e ISC.
Para o estudo do ISC do MF adotou-se a recomendao desses autores, moldando-se
as amostras para as umidades correspondentes aos mximos da regio hachurrada da Figura
29. No foi possvel alcanar os mesmos valores de massas especficas dos pontos de pico,

54
mas com o aumento da energia de compactao conseguiu-se alcanar valores prximos,
como indicam os graus de compactao (G.C.) maiores do que 95%.
Quanto maior a energia empregada maior o ISC do MF (Tabela 11), este fato est
relacionado com as maiores massas especficas alcanadas (maior concentrao de material
por volume) gerando maior atrito entre os gros e consequentemente um aumento da
resistncia ao puncionamento exercido pelo pisto. O crescimento exponencial do ISC com o

aumento da

(Figura 32) indica que a quebra dos gros verificada para as energias

intermediria e modificadas no prejudica a resistncia do material. O MF contraiu-se durante


os 4 dias de imerso, mas os valores de contrao so insignificantes.

Tabela 11: Resultados mdios do ensaio de ISC para o MF


Resultados do ensaio de ISC
Energia

w (%)

d (kg/m)

G.C. (%)

ISC (%)

Expanso (%)

Normal

3,42

1.814

94,97

9,83

-0,13

Intermediria

5,26

1.963

97,17

14,50

-0,19

Modificada

3,98

2.106

100,79

30,29

-0,06

Fonte: Prprio autor (2012)

ndice de Suporte Califrnia - ISC (%)

35,00
30,00

Figura 32: ISC do MF versus d


MF
Exponencial (MF)

25,00
20,00

y = 0,0088e0,0038x
R = 0,9652

15,00
10,00
5,00
0,00
1.700,00

1.800,00

1.900,00

2.000,00

2.100,00

Massa especfica aparente seca - d (kg/m)


Fonte: Prprio autor (2012)

2.200,00

55
O procedimento recomendado por Yoder e Witczak (1975) no foi adotado para o
estudo do ISC das misturas, para estas optou-se por investigar 3 pontos ao longo das curvas de
compactao: o ponto de menor umidade, o primeiro pico e o ponto de inflexo. Para as
misturas tambm no houve reproduo do mesmo valor de massa especfica dos pontos
investigados, mas mesmo assim obtiveram-se G.C. elevados e os valores de umidade ficaram
prximo dos pretendidos (Tabela 12).

Tabela 12: Resultados mdios do ensaio de ISC para as misturas


Resultados do ensaio de ISC
Mistura

70MF/30PDP

30MF/70PDP

w (%)

d (kg/m)

G.C. (%)

ISC (%)

Expanso (%)

2,64

2.095

99,75

37,25

-0,04

3,32

2.116

97,49

44,84

-0,01

6,70

2.150

101,90

34,27

-0,01

1,86

2.229

99,95

56,12

0,00

2,91

2.253

99,27

69,73

0,00

4,37

2.266

103,01

67,54

0,00

Fonte: Prprio autor (2012)

ndice de Suporte Califrnia - ISC (%)

ISC_30MF/70PDP
Proctor_30MF/70PDP

ISC_70MF/30PDP
Proctor_70MF/30PDP

80

2.420

70

2.360

60

2.300

50

2.240

40

2.180
MF

30

2.120

20

2.060
0

Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)

Massa especfica aparente seca - d (kg/m)

Figura 33: I.S.C. das misturas versus w

56
Para os 3 pontos estudados ambas as misturas apresentam comportamento semelhante,
o ponto de maior ISC o correspondente ao valor de umidade prximo ao do primeiro pico da
curva de compactao (Figura 33). O maior valor de ISC da mistura 30MF/70PDP 56%
maior do que o maior valor da 70MF/PDP este por sua vez 48% maior do que o ISC do MF
na energia modificada, portanto quanto maior o teor de PDP maior o valor do ISC.

