Trabajo practico N 5

INGENIERIA MECANICA I

Alumno: GIL, Federico

Fecha: 09-11-2014

TRATAMIENTO TERMICO

ACEROS:
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono
(adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura
ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las
aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se
denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy
bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de
los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados
o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de
C. Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los
distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan
fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita
pura. Las fundiciones, en general, no son forjables.
Tipos de aceros:
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita,
steadita y grafito.

FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que
prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y
una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de
todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como
granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es
que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado slido, mientras que la austenita,
procede de la solidificacin.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en:
Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)
Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)
Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.
CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el
constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza

formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C,

temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los
granos perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)
PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers,
con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita
est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante
algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de
glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita
globular.
AUSTENITA
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La
austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a
la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a
temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a
partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con
el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos, cuya estructura
es austentica a la temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos de hierro
gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No presenta
propiedades magnticas.
MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse haca
afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para
convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un
proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de
enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque
tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a
ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante denominada
martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal
centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para la
alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con
una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la
martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado
la deformacin plstica de la matriz.

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en

forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es
constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica
y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es
magntica.

Principales propsitos de los tratamientos trmicos

Homogeneizar: eliminar la segregacin de solutos. En los aceros efervescentes las

impurezas se concentran en el centro de las barras, mantenindose limpias las regiones
superficiales.
Ablandar: para mejorar su maquinabilidad, los aceros se someten a tratamientos de
recocido. La dureza de la perlita depende del espesor de sus lminas; modificando la
velocidad de enfriamiento, los valores pueden variar entre HB 180 y 400 (equivalente a 600
y 1330 MPa) en un acero SAE 1080.
Distensionar: las piezas pueden acumular tensiones producidas en los procesos de
deformacin, soldadura o fusin cuando los espesores son variables. No se modifica la
dureza ni la estructura.
Endurecer: aumentar el lmite elstico, la resistencia mxima y la resistencia a la fatiga.
Aumentar la tenacidad: lograr un valor elevado de resistencia con capacidad de
deformarse antes de romperse.
Adicionar elementos qumicos: con el objeto de aumentar la dureza superficial.

Remover elementos qumicos: por ejemplo, descarburar; no tienen mucha aplicacin.

Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de
los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y
se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento
previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en
la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las
piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de
gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos
con cianuro, carbonatoy cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa
superficial, pero conhidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un
temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.