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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Compressores Scroll Tech - NxGen


Recomendaes de Projeto
elaborado por NEWTO DA SILVA

Agenda
1. Compressores scroll NxGen e suas vantagens
2. Envelope do compressor e falhas relacionadas
3. Envelope da aplicao e o uso correto de componentes
4. Outras falhas do sistema e consideraes de projeto

LAM training

Agenda
1. Compressores scroll NxGen e suas vantagens
2. Envelope do compressor e falhas relacionadas
3. Envelope da aplicao e o uso correto de componentes
4. Outras falhas do sistema e consideraes de projeto

LAM training

Princpio-Funcionamento
Compresso contnua

LAM training

NxGen Projetado para ser o melhor!


Leve: reduo de at 25% no
peso
Silencioso: at 70 dBA
Resistente: milhares de
horas de testes sob severas
condies
Eficiente: COP de at 3.27
Compacto: Altura menor que
os concorrentes

LAM training

Comparativo Nmero de peas


Contagem de Peas
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Influncia direta em:


Qualidade
Confiabilidade
Performance
Durabilidade

Danfoss
NxGen

LAM training

Copeland

LG

Sanyo

Vista Explodida - NxGen

LAM training

Principais destaques
Tecnologia avanada
Montagem por prensagem
CONFIABILIDADE
Metade das soldas dos concorrentes
Sem parafusos internos VIDA TIL LONGA
Menor nmero de componentes
Produto de alta qualidade
AprovadoMELHOR
em testes
sob condies
extremas
por exemplo)
CONFIABILIDADE
E VIDA
TIL DA(SEET,
INDSTRIA
Baixo consumo de energia
Motor otimizado BAIXOS CUSTOS OPERACIONAIS
Menor nvel sonoro na indstria HVAC&R
Quase nenhum
som ao ligar
ou PROBLEMAS
desligar o COM
compressor
MAIOR CONFORTO,
MENOS
VIZINHANA
Desenho compacto
Mesma fixao que Copeland
Conexes equivalentes
FACILITA TROCA / SUBSTITUIO
Altura reduzida
Rendimento constante
Controle adaptativo s NO
condies
operacionais
PERDE EFICINCIA
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Detalhes Construtivos - NxGen


Descarga

Plenum de Descarga

Scroll fixo

Vlvula de Reteno

Scroll mvel
Caixa de terminais

Slider Block ou
Bloco de Compensao
Eixo excntrico
Contrapeso estampado

Estator
Rotor
Carcaa
Mancal inferior

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Inovaes e Vantagens - NxGen


A fora que suspende o scroll mvel e o pressiona contra o scroll fixo varia de acordo com a taxa de compresso.
Vlvula de descarga
Usa-se o mnimo de energia necessrio. Nos produtos concorrentes, esta fora constante.
Vantagem: Menor consumo energtico, melhor COP.

Controle Adaptativo

Bloco de compensao
Evita a quebra dos scrolls durante uma situao transitria de retorno de lquido (pequenas quantidades).
Afasta os scrolls radialmente.
Vantagem: Maior tolerncia a lquido.
HOOP volume retido, ao desligar o compressor no ocorre expanso do gs aprisionado.
Devido ao pequeno
O compressor no roda ao contrrio e assim no gera rudo caracterstico ao ser desligado.
Vantagem: Menor nvel de rudo ao desligar

Hot Oil Over Protector


O leo que circula pelo compressor retornado diretamente sobre o protetor trmico..
Proporciona uma resposta muito mais rpida do que quando comparada aos sistemas convencionais (gs).
Vantagem: Desarme mais rpido. Maior durabilidade.

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Montagem - NxGen

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Compressores Scroll Tech


Nomenclatura

NxGen:
HR...
HL...

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Agenda
1. Compressores scroll NxGen e suas vantagens
2. Envelope do compressor e falhas relacionadas
3. Envelope da aplicao e o uso correto de componentes
4. Outras falhas do sistema e consideraes de projeto

LAM training

Envelope do Compressor
Definio e caractersticas
Estabelece os limites operacionais que permitem uma
operao segura do compressor.
Indica limites para:
 presso e temperatura de evaporao;
 presso e temperatura de condensao;
 superaquecimento;
Cada compressor tem o seu.

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Envelope do Compressor
Modelo T

R22
R407C
R410A

SEER = Seasonal Energy Efficiency Ratio


LAM training

Envelope do Compressor
Modelo U

R22

R410A

SEER = Seasonal Energy Efficiency Ratio


LAM training

Envelope do Compressor
Conceito fundamental
Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope
=
Equipamento seguro, confivel
menos sujeito a quebras

LAM training

Envelope do Compressor

temperatura condensao
ou
presso condensao

Conceito fundamental

operao insegura

o
a
r
e
op

ta
tri
s
re

operao segura

temperatura evaporao
ou
presso evaporao

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B

E
D

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
A

B
C

Problema

Conseqncia

Principais possveis causas

Temperatura de descarga elevada.

