MAQUINARA

DE TRATAMIENTO

DE RIDOS

1.1.

MACHAQUEO

Los volmenes y rendimientos que se alcanzan en la produccin de ridos en cualquier obra

importante, e incluso mediana, son tan elevados que forzosamente debe mecanizarse ei
machaqueo.
1.1.1.

Los alimentadores

Para regularizar el rendimiento de una machacadora, nada mejor que dosificar la

alimentacin de la misma.
El tipo de alimentacin, como es lgico, depende de la frecuencia con que vierten en la tolva
de entrada de la machacadora los elementos de transporte que a ella concurran. Dar
continuidad a esta alimentacin, en principio no regulada (o muy difcil de regular), y al

mismo tiempo uniformar la produccin en el tiempo es el fin del alimentador. Como

ventajas de los alimentadores pueden citarse las siguientes:
a) Impiden la sobrecarga de la machacadora, admitiendo solamente los volmenes
para los que est preparada con un rendimiento ptimo.
b) Protegen el resto de !a instalacin evitando sobrecargas en cintas, cribas, etc.; stas
reciben slo un volumen limitado y predeterminado, que no dae sus mecanismos.
c) Garantizan una produccin suficientemente uniforme, paliando la irregularidad de
los ritmos y las eventuales averas menores en el cargue, voladura, etc.

Los tipos ms empleados de alimentadores son los siguientes:

de vaivn (Fig. 1.1a),
de cadena (Fig. 1.1b).

FIGURA 1.1a.

Alimentador de vaivn.

Los alimentadores de vaivn constan de una bandeja con movimiento alternativo: por un
extremo llega el material y por el otro lo vierte, dejando caer solamente la cantidad para
la que est tarado. Como se comprende, se puede modificar el volumen de alimentacin
slo con variar el recorrido del vaivn, lo cual se hace normalmente mediante una
excntrica.

FIGURA 1.1b.

Alimentador de cadena.

El alimentador de cadena se compone, en esencia, de una cadena sin-fin sobre la que

estn fijas unas placas. Al avanzar aqulla, recoge en un extremo el producto y lo vierte por
el otro.
La velocidad de alimentacin depende de la velocidad de movimiento de la cadena,
que vara entre lmites muy amplios.

Todos los tipos de machacadoras admiten cualquiera de los tipos de alimentado- res
enumerados.
Pasemos ahora al estudio, propiamente dicho, de las machacadoras.
1.1.2.

Tipos de machacadoras y su aplicacin bsica

Muchos son los tipos de machacadoras, aunque por la disposicin de sus mecanismos y
los principios en los que estn basadas se pueden citar como ms importantes y ex tendidas las siguientes:

 de mandbulas;
giratorias y de cono;
de martillos;
de rodillos;
molinos de bolas.
La trituracin o machaqueo de los materiales desempea un papel muy imprtame en
e! tratamiento y elaboracin de materias primas de mltiples tipo b. En numerosa 1tcnicas, la trituracin representa el proceso fundamental a partir del cual se realizan

los procesos de tratamiento posteriores.

Como ejemplos de empleo normal de la trituracin, estn las industrias de tra tamiento
de carbn y minerales, molienda del clinker de cemento y la obtencin de ridos para
hormigones- con distintos fines: para carreteras, presas, puertos, ferrocarriles, etc.
En el tratamiento de materiales slidos rocosos se distinguen, fundamentalmente. dos
tipos de trituracin: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primera puede
dividirse a su vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la tcnica de la
construccin, con cierta frecuencia se subdivide la trituracin fina en dos etapas (se cundaria y terciaria), como sucede en el caso de la fabricacin del cemento.

Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera tritura cin,
que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaos comprendidos entre 50 y
150 mm. segn los casos.
La trituracin intermedia del producto resultante da en general materiales de ta maos
inferiores, cercanos a 10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados los
ridos, en las obras pblicas (si se excluye la fabricacin de) cemento) no es normal
que se siga con procesos de machaqueo para reducir el material a estado
pulverulento.

1.1.3.

