COMO TRABAJAR EL METACRILATO

NTRODUCCION El metacrilato, nombre vulgar del polimetacrilato

de metilo, es un polmero o copolmero termoplstico del cido
metacrlico y derivados. Se trata de un producto rgido y
transparente muy resistente y es uno de los plsticos ms usados
conocido como acrlico. Con el plstico acrlico se pueden fabricar
en la actualidad una gran diversidad de artculos tanto para el
hogar, comercio, publicidad o para la industria.Entre la inmensa
variedad de piezas que se pueden fabricar estn:
Accesorios para bao, Peceras, Porta hojas, Buzones de
sugerencias, Cubiertas para mesa o para maquetas, Folleteros,
Exhibidores, Letras corpreas, mobiliarios, Cestas, Porta-posters,
Porta precios, Reconocimientos, Calzadores, Llaveros, Reglas,
Partes y accesorios tanto de lanchas como automotrices, adems
de un interminable lista de productos que slo en su imaginacin
estar el lmite. Las lminas de acrlico por lo regular vienen de
fbrica en medidas de 1.20 X 1.80cm, de 2.40 X 1.20 cm y de 3.05
X 1.20 cm. Existen adems otras medidas que re3gularmente se
fabrican contra pedido por ser menos solicitadas como lo son las de
1.53 X 1.53 cm, 1.53 X 1.83 cm, 1.53 X 3.05 cm, 1.83 X 1.83 cm,
1.83 X 2.44 cm, 1.83 X 3.05 cm. Los espesores van desde 2mm
hasta 30 mm (3 cm). A Mayor grosor, debern solicitarse al
fabricante o distribuidor como pedidos especiales, no obstante,
existen personas que trabajan el acrlico uniendo o pegando piezas
previamente cortadas para lograr grandes grosores de acrlico. Los
colores son variados, los hay desde los opacos, traslcidos,
transparentes, fluorescentes y los terminados en espejo. Las
lminas de acrlico pueden cortarse de diversas maneras, utilizando
herramientas manuales o elctricas, como las que se usan para
cortar madera y la seleccin de la herramienta adecuada depender
del tipo de trabajo a realizar. ALMACENAJE Y
LIMPIEZA Almacenaje La lmina acrlica es protegida con pelcula
de polietileno en ambas caras, gracias a lo cual el material resiste
las raspaduras leves que pudiera sufrir durante el transporte,
manejo o almacenaje e inclusive durante algunos procesos de
trabajo como puede ser el corte con sierra o fresado; adems este
tipo de proteccin ayuda a mantener la lmina libre de polvo y
humedad conservando su apariencia como nueva hasta la
finalizacin del trabajo o producto. Debido a que esta proteccin es
aplicada con carga electrosttica (libre de adhesivo) se recomienda

que una vez retirada la proteccin, y para que el material no se raye

o maltrate, se evite el manejo excesivo de las lminas.
ALMACENAJE Las laminas acrlicas deben ser almacenadas
preferiblemente en posicin vertical, en estantes levemente
inclinados con un ngulo aproximado de 10 grados y una base de
paneles de Madera o metal; logrando as que estas descansen
sobre toda la superficie, para evitar el pandeo o deformacin y
facilitar su manejo.
En caso de almacenaje horizontal, toda la superficie de la tarima o
rack deber estar cubierta en su base, con el propsito de que el
peso del material se distribuya uniformemente en toda la superficie,
evitando as rasgar la pelcula protectora al momento de realizar
maniobras ya sean manuales o con montacargas. En cualquier tipo
de almacenamiento y para obtener una mejor identificacin del
material, se recomienda que las lminas ms grandes sean
almacenadas en la parte trasera de su rack o estante. Por ser un
material termoplstico, puede sufrir deformaciones (antes o
despus de los diferentes procesos de transformacin) si es
almacenada cerca de fuentes de calor o vapores de solvente, ya
que estos tienden a ablandarla y modificar su planimetra. Asimismo
se recomienda para el aprovechamiento al mximo del material
sobrante de trabajos grandes, para ser utilizados en piezas
pequeas, tener para su almacenaje, un rack solo destinado para
ello con divisiones identificadas y divididas por colores y a su vez
por espesores, as tendr que disponer solo de 10 minutos para
saber con facilidad si poseo o no el material requerido,
maximizando tiempos de produccin, mayores ganancias y ms
eficiencia de atencin al cliente
LIMPIEZA Evite almacenar las lminas en lugares cercanos a
cmaras de pintura, radiadores, recipientes calientes, lneas de
vapor e inclusive cerca de reas de impresin debido a que los
solventes pueden penetrar la proteccin y modificar la superficie del
material. La lmina acrlica se limpia completa y fcilmente
humedeciendo con agua ligeramente una franela suave, limpia y
preferentemente blanca. Para manchas de grasa o aceite prepare
una solucin al 1% con jabn de pastilla, shampoo o detergente
suave, utilizando agua templada. Slo en casos extremos podr
utilizarse alcohol isoproplico o keroseno. Nunca limpie la superficie
con franela seca, debido a que la acumulacin de polvo puede
ocasionar ralladuras en el material. Es importante no utilizar
solventes orgnicos como gasolina, acetona, thinner, benceno,
tetracloruro de carbono y tolueno ya que estos qumicos atacan la
superficie de la lmina y la debilitan, causando craqueo

