Alys Son Helton Santos Bueno

AVALIAO INTEGRADA DE MECANISMOS DE FALHA POR CORROSO EM
DUTOS
Alysson Helton Santos Bueno
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL
DO
RIO
DE
JANEIRO
COMO
PARTE
DOS
REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE DOUTOR EM CINCIAS

EM ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS.
Aprovada por:
_____________________________________________
Prof. Jos Antnio da Cunha Ponciano Gomes, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Lucio Sathler, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Luiz Roberto Martins de Miranda, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Fernando Luiz Bastian, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Jos Maurlio da Silva, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Jos Luiz de Frana Freire, D. Sc.
_____________________________________________
Prof. Ivan Napoleo Bastos, D. Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL
AGOSTO DE 2007
BUENO, ALYSSON HELTON SANTOS

Avaliao integrada de mecanismos de
falha por corroso em dutos [Rio de Janeiro]
2007
XXIX. 269 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
D.Sc.,
Engenharia
Metalrgica
de
Materiais, 2007)
Tese Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Avaliao de Integridade estrutural
2. Dutos e Corroso
I. COPPE/UFRJ
II.Ttulo (Srie)
Sbio aquele que transfere o que sabe e

aprende o que ensina.
(Cora Coralina)
Sem a curiosidade que me move, que me

inquieta, que me insere na busca, no
aprendo nem ensino.
(Paulo Freire)
A Deus, meus Pais e minha namorada

que
sempre
me
apoiaram
neste
momento de minha vida.
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, a Deus, por tornar possvel esta conquista e que sempre me iluminou
pelos caminhos da vida.
A meus Pais, pelo apoio, incentivo, carinho e amor. Sem eles este sonho no teria se
tornado realidade.
minha querida Maria Anglica, pelo apoio e principalmente por proporcionar muito
amor e alegrias em meu corao durante todos esses anos juntos.
A minha Irm, pelo seu amor, pelas suas palavras de otimismo e pela sua orao.
Ao mestre Jos Antnio da Cunha Ponciano Gomes, pela amizade conquistada, pela
confiana em nosso trabalho, pelos ensinamentos e pela excelente orientao.
Ao prof. Lcio Sathler, pelos ensinamentos e orientao na anlise dos resultados.
Ao prof. Miranda, pelos conhecimentos compartilhados e a quem tenho um inestimvel
carinho.
Ao prof. Bianchini, que me mostrou este fascinante mundo da corroso.
A UFSJ que me proporcionou a base para esta vitria.
Ao Tcnico e amigo Flvio, pela confeco das clulas para realizao dos ensaios e
pelos Safris realizados para coleta de material em campo.
Ao Amigo e tcnico Alecir, pela confeco dos corpos-de-prova e pelas boas conversas
e risadas acompanhados de uma boa loira gelada.
Aos tcnicos Antnio, Robson, Larcio, Jlio, Nelson, Jackson, Reinaldo e Roberto pelo
apoio tcnico nos ensaios.
Aos Engenheiros e tcnicos responsveis pela manuteno de faixa do gasoduto PQU,
pelo excelente apoio aos trabalhos de campo.
Ao Engenheiro Antnio Carlos Ribeiro pela competncia e amizade.
Aos amigos de laboratrio: Leila, Helga, Daniel, Ladmir, Leila Bucci, Jefferson,
Cezar, Lasa, Jaqueline, Vitor, Joo Carlos, Jelma, Joo, Eduardo, Fabola, Carol.
Elisa, Uara, Dayanne, Alfredo e Milena.
Aos amigos Thales e Jefferson pelo apoio, amizade e boas conversas.
A Finep, Capes, CNPq, PQU e Coppetec, pelo apoio financeiro.
Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios

para a obteno do grau de Doutor em Cincias (D. Sc.).
AVALIAO INTEGRADA DE MECANISMOS DE FALHA POR CORROSO EM
DUTOS
Agosto/2007
Orientador: Jos Antnio da Cunha Ponciano Gomes
Programa: Engenharia Metalrgica e de Materiais
O controle de corroso em dutos envolve o levantamento e anlise de dados
originados por diferentes mtodos de inspeo e prticas de rotinas de manuteno e
reparo. Neste caso, um programa de gerenciamento de integridade de dutos contra
corroso deve analisar de forma integrada todas as informaes de dados de inspeo
para manter nveis elevados de confiabilidade e continuidade operacional das
instalaes.
Neste trabalho so analisados conceitos relacionados com os processos
corrosivos possveis de se desenvolver em dutos, bem como proposta uma
metodologia que avalia de forma integrada os diferentes recursos tecnolgicos
disponveis para monitoramento e controle de processos de corroso em dutos. A
metodologia apresenta uma ordem lgica e integrada de anlise de dados, que considera
anlises para verificao de conformidade dos aos segundo a norma API 5L, avaliao
de estabilidade de solos ao longo de uma faixa de um duto, avaliao dos dados de
inspeo por DCVG, avaliao do sistema de proteo catdica, avaliao da
corrosividade dos solos, avaliao de influncias de correntes de interferncia e
avaliao dos dados de PIG instrumentados. Esta metodologia agrega resultados de
avaliaes em laboratrio, direcionadas dentro do objetivo de fornecer informaes
complementares que ampliem a capacidade de anlise, com ganho em eficincia no
gerenciamento do processo.
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Doctor of Science (D. Sc.)
INTEGRITY EVALUATION OF PIPELINE CORROSION FAILURE

MECHANISMS
August/2007
Advisor: Jos Antnio da Cunha Ponciano Gomes
Department: Materials and Metallurgical Engineering
The pipeline corrosion control demands the collection and analysis of data
obtained through some different methods of inspection and maintenance routines.
Therefore, the pipeline corrosion integrity management programs should identify,
mitigate and implement actions to prevent corrosion failure and maintain high levels of
reliability and continuous operation.
This research aims at analyzing the concepts related to the corrosion processes
which are likely to happen in a pipeline, as well as, proposing a methodology that
evaluates, in an integrated way, the different corrosion control resources technologies.
This methodology presents a logical order of data analysis, taking into consideration
the analysis to verify the steel conformity in relation to the standard API 5L, soil
instability evaluation, DCVG inspection data evaluation, cathodic protection evaluation,
soil corrosivity evaluation, interference currents evaluation and Instruments PIG data
evaluation. This methodology gathers laboratory results which are focused on the
objective to supply complementary information that can extend analysis capacity,
aiming at efficiency gain in process management.
NDICE ANALTICO
PGINA
CAPTULO 1
INTRODUO...............................................................................................................1
CAPTULO 2 MECANISMOS DE CORROSO EM

DUTOS.................................................................................................................. 5
2.1 - CORROSO EXTERNA.........................................................................................7

2.2 - CORROSO INTERNA........................................................................................ 15
2.3 CORROSO SOB TENSO - CST......................................................................20
2.4 - FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO - FH..................................................... 24
2.5 CORROSO BACTERIOLGICA......................................................................26
2.6 - CORROSIVIDADE DO SOLO..............................................................................27
2.7 - MOVIMENTAO DE SOLO..............................................................................31
2.8 SISTEMA DE PROTEO CATDICA INEFICIENTE....................................32
2.9 CORRENTE DE INTERFERNCIA....................................................................37
2.10 - FALHAS NO REVESTIMENTO........................................................................ 39
2.11 - DANOS POR TERCEIROS/VANDALISMO..................................................... 42
2.12 - NATUREZA RELMPAGO TEMPESTADE................................................ 43
CAPTULO 3 MTODOS FSICOS DE INSPEO E SISTEMAS DE

PROTEO CONTRA A CORROSO................................................................... 44
3.1 MTODO PARA DETECO DE DEFEITOS METLICOS - PIGS

INSTRUMENTADOS.................................................................................................... 44
3.2 MTODO PARA DETECO DE DEFEITOS NO REVESTIMENTO............ 45
3.2.1 - TCNICA DE DCVG......................................................................................... 46
CAPTULO
4:
AVALIAO
DE
INTEGRIDADE
DE
DUTOS
CORRODOS................................................................................................................ 52
4.1 - MTODOS DE GESTO DE INTEGRIDADE ESTRUTURAL........................ 56

4.1.1 NORMAS API 580 E 581 - INSPEO BASEADA EM RISCO.....................59
4.1.2 - RVORE DE FALHA........................................................................................ 65
4.1.3 DOCUMENTO ASME B31.8S 2001.............................................................. 65
4.1.3.1 INTEGRAO E REVISO DE DADOS.................................................... 67
4.1.3.2 AVALIAO DE RISCO..............................................................................69
4.1.3.3 AVALIAO DE INTEGRIDADE............................................................... 71
4.1.3.4 RESPOSTAS PARA A AVALIAO DE INTEGRIDADE........................ 72
CAPTULO 5: AVALIAO EXPERIMENTAL DE ALGUNS MECANISMOS

DE CORROSO - ENSAIOS LABORATORIAIS E IN SITU
RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................................. 73
5.2.1 AVALIAO DE AOS DA CLASSE API 5L............................................... 73
5.2.2 AVALIAO DA CORROSIVIDADE DOS SOLOS..................................... 80
5.2.3 ENSAIOS DE POLARIZAO ELETROQUMICA.......................................88

5.2.3.1 ENSAIOS DE POL. EM EXTRATOS AQUOSOS DE SOLOS.................... 93
5.2.3.2 SOLUO SINTTICA NS4 + TIOSULFATO.......................................... 100
5.2.4 ENSAIOS DE PERMEAO DE HIDROGENIO..........................................106
5.2.5 ENSAIOS DE TRAO SOB BAIXA TAXA DE DEFORMAO.............119
5.2.5.1 ENSAIOS DE TRAO BTD REALIZADOS EM EXTRATO
AQUOSO DE SOLO COM pH PRXIMO DO NEUTRO........................................ 123
5.2.5.1.1 AO API X60............................................................................................ 123
5.2.5.1.2 AO API X80............................................................................................ 127
5.2.5.2 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4......................................... 131
5.2.5.2.1 AO API X60............................................................................................ 131
5.2.5.2.2 AO API X80............................................................................................136
5.2.5.3 DISCUSSO DOS RESULTADOS REFERENTES AOS ENSAIOS
DE TRAO BTD EM SOLUO NS4 E EXTRATO AQUOSO DE SOLO..........139
5.2.5.4 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 + TIOSULFATO............. 146
5.2.5.5 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 PURA COM
IMPOSIO DE POTENCIAL ACIMA DA LINHA DE EQUILBRIO H/H+..........157
5.2.5.6 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 COM TAXA DE
DEFORMAO DE 9 x 10-7 s-1.................................................................................. 164
5.2.6 ENSAIOS DE TRAO SOB CARGA CONSTANTE................................. 172
5.2.7 ENSAIOS DE ALCALINIZAO POR IMPOSIO DE
POTENCIAIS CATDICOS....................................................................................... 186
10
CAPTULO 6 PLANO DE GERENCIAMENTO DE INTEGRIDADE

CONTRA CORROSO EM DUTOS....................................................................... 189
6.1 - CORROSO EXTERNA.................................................................................... 194

6.2 - CORROSO INTERNA...................................................................................... 198
6.3 CORRENTE DE INTERFERNCIA................................................................. 201
6.4 - CORROSO SOB TENSO EXTERNA (CST) ............................................... 201
6.5 DANO PELO HIDROGNIO..............................................................................206
6.6-CORROSO BACTERIOLGICA.......................................................................216
6.7-SISTEMA DE PROTEO CATDICA.............................................................219
6.8- EVESTIMENTO....................................................................................................230
6.9
METODOLOGIA
DE
ANLISE
INTEGRADA
DE
DADOS
DE INSPEO.............................................................................................................233
CAPTULO 7 CONCLUSO................................................................................. 249
CAPTULO 8 TRABALHOS FUTUROS..............................................................253
CAPTULO 9 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................254
11
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Distribuio de dutos no mundo.
Figura 2.1: Fluxograma de avaliao de integridade utilizado por companhias

chinesas.
Figura 2.2: Processo de avaliao de integridade da ameaa de corroso

externa.
Figura 2.3: Curva de resistncia.
10
Figura 2.4: Processo de avaliao de integridade referente a corroso interna.
15
Figura 2.5: Ensaios de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em

soluo NS4 pura e soluo NS4 com tiosulfato.
27
Figura 2.6: Ensaios de trao sob baixa taxa de deformao do ao API X60
em soluo NS4 pura e soluo NS4 com tiosulfato.
27
Figura 2.7: Medidas de Potencial on/off em mineroduto.
34
Figura 2.8: Medidas de resistividade ao longo do mineroduto.
34
Figura 2.9: Distribuio das falhas de CST com o tipo de revestimento dos
dutos, TransCanad Pipeline.
41x
12
Figura 3.1: Esquema simplificado do funcionamento da tcnica DCVG.
46
Figura 4.1: A curva da banheira.
53
Figura 4.2: Diferentes comportamentos que a curva da banheira pode

apresentar para cada equipamento.
55
Figura 4.3: rea de impacto potencial devido a uma falha no gasoduto.
58
Figura 4.4: Aplicao da inspeo RBI.
60
Figura 4.5: Clculo de conseqncia RBI.
61
Figura 4.6: Matriz de risco.
62
Figura 4.7: Matriz de risco.
64
Figura 4.8: Processo contnuo para gerenciamento de um plano de

integridade.
67
Figura 5.1: Metalografia do ao API X46. (A) com ataque de nital 2%

(aumento de 100x), (B) sem ataque (aumento de 50x).
74

75
13

75
Figura 5.4: Anlise por EDS de incluses presentes no ao API X60.
76
76
Figura 5.6: Anlise por EDS do metal de base ao API X60.
76
Figura 5.7: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema

Fe/H2O, a 25 C.
90
Figura 5.8: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

extrato aquoso naturalmente aerado e desaerado, preparado a partir do solo 1.
93

94

94

95

95
Figura 5.13: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 nas

solues desaeradas de NS4 + tiosulfato e NS4 pura.
101
14

H2S, a 25 C.
102

H2S, a 25 C, com um zoom.
102
Figura 5.16: Variao da corrente andica entre o corpo-de-prova e o eletrodo

de platina at alcanar uma corrente residual desprezvel, ir
108
Figura 5.17: Permeao de hidrognio ao longo do ensaio. Fases: (1)

obteno de corrente residual de passivao (2) curva de permeao (estado
transiente), (3) estado estacionrio.
109
Figura 5.18: Conjunto de aparelhagem experimental.
109
Figura 5.19: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em

soluo extrato aquoso do solo 1, NS4 e NS4 + tiosulfato, ambiente
desaerado.
110
Figura 5.20: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X80 em

soluo extrato aquoso do solo 1, NS4 e NS4 + tiosulfato, ambiente
desaerado.
111
Figura 5.21: Curva densidade de corrente de permeao vs potencial

aplicado, ao API X60 em soluo NS4 + tiosulfato desaerado.
114
Figura 5.22: Mquina de trao para ensaios de baixa taxa de deformao BTD.
120
Figura 5.23: Desenho do corpo-de-prova de trao do tipo BTD.
121
Figura 5.24: Desenho esquemtico da preparao da seo longitudinal do

corpo-de-prova para anlise metalogrfica
122
15
Figura 5.25: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em extrato aquoso

desaerado, realizados ao ar, nos potenciais de 300 e 700 mV abaixo do
potencial de corroso.
124
Figura 5.26: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em extrato

aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso).
(A) Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com
aumento de 30 x.
125
Figura 5.27: MEV - (a) Superfcie de fratura do corpo-de-prova de ao API

X60 ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do
potencial de corroso) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na
regio 1.
126
Figura 5.28: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60

ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do
potencial de corroso), com aumento de 120x e com ataque de nita 2%.
126
Figura 5.29: Ensaio de trao BTD do ao API X80, em extrato aquoso

128
Figura 5.30: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado em extrato

aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso).
(A) Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com
aumento de 30 x.
129

X80 ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do
regio 1.
130
Figura 5.32: MO Seo longitudinal do corpo-de-prova de ao API X80

ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do
potencial de corroso), com ataque de nital 2% e aumento de 120x.
130
Figura 5.33: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em soluo NS4

132
16
Figura 5.34: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em soluo

NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso). (A)
Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de
30 x.
133

X60 ensaiado em soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do
regio 1.
134

ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do
134

136
Figura 5.38: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado em soluo

NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso). (A)
Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de
30 x.
137

X80 ensaiado em soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do
regio 1.
138

ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do
138
Figura 5.41: Tempo de ruptura do ao API X60 ensaiado em mquina de

trao sob baixa taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 desaerada e
extrato aquoso desaerado, nas condies de potencial de 300 e 700 mV
abaixo do potencial de corroso.
140
Figura 5.42: Deformao final do ao API X60 ensaiado em mquina de

140
17
Figura 5.43: Reduo de rea do ao API X60 ensaiado em mquina de

141

141

142

142
Figura 5.47: Curva de potencial aplicado vs relao de deformao, aos API

X60 e X80 em extrato aquoso desaerado.
145
Figura 5.48: Curva de potencial aplicado vs relao de deformao, aos API

X60 e X80 em soluo NS4 desaerada.
145
Figura 5.49: Ensaio de trao BTD do ao API X80, em soluo NS4 +

tiosulfato e NS4 pura, realizado nos potenciais de corroso e de 300 mV
147
Figura 5.50: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado na soluo

NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de corroso). (A) Vista lateral com
aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
149

X80 ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de corroso)
com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
149
18
Figura 5.52: MO Seo longitudinal do corpo-de-prova de ao API X80

ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de corroso) com
ataque de nital 2% e aumento de 120x.
150

NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso). (A) Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura
com aumento de 30 x.
151

X80 ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV
abaixo do potencial de corroso) com aumento de 500x e (b) com aumento de
1000x na regio 1.
151

ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV abaixo
do potencial de corroso), com ataque de nital 2% e aumento de 120x.
152

trao sob baixa taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 pura e NS4 +
tiosulfato, ambas desaeradas e nas condies de potencial de corroso e de
300 mV abaixo do potencial de corroso.
154

154

155

desaerada, realizado nos potenciais 100 mV acima da linha de equilbrio
H/H+, potencial de corroso e de 700 mV abaixo do potencial de corroso e
ao ar.
158
19

NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+). (A) Vista lateral
com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
159

X60 ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima da
linha H/H+) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
160

ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima do potencial
de corroso), com ataque de nital 2% e aumento de 120x.
160

trao BTD ao ar, em soluo NS4 desaerada e nas condies de potencial
acima da linha de equilbrio H/H+, potencial de corroso e 700 mV abaixo do
162

163

163

desaerada, realizados nos potenciais de corroso e de 300 mV abaixo do
potencial de corroso, com taxas de deformao de 9 x 10-7s-1 e 9 x 10-6 s-1.
165
20
Figura 5.67: MEV - Vista lateral do corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado

em extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do neutro(Potencial de
corroso e taxa de deformao de 9 x10-7 s-1) com aumento de 20x.
166

X46 ensaiado em extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do
neutro (Potencial de corroso e taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1) com
aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x.
167
Figura 5.69: Corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado no potencial de

corroso com taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1. Incidncia de fratura dctil e
corroso generalizada.
167
Figura 5.70: MEV - Vista lateral do corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado

na soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso e taxa de deformao de 9 x10-7 s-1) com aumento de 20x.
168

X46 ensaiado na soluo NS4 (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso e taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1) com aumento de 500x e (b)
com aumento de 1000x.
168
Figura 5.72: Corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado na soluo NS4 com

imposio do potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e taxa de
deformao de 9 x 10-7 s-1.
169

trao BTD ao ar e na soluo NS4 desaerada. Nas condies de potencial de
corroso e a 300 mV abaixo do potencial de corroso, com imposio de
taxas de deformao de 9 x 10-6 e 9 x 10-7 s-1.
170
21

trao BTD ao ar e na soluo NS4 desaerada. Nas condies de potencial de
corroso e a 300 mV abaixo do potencial de corroso, com imposio de
taxas de deformao de 9 x 10-6 e 9 x 10-7 s-1.
170
Figura 5.75: Curva tenso constante imposta vs tempo do ensaio de carga

constante para o ao API X60 em soluo NS4, realizado ao ar e nos
potenciais de 100 mV acima da linha H/H+ e de 300 mV abaixo do potencial
de corroso.
174
Figura 5.76: Ensaio de trao BTD do ao API X60 aps ensaio de carga
constante em soluo NS4, realizado ao ar e nos potenciais de 100 mV acima
da linha H/H+ e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
174

NS4 pura desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+). (A) Vista
lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
176

X60 ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima da
linha H/H+) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
176
Figura 5.79: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 pr

ensaiado na soluo NS4 (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+), com
aumento de 120x e com ataque de nita 2%. Sem ocorrncia de trincamento.
177
Figura 5.80: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 pr-ensaiado na

soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso). (A) Vista lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura
com aumento de 30 x.
178
Figura 5.81: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 pr-ensaiado na

soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso). Vista lateral com foco na trinca e aumento de (A) 50x, (B) 200x e
(C) 500x.
178

X60
pr-ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV
abaixo do potencial de corroso) com aumento de (A) 200x, (B) 500x e (C)
1000x e foco na trinca.
179
22
Figura 5.83: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 prensaiado na soluo NS4 (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso), com aumento de 120x e com ataque de nital 2%.
179
Figura 5.84: Tempo de ruptura do ao API X60 pr-ensaiado em carga

constante ao ar, em soluo NS4 desaerada nos potencias de 100 acima da
linha H/H+ e de 300 abaixo do potencial de corroso.
180
Figura 5.85: Deformao final do ao API X60 pr-ensaiado em carga

181
Figura 5.86: Reduo de rea do ao API X60 pr ensaiado em carga

181
Figura 5.87: Clula eletroqumica contendo a chapa de ao sem colorao

rosa, que foi ocasionada pela reao de reduo do hidrognio devido o
potencial catdico imposto. (A) Potencial de corroso e (B) 300 mV abaixo
do potencial de corroso.
187
Figura 5.88: Clula eletroqumica contendo a chapa de ao com colorao

rosa, que foi ocasionada pela reao de reduo do hidrognio devido o
potencial catdico imposto. (A) Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso e (B) 1000 mV abaixo do potencial de corroso.
188
Figura 6.1: Simbologia da rvore de falha.
191
Figura 6.2: rvore de falhas geral proposta para anlise de processos de

danos em dutos.
192
Figura 6.3: rvore de falha para o mecanismo de corroso externa em dutos.
194
23
Figura 6.4: rvore de falha para o mecanismo de corroso interna em

oleodutos, minerodutos e gasodutos que transportem gs mido.
199
Figura 6.5: rvore de falha para o mecanismo de corroso interna em

gasodutos que transportem gs seco.
199
Figura 6.6: rvore de falha para o mecanismo de corroso sob tenso externa
em dutos.
202
Figura 6.7: rvore de falha para o mecanismo de danos pelo hidrognio em

dutos.
208
Figura 6.8: Perfil de proteo catdica em seo do duto (Potencial on)
212
Figura 6.9: Curva de resistncia de dados de inspeo por PIG instrumentado
218
Figura 6.10: Medidas de potencial natural do ao carbono ao longo aa faixa

de servido de um mineroduto.
227
Figura 6.11: rvore de falhas para o revestimento em dutos enterrados.
230
Figura 6.12: Fluxograma da metodologia de avaliao de integridade em

relao a processos de corroso em dutos.
235
Figura 6.13: Fluxograma de anlise de defeitos obtidos pela tcnica DCVG.
236
Figura 6.14: Fluxograma de otimizao do sistema de proteo catdica em

dutos.
239
24
Figura 6.15: Mtodo de anlise das descontinuidades ou defeitos detectados

pela inspeo com o PIG.
245
25
NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1: Parmetro resistividade utilizado pelo documento ASME B31-8S

para avaliar a corrosividade do solo.
13
Tabela 2.2: Potencial de corrosividade do fluido transportado em funo da

perda de massa do cupom instalado.
17
Tabela 2.3: Parmetros relacionados por Steinrath para se avaliar a

corrosividade do solo.
30
Tabela 2.4: ndice total da agressividade do solo segundo Steinrath.
30
Tabela 2.5: Parmetro utilizado no ndice de Steinrath modificado, onde o

potencial redox substitudo pela BRS.
31
Tabela 2.6: Inspeo da proteo catdica do duto atravs do Potencial on/off.
33
Tabela 3.1: Tipos de Pigs instrumentados existentes e suas utilizaes.
45
Tabela 3.2: Severidade dos defeitos encontrados pela tcnica DCVG.
48
Tabela 3.3: Estados eletroqumicos em que um defeito no revestimento pode

estar.
49
Tabela 4.1: Descrio das etapas da curva da banheira.
54
Tabela 4.2: Classificao da densidade populacional para clculo da

conseqncia de modos de falhas em gasodutos.
63
Tabela 5.1: Medidas de dureza dos aos API em estudo.
77
Tabela 5.2: Propriedades mecnicas dos aos API X46, X60 e X80.
78
Tabela 5.3: Anlises qumicas dos materiais em estudo.
78
26
Tabela 5.4: Parmetros fsicos qumicos e bacteriolgicos das amostras de

solos coletadas.
82
Tabela 5.5: Clculo dos ndices de Steinrath e Steinrath modificado.
82
Tabela 5.6: Classificao da corrosividade dos solos segundo potencial redox,

resistividade, ndices de Steinrath e Steinrath modificado.
85
Tabela 5.7: Composio qumica das solues NS4 e NS4+ tiosulfato 10-2M.
89
Tabela 5.8: Potenciais de corroso, equilbrio H/H+ e equilbrio Fe/Fe2+

obtidos nas condies aeradas e desaeradas, para o ao API X60 nos solos em
estudo.
96
Tabela 5.9 Potenciais de corroso medidos em laboratrio e in situ.
98
Tabela 5.10: Valores de densidade de correntes andicas dos solos obtidas a

100 mV acima do potencial de corroso.
99
Tabela 5.11: Potenciais de corroso, equilbrio H/H+ e equilbrio Fe/Fe2+

obtidos na condio desaerada, para o ao API X60 na soluo NS4 +
tiosulfato.
103
Tabela 5.12: Valores de densidade de correntes andicas das solues NS4 e

NS4 + tiosulfato obtidas a 100 mV acima do potencial de corroso.
104
Tabela 5.13: Densidades de correntes dos ensaios de permeao pelo

hidrognio nos aos API X60 e X80.
113
Tabela 5.14: Clculo da sobre-tenso entre o potencial de corroso e o

potencial de equilbrio Fe/Fe2+ para os ensaios no ao API X60 e X80, em
soluo NS4 + tiosulfato, NS4 e extrato aquoso, todas em ambiente
desaerado.
115
Tabela 5.15: Clculo da sobre-tenso entre o potencial de corroso e o

potencial de equilbrio H/H+ para os ensaios no ao API X60 e X80, em
soluo NS4 + tiosulfato, NS4 e extrato aquoso.
116
27
Tabela 5.16: Mdia dos resultados obtidos em ensaios de trao BTD

realizados no ao API X60 em extrato aquoso desaerado do solo 1, nos
potenciais de 300 mV abaixo do potencial de corroso, 700 mV abaixo do
potencial de corroso e ao ar.
125

realizados no ao API X80 em extrato aquoso desaerado, nos potenciais de
300 mV abaixo do potencial de corroso, 700 mV abaixo do potencial de
corroso e ao ar.
129

realizados no ao API X60 em soluo NS4 desaerada, nos potenciais de 300
mV abaixo do potencial de corroso, 700 mV abaixo do potencial de corroso
e ao ar.
133

realizados no ao API X80 em soluo NS4 desaerada, ao ar e nos potenciais
de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
137
Tabela 5.20: Clculo da sobre-tenso entre o potencial imposto e o potencial

de equilbrio H/H+ para os ensaios nos aos API X60 e X80, nas solues
NS4 e extrato aquoso de solo com pH prximo do neutro, ambas desaeradas.
144

realizados no ao API X80 na soluo NS4 + tiosulfato, nos potenciais de
corroso, 300 mV abaixo do potencial de corroso e ao ar.
148

realizados no ao API X60 na soluo NS4 desaerada, nos potenciais de 100
mV acima da linha H/H+, potencial de corroso, 700 mV abaixo do potencial
de corroso e ao ar.
159

realizados no ao API X46 em soluo NS4 desaerada, com taxas de
deformao de 9 x 10 6 e 9 x 10-7 s-1, e nos potenciais de corroso e de 300
mV abaixo do potencial de corroso.
166
28
Tabela 5.24: Mdia dos resultados obtidos em ensaios de trao BTD ao ar

para o ao API X60 dos corpos-de-prova pr-ensaiados em carga constante,
na soluo NS4 desaerada, nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+,
300 mV abaixo do potencial de corroso e ao ar.
175
Tabela 5.26: Clculo da sobre-tenso entre o potencial imposto e o potencial

de equilbrio H/H+ para os ensaios no ao API X60 na soluo NS4
desaerada.
182
Tabela 6.1: Confrontao dos critrios de proteo catdica adotados pela

norma ISO 15-589-1 e os critrios propostos neste trabalho.
229
Tabela 6.2: Mtodo de anlise dos defeitos detectados pela tcnica DCVG.
242
29
LISTA DE SIMBOLOGIA
A/A: Status eletroqumico andico/andico
A/C: Status eletroqumico andico/catdico
API: Americam Petroleum institute
BRS: Bactrias redutoras de sulfato
C/C: Status eletroqumico catdico/catdico
Cp: Corpo-de-prova
CST: Corroso sob tenso
Cu/CuSO4: Eletrodo de referncia de cobre/sulfato de cobre
DC: Direct current Corrente contnua
DCVG: Direct current Voltage Gradient Gradiente de voltagem de corrente contnua
E0: Potencial de equilbrio Fe/Fe2+ em funo da atividade dos ons Fe
E00: Potencial de equilbrio Fe/Fe2+ para atividade unitria dos ons Fe
ECDA: External corrosion direct assessment - Avaliao direta de corroso externa
Ecorr: Potencial de corroso
ECS: Eletrodo de referncia de calomelano saturado
EIC: Environmentally induced cracking Trincamento induzido pelo meio
ENH: Eletrodo de referncia de hidrognio
FH: Fragilizao pelo hidrognio
GEO: Pig geomtrico
ICDA: Internal corrosion direct assessment- Avaliao direta de corroso interna
MFL: Pig Magntico
N/C: Status eletroqumico neutro/catdico
NMP/g: Nmero mais provvel por grama
OL/RE: Over-the-line to remote Earth Amplitude do gradiente de voltagem
SmYS: Yield strength - Tenso limite de escoamento
SPC: Sistema de proteo catdica
SSCDA: Stress corrosion cracking direct assessment - Avaliao direta de corroso sob
tenso externa
UT: Pig de Ultyra-som
%IR: Severidade do defeito no revestimento Tcnica DCVG
30
CAPTULO 1 INTRODUO
O primeiro registro na humanidade da utilizao de dutos para transporte de gs
data de 2000 AC (Antes de cristo). Naquela poca, os chineses utilizaram dutos de
bambu para transporte de gs natural. Em 1843, foi a primeira vez que os EUA
utilizaram dutos de ao para transporte de gs, isto reduziu consideravelmente as
ameaas de fratura dos dutos. Contudo, somente na dcada de 40 que dutos de longa
distncia foram construdos em larga escala nos EUA, devido demanda da segunda
guerra mundial. Atualmente, dutos so utilizados em todo o mundo para transporte de
gs, leos e minrios. A figura 1.1 mostra a distribuio atual de dutos no mundo
(BOREAS CONSULTANTS LIMITED AND PENSPEN GROUP, 2006).
Figura 1.1: Distribuio de dutos no mundo (BOREAS CONSULTANTS

LIMITED AND PENSPEN GROUP, 2006).
O principal problema relacionado com esta malha de dutos no mundo se deve a
sua idade. De acordo com a Boreas Consultants Limited, em 1942 j existiam 96.000
Km de dutos nos EUA. Depois da 2 guerra mundial, grandes linhas dutovirias foram
construdas devido demanda crescente por energia.
Nos dias atuais, 50% dos 1.000.000 Km de oleodutos e gasodutos dos EUA tem
mais de 40 anos de vida. Dados do departamento de transporte dos EUA estimam que
80.000 Km de dutos devam ser reabilitados nos prximos 10 anos. Em outros pases,
31
como a Rssia, cerca de 20% dos oleodutos e gasodutos esto prximos do final da vida
til, sendo que dentro de 15 anos, 50% j chegaro ao final de sua vida til.
Estes dutos antigos geram para as empresas altos custos de manuteno e reparo.
Vrios fatores devem ser levados em considerao com relao a dutos velhos. Tal
como:
Aos antigos: Estes dutos foram construdos com aos que geralmente
apresentam baixo limite de escoamento e grande quantidade de defeitos.
Procedimentos antigos de produo, gerando soldas de baixa qualidade,

concentradores de tenso, etc.
Pontos do revestimento provavelmente deteriorados, o que pode conduzir

a ocorrncia de corroso externa.
Diferentes produtos j podem ter sido transportados por estes dutos,

induzindo corroso interna.
Provavelmente estes dutos j sofreram modificaes e reparos que no

foram registrados.
O duto pode ter sido operado com proteo catdica ineficiente por
vrios anos.
Muitos grupos de gerenciamento j devem ter operados estes dutos, o

que pode causar modificaes no processo de gerenciamento de
integridade.
Estes so apenas alguns dos possveis problemas relacionados com dutos

envelhecidos. Existem vrios outros fatores a serem considerados em um processo
global de gerenciamento de integridade do duto.
Para o caso especfico de problemas com corroso, tornou-se necessria a

implementao de tcnicas de inspeo, manuteno e controle da corroso, resultando
assim em um plano de avaliao de integridade que garanta que tais linhas de transporte
possam operar sem riscos de que algum modo de falha venha a ocorrer, causando danos
32
materiais, econmicos, poluio ambiental, e principalmente, perdas de vidas. Neste

trabalho ser dada nfase, dentro de um plano de gerenciamento de integridade, aos
fatores que se relacionam com a incidncia de processos corrosivos.
Com relao ao cenrio nacional, a necessidade de se desenvolver um programa

de gerenciamento de integridade contra corroso em dutos decorre da crescente
demanda industrial e necessidade de desenvolvimento do setor de leo e gs do pas, o
que est proporcionando o desenvolvimento de diversos campos da engenharia
petrolfera. No caso do setor de abastecimento e transporte de fluidos, estima-se que
existam mais de 30.000 Km de dutos enterrados em todo o territrio nacional, sendo
compostos por oleodutos, minerodutos e gasodutos, isto sem considerar os projetos j
existentes de ampliao das linhas de transmisso e de distribuio de leo, gs e
minrios no pas. (BUENO, 2003)
Um programa de gerenciamento de integridade de dutos deve, de forma
abrangente, identificar, mitigar e implementar aes corretivas e preventivas dos
diferentes mecanismos de falhas provenientes de processos corrosivos e passveis de
ocorrer em linhas dutovirias. Com isto se tem a possibilidade de reduzir o risco de
falhas estruturais causadas por corroso.
Este programa deve apresentar uma metodologia eficiente para uma anlise
integrada de dados de inspeo e manuteno. Neste caso, considerando os fatores
especficos de deteriorao possvel detectar os pontos ao longo do duto suscetveis a
cada mecanismos de falha tais como corroso interna, corroso externa, corroso sob
tenso, danos pelo hidrognio, danos no revestimento e situaes de instabilidade de
solo. Sendo assim, o controle de corroso em dutos envolve o levantamento e anlise de
dados originados por diferentes mtodos de inspeo e prticas de rotinas de
manuteno e reparo. Uma anlise integrada de todas as informaes essencial para
que se mantenha nveis elevados de confiabilidade e continuidade operacional das
instalaes.
33
Neste trabalho so propostos conceitos com relao aos processos corrosivos

possveis de se desenvolver em dutos. Bem como, proposta uma metodologia de
avaliao de integridade de dados de inspeo para preveno de corroso em dutos.
Neste caso, o objetivo subsidiar o desenvolvimento de um plano de gerenciamento de
integridade, com nfase em processos corrosivos, contribuindo para a garantia de
integridade do duto. Com base nestes dados ser possvel direcionar atividades de
inspeo e de manuteno para os locais de maior potencial de falha. Desta forma, o
operador do duto poder trabalhar com uma manuteno preditiva e no corretiva, como
ocorre na maioria das vezes.
A metodologia proposta apresenta uma ordem lgica e integrada de anlise de

dados, onde so considerados resultados de ensaios laboratoriais para as descries e
definio dos mecanismos de corroso, dados de caracterizao dos aos para verificar
conformidade segunda a norma API 5L, avaliao da estabilidade do solo ao longo da
faixa de servido do duto, avaliao dos dados de inspeo do revestimento, avaliao
do sistema de proteo catdica, avaliao da corrosividade dos solos ao longo do duto,
avaliao de possveis influncias de correntes de interferncia e avaliao de perda de
espessura atravs de dados de PIGs instrumentados. Com base nas diversas rvores de
falhas propostas, pretende-se definir as bases de uma metodologia que permita
evidenciar os impactos positivos da adoo de programas dedicados de monitorao e
controle de corroso. Estas rvores auxiliaro o operador do gasoduto a ter um melhor
gerenciamento da integridade do duto, bem como um melhor direcionamento dos planos
de inspeo, de acordo as caractersticas e histrico que o duto apresentar.
O estudo realizado permitiu a proposio de um procedimento que analisa, de

forma integrada, os diferentes recursos tecnolgicos disponveis para monitoramento e
controle de processos de corroso em dutos. Permitiu tambm agregar resultados de
avaliaes em laboratrio, direcionadas dentro do objetivo de fornecer informaes
complementares que ampliem a capacidade de anlise, com ganho em eficincia no
gerenciamento de integridade.
34
CAPTULO 2 MECANISMOS DE CORROSO EM DUTOS