Degradao do leo,
carbonizao, travamento do
compressor.

Baixa presso de evaporao,


vazamento de refrigerante, alta presso
de condensao, condensador sujo,
presena de ar e umidade, etc.

Presso condensao elevada .

Presso elevada, acima do


permitido, quebra mecnica.

Condensador sujo, ventilador queimado,


recirculao de ar quente, presena de
ar e umidade, etc.

Presso de evaporao elevada.

Corrente elevada, acima dos


limites do motor. Queima ou
desarme do motor.

Carga trmica excessiva, principalmente


na partida do compressor.

Presso condensao baixa.

Falta presso para bombear


refrigerante no sistema, vlvula
de expanso no fornece
capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de


condensao no atuando, baixa carga
de refrigerante.

Presso de evaporao baixa.

Superaquecimento do motor
(resfriado por gs), formao
de arco eltrico, instabilidade
(scrolls).

Vazamento de refrigerante, vlvula de


expanso travada ou bloqueada por
gelo, etc.

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B

E
D

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
A

B
C

Problema

Conseqncia

Principais possveis causas

Temperatura de descarga elevada.

Degradao do leo,
carbonizao, travamento do
compressor.

Baixa presso de evaporao,


vazamento de refrigerante, alta presso
de condensao, condensador sujo,
presena de ar e umidade, etc.

Presso condensao elevada .

Presso elevada, acima do


permitido, quebra mecnica.

Condensador sujo, ventilador queimado,


recirculao de ar quente, presena de
ar e umidade, etc.

Presso de evaporao elevada.

Corrente elevada, acima dos


limites do motor. Queima ou
desarme do motor.

Carga trmica excessiva, principalmente


na partida do compressor.

Presso condensao baixa.

Falta presso para bombear


refrigerante no sistema, vlvula
de expanso no fornece
capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de


condensao no atuando, baixa carga
de refrigerante.

Presso de evaporao baixa.

Superaquecimento do motor
(resfriado por gs), formao
de arco eltrico, instabilidade
(scrolls).

Vazamento de refrigerante, vlvula de


expanso travada ou bloqueada por
gelo, etc.

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B

E
D

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
A

B
C

Problema

Conseqncia

Principais possveis causas

Temperatura de descarga elevada.

Degradao do leo,
carbonizao, travamento do
compressor.

Baixa presso de evaporao,


vazamento de refrigerante, alta presso
de condensao, condensador sujo,
presena de ar e umidade, etc.

Presso condensao elevada .

Presso elevada, acima do


permitido, quebra mecnica.

Condensador sujo, ventilador queimado,


recirculao de ar quente, presena de
ar e umidade, etc.

Presso de evaporao elevada.

Corrente elevada, acima dos


limites do motor. Queima ou
desarme do motor.

Carga trmica excessiva, principalmente


na partida do compressor.

Presso condensao baixa.

Falta presso para bombear


refrigerante no sistema, vlvula
de expanso no fornece
capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de


condensao no atuando, baixa carga
de refrigerante.

Presso de evaporao baixa.

Superaquecimento do motor
(resfriado por gs), formao
de arco eltrico, instabilidade
(scrolls).

Vazamento de refrigerante, vlvula de


expanso travada ou bloqueada por
gelo, etc.

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B

E
D

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
A

B
C

Problema

Conseqncia

Principais possveis causas

Temperatura de descarga elevada.

Degradao do leo,
carbonizao, travamento do
compressor.

Baixa presso de evaporao,


vazamento de refrigerante, alta presso
de condensao, condensador sujo,
presena de ar e umidade, etc.

Presso condensao elevada .

Presso elevada, acima do


permitido, quebra mecnica.

Condensador sujo, ventilador queimado,


recirculao de ar quente, presena de
ar e umidade, etc.

Presso de evaporao elevada.

Corrente elevada, acima dos


limites do motor. Queima ou
desarme do motor.

Carga trmica excessiva, principalmente


na partida do compressor.

Presso condensao baixa.

Falta presso para bombear


refrigerante no sistema, vlvula
de expanso no fornece
capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de


condensao no atuando, baixa carga
de refrigerante.

Presso de evaporao baixa.

Superaquecimento do motor
(resfriado por gs), formao
de arco eltrico, instabilidade
(scrolls).

Vazamento de refrigerante, vlvula de


expanso travada ou bloqueada por
gelo, etc.

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
B

E
D

LAM training

Envelope do Compressor
Entendendo os limites
A

B
C

Problema

Conseqncia

Principais possveis causas

Temperatura de descarga elevada.

Degradao do leo,
carbonizao, travamento do
compressor.

Baixa presso de evaporao,


vazamento de refrigerante, alta presso
de condensao, condensador sujo,
presena de ar e umidade, etc.

Presso condensao elevada .

Presso elevada, acima do


permitido, quebra mecnica.