Mquinas para el machaqueo primario

Debe hacerse una aclaracin previa. A efectos prcticos, lo que define la capacidad de
una machacadora para actuar como primaria son dos parmetros: la dimensin
mxima del producto llegado de cantera y el contenido en slice de la piedra a tratar.
As, por ejemplo, no deben utilizarse trituradores de percusin n molinos de marti llos
con rocas de contenido de slice alto, pues los gastos de operacin seran muy
levados.
Otro concepto muy extendido es el de que los citados molinos de percusin y de

martillos producen piedra muy regular (cbica). Ello no es as. Con las mquinas ade cuadas al tipo de roca, puede obtenerse una produccin de tamao muy regular.
Las mquinas ms adecuadas para este tipo de trabajo son las grandes machacadoras
de mandbulas y los molinos giratorios de los mayores tamaos: tambin son
empleados para tamaos intermedios trituradoras de percusin y de martillos.
Puede comprenderse la flexibilidad que es necesario tener en la eleccin de una
mquina si se tiene en cuenta que las producciones que se consiguen en grandes ma chacadoras de mandbulas pueden llegar hasta 400 inThora.
En las machacadoras de conos y centrfugas se pueden admitir tamaos de ali -

mentacin que pueden alcanzar hasta 1.5 m, de lo que resultan materiales que van de
50 a 150 mm.
No debe olvidarse que la mayor garanta de seguridad en el buen funcionamiento del
equipo de machaqueo lo constituye la presencia de alimentadores bien diseados y
capaces de regular la produccin de los equipos de machaqueo.
1.1.4.

Mquinas para el machaqueo fino o secundario

Como ms adelante veremos, los tipos ms comnmente empleados son los molinos de
bolas, de cono, de rodillos o de martillos (su produccin vara en funcin de la resistencia propia del material), adems de machacadoras de cono, con cmara de machaqueo de tendencia horizontal.
1.1.5.

Curvas granulo mtricas resultantes

Cada upo de machacadora produce, en unas ciertas condiciones de apertura de sus ele mentos mviles, una granulometra perfectamente diferenciada que, generalmente, se

recoge en abacos o cuadros indicadores del porcentaie de cada uno de los tamaos que
pasan por una serie de cribas dadas (Figs. 1.2a y b).
Es frecuente que. para ciertos tipos de machacadoras, vare la curva obtenida en
funcin de la naturaleza del material machacado, en particular en rocas sedimentarias;
esto resulta lgico si se tiene en cuenta que materias distintas rompen tambin de forma distinta y, portante dan granulometras completamente diferentes, (Fig. 1.2.C).
MACHACADORAS DE MANDBULAS

TRITURADORES ORATORIOS Y MOLINOS DE CILINDROS

1.1.6.

Machacadoras de mandbulas

Constan de una cmara, llamada de machaqueo, de forma prismtica: sus caras su perior e inferior estn abiertas: por la primera entra el material sin machacar y por la
otra sale ya triturado. De las otras cuatro caras, tres son fijas y ia restante es mvil:
sta se llama precisamente mandbula mvil, y la que est frente a ella recibe el
nombro de mandbula fija.
Como piezas principales en la machacadora de simple efecto, adems de las dos

mandbulas que ya hemos nombrado, existe la excntrica, que hace que el movimiento
de la mandbula mvil sea oscilante, de aproximacin y retirada con relacin a la mandbula Jija. Este movimiento permite no slo el machaqueo propiamente dicho, en su
perodo de acercamiento, sino que tambin favorece la bajada de i material por gra vedad durante las fases de separacin de las mandbulas (Fig. 1.3).
Lo normal es que en la parte superior de ia mandbula mvil \ aya emplazada la
excntrica, mientras que en la inferior, que tiene un punto fijo alrededor del cual pivota ia mandbula, est situada una pieza, llamada rodillera, contra la que el muelle
tensor comprime la mandbula mvil. Cualquier brusca compresin de un material ex-

cesivamente duro provoca la rotura de la rodillera, pjeza sta de poco coste y fcil sustitucin que evita que la rotura o dao afecte a cualquiera de las dos mandbulas, mu cho ms costosas.
Tambin existe una cua de regulacin contra la que se aplica la rodillera y de cuya
posicin depende la abertura del extremo inferior de la cmara de machaqueo y. como
consecuencia, el tamao mximo de la pedra producida por la machacadora. Puede
jugarse con la inclinacin de la maininula mvil para reducir suficientemente el eje

vertical de la elipse recorrida por un punto de la mandbula mvil, con lo que se puede
llegar a un compromiso entre desgaste aceptable y costo de operacin de la mquina
Por otra parte, la eleccin de la excntrica, la inclinacin y longitud de la biela, y la
situacin de la boca dan una amplia gama de variantes.
El giro de) rbol debr ser en un sentido tal que la mandbula favorezca el descenso del
material, con el cual si' mejora el rendimiento. Con este tipo de machacadora de
mandbulas de simple efecto se consigue. por la componente vertical del movimiento
de la mandbula mvil, la posibilidad de machaqueo de materiales algo cohesivos, mientras que su empleo no resulta recomendable en el caso de materiales abrasivos.