O primeiro passo de um plano de gerenciamento de integridade de um
equipamento ou estrutura detectar e entender todos os fatores que afetam a
integridade. Neste caso, para o caso da incidncia de corroso em dutos, necessrio
especificar e entender todos os processos corrosivos possveis de ocorrer em linhas
dutovirias.
Um requisito bsico em um programa de gerenciamento de integridade a
integrao de todas as informaes pertinentes, para se alcanar uma avaliao de risco.
Deste modo, necessrio que a avaliao de um determinado mecanismo de falha seja
feita levando em considerao que esta falha possa ter originado a partir de dois
mecanismo de falha especfico.
A partir de 2002, foi exigido que todas as linhas de transmisso de gs e lquidos
dos Estados Unidos e Canad tivessem um programa de integridade de dutos (BERGER
E ZERELLA, 2003). Com isto, os autores apresentaram um plano de integridade de
dutos para companhias de distribuio local de gs e de lquidos. Estas companhias
apresentaram dutos que percorriam a maior parte de sua extenso em locais de alta
conseqncia, ou seja, as falhas podiam causar grandes desastres. Os autores
consideraram as ameaas descritas no documento ASME B31.8S (ASME B31.8S,
2001) como possveis de ocorrer no gasoduto. Foram classificadas como ameaas
crticas os danos mecnicos e corroso, sendo que a corroso externa a principal
ameaa considerada pelos autores.
Contudo, outros autores (KANE et.al, 2003) relatam que a corroso interna o
principal motivo de falhas e vazamentos em dutos. Estimativas recentes indicam que em
torno de 50% das falhas verificadas em oleodutos ocorrem devido corroso interna,
contra 15% devidas corroso externa, 10 % devidas a vandalismo e 25% devidas a
outras causas. Para gasodutos, cerca de 30 % das falhas so devidas corroso interna
ou externa, que predominantemente se desenvolvem de 75 a 90 % na forma de corroso
localizada.
35
Minxu et al. (MINXU et al. 2003) relatam que a avaliao de segurana e

integridade em oleodutos chineses geralmente considerada sob 3 aspectos:
1. Avaliao de segurana de desastres geolgicos;
2. Avaliao de integridade de dutos que contm defeitos;
3. Avaliao da eficcia de proteo do revestimento.
Os autores (MINXU et al. 2003) relatam ainda que a avaliao de integridade de
dutos que contm defeitos pode ser dividida em duas etapas subseqentes:
1. Avaliao da resistncia residual;
2. Avaliao da vida remanescente do duto.
A figura 2.1 apresenta um fluxograma com a metodologia descrita.
Segurana em
desastres
geolgicos
Avaliao de
segurana do duto
Avaliao de
integridade de
dutos com defeitos
Anlise da vida
efetiva do
revestimento
Avaliao da
resistncia residual
do duto
Avaliao da vida
remanescente do
duto
Figura 2.1: Fluxograma de avaliao de integridade utilizado por companhias chinesas

(MINXU et al. 2003).
Os autores (MINXU et al. 2003) consideraram somente o aspecto de avaliao
de integridade de dutos que contm defeitos. Neste caso, correlacionam o tipo de defeito
observado com o provvel mecanismo de formao desse defeito verificado no duto.
O conhecimento de como os mecanismos de degradao que agem no metal
de extrema importncia, uma vez que se verifica em geral na literatura que diversos
36
autores (LEWANDOWSKI, 2002, DEY, 2001, DEY, 2004) apresentam clculos de

probabilidade de falha e anlise de vida remanescente
que consideram todos os
processos corrosivos oriundos de um mesmo mecanismo, que o de corroso

generalizada. Alguns autores (MINXU et. al, 2003) chegam a descrever outros
mecanismos de corroso, como por exemplo, corroso sob tenso e fragilizao pelo
hidrognio mas as anlises so incompletas porque no avaliam de forma integrada os
parmetros que determinam a ocorrncia do mesmo.
O cdigo ASME B31.G (ASME B31.G, 1991) avalia a integridade estrutural e
vida remanescente de um duto com base na forma e dimenses da rea afetada pela
corroso. Apesar de o cdigo descrever somente alguns mecanismos de corroso em
dutos, na anlise final desconsidera fatores importantes que levaram ocorrncia deste
processo corrosivo, apoiando a anlise unicamente em uma curva de resistncia, que
considera somente o tamanho, profundidade e formato da rea corroda, no
considerando o mecanismo que causou a corroso. A anlise fica restrita a deteco dos
defeitos de maior periculosidade, desconsiderando as causas que conduziram sua
ocorrncia, desconsiderando ainda outros defeitos possveis, como trincamento, que
ocorrem em condies especficas.
2.1 - CORROSO EXTERNA
Alguns autores (BERGER e ZERELLA, 2003) relatam que atravs da
implementao de programas de gerenciamento de integridade em companhias de
distribuio de leo e gs, ficou constatado que a incidncia de corroso externa foi o
principal mecanismo de falha em dutos, no que se refere a mecanismos de falha
provenientes de processos corrosivos.
A corroso externa se inicia a partir de falhas no revestimento, fazendo com que
o solo (eletrlito) entre em contato com a superfcie nua do metal. Entretanto a corroso
s ter inicio se o sistema de proteo catdica estiver ineficiente. O processo corrosivo
ser agravado pela corrosividade do solo e poder se desenvolver na forma de pites ou
corroso generalizada. A norma ISO 15 589-1 (ISO 15 589-1, 2003) relata que um duto
37
s estar protegido contra corroso se o potencial catdico imposto for mais negativo
que 850 mV (Cu/CuSO4). No captulo 6 so discutidos e propostos critrios para
ajuste de um sistema de proteo catdica (SPC) em dutos enterrados.
Thomas et. al (THOMAS et. al., 2002) relatam que a incidncia de corroso
externa pode ser proveniente de processos de corroso atmosfrica, corroso devido
interferncia de correntes de fuga e falhas no revestimento. A proteo contra a corroso
externa sempre baseada no revestimento externo e na proteo catdica que previnem
o incio de processos corrosivos nas falhas do revestimento. Os autores apresentam uma
rvore de falha para avaliao de integridade para esta ameaa, que est representada na
figura 2.2.
Condies do
local
Modelo de
corroso
externa
Taxa de corroso
externa estabelecida
Avaliao
revestimento e SPC
Manuteno do
Sistema de PC
Examinar
potenciais do
SPC
Anlise da taxa de
corroso externa por
PIG instrumentado
Inspeo por
PIG
instrumentado.
SIM Integridade OK
NO
Figura 2.2: Processo de avaliao de integridade da ameaa de corroso externa

(THOMAS et. al., 2002).
As tcnicas atuais, utilizadas pelas equipes de manuteno e inspeo, para
deteco de corroso externa so passagem de pig inteligentes para medio da perda de
38
massa do metal, utilizao da tcnicas DCVG de inspeo do revestimento e adequao

do SPC. As medidas de mitigao a serem tomadas so a troca do revestimento
defeituoso e, se necessrio, a troca do trecho do duto onde a perda de massa
expressiva. O documento ASME B31-G (ASME B31.G, 1991) apresenta os critrios
para seleo dos defeitos a serem reparados, sendo eles:
Todos os pontos com reduo de espessura maior que 80% devem ser
reparados ou substitudos imediatamente.
Pontos com perda de espessura variando entre 10 e 80% devem ser

avaliados segundo a curva de resistncia do cdigo ASME B31.G. A
metodologia de gesto destes defeitos est apresentada na figura 4.10
do captulo 4.
Pontos com perda de espessura menor que 10% podem ser

desconsiderados.
Os pontos com perda de espessura entre 10 e 80 % devem ser avaliados

segundo a curva de resistncia (ASME B31.G, 1991). Neste caso, todos os pontos que
ficarem fora da regio de aceitao devero ser reparados. Esta curva de referncia,
representada na figura 2.3, avalia se a perda de massa observada aceitvel para se
manter o nvel de segurana exigido em um plano de gerenciamento de integridade.
39
Profundidade mxima de corroso / espessura d/t
Comprimento corroso/(raio do duto * espessura)*1/2,
Figura 2.3: Curva de resistncia (ASME B31.G 2001).

O documento ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) inclui como corroso
externa as corroses galvnicas e corroso microbiolgica. Os dados mnimos que o
documento ASME exige para avaliao de risco de corroso externa em uma seo de
duto so:
Tempo de instalao
Tipo de revestimento
Condies do revestimento
Anos de proteo catdica instalada corretamente
Anos de proteo catdica instalada ineficientemente
Anos sem proteo catdica
Caractersticas do solo
Dados de inspeo por pig e DCVG
Corroso microbiolgica detectada ou no
Histrico de falhas
Dimetro do gasoduto
Espessura do gasoduto
40
Percentual da tenso de operao (% Tenso limite de escoamento)
Informaes de testes hidrostticos
A partir da avaliao destes dados sero ento priorizadas as atividades de

mitigao e avaliao de integridade residual do duto. A reavaliao de integridade no
intervalo entre a construo do duto e a primeira avaliao deve ser feita de acordo com
a solicitao a que o duto estar submetido, ou seja:
10 anos Para tenses impostas acima de 60% limite de escoamento.
13 anos Para tenses impostas entre 50% a 60% do limite de

escoamento.
15 anos Para tenses impostas entre 30 a 50% do limite de escoamento.
20 anos - Para tenses impostas entre 20 a 30% do limite de escoamento.
O documento BS 31-8S (ASME B31.8S 2001) apresenta trs mtodos de

avaliao de integridade com relao corroso externa. So eles inspeo in line,
avaliao direta e teste de presso. Aps a avaliao de integridade ser feita, as
respostas obtidas e correes implementadas devem ser documentadas a fim de verificar
a efetividade do programa e para confirmao dos intervalos de reavaliao. Os dados a
serem documentados so:
Nmero de falhas em testes hidrostticos causados por corroso externa;
Nmero de reparos resultantes da inspeo in line;
Nmero de reparos resultantes de avaliao direta;
Nmero de vazamentos por corroso externa.
Os mtodos de avaliao direta descritos pelo documento ASME B31-8S

(ASME B31.8S 2001) e pela norma NACE RP0502 (NACE 0502-2002) apresentam
um processo de anlise que dividido em quatro etapas, chamado de ECDA (external
corrosion direct assessment). Este processo formaliza o uso de mtodos de inspeo
acima do solo (na superfcie) e integra os dados de inspeo de campo e testes com
caractersticas fsicas do duto. importante ressaltar que ameaas como danos
41
mecnicos e corroso sob tenso podem ser detectados pelo ECDA. Este mtodo exige
o uso de pelo menos duas tcnicas de inspeo, como por exemplo, inspeo do
revestimento e perda de massa do duto. necessrio que sejam executadas escavaes,
sendo que os locais das escavaes devem ser determinados por avaliao indireta para
apontar os locais de corroso e danos nos revestimentos.
As 4 etapas sero descritas a seguir:
1) Pr-avaliao
A pr-avaliao utiliza um mtodo de avaliao indireta para definir os locais no
duto onde ser executada o ECDA. Este mtodo de avaliao indireta inclui histrico do
duto e histricos de operao e inspeo, determinando os locais onde a ameaa de
corroso externa tem maior probabilidade de ocorrer.
Aps definidas as regies onde ser executado o ECDA, so selecionados ao
menos dois mtodos de inspeo, primrio e secundrio. Deste modo a primeira tcnica
de inspeo determina o defeito e a segunda tcnica valida a primeira e determina
possveis defeitos no detectados pela primeira tcnica.
2. Avaliao indireta
A avaliao indireta usada para detectar defeitos no revestimento, outras
anomalias e locais onde a corroso externa pode estar ocorrendo. As falhas devem ser
caracterizadas e priorizadas com base na severidade da corroso esperada, ou seja, os
locais que tem histricos de corroso severa devem ser considerados de maior
prioridade na hora de se avaliar a corroso e falhas no revestimento.
3. Avaliao direta
Nesta etapa so realizadas as escavaes e anlises da superfcie do duto nos
locais onde a avaliao indireta detectou falhas no revestimento e corroso. Os dados da
42
avaliao direta so combinados com os dados da avaliao indireta da etapa anterior, e

assim so estimadas as evolues do processo corrosivo e definidas as morfologias de
corroso. O objetivo das escavaes caracterizar os defeitos de corroso que podem
estar presentes no segmento do duto. Em cada escavao deve-se realizar anlises
fsico-qumicos do solo, cujos os dados sero utilizados para estimar a taxa de corroso.
O documento ASME BS31-8S (ASME B31.8S 2001) considera somente a
resistividade do solo como parmetro para estimar a taxa mdia de corroso, como
mostra a tabela 2.1.
Tabela 2.1: Parmetro resistividade utilizado pelo documento ASME B31-8S
para avaliar a corrosividade do solo (ASME B31.8S 2001).
Taxa de corroso
(mm/ano)
Resistividade do solo (ohm - cm)
> 15000 - no corrosivo
1000 - 15000 - corrosivo
12
< 1000 altamente corrosivo
Adicionalmente, as aes de reparo e mitigao das falhas de corroso e

revestimento devem ser executadas nesta etapa do trabalho. A severidade de todos os
defeitos de corroso observados nas reas de escavao, onde havia falhas no
revestimento, devem ser determinadas segundo o documento ASME B31.G (ASME
B31.G, 1991).
4) Ps-avaliao
Esta etapa abrange as anlises dos dados coletados nos trs passos anteriores,
estimando-se a efetividade do processo ECDA e determinando-se o intervalo de
reavaliao. Nesta etapa realizada uma anlise de todo o processo de avaliao direta,
onde ser verificado o intervalo de re-inspeo que funo das atividades de
validao, reparos e mitigao. Portanto, se todos os defeitos encontrados pela avaliao
direta e indireta forem reparados, o intervalo de re-inspeo ser de 10 anos. Mas, se
43
somente parte dos defeitos encontrados forem reparados, o intervalo de re-inspeo ser
de 5 anos. Outro caso se o duto trabalhar com 30% da tenso limite de escoamento, o
intervalo de re-inspeo ser de 20 anos se todos os defeitos forem reparados e 10 anos
se apenas parte deles forem reparados.
McQueen et al. (MCQUEEN et al., 2003) aplicaram a tcnica ECDA para
avaliao de integridade de dutos, juntamente com uma tcnica probabilstica,
denominada Structural Reliability Analysis (SRA). Esta tcnica quantifica as
informaes obtidas pelo processo ECDA e determina o nvel requerido para uma ou
mais aes, com o intuito de definir um nvel aceitvel de confiabilidade e segurana do
duto. Os autores relatam que existem situaes onde os dados de ECDA, quando
processados por SRA, indicam uma probabilidade de falha inaceitvel. Neste caso
outros dados so coletados e a probabilidade de falha calculada usando o teorema de
Bayes. Atravs de um processo iterativo a probabilidade de falha calculada utilizando
dados atuais e tcnicas de mitigao at se atingir um nvel aceitvel.
Chaney e Eastman (CHANEY E EASTMAN, 2003) utilizaram a tcnica ECDA
para melhor integrar a prtica recomendada e a implementao efetiva do ECDA com as
necessidades do operador e do regulador. Eles obtiveram bons resultados e relatam que,
apesar do grande nmero de documentos requeridos, um bom procedimento estruturado
essencial para que um projeto ECDA seja executado eficientemente.
Leewis (LEEWIS, 2003) relata que o ECDA mantm a integridade do duto
somente se a ltima verso for sempre revista periodicamente. Este procedimento de
avaliao da integridade por ECDA exige que sua reviso seja realizada dentro do
tempo estimado para garantir o melhoramento contnuo da integridade do duto.
Os e Mastrigt (OS E MASTRIGT, 2006) relatam que 6% das falhas em um
gasoduto ocorreram por corroso externa e 71% ocorreram por danos por terceiro. Com
a aplicao da metodologia ECDA a probabilidade de falha por corroso externa se
reduziu consideravelmente.
44
2.2 - CORROSO INTERNA

A intensidade da corroso interna em dutos definida por diferentes fatores que
dependem do tipo de fluido transportado (gs ou lquido). Em gasodutos a ocorrncia
preferencialmente em locais com possibilidade de acmulo de gua (locais mais
rebaixados do duto), enquanto que em oleodutos pode ocorrer em qualquer local,
principalmente nos locais onde existem incluses no metal. O processo corrosivo pode
ocorrer por pite ou corroso generalizada.
Thomas et. al. (THOMAS et. al, 2002) relatam que existem diversos fatores
necessrios para a avaliao de integridade com relao ameaa de corroso interna.
Os autores tambm apresentam na figura 2.4 uma rvore de falhas para avaliar a
integridade do duto com relao este tipo de ameaa.
Condies do
local
Modelo de
corroso
interna
Taxa de corroso
interna estabelecida
Avaliao de PIG e
tratamento qumico
Execuo de PIG e
tratamento qumico
Monitoramento
Anlise da taxa de
corroso interna por
PIG instrumentado
Inspeo por
PIG
instrumentado.
SIM Integridade OK
da corroso
por PIG
NO
Figura 2.4: Processo de avaliao de integridade referente corroso interna

(THOMAS et al.2002).
45
A tcnica de deteco da incidncia de corroso interna inspeo com pig

instrumentado, que detecta locais com perda de massa devido ao processo corrosivo.
O documento ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) apresenta os dados
mnimos requeridos para avaliao da ameaa de corroso interna. Sendo elas:
Anos de instalao do gasoduto;
Dados de inspeo anteriores;
Histrico de vazamento;
Espessura da parede;
Dimetro do gasoduto;
Informaes sobre testes hidrostticos;
Anlises do gs, lquido ou slido (sulfeto de hidrognio, dixido de

carbono, oxignio, gua livre e cloreto);
Resultado de testes de cultura de bactrias;
Dispositivos de deteco de corroso;
Parmetros de operao (presso e velocidade do fluido);
Intensidade de tenso operante (% limite de escoamento);
Estes dados sero utilizados preliminarmente para priorizar a avaliao de

integridade e aes de correo.
A norma NACE RP0775 (NACE RP0775, 1999) apresenta uma metodologia de

avaliao do potencial de corrosividade do fluido transportando. O mtodo utiliza
cupons que permitem medir a perda de massa anual. A tabela 2.2 apresenta a
classificao do potencial de corrosividade do fluido em funo da perda de massa.
Tabela 2.2: Corrosividade do fluido transportado em funo da perda de massa
do cupom instalado (NACE RP0775, 1999).
46
Corrosividade
Taxa uniforme
(cupom)
(mm/ano)
Taxa de pites
(cupom)(mm/ano)
Severo
Moderado
Baixo
maior que 0,125

0,025 a 0,125
menor que 0,025
maior que 0,201

0,127 a 0,201
menor que 0,127
Se a corrosividade do fluido for classificado como severo, ou seja, maior que

0,125 mm/ano, os cupons tero que ser trocados em um prazo mximo de 45 dias.
A severidade da corroso interna pode tambm ser classificada pelo histrico de
falhas apresentado, ou seja:
Severa - se o duto apresentar histricos de corroso interna nos ltimos 5

anos sem eliminao das causas da corroso.
Moderada - se o duto apresentar histrico de corroso nos ltimos 10

anos, porm com as causas do processo corrosivo sanadas.
Baixa - se o duto no apresenta histricos de corroso interna.
Pezzi et al. (PEZZI et. al., 2004), em seu trabalho de desenvolvimento do

sistema de avaliao de risco em dutos de gs e leo, relatam que as variveis
relacionadas com a corroso interna so teores de CO2 e H2S, tipo de fluido, presena de
gua livre, pH, quantidade de enxofre, velocidade do fluido e presena de bactrias.
Tambm relatam que as possveis formas de corroso interna que podem ocorrer so
corroso induzida por bactrias, por pites e uniforme.
O documento ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) apresenta uma
metodologia de avaliao direta da ameaa de corroso interna, denominada ICDA
(internal corrosion direct assessment). Este mtodo segue o mtodo ECDA, para
corroso externa, como descrito no item anterior.
Moghissi et al. (MOGHISSI et. al., 2003) apresentam em seu trabalho a
aplicao da metodologia ICDA para gasodutos que transportam gs seco, mas que
47
podem sofrer ao por curto tempo de gs molhado ou gua. Neste caso, possvel que
ocorra corroso interna nos locais onde h acmulo de gua. Os autores relatam que,
pelo mtodo ICDA, estes pontos de acmulo de gua so avaliados. Atravs das
anlises destes pontos, geram-se informaes sobre o restante do duto, ou seja, uma vez
no havendo corroso interna nos locais onde ocorre acmulo de gua, provavelmente a
corroso no ocorrer em outros locais onde no ocorre acmulo de gua,. Os passos
executados so os mesmos seguidos pelo ECDA, porm com algumas diferenas nos
mtodos aplicados, que sero descritos a seguir.
Na etapa 1, de pr-avaliao, os dados coletados so histrico de operao,
histrico de dados atuais para avaliar a viabilidade da aplicao do ICDA, dados de
construo, manuteno e inspeo e mapas com locais provveis de acmulo de gua.
Nesta etapa a gua acumulada em regies especificas do gasoduto considerada como
eletrlito primrio
para a corroso, o glicol e gs molhado so considerados
secundrios. O efeito de lquidos hidrocarbonetos, incluindo hidrocarbono condensado,

leo hidrulico e lubrificantes tambm devem ser considerados. Variaes de presso e
temperatura tambm devem ser consideradas, por causa do efeito de condensao.
Na etapa 2, avaliao indireta, no se utiliza inspeo acima do solo como ocorre
no ECDA. Neste caso, os resultados de modelamento de fluxo so avaliados para prever
locais de acmulo de gua.
A etapa 3, de avaliao direta, no poderia ser utilizada porque a superfcie
interna do duto no acessvel. So ento adotadas tcnicas preditivas da incidncia de
corroso, monitoramento da corroso interna e inspeo. A avaliao de ngulos crticos
e locais com inclinao pode ser til para selecionar locais de incidncia de corroso
interna, pois o acmulo de gua poder ocorrer se a inclinao do duto for maior que o
ngulo critico de condensao do gs.
Na etapa 4, de ps-avaliao, os dados obtidos nas etapas anteriores so
examinados para avaliar a efetividade do processo ICDA e determinar o intervalo de reinspeo.
48
Os autores MOGHISSI et. al. (2003) relatam ainda que esta metodologia no se
aplica a linhas de gs molhado, pois provvel que nos locais com inclinao maior que
o ngulo critico de condensao do gs, o acmulo de gua seja mximo. Neste caso
uma inspeo local seria representativa de todo o duto.
Moghissi et al. (MOGHISSI et. al., 2002) apresentam em seu trabalho um
mtodo para calcular o ngulo crtico de condensao do gs, a partir do dimetro do
duto, condies de operao que incluem temperatura, presso e velocidade do fluxo.
Mckay et al (MCKAY et al., 2003) relatam que um dos grandes desafios na
implementao do ICDA a determinao das mudanas de inclinao ao longo da
linha do duto. Schmidt e John (Schmidt e John, 2003) relatam que com a aplicao do
mtodo ICDA, o operador do duto pode obter muitos benefcios, tais como aumento na
segurana, otimizao dos custos de manuteno e aumento na integridade.
Abels e Bich (ABELS e BICH, 2006) constataram que atravs da metodologia
ICDA foi possvel avaliar a corroso interna em locais onde a ILI (Inspeo in line) no
poderia ser utilizada. Os autores determinaram o ngulo crtico de condensao do gs e
avaliaram a influncia de cada contaminante presente no gs com relao perda de
massa no metal.
Carter e Kenny (CARTER e KENNY, 2002) relatam que a corroso interna em
dutos pode ser ocasionada por CO2, H2S, microorganismos, O2 e cidos orgnicos, que
ocasionam perda de espessura e vazamento. Berger e Zerella (BERGER e ZERELLA,
2003) relatam que necessrio monitorar os lquidos presentes na linha, ou seja, dada
uma ateno especial composio do gs, pois estes fatores podem aumentar a
probabilidade de corroso interna e eroso.
Campbell (CAMPBELL, 2002) considera que a corroso interna deve ser
considerada em qualquer plano de gerenciamento de integridade de dutos de leo e gs.
A sua incidncia est associada presena de gua, leo condensado, sulfetos, xidos,
sais, slidos, e na fase gasosa a oxignio e dixido de carbono. A determinao de
locais possveis de incidncia de corroso interna pode ser feita pelo monitoramento dos
49
lquidos e slidos presentes, juntamente com as condies de operao. Quando forem

detectados lquidos e slidos realiza-se sua retirada e tambm a adio de inibidores de
corroso no sistema.
2.3 CORROSO SOB TENSO - CST
O mecanismo de corroso sob tenso enquadra-se dentro da categoria
Environmentally induced cracking (ASM Metals Handbook, 2003). A CST externa
resultado de interaes de fatores fsicos e qumicos e pode ocorrer quando o duto
submetido a condies especficas de tensionamento de suas paredes. Estas tenses
podem ser originadas por tenses de operao, residuais e aplicadas provocadas
principalmente por movimentaes do solo. Este tensionamento pode provocar uma
deformao plstica no metal causando freqentemente a quebra do revestimento. Com
isto, o ao entraria em contato com o solo, que pode ser um eletrlito altamente
corrosivo. Se o sistema de proteo catdica estiver ineficiente, ou seja, com um
potencial catdico mais negativo que 850 mV (Cu/CuSO4) (ISO 15 589-1, 2003) e se o
solo for corrosivo, este contato da superfcie do material com o solo pode provocar
reaes qumicas e eletroqumicas que resultaro no aparecimento de micro-trincas,
provenientes de corroso localizada (pite ou frestas). Aps a formao das microtrincas, estas tendero a se coalescer e propagar at a ruptura final do duto.
Vrios trabalhos (NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, SOUZA e
OLIVIER,
2002,
ASM
METALS
HANDBOOK,
2003,
PIPELINE
RISK
MANAGEMENT MANUAL, 2004) relatam que a ocorrncia de CST em dutos est

associada deformao plstica no metal, onde o fator principal de tensionamento seria
a movimentao de solo. Contudo, o pesquisador GABETA (2001) descreve que a
tenso flutuante na ponta de uma trinca, juntamente com o efeito de fragilizao pelo
hidrognio, so os causadores do trincamento no metal, mesmo dentro do regime
elstico.
Filho (FILHO, 2003) relata que uma estrutura enterrada pode estar submetida a
uma tenso de origem externa relacionada com a instabilidade do solo, em funo das
50
caractersticas geolgicas e geotcnicas do solo no local. Esta movimentao de solo

sendo excessiva poder gerar deformaes no metal e danos no revestimento externo.
As tenses externas podem ser causadas por:
Processos erosivos nas imediaes do duto.
Escoamento de detritos prximos faixa do duto.
Escorregamento de encostas e aterros.
Depsito de madeiras de granulometria fina e mdia.
Recalques diferenciais junto faixa do duto.
Eroso dos suportes de travessias areas.

Fessler e Rapp (FESSLER e RAPP, 2006) relatam que o tamanho da trinca por
CST afeta a integridade do duto. Contudo, o autor estuda a suscetibilidade do duto

CST somente pela rea e tamanho da trinca e testes hidrostticos. No so considerados
nesta anlise dados importantes como condies de estabilidade de solo, nvel de
proteo catdica, condies de revestimento e corrosividade de solo. O tempo para reinspeo calculado somente pelos testes hidrostticos prvios, no se considerando os
fatores descritos acima.
Katz et al.(KATZ et al., 2006) calcularam a taxa de crescimento das trincas
atravs da anlise de duas inspees por Pig instrumentados, realizadas em 2001 e 2005.
Os autores calcularam a taxa de propagao da trinca e utilizaram este dado para
gerenciar a integridade do duto com relao ameaa de CST. Contudo, s considerado
o tamanho da trinca e no os fatores que causaram seu aumento.
importante notar que a tenso operante em um local particular de um duto
pode ser diferente da tenso em um outro ponto, sendo essa uma condio que
determina o crescimento das trincas nucleadas por CST. Parkins (PARKINS, 1994)
relata que este crescimento envolve, juntamente com o processo corrosivo (dissoluo
andica) a possibilidade de ingresso de hidrognio atmico no metal, o que reduziria
sua ductilidade. Sendo assim, a agncia de petrleo canadense relata (NATIONAL
ENERGY BOARD, 1996) que a combinao de um eletrlito em contato com a
51
superfcie do ao, de tenses elevadas impostas ao duto, de proteo catdica ineficiente

e o ingresso de hidrognio atmico na rede cristalina do metal poderia conduzir
formao de pequenas colnias longitudinais de trincas na superfcie do metal, que
podem se unir formando uma trinca principal que conduziria falha da estrutura. Este
conceito atualmente aceito por vrios pesquisadores.
Atualmente so estudados dois tipos de mecanismos de CST externa em dutos,
relacionados diretamente com o pH do solo. A CST poderia ocorrer segundo os
mecanismos propostos para solo de pH prximo do neutro e em solos de pH elevado
(PARKINS,
1994,
NATIONAL
ENERGY
BOARD,
1996,
GONZALZ
BENTOLILA, 2000, CHEN, 2003).