Condensador sujo, ventilador queimado,


recirculao de ar quente, presena de
ar e umidade, etc.

Presso de evaporao elevada.

Corrente elevada, acima dos


limites do motor. Queima ou
desarme do motor.

Carga trmica excessiva, principalmente


na partida do compressor.

Presso condensao baixa.

Falta presso para bombear


refrigerante no sistema, vlvula
de expanso no fornece
capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de


condensao no atuando, baixa carga
de refrigerante.

Presso de evaporao baixa.

Superaquecimento do motor
(resfriado por gs), formao
de arco eltrico interno,
instabilidade dos scrolls.

Vazamento de refrigerante, vlvula de


expanso travada ou bloqueada por
gelo, etc.

LAM training

Agenda
1. Compressores scroll NxGen e suas vantagens
2. Envelope do compressor e falhas relacionadas
3. Envelope da aplicao e o uso correto de componentes
4. Outras falhas do sistema e consideraes de projeto

LAM training

Componentes de Proteo
Conceito fundamental
Uma proteo s efetiva se:
1. For corretamente SELECIONADA e
2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e
3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.

LAM training

Protegendo o Compressor
Termostato de
Descarga

Pressostato
de Alta

Regulador de
presso de
crter (KVP)
ou Vlvula
expanso com
MOP

Pressostato
de Baixa
LAM training

Controle de
condensao

Protegendo o Compressor
Cada problema, uma soluo
Problema

Possveis Protees / Produtos

Temperatura de descarga elevada.

Termostato de descarga (cd.7750009).

Presso condensao elevada .

Pressostato de alta KP5.

Presso de evaporao elevada.

Vlvula reguladora de presso de crter (KVL);


Vlvula de expanso com MOP;
Vlvula de expanso eletrnica (grandes capacidades).

Presso condensao baixa.

Controle de condensao, podendo utilizar:


Pressostato de alta KP5.
Vlvula KVR + NRD
Controlador de ventilador de condensador XGE.

Presso de evaporao baixa.

Pressostato de baixa KP1.

LAM training

Protegendo o Compressor
Cada soluo, um ajuste, que pode estar
CERTO
neste
oucaso
ERRADO !
Ajuste do KP5

Pois o compressor pode


operar fora do envelope,
ainda que o ponto de
projeto esteja dentro
dele !
Ajuste do KP1

LAM training

Ajuste da KVL

Envelope da Aplicao
Definio e caractersticas
obtido em funo dos ajustes e regulagens feitas
nas protees (KP1, KP5, KVL, etc.)
Delimita os
compressor.

possveis

pontos

de

operao

do

Permite visualizar possveis problemas antes


que eles ocorram.

LAM training

Envelope da Aplicao
Envelope de
operao do
Equipamento
USAR
DGT

O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.


Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.
Verificar superaquecimento mnimo e mximo para todos pontos dentro do envelope do
equipamento.
Implementar mtodo de controle da temperatura de condensao.
Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).
LAM training

Agenda
1. Compressores scroll NxGen e suas vantagens
2. Envelope do compressor e falhas relacionadas
3. Envelope da aplicao e o uso correto de componentes
4. Outras falhas do sistema e consideraes de projeto

LAM training

Confiabilidade do Equipamento

Qualquer que seja o problema


num circuito de refrigerao,
sempre quem ir quebrar o
compressor !

LAM training

Confiabilidade do Equipamento
Outros inimigos do compressor
RETORNO
DE LEO
INSUFICIENTE

RETORNO
DE
LQUIDO

MIGRAO
DE
LQUIDO

UMIDADE
NO
SISTEMA

SUJEIRA
NO
SISTEMA

FALTA
DE
MANUTENO

LAM training

Consideraes de Projeto
Retorno de Lquido
BAIXO
SUPERAQUECIMENTO
na SADA do
evaporador

RETORNO
DE
LQUIDO

BAIXO
SUPERAQUECIMENTO
na SUCO do
compressor
SUPERAQUECIMENTO
ADEQUADO
na SADA do
evaporador, mas com perda
do superaquecimento
na linha de suco
(T. ambiente < T.L.suco)

LAM training

Consideraes de Projeto
Retorno de Lquido
Superaquecimento
Aquecimento adicional do gs saturado, para garantir
que no exista lquido indo para o compressor, uma vez
que lquido no comprimvel.
O retorno de lquido pode quebrar imediatamente o
compressor, ou ainda diluir o leo e assim, causar
desgastes progressivos e irreversveis ao compressor, ou
seja, quebrar no fututo.
Superaquecimento mnimo: 5K (suco do compressor)
Superaquecimento mximo: conforme envelope.