(microfisuras) y rayas en la superficie. Las cargas de electricidad

esttica son provocadas comnmente cuando se retira la Pelcula
protectora de la superficie del material o simplemente por manejo.
Aunque esta propiedad es muy comn entre los materiales
plsticos, para evitar la atraccin de polvo y viruta por cargas
electrostticas en la superficie de la lamina no es suficiente aplicar
aire comprimido ya que estos contaminantes continuarn adheridos,
por lo cual la limpieza se deber realizar con una franela
humedecida con pulitura liquida, producto que garantizar
superficies libres de polvo. Antes de doblar, serigrafiar, pintar o
termoformar la lmina acrlica, y para obtener un mejor acabado y
apariencia, sta deber estar libre de polvo y viruta. El lugar de
trabajo debe someterse a una limpieza constante para evitar las
impurezas que quedan en el aire debido a la pasta de la pulitura, y
en el piso a causa de las virutas de acrlico. Adems es
recomendable identificar y designar los elementos de trabajo
necesarios en un lugar para cada uno, de forma tal que cualquiera
pueda encontrarlo. Siempre regrese un objeto al lugar que se le
haya destinado. Dentro del rea de trabajo, almacene slo lo
mnimo necesario. Sin importar cun modernos sean los equipos de
trabajo en su taller o empre, si no se limpian constante y
cuidadosamente, no sern de utilidad. La limpieza profunda no
significa solo limpiar, debe ser reconocida como parte vital del
proceso general de produccin y calidad.
TIPOS DE CORTE CORTE La lmina acrlica puede ser cortada de
diversos modos, utilizando herramientas manuales y elctricas,
como las que se usan para cortar madera y metales no ferrosos
como el cobre y el latn, por ejemplo sierras viajeras, sierras bajo
mesa o sierras de banco. La seleccin del equipo depende
principalmente del tipo de pieza y volumen a producir. Es muy
importante que cuando realice esta operacin considere las
siguientes indicaciones para evitar, principalmente, el astillado y
reblandecimiento de cantos o bordes: 1. El equipo seleccionado
(sierras) deber tener un mnimo de vibracin para evitar
estrellamientos. 2. El eje de la mesa y la gua de corte debern
estar perfectamente alineados (en escuadra) para evitar cortes
comidos o no escuadrados. 3. El material deber estar apoyado
firmemente en la mesa de trabajo, con ello obtendr mejores
resultados adems de mayor seguridad para el operador. 4. La
viruta o polvo que se produzca durante esta operacin deber
retirarse de la superficie de la lmina acrlica preferiblemente con
aire comprimido, para evitar que se provoquen marcas. Corte Con
Cuchilla Para Plstico O Exacto Las lminas delgadas pueden ser