O documento ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) descreve os dados
mnimos a serem requeridos com relao incidncia da ameaa de CST, sendo eles:
Idade do duto.
Presso de operao.
Temperatura de operao.
Distncia do segmento avaliado em relao estao do

compressor.
Tipo de revestimento.
Informaes de testes hidrostticos.
O documento relata ainda que se caso uma condio de CST for detectada
necessrio que um plano de inspeo e avaliao seja preparado. necessrio tambm
que sejam executados testes hidrostticos nas sees onde a incidncia de CST foi
detectada. O documento no relaciona a incidncia deste mecanismo com os locais de
instabilidade de solo.
A maior incidncia de falhas em dutos provocadas por corroso sob tenso
(CST) externa em contato com o solo foi documentada em um relatrio da National
Energy Board do Canad (NATIONAL ENERGY BOARD, 1996), descrevendo
diversos casos de falhas de materiais por corroso sob tenso externa em dutos. Desde
52
1977, 22 casos de falhas de dutos foram causadas por CST, incluindo 12 rupturas e 10
vazamentos em sistemas de dutos transportadores de gs e lquidos.
No cenrio brasileiro, Souza e Olivier (SOUZA e OLIVIER, 2002) relatam a
ocorrncia de uma falha ocasionada por corroso sob tenso em um duto fabricado com
ao API X46. Segundo as avaliaes tcnicas apresentadas, a falha ocorreu por colapso
plstico em uma estrutura contendo trincas por corroso sob tenso nucleadas em
condio de solo instvel.
Berger e Zarella (BERGER e ZERELLA, 2003) relatam que necessrio
monitorar a presso de operao, pois presses cclicas poderiam contribuir para a
fadiga e para a suscetibilidade a CST. necessrio monitorar a temperatura de operao
pois esta tambm tem influencia na CST.
O documento utilizado para avaliar a integridade do duto com relao ameaa
de falha CST a norma NACE RP0204 (NACE RP0204, 2004), denominada SCCDA
Stress corrosion cracking direct assessment. Esta metodologia avalia a incidncia de
CST em pH prximo do neutro e pH alcalino. Kariyawasam et. al. (KARIYAWASAM
et. al., 2006) avaliaram a eficincia de trs tcnicas de inspeo e deteco de CST,
sendo elas: testes hidrostticos, ILI (In line inspections) e SCCDA. O autor relata que a
metodologia SCCDA muito complexa para se utilizar na prtica. Isto ocorre porque a
capacidade de deteco da metodologia SCCDA altamente dependente de um extenso
nmero de dados e modelos preditivos.
Barker (BAKER, 2005) relata que a complexidade para a aplicao da
metodologia SCCDA se deve ao grande nmero de variveis que afetam a ocorrncia de
CST e a falta de correlao entre estas variveis. Em muitos casos, a deteco de trincas
por SCCDA for menor que 50% de todas as falhas detectadas pela inspeo por pig
instrumentado.
53
2.4 - FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO - FH

As ameaas relacionadas incidncia de fragilizao pelo hidrognio podem
ocorrer tanto na superfcie interna quanto externa do duto. Este mecanismo tambm
enquadrado dentro da categoria Environmentally induced cracking (ASM METALS
HANDBOOK, 2003).
Cheng (CHENG, 2006) apresenta um modelo termodinmico de interao entre
o hidrognio, tenso e dissoluo andica na ponta de uma trinca em soluo de pH
prximo do neutro. O autor mostra que o sinergismo entre o hidrognio e tenso pode
promover o crescimento de trinca devido a mudana na energia livre do metal, sendo
que se o metal estiver tensionado esta concentrao de hidrognio afetar mais ainda a
taxa de crescimento da trinca.
Bueno et al. (BUENO et. al., 2004) relatam a incidncia de corroso sob tenso
e fragilizao pelo hidrognio em aos API com a imposio de 300 mV abaixo do
potencial de corroso em ensaios de trao sob taxa de deformao. Os aos API
apresentaram fraturas frgeis com grande incidncia de trincas secundrias. Os autores
relatam que estas trincas so provenientes do efeito fragilizante do hidrognio uma vez
que o metal se encontrava dentro do domnio de imunidade, segundo Pourbaix
(POURBAIX, 1963).
As ocorrncias de fragilizao pelo hidrognio na parte interna do duto esto
relacionadas com fluidos que contm altos teores de H2S. Guedes (GUEDES, 1997)
relata que o H2S funciona como um agente catalisador, favorecendo a fragilizao pelo
hidrognio. Quando o H2S presente na soluo se dissocia, o nion HS- age como um
envenenador cataltico da reao de recombinao dos tomos de hidrognio. Deste
modo o hidrognio atmico no sofre recombinao e conseqentemente no se forma o
gs hidrognio (H2), favorecendo assim o aumento da concentrao de hidrognio
atmico que se difunde para o interior do metal.
Rankin (RANKIN, 2004) relata como ameaas integridade do duto os
mecanismos de corroso sob tenso externa e fragilizao pelo hidrognio. Minxu et
54
al.(MINXU et al. 2003) relatam que a incidncia de fragilizao pelo hidrognio ocorre
preferencialmente em defeitos planares no duto. Contudo, vrios documentos e normas
(ASME B31.8S 2001, ASME B31.G, 1991, ISO 15589-1, 2003, API 5L, 2000) no
incluem como ameaa de falha a dutos enterrados o mecanismo de fragilizao pelo
hidrognio.
Muitos autores (PARKINS, 1994, NATIONAL ENERGY BOARD, 1996,
NACE 0502-2002, CHOOG e BEETS, 2006, SMITH e BARRETT, 2006, MAIER et.
al., 2006) no separam o mecanismo de CST do mecanismo de FH. De fato, consideram
que o efeito de FH age juntamente com o mecanismo de CST em pH prximo do
neutro. Contudo, no captulo 5 so apresentados vrios ensaios onde comprovado que
a perda das propriedades mecnicas dos aos API muito maior sob os efeitos da FH do
que CST. Neste caso, os mecanismos devem ser avaliados separadamente. No captulo 6
so discutidos conceitos relativos aos mecanismos de CST e FH.
2.5 CORROSO BACTERIOLGICA
A corroso bacteriolgica ocorre principalmente na superfcie externa do duto
em locais onde existem falhas no revestimento. Este tipo de corroso est relacionado
com as bactrias presentes no solo e reportado (VIEIRA, 1975, SERRA, 1979,
SERRA, 1981, TILLER, 1985, GRI, 1990 E SERRA, 2006) como resultado da ao de
microorganismos dos ciclos do ferro e enxofre. Estes microorganismos podem atuar em
consrcio, dependendo das condies favorveis que os solos apresentem. Nestes
grupos, merecem destaques as bactrias redutoras de sulfato (BRS), que sob condies
anaerbicas atuam reduzindo o sulfato a H2S, o que propicia a fragilizao pelo
hidrognio e formao do produto de corroso caracterstico FeS (sulfeto de ferro).
Outras bactrias que merecem ateno so as bactrias oxidantes de enxofre e ferro, que
oxidam compostos reduzidos de enxofre a cido sulfrico, e abaixam o pH do solo.
O mtodo para deteco dessa forma de corroso baseado em anlises
bacteriolgicas dos solos existentes na interface com o duto. Em meios anaerbicos com
bactrias redutoras de sulfato, deve-se impor um sistema de proteo catdica igual ou
55
mais negativo que um potencial catdico de 0.950 mV (Cu/CuSO4), segundo a norma

ISO 15589-1 (ISO 15589-1, 2003).
Siqueira et al. (SIQUEIRA et al, 2005) simularam os efeitos do H2S gerado por
bactrias redutoras de sulfato (BRS). Os autores utilizaram uma soluo sinttica de
solo, denominada NS4 (Parkins, 1994). Para simular o efeito do H2S gerado pelas BRS
foi utilizado tiosulfato de sdio em diferentes concentraes. Os autores relatam que
com a adio de tiosulfato na soluo NS4 levou a maior densidade de corrente de
permeao de hidrognio, em relao a ensaios de permeao na soluo sem tiosulfato
(figura2.5). Nos ensaios de trao BTD o material apresentou maior perda de
ductilidade e fratura frgil na soluo NS4 com tiosulfato (figura 2.6). Estes resultados
comprovam que o H2S gerado pelas bactrias redutoras de sulfato pode causar efeitos
mais severos de trincamento por fragilizao pelo hidrognio no material.
Figura 2.5: Ensaios de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em soluo NS4
pura e sol. NS4 com tiosulfato (SIQUEIRA et al, 2005).
56
Figura 2.6: Ensaios de trao sob baixa taxa de deformao do ao API X60 em soluo
NS4 pura e sol. NS4 com tiosulfato (SIQUEIRA et al, 2005).
2.6 - CORROSIVIDADE DO SOLO

A corrosividade do solo um importante fator a ser avaliado em dutos
enterrados quando se quer desenvolver um plano de gerenciamento de integridade. Este
fator atua na severidade da corroso externa, corroso microbiolgica, corroso sob
tenso e fragilizao pelo hidrognio.
Serra (SERRA, 1982) relata que a classificao da corrosividade de solos

fundamentada preferencialmente nas suas propriedades fsico qumicas, em vez de sua
origem geolgica ou localizao geogrfica. O autor relata ainda que a agressividade do
solo aos metais pode ser dividida em agressividade especfica e relativa. A primeira
depende das propriedades fsico-qumicas e biolgicas, podendo, portanto, variar de
uma forma mais ampla, devido a variedade de composies dos solos. Os principais
fatores que afetam a agressividade especfica so a umidade, a acidez ou a alcalinidade,
a permeabilidade ao ar e gua (compactao e textura), a presena de sais solveis e
microorganismos. A maioria destes fatores afeta a resistividade eltrica do solo, a qual,
apesar de ser uma boa medida da agressividade especfica, no deve ser considerada
isoladamente na classificao dos solos quanto corrosividade. A agressividade relativa
se relaciona com a formao de pilhas de longo alcance, com pilhas galvnicas e com
57
correntes de fuga, sendo portanto, funo de condies externas capazes de modificar o

processo de corroso.
King e Given (KING e GIVEN, 2006) consideram que o grau de proteo
catdica est relacionado com a umidade e nveis de O2 presentes no solo. O ingresso de
O2 resulta em um potencial de corroso mais positivo, sendo necessrio uma corrente
maior para reduzir eletroquimicamente o O2 e manter o duto polarizado. Em algumas
circunstncias, o ingresso da gua causa o mesmo efeito. O ingresso de oxignio
favorecido por solos secos.
Serra relata que Tomashov e Mikhailovsky (TOMASHOV e MIKHAILOVSKY,
1959) mostraram que os solos freqentemente possuem parmetros fsico qumicos que
atuam de forma conjunta e que a anlise da corrosividade baseada em uma propriedade
isolada pode mascarar a caracterizao de agressividade.
Vrios autores (ROMANOFF, 1957, NEVEUX, 1968, GIRARD, 1970)
propuseram mtodos para quantificar a ao corrosiva do solo em estruturas metlicas
enterradas. Berger e Zarella (BERGER e ZERELLA, 2003) consideram como anlise de
corrosividade de solo somente os parmetros: tipo de solo, umidade, pH e resistividade.
A norma BS 31S-8S (ASME B31.8S 2001) considera como avaliao da
corrosividade do solo somente a resistividade. Silva e Brasil (SILVA e BRASIL, 2006)
propem um novo mtodo para avaliao de corrosividade de solos. Este critrio
baseado na diferena de potencial gerada entre o potencial de corroso e a linha de
equilbrio H/H+.
Outro mtodo para avaliar a corrosividade do solo foi proposto por Steinrath
(TRABANELLI et. al., 1972), atribuindo ndices parciais para cada parmetro fsicoqumico que influencia o poder corrosivo. As tabelas 2.3 e 2.4 apresentam os
parmetros fsico-qumicos e seus respectivos ndices parciais. Este mtodo muito
interessante, porque engloba vrios parmetros fsico-qumicos importantes em um
processo corrosivo, no necessitando de muito tempo para sua determinao. Possibilita
58
definir correlao entre a agressividade especfica do solo e a corrosividade do ao,

identificando os pontos crticos nos seguimentos monitorados.
Torna-se claro que o autor, embora no explicite a bactria redutora de sulfato
como um dos fatores, pretendeu avaliar sua influncia no processo corrosivo em funo
dos pesos relativos aos parmetros de potencial redox, concentrao de sulfato e
concentrao de sulfeto. Em funo desta premissa e da observao de bons ndices de
correlao entre medidas de potencial redox em campo e concentrao de BRS, em
solos preponderantemente alagados (lamas), e da dificuldade de se realizar medidas em
determinadas situaes, foi criado o critrio de Steinrath modificado (BATISTA e
MAGALHES, 2002) utilizando a concentrao de BRS (NMP/g) em lugar de
determinao do potencial redox (mV/ENH). A tabela 2.5 apresenta o parmetro
relativo a BRS e seu respectivo ndice.
59
Tabela 2.3: Parmetros relacionados por Steinrath para se avaliar a corrosividade do

solo (TRABANELLI et. al., 1972).
Parmetros do solo
ndice parcial Parmetros do solo ndice parcial
Resistividade (ohm.cm)
Cloreto (mg/Kg)
> 12000
< 100
12000 a 5000
-2
100 a 1000
-1
5000 a 2000
-1
> 1000
-4
< 2000
-4
Potencial redox (mV/NHE)
Sulfeto (mg/Kg)
> 400
+2
Ausente
400 a 200
< 0,5
-2
200 a 0
-2
> 0,5
-4
-4
pH
Sulfato (mg/Kg)
>5
< 200
<5
-1
200 a 300
-1
>300
-2
Umidade (%)
< 20
> 20
-1
Tabela 2.4: ndice total da agressividade do solo segundo Steinrath

(TRABANELLI et. al., 1972).
Classificao do solo
ndice total de agressividade
Sem agressividade
>0
Pouca agressividade
-1 a -8
Mdia agressividade
-8 a -10
Alta agressividade
< -10
60
Tabela 2.5: Parmetro utilizado no ndice de Steinrath modificado, onde o potencial

redox substitudo pela BRS (BATISTA e MAGALHES, 2002).
Parmetros do Solo ndice Parcial
BRS (NMP/g)
< 2 x 10
+2
2 x 10 a 103
> 103 a 6 x 104
-2
> 6 x 10
-4
Vrios autores (SOUZA e OLIVIER, 2002, BATISTA e OLIVIER, 1994,

BUENO, 2003, BUENO, 2004, FERREIRA, 2005 e BUENO, 2004) j vem utilizando
esta metodologia de avaliao de corrosividade de solos. Com esta avaliao mais
ampla possvel considerar diferentes parmentos fsico-qumicos e bacteriolgicas que
interferem no processo corrosivo.
2.7 - MOVIMENTAO DE SOLO

Este parmetro avaliado devido existncia de locais por onde o duto percorre
com possibilidade de movimentao de solo. Essa movimentao do solo pode causar o
tensionamento das paredes e a quebra do revestimento de um duto. Neste caso, se o solo
for corrosivo e a proteo catdica for ineficiente (potencial catdico acima de 850
mV (ECS), ISO 15589-1, 2003), pode-se gerar um processo corrosivo que pode se
transformar em trincamento por corroso sob tenso. A classificao para a avaliao de
integridade deve ser divida em trs categorias, sendo elas:
Locais onde se tem incidncia de movimentao do solo com deformao
do duto e onde no se tem monitoramento geotcnico (instalao de
inclinmetros) e nem aes corretivas (barreiras de conteno e drenagem de
gua).
Locais com movimentao do solo com deformao do duto, porm
nestes locais existem monitoramento geotcnico e aes corretivas foram
61
realizadas. Nesta classe se incluem os locais com histrico de movimentao

de solo sem deformao do duto.
Locais sem registros de movimentao de solo excessiva.
Souza e Olivier (SOUZA e OLIVIER, 2002) estudaram as possveis causas para
uma falha ocorrida em um duto fabricado em um ao API X46. Uma anlise feita no
segmento rompido concluiu que o duto sofreu uma excessiva deformao plstica
provocada por movimentao do solo. O duto se rompeu com uma carga 12% abaixo
daquela requerida para a fratura. Foi verificada a presena de produtos de corroso
dentro das trincas e evidncias de coalescimento de trincas, indicando a ocorrncia de
CST em pH prximo do neutro.
Vrios trabalhos (NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, SOUZA, 2002, ASM
METALS HANDBOOK, 2003, PIPELINE RISK MANAGEMENT MANUAL, 2004,
TECHNICAL REPORTS, 2005) relatam ocorrncias de movimentao de solo
excessiva em locais onde existem dutos enterrados que ocasionaram incidncia de
corroso sob tenso.
2.8 SISTEMA DE PROTEO CATDICA INEFICIENTE
O sistema de proteo catdica (SPC) destinado a proteger estruturas que se
encontram em contato direto com um meio corrosivo. Dentre as instalaes mais
comuns em que se aplica a proteo catdica, destacam-se as tubulaes enterradas e
tubulaes submersas, tais como oleodutos, gasodutos e adutoras. Os dutos enterrados
so protegidos catodicamente por corrente impressa. Esta corrente fornecida por uma
fonte geradora de corrente contnua (bateria, retificador ou gerador) (DUTRA e
NUNES, 1991). A proteo catdica se mal empregada pode apresentar 2 tipos de
inconvenientes: sub-proteo que leva corroso e super proteo que pode causar
descolamento do revestimento e fragilizao pelo hidrognio.
62
Quando se aplica proteo catdica a uma estrutura, extremamente importante

saber se a estrutura encontra-se realmente protegida em toda a sua extenso. Baptista e
Olivier (BATISTA e OLIVIER, 1994) avaliaram a eficincia da proteo catdica em
um duto enterrado utilizando valores de potencial on/off. O potencial on aquele
medido com os retificadores ligados e o potencial off aquele medido no instante de
despolarizao do sistema quando se desliga os retificadores. O potencial on inclui a
queda hmica da polarizao no solo. Portanto no correspondente, neste caso, ao valor
do potencial efetivamente imposto na superfcie de contato duto/solo. O potencial off
corresponderia ao potencial de polarizao na interface duto/solo, sendo importante para
definir o grau de proteo obtido. Se a inspeo do sistema de proteo catdica for
feita com relao ao potencial on, devido a queda hmica, podem ocorrer, por exemplo,
locais onde o potencial est com subproteo. Se estes locais apresentarem falhas no
revestimento um processo corrosivo pode ter inicio. A tabela 2.6 apresenta os resultados
coletados por Baptista e Olivier em seu trabalho.
Tabela 2.6: Inspeo da proteo catdica do duto atravs do Potencial on/off , Baptista
e Olivier (BATISTA e OLIVIER, 1994).
Dist. da extremidade do duto
Von (-v)
Voff (-v)
Cu/CuSO4
Cu/CuSO4
10 m
0,89
0,77
7m
0,89
0,77
3m
0,89
0,78
1m
0,90
0,80
Escavao (10 m)
Interligao Eltrica
1m
0,96
0,85
25 m
0,94
0,85
35 m
0,92
0,84
45 m
0,90
0,84
55 m
0,89
0,84
Os resultados apresentados por Ponciano e Bueno (PONCIANO e BUENO,

2003) mostram as anlises de medidas de potencial on/off feitas em um mineroduto.
63
Atravs da figura 2.7 nota-se que quase todos os pontos de medio estavam dentro do
regime de imunidade com os retificadores ligados, exceto no ncio do mineroduto.
Contudo, quando os retificadores foram desligados praticamente todos os pontos ao
longo do sistema passaram para o domnio de corroso. A figura 2.8 comprova o efeito
da resistividade na queda hmica, nota-se que estes solos so bem resistivos.
Figura 2.7: Medidas de Potencial on/off em mineroduto (Cu/CuSO4) (PONCIANO e

BUENO, 2003).
Figura 2.8: Medidas de resistividade ao longo do mineroduto

(PONCIANO e BUENO, 2003).
A norma ISO 15589-1 (ISO 15589-1, 2003) apresenta os critrios mnimos
exigidos para um sistema de proteo catdica em estruturas enterradas. De acordo com
a norma os critrios de proteo so:
64
INSUFICIENTE:
o Sub-proteo
Potencial
mais
positivo
que
850
mV
(Cu/CuSO4),
o Super-proteo - Potencial mais negativo que 1100 mV
(Cu/CuSO4), critrio vlido somente para estruturas off-shore.
SUFICIENTE: Potencial entre 850 e 1100 mV (Cu/CuSO4).
Contudo, o critrio proposto pela norma apresenta algumas deficincias que

necessitam ser melhores estudadas. No captulo 6 apresentada uma avaliao crtica
dos critrios propostos pela norma ISO 15589-1, bem como so propostos critrios de
proteo catdica.
O critrio anteriormente utilizado pelas indstrias petrolferas e descrito por
Donnett e Turk (DONNETT e TURK, 1994) considera que se um sistema de proteo
catdica atuar em duto com um potencial de -100 mV abaixo do potencial de corroso,
este duto est protegido. Barlo (BARLO, 2001) estudou a origem e validao do critrio
de 100 mV abaixo do potencial de corroso, relatando que este critrio pode resultar em
potenciais de polarizao que estaro dentro da faixa de incidncia de CST em pH
elevado. Beavers e Garrity (BEAVERS e GARRITY, 2001) relatam em seu trabalho
que o critrio de 100 mV abaixo do potencial de corroso tende a propiciar a incidncia
de CST em pH elevado, pois o metal ainda se encontraria dentro do domnio de
corroso e acima da linha do hidrognio. Relatrio da National Energy Board do
Canad (NATIONAL ENERGY BOARD, 1996) assinala que a CST em pH elevado
ocorre dentro de uma faixa de potencial que varia de 600 a 750 mV (Cu/CuSO4). Se
as condies de solo forem de maior aerao, possivelmente com a aplicao de 100
mV abaixo do potencial de corroso, este potencial de proteo estar dentro desta faixa
de incidncia de CST em pH elevado.
Bueno et al. (BUENO et al., 2007) estudaram a suscetibilidade CST e FH em
aos API, em ensaios de trao sob baixa taxa de deformao (ensaio BTD). Os autores
65
relatam que o potencial de corroso era -0,701 V (Cu/CuSO4), e passou para -0,801 mV
(Cu/CuSO4) com a imposio de 100 mV abaixo do potencial de corroso. Neste caso
pela anlise do diagrama de equilbrio eletroqumico para o sistema Fe/H2O a 25 0C
(POURBAIX, 1963), verifica-se que mesmo com a imposio de 100 mV abaixo do
potencial de corroso, o metal continua dentro do domnio de corroso e abaixo da linha
do hidrognio. Neste caso, o metal estaria sofrendo ao conjunta de corroso e
fragilizao pelo hidrognio. Os corpos-de-prova ensaiados sob trao em baixa taxa de
deformao se apresentaram corrodos e com incidncia de trincas secundrias.
O outro inconveniente relacionado com o sistema de proteo catdica so os
problemas com potencias de super proteo. Neste caso o metal no sofre corroso, pois
est dentro do domnio de imunidade. Porm a sobre-tenso gerada entre o potencial
catdico imposto e a linha de equilbrio termodinmico de reduo do hidrognio
aumenta. Neste caso, podem causar o descolamento catdico (FREITAS e NEWMAM,
2004, FREITAS e SCANTLEBURY, 2004, PAYER e GERVASIO, 1992) e tambm
fragilizao pelo hidrognio do metal (CHEN, 2003, BUENO, 2004, SIQUEIRA e
BUENO, 2005).
Ribeiro (RIBEIRO, 2003) relata que com a aplicao da tcnica DCVG em um
gasoduto de 6, o sistema de proteo catdica apresentou 45 pontos com
comportamento andico/andico, indicando locais que so considerados de alto risco
para incidncia de corroso externa, resultando em perda excessiva de metal. Foram
detectados tambm 696 pontos que apresentaram um comportamento catdico/catdico,
indicando que o fluxo de corrente na direo do duto em grande parte do trajeto.
Relata tambm a existncia de pontos com potencial muito negativo. Nestes pontos o
mtodo DCVG detectou falhas no revestimento, principalmente por descolamento
catdico.
66
2.9 - CORRENTE DE INTERFERNCIA

As correntes de interferncia so correntes eltricas disseminadas em um
eletrlito, mais particularmente o solo, e so provenientes das seguintes fontes (VON
BAECKMANN, 1997 e DUTRA E NUNES, 1991):
Sistemas de proteo catdica impressa - se dois dutos esto prximos,

porm s um protegido catodicamente, o segundo pode captar parte da
corrente de proteo do primeiro e descarreg-la em algum outro ponto,
onde ocorrer um severo processo corrosivo.
Sistema de trao eletrificada (trens) - partes da corrente do trem podem

ser captadas pelo duto, no local onde esta corrente sair poder iniciar o
processo corrosivo.
Fontes de corrente contnua.
Correntes telricas, no sendo consideradas perigosas para um duto, pois

so muito pequenas, so provocadas pelo campo gravitacional da terra.
Linhas de alta tenso.
Essas correntes podem ser provenientes de fontes alternadas (AC) ou contnuas

(DC), com freqncias variadas, e causam corroso andica no ponto de sada para o
eletrlito, gerando uma corroso localizada (BRADFORD, 2002). A norma ISO 155891 (ISO 15589-1, 2003) relata que a corroso causada por correntes de interferncia em
estruturas enterradas diferente de falhas por corroso normal. A taxa de corroso
resultante depende de vrios fatores:
Densidade da corrente;
Distncia entre as estruturas interferente e interferida, e a localizao da
fonte de corrente interferente;
Existncia ou no de revestimento e sua qualidade;
Localizao de juntas isolantes;
Resistividade eltrica do meio.
67
Algumas fontes de interferncia de corrente contnua (DC) e formas de medio

(ISO 15589-1, 2003):
Fontes constantes, provenientes de retificadores de proteo catdica;
Fontes flutuantes, como trilhos e sistemas de alimentao de trens e bondes
eltricos, sistema de transporte de minas de carvo e bombas, mquinas de
solda e sistemas de potncia de corrente contnua.
Medidas de densidade de corrente por cupons;
Medidas de potencial duto/solo com instrumentao apropriada;
Medidas de corrente induzida no solo com instrumentos prprios;
Correlacionar a variao de medidas em locais suspeitos de interferncias
com medidas em locais neutros.
O aumento das falhas relacionadas com AC est associado diretamente com
locais onde linhas de transmisso de alta tenso so paralelas aos dutos. Os tipos de
interferncias de correntes alternadas (AC) podem ser (ISO 15589-1, 2003):
Pequenos focos de interferncia causados por falhas nos sistemas de
potncia AC e trilhos eletrificados;
Correntes telricas;
Interferncia em grande escala causada por um par indutivo ou capacitivo
entro os dutos e linhas de alta tenso.
A tcnica de medio de potencial passo a passo (Close Interval Survey CIS)
utilizada para inspecionar as tenses alternadas induzidas , bem como os potenciais de
proteo catdica (CORNEJO e MULLER, 2004).
Ribeiro (RIBEIRO, 2003) relata que com a tcnica DCVG possvel estudar a
interferncia de sistemas de trao de linha frrea, considerando que quanto maior for o
numero de falhas no revestimento perto de uma linha frrea, maior ser a interferncia
desta corrente. Pelo registro do comportamento de cada falha quando ocorria a
passagem do trem foi possvel observar a mudana da situao de proteo para a
68
situao de no-proteo. Foram observadas flutuaes significativas nos valores de

potencial quando ocorria a circulao de trens. Uma determinada falha passou de um
comportamento andico/andico para um comportamento catdico/catdico com a
passagem do trem. Em outras reas, a corrente proveniente da linha de trem fluir
saindo do duto e nesta situao o processo de corroso ser acelerado. Uma falha
apresentou um comportamento diferente com a passagem do trem, passando de
catdica/catdica para um comportamento andico/andico. Outra falha j classificada
como andico/andico passou para uma condio mais andico/andico com a
passagem do trem. O autor relata que estas falhas foram reparadas ao final da inspeo.
Para se avaliar a influncia de correntes de fuga em sistemas de proteo
catdica em dutos considera-se as variaes que elas causam no potencial eletroqumico
mdio, ou seja:
ALTA: Variao maior que 100 mV
MODERADA: Variao entre 50 mV e 100 mV.
BAIXA: Variao menor que 50 mV.
Os dutos sujeitos a correntes de fuga provenientes de sistema de trao
eletrificada devem possuir, alm dos retificadores, equipamentos de drenagem eltrica
instalados nos locais onde ocorre o retorno da corrente.
2.10 - FALHAS NO REVESTIMENTO
Os revestimentos tm um importante papel na preveno de corroso externa em
dutos pois impedem que o metal entre em contato com o solo corrosivo. Suas falhas
podem ser originadas no momento da instalao do duto, devido excessiva
movimentao de solo e falhas de produo (SHIPILOV e LE MAY, 2005). Existem
atualmente diversos tipos de revestimentos utilizados em dutos no mundo. Para o caso
do cenrio brasileiro cerca de 80% dos dutos so revestidos com coaltar, sendo que os
dutos novos esto sendo revestidos com tripla camada de polietileno.
69
O desempenho do revestimento depende de cinco estgios de sua vida til:

fabricao, aplicao, transporte, instalao e operao em campo (PAPAVINASAM,
2004) Alguns autores descrevem algumas fatores que podem causar falhas no
revestimento (GRAY, 1975 e WYATT, 2003):
Danos durante a operao e construo;
Contaminao de resduos durante instalao e servios;
Carregamento pelo solo e falhas de cisalhamento durante operao;
Falta de integridade do revestimento em elevadas temperaturas;
Descolamento pela movimentao do solo e carncia de adeso;
Descolamento devido ao preparo inadequado da superfcie;
Descolamento catdico provocado pelo excesso de proteo.
Aumento de falhas em baixas temperaturas;
Baixas propriedades eltricas de isolamento devido a aplicaes ou
formulaes imprprias;
Deteriorao do isolamento eltrico do revestimento devido absoro de
umidade e/ou quebra do filme de revestimento;
Falhas caractersticas de revestimentos com propriedades inadequadas
para as condies de operao;
Falhas de formatos inadequados ou aplicao em juntas e reparos;
Danos devido a vandalismos.
As falhas ocasionadas por descolamento catdico ocorrem quando o duto est
sob excessiva proteo catdica. A perda de aderncia ocorre na adjacncia ao defeito
do revestimento. Attar e Jalili (ATTAR e JALILI, 2004) relatam que o revestimento de
coaltar apresentou menor taxa de descolamento catdico quando comparado com o
revestimento de polietileno. O mecanismo de descolamento catdico funo da
separao interfacial do revestimento, dissoluo de xido, falha de coeso e
degradao do revestimento.
Freitas e Newman (FREITAS e NEWMAN, 1996) relatam que o mecanismo de
descolamento catdico influenciado pela presena de perxidos, radicais de
superxidos ou produtos intermedirios da reduo do oxignio.
70
Edmondson et. al. (EDMONDSON et. al., 2006) relata que a nova gerao de
revestimentos de FBE apresenta melhores performances contra o descolamento catdico
em temperaturas abaixo de 180 C. Maier et. al. (MAIER et. al., 2006) observou que os
locais de descolamento catdico coincidem com os locais onde foi detectado
trincamento no duto.
Cada tipo de revestimento apresenta interaes diferentes com o solo, sendo que
uns so mais propensos a falhar que outros, como indica a figura 2.9, que relacionam os
tipos de revestimentos usados pela National Energy Board do Canad (NATIONAL
ENERGY BOARD, 1996) ao longo dos anos, indicando aqueles nos quais mais falhas
ocorreram.
Outros (9%)
Asfalto (9%)
"Coal tar" (9%)
Fita de polietileno (73%)
Figura 2.9: Distribuio das falhas de CST com o tipo de revestimento dos dutos,
TransCanad Pipeline (NATIONAL ENERGY BOARD, 1996).
A maioria dos dutos existentes no Brasil so revestidos com Coaltar, sendo esse
o revestimento existente no duto avaliado por Souza e Olivier (SOUZA e OLIVIER,
2002). Uma reportagem tcnica (TECHNICAL REPORTS, 2005) relata que o
desempenho inadequado do revestimento o fator que mais contribui para o aumento da
corroso sob tenso em dutos enterrados.
Okata et al. (OKATA et al., 2003) apresentam um programa de computador que
analisa e gerencia os processos corrosivos para um determinado plano de integridade de
dutos (leo e gs). Este programa requer dados de proteo catdica, inspeo por ultra-
71
som, Pig inteligente, injeo de inibidores e dados qumicos e de processo. Porm o

programa no apresenta entrada para dados relativos inspeo do revestimento, ou
seja, o programa s avalia o processo corrosivo j iniciado. Se o programa avaliasse as
condies do revestimento, possveis processos corrosivos poderiam ser evitados se o
revestimento danificado fosse substitudo.
As tcnicas utilizadas para inspeo do revestimento em dutos enterrados sero
descritas no captulo 3.
2.11 - DANOS POR TERCEIROS/VANDALISMO
Esta ameaa de falha est relacionada ao eventual risco de danos nos
revestimentos ocasionados por obras de terceiros, que so realizadas nas faixas de
servido do duto, uma vez que a maioria dos dutos existentes percorre reas urbanas e
rurais. A classificao de acordo com a periculosidade das obras nestas faixas pode ser
divida em dois pontos:
Classificao A: Refere-se ocorrncia de trabalhos por terceiros com
mquinas escavadoras, ou mesmo se esta regio do duto j apresentar
histricos de falhas no revestimento ocasionada por terceiros utilizando
mquinas ou embarcaes.
Classificao B: Refere-se a locais onde no se tem histricos de falhas
no revestimento causados por terceiros e ausncia de obras por terceiros.
72
2.12 - NATUREZA RELMPAGO TEMPESTADE.