LAM training

Consideraes de Projeto
Retorno de Lquido

Calor Latente

LAM training

Calor Sensvel

Consideraes de Projeto
Retorno de Lquido Fatos
Quanto maior o SUPERAQUECIMENTO, menor o RENDIMENTO do evaporador.
Quanto menor o SUPERAQUECIMENTO, maior o RENDIMENTO do evaporador.
O evaporador s vezes calculado erroneamente apenas para calor latente,
ou seja, desconsidera-se o superaquecimento, para se obter o mximo de
rendimento com o menor custo. Depois, o compressor quebra e ....
A vlvula de expanso, se corretamente selecionada e ajustada, apenas
controla o superaquecimento, mas no tem condies de gerar capacidade
adicional de remoo de calor sensvel dentro de um evaporador subdimensionado, em condies de carga trmica plena.

LAM training

Consideraes de Projeto
Migrao de Lquido

MIGRAO
DE
LQUIDO

LAM training

Equipamentos sem
vlvula solenide
e/ou recolhimento,
aps parada
do compressor

Consideraes de Projeto
Migrao de Lquido Fatos
A vlvula de expanso termosttica pode permitir a passagem de fluxo
refrigerante entre os lados de alta e de baixa presso quando o compressor
est desligado.
O refrigerante tende a condensar no ponto mais frio do sistema (pode ser o
compressor).
O desenho da linha de suco pode permitir o escoamento de refrigerante
lquido para dentro do compressor.
Lquido dentro do compressor parado, leva conhecida partida inundada,
onde podemos ter o travamento do compressor por excesso de refrigerante
lquido ou o desgaste progressivo e irreparvel pela diluio do leo. Ocorre
espumao do leo na partida, visvel atravs do visor (opcional).
LAM training

Consideraes de Projeto
Retorno de leo

RETORNO
INSUFICIENTE
DE LEO

LAM training

leo aprisionado nos


trocadores e tubulaes.
Velocidade inadequada
ao retorno de leo nas
tubulaes.

Consideraes de Projeto
Retorno de leo Fatos
O leo volta por arraste na linha de suco, logo, necessita de uma
velocidade mnima para tal;
O arraste de leo em trechos verticais ascendentes bem mais difcil do que
em trechos horizontais, logo necessita de velocidades maiores do gs;
O retorno de leo deve ser garantido em situaes de capacidade mnima
(apenas o menor compressor funcionandomenor vazomenor velocidade);
Normalmente em situaes de baixa capacidade, temos retorno de leo
prejudicado e maior probabilidade de retorno de lquido, ou seja, a situao em
que a diluio de leo mxima (pouco leo no crter do compressor
misturado com bastante refrigerante lquido). Pode ser fatal....

LAM training

Consideraes de Projeto
Solues
PROBLEMA:
RETORNO DE LQUIDO
(compressor rodando)

PROBLEMA:
MIGRAO DE LQUIDO
(compressor parado)

Evaporador correto
Superaquecimento adequado
Acumulador de suco

Resistncia de crter
Projeto de tubulaes
Vlvula solenide na lnha de lquido
Recolhimento ou pump-down
Acumulador de suco

PROBLEMA:
RETORNO DE LEO
INSUFICIENTE

LAM training

Projeto correto das tubulaes


Separador de leo

Consideraes de Projeto
Superaquecimento
Superaquecimento mnimo de 5K
em qualquer ponto de operao do
equipamento;
Superaquecimento
mximo
conforme envelope do compressor;
Evaporador com capacidade de
gerar superaquecimento;
Posicionamento
e
isolamento
correto do bulbo da vlvula;

RETORNO
DE
LQUIDO
LAM training

Consideraes de Projeto
Acumulador de Suco
Acumula
eventual
lquido
proveniente da linha de suco;
Promove o retorno de lquido +
leo em doses homeopticas ao
compressor;
Deve ser dimensionado para
armazenar pelo menos 50% da
carga de refrigerante do circuito;

RETORNO
DE
LQUIDO
LAM training

Pode incorporar a funo de


intercambiador, utilizando a linha
de lquido para ajudar a evaporar
refrigerante no estado lquido.

Consideraes de Projeto
Resistncia de Crter
A temperatura do crter deve ficar
acima da temperatura de saturao
real (ver prximo slide).
Se o compressor ficar exposto
baixas temperaturas ambiente e com
ventos fortes, necessrio isolar
termicamente a resistncia.
A resistncia deve funcionar sempre
que o compressor estiver parado
(alimentao independente).

MIGRAO
DE
LQUIDO
LAM training

Antes do start-up inicial e aps


paradas prolongadas, a resistncia
deve ser energizada por no mnimo
24 horas.

Anlise de seguranas

Superaquecimento do Crter, K

Verificao do superaquecimento do crter

Aceitvel

Inaceitvel

Temperatura de Saturao da Suco, C

LAM training

Consideraes de Projeto
Vlvula Solenide Linha de Lquido
A vlvula deve fechar quando o
compressor parar.
Impede que o lquido no lado do
condensador
migre
para
o
compressor.
O
gs
que
fica
aprisionado na linha de suco pode
condensar no crter do compressor,
desta forma, no dispensa o uso de
resistncia de crter.