3.2 PISTA EXPERIMENTAL


3.2.1 Caracterizao dos materiais
3.2.1.1 Solo de subleito
Pelos ensaios de caracterizao (Tabela 13 & Figura 34) o subleito classificado
como um A-7-5 na classificao rodoviria e como um silte de alta compressibilidade (MH)
na classificao unificada. Echeverria (2011) sugere a utilizao do sistema de classificao
Miniatura Compactada Tropical (MCT) para solos desta regio, porque embora 70% das
partculas so do tamanho argila, a classificao unificada resulta como um silte.

Tabela 13: Propriedades fsicas do solo de subleito


Propriedade

Valor

Limite de liquidez (LL)

64%

Limite de Plasticidade (LP)

48%

ndice de Plasticidade (IP)

16 %

Peso especfico dos gros (s)

28,27 kN/m

Fonte: Prprio autor (2012)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

Percentagem Retida (%)

Percentagem Passante (%)

Figura 34: Curva granulomtrica do solo de subleito

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,001

Solo_Su

0,01

0,1

Dimetro dos Gros (mm)


Fonte: prprio autor (2012)

10

100

57
Da curva de compactao do solo na energia normal (Figura 35) obteve-se o valor de

dmx igual a 1.467 kg/m na wot de 32,17%. O valor de dmx foi usado para o controle de
compactao in situ. O valor de ISC, na condio de dmx, foi 9,52%.

Figura 35: Curva de compactao (energia normal) do solo


Massa Espefica Aparente Seca - d (kg/m)

1.500
1.475
1.450
1.425

S=1,0

1.400
1.375
1.350

S=0,9

1.325
1.300
24,00

26,00

28,00

30,00

32,00

34,00

36,00

Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)

3.2.1.2 Material fresado e mistura


O fresado coletado no ptio de mquinas da Prefeitura Municipal de Bozano, ser aqui
codificado como MFB e a mistura como 70MFB/30PDP, para que se possam fazer
comparaes com o MF e a 70MF/30PDP do item 3.1, j que os procedimentos laboratoriais
foram os mesmos. Como o p-de-pedra proveniente da mesma pedreira pressupe-se que as
propriedades deste material so os mesmos.
O MFB ligeiramente mais fino do que o MF, sendo a percentagem passante na
peneira 4 (< 4,8 mm) 11% maior (Tabela 14), consequentemente a 70MFB/30PDP
ligeiramente mais fina do que a 70MF/30PDP. Porm essa maior percentagem passante na
peneira 4, no se enquadra inteiramente na faixa C, verifica-se que ambos os fresados tm
deficincia de material menor que 0,40 mm ficando essa frao fora da faixa C (Figura 36).

58
Tabela 14: Percentagens passantes mdias
Peneira

mm

MFB

MF

70MFB/30PDP

70MF/30PDP

Faixa C

50

100,00

100,00

100,00

100,00

25,4

93,20

98,05

95,24

98,64

100

3/8

9,5

72,70

67,14

80,82

76,93

50-85

4,8

48,68

37,99

60,95

53,47

35-65

10

2,00

25,30

18,20

33,06

28,09

25-50

40

0,40

5,80

5,10

10,55

10,07

15-30

200

0,075

0,23

1,30

2,68

3,43

5-15

Fonte: Prprio autor (2012)

Figura 36: Curvas granulomtricas


200

Percentagem Passante (%)

10

40

3/8"

1"

2"

90

Limites faixa C

10

80

PDP

20

70

70MF/30PDP

30

MF
60

70MFB/30PDP

40

50

MFB

50

40

60

30

70

20

80

10

90

0
0,01

Percentagem Retida (%)

Peneiras

100

100
0,1

10

100

Dimetro dos Gros (mm)


Fonte: Prprio autor (2012)

Pelos motivos explicados, no item 2.5.2, a energia de compactao para o controle da


execuo de base foi a intermediria. As curvas de compactao apresentaram o mesmo
formato irregular (Figura 37) das curvas apresentadas em 3.1.5, sendo que a 70MFB/30PDP
apresenta um formato semelhante 70MF/30PDP, mas com valores de

d menores (Tabela

15) que podem ser explicados pela menor energia de compactao e pela granulometria mais
fina. Escolheu-se o segundo pico da mistura 70MFB/30PDP para o controle da camada de
base a campo, com uma wot igual a 8,34%.