cortadas en forma muy similar al vidrio, a mano con coutters o

navajas para cortar plstico, estas ltimas tienen la forma de un
garfio y se encuentran fcilmente en tiendas distribuidoras de
acrlico, en ferreteras o en tiendas donde venden artculos para
arquitectos, diseadores o ingenieros. En una mesa lo
suficientemente amplia, coloque la lmina a cortar, mida y marque
con un lpiz o pluma el rea o ancho a cortar, coloque una regla de
madera, aluminio u otro sobre las marcas de corte para que le sirva
de gua, presione firmemente sobre la regla con la mano izquierda y
con la mano derecha tome la navaja de corte (garfio, apntela a
donde iniciar el corte, presione la navaja al nivel de la regla y jale
haca usted como si estuviese rayando, notar que al pasar la
navaja a la orilla de la regla y jalarla, dejar una lnea marcada
como hendidura o surcada, nuevamente haga lo mismo y el surco
se ir agrandando y as, repita el mismo procedimiento las veces
que sean necesarias hasta que quede un surco o hendidura notoria.
Para desprender la parte marcada o surcada, mueva la lmina de
acrlico de tal forma que la parte que deber desprender sobresalga
de la mesa de trabajo, sujete firmemente la hoja y presione la parte
saliente hasta desprenderla, s no se des prende con cierta facilidad
quiere decir que la falt rayado o surcado. Ya desprendida deber
lijar los bordes con una lija de grano fino para evitar los filos. Al
realizar la operacin anterior se recomienda usar guantes y no
utilizar este mtodo de corte para espesores mayores a 3 mm. 1.
Siempre haga la incisin apoyado de una regla o con una pieza de
borde recto. 2. Coloque la lmina sobre un borde recto, sujtela
bien y desprndala con un movimiento fuerte y preciso. Corte con
Sierra Circular La sierra circular deber tener dientes rectos para
favorecer el enfriamiento y no reblandecer el material de acrlico. Se
recomiendan las sierras que tienen los dientes de carburo de
tungsteno. Estas sierras se encuentran en tiendas de ferretera o de
herramientas elctricas.
El empuje de la sierra, al cortar, debe ser lento para evitar el
calentamiento y el posible estrellamiento del acrlico, la sierra
deber operarse a velocidades relativamente altas y antes de iniciar
el corte asegrese de que haya desarrollado la mxima velocidad.
Mientras mayor sea el espesor a cortar, mayor deber ser el
dimetro de la sierra y menor nmero de dientes por centmetro.
Cuando se utilice una sierra circular de mano, es necesario sujetar
la lmina firmemente y presionar, adems de pasar la sierra al estar
cortando, con cierta rapidez para evitar calentamientos. Esto
tambin aplica para las caladoras de mano. Corte con Sierra Cinta
La sierra cinta es lo indicado para hacer cortes curvos en hojas

planas y para refletear piezas ya formadas. Es recomendable el

uso de esta sierra con velocidad variable hasta 5000 pies/min. Y
con una profundidad de garganta mnimo de 10 pulgadas. Es
conveniente utilizar una cinta para cortar metal o las especiales
para plsticos, tambin es necesario ajustar la gua lo ms cercano
al material para evitar estrellamientos en la lnea de corte y reducir
al mnimo la vibracin de la sierra.
Corte con Lser Una de las varias ventajas que ofrece el sistema de
corte con lser es la versatilidad de aplicacin; ya que adems de
su empleo directo en el corte de lminas acrlicas ofrece la
posibilidad de procesado en muchos otros tipos de materiales. Se
obtienen tambin cortes finos con cantos precisos, lo cual es muy
recomen- dable para piezas de acrlico con formas muy intrincadas,
adems se pueden efectuar barrenos desde 0.1mm de dimetro a
una velocidad de hasta 150,000 perforaciones por hora. Con el
dispositivo lser es posible cortar, soldar o desbastar superficies de
hasta 30 mm de espesor, debido a que la energa lser se
concentra en un slo punto y la generacin de calor se puede limitar
a una zona mnima con lo cual se evitan deformaciones y adems
posibles cambios estructurales en el material.ALIMENTACIN DEL
MATERIAL Para lograr cortes uniformes libres de material fundido
es recomendable que alimente el material de forma continua y
uniforme a travs de la sierra. La velocidad promedio de
alimentacin para corte deber ser relativamente lenta, aunque esto
depender principalmente del tipo de sierra con la que cuente.
ROUTEADO O FRESADO
Existen en el mercado diferentes marcas de routers que
proporcionan buen acabado. La lmina acrlica puede ser cortada
con routers tanto porttiles como fijos y con maquinas
computarizadas de control numrico (CNC), para lo cual se
recomienda utilizar routers elctricos de potencia mnima de 1.5 HP
y de 20,000 a 30,000 RPM. El tipo de brocas a utilizar para lograr
cortes uniformes, deber ser con pastillas de carburo de tungsteno
de 1/4 3/8 de pulgada e idealmente de 1/2 de pulgada para evitar
que la vibracin producida por la alta velocidad rompa el material.
Las brocas generalmente cuentan con 1 a 4 cortadores o navajas,
las ms comunes y econmicas son las de 2 cortadores las cuales
proporcionan buen acabado. Este tipo de equipos es el mayormente
recomendado para cortar o rectificar formas repetidas cuidando que
la velocidad de alimentacin, con esto se asegurar de obtener
cortes uniformes y de gran calidad; de lo contrario, el rectificado