Ms compleja, pero de diseo ms perfecto, resulta la machacadora de mandbulas de

doble efecto.

un paraleleppedo abierto en sus caras superior

e inferior. De las otras cuatro caras, tres son
fijas, y en una de ellas se implanta la mandbula
fija: la otra cara es mvil y est constituida por

una mandbula plana, aunque tambin se adoptan las configuraciones convexas y

acanaladas.
La mandbula mvil va fija a un portamandbulas. articulado en su parte superior en un
rbol que oscila entre las placas laterales.
El movimiento del rbol se consigue por una biela articulada sobre un rbol ex cntrico
transversal, que forma un codo con dos placas articuladas: el conjunto por medio de un
resorte de sujecin.
En los extremos del rbol excntrico existen sendos volantes de inercia: uno de ellos
se aprovecha para recibir la energa motriz mediante correas trapezoidales o planas.

La mandbula mvil recorre un sector circular, las variaciones en la apertura de la parte

inferior determinan la granulometra del producto machacado.
FIGURA 1.5a.

Machacadora de mandbulas (doble efecto).

La transmisin del movimiento a la parte inferior de la mandbula mvil se reali za, en

muchos casos, de forma directa, sin la presencia de placas articuladas, supliendo el

efecto de seguro de stas por acoplamiemos elsticos montados entre el volante y e!

rbol excntrico.
Dado que en estas machacadoras el movimiento de la mandbula mvil no tiene
prcticamente componente vertical, su desgaste es relativamente reducido.
Las mandbulas de las machacadoras de este tipo disponen muchas veces de una serie
de canaladuras cuya seccin transversal recuerda una sierra. De este tipo de seccin en
sierra puede haber mltiples variantes, segn sean los surcos y crestas ms o menos
acusados.
Las velocidades de giro de volante oscilan entre 230 y 300 r.p.m.. y el consumo ho- rano

de energa es de 0.7-0.8 CV/t. Estn diseadas para el machaqueo de materiales

siempre que no se supere el contenido de slice de un 50 por 100. o cargas de rotura de
3.000 kg/cm;; disponen de una capacidad de admisin de 2.500 mm y rendimientos de
1.000 t/hora.

1.1.7.

Las machacadoras giratorias

De concepcin ms racional que las de mandbulas, las giratorias presentan la pe -

culiaridad de que las piezas mviles tienen un movimiento circular. Ahora bien, estas
piezas mviles pueden ser el rbol o eje que generalmente est suspendido en la parte
superior y cuya parte inferior tiene un recorrido circular; si se mantiene fijo el eje, el
movimiento de giro lo tienen los cncavos (caso mucho menos frecuente).
Se entiende por cncavos las piezas troncocnicas de que est forrada la carcasa en
su interior, contra las cuales, en su descenso, el material rocoso se rompe por fuer te
compresin, al reducirse progresivamente el espacio disponible (Fig. 1.6a).
El cncavo correspondiente al eje tiene su base mayor hacia abajo, y se corres ponde
con la base menor del cncavo fijo en la carcasa exterior.

Como es lgico, los cncavos, que son las piezas que se desgastan con el tiempo, se
sustituyen con cierta facilidad.
Los cncavos tienen una forma similar a la carcasa que les sirve de soporte y pue den ir
fijos a ella por chaveteros o una colada de metal (cinc) en el espacio compren dido entre
aqullos y la carcasa. Este sistema es el ms empleado en los casos de ma chacadoras
giratorias de una cierta importancia.
Las modernas machacadoras giratorias disponen de una cmara de trituracin de
volumen decreciente y que comprende en realidad una cmara de pretrituracin y una
zona inmediatamente inferior de trituracin final.

La velocidad de giro oscila entre 300 y 700 r.p.m., y el consumo de energa es de 3 a 5

CV/h por m3 de produccin.
Una variante de las machacadoras giratorias es el molino o triturador de cono, (Fig.
1.6b) usado con piedras blandas, y empleado tambin como machacadora secundaria
dada su facilidad para producir finos, debido a la fuerte conicidad de la ca beza
trituradora y de la cmara cncava, mucho mayores que en las giratorias puras. La
mandbula mvil es un cono de ngulo obtuso pronunciada, que es arrastrada por un
rbol excntrico.

FIGURA 1.6a.
giratoria.

Machacadora

La mandbula fija de forma cnica o troncocnica va montada sobre el bastidor,

reglndose con ella la apertura.

Tambin se dispone de molinos cuya mandbula mvil es de tipo esfrico. En la cmara
de machaqueo de este tipo de aparatos se produce un fenmeno de automo lienda
debido, fundamentalmente, a la pequea inclinacin de dicha cmara, lo cual es
beneficioso para obtener grandes reducciones del material.