59
Tabela 15: Resultados do ensaio de compactao (energia intermediria)
Pontos

Material

MFB

MF

70MFB/30PDP

70MF/30PDP*

W (%)

0,66

2,75

5,00

6,15

6,88

8,15

d (kg/m)

1.855

1.864

1.878

1.849

1.970

2.087

W (%)

1,87

3,36

4,34

5,27

6,35

6,38

7,25

d (kg/m)

1.919

1.937

1.956

2.015

1.919

1.940

1.960

W (%)

3,10

4,79

6,38

8,34

8,50

8,56

d (kg/m)

2.001

2.077

1.992

2.176

2.164

2.088

W (%)

1,44

3,12

4,13

5,14

6,70

7,16

7,54

d (kg/m)

2.106

2.173

2.166

2.141

2.105

2.247

2.221

*compactada na energia modificada


Fonte: Prprio autor (2012)

Figura 37: Curva de compactao dos fresados e das misturas (energia intermediria)

Massa espefica aparente seca - d (kg/m)

MFB

70MFB/30PDP

70MF/30PDP*

MF

2.300

2.200

2.100

2.000

1.900

1.800
0,00

2,00

*compactada na energia modificada

4,00

6,00

Umidade - w (%)
Fonte: Prprio autor (2012)

8,00

10,00

60
3.2.2 Execuo e controle tecnolgico

A camada de base da pista experimental foi executada diretamente sobre o subleito,


durante as primeiras duas semanas do ms de Maio, sendo a pista concluda no dia primeiro
de Junho com a execuo do tratamento superficial duplo (TSD). Um relatrio fotogrfico da
execuo apresentado na Figura 38.
Aps o controle de compactao (Tabela 16) e levantamento defletomtrico do
subleito, o PDP e o MFB foram misturados no ptio da oficina da prefeitura de Bozano, com
uma carregadeira na proporo de 7 conchas de MFB para 3 conchas de PDP. A mistura
foi transportada at a pista, descarregada e espalhada por uma motoniveladora em uma
camada de 19 cm e umedecida. Quando iniciou-se a compactao, com rolo vibratrio, o teor
de umidade era igual a 8,5%, portanto ficando prximo do segundo pico da curva de
compactao (Figura 37), os dados do ensaio de frasco de areia confirmaram que a massa
especfica aparente seca atingida em campo ficou prxima deste segundo pico (Tabela 16). A
camada de base foi imprimada com asfalto diludo, CM-30 e revestida com um TSD.

Tabela 16: Resultados do ensaio de frasco de areia


Dados

Subleito

Base

1.980 kg/m

2.310 kg/m

22,89 %

3,84%

Massa especfica aparente seca, campo d

1.611 kg/m

2.224 kg/m

Massa especfica aparende seca mxima - dmx

1.467 kg/m

2.174 kg/m

109,8 %

102,3%

Massa especfica aparente mida, campo

Umidade w

Grau de compactao (%)

Fonte: Prprio autor (2012)

61
Figura 38 1 a 24: Relatrio fotogrfico da execuo e controle tecnolgico

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

62

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

63

(13)

(15)

(17)

(14)

(16)

(18)

64

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

(24)

65

(25)
Fonte: Prprio autor (2012)

No subleito a mdia das deflexes no lado direito foi de 81 (x10-2 mm) enquanto o
lado esquerdo foi de 117 (x10-2 mm). A execuo da base acarretou numa reduo das
deflexes em ambos os lados do trecho (Figura 39). Os levantamentos defletomtricos na base
resultaram em deflexes mdias de 54 (x10-2 mm) no lado direito e 66 (x10-2 mm) no lado
esquerdo. De acordo com Bernucci et al (2008), para um pavimento com revestimento de
tratamento superficial e base granular em boa condio estrutural, pode-se indicar um valor
tpico de deflexes na ordem de 80 (x 10-2 mm), portanto as deflexes levantadas aps a
execuo da base asseguram um ganho de rigidez da estrutura e que esta tende a ter bom
desempenho estrutural.