MIGRAO
DE
LQUIDO
LAM training

Consideraes de Projeto
Recolhimento de Lquido ou Pump-down
Associao da vlvula solenide da
linha de lquido com a lgica de
recolhimento.
Ao atingir a temperatura, a vlvula
solenide fecha e o compressor
continua funcionando, recolhendo o
gs
entre
a
solenide
e
o
compressor, at que o compressor
desligue
por
atuao
de
um
pressostato de baixa.

MIGRAO
DE
LQUIDO
LAM training

Armazena quase toda carga de gs


refrigerante no lado do condensador,
resultando numa melhor proteo
para o compressor.

Consideraes de Projeto
Projeto de tubulaes - Clculos

Velocidade =

Vazo volumtrica
rea interna do tubo

Vazo volumtrica = Vazo mssica x Volume especfico

rea interna do tubo = 3.1416 x Dimetro int


4

LAM training

Consideraes de Projeto
Projeto de tubulaes Linha de Suco

Pontos 1, 2, 3 e 4:
Checar para cada um dos pontos, o
volume especfico do gs (suco do
compressor), a vazo em massa e
ento calcular a velocidade do gs.
Checar se atende aos critrios de
velocidade.
LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Linha de Suco
Ponto que contm o volume especfico
que utilizamos para o clculo de
velocidade na tubulao.
Necessrio conhecer:
-Temp. Evaporao
-Superaquecimento
-Gs

LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Vazo em massa
A vazo em massa pode ser
obtida atravs do programa
RS+3 da Danfoss.

LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
ATENO:
> 4 m/s

Garantir velocidade MNIMA de 8m/s


nos trechos verticais ascendentes na
condio de MENOR CAPACIDADE
frigorfica.

8 a 12 m/s

Se a velocidade MXIMA ficar muito


alta na condio de MAIOR
CAPACIDADE frigorfica, utilizar
DOUBLE-RISER .

Auxilia o retorno de
leo em situaes de
baixa capacidade.
Evita o acmulo de
leo na regio do
bulbo da vlvula.
Evaporador abaixo do
nvel do compressor
LAM training

RETORNO
INSUFICIENTE
DE LEO

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco Double Riser
> 4 m/s

ATENO:

Garantir velocidade MNIMA de 8m/s


nos dois trechos verticais ascendentes
na condio de CAPACIDADE TOTAL .

8 a 12 m/s

8 a 12 m/s

Garantir velocidade MNIMA de 8m/s


no trecho verticais ascendente de
menor dimetro (antes do sifo) na
condico de MENOR CAPACIDADE.

Em situaes de
baixa capacidade,
fica obstrudo com
leo e o gs volta
apenas pelo tubo de
menor dimetro.
Evaporador abaixo do
nvel do compressor
LAM training

RETORNO
INSUFICIENTE
DE LEO

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Suco
Evaporador acima do
nvel do compressor
Evita escoamento de
lquido do
evaporador para o
compressor por
gravidade.

> 4 m/s

Inclinao de 0,5 a 1%
evita que gs condensado
na linha quando o
compressor esteja parado,
escoe para o crter do
compressor.

MIGRAO
DE
LQUIDO
LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Descarga

Pontos 1, 2, 3 e 4:
Checar para cada um dos pontos, o
volume especfico do gs (descarga
esperada para o compressor), a vazo
em massa e ento calcular a
velocidade do gs. Checar se atende
aos critrios de velocidade.
LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Descarga
Linha de Descarga
Ponto que contm o volume especfico
que utilizamos para o clculo de
velocidade na tubulao.
Necessrio conhecer:
-Temp. Evaporao
-Superaquecimento
-Gs
-Temp. Condensao
-Temp. Descarga (estimado pelo COP)

LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Descarga
Vazo em massa
A vazo em massa pode ser obtida
atravs do programa RS+3 da
Danfoss.
Com o COP, podemos achar o ponto da
descarga do compressor.

COP Coefficient Of Performance


COP = Q / W
Q = Capacidade Frigorfica
W = Potncia absorvida
Q = m.h(evaporador)
W = m.h(compressor)

LAM training

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Descarga
Evita escoamento de
lquido e leo do
condensador para o
compressor por
gravidade.

4,5 a 9 m/s

Condensador acima
do nvel do
compressor

Garantir velocidade MNIMA de


4,5 m/s nos trechos verticais
ascendentes na condio de
MENOR CAPACIDADE frigorfica
(apenas o menor compressor
rodando).
Se a velocidade MXIMA ficar
muito alta na condio de MAIOR
CAPACIDADE frigorfica (todos
compressores rodando), utilizar
DOUBLE-RISER.

Evita que o leo na linha,


escoe de volta para a
vlvula de descarga do
compressor em
momentos de parada.