Estas ameaas so difceis de prevenir, e podem causar danos graves ao duto,
como rupturas e vazamentos. Relmpagos tambm so responsveis por ocorrncias de
correntes de fuga (PIPELINE RISK MANAGEMENT MANUAL, 2004).
73
CAPTULO 3 MTODOS FSICOS DE INSPEO E SISTEMAS DE

PROTEO CONTRA A CORROSO
Os mtodos fsicos utilizados para preveno de corroso em dutos so o uso de
revestimento externo e o sistema de proteo catdica (SPC). Estas tcnicas de proteo
esto descritas no captulo 2, itens 2.8 e 2.10. A seguir sero descritos os mtodos
fsicos de inspeo atualmente utilizados pelas equipes de manuteno e inspeo de
dutos enterrados.
3.1 MTODO PARA DETECO DE DEFEITOS METLICOS - PIG
INSTRUMENTADO
Atualmente existem diversos tipos de Pig instrumentados, onde cada um
desempenha uma funo especfica, sendo necessrio selecionar o tipo de acordo com o
tipo de ocorrncia que se procura, sejam elas deflexes ou descontinuidades, alm de
adequar a escolha s caractersticas do duto. A tabela 3.1 apresenta os principais tipos
de ocorrncias que se procura nos dutos e os pig com capacidade de detect-las.
74
Tabela 3.1: Tipos de pigs instrumentados existentes e suas utilizaes.
3.2 MTODO PARA DETECO DE DEFEITOS NO REVESTIMENTO

Existem diversas tcnicas para deteco de falhas no revestimento. Onde cada
uma destas tcnicas apresentam vantagens e desvantagens em relao ao seu uso. A
equipe de manuteno e inspeo deve avaliar qual tcnica seria a mais adequada para
cada duto em estudo. As tcnicas de inspeo do revestimento so as seguintes
(RODRIGUES e DICK, 2005).
Tcnica DCVG - Direct current voltage gradient
Atenuao de corrente avalia qualitativa e quantitativamente os defeitos

no revestimento de dutos enterrados e mapeia a corrente simulada de
proteo;
Potencial Passo a Passo determina o nvel de proteo catdica ao longo
de toda a extenso do duto.
75
3.2.1 - TCNICA DE DCVG

DCVG significa Direct current voltage gradient. Esta tcnica utilizada para
inspeo do estado do revestimento de dutos enterrados. possvel localizar e
classificar os defeitos, que so os pontos com maior probabilidade da ocorrncia de
processo corrosivo no duto. Com base nos resultados das inspees, pode-se
desenvolver programas de reparos e reabilitao de revestimento, alm de avaliar o
sistema de proteo catdica.
Dentre outras fontes de corrente contnua, o DCVG utiliza a corrente do prprio
sistema de proteo catdica do duto. Quando esta corrente flui atravs do solo, um
gradiente de voltagem gerado entre o solo e o metal nu de um defeito no revestimento.
Medindo-se o gradiente atravs de duas semi clulas saturadas de cobre/sulfato de
cobre, conectadas a um voltmetro analgico, o gradiente rastreado at seu epicentro,
que a localizao do defeito. A figura 3.1 apresenta uma ilustrao da tcnica DCVG.
Figura 3.1: Esquema simplificado do funcionamento da tcnica DCVG (RIBEIRO,

2003).
Para separar a corrente de proteo catdica de outras correntes de outras fontes

CC, que podem ter influncia no duto, utiliza-se interruptores que geram pulso
assimtrico. So utilizados tantos interruptores sincronizados entre si, quantos forem os
retificadores de proteo catdica do sistema.
76
Quando os gradientes de voltagem so uniformes, significa que no existem

defeitos ou descontinuidades no revestimento, e o voltmetro no apresenta deflexo.
medida que o operador se aproxima do defeito, o ponteiro do voltmetro comea a
responder de forma igual ao ciclo dos interruptores e a deflexo ser maior quanto mais
prximo estiver o defeito.
Quando se passa da localizao do defeito, o sentido da deflexo do ponteiro
muda inversamente e o operador deve regressar at localizar o ponto onde no existe
deflexo, ou seja, nulo. Uma vez localizado o ponto nulo, o epicentro estar numa reta
imaginria perpendicular ao duto, na posio intermediria entre as duas semiclulas.
Uma vez localizado o epicentro no sentido longitudinal do duto, se repete o
procedimento no sentido transversal, onde teremos como resultado outra linha
imaginria paralela ao eixo do duto, localizada na posio intermediria das duas
semiclulas. O ponto onde estas duas retas se encontram o epicentro do defeito. Uma
vez localizado o epicentro do defeito so realizados dois tipos de medies eltricas
para serem determinadas a sua severidade e a sua atividade eletroqumica.
Para determinar a severidade do defeito mede-se, em sentido perpendicular ao
eixo do duto, a amplitude do gradiente de voltagem desde o epicentro do defeito at a
terra remota. Esta leitura conhecida como Over-the-line to remote Earth OL/RE, e
constitui a queda de potencial do defeito.
O termo severidade, para expressar o %IR, foi adotado para dar uma indicao
das dimenses do defeito no revestimento. A severidade calculada dividindo-se a
OL/RE pela queda total de potencial do duto no mesmo ponto, e conhecida como Pipe
to remote Earth P/RE. O resultado expresso numa relao percentual, sendo 0%
revestimento em bom estado e 100% metal completamente nu (sem revestimento).
Como no se tem conexo eltrica direta com o duto em todas as localizaes de
defeitos, o P/RE calculado a partir de medies realizadas nos pontos de testes,
77
vlvulas e outros pontos onde se tenha contato, utilizando-se uma frmula de

interpolao linear.
A norma NACE RP0502 (NACE RP0502, 2002) apresenta uma classificao
emprica da severidade de defeitos, como descrito na tabela 3.2 a seguir:
Tabela 3.2: Severidade dos defeitos encontrados pela tcnica DCVG
(NACE RP0502, 2002).
% IR
Severidade
Comentrio
Os defeitos desta categoria so
0-15
Baixa
considerados de pouca importncia e

seu reparo no requerido.
O reparo destes defeitos pode ser
16-35
Mdia
recomendado considerando-se a sua

proximidade a leitos de anodos ou a
outras estruturas importantes.
Os defeitos desta categoria geralmente
so considerados merecedores de
36-60
Mdia Alta reparo. Falhas assim so consideradas

um problema significativo para a
integridade do duto.
Neste caso o reparo dos defeitos deve
60-100
Alta
ser imediato. Estes defeitos so

considerados um srio problema para a
integridade do duto.
Devido ao emprego de um pulso assimtrico, a tcnica de DCVG pode ser

utilizada para determinar a direo do fluxo de corrente em um defeito no revestimento,
ou seja, a atividade eletroqumica do defeito. Com base no fato de que haver corroso
se a corrente sai do duto no local do defeito do revestimento, e proteo se a mesma
entra. Portanto, pode-se determinar a atividade eletroqumica do metal exposto em cada
78
falha. Este comportamento determinado quando a proteo catdica est operante

(potencial catdico On) e quando est inoperante (potencial catdico Off) e uma
caracterstica de cada defeito.
Na tabela 3.3 a norma NACE RP0502 (NACE RP0502, 2002) apresenta os
quatros estados de um determinado defeito no revestimento.
Tabela 3.3: Estados eletroqumicos em que um defeito no revestimento pode estar
(NACE RP0502, 2002).
Categoria Eletroqumica
Comentrio
As falhas so catdicas em todas as circunstncias, ou
seja, esto protegidas com o SPC operante (On) e
Catdico/Catdico (C/C)
permanecem polarizadas quando o sistema desligado

(Off). So consumidoras de corrente mas no apresentam
processo corrosivo.
Os defeitos esto protegidos com o SPC operante (On) e
Neutro/Catdico (N/C)
voltam ao seu estado natural (Sem polarizao) quando

o sistema desligado (Off). So consumidoras de
corrente mas no apresentam processo corrosivo.
Estes defeitos esto protegidos quando o SPC est
Andico/Catdico (A/C)
operante (On), mas so andicos quando desligado

(Off). Se o SPC falhar pode-se iniciar o processo
corrosivo.
Os defeitos no recebem proteo com o SPC nas
Andico/Andico (A/A)
condies operante ou inoperante. Estes defeitos tm

maior probabilidade de apresentar processo corrosivo.
Alm da severidade do defeito e da atividade eletroqumica, outros fatores

tambm devem ser considerados na avaliao para deciso de efetuar reparos no
revestimento (RIBEIRO, 2003), tais como:
79
Potencial duto/solo
Resistividade do solo no local do defeito
Quantidade de corrente de proteo catdica circulante na regio do

defeito (proximidade a leitos de anodos, etc).
Proximidade a outros defeitos e estruturas.
Distribuio dos defeitos ao longo do duto.
Antigamente, a tcnica DCVG era utilizada somente para dutos enterrados e j

em funcionamento. Porm atualmente est se utilizando esta tcnica em dutos novos, a
fim de detectar falhas no duto antes mesmo de sua entrada em operao. Masilela e
Pereira (MASILELA e PEREIRA, 1998) relatam que 80 % dos defeitos encontrados em
um gasoduto na frica do Sul foram originados na etapa de construo do gasoduto, ou
seja, devido a danos mecnicos. Com a utilizao da tcnica DCVG neste gasoduto
ainda sem operao foi possvel detectar tais defeitos e repar-los, garantindo que
possveis processos corrosivos no se iniciassem a partir destes defeitos no
revestimento.
Ribeiro (RIBEIRO, 2003) aplicou a tcnica de DCVG em um gasoduto de 6
para avaliar a integridade do revestimento externo e a eficcia do sistema de proteo
catdica. O autor relata que inmeros fatores podem afetar as condies do
revestimento de um duto, tais como, idade do duto, caractersticas do solo, qualidade e
material do revestimento e reparos feitos anteriormente. Foi observada uma variao
mdia de erro de 40 cm com relao localizao da falha no revestimento. Uma falha
foi detectada mesmo com o duto sob placas de concreto, a uma profundidade de 2
metros. Foram observados tambm defeitos provenientes de descolamento catdico, j
que este duto apresentou locais com potencial catdico muito negativo. Este trabalho
explicita de forma coerente e correta a eficcia da tcnica de DCVG.
Soldevila e Genesc (SOLDEVILA e GENESC, 2000) relatam que, com a
aplicao da tcnica DCVG em um duto de 25 anos, revestido com Coal tar epoxy, foi
verificado que em locais distantes dos retificadores do SPC, a corrente de proteo era
80
menor. Neste caso, falhas nos revestimentos encontradas nestes pontos apresentaram um
processo mais severo de deteriorao em relao aos locais perto dos retificadores, onde
a corrente de proteo era maior.
81
CAPTULO 4: AVALIAO DE INTEGRIDADE DE DUTOS CORRODOS

Com o desenvolvimento e ampliao das linhas de transmisso e distribuio de
fluidos (polidutos), tornar-se necessria a implementao de tcnicas de inspeo,
manuteno e controle da corroso. Neste caso, para gerenciar estas atividades de
inspeo e manuteno, necessrio desenvolver um plano de avaliao de integridade
que garanta que tais linhas de transmisso possam operar sem riscos de que algum modo
de falha venha a ocorrer, o que causaria danos materiais, econmicos, poluio
ambiental, e principalmente, perdas de vidas.
O conceito de integridade est associado confiabilidade que um sistema tem de
operar sem riscos de que algum modo de falha venha a ocorrer. O conceito de risco, por
sua vez, est intimamente relacionado presena de situaes indesejveis, sob o ponto
de vista do usurio, produto ou equipamento (PIPELINE RISK MANAGEMENT
MANUAL, 2004).
Para prevenir que tais situaes indesejveis venham a ocorrer necessrio
implementar certas precaues, exigindo que o risco seja muito bem avaliado, tanto
quantitativa quanto qualitativamente. Desta forma, atravs da avaliao qualitativa ser
possvel indicar os pontos falhos do sistema, de forma a conferir e sugerir aes
preventivas ou corretivas mais eficientes. A partir de um aprofundado estudo dos fatores
qualitativos, deve-se realizar a avaliao quantitativa. Neste caso, a anlise de
confiabilidade do sistema ter como aspecto fundamental a avaliao probabilstica do
risco/falha.
Todo equipamento, como, por exemplo, um duto, apresenta uma vida til que
estimada na fase de projeto. Esta vida til apresenta diferentes perodos de vida
caractersticos, onde a taxa de risco de falha pode variar.
Lafraia (LAFRAIA, 2001) apresenta a curva da banheira (figura 4.1), onde as
fases da vida de um equipamento so apresentadas em funo da probabilidade de falha
que este equipamento apresenta.
82
Figura 4.1: A curva da banheira (LAFRAIA, 2001).

Por esta curva verifica-se que um equipamento apresenta 3 perodos de vida
caractersticos, a saber: mortalidade infantil, perodo de vida til e perodo de desgaste.
Na primeira fase, chamada de mortalidade infantil, o equipamento sofre falhas
prematuras. A taxa de falhas decrescente, sendo estas falhas provenientes
principalmente da etapa de projeto. Na segunda fase, chamada de vida til, a taxa de
falhas se torna constante. Neste caso, normalmente as falhas so aleatrias, sendo
impossvel evit-las mesmo com os melhores programas de manuteno preventiva. Na
ultima fase, designada de perodo de desgaste, inicia-se o termino da vida til do
equipamento. A taxa de falhas cresce continuamente, devido ao desgaste do
equipamento.
Lafraia (LAFRAIA, 2001) apresenta na tabela 4.1 as principais causas de falhas
para cada fase da curva da banheira.
83
Tabela 4.1: Descrio das etapas da curva da banheira (LAFRAIA, 2001).

Falhas prematuras
Falhas casuais
Falhas por desgaste
Processos de
Interferncia indevida
fabricao deficiente tenso/resistncia
Envelhecimento
Controle de qualidade Fator de segurana

deficiente
insuficiente
Desgaste/abraso
Mo-de-obra
desqualificada
Cargas aleatrias maiores

que as esperadas
Degradao de resistncia
Pr-teste insuficiente
Resistncia menor que a

esperada
Fadiga
Materiais fora de
especificao
Defeitos abaixo do limite

Fluncia
de sensibilidade dos ensaios
Componentes no
especificados
Erros humanos durante o

uso
Corroso
Componentes no
testados
Aplicao indevida
Deteriorao mecnica,
eltrica, qumica ou
hidrulica
Componentes que
falharam devido
Abusos
estocagem/ transporte
inadequado
Sobrecarga no
primeiro teste
Contaminao
Erro humano
Vida de projeto muito curta
Falhas no detectveis pelo

melhor programa de
manuteno preventiva
Causas inexplicveis
Fenmenos naturais
imprevisveis
Instalao imprpria
Entretanto, a curva da banheira apresentada na figura 4.1 pode apresentar
diferentes formas, dependendo do equipamento avaliado e de sua complexidade. Na
figura 4.2 alguns tipos de curvas podem ser observadas. Nestes casos, a probabilidade
condicional de falhas traada contra o tempo de operao, para uma grande variedade
de componentes mecnicos e eltricos.
84
Figura 4.2: Comportamentos que a curva da banheira podem apresentar para cada
equipamento (LAFRAIA, 2001).
O modo A a tradicional curva (figura 4.1), o modo B apresenta taxa de falhas

crescente e zona de desgaste acentuado. O modo C apresenta uma leve taxa crescente de
falhas, porm sem uma zona definida de desgaste. O modo D destaca que o
equipamento ir apresentar uma taxa de falhas baixa quando este novo, seguindo de
uma taxa de falhas constante ao longo de sua vida til. No modo E, o equipamento
apresenta uma taxa constante de falhas desde sua instalao at o final de sua vida til.
No modo F a taxa de falhas iniciase com uma reduo rpida, seguindo por um perodo
de taxas constantes. As porcentagens mostram como as peas de um lote se
comportaram.
A ocorrncia de modos de falhas em dutos, provenientes de mecanismos de

falhas causados por problemas de corroso, se mostra presente nas trs etapas de vida
til descrita na curva da banheira. Neste caso, para que um plano gerencial de
integridade estrutural seja eficaz necessrio que ele considere as trs etapas de vida
til, o que ir garantir que possveis mecanismos de falhas provenientes de processos
corrosivos sejam mitigados com aes preventivas e corretivas. O documento ASME
B31-8S propicia indstria ter um compreensivo, sistemtico e integrado programa de
gerenciamento de integridade de dutos, que ter a capacidade de direcionar eficazmente
suas pesquisas de preveno, deteco e mitigao de possveis problemas (modos de
85
falha) ocasionados por diferentes mecanismos de degradao, resultando assim em um

ganho significativo na segurana e na reduo do nmero de acidentes.
Um sistema dutovirio sofre a ao de diversos mecanismos de falhas
provenientes de diferentes processos corrosivos. O conhecimento de como os
mecanismos de degradao agem no metal de extrema importncia, uma vez que se
verifica em geral na literatura, que diversos autores (LEWANDOWSKI, 2002, DEY,
2001, DEY, 2004) que trabalham com gerenciamento de integridade de dutos, clculos
de probabilidade de falha e anlise de vida remanescente, consideram todos os
processos corrosivos oriundos de um mesmo mecanismo, que o de corroso
generalizada. Alguns autores (MINXU et. al, 2003) chegam a descrever outros
mecanismos de corroso, como por exemplo, corroso sob tenso, mas as anlises so
incompletas porque eles no avaliam de forma integrada todos os parmetros que
influenciam na ocorrncia do mesmo.
4.2 - MTODOS DE GESTO DE INTEGRIDADE ESTRUTURAL
Existem disponveis na literatura diversas normas, documentos e metodologias
utilizadas para gesto da integridade de dutos, tais como os documentos ASME B31.8S
(ASME B31.8S 2001), ASME B31.11 (ASME B31.11-1989) utilizado para gasoduto
e a norma API 1160 (API 1160, 2001) utilizada para oleodutos. Para gerenciamento de
planos de inspeo no existe uma metodologia especfica para dutos, sendo as normas
API 580 e 581 (API 581, 2000 e API 580, 2002) referentes a plantas de processo.
Entretanto vrios pesquisadores (CLYNE et. al, 2003) esto em consenso que a melhor
forma de se fazer um plano de gerenciamento de integridade utilizar diversos
documentos. Cada documento apresenta pontos falhos que um outro documento
consegue compensar, ou seja, cumprir meramente com os requerimentos de um cdigo
especfico pode no ser suficiente para gerenciar a integridade de um duto. necessrio
ir alm do cdigo para desenvolver e implementar um efetivo plano de gerenciamento
de integridade.
86
A engenharia da confiabilidade aplica mtodos prticos e tericos para estimar a

probabilidade de componentes, equipamentos e sistemas desempenharem suas funes
por um perodo determinado e sob condies de uso definidas. A engenharia de
confiabilidade busca suprir a necessidade da empresa em conhecer e controlar a vida
til de seus equipamentos. S assim ela poder reduzir seus custos sem comprometer a
qualidade, a segurana e a disponibilidade, fornecendo ao mesmo tempo a garantia de
que o equipamento exercer sua funo no perodo determinado com o mnimo de
falhas.
Levine (LEVINE, 1998) mostra que os conceitos como confiana no
equipamento, durabilidade, disponibilidade em operar sem falhas esto relacionados
idia de confiabilidade. A confiabilidade definida como: Probabilidade de que um
componente ou sistema cumpra sua funo com sucesso, por um perodo de tempo
previsto, sob condies de operao especfica.
O inverso da confiabilidade seria a probabilidade do componente ou sistema
falhar. A definio do risco de falha, no contexto da confiabilidade :Impossibilidade
de um sistema ou componente cumprir com sua funo no nvel especificado ou
requerido.
O documento ASME BS31 8S (ASME B31.8S 2001) define risco como o
produto matemtico da probabilidade de falha vezes a conseqncia da ocorrncia do
evento falha. Este risco pode ser reduzido tanto pela reduo da probabilidade de falha
quanto pela reduo da conseqncia desta falha. Para avaliar a conseqncia potencial
de uma falha necessrio determinar a rea que ser afetada pela falha no duto, ou seja,
a rea de impacto potencial. O clculo para determinar esta rea de impacto potencial
est descrito a seguir.
O raio de impacto calculado utilizando a seguinte frmula:
R = 0,69 * d p , onde
d: dimetro externo do duto em polegada.
87
P: Presso mxima admissvel (Psi).

R: Raio de impacto em ps.
Figura 4.3: rea de impacto potencial devido a uma falha no gasoduto

(ASME B31.8S 2001).
Os dados importantes a serem considerados para a avaliao das conseqncias,
considerando os documentos ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) e a norma API
1160 (API 1160, 2001) so:
Densidade populacional nas proximidades do duto;
Proximidade populao/duto;
Proximidade populao/duto com limitada mobilidade (escolas,

hospitais, etc);
Impacto do dano ambiental;
Avaliar o efeito explosivo do gs liberado para gasodutos;
Avaliar o efeito de contaminao ambiental para oleodutos;
Impacto resultante da interrupo do servio de fornecimento de

gs e leo;
Impacto resultante da interrupo das atividades pblicas;
Potencial de falhas secundrias.
88
A seguir sero descritas resumidamente as normas API 580 e 581 RBI Risk
Based Inspecion (API 581, 2000 e API 580, 2002) e o documento ASME B31-8S
Managing System Integrity of Gas Pipelines (ASME B31.8S 2001).
4.1.1 NORMAS API 580 E 581 - INSPEO BASEADA EM RISCO
(RISK BASED INPETIONS RBI)
A adoo de estratgias de inspeo, capazes de se concentrar na identificao e
na reduo da criticidade de equipamentos, evita uma ocorrncia de interrupo do
processo produtivo. A inspeo baseada em risco foi desenvolvida pela American
Petroleum Institute (API) especialmente para este objetivo, ou seja, as normas API 580
e API 581 (API 581, 2000 e API 580, 2002) apresentam uma metodologia de inspeo
baseada no risco. Sua aplicao para plantas de processo, onde cada mecanismo de
falha avaliado segundo o produto de dois termos separados. Sendo eles, a
probabilidade da falha ocorrer (Pof) vezes a conseqncia da falha (Cof). Pela equao
abaixo temos (ASME B31.8S 2001):
Risco = Pof * Cof
A probabilidade de falha calculada com base nos tipos de mecanismo de
deteriorao presentes no equipamento em estudo. A conseqncia de falha definida
com base em todas as conseqncias que implicariam numa determinada falha, ou seja,
perdas econmicas, contaminao ambiental, perda de segurana e perdas de vidas.
A partir desta premissa fica evidenciado que o RBI foi desenvolvido com o
objetivo de classificar os riscos de falhas de acordo com sua probabilidade de ocorrer e
sua conseqncia. Desta forma, possvel desenvolver um programa de inspeo
focado nos principais riscos, reduzindo de forma eficaz os custos de inspeo e
manuteno, bem como o risco de um evento catastrfico ocorrer devido a uma falha
no equipamento.
89
Lafraia (LAFRAIA, 2001) define o RBI como uma metodologia integrada que
evidencia o risco na tomada de deciso de inspeo e manuteno. A figura 4.4
apresenta um fluxograma simplificado da metodologia RBI.
Figura 4.4: Aplicao da inspeo RBI (LAFRAIA, 2001).

Pela anlise da figura verifica-se a forma integrada com que a metodologia RBI
aplicada. Sua anlise no considera somente a inspeo, projeto do equipamento e
registros de manuteno, mas tambm inmeras questes de gerncia de segurana de
processo e todas as outras questes que possam afetar a integridade de um determinado
equipamento. importante considerar que a anlise RBI no considera unicamente os
programas de inspeo para estabelecer o risco.
A figura 4.5 apresenta um diagrama simplificado mostrando como as
conseqncias das falhas so avaliadas.
90
Figura 4.5: Clculo de conseqncia RBI (LAFRAIA, 2001).

Para o clculo da conseqncia, vrios fatores devem ser considerados, tal como
o tamanho do equipamento, dispositivos de bloqueio instalados, tamanho do vazamento
ou ruptura e a probabilidade de uma descarga ser instantnea ou contnua. Porm o mais
importante so as avaliaes dos efeitos que um incidente poderia causar.
Aps a definio de todas as probabilidades e conseqncias de cada risco, fazse uma matriz de risco (Figura 4.6) onde cada risco ser alocado em um ponto da
matriz. De acordo com as anlises descritas anteriormente, uma ameaa de falha poder
ser alocada em regies de alto ou baixo risco.
91
Figura 4.6: Matriz de risco (API 580, 2002).

Aps a formulao da matriz de risco o operador ter um relatrio final de RBI
contendo a classificao dos riscos priorizados (probabilidade e conseqncia
combinadas de falhas), bem como uma lista priorizada de equipamentos, por
probabilidade de falha somente e por conseqncia somente. Isto permitir verificar se o
risco est mais associado ao mecanismo de falha ou conseqncia da falha.
Um duto apresentar diferentes classificaes de risco ao longo de seu trajeto.
Isto ocorre devido ao fato de sua linha percorrer diferentes ambientes, ou seja, haver
locais onde a probabilidade de falha maior do que em relao a outros locais. Alm
disto deve-se considerar que o duto atravessa rea urbanas e rurais, neste caso as
conseqncias das falhas tambm iro variar.
A subdiviso do duto feita por trechos homogneos, onde se considera os tipos
de ambientes e as diferentes classes de ocupao populacional. Para o caso de um trecho
apresentar diferentes classes populacionais ou diferentes ambientes deve-se considerar o
de maior periculosidade.
O documento ASME B31-8S (ASME B31.8S 2001) calcula a conseqncia de
um modo de falha, proveniente de um mecanismo de falha, com base nas perdas de
92
vidas humanas, danos fsicos, interrupes das atividades da indstria e sociedade e

contaminao ambiental. Para isto utilizado como referncia a densidade populacional
existente nas proximidades do duto em estudo, onde a distribuio de severidade ser
dividida em quatro classes (ver tabela 4.2) .
Tabela 4.2: Classificao da densidade populacional para clculo da
conseqncia de modos de falhas em gasodutos (ASME B31.8S 2001).
Classe 1
Classe 2
Classe 3
Classe 4
Nmero de
Situao tpica
construes/1,6Km
Menos do 10 construes florestas, desertos, fazendas
Entre 10 e 46 construes
reas rurais, ranchos
Mais do que 46 construes
subrbios e vilarejos
reas densamente povoadas
cidades
Esta classificao deve atender s condies atuais do duto. Sempre que ocorrer
alguma modificao deve tambm ser modificada no RBI. Se o duto transportar
diferentes fluidos, deve-se considerar o de menor ponto de fulgor. O clculo da
conseqncia ser diferente para oleodutos/polidutos e gasodutos.
Aps realizada a classificao dos diferentes potenciais de conseqncia
existentes no duto em estudo, feita uma correlao destes potenciais de conseqncia
com cada mecanismo de falha possvel de ocorrer em um duto. Assim possvel
priorizar as inspees j que para cada mecanismo de falha foi determinado seu grau de
risco. Aps a concluso da matriz RBI do duto, faz-se uma anlise dos graus de
prioridade para cada mecanismo de falha e ento cria-se o plano de inspeo e
manuteno.
Quando cada mecanismo de falha tiver seu grau de risco, possvel priorizar as
manutenes e inspees de acordo com os trechos do duto que apresentam maior grau
de risco. O grau de risco para cada trecho do duto ser determinado a partir da figura
4.7. Onde so considerados os cinco tipos de classes de conseqncia obtidos a partir
das tabelas 4.4 e os trs tipos de classes para cada probabilidade de mecanismo de falha.
A matriz da figura 4.7 deve ser feita para cada mecanismo de falha distinto do duto.
93
Figura 4.7: Matriz de risco (LAFRAIA, 2001).

A matriz da figura 4.7 composta pelo produto da probabilidade de falha vezes
a conseqncia, apresentando ento trs nveis distintos de risco (R1: alto, R2: mdio,
R3: baixo). Os locais do duto que apresentarem nvel de risco 1 devero ser priorizados
no momento da elaborao do plano de inspeo e manuteno.
Clyne et al. (CLYNE et. al., 2003) realizaram questionrios para 16 companhias
de petrleo no mundo. O objetivo deste questionrio era avaliar os planos de inspeo e
manuteno utilizados por estas companhias em dutos. Os autores verificaram que as
companhias que usavam a metodologia RBI para determinar o plano de inspeo
apresentaram menores taxas de falhas.
Pezzi e Freire (PEZZI e FREIRE, 2004) utilizaram em seu trabalho a
metodologia BRI para avaliar a probabilidade de falhas em trs oleodutos com
referncia ameaa de corroso interna. Os autores relatam que apesar da norma API
581 ser utilizada para plantas de processo, esta apresentou possibilidades de inspees
alternativas por pigs com reduo de 33 a 85 % no custo quando inspecionados a cada 5
anos, assegurando a probabilidade de falha dentro dos nveis tolerveis.
Perdomo e Medina (PERDOMO e MEDINA, 2000) relatam que com a
aplicao da metodologia RBI em dutos de transmisso off-shore, o custo de inspeo
que antes era de U$700.000 passou para U$175.000 por ano, ou seja, uma economia de
U$525.000 por ano devido otimizao e priorizao dos planos de inspeo.
94
4.1.2 - RVORE DE FALHA

Lafraia (LAFRAIA, 2001) relata que uma anlise de uma determinada ameaa
de falha pode ser feita usando a metodologia de rvore de falhas, sendo que esta pode
ser qualitativa ou quantitativa. Pela anlise qualitativa, o objetivo pode ser determinar as
causas bsicas de uma ameaa ocorrer ou a seqncia segundo ela ocorreu. Para uma
anlise quantitativa, o objetivo determinar a probabilidade de ocorrncia da ameaa de
falha.
Com a utilizao da rvore de falha possvel ter um conhecimento aprofundado
do sistema e de sua confiabilidade, bem como detectar qual a seqncia que levou o
sistema ocorrncia de falha.
Para o caso especfico de problemas de corroso em dutos, primeiramente
necessrio construir uma rvore de falhas qualitativa. Deste modo ser possvel avaliar
todas as ameaas de falhas (mecanismos de falha) que podem ocorrer em um duto, bem
como todas as interaes existentes entre cada ameaa especfica. Aps o conhecimento
de todas as ameaas presentes constri-se uma rvore de falha quantitativa para avaliar
qual ameaa tem um maior potencial de ocorrer, e assim priorizar as inspees e
manutenes. No captulo 6 so propostas as rvores de falhas qualitativas dos
mecanismos de falha por corroso em dutos.
4.1.3 DOCUMENTO ASME B31.8S 2001
Com a implementao deste documento, como recurso para um programa de
gerenciamento de integridade de gasodutos, o controle de possveis riscos de falhas se
torna mais eficiente, com isto a probabilidade e conseqncia de acidentes se reduzem.
Esta norma abrange todas as etapas de um gasoduto, desde seu projeto, seleo de
materiais, construo e monitoramento. Para o mbito deste trabalho sero considerados
somente os conceitos relativos aos mecanismos de falha por processos corrosivos.
Portanto, ser feito um estudo detalhado de cada processo corrosivo.
95
A avaliao de risco um processo analtico em que o operador determina os

tipos de eventos adversos, ou condies que podem impactar na integridade do
gasoduto. Determina-se tambm a probabilidade com este evento ou condio
conduziriam a uma perda de integridade, bem como a severidade das conseqncias se
este evento ocorresse e ocasionasse uma falha.
Para o caso especfico dos processos corrosivos possveis de ocorrer em um
gasoduto, este processo analtico deve envolver todos mecanismos de corroso, bem
como os mecanismos de deteco e preveno. Assim o operador ter subsdios para
priorizar seu trabalho nos processos corrosivos de maior periculosidade. Porm este
processo analtico de avaliao de risco deve ser contnuo, garantindo assim a cada nova
reviso peridica um plano de gerenciamento de integridade atualizado de acordo com
as condies atuais do gasoduto. Deve-se tambm, periodicamente, avaliar e
implementar novas tcnicas de deteco e preveno de falhas, como por exemplo, a
utilizao de inspeo por pigs instrumentados.
O documento (ASME B31.8S, 2001) apresenta um fluxograma para um
processo contnuo de avaliao de um plano de gerenciamento de integridade. Seguindo
este fluxograma possvel manter sempre um plano de integridade real e atualizado de
acordo com a situao atual do gasoduto, uma vez que sempre as ameaas de falhas de
maior periculosidade estaro identificadas. Este fluxograma est descrito na figura 4.8.
96
Coleta, reviso e
integrao de
dados. (Seo 4)
Eliminada
(Seo 7)
Figura 4.8: Processo contnuo para gerenciamento de um plano de integridade

(ASME B31.8S 2001).
O processo contnuo para gerenciamento de um plano de integridade
demonstrado na figura 4.8 ser detalhado nos subitens a seguir.
4.1.3.1 INTEGRAO E REVISO DE DADOS
Nesta etapa so realizadas coletas de dados que sero necessrias para a
avaliao de risco. O primeiro passo para a avaliao das ameaas em potencial de um
gasoduto definir e integrar os dados necessrios que caracterizam o segmento do
gasoduto. Para o caso especfico do plano de gerenciamento integridade contra
processos corrosivos, alm dos dados coletados para avaliao da conseqncia de
97
falha, sero coletados tambm os dados tcnicos necessrios para caracterizao das
ameaas em potencial e que esto descritos a seguir.
1. Dados atribudos - Espessura da parede do duto
2. Dados de construo
Anos de instalao
Profundidade do gasoduto enterrado
Tipo de revestimento
Mtodo de revestimento em campo
Caractersticas do solo
Relatrios de inspeo visual
Tempo de proteo catdica instalada
3. Dados Operacionais
Caractersticas do gs
Dados de processo e reviso dos procedimentos
Plano de manuteno e operao
Tcnica de mitigao empregada
Monitoramento de problemas com correntes de fuga
Histrico de falhas
Condies do revestimento
Desempenho do sistema de proteo catdica
Medidas de potencial On/Off
Perfil de potencial de proteo catdica
Relatrios de inspeo do gasoduto
Monitoramento de corroso interna e externa
Reparos realizados no gasoduto
Vandalismo
98
Tenses externas Movimentao de solo

4. Dados de inspeo
Inspeo in line pigs
Ferramentas de inspeo geomtrica
inspeo do sistema de proteo catdica CIS
Tcnica DCVG utilizado para detectar falhas no
revestimento, esta tcnica foi descrita no item 3.2.1.
Em cada passo desta etapa, ou seja, para cada ameaa em potencial, os dados
tero que ser coletados, revisados e integrados, para que as informaes obtidas sejam
representativas das condies atuais do gasoduto. Tambm importante conhecer as
conseqncias operacionais, ambientais e humanas ocasionadas por uma determinada
falha.
4.1.3.2 AVALIAO DE RISCO
A avaliao de risco primeiramente utilizada para priorizar as atividades do
plano de gerenciamento de integridade, organizando as informaes para que as
decises sejam feitas. Esta etapa tambm determina qual inspeo, medidas de
preveno e mitigao devem ser feitas e quando faz-las. Todo este procedimento
implementado com base nos dados obtidos na etapa anterior.
Por meio da avaliao integrada das informaes coletadas, o processo de
avaliao de risco identifica possveis condies que poderiam conduzir a uma falha no
gasoduto, bem como atribui pesos relativos s ameaas de maior e menor
periculosidade.
O risco, como j descrito anteriormente, definido pelo produto da
probabilidade vezes a conseqncia de um evento ocorrer. Para se calcular o risco
integrado faz-se um somatrio das ameaas de falhas independentes.
99
Considerando todas as ameaas de falha por corroso descritas no captulo 2. A

avaliao de risco tem como objetivo:
Priorizao de pontos suscetveis falha no gasoduto atravs de
tabelas de avaliao de integridade e aes de mitigao.
Avaliao dos benefcios derivados das aes de mitigao.
Avaliao da integridade aps modificao nos intervalos de
inspeo.
Avaliao do uso e da necessidade de metodologias alternativas
de inspeo.
Alocao de pesquisas mais efetivas.
Pela avaliao de risco possvel evitar que medidas tcnicas sejam
direcionadas somente nos problemas mais visveis e freqentes. Neste caso outros danos
menos provveis de ocorrer tambm sero avaliados.
Aps a avaliao de risco ser feita ento priorizada a avaliao de integridade
do gasoduto, uma vez que a integridade do gasoduto esteja estabelecida ento
montado o plano de inspeo. Importante destacar que se uma falha dependente do
tempo ocorrer obrigatrio a imediata reviso dos intervalos de inspeo.
Pezzi et. at. (PEZZI et. al., 2004) aplicaram a avaliao de risco em dutos de gs
e leo, e relatam que esta avaliao apresentou muitos benefcios para o operador do
duto em vrios aspectos, tais como:
Facilidade de integrao dos dados de projeto, operao,
manuteno e inspeo obtidos ao longo da vida do duto, o que permitiu

o uso destas informaes durante o processo de avaliao de integridade.
Padronizao dos dados a serem utilizados no processo de
avaliao de integridade.
Identificao dos dutos que necessitam ser priorizados em
termos de aquisio de dados, manuteno e inspeo.
100
Otimizao de algoritmos associados para sistemas de
avaliao de risco, provendo respostas rpidas para as ameaas de

corroso e aes de mitigao.
4.1.3.3 AVALIAO DE INTEGRIDADE
O mtodo de avaliao de integridade selecionado de acordo com as ameaas
de falhas avaliadas na etapa anterior de avaliao de risco. Os mtodos para avaliao
de integridade disponveis no documento (ASME B31.8S 2001 e ASME B31.G 1991) so trs diferentes metodologias que podem ser aplicadas, a saber:
1.
Testes hidrostticos: Estes testes so utilizados para
verificar se um duto com perda de massa por corroso suporta a presso

mxima de operao permitida em projeto. O roteiro para se realizar este
teste descrito pelo cdigo ASME B31.G 1991.
2.
Inspeo In line: A avaliao de integridade realizada
com base nos dados de perda de espessura fornecidos atravs de Pigs

instrumentados. Neste caso a avaliao de integridade realizada por
estimativa da espessura remanescente da parede do duto.
3.
ECDA e ICDA External Corrosion Direct Assessment e
Internal Corrosion Direct Assessment: Neste caso os procedimentos de

avaliao direta de corroso interna e externa so divididos em 4 etapas:
Pr-avaliao, avaliao indireta, avaliao direta e ps-avaliao.
Estas trs metodologias no so equivalentes, mas sim complementares, ou seja,

cada metodologia abrange melhor determinados tipos de ameaas. Os testes
hidrostticos so melhores indicados para ameaas estticas, tais como defeitos de
soldas. As inspees In line e os mtodos ECDA e ICDA avaliam a perda de massa,
condies do revestimento e de proteo catdica. Devem ser utilizadas em par, ou seja,
101
a inspeo in line estabelece uma linha bsica de avaliao de integridade por corroso
externa e o ECDA assegura que a corroso externa ser minimizada.
4.1.3.4 RESPOSTAS PARA A AVALIAO DE INTEGRIDADE

Nesta etapa inicia-se as aes reparadoras a serem realizadas nas anomalias
descobertas durante as inspees, bem como a implementao de tcnicas de mitigao.
Aps todas as etapas anteriores terem sido realizadas, ser ento elaborado o
plano de gerenciamento de integridade, que dever incluir praticas de preveno,
deteco e correo.
102
CAPTULO 5: AVALIAO EXPERIMENTAL DE ALGUNS MECANISMOS

DE CORROSO - ENSAIOS LABORATORIAIS E IN SITU RESULTADOS
E DISCUSSO
Neste captulo sero apresentados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios
de laboratrio, medidas eletroqumicas e coleta de amostras de solos realizadas in
situ. Como j descrito anteriormente, o objetivo principal deste trabalho apresentar
uma metodologia que entenda e descreva de forma clara todos os mecanismos de
corroso possveis de ocorrer em dutos, bem como propor um mtodo integrado de
anlise de dados para preveno da corroso. Sendo assim, os resultados obtidos neste
captulo serviro de base para esta metodologia que proposta no captulo 6.
Os resultados experimentais sero apresentados na seguinte ordem:
Avaliao geral de aos da classe API 5L.
Anlises dos solos considerados.
Ensaios de polarizao eletroqumica.
Ensaios de permeao pelo hidrognio.
Ensaios de trao sob baixa taxa de deformao com deformao de

9 x 10-6 s-1.
Ensaios de trao sob baixa taxa de deformao com deformao de

9 x 10-7 s-1.
Ensaios de carga constante.
Ensaio de simulao do efeito da alcalinizao provocada pela proteo

catdica.
5.2.1 AVALIAO DE AOS DA CLASSE API 5L

A adequao dos aos de acordo com a norma essencial para a confiabilidade
de qualquer sistema. Sendo assim, o objetivo deste item foi avaliar diferentes aos da
classe API utilizados em dutos. Atravs da caracterizao metalogrfica, ensaios
mecnicos e anlises qumicas foi possvel verificar se estes aos esto em
conformidade com a norma API 5L. Neste item sero descritas as anlises realizadas
103
em trs aos classe API 5L. Todas as amostras de aos foram retiradas de segmentos de
dutos nas seguintes dimenses:
Ao API X46; fornecido em dimetro de 355,6 mm e espessura de 6,45 mm.
Ao API X60; fornecido em dimetro de 508,0 mm e espessura de 14,65 mm.
Ao API X80, fornecido em dimetro de 762,0 mm e espessura de 16,30 mm.