Figura 39: Levantamentos Defletomtricos

Deflexes (x10-2 mm)

Subleito (Dir.)

Subleito (Esq.)

Base (Dir.)

Base (Esq.)

180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
0
0

10

20

30

Estacas (m)

Fonte: Prprio autor (2012)

40

50

66
3.2.3 Retroanlise

Os mdulos da base e do subleito foram retroanalisadas a partir das bacias de deflexo


levantadas a campo. Tambm foi calculado o Raio de curvatura das bacias pela Equao 10,
encontrada na DNER-ME 024/94.

Equao 10: H =

6250
2&$0 $25 (

onde:
H: raio de curvatura, em metros;
$L : deflexo real ou verdadeira, em centsimos de milmetro;
$MN : deflexo a 25 cm do ponto de prova, em centsimos de milmetro
Tabela 17: Bacias de deflexo levantadas com a viga benkelman

Direito

Lado

Estaca

D0

D25

D50

D75

D100

D125

(m)

88

48

38

78,13

10

70

30

14

14

14

14

78,13

20

54

34

20

156,25

30

40

20

156,25

40

36

20

14

14

195,31

50

68

48

32

16

156,25

20,0

8,7

5,3

2,3

136,72

Mdia

Esquerdo

Deflexes (x10-2 mm)

59,3 33,3

50

10

78,13

10

54

40

14

223,21

20

80

44

30

86,81

30

90

50

30

20

78,13

40

74

44

14

104,17

50

60

38

38

20

142,05

19,0

6,7

2,3

2,3

118,75

Mdia

68,0 37,7

Fonte: Prprio autor (2012)

O Raio de curvatura indica a capacidade de distribuio de tenses pelo pavimento,


quanto menor o raio menor a rea sobre a qual as foras esto sendo distribudas. A DNER-

67
PRO 011/79, considera que valores de R maiores do que 100 m indicam uma boa capacidade
estrutural. No lado direito a mdia dos raios foi 136,72 m e no lado esquerdo 118,75 m
(Tabela 17), este resultado confirma o melhor comportamento defletomtrico do lado direito
apresentado na Figura 39. Embora 5 das 12 estacas apresentam raios entre 50 a 100 m, isto
no indica um mau comportamento estrutural, pois os 100 m esto relacionados com
pavimentos flexveis que tenham mais de uma camada e revestimento de concreto asfltico.
Indica sim, que nestas estacas os esforos so distribudos em reas menores.
No geral os mdulos retroanalisados para o lado direito, tanto do subleito como da
base, so maiores do que os do lado esquerdo (Tabela 18 e Figura 40). A mdia dos mdulos
da base so 387,5 MPA para o lado direito e 293,8 MPA para o lado esquerdo. Para o subleito
a diferena entre as mdias foi menor sendo a mdia igual a 108,8 e 105MPA, para o lado
direito e esquerdo, respectivamente. O fato dos mdulos do lado direito serem superiores aos
do lado esquerdo corrobora com o comportamento defletomtrico anteriormente apresentado.
Para verificao destes resultados utilizou-se a Equao 11 proposta por Heukelom e
Klomp (apud PAPAGIANAKIS e MASAD, 2008, p. 62), que relaciona o ISC com o mdulo
resiliente.

Equao 11: O% = 1500 /23


onde:
O% : mdulo de resilincia do material, lbf/in2;
/23 : ndice de Suporte Califrnia, em %

Esta verificao foi efetuada somente para o subleito que tem na wot um ISC de
9,52%, efetuadas as devidas converses, obtm-se um mdulo de 98,46 MPa que muito
prximo a mdia dos mdulos retroanalisados, 106 MPa. Para a base, realizando o clculo
inverso, utilizando o mdulo mdio da pista, obtm-se um ISC. de 32,93%.
O valor do ISC calculado inferior aos ISC obtidos para a mistura 70MF/PDP em
laboratrio, vale ressaltar que esta ltima foi compactada numa energia maior e que o mdulo
retroanalisado depende de uma resposta estrutural de toda a estrutura e no somente do
material e, portanto, este I.S.C de 32,93% uma estimativa do ISC da mistura empregada.