LAM training

ATENO:

RETORNO
INSUFICIENTE
DE LEO

Consideraes de Projeto
Tubulaes Linha de Descarga
Condensador abaixo
do nvel do
compressor

LAM training

Anlise de seguranas
Bomba de Calor
Dispositivo de
expanso
(Unidade Interna)

non-bleed

non-bleed

Dispositivo de
expanso
(Unidade Externa)

non-bleed

bleed

Carga de
Refrigerante
Teste
Requerido ?

< limite

Acumulador de
Suco necessrio ?

LAM training

SIM

NO

Superaquecimento
crter OK ?

NO

> limite

NO

SIM

SIM

NO

SIM

Anlise de seguranas
Bomba de Calor
Dispositivo de
expanso
(Unidade Interna)

bleed

bleed

Dispositivo de
expanso
(Unidade Externa)

non-bleed

bleed

Carga de
Refrigerante

< limite

Teste
Requerido ?

SIM

< limite

> limite

SIM

Superaquecimento
crter OK ?

NO

SIM

Acumulador de
Suco necessrio ?

SIM

NO

LAM training

> limite

SIM

NO

SIM

SIM

NO

SIM

Anlise de seguranas
Ar Condicionado
Dispositivo de
expanso
(Unidade Interna)

bleed

non-bleed

Dispositivo de
expanso
(Unidade Externa)
Carga de
Refrigerante
Teste
Requerido ?

< limite

Acumulador de
Suco necessrio ?

LAM training

SIM

NO

Superaquecimento
crter OK ?

NO

> limite

NO

SIM

SIM

NO

SIM

Anlise de seguranas
Limites de Carga de Refrigerante
Modelo do Compressor

Limite de Carga de Refrigerante

HRM032-034-038-040-042-045-047
HRP034-038-040-042-045-047

3.6 Kg

HRH031-032-034-036-038-040
HRM048-051-054-058-060 HLM068-072-075-078-081
HRP048-051-054-058-060 HLP068-072-075-081
HRH044-049-051-054-056 HLH061-068 HLJ072-083

LAM training

5.4 Kg

Consideraes de Projeto
Eltrica Valores por compressor
Limites mximos de voltagem: Tenso nominal do compressor 10%
Desbalanceamento mximo de tenso: 2% em relao tenso mdia.
onde:
Vm = Tenso mdia
Vrs = Tenso entre fase R e fase S
Vst = Tenso entre fase S e fase T
Vrt = Tenso entre fase R e fase T
Desbalanceamento = |Vm-Vrs| + |Vm-Vst| + |Vm-Vrt|
2 x Vm

LAM training

Consideraes de Projeto
Eltrica Valores por compressor
Numero mximo de partidas por hora: 12 (ciclo mnimo de 5 minutos L + D)
Tempo mnimo em funcionamento: 2 minutos
Os compressores possuem um protetor eltrico interno e o uso de rel de
sobrecarga externo opcional e permite alarme e reset manual. Caso no seja
utilizado, o compressor desarma no valor MCC constante do datasheet.
Monitor de fases requerido para modelos HLM078, HLP081, HLJ083 e
maiores.
O compressor suporta no mximo 150 horas em rotao inversa.
Grau de proteo da caixa eltrica do compressor : IP22

LAM training

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Compressores e Unidades Condensadoras


created by IVAN F. QUARESMA

Compressores Recprocos Maneurop


Funcionamento

BRSC E & T

Unidades Condensadoras Hermticas


Modelos
BLUE STAR

BRSC E & T

COMPACT LINE

Unidades Condensadoras Hermticas


Por dentro da unidade condensadora...
COMPONENTES
- Compressor
- Condensador
- Tanque de lquido
- Filtro secador
- Pressostato de alta
- Pressostato de baixa
- Caixa eltrica
- Protees eltricas (opc.)
- Visor de lquido (opc.)
- Acumulador (opc.)
- Separador de leo (opc.)
- Carenagem (opc.)
- Resistncia crter (opc.)

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


PRESSOSTATO DE BAIXA / VISOR DE LQUIDO

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


PRESSOSTATO DE ALTA DE CARTUCHO

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


VISOR DE LEO

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


TANQUE DE LQUIDO C/ FILTRO SECADOR

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


CAIXA PARA COMPONENTES ELTRICOS

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


VLVULAS DE SERVIO DE ALTA E BAIXA

BRSC E & T

COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA


RESISTNCIA DE CRTER

BRSC E & T

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Vlvulas de Expanso
FIT
created by NEWTO DA SILVA

Vlvula de Expanso
Finalidade
Realiza a queda de presso no ciclo, caindo da presso
de condensao at a presso de evaporao.
Promove a expanso do lquido em lquido+gs,
controlando a vazo de refrigerante para o evaporador.
S deve expandir lquido.
No ciclo ideal, o processo de expanso ocorre a uma
entalpia constante (processo isentlpico)
Ajusta o fluxo de refrigerante dentro do
evaporador em funo do superaquecimento.