Trs amostras de cada tipo de material foram embutidas em baquelite, lixadas
at a lixa n 600, depois polidas com pasta de diamante na seqncia 6 m, 3 m e

1m. As amostras destinadas s anlises metalogrficas foram atacadas com nital 2% e
as amostras destinadas s anlises de incluses foram observadas sem ataque. Todas as
amostras foram observadas ao microscpio tico. As figuras 5.1 a 5.3 apresentam as
micrografias e anlise de incluses para cada material.
Figura 5.1: Metalografia do ao API X46. (A) com ataque de nital 2% (aumento de
100x), (B) sem ataque (aumento de 50x).
104
A caracterizao metalogrfica mostrou que o ao API X46 tem uma
distribuio homognea de pequenos gros de ferrita e perlita. O ao API X60 tem uma
distribuio heterognea de pequenos gros de ferrita e de gros maiores de perlita. Por
fim, o ao API X80 apresenta uma microestrutura formada por bainita granular como
mostram as figuras 5.1 a 5.3 respectivamente.
Pela anlise das incluses nos aos, observou-se que todos os aos apresentam
incluses, sendo que o ao X60 apresentou, visualmente nas sees analisadas, maior
quantidade de incluses. As figuras 5.4 a 5.6 apresentam as anlises por EDS feitas nas
incluses e metal de base do ao API X60.
105
Figura 5.6: Anlise por EDS do metal de base ao API X60.

Pelas anlises das figuras 5.4 a 5.6 fica constatado que as incluses presentes no
ao API X60 apresentaram concentraes significativas de S e Mn. As concentraes
em excesso de Mn foram comprovadas nas anlises qumicas do ao, que esto descritas
na tabela 5.3.
Tambm foram realizados ensaios de dureza para complementar a caracterizao
dos materiais, que foram realizados na escala Rockwell B, utilizando esfera de 1/16
com carga de 100 Kgf, tendo-se obtido os resultados apresentados na Tabela 5.1.
106
Tabela 5.1: Medidas de dureza dos aos API em estudo.

API X46
84 HRB
API X60
91 HRB
API X80
93 HRB
As medidas de dureza esto compatveis com os limites de resistncia dos aos,

ou seja, os aos com menores limites de escoamento tambm apresentaram as menores
durezas, veja tabela 5.1 e 5.2.
A tabela 5.2 apresenta os dados relativos s propriedades mecnicas destes
metais. Tem-se os valores mnimos especificados por norma (API 5L, 2000), bem como
os resultados obtidos em ensaio de trao convencional, com corpos-de-prova usinados
segundo a norma ASTM E-8 (ASME E-8, 2000).
Tabela 5.2: Propriedades mecnicas dos aos API X46, X60 e X80.
Limite de
Limite de
Aos API Escoamento Resistncia
X46
X60
X80
(MPa)
(MPa)
407*
596*
317**
434**
506*
639*
414**
517**
592*
657*
552**
621**
(*) Valores obtidos a partir do ensaio de trao convencional.

(**) Valores mnimos especificados pela norma API 5L.
Todos os aos apresentaram limites de escoamento e resistncia superiores aos

valores mnimos exigidos pela norma API 5L (API 5L, 2000).
Outro ponto importante na avaliao de conformidade dos materiais est
relacionado s anlises qumicas dos aos. Atravs desta anlise possvel verificar se
107
os aos API 5L esto em conformidade com as categorias de enquadramento da norma.

So indicados na tabela 5.3 os resultados das anlises qumicas dos metais em estudo.
Tabela 5.3: Anlises qumicas dos materiais em estudo.
Componentes - teores em massa(%)
C
Si Mn
P
S
Cr
Ni Mo
API X46 0,25 0,34 1,28 0,014 0,009 0,02 0,01 0,03
API X60 0,12 0,29 1,42 0,021 0,009 0,02 0,02 0,01
API X80 0,05 0,17 1,75 0,018 0,005 0,21 0,02 0,17
Material
V
-------
Cu
-------
A norma enquadra os aos API 5L de acordo com a composio qumica e sua

utilizao em tubos com e sem costura. Neste caso, os aos podem ser enquadrados em
quatro categorias distintas, sendo elas:
Categoria PSL1/tubo sem costura
Categoria PSL1/tubo com costura
Categoria PSL2/tubo sem costura
Categoria PSL2/tubo com costura
O enquadramento dos aos API dentro destas categorias estar condicionado s

variaes nas concentraes de carbono, mangans, fsforo e enxofre. Assim sendo,
com base na tabela 5.3, o enquadramento dos aos pela categoria API 5L PSL1 seria:
Ao API X46 atende aos requisitos das categorias PSL1/tubo sem

costura e PSL1/tubo com costura.
Ao API X60: Foi encontrado um desvio mnimo no teor de Mn para

ambas as categorias PSL1/tubo sem costura e PSL1/tubo com costura.
Neste caso, as anlises qumicas confirmaram as concentraes de Mn
observadas nas anlises por EDS (Figuras 5.4 a 5.6). Na figura 5.5, o
EDS da incluso presente no ao API X60 detectou uma alta
108
concentrao de enxofre (S). Contudo, as anlises qumicas mostram que

os teores de enxofre esto dentro do especificado pela norma API 5L.
Ao API X80: A norma no classifica os aos com limite de escoamento

acima de 80 Ksi na categoria PSL1, estes aos so enquadrados somente
na categoria PSL 2.
De acordo com a tabela 5.3, o enquadramento dos aos pela categoria API 5L
PSL2 seria:
Ao API X46: Tambm se enquadra em ambas as categorias PSL2/tubo

sem costura e PSL2/tubo com costura.
Ao API X60: Novamente o ao apresentou no conformidade para

ambas as categorias devido a desvio no teor de Mn.
Ao API X80 atende aos requisitos de ambas as categorias API PSL2/

tubo sem costura e API PSL2/ tubo com costura.
De acordo com os resultados das avaliaes metalogrficas pode-se inferir que:

Atravs das anlises metalogrficas, como mostradas nas figuras 5.1B a 5.3B,
verifica-se que o ao API X60 apresentou visualmente maior quantidade de incluses do
que os demais aos. Com base nos resultados de EDS contatou-se que estas incluses
so constitudas por compostos de S e Mn (Figura 5.5), embora o ao tenha apresentado
quantidades aceitveis de S. Neste caso, as incluses podem ser atribudas s maiores
concentraes de Mn observadas para o ao API X60 (tabela 5.3), que esto acima dos
limites especificados pela norma.
Os ensaios mecnicos comprovaram que todos os aos esto em conformidade
com a norma API 5L, no que se refere s propriedades mecnicas. Contudo, a norma
ISO 15 589-1 (ISO 15 589-1, 2003), referente proteo catdica, relata que aos de
alta resistncia so mais suscetveis FH. Contudo, Bueno e Gomes (BUENO e
GOMES, 2004) mostraram que mesmo um ao de mais baixa resistncia mecnica,
como o API X46, tambm apresentou suscetibilidade FH. Isto refora a necessidade
109
de se considerar a suscetibilidade dos aos estudados FH, independentemente das

propriedades mecnicas, bem como da microestrutura. A descrio do mecanismo de
fragilizao pelo hidrognio apresentada no captulo 6.
5.2.2 AVALIAO DA CORROSIVIDADE DOS SOLOS
As avaliaes de corrosividade dos solos ao longo da faixa de servido do duto
so essenciais para se determinar e otimizar os potenciais impostos pelo sistema de
proteo catdica (SPC), cuja descrio e critrios de proteo so apresentados no
captulo 6. Foram avaliadas a corrosividade de cinco amostras de solos coletadas
adjacentes a um gasoduto. Esta avaliao foi baseada nos ndices de Steinrath
(TRABANELLI, 1972) e Steinrath modificado (MAGALHES, 2002).
No local da coleta foram realizadas medidas eletroqumicas de potencial metal/solo,
potencial de proteo catdica, potencial redox e resistividade. As medidas de
resistividade foram medidas a uma profundidade mdia de 2 metros. Os procedimentos
de coleta de amostras de solo e medidas in situ foram descritos por Bueno (BUENO,
2004). Para complementar as anlises fsico-qumicas foram determinadas em
laboratrio o pH, umidade, teores de cloreto, sulfato, sulfeto e de bactrias redutoras de
sulfato (BRS). A partir das medidas in situ e dos resultados obtidos pelas anlises
fsico-qumicas e bacteriolgicas dos solos, foram calculados os ndices de
corrosividade de cada amostra, segundo a proposio apresentada por Steinrath. Foi
utilizado tambm um mtodo alternativo no clculo do ndice de Steinrath, denominado
ndice de Steinrath modificado (MAGALHES, 2002), no qual se substitui o valor do
potencial redox pela quantidade de BRS.
A tabela 5.4 apresenta os parmetros fsico-qumicos e bacteriolgico
encontrados em cada tipo de amostra de solo coletada. Na tabela 5.5 so apresentados os
ndices de corrosividade de cada solo, segundo Steinrath e Steinrath modificado.
110
Tabela 5.4: Parmetros fsicos qumicos e bacteriolgicos das amostras de solos

coletadas.
PARMETROS
SOLOS COLETADOS
FSICOS
QUMICOS
911
3150
70000
534
227
Eredox (ENH)
16,0
18,0
400,6
205,1
119,3
pH
6,31
5,25
7,02
5,68
4,33
Umidade (%)
21
22
25
22
24
Cl- (mg/Kg)
97,8
224,7
Ausente
100,0
200,0
SO42- (mg/Kg)
29,3
20,0
25,0
90,0
120,0
S2- (mg/Kg)
2,9
0,3
8,6
0,25
1,67
BRS (NMP/g)
1,4*104
15,8
Ausente
8,7
8,6x104
Resistividade
(ohms*cm)
Cor do solo
E eletroqumico mV
Cinza - Cinza -
Marrom
argiloso argiloso
claro
Avermelhado Acinzentado/brejo
-560
-588
-511
-596
-580
-2,0
-2,1
-5,2
-3,6
-4,58
(Cu/CuSO4)
Pot. On de Prot.
Catdica
V (Cu/CuSO4)
111
Tabela 5.5: Clculo dos ndices de Steinrath e Steinrath modificado.
PONTOS DE COLETA
INDICE
Steinrath
Steinrath modificado
-12
-7
-3
-8
-13
-11
-3
-3
-6
-15
O solo 1 apresentou o segundo menor ndice de Steinrath de todos os solos

coletados, sendo classificado como de alta agressividade. Apresentou a resistividade de
911 *cm, baixo potencial redox de 16 mV (ENH) e alta concentrao de sulfeto. Para
sua classificao, quanto ao ndice de Steinrath modificado, foi identificado como sendo
de alta agressividade, apresentando a segunda maior concentrao de BRS dentre todos
os solos. O baixo potencial redox, colorao acinzentada e forte odor de H2S no
momento da coleta, indicam esta alta quantidade de BRS.
O solo 2 apresentou pouca agressividade pelo ndice de Steinrath. Os parmetros
que conferiram a este solo uma pouca agressividade foram o baixo potencial redox, que
indica para este solo caractersticas redutoras e anaerbicas e tambm a maior
concentrao de cloreto de todos os solos analisados. Apresentou tambm
caractersticas argilosas e colorao acinzentada, o que, juntamente com o baixo
potencial redox, induziriam uma maior proliferao de BRS. Porm determinou-se uma
baixa quantidade de BRS. Este fato ocorreu provavelmente pelo baixo teor de sulfato
observado no solo. Este solo apresentou ento uma classificao como de pouca
agressividade quando avaliado pelo ndice de Steinrath modificado, devido a sua baixa
concentrao de BRS.
O solos 3 apresentou o maior ndice de Steinrath. Esta tendncia ocasionada
pelo potencial redox acima de 400 mV (ENH) medido nestes solos. Alguns autores
(STARKEY e WRIGHT, 1945) concluram em seus trabalhos que solos com potencial
redox acima de 400 mV (ENH) seriam considerados como no corrosivos (ausncia de
corroso significativa) e aerbicos. Portanto, no sendo capazes de sustentar a
112
proliferao de BRS, como se confirmou pela anlise bacteriolgica. Este solo

apresentou a maior resistividade de todos os solos avaliados.
O solo 4 apresentou um ndice de Steinrath de 8, sendo classificado como
mdio agressivo. Os principais parmetros determinantes, nesse caso, foram a baixa
resistividade e o baixo potencial redox. O ndice de Steinrath modificado foi 6,
caracterizando um solo de pouca agressividade, uma vez que a concentrao de BRS foi
muito baixa para conferir maior agressividade ao solo.
O solo 5, particularmente, foi classificado como altamente corrosivo, por ambos
os ndices de Steinrath e Steinrath modificado, sendo considerado o solo mais agressivo
dentre os cinco solos estudados. A causa desta alta agressividade pode ser explicada
pela baixa resistividade medida in situ, sendo a menor de todos solos. Esta
agressividade tambm est relacionada com o baixo potencial redox e pelas altas
concentraes de sulfeto e de bactrias redutoras de sulfato (BRS). A alta concentrao
de BRS, a maior de todos os solos coletados, pode ser explicada pelo baixo potencial
redox que confere ao solo caractersticas redutoras e anaerbicas. Este solo apresentou
uma colorao acinzentada e aspecto argiloso.
Os ndices de Steinrath e Steinrath modificado apresentaram boa correlao para
os solos 1 e 5, ou seja, os solos apresentaram um potencial redox baixo e uma colorao
acinzentada, o que provavelmente garantiu condies adequadas de sobrevivncia das
BRS.
Os pH dos solos coletados esto variando de 4,33 a 7,02 e a umidade est
variando entre 21 e 25%.
A tabela 5.6 apresenta os parmetros que so utilizados por alguns autores para
determinar a corrosividade de solos. A corrosividade dos solos foi classificada segundo
o potencial redox (STARKEY e WRITHT, 1945), resistividade (ROBINSON, 1993),
ndice de Steinrath e Steinrath modificado (TRABANELLI, 1972 e MAGALHES,
2002). Estes critrios sero discutidos a seguir.
113
Tabela 5.6: Classificao da corrosividade dos solos segundo potencial redox,

resistividade, ndices de Steinrath e Steinrath modificado.
Solos
Parmetros
Valor
Valor qualitativo
Potencial redox (ENH)
16
Corroso severa
Resistividade (ohm * cm)
911
Corroso forte
ndice de Steinrath
-12
Alta agressividade
ndice de Steinrath
modificado
-11
Alta agressividade
18
Corroso severa
3150
Moderada corroso
ndice de Steinrath
-7
Pouca agressividade
ndice de Steinrath
modificado
-3
Pouca agressividade
400,6
Ausncia de corroso
70000
Ligeira corroso
ndice de Steinrath
-3
Pouca agressividade
ndice de Steinrath
modificado
-3
Pouca agressividade
205,1
Ligeira corroso
534
Corroso severa
ndice de Steinrath
-8
Mdia agressividade
ndice de Steinrath
modificado
-6
Pouca agressividade
119,3
Moderada corroso
227
Corroso severa
ndice de Steinrath
-13
Alta agressividade
ndice de Steinrath
modificado
-15
Alta agressividade
114
O potencial redox mede o estado de equilbrio entre duas espcies, uma mais
redutora e outra menos oxidante. Neste caso, solos com baixo potencial redox
apresentaro caractersticas redutoras. De acordo com Starkey e Writht, (STARKEY e
WRITHT, 1945) a corrosividade dos solos pode ser avaliada pelo potencial redox. Os
solos avaliados neste trabalho apresentaram potencial redox bem diferentes uns dos
outros. Os solos 1 e 2 apresentaram os menores potenciais redox, sendo classificado
como de corroso severa. O solo 5 apresentou uma classificao, segundo o potencial
redox, de corroso moderada. Estes potencias baixo medidos nos solos 1, 2 e 5
conferem a eles caractersticas redutoras e anaerbicas. Ou seja, estes solos apresentam
caractersticas favorveis ao desenvolvimento de bactrias redutoras de sulfato (BRS).
De fato, os solos 1 e 5 apresentaram elevada concentrao de BRS, o solo 2 apresentou
quantidade insignificante de BRS. Estes solos apresentaram colorao acinzentada,
textura argilosa e forte odor de H2S no momento da coleta, confirmando as observaes
feitas por Bueno e Tiller (BUENO, 2003 e TILLER, 1985) que associaram a ocorrncia
de BRS a solos argilosos, acinzentados e com forte odor de H2S.
O solo 4 foi classificado como ligeira corroso segundo o potencial redox.
Embora este solo tenha apresentado um potencial redox com caractersticas redutoras,
ele apresentou uma colorao avermelhada, sem odor de H2S no momento da coleta e
quantidade insignificante de BRS. O solo 3 foi classificado como ausncia de corroso
pelo potencial redox. Neste caso, Robinson (ROBINSON, 1993) classifica este solo
como aerbico e sem incidncia de BRS, os resultados referentes s anlises
bacteriolgicas confirmam esta classificao, ou seja, o solo no apresentou BRS.
A resistividade um mtodo amplamente usado para classificar a corrosividade
dos solos. Projetos de proteo catdica so geralmente baseados na resistividade do
solo para determinar a corrente necessria a ser impressa pelos retificadores. Os
resultados apresentados por Ponciano e Bueno (PONCIANO e BUENO, 2003) mostram
que a variao da resistividade do solo ocorre em pequenas distncias e com variaes
de grandes magnitudes, alguns autores confirmam estes dados (ROMANOFF, 1957 e
SERRA, 2007). De fato, os solos analisados neste trabalho apresentaram valores bem
distintos de resistividade. Neste caso, a classificao de agressividade variou
115
significantemente em todos os solos. Os solos 5 e 4 apresentaram a mais baixa

resistividade de todos os solos, sendo classificados como corroso severa. O solo 1 foi
classificado como de corroso forte. O solo 2 foi classificado como moderada corroso.
Enquanto que o solo 3 foi classificado como ligeira corroso.
A tabela 5.6 apresenta a classificao de corrosividade de cada solo segundo
critrios propostos por diferentes pesquisadores (ROBINSON, 1993, STARKEY e
WRITHT, 1945, TRABANELLI, 1972 e MAGALHES, 2002). SERRA (SERRA,
1982) relata que os solos so extremamente heterogneos. Neste caso, existem vrios
parmetros fsico-qumicos que podem influenciar na corrosividade dos solos, a anlise
isolada de somente um parmetro pode mascarar a verdadeira agressividade do solo.
Sendo assim, dentre os critrios examinados neste trabalho o mais completo seria os
ndices de Steinrath e Steinrath modificado. Contudo, de acordo com a norma NACE
RP0502 (NACE RP0502, 2002), os parmetros a serem avaliados na determinao da
corrosividade de solos englobam todos os ndices de Steinrath e Steinrath modificado e
mais as anlises de textura, permeabilidade, quantidade de CaCO3 e acidez total. Silva
(SILVA, 2004) relata que as anlises de acidez total so um importante parmetro na
determinao de corrosividade de solos.
Com base nos resultados obtidos nas anlises fsico-qumicas e bacteriolgicas
dos solos pde-se concluir que a avaliao da corrosividade dos solos deve ser feita
utilizando um ndice que avalie vrias propriedades fsico-qumicas e bacteriolgicas.
Avaliar a corrosividade de um solo somente pela resistividade ou potencial redox pode
ser errneo. Serra (SERRA, 2006) relata que a agressividade dos solos influenciada
por um conjunto de parmetros fsico-qumicos. Nesse estudo, atravs dos ensaios de
polarizao eletroqumica dos extratos aquosos preparados a partir destes solos (item
5.2.3.1), o relato de Serra confirmado no que se refere s variaes das concentraes
de cloreto.
116
5.2.3 ENSAIOS DE POLARIZAO ELETROQUMICA

Os ensaios de polarizao eletroqumica foram realizados para obter um melhor
entendimento do processo de corroso do ao nas solues em estudo. Estes ensaios
foram realizados nas seguintes solues:
Extratos aquosos preparados a partir dos solos avaliados no item 5.2.2. Bueno
(SERRA, 2006) relata que ao se aumentar continuamente o teor de umidade do solo,
tambm aumenta-se a solubilizao dos sais presentes. Existe um teor limite de
umidade, a partir do qual todos os constituintes solubilizveis do solo se encontram
em soluo, e, nesta condio, diz-se que o solo est saturado em gua. A mistura
obtida da saturao do solo com gua heterognea e a parte lquida dessa mistura
denominada extrato aquoso. O extrato aquoso, ao conter os constituintes solveis do
solo, tem sido considerado como representativo de algumas caractersticas
importantes de corrosividade do solo. Bueno (BUENO, 2003) tambm descreve os
procedimentos para coleta de solos e preparao do extrato aquoso.
Soluo sinttica NS4 + tiosulfato, com concentrao de 10-2M. Esta soluo foi
preparada a partir de uma soluo normalizada e habitualmente utilizada para
simular um solo sinttico (PARKINS et. al., 1994), denominada soluo NS4. Esta
soluo tem inicialmente um pH de 8,0 a 8,5, com o borbulhamento da mistura de
N2 com 5% de CO2, abaixa-se o pH em torno de 6,5 a 7. A sua composio qumica
est descrita na tabela 5.7.
117
Tabela 5.7: Composio qumica das solues NS4 e NS4+ tiosulfato 10-2M.
Componentes
Concentrao das Solues (g/ L)

NS4
NS4+ tiosulfato 10-2M
KCl
0,122
0,122
NaHCO3
0,483
0,483
CaCl2
0,093
0,093
MgSO4 .7H2O
0,131
0,131
Na2S2O3 .5 H2O
2,481
Esta soluo sinttica, juntamente com a soluo NS4 pura, foram

posteriormente utilizadas nos ensaios de permeao eletroqumica e trao BTD,
descritos nos itens subseqentes.
Todos os ensaios foram realizados com o ao API X60. Esta deciso foi tomada
com base em estudos prvios, de acordo com Bueno (BUENO, 2003) os aos API X46,
X60 e X80 apresentaram o mesmo comportamento eletroqumico quando polarizados.
Este comportamento ocorre porque de acordo com a norma API 5L (API 5L, 2000) no
so adicionados elementos de liga na composio destes aos para conferir a eles maior
resistncia corroso. Neste caso, a norma s compara os aos com relao s
propriedades mecnicas. Sendo assim, como os aos so similares no que se refere
resistncia corroso, no foi considerado necessrio realizar os ensaios eletroqumicos
com todos os tipos de aos avaliados no item 5.2.1.
Os ensaios foram realizados com o uso de um potenciostato Gamry Instruments,
modelo Gamry Framework & Echem Analyst, programa PHE-200 Physical
Electrochemistry, subdiretrio Ciclic Voltametery, acoplado a uma clula eletroqumica
convencional de trs eletrodos e a um sistema de borbulhamento de gs em soluo. Foi
utilizada uma velocidade de varredura de 30mV/mim. Os ensaios foram realizados nas
condies naturalmente aerada e desaerada. Os extratos aquosos foram desaerados com
o gs nitrognio puro e a soluo NS4+tiosulfato com a mistura de 95% de nitrognio e
5% CO2.
118
Antes de iniciarmos as descries e discusso dos resultados obtidos nos ensaios

de polarizao eletroqumica necessrio fazer uma breve discusso sobre o diagrama
eletroqumico E vs pH, proposto por Pourbaix (POURBAIX, 1974), para o sistema
Fe/H2O a 25 C. A figura 5.7 mostra o diagrama potencial vs pH do sistema Fe/H2O, a
25 C, calculado pelo programa Outkumpu HSC Chemistry R for Windows, verso 4.0.
Figura 5.7: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema Fe/H2O, a 25

C.
As principais diferenas entre este diagrama e aquele apresentado no Atlas de
Equilbrio eletroqumico em solues aquosas (POURBAIX, 1974) so as seguintes: no
diagrama da figura 5.7 foram considerados os ons FeOH+ (G: -65845 cal/mol) e FeO2(G: -92692 cal/mol), e excludo o on FeO42- que est presente no diagrama indicado
por Pourbaix (POURBAIX, 1974).
119
Ao considerarmos o on FeOH+ o domnio de estabilidade relativa do on Fe2+

fica limitado no pH = 9,32, para potencias inferiores a aproximadamente 0,450 VEHS.
Como pode ser comprovado pelas equaes abaixo:
Fe2+ + H2O = FeOH+ + H+
Log K =
- oFeOH+ - oFe2+ - oH2O

1363
Log K = -65.845 - (- 21.875) (56.678 / 1363

Log K = -9,32
Log (FeOH+) = -9,32 + pH
(Fe2+)
considerando:
(FeOH+) = (Fe2+)
temos:
pH= 9,32
Por outro lado, quando o on FeO2- considerado no clculo das condies de
equilbrio Fe2O3/FeO2-, verifica-se que o xido apresenta solubilidade de 10-6 on gl-1 no
pH = 11,90, o que indica dissoluo do filme de passivao a partir deste pH.
Finalmente, oportuno ressaltar que foi utilizado o valor de energia livre do on Fe2+ de
21875 cal/mol no clculo do equilbrio Fe/Fe2+, diferente do valor utilizado por
Pourbaix (POURBAIX, 1974), que foi de 20300 cal/mol. Isso implica em pequena
diferena nas condies de equilbrio Fe/Fe2+, conforme apresentado a seguir:
Fe = Fe2+ + 2eEo0 = oFe2+ / 23060 n
120
Eo0 = -21875 / 23060 * 2

Eo0 = -0,474 Vehs
Eo = - 0,474 + 0,0295 log(Fe2+)
Para (Fe2+) = 10-6, temos:
Eo = -0,651 VEHS ou 0,892 VECS
De acordo com a expresso acima e admitindo o critrio proposto por Pourbaix,
que considera a ausncia de corroso quando a atividade de ons em soluo menor ou
igual concentrao de 10-6, neste caso, o domnio de imunidade alcanado para
potenciais menores ou iguais a 0,651 Vehs ou 0,892 Vecs, para pH menor ou igual de
9,32.
Nos clculos feitos por Pourbaix com energia livre do on Fe2+ igual a
20300 cal/mol, a equao seria a seguinte:
E0 = - 0,440 + 0,0295 log(Fe2+)
Neste caso, o domnio de imunidade seria alcanado para potenciais menores ou
iguais a 0,617 Vehs ou 0,858 Vecs, para pH menor ou igual de 9,00.
121
5.2.3.1 ENSAIOS DE POLARIZAO EM EXTRATOS AQUOSOS DE

SOLOS
As figuras 5.8 a 5.12 apresentam as curvas de polarizao catdica e andica do
ao API X60, respectivamente obtidas nos extratos aquosos das cinco amostras de solos
em estudo. Os ensaios foram realizados em condies naturalmente aerada e desaerada
com gs N2. So indicados tambm nestas figuras os potenciais de equilbrio do
hidrognio, bem como os potenciais de equilbrio Fe/Fe2+. A tabela 5.8 apresenta estes
potenciais de equilbrio do hidrognio, calculados com base nos pHs dos solos descrito
na tabela 5.4, e o potencial de equilbrio Fe/Fe2+.
Figura 5.8: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em extrato

aquoso naturalmente aerado e desaerado, preparado a partir do solo 1.
122


123


Os extratos aquosos apresentaram comportamentos semelhantes. Assim, o ao
API X60 apresentou dissoluo ativa em todos os extratos ensaiados, ou seja, nenhum
domnio de passivao ocorreu numa faixa de 400 mV de polarizao. Vrios autores
124
(BUENO, 2003, FERREIRA, 2004, OLIVEIRA, 2007) tambm verificaram que o aocarbono apresenta dissoluo ativa quando imersos em extratos aquosos de solos. As
disperses observadas nas curvas 5.8 a 5.12 esto relacionadas aos potenciais de
corroso e densidades de corrente que o ao API X60 apresentou em cada extrato
aquoso. As densidades de corrente verificadas nas curvas catdicas naturalmente
aeradas podem ser atribudas s reaes de reduo do oxignio e hidrognio. Para as
curvas desaeradas estas densidades de corrente catdicas so relacionadas s reaes de
reduo de hidrognio.
Os ensaios realizados na condio desaerada apresentaram uma queda de
potencial a circuito aberto de aproximadamente 50 a 250 mV no sentido catdico. A
tabela 5.8 apresenta as anlises feitas com base no digrama de equilbrio eletroqumico
para o sistema Fe/H2O a 25 C, apresentado na figura 5.7.
Tabela 5.8: Potenciais de corroso, equilbrio H/H+ e Fe/Fe2+ obtidos nas
condies aeradas e desaeradas, para o ao API X60 nos solos em estudo.
Material
Condio de
ensaio
Naturalmente
aerada
API X60
pH
-647
-613
-34
245
-585
-551
-34
307
-445
-656
211
447
6,31
5,25
7,02
5,68
-446
-576
130
446
4,33
-560
-496
-64
-756
-613
-143
-757
-551
-206
135
-695
-656
-39
197
6,31
5,25
7,02
5,68
-708
-576
-132
184
4,33
-668
-496
-172
224
2
3
2
Desaerada
FE2+
Pot. equil.
Pot. de Pot. equil.
Fe/Fe2+
corroso
H/H+
mV (ECS) mV (ECS) Ecor EH/H+ mV (ECS) Ecor EFe/Fe2+
Solos
-892
332
136
Os solos 1, 2 e 5 apresentaram potenciais de corroso, em ambas as condies,

aerada e desaerada, que se situaram entre do potencial de equilbrio H/H+ e o potencial
de equilbrio Fe/Fe2+. Neste caso, o ao sofreu efeito conjunto de dissoluo ativa
devido estar dentro do domnio de corroso, e reduo de hidrognio na superfcie por
125
estar abaixo da linha de equilbrio H/H+. Nestas condies a reao de reduo do

hidrognio termodinamicamente espontnea.
Os potenciais de corroso aerado e desaerado dos solos 1, 2 e 5 se situaram
dentro do domnio de corroso, com solubilidade do on Fe2+ nas concentraes de 10 a
10-4 on g*L-1. A diferena entre o potencial de corroso e a linha de equilbrio Fe/Fe2+
para cada solo est indicado na tabela 5.8. Esta diferena entre estes potenciais a
sobre-tenso que o ao necessita para se situar dentro do regime de imunidade e no
sofrer deteriorao por corroso. Devido o processo de desaerar a soluo, o oxignio
foi expulso mecanicamente da soluo, ocasionando a queda do potencial de corroso.
Sendo assim, a sobre-tenso na condio desaerada foi menor.
Os potencias de corroso em ambas as condies, naturalmente aerada e
desaerada, dos solos 1, 2 e 5 tambm se situaram abaixo da linha de equilbrio H/H+.
Nestas condies, quanto maior for a sobre-tenso gerada entre o potencial de corroso
e o potencial de equilbrio H/H+, maior ser a intensidade da reao de reduo de
hidrognio na superfcie do metal. Neste caso, a reduo de hidrognio ser mais
intensa nas solues desaeradas. Estas sobre-tenses esto apresentadas na tabela 5.8.
Os solos 3 e 4 apresentaram potenciais a circuito aberto em condio
naturalmente aerada situados dentro do domnio de corroso e acima da linha de
equilbrio H/H+, resultando apenas no efeito de dissoluo ativa do metal no potencial
de corroso. A solubilidade foi do on Fe2+ nas concentraes de 10 a 10-4 ion g*L-1.
Nestes solos o potencial de corroso aerado foi mais positivo que os solos 1, 2 e 5,
nestas condies a sobre-tenso necessria para situar o ao dentro do regime de
imunidade ser superior a
400 mV (tabela 5.8).
Na condio desaerada, os solos 3 e 4 apresentaram potenciais de corroso

abaixo da linha H/H+. Neste caso o efeito ser semelhante ao descrito para os solos 1, 2
e 5. Ou seja, dissoluo ativa e reduo espontnea de hidrognio na superfcie do
metal.
126
Na Tabela 5.9 esto indicados os valores de potencial medidos em laboratrio e

in situ, estas medidas in situ foram realizadas no momento da coleta das amostras
de solos ao longo do duto.
Tabela 5.9 Potenciais de corroso medidos em laboratrio e in situ.
Solo
solo 1
solo 2
Solo 3
Solo 4
Solo 5
Condio
Aerado
Desaerado
Aerado
Desaerado
Aerado
Desaerado
Aerado
Desaerado
Aerado
Desaerado
Ecorr (mV)
Ecorr (mV)
ECS
ECS in situ
laboratrio
-647
-625
-756
-585
-588
-757
-445
-608
-695
-446
-596
-708
-560
-580
-668
Observa-se que os solos 1 e 2 apresentaram potenciais eletroqumicos medidos

in situ prximos aos potenciais medidos em extrato aquoso naturalmente aerado. Os
solos 3, 4 e 5 apresentaram um potencial de corroso in situ que se situou entre os
potencias de corroso no extrato aquoso nas condies aeradas e desaeradas.
Em todos os solos os potenciais de corroso medidos in situ se situaram
abaixo da linha de equilbrio H/H+. Nestas condies, fica evidenciado que estes solos
apresentam caractersticas redutoras. Embora estas densidades de correntes andicas
no podem ser utilizadas para avaliar a concentrao de BRS, uma vez que estas
bactrias morrem aps 24 h de coleta, tempo inferior quele necessrio para a execuo
dos ensaios. Essa caracterstica redutora pode representar uma condio adequada para a
proliferao de bactrias redutoras de sulfato BRS que aumentam a agressividade do
solo.
A tabela 5.10 apresenta as densidades de corrente medidas a 100 mV acima do
potencial de corroso e na condio desaerada. Nestas condies, os valores de corrente
127
andica medidos refletem a intensidade do processo de corroso, uma vez que o ao

est localizado dentro do domnio de corroso, segundo Pourbaix (POURBAIX, 1963).
Em linhas gerais pode-se considerar que quanto mais elevados os valores de corrente,
mais intensa ser a corroso. Neste sentido, pode-se observar na tabela 5.10 que os
extratos aquosos apresentaram uma grande variao nestas densidades de corrente.
Tabela 5.10: Valores de densidade de correntes andicas dos solos obtidas a 100
mV acima do potencial de corroso.
Solos
1
2
3
4
5
Densidade de corrente
(microA/cm2) a 100 mV
acima do potencial de
corroso condio
desaerada.
63,93
70,19
8,05
18,30
140,00
Atravs da anlise da tabela 5.10 possvel observar que os extratos aquosos

apresentaram grandes variaes nas densidades de corrente andica. Neste caso, fica
evidente que cada extrato aquoso apresentou uma agressividade diferente. Ou seja, o
extrato aquoso que apresentou a maior densidade de corrente andica pode ser
considerado mais agressivo, uma vez que a taxa de dissoluo andica ser maior.
importante destacar que estas densidades de corrente no levam em
considerao a resistividade dos solos, uma vez que se trabalha com extratos aquosos
em ensaios de curva de polarizao. Neste caso, estas variaes nas densidades de
corrente ocorrem devido heterogeneidade nas propriedades fsico-qumica dos solos
analisados. Comparando as tabelas 5.4 e 5.10, observou-se uma tendncia de que os
solos que apresentaram maior densidade de corrente andica tambm apresentaram
maior concentrao de cloreto, vejas os solos 1, 2 e 5. Ferreira (FERREIRA, 2004)
confirma estes resultados, os solos analisados tambm apresentaram maior densidade de
corrente quando tinham maior concentrao de cloreto. Estes resultados confirmam a
necessidade de avaliar a corrosividade dos solos atravs de um mtodo que avalia
diversas propriedades fsico-qumicas e bacteriolgicas.
128
5.2.3.2 SOLUO SINTTICA NS4 + TIOSULFATO