68
Tabela 18: Mdulos retroanalisados
Estaca

MR Base

MR Subleito

(m)

(MPa)

(MPa)

275,0

75,0

10

162,5

120,0

20

500,0

120,0

30

500,0

120,0

40

500,0

120,0

50

387,5

97,5

Mdia

387,5

108,8

500,0

120,0

10

387,5

120,0

20

162,5

97,5

30

275,0

75,0

40

162,5

97,5

50

275,0

120,0

Mdia

293,8

105,0

Mdia da pista

340,6

106,9

Lado Esquerdo

Lado Direito

Lado

Fonte: Prprio autor (2012)

Mdulos Resilientes - MR (MPa)

Figura 40: Mdulos retroanalisados versus estacas


Subleito (Dir.)

Subleito (Esq.)

Base (Dir.)

Base (Esq.)

600
500
400
300
200
100
0
0

10

20

Estacas (m)

30

Fonte: Prprio autor (2012)

40

50

69
CONCLUSO

Este trabalho teve como principal objetivo avaliar, atravs de ensaios laboratoriais e de
uma aplicao experimental, a reutilizao do material fresado em camadas granulares de
pavimentos flexveis, a seguir so traadas concluses sob os 3 objetivos especficos do
estudo.
A avaliao das propriedades fsicas e mecnicas do material fresado levaram as
seguintes concluses:

O material gerado na fresagem das rodovias da regio no se enquadrou em


nenhuma faixa de estabilizao granulomtrica para materiais de base e subbase;

A granulometria do material aps a extrao do ligante tende a enquadrar-se


dentro da faixa de projeto da mistura asfltica;

A granulometria do fresado e o fato deste no ser plstico, levam este material


a apresentar curvas de compactao de forma irregulares no ensaio de Proctor;

O material fresado com ligante sofre uma certa degradao quando


compactado nas energias: intermediria e modificada, porm essa degradao
praticamente a mesma, sendo independente da energia utilizada;

A degradao sofrida pelo fresado no afeta a sua resistncia penetrao, pois


o ISC aumenta com o aumento da energia de compactao.

Avaliou-se o comportamento mecnico de misturas do material fresado com p-depedra em duas propores, chegando as seguintes concluses:

As curvas de compactao destas misturas tambm apresentaram um formato


irregular;

Com o aumento do teor de p-de-pedra na mistura (de 30% para 70%) obtmse massas especficas maiores e consequentemente um ISC maior.

Dentre estas misturas executou-se a campo a mistura que possibilitava a reutilizao


de um maior teor de fresado (70% de fresado para 30% de p-de-pedra), observando-se que:

Em campo foi possvel compactar-se esta mistura com teores de umidade


acima dos 6%;

70

A energia intermediria foi apropriada para o controle de compactao desta


mistura quando utilizam-se equipamentos de pequeno porte;

Os mdulos retroanalisados para esta mistura so maiores dos que relatado na


literatura para materiais granulares, em campo.

Considerando-se todos os resultados, acredita-se que a mistura do material fresado


com p-de-pedra na proporo de 70% para 30%, respectivamente, seja uma soluo
ambientalmente correta, pois permite a reutilizao de grande volume do material fresado, e
tcnica e economicamente vivel, pois de fcil execuo a campo com equipamentos de
pequeno porte para rodovias de baixo volume de trfego.