lento sobrecalentar el material, dejando cantos con huellas de

maquinado profundas e inclusive viruta adherida. Al cortar con
router para la fabricacin de piezas repetidas, deber utilizarse
plantillas previamente modeladas, mismas que pueden ser de
madera, aglomerado, acrlico, etc.; el tiempo de vida de las plantillas
depender del tipo de material utilizado. Para evitar paros
innecesarios de produccin debido a plantillas daadas, se
recomienda fabricar dos juegos de repuesto del mismo modelo de
plantilla. El corte con router adems de rectificar cortes exteriores
permite obtener formas circulares de gran dimetro, cortes rectos y
piezas con formas irregulares. Es importante que se asegure de fijar
firmemente con cinta doble adhesivo o tirro su plantilla al material a
copiar, con esto evitar daos por desprendimiento de plantillas .La
direccin de alimentacin correcta es muy importante para lograr un
buen corte. Las piezas debern ser alimentadas en sentido
contrario a las manecillas del reloj, con esta medida evitar que las
cuchillas de la broca del router atrapen la pieza, logrando cortes de
gran calidad y una operacin segura. Resulta muy importante que
antes de iniciar cada operacin elimine de su mesa de trabajo y de
la lmina acrlica el polvo y la viruta generada por el corte; al
mantener siempre limpia su mesa de trabajo evitar que los
residuos rayen sus piezas, para ello puede utilizar un compresor de
aire comprimido de 1.5 o 2 HP , con un tanque no menor a 25 litros
y una pistola de aire. Es importante mencionar que la durabilidad de
su compresor no depender de la marca que adquiera, sino de un
buen uso y mantenimiento, cuidando por ejemplo de no acostar
nunca su compresor para evitar que el aceite se devuelva al tanque
de aire, verificar con frecuencia los niveles de aceite y humedad con
un buen filtro y aplicar las recomendaciones del fabricante que
vienen especificadas en el manual.
BARRENADO Cualquier tipo de taladro porttil o de pedestal
puede ser usado para perforar las lminas. El taladro de pedestal es
ideal debido a que brinda un mejor control y mayor precisin en la
operacin < Las brocas de alta velocidad para acero pueden ser
utilizadas siempre y cuando se modifique el ngulo de ataque.
Dicha modificacin se realiza afilando pequeos planos en ambos
filos de la broca, con un esmeril de grano mediano o fino. Estos
planos debern quedar paralelos a la longitud de la broca con 1/32
de pulgada de espesor y un ngulo de inclinacin de entre 60 y 80
grados. El ngulo agudo permite a la broca entrar y salir fcilmente
del material sin astillarlo y agilizando la operacin. Para lograr un
mejor acabado dentro de la perforacin, use brocas con canales