A soluo sinttica NS4 + tiosulfato 10-2 M foi utilizada para estudar o efeito
provocado pelas bactrias redutoras de sulfato (SIQUEIRA, 2005). Na realizao de
experimentos em laboratrio, trabalhar diretamente com BRS pode ser extremamente
complicado, devido s dificuldades de se reproduzir s condies que so encontradas
em campo e controlar adequadamente as condies de proliferao das bactrias. Isso
pode levar gerao de dados que no condizem com a realidade de campo.
Considerando que do ponto de vista da deteriorao pelo solo o agente principal o
H2S, nesse trabalho optouse por utilizar o tiosulfato de sdio como gerador de H2S em
presena de uma soluo padro NS4. Nessa condio, espera se que o H2S assim
gerado, em condies similares a de um solo de pH prximo do neutro, permita simular
indiretamente o efeito das BRS neste solo. A gerao de H2S por reao a partir do
tiosulfato de sdio tem sido escolhida como alternativa para se realizar experimentos em
meios contendo H2S, quando no se deseja realizar experimentos com H2S gasoso sob
presso, devido ao alto custo dos equipamentos e instalaes e tambm por razes de
segurana. A composio desta soluo est descrita na tabela 5.7.
Para verificar se a soluo NS4 ficou mais agressiva devido a adio do
tiosulfato, ela ser comparada com a curva de polarizao na soluo NS4 pura obtida
por Bueno (BUENO, 2003). A figura 5.13 apresenta as curvas de polarizao obtidas
para o ao API X60 em soluo NS4 + tiosulfato e NS4 pura, desaerada com o gs N2
com 5% CO2. So indicados tambm nesta figura os potenciais de equilbrio do
hidrognio, bem como os potenciais de equilbrio Fe/Fe2+. A tabela 5.11 apresenta estes
potenciais de equilbrio do hidrognio e do potencial de equilbrio Fe/Fe2+.
129
Figura 5.13: Curvas de polarizao andica e catdica do ao API X60 nas solues
desaeradas de NS4 + tiosulfato e NS4 pura.
O ao API X60 apresentou dissoluo ativa em ambas as solues, ou seja, no
foram observados nenhum domnio de passivao numa faixa de 400 mV de
polarizao. Observa-se inicialmente que o potencial de corroso quase no se alterou
com a adio de tiosulfato soluo padro NS4. Tambm no foi observado variao
no pH das solues. Contudo, nota-se que a densidade de corrente catdica da soluo
NS4 + Tiosulfato foi maior que a da soluo NS4 pura. Para o caso da soluo NS4
pura, a densidade de corrente verificada pode ser atribuda s reaes de reduo de
hidrognio.
A densidade de corrente catdica maior para soluo NS4 + tiosulfato pode ser
atribuda reduo de hidrognio e tambm reao de reduo do tiosulfato que se
converte em H2S (Figura 5.14 e 5.15). Assim, com a adio deste reagente, ocorreram
simultaneamente dois processos de reduo na superfcie do metal, sendo este
comportamento constatado na figura 5.13, onde se observa que a derivada da curva
catdica mudou devido adio do tiosulfato, com valores maiores de densidade de
corrente em um mesmo potencial.
130
Figura 5.14: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema H2S, a

25 C.
131
Figura 5.15: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema H2S, a

25 C, com um zoom.
Tabela 5.11: Potenciais de corroso, equilbrio H/H+ e equilbrio Fe/Fe2+ obtidos
na condio desaerada, para o ao API X60 na soluo NS4 + tiosulfato.
Material
Condio
de ensaio
API X60 Desaerada
Soluo
pH
NS4
6,4
NS4 +
Tiosulfato
Pot. equil.
Pot. de Pot. equil.
Fe/Fe2+
corroso
H/H+
mV (ECS) mV (ECS) Ecor EH/H+ mV (ECS) Ecor EFe/Fe2+
-778
-159 mV
-619
6,4
-819
114 mV
-892
-200 mV
73 mV
A tabela 5.11 apresenta as anlises feitas com base no digrama de equilbrio

eletroqumico para o sistema Fe/H2O a 25 C, apresentado na figura 5.7. As solues
apresentaram potenciais de corroso em condies desaeradas, que se situaram entre do
potencial de equilbrio H/H+ e o potencial de equilbrio Fe/Fe2+. Neste caso, as reaes
de dissoluo andica Fe/Fe2+ e reduo de hidrognio so termodinamicamente
espontneas. Ou seja, o ao sofreu efeito conjunto de dissoluo ativa por estar dentro
do domnio de corroso com solubilidade do on Fe2+ nas concentraes de 10 a 10-4 on
g*L-1, e reduo de hidrognio na superfcie por estar abaixo da linha de equilbrio
H/H+.
132
A diferena entre o potencial de corroso e a linha de equilbrio Fe/Fe2+ foi de

114 mV para a o ao na soluo NS4 e de 73 mV para o ao na soluo NS4 +
tiosulfato. Estes valores so as sobre-tenses mnimas necessrias para alcanar o
domnio de imunidade. A sobre-tenso menor para a soluo NS4 + tiosulfato devido
o potencial de corroso ser mais negativo que o da soluo NS4.
As diferenas entre os potenciais de corroso e a linha de equilbrio H/H+
tambm esto indicados na tabela 5.11. O ao na soluo NS4 apresentou uma sobretenso de-159 mV enquanto que a soluo NS4 + tiosulfato apresentou 200 mV de
sobre-tenso. Neste contexto, o ao imerso na soluo NS4 + tiosulfato ir apresentar
um fluxo maior de reduo de hidrognio em sua superfcie.
A tabela 5.12 apresenta as densidades de corrente medidas a 100 mV acima do
potencial de corroso. Nota-se que a soluo NS4 + tiosulfato apresentou uma
densidade de corrente andica maior que a soluo NS4. Nestas condies, pode-se
inferir que este aumento na densidade de corrente pode ser atribudo as reaes de
dissoluo andica e reaes com o tiosulfato.
Tabela 5.12: Densidades de correntes andicas das solues NS4 e NS4 +
tiosulfato obtidas a 100 mV acima do potencial de corroso.
Soluo
Densidade de corrente
(microA/cm2) a 100 mV
acima do potencial de
corroso condio
desaerada.
NS4
137,00
NS4 +
Tiosulfato
170,00
Atravs das anlises dos resultados obtidos nos ensaios de polarizao

eletroqumica para todas solues testadas, podemos inferir que estes ensaios
confirmaram a necessidade de se avaliar a corrosividade de solos pelos parmetros
descritos no item 5.2.2. Como mencionado anteriormente, a resistividade do solo
praticamente eliminada nos extratos aquosos. Neste caso, as variaes nas densidades
133
de corrente andicas podem ser ocasionadas por sais presentes nos solos, como por
exemplo o cloreto.
O tiosulfato mostrou ser uma boa opo para estudar e simular os efeitos de
fragilizao por hidrognio causados pelo H2S que podem ser produzidos pelas BRS.
134
5.2.4 ENSAIOS DE PERMEAO DE HIDROGNIO

O objetivo principal deste ensaio foi comparar a suscetibilidade de aos API
permeao pelo hidrognio. Neste caso, foram determinados os potenciais catdicos
onde a densidade de corrente de permeao se saturou em cada ao. Com base nestes
potenciais e nas densidades de corrente de permeao foi possvel realizar uma
comparao entre os aos e as solues utilizadas, no que se refere s condies de
absoro de hidrognio. Sendo assim, na aplicao prtica estes ensaios buscam avaliar
a intensidade do processo de absoro de hidrognio devido imposio de potenciais
catdicos pelo SPC.
Foram realizados ensaios de permeao pelo hidrognio dos aos API X60 e
X80, e nas seguintes solues, todas desaeradas e na temperatura ambiente (25 C) :
Extrato aquoso do solo 1: Este solo foi escolhido porque tem um pH mais
prximo do neutro (Tabela 5.4).
NS4 pura (Tabela 5.7)
NS4 + tiosulfato (Tabela 5.7).
Foram testadas trs solues para verificar qual apresentaria o maior fluxo de
permeao. Todos os ensaios foram iniciados no potencial de corroso e
progressivamente foram impostos potenciais mais catdicos de 300 mV, 700 mV e
1000mV abaixo do potencial de corroso, at se alcanar uma densidade de corrente
mxima. Os ensaios tiveram a durao de 96 horas em mdia.
Atravs destes ensaios ser possvel obter as seguintes informaes:
Ocorrncia ou no de permeao no potencial de corroso da soluo

testada.
135
Determinao do potencial catdico imposto onde ocorreu o fluxo

mximo de corrente de oxidao do hidrognio.
Comparao entre os aos API X60 e X80 em relao suscetibilidade a

permeao pelo hidrognio.
Comparao entre as solues extrato aquoso, NS4 e NS4 + tiosulfato.
Para este ensaio utiliza-se uma clula eletroqumica de acrlico composta de dois
compartimentos,
denominada
clula
de
Devanathan
(FONTANA,
1968).
compartimento esquerdo denominado lado catdico onde h a gerao de hidrognio

atmico a partir da imposio de potencias catdicos e retirada de oxignio da soluo.
O outro compartimento, denominado lado andico, onde ocorre a oxidao do
hidrognio atmico. A placa metlica que separa as duas clulas o metal que est
sendo estudado (corpo-de-prova). A superfcie ativa do metal na qual o hidrognio se
difunde tem uma rea de 0,76 cm2. As duas clulas foram conectadas entre si e com a
placa metlica atravs de vedaes o-ring, fixadas com vrios parafusos exteriores,
evitando vazamentos.
Foram utilizados nos ensaios dois potenciostatos marca Omnimetria, modelo

PG-05. Os eletrodos de referncia utilizados foram um de sulfato mercuroso no lado
catdico da clula e um eletrodo de calomelano no lado andico. Foram utilizados
contra-eletrodo de platina em ambos os lados da clula.
O procedimento do ensaio de permeao apresentado em detalhes abaixo:
1.
Enche-se o compartimento andico com 650 ml de 1M de NaOH, de modo a

cobrir toda a superfcie do corpo-de-prova. A seguir mede-se o potencial entre o
eletrodo de trabalho e o eletrodo de referncia de calomelano e aguarda-se a
136
estabilizao do potencial. O valor do potencial a circuito aberto do sistema foi

da ordem de 350 mV em relao ao eletrodo de calomelano.
2.
Aps a estabilizao do sistema aplica-se um potencial de 100 mV acima do

potencial a circuito aberto (lado andico da clula). Este potencial garante uma
concentrao nula de hidrognio na superfcie do corpo-de-prova que fica do
lado andico, atravs da oxidao do hidrognio atmico que alcana esta
superfcie. A figura 5.16 ilustra esta etapa onde existe uma corrente id(t) = i(t)x=d,
sendo d a espessura do corpo-de-prova, fluindo entre o corpo-de-prova e o
contra eletrodo. Nota-se que esta corrente cai com o tempo at alcanar uma
corrente muito baixa, abaixo de 1 A, o que j pode ser considerada como uma
corrente residual de passivao, iR.
iR __
Figura 5.16: Variao da corrente andica entre o corpo-de-prova e o eletrodo de platina

at alcanar uma corrente residual desprezvel, ir (GUEDES, 1997).
3.
Aps a corrente residual do lado andico ser alcanada, inicia-se a etapa de

preparao do lado catdico do ensaio. Neste caso, o compartimento catdico
preenchido com as solues de testes descritas no item 5.2.3, e borbulhando do
gs certo para cada tipo de soluo. O ensaio inicia-se medindo a corrente no
137
lado andico da clula. A aquisio de dados se deu atravs de um computador e

um multmetro Agilent, modelo 3440-1A.
O aspecto da curva i(t)x=d est ilustrado teoricamente na figura 5.17. Na figura

5.18 pode-se observar o conjunto de aparelhagem experimental utilizado no ensaio de
permeao. Os ensaios foram interrompidos quando se atingia o estado estacionrio da
corrente mesmo com a imposio de potenciais mais catdicos. Foram realizados trs
ensaios no mnimo para cada tipo de material e solues.
Figura 5.17: Permeao de hidrognio ao longo do ensaio. Fases: (1) obteno de

corrente residual de passivao (2) curva de permeao (estado transiente), (3) estado
estacionrio.
138
Figura 5.18: Conjunto de aparelhagem experimental.
As amostras dos aos API X60 e X80 foram cortadas nas dimenses 3 x 21 x 80
mm, sendo retificadas com um tratamento de superfcie at a lixa de granulometria 600
mesh. Os corpos-de-prova foram imersos em leo lubrificante para evitar a oxidao.
Somente na hora de montagem do ensaio os corpos-de-prova foram desengraxados com
acetona.
A seguir sero apresentadas as curvas obtidas a partir dos ensaios de permeao

pelo hidrognio. Estas curvas mostram a evoluo do fluxo de permeao com o tempo.
O fluxo de corrente de permeao foi calculado dividindo-se a corrente pela rea do
corpo-de-prova que ficou exposta permeao e multiplicado pela espessura.
As figuras 5.19 e 5.20 apresentam as curvas de permeao pelo hidrognio dos

aos API X60 e X80, respectivamente, nas solues extrato aquoso do solo 1, NS4 e
NS4 + tiosulfato, todas em ambiente desaerados.
139
Figura 5.19: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em soluo

extrato aquoso do solo 1, NS4 e NS4 + tiosulfato, ambiente desaerado.
Pela anlise da figura 5.19 pode-se observar que a soluo NS4 + tiosulfato foi
mais agressiva que a soluo NS4, que por sua vez foi mais agressiva que o extrato
aquoso do solo 1. A densidade de corrente mxima para a soluo NS4 + tiosulfato foi
de 4,43 x10-6 A/cm, para a soluo NS4 foi de 2,47x10-6 A/cm e para o extrato aquoso
foi de 1,79 x10-6 A/cm (tabela 5.13). Sendo assim, o ao API X60 apresentou ser mais
suscetvel permeao pelo hidrognio quando ensaiado em soluo NS4 + tiosulfato
do que nas solues NS4 e extrato aquoso.
Os valores de densidade de corrente foram divididos pela espessura dos corposde-prova. Com isto a influncia da variao das espessuras dos cps no ser
considerada.
Estas densidades de correntes mximas de permeao foram obtidas a partir do
potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso para todas as solues. Neste
caso, mesmo com a imposio de 1000 mV abaixo do potencial de corroso a densidade
140
de corrente de permeao no aumentou mais, alcanando seu valor mximo.
Figura 5.20: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X80 em soluo extrato
aquoso do solo 1, NS4 e NS4 + tiosulfato, ambiente desaerado.
No caso do ao API X80 tambm a soluo NS4 + tiosulfato foi mais agressiva
que a soluo NS4 e o extrato aquoso (figura 5.20), onde as densidades de corrente
mxima para a soluo NS4 + tiosulfato foi de 5,11 x10-6 A/cm, para a NS4 foi de 3,62
x 10-6 A/cm e para o extrato aquoso de 1,82 x 10-6 A/cm. Os potenciais onde ocorreram
estas correntes de saturao tambm foi de 700 mV abaixo do potencial de corroso
para todas as solues.
A maior hidrogenao da soluo NS4 + tiosulfato em relao s solues NS4 e
extrato aquoso pode ser atribuda ao tiosulfato. Como descrito no item 5.2.3.2, devido a
adio deste reagente na soluo NS4 ocorreram simultaneamente dois processos de
reduo na superfcie do metal. Sendo eles:
O processo de reduo do hidrognio causado pela sobre-tenso gerada

entre o potencial aplicado e a linha de equilbrio H/H+.
141
O processo de reduo do tiosulfato que se converte em H2S. Neste caso,

o efeito catalizador do H2S no permite que o H0 se transforme em H2.
Devido a adio do tiosulfato os potenciais catdicos dos aos se
localizaram dentro do domnio de estabilidade do H2S (Figura 5.14).
Sendo assim, ocorreu um aumento na atividade de ons e reduo de
hidrognio na superfcie do ao.
A tabela 5.13 apresenta os dados relativos aos ensaios de permeao nos aos
API X60 e X80. Pelas anlises das densidades de correntes observadas em cada ensaio,
verifica-se uma maior densidade de corrente na soluo NS4 + tiosulfato do que nas
solues NS4 e extrato aquoso, tornando-a mais agressiva. Foi verificado que as
densidades de correntes de permeao foram maiores para o ao API X80 do que para o
ao API X60, em todas as solues. Neste caso o ao API X80 se mostrou mais
suscetvel permeao pelo hidrognio que o ao API X60.
Tabela 5.13: Densidades de correntes dos ensaios de permeao pelo hidrognio
nos aos API X60 e X80, a 700 mV abaixo de Ecorr.
Soluo
Ao
desaerada
Potencial de Potencial de
pH
corroso
saturao
(mV - ECS) (mV - ECS)
Densidade de
corrente de
saturao (A/cm)
Extrato aquoso
6,31
-720
-1420
1,79 x10-6
NS4
6,4
-731
-1431
2,47 x10-6
NS4 + tiosulfato
6,4
-803
-1503
4,43 x10-6
Extrato aquoso
6,31
-718
-1418
1,82 x10-6
NS4
6,4
-725
-1425
3,62 x10-6
NS4 + tiosulfato
6,4
-789
-1489
5,11 x10-6
API X60
API X80
Os ensaios iniciaram-se no potencial de corroso e foram mantidos neste

potencial por 1000 minutos. Nestas condies no foi observado processo de permeao
significativo em ambos os aos nas solues NS4 e extrato aquoso. As densidades de
corrente foram maiores para a soluo NS4 + tiosulfato provavelmente devido adio
do tiosulfato.
142
Aps 1000 minutos de ensaio foi imposto o potencial de 300 mV abaixo do

potencial de corroso. Nestas condies comeou a ocorrer o processo de permeao
verificado pelo aumento nas densidades de corrente de todas as condies ensaiadas.
Completados 2500 minutos de ensaio o ao j tinha apresentado estabilizao da
densidade de corrente de permeao. Sendo assim, aplicou-se o potencial de 700 mV
Aps a imposio do potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso, as

densidades de corrente de permeao do ao API X60 s atingiram a saturao depois
de 5000 minutos de ensaio. Aps a tingir esta saturao foi imposto o potencial de 1000
mV abaixo do potencial de corroso, mas no foram verificados aumento nas
densidades de corrente de permeao (Figura 5.19). Para o ao API X80 as densidades
de corrente se saturaram em um tempo menor, aproximadamente 3500 minutos de
ensaio. Sendo ento imposto o potencial de 1000 mV abaixo do potencial de corroso e
tambm no foi verificado mais aumento no fluxo de permeao (Figura 5.20).
Este tempo menor para atingir o fluxo mximo de permeao verificado pelo ao
API X80 refora a constatao de que este ao mais suscetvel permeao pelo
hidrognio que o ao API X60.
A figura 5.21 apresenta a curva de densidade de corrente de permeao vs

potencial aplicado para o ao API X60 em soluo NS4 + tiosulfato desaerada. Nota-se
que no potencial de corroso no se verificou densidade de corrente significativa.
medida que foram impostos potenciais mais catdicos no sistema ocorreu o incio da
permeao. A densidade de corrente alcanou a saturao quando o potencial de 700
mV abaixo do potencial de corroso foi imposto no ensaio.
143
Figura 5.21: Curva densidade de corrente de permeao vs potencial aplicado, ao API

X60 em soluo NS4 + tiosulfato desaerado.
Para determinar o potencial onde ocorreu a saturao da densidade de corrente
foi necessrio iniciar os ensaios sem a imposio de um potencial catdico, ou seja, o
ensaio iniciou-se no potencial de corroso, como mostra a figura 5.21. Entretanto, no
foram observadas densidades de corrente significativas (acima de 1 A/cm) nos ensaios
em potencial de corroso, apesar deste potencial estar abaixo da linha de equilbrio
H/H+.
A baixa permeao pelo hidrognio no potencial de corroso ocorreu,

provavelmente, porque o potencial de corroso do ao se encontrava ainda dentro do
domnio de corroso, embora abaixo da linha de equilbrio H/H+ (POURBAIX, 1963).
Neste caso, devido o ao se encontrar no domnio de corroso, o processo corrosivo
pode ter gerado um filme de xido que bloqueou a passagem do hidrognio atmico. A
tabela 5.14 apresenta os clculos das sobre-tenses geradas entre o potencial de
corroso e a linha de equilbrio Fe/Fe2+.
144
Tabela 5.14: Clculo da sobre-tenso entre o potencial de corroso e o potencial de

equilbrio Fe/Fe2+ para os ensaios nos aos API X60 e X80, em soluo NS4 +
tiosulfato, NS4 e extrato aquoso, todas em ambiente desaerado.
Ao
API X60
API X80
Solues
desaeradas
Pot. de
Pot. Equil.
corroso
Fe/Fe2+
mV (ECS)
mV (ECS)
Fe2+
Ecor EFe/Fe2+
Extrato aquoso
-720
172
NS4
-731
161
NS4 + tiosulfato
-803
89
Extrato aquoso
-718
NS4
-725
167
NS4 + tiosulfato
-789
103
-892
174
A baixa sobre-tenso gerada, entre o potencial de corroso e a linha de equilbrio

H/H+ foi provavelmente a causa desta baixa gerao de hidrognio permeado na
superfcie do metal. A tabela 5.15 apresenta estes dados de sobre-tenso entre o
potencial de corroso e a linha de equilbrio H/H+.
Tabela 5.15: Clculo da sobre-tenso entre o potencial de corroso e o potencial
de equilbrio H/H+ para os ensaios nos aos API X60 e X80, em soluo NS4 +
tiosulfato, NS4 e extrato aquoso.
Ao
API X60
API X80
Pot. de
Pot. Equil.
corroso
H/H+
mV (ECS)
mV (ECS)
Extrato aquoso
-720
-613
NS4
-731
NS4 + tiosulfato
-803
Extrato aquoso
-718
NS4
-725
NS4 + tiosulfato
-789
Solues
desaeradas
-619
-613
-619
Ecor EH/H+
-107
-112
-184
-105
-106
-170
145
A sobre-tenso gerada entre o potencial de corroso e o potencial de equilbrio

+
H/H foi maior para a soluo NS4 + tiosulfato que para as solues NS4 e extrato
aquoso. Esta maior sobre-tenso pode ter sido uma das causas da maior densidade de
corrente de permeao verificada para esta soluo. Neste caso, se considerarmos que as
solues apresentam pHs prximos, existem mais H0 na soluo NS4 + tiosulfato que
nas outras solues devido a esta sobre-tenso maior.
Foram verificados aumentos nas densidades de corrente de permeao somente
quando iniciou a imposio de potenciais catdicos que se situaram dentro do domnio
de imunidade (POURBAIX, 1963) (figura 5.21). Neste caso, devido o ao estar situado
dentro do domnio de imunidade no ocorreu um processo corrosivo e
conseqentemente, a superfcie do ao no apresentou um filme que pudesse bloquear a
passagem de hidrognio atmico. Sendo assim, conclui-se que o aumento nas
densidades de correntes de permeao ocorreram devido a imposio de potenciais
progressivamente mais catdicos que causaram o aumento na reao de reduo do
hidrognio na superfcie do metal.
Foi constatado atravs dos ensaios que ambos os aos API X60 e X80 podem
apresentar suscetibilidade permeao pelo hidrognio em condies especficas
impostas pelo SPC. O ao API X80 apresentou um fluxo maior de permeao e menor
tempo para atingir a saturao da densidade de corrente, ou seja, a permeabilidade do
hidrognio maior no ao API X80. Estes resultados confirmam as precaues
apresentadas pela norma ISO 15589-1 (ISO 15589-1, 2003) quanto a potenciais
catdicos impostos em aos de alta resistncia para condies de dutos off-shore.
Contudo, a norma s relaciona o efeito de permeao pelo hidrognio para aos em
dutos off shore, ou seja, em gua do mar. Foi observado, dentro das condies dos
ensaios, que os aos API podem sofrer efeitos de permeao pelo hidrognio em solos,
sendo necessrio considerar um mecanismo similar para dutos on-shore.
A menor permeabilidade do hidrognio no ao API X60 foi provavelmente
devida ao maior nmero de incluses observadas visualmente neste ao (tabela 5.13).
Vrios autores (ASM METALS HANDBOOK, 2003, JAMBO, 2005,) relatam que
146
incluses retm o hidrognio atmico ocorrendo sua recombinao para gs hidrognio

na proximidade das incluses. De fato, as anlises qumicas e EDS (item 5.2.1)
mostraram que o ao API X60 apresentou desvio na concentrao de Mn, sendo
verificadas concentraes de Mn e S nas avaliaes das incluses pelo EDS.
Como o ao API X60 apresentou visualmente um nmero maior de incluses
(Figuras 5.1, 5.2 e 5.3), estas podem ter dificultado a difuso do hidrognio atravs da
estrutura cristalina do metal. Existem relatos que incluses so alguns dos fatores que
contribuem para aumentar ou diminuir a facilidade com que o hidrognio solubiliza-se
e/ou difunde-se em materiais metlicos slidos temperatura ambiente (OLIVEIRA,
2004).
Com base nestes ensaios de permeao podemos constatar que:
No foi verificado processo de permeao pelo hidrognio no potencial a

circuito aberto. Ou seja, os aos da classe API (X60 e X80) no sofrem
efeitos de permeao pelo hidrognio mesmo quando em solues
desaeradas e sem imposio de potencial catdico.
A permeao se assemelha com um progressivo aumento de corrente

com o tempo. Os ensaios mostraram que um potencial de polarizao
catdico de 300mV abaixo do potencial do ao em contato com o solo
capaz de induzir permeao de hidrognio nos metais testados. No
potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso ocorreu a
densidade de corrente mxima. Neste caso, importante ressaltar que a
condio de 300 mV abaixo do potencial de corroso j representativa
das condies de servio dos materiais no solo quando submetidos
polarizao catdica pelo SPC.
147
5.2.5 ENSAIOS DE TRAO SOB BAIXA TAXA DE DEFORMAO

Os ensaios de trao BTD foram realizados com o objetivo de avaliar o
comportamento mecnico dos materiais sob as mesmas condies de polarizao
impostas pelo sistema de proteo catdica na estrutura.
Foram avaliados os aos API X46, X60 e X80. A deciso de avaliar os trs aos
foi baseada em estudos prvios (BUENO, 2007), uma vez que foi verificado que os aos
apresentaram suscetibilidades diferentes com relao aos mecanismos de CST e FH,
bem como densidades de correntes de permeao diferentes, descritas no item 5.2.4.
Os ensaios foram realizados em extrato aquoso de solo (solo 1) com pH prximo
do neutro, nas solues NS4 e NS4 + tiosulfato. Foram impostas taxas de deformao
de 9 x 10-6 s-1, 9 x 10-7 s-1 e carga constante aplicada de 90% do limite de escoamento.
Todos os ensaios mecnicos foram realizados na temperatura ambiente.
Os aos no foram ensaiados nas seguintes condies:
Ensaios BTD com taxa de deformao de 9x10-6 s-1:

o Soluo extrato aquoso
o Soluo NS4
o Soluo NS4 + tiosulfato
o Soluo NS4 com imposio de potencial acima da linha H/H+
Ensaios BTD com taxa de deformao de 9x10-7 s-1:

o Soluo NS4
Foram ensaiados trs corpos-de-prova por material e calculada a mdia dos

resultados, de modo a fornecer os valores de ductilidade, tempo de ruptura,
alongamento e reduo de rea. Estes parmetros, assim como a anlise das
148
fractografias, foram importantes para avaliar a suscetibilidade CST e fragilizao pelo

hidrognio dos materiais estudados nas diferentes solues.
Os testes foram realizados em um equipamento de trao, construdo na prpria
COPPE/UFRJ PEMM, dotado de grande flexibilidade de escolha da velocidade de
tracionamento, possibilitando uma variao da taxa de deformao entre os valores de
5x10-5 s-1 e 2,9 x 10-10 s-1, para corpos-de-prova com comprimento til de 25mm. A
carga mxima admitida para este equipamento de 20000 N para cada corpo-de-prova,
sendo possvel a realizao de trs ensaios simultneos. O sistema de instrumentao
incorporado ao equipamento composto de trs clulas de cargas calibradas, marca
Kratos, modelo KM, trs sensores de deslocamento do tipo relgio comparador, modelo
Mitutoyo 543-691, com preciso de 0,01mm e por um sistema de aquisio e registro de
dados baseados em um computador tipo Atlhom 1.3 GHz com uma placa Kratos para
alimentao e leitura dos sinais das clulas de carga.
Figura 5.22: Mquina de trao para ensaios de baixa taxa de deformao - BTD.
149
A configurao utilizada nos ensaios consistia, alm do sistema de

carregamento, de um sistema de borbulhamento de gs em soluo (nitrognio e uma
mistura de nitrognio e 5% de CO2). A velocidade de deslocamento do travesso em
todos os ensaios foi mantida em 2,3x10-4 mm/s, resultando em uma taxa de deformao
nominal de aproximadamente 9x10-6s-1, que segundo vrios pesquisadores (BASTOS,
1999 e POURBAIX, 1963) j permite observar o efeito da corroso sob tenso dos
materiais estudados.
Foram utilizados neste trabalho corpos-de-prova de trao do tipo cilndrico,
com dimenses indicadas na figura 5.23, usinados segundo o eixo paralelo direo de
laminao do material.
Figura 5.23: Desenho do corpo-de-prova de trao do tipo BTD (GUEDES, 1997).
Antes dos ensaios, os corpos-de-prova foram lixados at a lixa n 600 e,

posteriormente, polidos at a granulometria de 2m, desengraxados, lavados com gua
destilada, lcool e secados em um fluxo de ar quente antes de se dar incio aos ensaios.
Os corpos-de-prova (comprimento til nominal de 25 mm e o dimetro til nominal de
3,8 mm) foram medidos individualmente com o auxlio de um projetor de perfis, com
preciso de 0,001 mm. Este procedimento de medida foi efetuado antes e depois do
ensaio. Destas medidas se obtinha os valores de comprimento e dimetro final dos
corpos-de-prova, utilizados nos clculos da deformao final (f) e da reduo de rea
(qf).
150
Deformao final : f = (Lf - Lo)/Lo
Reduo de rea : qf = (So-Sf)/So
As observaes dos efeitos produzidos sobre os materiais durante os ensaios de

trao BTD foram possveis com a preparao de alguns corpos-de-prova para exame
atravs dos microscpios ptico (MO) e eletrnico de varredura (MEV).
Ao MO foram analisadas a seo longitudinal dos corpos-de-prova. A

preparao consiste, inicialmente, em embutir em baquelite um dos trechos do
comprimento til do cp (remanescente do rompimento ocasionado pelo teste de trao)
(Fig. 5.24), de forma a permitir o lixamento da sua superfcie lateral. Com o uso da lixa
nmero 100, remove-se de 1 a 2 mm do material, obtendo-se uma seo longitudinal do
comprimento til desde a fratura at o incio do trecho com dimetro maior. Em
seguida, prossegue-se o lixamento desta seo at a lixa n0 600 e o polimento at
alumina 2m. O ataque qumico geralmente utilizado para a visualizao da
microestrutura o nital 2%.
Figura 5.24: Desenho esquemtico da preparao da seo longitudinal do corpo-deprova para anlise metalogrfica (GUEDES, 1997).
151
Ao MEV foram analisadas as superfcies de fratura e vista lateral de cada

corpo-de-prova. Os cps foram decapados com a soluo de Clark para retirar possveis
produtos de corroso das superfcies analisadas. Efetuou-se uma limpeza final da
superfcie com acetona e o uso de um aparelho de ultra-som por 10 minutos.
5.2.5.1 ENSAIOS DE TRAO BTD REALIZADOS EM EXTRATO AQUOSO

DE SOLO COM pH PRXIMO DO NEUTRO
Foram realizados ensaios de trao BTD dos aos API X60 e X80 em extrato
aquoso de solo com pH prximo do neutro (solo 1, tabela 5.4). A soluo foi desaerada
com borbulhamento de N2 puro. Os ensaios foram realizados com a imposio do
potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso e com taxa de deformao de
9x10-6 s-1.
O potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso foi definido a partir dos
ensaios de permeao descritos no item 5.2.4, sendo verificado que a partir deste
potencial imposto a corrente de permeao alcanou seu estado de saturao. Ou seja, a
partir deste potencial o ao sofre efeitos mximos de permeao pelo hidrognio.
5.2.5.1.1 AO API X60
A figura 5.25 apresenta a curva tenso vs deformao do ao API X60 realizada
em extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do neutro, ambiente desaerado
com gs N2 e com imposio de taxa de deformao de 9x10-6 s-1.
152
80
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
ar
20
300 mV abaixo do Pot. Cor.