O assunto estudado neste trabalho bastante vasto, portanto, necessrio que se


pesquise mais. A seguir so apresentadas algumas sugestes para pesquisas futuras:
-Estudar outras formas de compactao como o one-point vibrating hammer
compaction test.
-Realizar ensaios de mdulo de resilincia para o material fresado e para a mistura
aplicada na pista;
-Avaliar outras propores de misturas do fresado com p-de-pedra e/ou outro
agredado (pedrisco por exemplo).
-Estudar misturas do material fresado com p-de-pedra e um ligante hidrulico;

71
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ARAJO, Luciana Michlle Dellabianca. Estudo do comportamento de material fresado


de revestimento asfltico visando sua aplicao em reciclagem de pavimentos. 2004. 108
f. Tese (Doutorado em Geotecnia) - Departamento de Engenharia Civil e Ambiental,
Universidade de Braslia, Braslia, 11 de Maio de 2004.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6457: amostras de solo:
preparao para ensaios de compactao e ensaios de caracterizao. [S.I.], 1986. 9 p.
___.NBR 6459: solo: determinao do limite de liquidez. [S.l.], 1984. 6 p.
___.NBR 6508: gros de solos que passam na peneira de 4,8 mm: determinao da massa
especfica. [S.I.], 1984. 84 p.
___.NBR 7180: solo: determinao do limite de plasticidade. [S.l.], 1984. 3 p.
___.NBR 7181: solo: anlise granulomtrica. [S.l.], 1984. 13 p.
___.NBR 7182: solo: ensaio de compactao. [S.l.], 1986. 10 p.
___. NBR 7207: terminologia e classificao de pavimentao. Rio de Janeiro, 1982. 22 p.
___.NBR 9895: solo: ndice de suporte califrnia. [S.l.], 1987. 14 p.
BALBO, Jos Tadeu. Pavimentao Asfltica: materiais, projetos e restaurao. So Paulo:
Oficina de Textos, 2007. 558 p., il.
BERNUCCI, Leidi Bariani et al. Pavimentao asfltica: formao bsica para engenheiros.
Rio de Janeiro: Petrobras: ABEDA, 2008. 501 p., il. color.
Confederao Nacional dos Transportes (CNT).Pesquisa CNT de rodovias 2012. Disponvel
em <http://pesquisarodovias.cnt.org.br/Documents/Arquivos%202012/resumo_pd_2410.pdf>
Acesso em: 01 de nov. 2012.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 024/94:
pavimento: determinao das deflexes pela viga Benkelman. Rio de Janeiro, 1994, 6 p.
___.DNER-ME 049/94: solos: determinao do ndice de suporte califrnia utilizando
amostras no trabalhadas. Rio de Janeiro, 1994, 14 p.
___.DNER-ME 053/94: misturas betuminosas: porcentagem de betume. [S.l.], 1994, 3 p.
___.DNER-ME 061/94: pavimento: delineamento da linha de influncia longitudinal da bacia
de deformao por intermdio da viga Benkelman. [S.l.], 1994, 8 p.
___.DNER-ME 083/98: agregados: anlise granulomtrica. Rio de Janeiro, 1994, 5 p.
___.DNER-ME 084/95: agregado mido: determinao da densidade real. [S.l.], 1995, 3 p.