pulidos y de espiral lenta, los cuales limpiarn de viruta la

perforacin, sin maltratar o quemar las paredes del barreno. Para
verificar el correcto afilado de la broca y la velocidad adecuada (400
RPM) deber notar que de la perforacin emerjan dos virutas como
dos espirales continuas y que pasen limpiamente a travs del
material. La lamina deber estar firmemente sujetada a la mesa de
trabajo, para lo cual se recomienda que la cara inferior de la pieza
sea apoyada sobre una base preferentemente de acrlico o madera
para que al terminar el viaje de la broca sta se encaje y contine
cortando sobre material slido. Esta medida tambin aplica para
cuando se barrena con taladro manual. En los casos de
perforaciones expuestas a esfuerzos, es necesario que exista una
tolerancia para el ajuste de la pieza, la cual se puede conseguir
considerando que el dimetro del barreno sea ms grande que el
dimetro del tornillo a utilizar, con esto evitar que una vez que est
colocada la pieza de acrlico haya estrelladuras por la contraccin y
expansin del material.
REALIZACION DE PLANTILLAS La plantilla es el molde que se
utiliza para realizar piezas en serie, la ventaja de trabajar con
plantillas es que tendrs la seguridad de copiar la forma
exactamente igual para todas las piezas. Esta se podr realizar en
cartulina primero para definir la forma definitiva que se va a repetir
en acrlico, y deber hacerse en 4 o 5mm de espesor. Se
recomienda cuando se van a hacer muchas piezas, trabajar con
varias plantillas a la vez para evitar el desgaste y deformacin de la
misma. PEGADO La lmina acrlica puede ser pegada con
solventes y adhesivos, formando uniones fuertes y durables. La
fuerza y apariencia de la unin depender en gran parte del cuidado
y la destreza con que se realice la operacin. Para lograr una mejor
adherencia y mayor fuerza de unin, es importante que las piezas a
unir no se forcen ya que esto provocara debilidad en la unin. Para
realizar cualquier tipo de unin no es necesario ningn tipo de
preparacin previa de las reas a unir, siendo muy importante
inspeccionar los cortes de sierra o router los cuales debern
mostrar en el material una huella de maquinado poco profunda y
uniforme, con lo que lograr que los cantos asienten correctamente.
En los casos de que las reas a unir tengan imperfecciones (huella
profunda o viruta adherida), es necesario lijar o darle algn otro tipo
de acabado hasta dejarlas perfectamente asentadas en escuadra y
lisas. No pula las reas a unir pues se redondear la superficie,
disminuir el rea de contacto y se craquear la unin. Antes de
realizar la operacin, remueva siempre la proteccin (pelcula

esttica) del rea que va a unir.la seleccin del adhesivo depender

del tipo de unin, forma de la pieza, volumen a producir y
resistencia a esfuerzos. TIPOS DE
ADHESIVOS Capilaridad Cuando trabaje con solventes para
acrlico atienda las siguientes recomendaciones: Trabaje siempre
en reas ventiladas No fume, los solventes son inflamables y
altamente voltiles Proteja su piel del contacto Se recomienda el
uso de lentes de seguridad Existen tres mtodos para el pegado
siendo el mtodo de capilaridad el ms comn, debido a su facilidad
de operacin y a su rpido pegado. Este mtodo consiste en la
accin de un solvente o adhesivo de baja viscosidad que fluye entre
las superficies a pegar; se puede aplicar con jeringa, gotero o
recipientes de boquilla estrecha. La mejor forma de evaluar si se
est aplicando correctamente esta tcnica, consiste en asegurase
que al aplicar el adhesivo o solvente en un extremo de las piezas a
unir, ste corra con facilidad por toda el rea a pegar y parezca que
se est iluminando el canto. En caso de que el solvente no fluya
completamente dentro de la unin, incline ligeramente la pieza, esto
permitir que el adhesivo fluya libremente dentro de la unin.
Despus vuelva la pieza a su posicin vertical. Durante los primeros
minutos es muy importante no mover las piezas unidas a fin de
evitar que la unin resulte dbil. La mayora de los solventes siguen
reaccionando sobre la lmina despus de los primeros minutos de
su aplicacin. La alta resistencia de las uniones se alcanza entre las
24 y 48 horas posteriores e inclusive sigue fortalecindose durante
las semanas subsecuentes, por lo que se recomienda durante las
primeras horas manejar con cuidado las piezas unidas ya que la
unin, aunque aparentemente se perciba resistente, todava no
alcanza internamente su grado mximo de resistencia. Aplicando el
solvente o adhesivo de baja Viscosidad (de canto), fluir por accin
capilar Inmersin o Remojo. Otro de los mtodos de unin, es el de
inmersin o remojo. Este consiste en sumergir en el solvente el
canto de las piezas a unir, durante un lapso de 2 a 3 minutos. Para
efectuar esta operacin, utilice una bandeja poco profunda de
aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado, polietileno, etc.
Coloque dentro de la bandeja una malla metlica o plstica tipo
mosquitero, para que el borde o canto de la lmina no toque el
fondo de la misma y no manche el material. Procure que la bandeja
est nivelada y vierta el solvente dentro de ella, asegurndose de
cubrir uniformemente hasta el nivel de la malla. Posteriormente
coloque el canto de la pieza a pegar dentro de la bandeja hasta que
se apoye sobre la malla; sujtela con un soporte. Notar que la
parte en contacto se hincha y se disuelve ligeramente; retire el