10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.25: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em extrato aquoso desaerado,
realizados ao ar, nos potenciais de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
O ao API X60 apresentou praticamente a mesma perda ductilidade nos

potenciais impostos de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso, apresentando
fratura com caractersticas frgeis quando ensaiado em potenciais catdicos. O baixo
mdulo de elasticidade verificado nas curvas decorre que nestes ensaios a rigidez da
mquina est embutida na deformao elstica. Este comportamento ocorrer em todos
os ensaios mecnicos apresentados neste trabalho.
A tabela 5.16 apresenta os resultados, do ao API X60, relativos deformao

final, reduo de rea e tempo de ruptura, obtidos nas condies dos ensaios realizados
em extrato aquoso desaerado, bem como os resultados obtidos por Bueno (BUENO,
2004).
153
Tabela 5.16: Mdia dos resultados obtidos em ensaios de trao BTD realizados no ao
API X60 em extrato aquoso desaerado do solo 1, nos potenciais de 300 mV abaixo do
potencial de corroso, 700 mV abaixo do potencial de corroso e ao ar.
API X60
Condio de ensaio
Deformao Reduo de Tempo de
Soluo: Extrato
final (%)
rea (%) ruptura (h)
aquoso
Ensaio ar
21,4
54
7,15
(BUENO, 2004)
300 mV abaixo do
potencial de corroso
14,5
19,5
4,5
(BUENO, 2004)
700 mV abaixo do
13
18,7
4,05
As figuras 5.26 a 5.28 apresentam as micrografias feitas em MEV e MO da

superfcie de fratura e vista lateral do corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em
extrato aquoso desaerado no potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso. As
fractografias relativa aos ensaios ao ar e 300 mV abaixo do potencial de corroso so
apresentadas por Bueno (BUENO, 2004).
Figura 5.26: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em extrato aquoso

desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso). (A) Vista lateral com
154
Figura 5.27: MEV - (a) Superfcie de fratura do corpo-de-prova de ao API X60

ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de
corroso) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
Figura 5.28: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em

extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso), com
aumento de 120x e com ataque de nital 2%.
O ao API X60 apresentou grande quantidade de trincas secundrias transversais

ao eixo de carregamento e estrico muito pequena, como demonstra a figura 5.26A,
caracterizando um micro mecanismo de fratura frgil. Este mecanismo pode ser
confirmado pelas figuras 5.27A e B, onde a superfcie de fratura apresenta somente
aspecto de clivagem. Na figura 5.28 observa-se a incidncia de trincas na seo
longitudinal do cp, estas trincas apresentaram morfologia transgranular. Nota-se a
presena de gros alongados no sentido do esforo aplicado. Os cps no apresentaram
produtos de corroso na superfcie aps o trmino do ensaio.
155
Foi verificado trincamento interno como mostrado na figura 5.26B. Vrios

autores (BUENO, 2004, CHEN, 2000, GONZLES, 2000) no verificaram a
ocorrncia de trincamento interno nos ensaios com imposio de potenciais catdicos.
Embora os ensaios a 300 e 700 mV apresentaram praticamente a mesma perda de
ductilidade. No foi observado trincamento interno nos ensaios realizados a 300 mV
A causa provvel da ocorrncia de trincamento interno nos ensaios a 700 mV

abaixo do potencial de corroso pode ser explicada com base nos ensaios de permeao
pelo hidrognio (item 5.2.4). Nesses ensaios foi verificado que neste potencial catdico
ocorreu o fluxo mximo de permeao de hidrognio em ambos os aos e em todas as
solues. Assim sendo, provavelmente ocorreu neste potencial um processo mais
intenso de reduo de hidrognio na superfcie do metal, em relao aos ensaios a 300
mV abaixo do potencial de corroso. Este processo mais intenso causou a ocorrncia de
um fluxo maior de permeao de hidrognio no metal. Como j foi comprovado que o
ao API X60 apresentou mais incluses, causando menor permeabilidade do hidrognio,
o que favorece a reteno do hidrognio no metal, e conseqentemente, a ocorrncia de
trincamento interno.
Os resultados apresentados por Bueno (BUENO, 2004) mostraram que o ao

API X60 apresentou fratura dctil com grande estrico e sem incidncia de trincas
secundrias quando ensaiados ao ar.
5.2.5.1.2 AO API X80
A figura 5.29 apresenta as curvas tenso vs deformao do ao API X80 em

extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do neutro, nas mesmas condies
dos ensaios vistos anteriormente.
156
80
70
Tenso (MPa)
60
50
40
Ar
30

700 mV abaixo do pot. cor.
20
10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.29: Ensaio de trao BTD do ao API X80, em extrato aquoso desaerado,
O ao API X80 apresentou o mesmo comportamento verificado para o ao API

X60, ou seja, a perda de ductilidade do material aumentou quando potenciais mais
catdicos foram impostos nos ensaios, como pode ser constatado na figura 5.29.
Tambm no foi observado uma perda de ductilidade maior quando se imps 700 mV
A tabela 5.17 apresenta os resultados relativos a deformao final, reduo de

rea e tempo de ruptura obtidos nas condies de ensaios expostas na figura 5.29.
157
API X80 em extrato aquoso desaerado, nos potenciais de 300 mV abaixo do potencial
de corroso, 700 mV abaixo do potencial de corroso e ao ar.
API X80
Condio de ensaio
Soluo: Extrato
final (%)
rea (%) ruptura (h)
aquoso
Ensaio ar
19,64
60,00
7,00
(BUENO, 2004)
300 mV abaixo do
14,30
35,00
5,05
(BUENO, 2004)
700 mV abaixo do
13,90
32,00
4,98
As figuras 5.30 a 5.32 apresentam as micrografias feitas em MEV das

superfcies de fratura e vista lateral dos corpos-de-prova do ao API X80 ensaiado em
extrato aquoso desaerado no potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso.
Figura 5.30: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado em extrato aquoso

desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso). (A) Vista lateral com
158

ensaiado em extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de
Figura 5.32: MO Seo longitudinal do corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado em

extrato aquoso desaerado (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso), com
A figura 5.30A apresenta a vista lateral do ao API X80 onde pode ser
observada uma fratura com incidncia de trincas secundrias transversais ao eixo de
carregamento do corpo-de-prova. Houve a ocorrncia de uma pequena estrico se
comparada com a vista lateral do cp ensaiado ao ar (BUENO, 2004). A figura 5.31
apresenta uma superfcie de fratura com aspecto de clivagem, caracterizando um micromecanismo de fratura frgil. A figura 5.32 mostra uma morfologia de trinca
transgranular na seo longitudinal do cp. Novamente os gros apresentaram
159
alongamentos no sentido do esforo aplicado. No foi verificado produtos de corroso

na superfcie dos corpos-de-prova.
Nos ensaios realizados no ao API X80 no foi verificado trincamento interno

no potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso (figura 5.30B). Observa-se que
o hidrognio apresenta maior permeabilidade no ao API X80 em comparao com o
ao API X60 (Tabela 5.13). Isto provavelmente ocorreu em funo de um menor
nmero de incluses nesse ao ainda em comparao com o ao API X60. As incluses
atuariam retendo o hidrognio, e possivelmente induzindo o trincamento interno
observado.
5.2.5.2 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4

Neste tpico sero apresentados os resultados obtidos nos ensaios de trao BTD
com os aos API X60 e X80, na soluo NS4 em condio desaerada
(gs N2 com 5% de CO2), com imposio de um potencial catdico de 700 mV abaixo
do potencial de corroso e com taxa de deformao de 9x10-6 s-1.
5.2.5.2.1 AO API X60
A figura 5.33 apresenta as curvas tenso vs deformao do ao API X60
realizadas em soluo NS4 desaerada na condio descrita acima.
160
80
Ar
300 mV abaixo do pot. cor.
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.33: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em soluo NS4 desaerado,
O ao API X60 apresentou o mesmo comportamento quando ensaiado em

extrato aquoso, ou seja, apresentou uma perda de ductilidade em potenciais mais
catdicos impostos no ensaio.
A tabela 5.18 apresenta os resultados relativos deformao final, reduo de

rea e tempo de ruptura obtidos na condio de ensaios realizados na soluo NS4
desaerada para o ao API X60, bem como os resultados obtidos por Bueno (BUENO,
2004).
161
API X60 em soluo NS4 desaerada, nos potenciais de 300 mV abaixo do potencial de
API X60
Condio de ensaio Deformao Reduo de Tempo de
soluo NS4
final (%)
rea (%) ruptura (h)
Ensaio ar
21,4
54
7,15
(BUENO, 2004)
300 mV abaixo do
15,82
26,05
4,9
(BUENO, 2004)
700 mV abaixo do
15,28
24,15
4,5
As figuras 5.34 a 5.36 apresentam as micrografias feitas em MEV das

superfcies de fratura e vista lateral do corpo-de-prova do ao API X60 ensaiado na
soluo NS4 desaerada com o potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso.
Figura 5.34: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em soluo NS4

desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso). (A) Vista lateral com
162
(1)

ensaiado em soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de
Figura 5.36: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado na

soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso), com
Na figura 5.34A apresentada a superfcie lateral do corpo-de-prova de ao API

X60, onde possvel observar a incidncia de trincas secundrias transversais e
inclinadas em relao ao eixo de carregamento e pouca estrico, que caracterizam um
mecanismo de fratura frgil. A presena de clivagem confere superfcie de fratura um
aspecto de fratura frgil (figura 5.35). No foram observados produtos de corroso.
Tambm foi observado a presena de trincas internas, como mostrado na parte
163
superior da figura 5.34B. A figura 5.36 mostra que novamente ocorreram trincas na
seo longitudinal de morfologia transgranular
5.2.5.2.2 AO API X80

soluo NS4 desaerada na condio descrita no item 5.2.5.2.
80
Ar
300 mV abaixo do Pot. cor.
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.37: Ensaio de trao BTD do ao API X80, em soluo NS4 desaerado,
O ao API X80 apresentou o mesmo comportamento do ao API X60, ou seja,

uma reduo significativa da ductilidade em potenciais catdicos impostos no ensaio.
A tabela 5.19 apresenta os resultados relativos a deformao final, reduo de

rea e tempo de ruptura obtidos nos ensaios realizados na soluo NS4 desaerado para o
ao API X80 e os resultados obtidos por Bueno (BUENO, 2004).
164
API X80 em soluo NS4 desaerada, ao ar e nos potenciais de 300 e 700 mV abaixo do
API X80
Condio de ensaio Deformao Reduo de Tempo de
soluo NS4
final (%)
rea (%) ruptura (h)
Ensaio ar
19,64
60,00
7,00
(BUENO, 2004)
300 mV abaixo do
12,80
25,50
4,25
(BUENO, 2004)
700 mV abaixo do
12,50
25,10
4,01
As figuras 5.38 a 5.40 apresentam as micrografias feitas em MEV da superfcie

de fratura e vista lateral do corpo-de-prova do ao API X80 ensaiado na soluo NS4
desaerado no potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso.
Figura 5.38: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado em soluo NS4

165
(1)

ensaiado em soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de

soluo NS4 desaerada (Potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso), com
A figura 5.38A apresenta a vista lateral do ao API X80 ensaiado em soluo

NS4 desaerada com imposio de um potencial de 700 mV abaixo do potencial de
corroso, o corpo-de-prova apresentou grande incidncia de trincas secundrias
transversais e pouca estrico. A figura 5.39 apresenta uma superfcie de fratura
caracterizada por clivagem em toda a sua superfcie. Estas caractersticas comprovam o
mecanismo de fratura frgil que o ao sofreu neste ensaio. No foram observadas
produtos de corroso na superfcie dos os corpos-de-prova que permaneceram em
contato com a soluo.
166
Nestes ensaios tambm no se observou trincamento interno no ao API X80

ensaiado em extrato aquoso (Figura 5.38B). A figura 5.40 mostra que esse ao
apresentou a mesma morfologia transgranular de trincamento que o ao API X60. Os
gros esto alongados no sentido de tracionamento.
5.2.5.3 DISCUSSO DOS RESULTADOS REFERENTES AOS ENSAIOS DE

TRAO BTD EM SOLUO NS4 E EXTRATO AQUOSO DE SOLO
O objetivo destes ensaios foi estudar o comportamento dos aos API X60 e X80
no potencial onde ocorreu a densidade de corrente de saturao, obtidas anteriormente
nos ensaios de permeao pelo hidrognio (item 5.2.4), ou seja, 700 mV abaixo do
Ambos os aos API X60 e X80 apresentaram perda de ductilidade quando
potenciais mais catdicos foram impostos. Este comportamento foi observado para
ambas as solues NS4 e extrato aquoso, como mostrado nas figuras 5.25, 5.29, 5.33 e
5.37, referentes s curvas tenso vs deformao. A perda de ductilidade com imposio
dos potenciais de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso foram praticamente
iguais, indicando que quando polarizado a 300 mV abaixo do potencial de corroso o
metal j sofre efeitos mximos de fragilizao pelo hidrognio nas solues testadas.
As figuras 5.41 a 5.46 mostram os parmetros de ductilidade obtidos a partir
destas curvas tenso vs deformao (tempo de ruptura, deformao final e reduo de
rea), englobando os ensaios realizados em meio agressivo e ao ar. So apresentados os
resultados dos aos API X60 e X80 em ambas as solues NS4 e extrato aquoso,
respectivamente.
167
Figura 5.41: Tempo de ruptura do ao API X60 ensaiado em mquina de trao sob
baixa taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 desaerada e extrato aquoso desaerado,
nas condies de potencial de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
Figura 5.42: Deformao final do ao API X60 ensaiado em mquina de trao sob
168
Figura 5.43: Reduo de rea do ao API X60 ensaiado em mquina de trao sob baixa
taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 desaerada e extrato aquoso desaerado, nas
condies de potencial de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
169
taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 desaerada e extrato aquoso desaerado, nas
condies de potencial de 300 e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
A incidncia de trincas secundrias e perda de ductilidade apresentadas nas
figuras 5.26, 5.30, 5.34 e 5.38 foram ocasionadas pelo o efeito de fragilizao pelo
170
hidrognio, ou seja, no potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso o material

se encontrava dentro do domnio de imunidade e abaixo da linha de equilbrio H/H+, de
acordo com o diagrama de equilbrio eletroqumico E vs pH (Figura 5.7). Conclui-se
que o metal sofreu uma ao nica de fragilizao pelo hidrognio, sem dissoluo
andica. Os aspectos de clivagem e trincamento interno mostrados nas figuras 5.27,
5.31, 5.35 e 5.39 confirmam o mecanismo de fratura frgil dos aos API X60 e API
X80.
Pode-se observar que ambos os ao apresentaram aproximadamente a mesma
perda de ductilidade nos ensaios realizados a 700 mV abaixo do potencial de corroso
se
comparados com os ensaios a 300 mV abaixo do potencial de corroso. Este
comportamento foi observado para ambas as solues. Apesar da sobre-tenso gerada

entre o potencial aplicado e a linha de equilbrio H/ H+ ser bem maior para o potencial
de 700 mV abaixo do potencial de corroso do que para o potencial de 300 mV abaixo
do potencial de corroso (tabela 5.20). Provavelmente no potencial de 300 mV abaixo
do potencial de corroso o fluxo mximo de hidrognio que fragiliza efetivamente o
metal j foi alcanado.
Estes resultados aqui apresentados no podem ser interpretados segundo o
mecanismo proposto por Parkins (PARKINS, 1994) para a ocorrncia de CST em pH
prximo do neutro. De acordo com o autor, o ao sofreria o efeito conjunto de
dissoluo andica e fragilizao pelo hidrognio. No presente estudo o ao sofreu
somente efeitos de fragilizao pelo hidrognio. O mecanismo proposto por Parkins s
ocorrer se o potencial imposto estiver abaixo da linha de equilbrio H/H+ e acima da
linha de equilbrio Fe/Fe2+. Bueno (BUENO, 2004) observou este mecanismo de
trincamento em pH prximo do neutro somente quando realizou ensaios BTD sem
imposio de potencias catdicos, ou seja, no potencial de corroso. Nestes ensaios os
aos situaram-se dentro do domnio de corroso e abaixo da linha de equilbrio H/H+,
segundo o digrama E vs pH apresentado na figura 5.7.
Nossos resultados divergem dos resultados apresentados por Chen et. al.
(CHEN, et. al., 2000), que verificou produtos de corroso quando o ao API X70 foi
171
testado sob trao BTD com imposio do potencial catdico de -900 mV (ECS) em
soluo NS4. Neste potencial o ao est dentro do domnio de imunidade, no estando
sujeito a dissoluo andica. No presente trabalho no foram observados produtos de
corroso nos ensaios realizados com imposio de potencias catdicos.
Tabela 5.20: Clculo da sobre-tenso entre o potencial imposto e o potencial de

equilbrio H/H+ para os ensaios nos aos API X60 e X80, nas solues NS4 e extrato
aquoso de solo com pH prximo do neutro, ambas desaeradas.
Ao API
API X60
Soluo
Extrato
aquoso
desaerado
(Solo 1)
NS4
API X80
Extrato
aquoso
desaerado
(Solo 1)
NS4
pH
6,31
6,4
6,31
6,4
Pot. Imposto
300 mV abaixo do potencial de
corroso: -1058 mV (ECS)
Pot. Equil.
H/H+
mV (ECS)
EH
Eaplicado EH/H+
-445
-613
-845
-412
-619
-812
-437
-613
-837
-406
-619
-806
A comparao entre os aos mostrou que o ao API X60 seria mais suscetvel
aos efeitos de fragilizao pelo hidrognio do que o ao API X80. As figuras 5.47 e
5.48 mostram este comportamento. Nestas curvas so apresentados os ensaios
realizados por Bueno (BUENO, 2004) referentes aos resultados no potencial de
corroso e 300 mV abaixo do potencial de corroso, bem como os ensaios a 700 mV
abaixo do potencial de corroso. Nas curvas tambm so indicados os potencias de
equilbrio H/H+, Fe/Fe2+ e os potenciais catdicos impostos.
172
Figura 5.47: Curva de potencial aplicado vs relao de deformao, aos API X60 e
X80 em extrato aquoso desaerado.
Figura 5.48: Curva de potencial aplicado vs relao de deformao, aos API X60 e
X80 em soluo NS4 desaerada.
A maior suscetibilidade FH do ao API X60 em relao ao ao API X80, foi
provavelmente devido este ao apresentar, visualmente, mais incluses que o ao API
X80 (figuras 5.2 e 5.3). Como citado por vrios autores (MIRANDA et. al., 2000, ASM
METALS HANDBOOK, 2003) as incluses retm hidrognio atmico que se
recombina e forma hidrognio molecular. Este hidrognio molecular causaria trincas
173
internas induzidas por um aumento de presso, que reduzem a resistncia mecnica dos
metais.
5.2.5.4 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 + TIOSULFATO
Como descrito no item 5.2.3.2 a soluo sinttica NS4 + tiosulfato 10-2 M foi
utilizada para estudar o efeito do H2S que pode ser gerado por bactrias redutoras de
sulfato (SIQUEIRA et. al., 2005). O objetivo foi avaliar se solos com BRS podero
causar maiores efeitos de fragilizao pelo hidrognio em aos API. Este aspecto foi
anteriormente abordado nos ensaios de permeao pelo hidrognio descritos no item
5.2.4, tendo-se observado que
ambos os aos estudados - API X60 e X80 -
apresentaram maior fluxo de permeao de hidrognio quando ensaiados na soluo

NS4 + tiosulfato.
A seguir sero descritos os ensaios de trao BTD realizados no ao API X80
em soluo NS4 + tiosulfato, desaerada com gs N2 + 5% CO2, nas condies potencial
de corroso e 300 mV abaixo do potencial de corroso, e com taxa de deformao de
9x10-6 s-1. Os resultados referentes ao ao API X60 foram apresentados por Siqueira et.
al. (SIQUEIRA et. al., 2005).
A figura 5.49 apresenta a curva tenso vs deformao do ao API X80 realizado
na soluo NS4 + tiosulfato com imposio de taxa de deformao de 9x10-6 s-1. Nesta
curva tambm so apresentados os resultados obtidos por Bueno et. al. (BUENO et. al.,
2007) referente soluo NS4. Esta soluo ser utilizada para comparar se a adio do
tiosulfato aumentou a agressividade da soluo.
.
174
80
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
Ar
20
NS4 - Pot. Cor.

NS4 + Tio. - Pot. Cor.
10
NS4 - 300mV abaixo Ecor

NS4 + tio. - 300 mV abaixo Ecor.
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
Deformao (mm/mm)
Figura 5.49: Ensaio de trao BTD do ao API X80, em soluo NS4 + tiosulfato e NS4
pura, realizado nos potenciais de corroso e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
O ao API X80 apresentou maior perda ductilidade na soluo NS4 + tiosulfato

em ambas condies (potencial de corroso e 300 mV abaixo do potencial de corroso).
Esta maior perda de ductilidade pode ser atribuda ao tiosulfato na soluo NS4, ou seja,
a reao de reduo do tiosulfato que se converte em H2S. Este H2S no permite que o
H0 se transforme em H2. Neste caso, uma maior quantidade de H0 ficou adsorvido na
superfcie do metal, causando maior efeitos de fragilizao pelo hidrognio. Estes
resultados confirmam os resultados apresentados no item 5.2.4, onde o fluxo maior de
permeao de hidrognio foi obtido na soluo NS4 + tiosulfato.
A tabela 5.21 apresenta os resultados, do ao API X80, relativos deformao

final, reduo de rea e tempo de ruptura obtidos nas condies dos ensaios
apresentados na figura 5.49.
175
API X80 na soluo NS4 + tiosulfato, nos potenciais de corroso, 300 mV abaixo do
potencial de corroso e ao ar.
API X80
Soluo
NS4
(Bueno,
2004)
NS4 +
tiosulfato
Condio de
ensaio
Ensaio ar
Potencial de
corroso
300 mV abaixo
do potencial de
corroso

final (%)
rea (%) ruptura (h)
18,00
60,00
7,00
17,18
53,00
6,75
13,80
25,50
5,05
Potencial de
corroso
16,01
49,35
6,50
300 mV abaixo
do potencial de
corroso
12,05
23,00
4,89

superfcie de fratura e vista lateral do corpo-de-prova do ao API X80 ensaiado na
soluo NS4 + tiosulfato, no potencial de corroso.
Figura 5.50: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado na soluo NS4 +

tiosulfato desaerada (Potencial de corroso). (A) Vista lateral com aumento de 20x e (B)
Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
176

ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de corroso) com aumento
de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
Figura 5.52: MO Seo longitudinal do corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado na

soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de corroso) com ataque de nital 2% e
aumento de 120x.
O ao API X80 ensaiado no potencial de corroso na soluo NS4 + tiosulfato

apresentou quase a mesma estrico verificada nos ensaios realizados ao ar (Tabela
5.21). O corpo-de-prova apresentou corroso generalizada e pequenas trincas
transversais ao eixo de carregamento (Figura 5.50A). A superfcie de fratura
apresentada na figura 5.51 mostra que o ao apresentou uma fratura dctil/frgil,
apresentando dimples e clivagens. Na figura 5.52 pode ser observado novamente que as
trincas transversais apresentaram morfologia transgranular e gros alongados no sentido
177
da trao aplicada. Neste ensaio tambm no foi verificado a ocorrncia de trincamento

interno, figura 5.50B.

soluo NS4 + tiosulfato, no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
Figura 5.53: MEV Corpo-de-prova de ao API X80 ensaiado na soluo NS4 +

tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso). (A) Vista
lateral com aumento de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.

ensaiado na soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do
potencial de corroso) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
178

soluo NS4 + tiosulfato desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso), com ataque de nital 2% e aumento de 120x.
No potencial aplicado de 300 mV abaixo do potencial de corroso, o ao API

X80 apresentou fratura frgil, sem ocorrncia de estrico e grande incidncia de trincas
secundrias tranversais ao eixo de carregamento, como mostrado na figura 5.53A. Na
figura 5.54 o micro-mecanismo de fratura frgil confirmado pela superfcie de fratura
caracterizada somente por clivagens. As avaliaes ao microscpio tico mostraram que
as trincas transversais apresentaram morfologia transgranular e gros alongados no
sentido do esforo aplicado (figura 5.55). Nestes ensaios no foram observados
produtos de corroso nos corpos-de-prova. Tambm no foram observadas trincas
internas na superfcie de fratura do cps (figura 5.53B).
Em ambas as solues, NS4 pura e NS4 + tiosulfato, na condio de 300 mV

abaixo do potencial de corroso, o ao API X80 apresentou fratura frgil, porm com
maior perda de ductilidade na soluo NS4 + tiosulfato (tabela 5.21). Este
comportamento no pode ser atribudo diferena de potencial gerada entre o potencial
imposto no ensaio e a linha de equilbrio H/H+, uma vez que foi constatado nos ensaios
de polarizao eletroqumica (item 5.2.3.2) que a adio do tiosulfato na soluo NS4
no causou variao no potencial de corroso. De fato, isto ocorreu porque neste
potencial imposto, o metal se localizou dentro do domnio de estabilidade do H2S,
segundo o diagrama E vs pH para equilbrio eletroqumico do sistema H2S (Figura
179
5.14). Neste caso, a superfcie do metal apresentou mais H0 adsorvido na soluo NS4 +
tiosulfato que na soluo NS4 pura. Sendo assim, fica constatado que a adio do
tiosulfato na soluo NS4 tornou-a mais agressiva com relao permeao e
fragilizao pelo hidrognio.
O ao API X80 apresentou maior perda de plasticidade em todos os ensaios

realizados nesta soluo, considerando tambm todas as condies de ensaios realizadas
(Potencial de corroso e 300 mV abaixo potencial de corroso. Siqueira et. al.
(SIQUEIRA et. al., 2005) tambm obteve resultados similares com o ao API X60.
Para a soluo NS4 pura a perda de ductilidade foi ocasionada somente pelo
efeito da reduo do hidrognio provocada pela imposio do potencial catdico (Figura
5.49). Contudo, nos ensaios com a soluo NS4 + tiosulfato, a perda de plasticidade foi
provocada pelo efeito conjunto da imposio do potencial catdico, mas tambm devido
o efeito do H2S gerado pelo tiosulfato. Esta a razo que explica esta perda maior das
propriedades mecnicas dos metais nesta soluo.
No potencial de corroso o metal apresentou maior perda de plasticidade em
relao aos ensaios ao ar. Neste caso, o ao API X80 sofreu efeito conjunto de
dissoluo andica e fragilizao pelo hidrognio, uma vez que se encontrava dentro do
domnio de corroso e abaixo da linha H/H+, segundo Pourbaix (POURBAIX, 1963). Se
compararmos estes resultados referentes s solues NS4, NS4 + tiosulfato (tabela
5.21), veremos que a soluo NS4 + tiosulfato foi mais agressiva, ou seja, o ao
apresentou maior perda de plasticidade nesta soluo. Esta agressividade explicada
porque neste caso o metal sofreu ao de dissoluo andica, fragilizao pelo
hidrognio provocada pela sobre-tenso gerada entre o potencial de corroso e linha de
equilbrio H/H+ e fragilizao pelo hidrognio provocado pelo efeito do H2S.
As figuras 5.56 a 5.58 mostram os parmetros de ductilidade obtidos a partir
destas curvas tenso vs deformao (tempo de ruptura, deformao final e reduo de
rea), englobando os ensaios realizados em meio agressivo e ao ar. So apresentados os
180
resultados do ao API X80 em ambas as solues NS4 pura e NS4 + tiosulfato,

respectivamente.
baixa taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 pura e NS4 + tiosulfato, ambas
desaeradas e nas condies de potencial de corroso e de 300 mV abaixo do potencial
de corroso.
baixa taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 pura e NS4 + tiosulfato, ambas
181
desaeradas e nas condies de potencial de corroso e de 300 mV abaixo do potencial

de corroso.
taxa de deformao ao ar, em soluo NS4 pura e NS4 + tiosulfato, ambas desaeradas e
nas condies de potencial de corroso e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
Nos ensaios realizados no potencial de corroso prope-se que o ao API X80
apresentou trincamento segundo um mecanismo similar ao proposto por Parkins et. al.
(PARKINS et. al., 1994), ou seja, CST em pH prximo do neutro. Nos ensaios
realizados no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso o ao sofreu
somente efeitos de fragilizao pelo hidrognio por estar situado dentro do domnio de
imunidade (POURBAIX, 1963). Este fato confirmado pela ausncia de produtos de
corroso verificada na superfcie externa do material aps o ensaio. Sendo assim, estes
comportamento difere do mecanismo proposto por Parkins et. al. (PAKINS et. al.,
1994).
A comparao entre os ensaios realizados no potencial de corroso e 300 mV
abaixo do potencial de corroso (figura 5.49) mostrou que o mecanismo de danos pelo
hidrognio, especificamente fragilizao pelo hidrognio, so mais danosos aos aos
API que o mecanismo de corroso sob tenso. Estudos complementares sero
182
apresentados nos itens 5.2.5.5 e 5.2.5.6 para elucidar melhor esta afirmao. Estes
resultados sero referentes aos ensaios de trao BTD com potencial imposto acima da
linha de equilbrio H/H+ e com taxa de deformao de 9x10-7 s-1, ambos em soluo
NS4.
5.2.5.5 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 PURA COM
IMPOSIO DE POTENCIAL ACIMA DA LINHA DE EQUILBRIO H/H+
Estes ensaios foram realizados com o ao API X60 na soluo NS4 pura
desaerada, com imposio do potencial de 100 mV acima da linha de equilbrio H/H+ e
taxa de deformao de 9x10-6 s-1. O objetivo destes ensaios foi verificar a possibilidade
de incidncia de trincamento sob condies predominantemente andicas e em que a
reao de reduo de hidrognio no ocorreria.
O mecanismo proposto por Parkins (PARKINS, 1994) pode ser, na verdade,
desmembrado em dois mecanismos separados de trincamento, identificveis como de
CST e FH. A prevalncia de um ou do outro mecanismo depender do potencial
imposto no sistema.
Com a imposio de 100 mV acima da linha de equilbrio H/H+, a reao de
reduo do hidrognio ser suprimida e o ao sofrer somente dissoluo andica,
diferentemente dos ensaios realizados no potencial de corroso, onde o ao sofreu
efeitos de dissoluo e de absoro de hidrognio, sendo que em potenciais catdicos,
dentro do domnio de imunidade, pode-se considerar que o ao esteve sujeito apenas aos
efeitos de fragilizao pelo hidrognio.
A figura 5.59 apresenta a curva tenso vs deformao do ao API X60 nas
condies descritas acima. Nesta curva tambm so apresentados os resultados descritos
no item 5.2.5.2.1, referente aos ensaios no potencial imposto de 700 mV abaixo do
potencial de corroso, bem como os resultados obtidos por Bueno (BUENO, 2003),
referente ao ensaios no potencial de corroso e ao ar. Estes resultados sero utilizados
para comparar a atuao dos mecanismos de CST e FH.
183
80
Ar
Pot. cor.
100 mV acima H/H+
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
20
10
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.59: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em soluo NS4 desaerada,
realizado nos potenciais 100 mV acima da linha de equilbrio H/H+, potencial de
O ao API X60 ensaiado no potencial de 100 mV acima da linha H/H+

apresentou menor perda de ductilidade que quando ensaiado no potencial de corroso. A
maior perda de ductilidade ocorreu no potencial de 700 mV abaixo do potencial de
corroso, como mostrado na figura 5.59. A tabela 5.22 apresenta os resultados, do ao
API X60, relativos a deformao final, reduo de rea e tempo de ruptura obtidos nas
condies dos ensaios apresentados na figura 5.59.
184
API X60 na soluo NS4 desaerada, nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+,
potencial de corroso, 700 mV abaixo do potencial de corroso e ao ar.
API X60
Soluo NS4
Potencial mV (ECS) final (%)
rea (%) ruptura (h)
Ensaio ar
Potencial de 100 mV
acima linha H/H+ :
-537 mV
Potencial de corroso:
-731 mV
700 mV abaixo do
potencial de corroso:
-1431 mV
21,40
54,00
7,15
21,30
53,85
7,13
20,60
47,00
6,90
15,28
24,15
4,5

soluo NS4, no potencial acima da linha de equilbrio H/H+.
Figura 5.60: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado na soluo NS4

desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+). (A) Vista lateral com aumento
de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
185

ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+) com
aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.

soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima do potencial de corroso), com
O ao API X60 no apresentou incidncia de trincamento secundrio transversal

ao eixo de carregamento quando ensaiado no potencial acima da linha H/H+ (Figura,
5,60A) Foi constatado tambm que os corpos-de-prova apresentaram praticamente a
mesma estrico dos ensaios ao ar (Tabela 5.22 e figura 5.60A). Foi observada corroso
generalizada nos corpos-de-prova aps o trmino dos ensaios. Na figura 5.61 a
superfcie de fratura caracterizada por dimples. Sendo assim, o ao API X60 sofreu
um micro-mecanismo de fratura dctil quando ensaiado nestas condies impostas, Na
figura 5.62 apresentada a anlise no MO, mostrando que o ao no apresentou
trincamento secundrio. No foi observada incidncia de trincamento interno.
186
A figura 5.59 apresenta a curva tenso vs deformao do ensaio realizado no

potencial de corroso (BUENO, 2004). Nestas condies, o autor relata que o ao API
X60 apresentou fratura dctil com dimples e incidncia de trincas tranversais ao eixo de
carregamento. Nestas condies o ao se situou dentro do domnio de corroso e abaixo
da linha de equilbrio H/H+. Como j descrito anteriormente, o ao sofreu efeito
conjunto de dissoluo andica e FH. A perda de ductilidade foi maior que o ensaio
realizado no potencial acima da linha H/H+.
A figura 5.60 mostra que o ao no sofreu trincamento secundrio. Este

trincamento foi somente observado nos ensaios onde o ao se localizou abaixo da linha
de equilbrio H/H+, ou seja, nos potenciais de corroso e 700 mV abaixo de Ecor. Neste
caso, as trincas transversais observadas provavelmente ocorreram devido a ao do
hidrognio atmico adsorvido.
Comparando a figura 5.60 (Potencial acima H/H+) com a figura 5.34 (Ensaio
com imposio de 700 mV abaixo do potencial de corroso) (Tabela 5.22). Nota-se que
o material perdeu ductilidade medida que potenciais mais catdicos foram impostos.
Esta perda de ductilidade no ocorreu por um processo de dissoluo andica, uma vez
que o metal estava situado dentro do regime de imunidade (POURBAIX, 1963) e no
sofreria corroso.
De fato, esta perda de ductilidade pode ser atribuda ao hidrognio. Com a

imposio destes potenciais catdicos, o metal se tornou termodinamicamente suscetvel
aos efeitos de FH, estando abaixo da linha H/H+. Sendo assim, quanto maior o potencial
catdico imposto, maior a sobre-tenso gerada entre o potencial aplicado e linha de
equilbrio H/H+, ocasionado uma maior reduo de hidrognio na superfcie do metal.
Com base nestes resultados fica evidente que nas condies dos ensaios
descritos, a contribuio do hidrognio no processo de trincamento se sebrepe aos
efeitos de dissoluo andica para os aos API. importante avaliar se um potencial de
187
300 mV abaixo do potencial de corroso poderia ser imposto por um sistema de

proteo catdica em dutos enterrados, excluindo-se a contribuio hmica da
polarizao.
As figuras 5.63 a 5.65 mostram os parmetros de ductilidade obtidos a partir das

curvas tenso vs deformao (tempo de ruptura, deformao final e reduo de rea)
apresentadas na figura 5.59.
Figura 5.63: Tempo de ruptura do ao API X60 ensaiado em mquina de trao BTD ao
ar, em soluo NS4 desaerada e nas condies de potencial acima da linha de equilbrio
H/H+, potencial de corroso e 700 mV abaixo do potencial de corroso.
188
Figura 5.64: Deformao final do ao API X60 ensaiado em mquina de trao BTD ao
Figura 5.65: Reduo de rea do ao API X60 ensaiado em mquina de trao BTD ao
189
5.2.5.6 ENSAIOS REALIZADOS NA SOLUO NS4 COM TAXA DE

DEFORMAO DE 9*10-7 S-1
Foram realizados ensaios de trao BTD com taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1
no ao API X46 para verificar se o tempo de exposio ao meio agressivo e a taxa de
deformao reduziriam ainda mais a ductilidade do ao. Com a imposio da taxa de
deformao de 9*10-7 s-1 o tempo de ensaio foi de mais ou menos 96 horas, tendo
durao de 6 a 8 horas em taxa de deformao de 9*10-6 s-1.
Os ensaios foram realizados no ao API X46. O motivo pela escolha deste ao
API vem da ressalva que a norma ISO 15 589-1 (ISO 15 589-1, 2003) faz sobre os
cuidados com possveis efeitos de fragilizao pelo hidrognio em aos de maior grau,
com resistncia mecnica mais elevada. Buscou-se avaliar se aos de menor grau e
mais baixa resistncia mecnica seriam tambm suscetveis ao mesmo mecanismo de
dano. Essa informao relevante quando se considera que mais de 50% dos dutos
atualmente existentes, ao longo do mundo, so construdos com aos de menor grau,
tais como API X46 e X52 (BOREAS CONSULTANTS LIMITED AND PENSPEN
GROUP, 2006).
Os ensaios foram realizados na soluo NS4 desaerada com borbulhamento de
N2 + 5% CO2, os ensaios foram nas seguintes condies:
Potencial de corroso
Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso
Os resultados obtidos foram comparados com os resultados dos ensaios de trao

BTD com taxa de deformao de 9 x 10-6 s-1. Ao final dos ensaios foram analisadas as
variaes de ductilidade, reduo de rea e deformao final em relao s curvas ao ar,
no potencial de corroso e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
soluo NS4, realizadas ao ar, no potencial de corroso e no potencial de 300 mV
190
abaixo do potencial de corroso. Para os ensaios em soluo foram utilizadas as duas

taxas de deformao de 9 x 10 6 e 9 x 10-7 s-1.
80
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
ar- 9*10E-6
20
300 mV abaixo Pot. cor. - 9*10E-6
10
300 mV abaixo do Pot. Cor. - 9*10E-7
Potencial de Corroso - 9*10E-6

Potencial de Corroso - 9*10E-7
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
Deformao (mm/mm)
Figura 5.66: Ensaio de trao BTD do ao API X46, em soluo NS4 desaerada,
realizados nos potenciais de corroso e de 300 mV abaixo do potencial de corroso,
com taxas de deformao de 10-7s-1 e 10-6 s-1.
O ao API X46 apresentou uma perda de ductilidade maior nos ensaios onde o
tempo de durao foi maior e taxa de deformao menor, ou seja, na taxa de
deformao de 10-7 s-1. Neste caso, fica evidente que dois fatores contribuem para que o
ao apresente um comportamento de fratura frgil e perda de ductilidade, so eles a
imposio de uma taxa de deformao mais lenta (10-7 s-1), causando maior tempo de
exposio e deformao mais lenta do ao ao meio agressivo, e a imposio de
potenciais mais catdicos. Nestes ensaios o ao sofreu maiores efeitos de fragilizao
pelo hidrognio, causando uma fratura frgil com deformao menor do que nos ensaios
com taxa de deformao de 9 x10-6 s-1.
A tabela 5.23 apresenta os resultados relativos a deformao final e reduo de
rea obtidos nas condies de ensaio indicadas na figura 5.66.
191
API X46 em soluo NS4 desaerada, com taxas de deformao de 9 x 10 6 e 9 x 10-7 s1
, e nos potenciais de corroso e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.