72

___.DNER-ME 092/94: solo: determinao da massa especfica aparente in situ, com


emprego do frasco de areia. [S.l.], 1994, 5 p.
___.DNER-ME 129/94: solos: compactao utilizando amostras no trabalhadas. [S.l.], 1994,
7 p.
___.DNER-ME 195/97: agregados: determinao da absoro e da massa especfica de
agregado grado. Rio de Janeiro, 1997, 6 p.
___.DNER-ES 301/97: pavimentao: sub-base estabilizada granulometricamente. Rio de
Janeiro, 1997, 7 p.
___.DNER-ES 303/97: pavimentao: base estabilizada granulometricamente. Rio de Janeiro,
1997, 7 p.
___.DNER-ES 398/99: agregados: ndice de degradao aps compactao proctor (IDp).
Rio de Janeiro, 1999, 6 p.
___.DNER-PRO 011/79: procedimento: avaliao estrutural dos pavimentos flexveis. [S.l.],
1979, 16 p.
___.DNER-PRO 120/97: procedimento: coleta de amostra de agregado. [S.l.], 1997, 7 p.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTES. Manual
de restaurao de pavimentos asflticos. DNIT. Rio de Janeiro, 2006, 310 p.
___.DNIT 031/06-ES: pavimentos flexveis concreto asfltico. Rio de Janeiro, 2006, 14 p.
ECHEVERRIA, Jos Antonio Santana. Avaliao do efeito de restauraes com fresagem
e recapeamento nas condies funcional e estrutural de pavimentos com volume de
trfego mdio. 2009. 157 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia) PPGEC, Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 09 de Junho de 2011.
FRANCO, Augusto Cinque de Proena Franco. Mtodo de dimensionamento mecansticoemprico de pavimentos asflticos - SISPAV. 2007. 315 f. Tese (Doutorado em Cincias em
Engenharia Civil) COPPE, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro,
Setembro de 2007.
GOOGLE MAPS. Disponvel em
<https://maps.google.com/maps/ms?ie=UTF8&oe=UTF8&msa=0&msid=1008382284034296
79113.0004693e5f50ab44dfa5a >. Acesso em: 30 de nov. 2012.
LEE, Peter Y.; SUEDKAMP, Richard J. Characteristics of irregularly shaped compaction
curves of soils. Highway Research Record, Washington, D.C., n 381, p. 1-9, 1972
MCGARRAH, Eric J. Evaluation of Current Practices of Reclaimed Asphalt
Pavement/Virgin Aggregate as Base Course Material. 2007. 33 f. Relatrio - Department
of Civil and Environmental Engineering, University of Washington, Seattle, Dezembro de
2007

73

MEDINA, Jacques de; MOTTA, Laura Maria Goretti da. Mecnica dos Pavimentos. Rio de
Janeiro: Editora UFRJ, 2005. 574 p., il.
MOREIRA, J. P. V; GOMES, A. C; PEREIRA, P. Contribuio para a reutilizao de
material fresado em camadas estruturais de pavimento. Lisboa, 2006.
PAPAGIANNAKIS, A. T.; MASAD, E. A. Pavement design and materials. New Jersey: J.
Wiley, 2008. 542 p., il.
PROCHASKA, A. B. et al. A vibrating hammer compaction test for granular soils and
dense graded aggregates. In: TRB 84th Annual Meeting, Washington, D.C., 16 p., 2005
PORTO, Eliara Riasyk; RICHETTI, Lucas; ROSA, Francisco Dalla Rosa. Caracterizao de
fresados para utilizao como material alternativo em camadas de reforo do subleito
em vias com baixo volume de trfego. In: REUNIO DE PAVIMENTAO URBANA,
17, 2011, Porto Alegre.
QUEIROZ, Flvio de Almeida. Utilizao de material fresado para aplicao em camadas
estabilizadas de bases e sub-bases de pavimentos rodovirios. 2011. 129 f. Dissertao
(Mestrado em Engenharia) , Universidade Federal de Campina Grande.
THEISEN, Klaus Machado et al. Mtodo de retroanlise de bacias obtidas por
carregamento de eixo padro atravs do uso de softwares adaptados para FWD. In:
CONGRESSO DE PESQUISA E ENSINO EM TRANSPORTES, XXIII, 2009, Vitria.
TRICHS, Glicrio. ; SIMM JUNIOR, Guido Paulo. O controle defletomtrico durante o
processo construtivo da rodovia como certificador da qualidade do pavimento
executado. In: CONGRESSO DE PESQUISA E ENSINO EM TRANSPORTES, XVIII,
2004, Florianpolis.
SENO, Wlastermiller de. Manual de Tcnicas de pavimentao: volume 1. So Paulo:
Pini, 1997. 746 p.
SILVA, Joo Paulo Souza. Avaliao dos efeitos de produtos rejuvenescedores em
misturas asflticas. 2011. 145 f. Tese (Doutorado em Geotecnia) -Departamento de
Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, 04 de Abril de 2011.
WIRTGEN. Disponvel em < http://www.wirtgen.de/>.Acesso em: 10 de jun. 2012.
YODER, E. J.; WITCZAK, M. W. Principles of pavement design. 2 ed. New Jersey: J.
Wiley, 1975. 711 p., il.