FIGURA 1.6b.

Trituradora de cono.

Aunque aparentemente las machacadoras giratorias primarias y secundarias pre sentan

una misma forma, las cmaras de trabajo de tas machacadoras primarias son conos de
menor ngulo en el vrtice, mientras que la cmara de trabajo de las ma chacadoras
giratorias secundarias es mucho ms tendida para conseguir una reduccin ms grande
del material aportado, ya de tamao suficientemente pequeo; esto permite que
permanezca ms tiempo en dicha cmara el material a machacar.

El consumo de energa horario es de 0,4 a 0,5 CVA.

Las machacadoras giratorias admiten radialmente entre 400 y 800 mm una relacin de
reduccin de 1:4 a 1:5, mientras que los molinos de cono admiten tamaos mximos
de 400 mm. y relaciones de reduccin de 1:4 a 1:7.

FIGURA 1.7.

Molino de martillo

Dentro de la carcasa de las machacadoras de percusin hay uno o dos martillos

mltiples (es raro que se dispongan tres) que giran a elevadas velocidades (1.000 a
1.500 vueltas por minuto). Al entrar la piedra y caer sobre los martillos, sale aqulla
despedida por stos contra la carcasa que los rodea, rompindose la piedra por el gol pe. El lmite de machaqueo se produce cuando la piedra se halla tan reducida en su tamao que puede pasar entre los martillos, o entre stos y la carcasa, sin ser impelida
de nuevo. Se construyen con dimetros de rotor de 300 a 2.500 mm.
Ef rendimiento de las machacadoras de martillos es ms elevado que el de las de
mandbulas y giratorias, pero tiene la limitacin de admitir slo la piedra de pequeas

dimensiones: son muy sensibles al tipo de estratificacin de la roca que puede pro ducir
tamaos irregulares no convenientes para ciertas aplicaciones (balasto).
1.1.9.

Machacadoras de cilindros

Constan de dos o tres cilindros de ejes paralelos que giran muy prximos y en
sentido distinto. Van rodeados de una carcasa que impide que el material
salga al exterior (Fig. 1.9 y 1.10).

Machacadoras de impactos y de percusin (o de martillos)

Propiamente, las machacadoras de impactos admiten un tamao de piedra entre 500 y
3.000 mm, con una relacin de reduccin de 1:8 a 1:12; en la mayor parte de los casos
se emplea como complemento en serie (o secundario) de las machacadoras de cono o
de mandbula (Figs. 1.7 y 1.8).
Constan de una carcasa metlica muy robusta, que tiene dos aberturas: una superior,
donde se vierte el producto a machacar, y otra inferior, para salida del material
machacado. Un rotor que gira a gran velocidad va provisto en sus generatrices de ba-

rrotes lanzadores que proyectan el material contra las placas rompedoras de material
semiduro. El consumo de energa horario es de 1.4 CV/t. Sejabrican para produc ciones
horarias de 1.000 t y ms.

FIGURA 1.9.
(triple).

Molino de cilindros (doble).

FIGURA 1.10.

Molino de cilindros

Los

cilindros

arrastran hacia sus generatrices ms prximas el material que cae sobre ellos; ei
tamao de la piedra obtenida depende de la separacin entre aqullos.
Normalmente, las machacadoras de rodillos presentan una limitacin similar a las de
marrillos, pues admiten el material de tamao pequeo con un rendimiento elevado.
Los cilindros llevan unas camisas recambiables que pueden sustituirse. Son varios los
tipos de camisas, y sus perfiles dependen del tipo de roca eiegido y de la granulometra deseada en la operacin.
Es frecuente encontrar molinos de rodillos en sene aprovechando, por ejemplo en el
de tres rodillos, uno de ellos como intermediario, el cual machaca en pare de su su -

perficie la roca de entrada, y en otra parte de su superficie, el producto reducido anteriormente.

No debe alimentarse con tamaos superiores a 1/20 del dimetro del cilindro. Su
empleo est limitado a materiales con menos del 15 por 100 de slice, o 2.000 kg/cnr
de resistencia a la compresin.
1.1.10.

Molinos de bolas

Cuando se pretende obtener ridos de muy pequeas dimensiones, se utizan los

molinos de bolas (Fig. 1.11), que constan de un tambor giratorio dentro del cual se

introduce el material que se va a machacar y una gran cantidad de bolas de acero. Al

girar el conjunto de las bolas y la piedra, sufren golpes recprocos que van
pulverizando sta, llegndose a productos machacados de gran finura.