material permitiendo escurrir el exceso; coloque con cuidado,

rpidamente y en forma precisa el canto sumergido. Mantenga por
un mnimo de 45 segundos las piezas unidas, sin aplicar presin y
cuidando que stas no se muevan, ya que los primeros segundos
son crticos para lograr una buena resistencia de la unin. En caso
de que despus de 20 segundos la unin presente burbujas de aire
atrapadas, aplique presin sobre la superficie para desalojar las
burbujas; no aplique demasiada presin para prevenir que el
solvente escurra y manche la unin. El tiempo de evaporacin vara
para los diferentes tipos de solventes, as como las condiciones de
temperatura y humedad de cada zona. Por lo anterior se
recomienda que para determinar su tiempo de proceso requerido,
desarrolle la habilidad necesaria mediante repeticiones de
cualquiera de los mtodos antes descritos. En caso de que las
piezas unidas presenten manchas blancas en alguna de sus caras,
stas ya no podrn ser removidas, ya que este problema se
presenta cuando las condiciones de humedad son muy altas y al
evaporarse el solvente se integra con molculas de agua del
material. En estos casos se recomienda contar con
deshumidificadores cerca de las reas de trabajo. En el mtodo de
inmersin el material no debe reposar directamente sobre el fondo
de la bandeja
. Adhesivo Polimerizable El ltimo mtodo para pegado es el de
adhesivo polimerizable. Se utiliza cuando no se pueden emplear los
otros dos mtodos debido a que las partes a unir no asientan
correctamente o el rea a pegar es difcil. Estos adhesivos son
espesos por lo que se recomienda se apliquen directamente con un
recipiente de boquilla estrecha, como los usados para los tintes de
cabello, haciendo en la punta un corte a 45 grados para con ello
controlar mejor el adhesivo. Remueva la pelcula protectora del rea
a unir y aplique el adhesivo, cuidando colocar cinta adhesiva o de
enmascarar alrededor del rea a pegar; despus de cinco minutos,
mientras el adhesivo todava est hmedo, retire las cintas
cuidadosamente. Coloque con cuidado el adhesivo en uno de los
lados de la unin y luego junte las piezas y mantngalas inmviles
por un mnimo de 15 minutos. Este tipo de adhesivos acta en un
mnimo de 45 minutos. Lea cuidadosamente las instrucciones de
preparacin para evitar que el adhesivo se amarrillente y/o se
craquele. PULIDO Para restablecer el brillo en los bordes de las
lminas existe el pulido mecnico. De la calidad del corte
depender el lograr un buen acabado liso y brillante. Un borde o
canto bien maquinado puede ser pulido sin lijarlo previamente.
Antes de proceder al pulido de bordes con huellas de maquinado

profundas, se recomienda que los cantos sean lijados con lija de

grano medio entre el No. 180 y 320; Mientras ms fino sea el grano
ms fino ser el acabado. Este proceso se puede realizar a mano o
con lijadoras mecnicas comerciales, como las que se utilizan para
madera. Trabaje los bordes con movimientos circulares,
presionando ligeramente y lubricando preferiblemente con agua.
Las huellas de maquinado poco profundas pueden ser eliminadas
mediante la tcnica de raspado. La navaja para raspar puede
fabricarse con cualquier trozo de metal con un borde plano y afilado.
El raspado manual es una alternativa para preparar los cantos en
lugar de lijarlos. Despus de cualquier proceso de maquinado, la
lmina acrlica presenta huellas poco profundas lo que permite
optimizar tiempos de lijado, generando ahorros econmicos. Pulido
Mecnico La lamina acrlica puede ser pulida mecnicamente
utilizando motores de 3 a 5 HP con discos de franela de 1 a 3
pulgadas de espesor y de 8 a 12 pulgadas de dimetro. Tambin se
pueden emplear herramientas elctricas o neumticas del tipo
porttil equipadas con discos de franela. Se recomienda trabajar a
velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Es importante que en este
proceso se utilicen pulidores de cera en pasta que no contenga
solventes (pasta caf, pasta blanca o pasta verde). Se deber tener
asignado un rodete para cada tipo de pasta, no se recomienda
combinar en un mismo rodete dos tipos de pasta. Una vez
arrancado el proceso se deber impregnar con pasta los rodetes y
posteriormente acercar el canto del material a tratar, teniendo
cuidado de no ejercer demasiada presin y manteniendo la pieza en
movimiento para evitar el sobrecalentamiento de la lmina, ya que
la puede quemar o desfigurar. Por razones de seguridad, es
importante no empezar a pulir cerca de los bordes del material
debido a que el rodete fcilmente puede atraparlo y precipitar la
pieza fuera de sus manos, lanzndola lejos o hacia usted.
Comience siempre a pulir del centro hacia abajo y mantenga en
movimiento el material de un lado hacia otro hasta alcanzar el borde
inferior; luego d vuelta y repita el proceso. Se recomienda el uso
de lentes de seguridad Pulido con Flama Para evaluar la buena
aplicacin de la tcnica usted deber notar que el material se
matiza despus de haber sido trabajado con el rodete de pasta
caf, recuperando su brillo con el rodete de pasta blanca. En el
caso del uso de pasta verde solamente ser necesario utilizar este
tipo de pasta, ya que la misma contiene los componentes de la
pasta caf y la pasta blanca.

