El laminado es un proceso de deformacin en el cual el

metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante

fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos. Los rodillos
giran, para jalar el material y simultneamente apretarlo
entre ellos.
El trabajo empieza con un lingote de acero fundido y recin
solidificado. An caliente, el lingote se coloca en un horno
donde permanece por muchas horas, hasta alcanzar una
temperatura uniforme en toda su extensin, para que pueda
fluir consistentemente durante el laminado. Para el acero, la
temperatura de laminacin es alrededor de 1200 C. La
operacin de calentamiento se llama recalentada, y los
hornos en los cuales se lleva a cabo se llaman fosas de
recalentamiento
Proceso de fabricacin que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha
metlica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por
encima y por debajo de ella.
Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto
grosor, previamente soldadas entre si.
El estampado es una de las tareas de mecanizado ms fciles que existen, y
permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar
grandes cantidades de un producto.
El estampado se puede realizar en fro o en caliente, el estampado de piezas
en caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado
en fro que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero,
aluminio, plata, latn y oro son las ms adecuadas para el estampado.
Una de las tareas de estampado ms conocidas es la que realiza el estampado
de las caras de las monedas.
Maquinas y herramientas que intervienen en el proceso: Martillos de doble
efecto, prensas (verticales, excntricas, hidrulicas, a friccin), martinetes,
balancines, laminadoras, matrices, rebaadoras, acuadoras.
Materiales: Aceros de todo tipo, aluminio (y sus aleaciones), cobre (y sus
aleaciones). Tambin pueden utilizarse otros metales que soporten la
deformacin en fro adecuadamente.
Alambrn redondo de acero para tortillera, remaches de aluminio o acero
inoxidable (la parte que se deforma es la estampada), chapas de diversas
formas y tambin se fabrican tijeras y alicates mediante este proceso

MATERIALES EMPLEADOS EN TRABAJOS DE

ESTAMPADO
2.1

CONDICIONES

CARACTERSTICAS

DE

LOS

METALES

ALEACIONES.
Las condiciones que deben reunir las chapas de los metales y aleaciones para
obtener los mejores resultados en el matrizado de piezas son las siguientes:

El espesor de la pieza debe ser lo ms uniforme posible;

La superficie debe ser lo ms perfecto, sin marcas, golpes o defectos;
Las caractersticas mecnicas del material deben ser tambin uniformes;
El metal o aleacin debe ser maleable, en especial cuando se trata de
someterlo a deformaciones profundas.

2.2

- MATERIALES EMPLEADOS,

El material se presenta en planchas o bien en flejes es decir, bandas metlicas

cuyas distintas anchuras no suelen sobrepasar los 500mm.; se presentan
generalmente en forma de rollos.

2.3- Chapa de acero.

El tipo de acero ms empleado cuando la deformacin es
muy profunda, es de una composicin especial. As pueden
tener adiciones de aluminio, titanio o vanadio que son
desoxidantes, evitando el envejecimiento de los aceros. En
otros casos los aceros estn a base de cromo o cromo-nquel
que tienen propiedades plsticas satisfactorias
2.4- Chapas de Aluminio y sus aleaciones.
Son excelentes para estampar en fro, y para obtener buenos resultados debe
lubricarse abundantemente la chapa-Como es un material blando, debe
manipularse con cuidado para no deformar el fleje y la pieza terminada.
Las principales aleaciones que se utilizan en la prctica se pueden clasificar en:
A Aleaciones sin tratamiento trmico, por ejemplo
Aleaciones al manganeso: Al, Mn;

Aleaciones al magnesio: Al, Mg.

B Aleaciones con tratamiento trmico, por ejemplo:
Aleaciones sin cobre: (Al, Mg, Si, Mn).
Aleaciones con cobre:(Al,Cu,Mg,Si)(duralummio)
C Aleaciones de nquel:
Metal monel (Ni, Cu, Mg).
Metal Inconel (Ni, Cr, Fe, Mn)
D La alpaca (Cu, N, Zn)

2.5- Chapas de Latn:

Como la chapa de latn adquiere acritud al deformarse, se debe recocer
cuando se realiza en varias fases, La operacin de recocido se realiza de 500 a
575 C durante treinta a sesenta minutos. Para eliminar el xido superficial se

decapar despus de haberse enfriado) con una solucin al 10 % de cido

sulfrico en caliente.
Se clasifican;

Segn el contenido en cobre: (Cu: 63-67-72 y 85%)

Segn su calidad: blando semiduro y duro.
Las chapas de cobre tienen como caractersticas:

Metal dulce : R == 22 a 25 Kg/mm2; A = 31 a42 %

Metal agrio : R-45 Kg/mm2; A-1 a2%