BRSC E & T

O Ciclo Frigorfico
Resumo
CONDENSADOR

Subresfriamento

COMPRESSOR

DISPOSITIVO
DE EXPANSO

Superaquecimento

EVAPORADOR
BRSC E & T

Exemplo prtico n01


Dados :
Temperatura de evaporao = 5C
Temperatura de condensao = 50C
Superaquecimeto = 10 K
Subresfriamento = 0 K
Refrigerante R22

Desenhar o ciclo no diagrama P x h

BRSC E & T

Exemplo prtico n01

BRSC E & T

Vlvula de Expanso
Superaquecimento
T. sada Evaporador
T. saturao na Pev.

Exemplo:
Para R22:
10 psig  -29C
Sup.Aq= (-20)-(-29)
Sup.Aq=9 K

-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19

9K

BRSC E & T

R22

10 psig

Vlvula de Expanso
Posies de montagem

BRSC E & T

Vlvula de Expanso
Princpios de Funcionamento
PB

PM

PB

BRSC E & T

PE

PB = Presso no BULBO
PM = Presso da MOLA
PE = Presso de Evaporao

Vlvula de Expanso
Princpios de Funcionamento
EM EQUILBRIO

EM ABERTURA

PB

EM FECHAMENTO

PB

PB

DIAFRAGMA
DIAFRAGMA

PM

PE

DIAFRAGMA

PM

PE

PM
PE

PB = PM + PE

BRSC E & T

PB > PM + PE

PB < PM + PE

Vlvula de Expanso
Selecionamento Manual
?

BRSC E & T

Vlvula de Expanso
p.a.v.= P.Cond-p(comp. linha liq.) - p(linha vert.asc.)
p.d.v.= P.Evap+p(distribuidor)

p vlvula = (P.cond-P.evap)- perdas

Pressure drop across valve


ou
Queda de presso na vlvula

p (bar) = p.a.v. p.d.v.


p.a.v.

p.d.v.

TRECHOS VERTICAIS
ASCENDENTES L.L.

P.Evap.

P.Cond.

DISTRIBUIDOR DE LQUIDO
E CJ. DE TUBOS DISTRIBUIDOR
CONDENSADOR

BRSC E & T

COMPONENTES
LINHA LQUIDO

Vlvula de Expanso
Pressure drop across valve
ou
Queda de presso na vlvula

p (bar) = p.a.v. p.d.v.


p.a.v.= P.Cond-p(comp. linha liq.) - p(linha vert.asc.)
p.d.v.= P.Evap+p(distribuidor)

p vlvula = (P.cond-P.evap)- perdas

Presso Evaporao
Presso Condensao
Perda de carga em componentes
Perda de carga na linha de lquido
Linhas lquido verticais ascendentes

BRSC E & T

:
:
:
:
:

Rgua ou tabela gs
Rgua ou tabela gs
CoolCat ou estimar ~ 1,2 bar
estimar ~ 0,1 bar
ver tabela abaixo

Regrigerante

Perda de carga (linha lquido vertical ascendente)

R 22 R 134a

~ 0,117 bar / metro

R 404A R 507

~ 0,107 bar / metro

Exemplo prtico n02


Dados :
Refrigerante R22
Temperatura de evaporao = - 10C
Temperatura de condensao =+45C
Superaquecimeto = 10 K
Subresfriamento = 4 K
Evaporador posicionado 5 metros
acima da unidade condensadora.
Selecionar vlvula de expanso famlia TE,
usando selecionamento manual e pelo CoolCat

BRSC E & T

Exemplo prtico n02


Dados :
Refrigerante R22
Carga trmica no evaporador = 7.500 Kcal/h
Temperatura de evaporao = - 10C
Temperatura de condensao =+45C
Subresfriamento = 4 K
Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.

Soluo :
Refrigerante R22
Carga trmica no evaporador = 7.500 Kcal/h  8,72 KW
Temperatura de evaporao = - 10C  P.evap.= 2,55 bar
Temperatura de condensao =+45C  P.cond. = 16,3 bar
Subresfriamento = 4 K  Fator de correo = 1,00
Evaporador 5 metros acima da unidade condensadora.  pll=0,585 bar
p valv = (16,3 2,55) (0,585 + 1,2 + 0,1) = 11,865 bar ~ 12 bar
Catlogo componentes, pg 9, com T.ev.-10C e p12 bar  TEX 2-2.3 (orifcio 4)
BRSC E & T

Exemplo prtico n02

BRSC E & T

Exemplo prtico n02

BRSC E & T

Vlvula de Expanso
TE Caractersticas
Aplicaes:
Congelamento
Refrigerao
Ar Condicionado
Orifcio intercambivel
Elemento, bulbo e capilar em ao
inoxidvel
Conexes rosca ou solda
Conexo angular
Superaquecimento ajustvel
Equalizao externa