DOBLADO Y TERMOFORMADO
El equipo comnmente ms usado para doblar lmina acrlica se
consigue con resistencias elctricas tipo resorte del No. 20, de
alambre recto de nicromio o del tipo blindadas (aprox. 1kw X 1.2
mts.). El uso de este tipo de equipo ayuda a formar dobleces en
lnea recta, con cualquier grado de inclinacin. Cuando se va a
calentar, con este tipo de equipo, al material de ms de 3.0 mm de
espesor, es aconsejable colocar resistencias en ambos lados del
mismo (arriba y abajo) en su defecto darle vuelta en la mitad del
ciclo de calentamiento; esta medida ayudar a evitar el craqueo por
piezas dobladas en fro y a optimizar tiempos de proceso. Cuando
efecte dobleces usando slo una resistencia, asegrese de
efectuarlo por el lado calentado. Antes de proceder a realizar
cualquier doblez, es necesario retirar la proteccin (pelcula
plstica), posteriormente coloque la lnea a doblar directamente
sobre la lnea de calor hasta que el material se doble por gravedad.
En el caso de espesores de 3.0 mm, exponga el material durante 1
minuto; tenga cuidado de no sobrecalentarlo ya que ste se
ampollara; adems tenga cuidado de no sobreponerlo directamente
sobre las paredes de su resistencia, ya que podra sufrir
marcas. Doblado Con un calentamiento adecuado obtendrs
esquinas limpias y correcto brillantes. Incorrecto Para evitar el
arqueo en dobleces con una longitud mayor de 60 cms. y espesores
iguales o menores a 2.0 mm, es necesario sujetar el material recin
formado con pinzas o plantillas hasta que se enfre. Las plantillas
pueden fabricarse de madera, fijas o ajustables. Es recomendable
el uso de guantes ligeros de algodn durante el manejo de la lmina
caliente para proteger sus manos. El tiempo de enfriado
normalmente es el mismo que el de calentado.
El arqueo tambin puede ocurrir en espesores mayores a 3.0 mm
y/o en bordes cercanos al canto de la lmina por lo que se
recomienda efectuar una ranura en V a lo largo de la lnea de
doblado. Esta ranura puede ser efectuada con router y brocas a 45
grados o con una sierra circular de mesa, efectuando dos cortes
enfrentados para lograr los mismos ngulos. Esta medida ayuda a
reducir material en la seccin de doblado, tambin permite la
reduccin de esfuerzos y facilita la operacin. Por ser un material
termoplstico, la lmina acrlica adquiere cualquier forma cuando se
ha calentado a la temperatura y los tiempos adecuados. Existen
varios tipos de horno con los cuales se puede proporcionar
temperaturas uniformes; los ms comunes son los hornos de gas
con circulacin forzada de aire, los cuales proporcionan calor