BRSC E & T

Vlvula de Expanso
TE Detalhes Construtivos

BRSC E & T

Filtros Secadores DML


Finalidades - Aplicaes
Remover umidade do refrigerante.
Filtrar (reter) partculas slidas.
Instalado na linha de lquido, depois do tanque de lquido

BRSC E & T OEMS

Filtros Secadores DML


Water Solubility in Refrigerants. Liquid Phase
(Y-Axis Logarithmic)
10000

mg of water/kg refrigerant [ppm]

1000

100

10

1
-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

40

50

Tem perature [oC]


R12

BRSC E & T OEMS

R22

R134a

R407C

R410A

R404A

R502

CO2

R290

60

Filtros Secadores DML


Detalhes Construtivos

100 % MOLECULAR SIEVES NCLEO SLIDO NO POSSUI ESFERAS SOLTAS

BRSC E & T OEMS

Caracterstica Ncleos Slidos


48 - DM: Possui 100 % de Molecular Sieves em seu
ncleo para aplicao de refrigerantes com HFC:
Proporciona alta absoro de mistura tanto em altas
com em baixas temperaturas de condensao.
48 - DC: Possui 80 % de Molecular Sieves e 20 % de
alumina ativada em seu ncleo disponvel para
refrigerantes CFC & HCFC e compatvel com HFC:
Absorve misturas e cidos em sistemas os quais
trabalham fora dos limites de aplicao de temperatura.
48 - DA: Possui 30 % de Molecular Sieves e 70 % de
alumina disponvel para aplicao aps a queima do
compressor com CFC / HCFC / HFC:
Alta capacidade de absoro de cidos e umidade.
48 - F Feltro compatvel com todos os refrigerantes:
Retm partculas maiores do que 15 microns
utilizado na carcaa do DCR

Todos os Ncleos
Caracterizados por:

Slidos

48

so

Tamanho de partculas uniformes no ncleo


proporcionam a menor perda de carga
possvel.
Proteo efetiva quanto a impurezas
Ncleo resistente presso e vibrao

Por que os Compressores quebram?


Principais
Sujeira nofalhas
sistema
RETORNO
DE LEO
INSUFICIENTE

RETORNO
DE
LQUIDO

MIGRAO
DE
LQUIDO

UMIDADE
NO
SISTEMA

SUJEIRA
NO
SISTEMA

FALTA
DE
MANUTENO

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Impurezas ?
CONSEQUNCIA
EFEITOS

IMPUREZAS

Contaminao do leo

Desgaste das partes mveis


Perda de rendimento
Travamento
Queima do motor
Falha na lubrificao
Trava vlvula de descarga

AO PREVENTIVA

BRSC E&T

Limpeza correta do sistema


Soldas sempre feitas com passagem de nitrognio
Uso de filtro secador e/ou de suco
No caso de queimas, usar filtro especfico para queima.

Sujeira no Sistema
Brasagem da tubulao
O processo de brasagem deve ser realizado sempre com
a passagem de nitrognio atravs da tubulao. Desta
forma, evita-se a formao de resduos (xidos) de cobre
ou carepa indesejvel para o sistema.

Sem passagem de nitrognio


Com passagem de nitrognio

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Impurezas

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Impurezas

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Impurezas

Queima severa do motor eltrico do compressor


BRSC E&T

Substituio do Compressor
Recolher o fludo (Proteger a camada de oznio).

R22

BRSC E & T

Sujeira no sistema.
Limpeza do sistema com 141B
Circulao atravs
de bomba

BRSC E & T

Sujeira no sistema.
Limpeza do sistema com 141B
Circulao
atravs
de
presso, injetar nitrognio
em um cilindro com 141b

N2

Ateno: Verificar a presso limite do cilindro de 141b


BRSC E & T

Substituio do Compressor
Limpeza do sistema com 141B
Circulao
atravs de
presso.

BRSC E & T

Sujeira no sistema.
Instalao do filtro ps queima DAS

OU

Instalar filtro ps queima DAS ou DCR

BRSC E & T

Substituio do Compressor
Instalao do compressor
Manter as conexes do compressor
e filtros sempre fechadas, para
evitar contaminao.

Manter o filtro fechado.

BRSC E & T

Conexes sempre fechadas

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio (N2)
5psig

N2

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio (N2)
5psig

N2

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio (N2)
5psig

N2

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio (N2)
5psig

N2

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio extra seco
5psig

N2

BRSC E&T

Sujeira no Sistema
Solda com fluxo de nitrognio extra seco
5psig

N2

Desconectar a vlvula de servio


BRSC E&T

PROGRAMA NACIONAL DE TREINAMENTO

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Venha fazer parte deste time.


BRSC E & T

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Treinamento terico e prtico

BRSC E & T

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Treinamento prtico em oficina.

BRSC E & T

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Treinamento terico e prtico.

BRSC E & T

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Capacitao com equipamentos de ltima gerao.

BRSC E & T

CREDENCIAMENTO DANFOSS

Material didtico em apostilas tcnicas.

BRSC E & T

FIM
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