uniforme y temperatura constante con el mnimo riesgo de

sobrecalentar el material. Este tipo de equipos debe utilizar
ventiladores elctricos para forzar internamente que el aire caliente
circule por la lmina; se sugiere adems que el espesor de
aislamiento sea de 2 pulgadas y que las puertas del horno sean lo
ms angosto posible para reducir al mnimo la prdida de
temperatura. Para obtener el calentamiento ms uniforme, es
importante que se cuelgue el material en forma vertical mediante un
sistema que lo sujete a lo largo, con broches o canales con resortes
que deslicen sobre rieles tipo closet. Otro tipo de horno es el de
calentamiento infrarrojo comnmente utilizado en las mquinas
termoformadoras automticas; estos equipos calientan el material
de 3 a 10 veces ms rpido que los hornos de gas, con lo cual los
ciclos de tiempo son muy reducidos. En este tipo de equipos es muy
difcil obtener un calentamiento uniforme del material. El
calentamiento infrarrojo se puede obtener usando resistencias
elctricas de espiral (Tipo resorte) o agrupando lmparas de luz
infrarroja, para lo cual se recomienda colocar la plancha superior de
calentamiento a 30 cms. del material y la plancha inferior a unos 50
cms. de distancia, esto ayudar a compensar la temperatura interna
del horno para evitar decoloracin, esfuerzos, prdida de brillo y
formacin de ampollas en el material. Debe tenerse en cuenta un
promedio de encogimiento del 0.25%. A fin de obtener mejores
resultados deber .considerar temperaturas entre 1600 y 1800 para
hornos de gas. Para determinar el tiempo de enfriamiento se
recomienda tomar en cuenta el mismo tiempo que el material haya
permanecido dentro del horno; con esto se evitarn piezas torcidas
por desmolde prematuro y/o prdida de impacto. Para acelerar el
enfriamiento del material en el molde se recomienda sean usados
ventiladores de aspas o de turbina. Moldes de termoformados El
termoformado de la lmina de acrlico es uno de los procesos ms
simples y generalizados para su transformacin. Es un material
termoplstico que cuando se lo calienta a temperaturas y tiempos
adecuados se ablanda y puede adoptar diferentes formas. Al
enfriarse recobra su rigidez y conserva la forma que se le ha dado.
Los costos de equipos y moldes son relativamente bajos y se
pueden obtener formas bidimensionales y tridimensionales por
medio de una amplia.
TEMPERATURAS CIGLOS DEL TERMOFORMADO
La temperatura de moldeo est dentro de un rango entre los 150 y
170 C.A temperaturas menores se producen tensiones internas

que producen cuarteamiento y fisura, y a temperaturas por encima

de lo recomendado se producen burbujas y marcas de los moldes
utilizados. Se deber remover de las planchas el film protector antes
del termoformado. Tiempos: Aqu tenemos una frmula simple para
determinar los ciclos correctos. T ( minutos)= 2.1 x E (mm) T: tiempo
en minutos E: espesor en milmetros. 2.1: factor
Existen varios tipos de moldes que se pueden clasificar en
a) Libres por gravedad
b) Libres por presin vaco
c) Formado mecnico
d) Combinaciones de los mismo
A) LIBRES POR GRAVEDAD Este mtodo es el ms sencillo pues
no se requiere la utilizacin de equipo especial para el
termoformado. Solamente se debe colocar la plancha de acrlico a
temperatura de moldeo sobre el molde , sta por su propio peso
adopta la forma del molde. Es aconsejable tomar los extremos de
las planchas con pinzas, para evitar posibles ondulaciones durante
el enfriamiento. Es el mtodo aconsejado para productos simples de
2 dimensiones. B) LIBRES POR PRESIN VACO La forma de la
pieza terminada, ser dada por la forma y tamao del aro de
sujecin de la plancha y la altura por la presin de aire ejercida
sobre la pieza.Est limitado a contornos esfricos y burbujas
libremente formadas. C) FORMADO MECNICO c1) Las planchas
de acrlico pueden ser moldeadas como si fueran de metal con
molde macho y hembra, para producir piezas de dimensiones muy
precisas, con tolerancias muy acotadas. Es importante para el
acabado final de la pieza la perfeccin del molde, se recomiendan
para este proceso que sean realizados en metal.
c2) Formado mecnico con anillo de sujecin: este mtodo reduce
el espesor de la plancha cuando se estira el material, si el molde
tiene alguna imperfeccin, sta se muestra de ambas caras de la
plancha. Se utiliza para trabajos muy especiales
c3) Formado mecnico con anillos: Este mtodo se utiliza cuando la
pieza puede ser obtenida con partes de moldes, minimizando as
los posibles defectos del contacto de la plancha con el molde.