API X46
Condio de
ensaio:
Soluo NS4
Ar
Potencial de
corroso
300 mV abaixo do
potencial de
corroso
Deformao final (%)
Reduo de rea (%)
9*10-6 s-1 9*10-7 s-1 9*10-6 s-1
9*10-7 s-1
29,88
---
48,5
---
26,6
25,72
41
36
22,7
21,76
20
15
As figuras 5.67 e 5.68 apresentam as micrografias feitas em MEV das

superfcies de fratura e vista lateral dos corpos-de-prova do ao API X46 ensaiado em
extrato aquoso desaerado no potencial de corroso com taxa de deformao de 9x10-7 s1
Figura 5.67: MEV - Vista lateral do corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado em

extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do neutro (Potencial de corroso e
taxa de deformao de 9 x10-7 s-1) com aumento de 20x.
192

ensaiado em extrato aquoso desaerado de solo com pH prximo do neutro (Potencial de
corroso e taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1) com aumento de 500x e (b) com aumento
de 1000x.
O ao API X46 apresentou um comportamento dctil quando ensaiado no

potencial de corroso com taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1, porm houve uma
pequena reduo na estrico e deformao final quando comparado com o ensaio no
potencial de corroso com taxa de deformao de 9 x 10-6 s-1(tabela 5.23). Na figura
5.67 possvel observar a incidncia de pequenas trincas secundrias inclinadas ao eixo
de carregamento. No foi observado trincamento interno nos corpos-de-prova. Na figura
5.68 o aspecto de dimples confirma o mecanismo de fratura dctil que o material sofreu.
Foi observado corroso generalizada no material aps o trmino do ensaio (figura 5.69).
Figura 5.69: Corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado no potencial de corroso com

taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1. Incidncia de fratura dctil e corroso generalizada.
As figuras 5.70 e 5.71 apresentam as micrografias feitas em MEV das
superfcies de fratura e vista lateral dos corpos-de-prova do ao API X46 ensaiado na
193
soluo NS4 desaerada no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e com

taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1.
Figura 5.70: MEV - Vista lateral do corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado na

soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e taxa de
deformao de 9 x10-7 s-1) com aumento de 20x.

ensaiado na soluo NS4 (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e taxa
de deformao de 9 x 10-7 s-1) com aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x.
O ao API X46 apresentou fratura frgil quando ensaiado no potencial de 300

mV abaixo do potencial de corroso e com taxa de deformao de 9 x 10-7 s-1, a figura
5.70 mostra a incidncia de trincas secundrias transversais ao corpo-de-prova e uma
fratura com muito pouca estrico (Tabela 5.23). Foi observado o mesmo
194
comportamento ocorrido no ensaio no potencial de corroso, ou seja, o material

apresentou maior perda de ductilidade quando ensaiado com taxa de deformao mais
baixa, a tabela 5.23 mostra que o ao apresentou menor deformao e reduo de rea
quando ensaiado nesta taxa de deformao menor. A figura 5.71 mostra que o corpo-deprova apresentou uma superfcie de fratura com aspecto de clivagem, confirmando o
mecanismo de fratura frgil que o material sofreu neste ensaio. O corpo-de-prova no
apresentou produtos de corroso em sua superfcie e nem trincamento interno. Contudo,
foram verificados depsitos possivelmente de carbonatos como pode ser verificado na
figura 5.72.
Figura 5.72: Corpo-de-prova de ao API X46 ensaiado na soluo NS4 com imposio
do potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e taxa de deformao de 9 x
10-7 s-1.
As curvas tenso vs deformao do ao API X46 em soluo NS4 esto
apresentadas na figura 5.66. Comparando as curvas com diferentes taxas de deformao
e potencial imposto, pode-se observar que o metal apresentou maior perda de
ductilidade quando potenciais mais catdicos foram impostos e quanto menor foi a taxa
de deformao da mquina BTD.
As figuras 5.73 e 5.74 apresentam os parmetros de ductilidade que foram
obtidos a partir das curvas tenso vs deformao. Sendo deformao final e reduo de
rea. Nestes ensaios o parmetro de tempo de ruptura no pode ser analisado, isto ocorre
porque quando se impe uma taxa de deformao diferente, o tempo de fratura do
ensaio BTD muda. Neste caso, quanto menor a taxa de deformao maior o tempo para
a fratura, sendo invivel comparar este parmetro entre ensaios BTD com taxas de
deformao diferentes.
195
Figura 5.73: Deformao final do ao API X46 ensaiado em mquina de trao BTD ao
ar e na soluo NS4 desaerada. Nas condies de potencial de corroso e a 300 mV
abaixo do potencial de corroso, com imposio de taxas de deformao de 9 x 10-6 e
9 x 10-7 s-1.
Figura 5.74: Reduo de rea do ao API X46 ensaiado em mquina de trao BTD ao
ar e na soluo NS4 desaerada. Nas condies de potencial de corroso e a 300 mV
abaixo do potencial de corroso, com imposio de taxas de deformao de 9 x 10-6 e 9
x 10-7 s-1.
196
Nos ensaios no potencial de corroso, o ao sofreu ao conjunta de dissoluo

andica e reduo de hidrognio. A dissoluo andica foi evidente nos ensaios no
potencial de corroso, onde o metal apresentou corroso generalizada (figura 5.69),
pequena incidncia de trincas secundrias (figura 5.67) e superfcie de fratura com
aspecto de dimples (figura 5.68), apresentando um comportamento dctil apesar de
apresentar uma pequena perda de ductilidade em relao ao ensaio ao ar (tabela 5.23).
A dissoluo andica parece ser uma contribuio secundria no mecanismo de

deteriorao detectado. Pelos ensaios de trao BTD com imposio do potencial de
300 mV abaixo do potencial de corroso, o ao apresentou perda de ductilidade e
incidncia de trincas secundrias mais severas, apesar da ausncia de produtos de
corroso. A supresso da dissoluo andica ocorreu porque o potencial de 300 mV
abaixo do potencial de corroso o ao se situou dentro do domnio de imunidade.
Portanto, as trincas secundrias e perda de ductilidade so atribudas aos efeitos
somente de fragilizao pelo hidrognio. Este comportamento pode ser explicado pelas
figuras 5.70 e 5.71, onde a incidncia de trincas secundrias, perda de ductilidade e
aspecto de clivagem so caractersticas de mecanismo de fratura frgil.
As comparaes entre os ensaios com taxas de deformao de 9 x 10-6 e 9 x 10-7

s-1 mostraram que o metal apresenta maior perda de ductilidade quando ensaiado com
taxa de deformao menor. Neste caso, o ao mantido mais tempo dentro da soluo
agressiva, ou seja, os fenmenos de dissoluo andica e fragilizao pelo hidrognio
podem agir mais intensamente devido o maior tempo de exposio do ao na soluo.
Outro fator que com a taxa de deformao menor a trao do corpo-de-prova mais
lenta o que propicia maior ingresso de hidrognio atmico no metal.
197
5.2.6 ENSAIOS DE TRAO SOB CARGA CONSTANTE

Os ensaios de trao com carga constante foram utilizados para avaliar o
comportamento mecnico dos materiais sob trao elstica, em meio corrosivo e em
condies de polarizao para simular o sistema de proteo catdica.
De acordo com os resultados obtidos nos itens apresentados anteriormente, ficou
evidente que sob trao dinmica os aos API apresentaram-se suscetveis aos
mecanismos de CST e FH. Sendo verificado, nas condies dos ensaios, que o efeito da
FH muito mais agressivo ao ao que o mecanismo de CST. Foi observado tambm que
o tempo de exposio do ao API ao meio corrosivo contribuiu para uma ao mais
severa dos mecanismos de trincamento. Contudo, todos estes resultados foram obtidos
com trao dinmica, sendo o material tracionado at a sua ruptura.
Nestas condies de trao dinmica somente possvel avaliar a suscetibilidade
do ao a estes mecanismos de dano, no sendo possvel avaliar as condies reais a que
um duto est submetido. Isto ocorre porque um duto em trabalho no deve sofrer
oscilaes nas tenses impostas que sejam superiores ao limite de escoamento do ao.
Sendo assim, foi observado a necessidade de se avaliar se o metal, sob trao esttica
abaixo do limite de escoamento e com imposio de potenciais catdicos, seria
suscetvel aos mecanismos de trincamento. Desta forma, possvel avaliar se um duto
em condies de servio e operando com sistema de proteo catdica poder sofrer
trincamento por CST e FH.
Os ensaios foram realizados com o ao API X60. Esta escolha foi definida com
base nos resultados anteriores, onde foi comprovado que este ao apresentou maior
suscetibilidade aos mecanismos de trincamento.
Os ensaios foram realizados ao ar e na soluo NS4, nos potenciais de 100 mV
acima do linha H/H+ e 300 mV abaixo do potencial de corroso, o que implica em um
potencial abaixo da linha H/H+. Nestas condies foi possvel estudar separadamente os
efeitos da CST e FH.
198
Para estes ensaios foi utilizada a mesma mquina de trao BTD dos ensaios
anteriores. Contudo, o ao foi tracionado at 90% do limite de escoamento e mantido
nestas condies por 168 horas (7 dias) na soluo e com o potencial imposto, durante
este tempo foi feito o registro da carga aplicada. Ao final deste tempo, foi retirada a
soluo NS4 pura e ento todos os corpos-de-prova foram tracionados ao ar at a sua
ruptura com taxa de deformao de 9x10-6 s-1. A soluo foi desaerada com a mistura de
N2 + 5% CO2.
O valor da tenso imposta foi obtido com base na tabela 5.2. Nesta tabela so
apresentados os resultados de ensaios de trao convencional e os valores preconizados
pela norma API 5L (Norma API 5L, 2000). O valor da tenso imposta, 90% da tenso
limite de escoamento, foi obtida com base nos resultados dos ensaios de trao
convencional. Logo, a tenso imposta para todos os ensaios foi de 45,8 Kgf/mm2.
Neste caso, tambm foram ensaiados trs corpos-de-prova por condio e
calculada a mdia dos resultados, de modo a fornecer os valores de ductilidade, tempo
de ruptura, alongamento e reduo de rea.
A figura 5.75 apresenta as curvas tenso constante imposta vs tempo do ao API
X60 em soluo NS4, ao ar e nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+ e 300 mV
abaixo do potencial de corroso. A figura 5.76 apresenta as curvas tenso vs
deformao ao ar dos corpos-de-prova ensaiados com carga constante e apresentados na
figura 5.75.
199
Figura 5.75: Curva tenso constante imposta vs tempo do ensaio de carga constante para
o ao API X60 em soluo NS4, realizado ao ar e nos potenciais de 100 mV acima da
linha H/H+ e de 300 mV abaixo do potencial de corroso.
80
70
Tenso (MPa)
60
50
40
30
20
Ar
10
100 mV acima H/H+

300 mV abaixo Ecor
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Deformao (mm/mm)
Figura 5.76: Ensaio de trao BTD do ao API X60 aps ensaio de carga constante em
soluo NS4, realizado ao ar e nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+ e de 300
mV abaixo do potencial de corroso.
200
O ao API X60 apresentou relaxao da tenso aplicada somente nos ensaios

realizados no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso, como mostrado na
figura 5.75. Na condio de 100 mV acima da linha H/H+ no foi observado relaxao
da carga aplicada, sendo que a curva tenso vs tempo se sobreps mesma curva obtida
ao ar. Neste caso, nota-se que o ao API X60 apresentou suscetibilidade somente ao
mecanismo de FH, no apresentando suscetibilidade CST nas condies do ensaio. Foi
oserado que as tenses impostas apresentaram pequenas flutuaes ao longo dos
ensaios. Neste caso, a flutuao das tenses impostas ocorre devido a pequena variao
na temperatura ambiente que varia da rigidez da mquina.
A figura 5.76 mostra que o ao API X60 apresentou perda de plasticidade

somente nos corpos-de-prova que foram ensaiados com a imposio de 300 mV abaixo
do potencial de corroso. A deformao dos corpos-de-prova ensaiados no potencial de
100 mV acima da linha H/H+ foi praticamente igual ao ensaio ao ar (Tabela 5.25).
Nestas condies, pode-se inferir que nos ensaios a 300 mV abaixo de Ecor,
provavelmente o ao API X60 absorveu hidrognio que ficou retido nas incluses,
causando trincamento interno e perda de ductilidade. A tabela 5.24 apresenta os
resultados, do ao API X60, relativos deformao final, reduo de rea e tempo de
ruptura, obtidos a partir das curvas apresentadas na figura 5.76.
201
Tabela 5.24: Mdia dos resultados obtidos em ensaios de trao BTD ao ar para o ao
API X60 dos corpos-de-prova pr-ensaiados em carga constante, na soluo NS4
desaerada, nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+, 300 mV abaixo do potencial
de corroso e ao ar.
API X60
Condio do prensaio com carga Deformao Reduo de Tempo de
constante na sol.
final (%)
rea (%) ruptura (h)
NS4 pura
Ensaio ar
21,40
54
7,15
100 mV acima da
linha H/H+
21,38
54
7,14
300 mV abaixo do
18,50
49
6,95
As figuras 5.77 a 5.79 apresentam as micrografias feitas em MEV da superfcie

de fratura e vista lateral do corpo-de-prova do ao API X60 ensaiado na soluo NS4 no
potencial de 100 mV acima da linha H/H+ e carga constante.
Figura 5.77: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado na soluo NS4 pura
desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+). (A) Vista lateral com aumento
de 20x e (B) Superfcie de fratura com aumento de 30 x.
202

ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+) com
aumento de 500x e (b) com aumento de 1000x na regio 1.
Figura 5.79: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 pr ensaiado

na soluo NS4 (Potencial de 100 mV acima da linha H/H+), com aumento de 120x e
com ataque de nital 2%. Sem ocorrncia de trincamento.
Os corpos-de-prova apresentaram corroso generalizada aps o trmino dos

ensaios com carga constante. O micro-mecanismo de fratura dctil foi confirmado, ou
seja, sem incidncia de trincamento secundrio transversal ao eixo de carregamento
(Figura 5.77A e 7.79), estrico com reduo de rea igual ao ensaio ao ar (Tabela
5.25), e superfcie de fratura apresentando somente dimples (Figura 5.78).
203

soluo NS4 no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e carga constante.
Figura 5.80: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 pr-ensaiado na soluo NS4

Figura 5.81: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 pr-ensaiado na soluo NS4

desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso). Vista lateral com
foco na trinca e aumento de (A) 50x, (B) 200x e (C) 500x.
204

pr-ensaiado na soluo NS4 desaerada (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de
corroso) com aumento de (A) 200x, (B) 500x e (C) 1000x e foco na trinca.
Figura 5.83: MO Seo logitudinal do corpo-de-prova de ao API X60 pr-ensaiado

na soluo NS4 (Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso), com aumento
de 120x e com ataque de nital 2%.
O ao API X60 apresentou um micro-mecanismo de fratura dctil. Embora o

corpo-de-prova tenha apresentado estrico como mostrado na figura 5.80, esta foi
menor que a estrico medida no ensaio ao ar (Tabela 5.25). A figura 5.81 mostra a
ocorrncia de uma pequena trinca secundria transversal ao eixo de carregamento. Na
figura 5.82A observada uma superfcie de fratura com grande quantidade de dimples.
Contudo, na figura 5.82B e 5.82C foram observadas pequenas trincas internas e areas de
clivagem prximas s micro trincas. No foram identificados produtos de corroso
nestes corpos-de-prova. A figura 5.83 mostra que a trinca secundria apresentou
morfologia transgranular. Este trincamento externo ocorreu provavelmente devido o
efeito da imposio do potencial catdico, causando fragilizao pelo hidrognio.
205
As figuras 5.84 a 5.87 mostram os parmetros de ductilidade obtidos a partir das

curvas tenso vs deformao apresentadas na figura 5.76 (tempo de ruptura, deformao
final e reduo de rea), So apresentados os resultados dos aos API X60 na soluo
NS4 nos potenciais de 100 mV acima da linha H/H+ e 300 mV abaixo do potencial de
corroso.
Figura 5.84: Tempo de ruptura do ao API X60 pr-ensaiado em carga constante ao ar,
em soluo NS4 desaerada nos potencias de 100 acima da linha H/H+ e de 300 abaixo
206
Figura 5.85: Deformao final do ao API X60 pr-ensaiado em carga constante ao ar,
Figura 5.86: Reduo de rea do ao API X60 pr ensaiado em carga constante ao ar,
Foi verificado que o ao apresentou perda de ductilidade somente nos ensaios
realizados no potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso (tabela 5.25). Neste
caso, esta perda de ductilidade e incidncia de trincamento pode ser atribuda aos efeitos
de fragilizao pelo hidrognio, provocado pelo potencial catdico imposto. Nestas
207
condies, o hidrognio atmico adsorvido permeou no metal, ficando retido nas

incluses e causando a incidncia de trincas que afetaram a resistncia mecnica do ao.
A tabela 5.26 apresenta a sobre-tenso gerada entre o potencial aplicado e a linha de
equilbrio H/H+. Portanto, pode-se concluir que se o ao API X60, nas condies dos
ensaios, ser suscetvel aos efeitos de FH quando estiver com 406 mV de sobre-tenso
entre o potencial catdico imposto e a linha de equilbrio H/H+.
Tabela 5.26: Calculo da sobre-tenso entre o potencial imposto e o potencial de

equilbrio H/H+ para os ensaios no ao API X60 na soluo NS4 desaerada.
Ao API
API X60
Soluo
NS4 pura
desaerada
pH
6,4
Pot. Imposto
100 mV acima da
linha H/H+: -509 mV
(ECS)
300 mV abaixo do
potencial de corroso:
1025- mV (ECS)
Pot. Equil.
H/H+
mV (ECS)
EH
Eaplicado EH/H+
110
-619
-406
Estes resultados tambm esto em concordncia com resultados da literatura

(GABETA et. al., 2001), que relatam que o ao API pode sofrer trincamento por
CST/FH quando est em condies normais de trabalho, ou seja, o trincamento ocorre
devido tenso flutuante do fluxo do fluido e o hidrognio presente na ponta da trinca,
sem necessidade de deformao plstica do metal.
Com relao a dutos enterrados, importante ressaltar que estes trabalham

dentro do regime elstico do ao, sendo que o potencial de 300 mV abaixo do potencial
de corroso condio que pode ser encontrada em potenciais impostos pelo SPC.
Sendo assim, locais de falha no revestimento poderiam ser suscetveis a este mecanismo
de trincamento se o potencial catdico off imposto estiver com uma sobre-tenso de 406
mV em relao a linha H/H+ (tabela 5.26).
208
Nos ensaios com potencial andico no ocorreu perda de ductilidade. Este

comportamento provavelmente ocorreu porque neste potencial o ao se situou acima da
linha de equilbrio H/H+. Nestas condies, o ao s sofreu efeitos de dissoluo
andica, no sofrendo efeitos de reduo de hidrognio na sua superfcie. Sendo assim,
o ao API X60, nas condies dos ensaios, no apresentou suscetibilidade ao
mecanismo de CST quando tracionando dentro do regime elstico, uma vez que este no
apresentou perda de ductilidade e nem trincamento secundrio nos ensaios de trao
BTD.
Estes resultados confirmam que o mecanismo de CST ocorre quando o metal

tracionado plsticamente e est situado dentro do regime de corroso segundo Pourbaix.
Vrios autores (SOUZA, 2002, NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, PIPELINE
RISK MANAGEMENT MANUAL, 2004 E ASM METALS HANDBOOK, 2003)
relatam que a incidncia de CST em dutos ocorre preferencialmente nos locais de
instabilidade de solos, o que causa deformao plstica no duto. Sendo assim, estes
resultados confirmam a necessidade de se monitorar locais de instabilidade de solos e os
potencias off impostos pelo SPC nestes locais. Os critrios de proteo catdica esto
descritos no captulo 6.
Muitos autores relatam a ocorrncia de falhas em dutos ocasionadas pelo

mecanismo de CST em pH prximo do neutro (PARKINS et. al., 1994, SOUZA, 2002,
NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, BENMOUSSA, 2006, ELBOUJDAINI, 2000,
WANG, 2003, YAN, 2006, ZHENG, 1996, etc). Contudo, importante destacar que se
o duto estiver protegido catodicamente esta falha pode ter ocorrido pelo mecanismo de
FH e no por CST. Com o sistema de proteo catdica operando, a superfcie do metal
se torna alcalinizada devido a reduo do hidrognio na sua superfcie. Este hidrognio
se difunde e fica retido nas incluses. Quando o duto sofre uma deformao plstica ele
j est fragilizado pelo hidrognio e se rompe. O duto s sofrer efeito de CST se o
potencial estiver acima da linha de imunidade (POURBAIX, 1963). O item 5.2.7
apresenta os ensaios para comprovar o efeito da alcalinizao da superfcie devido a
imposio de potenciais catdicos.
209
Com base nos resultados descritos acima fica evidente que os mecanismos de
CST e FH ocorrem de forma distinta e apresentam agressividade diferentes sobre o ao
API. Desta forma, estes devem ser estudados e monitorados separadamente. O operador
do duto deve detectar ao longo do duto os locais suscetveis CST e os locais
suscetveis FH. O monitoramento correto das ameaas de falha no duto essencial
para garantia da integridade do mesmo. As descries detalhadas dos mecanismos de
CST e FH em dutos, bem como a metodologia proposta para gerenciamento da
integridade, esto apresentadas no captulo 6.
Com base nestes diversos ensaios de trao BTD e trao constante podemos
inferir que:
O ao API X60 apresentou suscetibilidade ao mecanismo de FH quando mantido

numa tenso abaixo da limite de escoamento do ao e sob polarizao catdica.
A preocupao com este resultado decorre das condies usuais de trabalho de
um duto enterrado, ou seja, uma linha dutoviria em trabalho geralmente
submetida tenses abaixo do limite de escoamento e sob imposio de
potenciais pelo SPC, que podem impor potenciais catdicos off que tenham uma
sobre-tenso maior que 416 mV em relao a linha H/H+. Nestas condies,
pode-se inferir que se ocorrer falhas no revestimento o duto pode estar suscetvel
aos efeitos de FH.
O metal no foi suscetvel ao mecanismo de CST nas condies de tenses

inferiores ao limite de escoamento. O corpo-de-prova apresentou somente
corroso generalizada, sendo mantida as propriedades mecnicas. Este fato
confirma a maior agressividade do mecanismo de FH ao ao API.
Nos resultados dos itens anteriores ficou comprovado a suscetibilidade do metal

aos mecanismos de FH e CST quando tracionados com carga dinmica. Sendo
assim, o monitoramento da estabilidade de solo continua sendo necessrio para
garantir a integridade do duto contra estes mecanismos de trincamento.
210
5.2.7 ENSAIOS DE ALCALINIZAO POR IMPOSIO DE POTENCIAIS

CATDICOS
Este ensaio teve por objetivo confirmar o efeito de alcalinizao da soluo junto
superfcie metlica sob condies de proteo catdica.
Conforme mostra o diagrama E vs pH da figura 5.7, o domnio de imunidade do
ferro, que utilizado na proteo catdica, se situa abaixo da linha (a) de estabilidade da
gua, a 25 C e 1 atm. Como conhecido, a gua e seu constituinte H+ podem ser
reduzidos com o desprendimento de hidrognio abaixo da linha (a), conforme as
reaes.
H2O + 2e- = 2OH- + H2
Ou
2H+ + 2e- = H2
Em meios contendo oxignio a reao catdica indicada a seguir muitas vezes
predominante e tambm alcalinizante,
O2 + 2H2O + 4e- = 4OHAssim, em condies de proteo catdica, a soluo na interface metal/meio
sofre uma alcalinizao, e esta ser to mais intensa quanto maior for a diferena de
potencial catdico aplicado em relao ao potencial de hidrognio, para o mesmo pH.
A confirmao de alcalinizao na interface metal/meio pode ser feita de
maneira simples. Com a adio de uma soluo aquosa-alcclica a 1% de fenolfetalena
soluo NaCl 0,5M. Verifica-se que, conforme a reao de reduo da gua ou H+ ou
O2 vai se processando, acentua-se o meio bsico, isto , formao de ons OH- (ou
diminuio de ons H+), que identificado pela fenolfetalena, dando a caracterstica de
colorao rosa-avermelhado.
211
O ensaio para confirmar a alcalinizao da soluo consistiu numa montagem de

trs eletrodos, utilizando uma chapa de ao carbono para proteo catdica, um contra
eletrodo de platina e um eletrodo de referncia de calomelano saturado. Os eletrodos
foram posicionados numa placa de Petri contendo 160 ml da soluo 0,5M NaCl (pH=
6,0), conforme mostra a figura 5.87A. Inicialmente fez-se a leitura do potencial de
corroso ou potencial a circuito aberto, -685 mV (ECS). Em seguida, com o auxlio de
um potenciostato, aplicou-se um potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso
(-986 mV ECS) que corresponde s condies de proteo catdica. Neste momento foi
adicionada a soluo de fenolfetalena e verificou-se a colorao rosa-avermelhada,
confirmando a alcalinizao do meio (Figura 5.88 A e B).
oportuno ressaltar que em condies de proteo catdica com reduo de H+,
a reao tem uma etapa intermediria de formao de hidrognio atmico adsorvido.
Este hidrognio pode difundir na estrutura e conduzir ao processo de fragilizao pelo
hidrognio.
Figura 5.87: Clula eletroqumica contendo a chapa de ao sem colorao rosa. (A)
Potencial de corroso e (B) 300 mV abaixo do potencial de corroso.
212
Figura 5.88: Clula eletroqumica contendo a chapa de ao com colorao rosa e

soluo fonolfetalena. (A) Potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso e (B)
213
CAPTULO 6 PLANO DE GERENCIAMENTO DE INTEGRIDADE

CONTRA CORROSO EM DUTOS
Este captulo tem como meta apresentar uma metodologia de gerenciamento de
integridade contra corroso em dutos, garantindo um plano de manuteno otimizado,
eficiente e preditivo. O objetivo principal desta metodologia desenvolver uma forma
integrada de anlise de dados de inspeo e manuteno. Sendo assim, ser possvel
prever e detectar possveis locais suscetveis a cada mecanismo de corroso ao longo do
duto.
Como definido no captulo 4, o risco de falha de um equipamento o produto
da probabilidade de falha com a conseqncia que esta falha ir gerar (API 581, 2000).
Na abordagem aqui apresentada no considerado o aspecto da conseqncia de falha.
Desta forma, no se trata de uma metodologia que permita avaliar o risco, mas apenas
alguns fatores especficos que afetam a componente de probabilidade de ocorrncia de
falha. De forma mais clara, esta metodologia trabalha somente com os fatores
relacionados com os processos de corroso que afetam a probabilidade de ocorrncia.
A metodologia tem como objetivo integrar informaes de sistemas de
proteo contra corroso e dados de inspeo e manuteno, definindo locais mais
suscetveis ocorrncia de alguns mecanismos de corroso. Estes locais sero indicados
para as equipes de inspeo e manuteno para priorizao de reparo.
A corroso em dutos pode se processar a partir de diferentes mecanismos, sendo
que cada um destes apresenta caractersticas e parmetros especficos. Neste caso, cada
mecanismo de corroso deve ser avaliado individualmente, considerando todas as
caractersticas que influenciam em sua ocorrncia. Este ponto de extrema importncia,
uma vez que se verifica na literatura, que diversos autores (LEWANDOWSKI, 2002,
DEY, 2001, DEY, 2004) que trabalham com gerenciamento de integridade de dutos,
clculos de probabilidade de falha e anlise de vida remanescente, consideram todos os
processos corrosivos oriundos de um nico mecanismo, ou seja, corroso uniforme.
Alguns autores (MINXU et al. 2003) at descrevem outros mecanismos de corroso,
214
como por exemplo corroso sob tenso e fragilizao pelo hidrognio, porm eles
avaliam estes mecanismos somente pela forma da rea corroda. Desta forma, estes
autores tambm desconsideram parmetros especficos que influenciam na ocorrncia
de cada mecanismo.
O cdigo ASME B31.G (ASME B31.G, 1991) avalia a integridade estrutural e
vida remanescente do duto com base na forma da rea corroda. Apesar do cdigo
descrever somente alguns mecanismos de corroso, na anlise final desconsidera os
fatores que levaram ocorrncia deste processo corrosivo, dirigindo a anlise
unicamente para uma curva de resistncia, que considera somente o tamanho,
profundidade e formato da rea corroda. A anlise fica restrita a identificar os defeitos
mais crticos, desconsiderando as causas que conduziram sua ocorrncia, assim como
outros tipos de defeitos como o trincamento.
Uma forma mais acurada de se avaliar a vida remanescente e integridade de um
duto seria desenvolver curvas de resistncia especficas para cada mecanismo de
corroso. Ou seja, alm das curvas para anlises de defeitos volumtricos (Figura 2.5),
deve-se ter curvas baseado em mecnica da fratura para anlises de defeitos do tipo
trincamento. Desta forma, a anlise e priorizao dos pontos corrodos a serem
reparados ficar mais detalhada e confivel, uma vez que esta, agora considera a forma
da rea corroda e as caractersticas especficas do mecanismo que levou a sua
ocorrncia.
Uma vez que cada mecanismo de corroso apresenta taxa de corroso
diferente, no podem ser avaliados todos da mesma forma, ou seja, somente pela rea
corroda. Como por exemplo, consideremos duas reas corrodas de um duto, onde uma
ocorreu por corroso uniforme externa e outra ocorreu por corroso sob tenso. Mesmo
que as duas reas apresentem a mesma profundidade, elas devem ser avaliadas e
priorizadas em funo de seu mecanismo de ocorrncia. Dependendo de vrios fatores,
um mecanismo pode evoluir mais rapidamente que o outro. Neste caso, se a anlise das
duas falhas for conduzida pelo mecanismo que a gerou, o operador poder priorizar o
215
defeito ocasionado pelo mecanismo mais agressivo. Os mecanismos de corroso sero

explanados ao longo da metodologia proposta neste captulo.
O primeiro passo nesta metodologia definir, de forma concisa e detalhada,
todos os mecanismos de corroso possveis de ocorrer em dutos, descrevendo todos os
fatores especficos de cada um. Este passo essencial para se criar um critrio bsico
para definir a melhor estratgia de ao corretiva na falha, garantindo a confiabilidade
estrutural do sistema. Com isto, ser possvel desenvolver anlises direcionadas e
especficas para cada mecanismo, uma vez que cada um deles se desenvolve de maneira
diferente. A figura 6.2 proposta uma rvore de falhas relacionando todos os
mecanismos de falhas possveis de ocorrer em dutos. Os significados das simbologias
utilizadas nesta rvore de falha esto descritos na figura 6.1 (LAFRAIA, 2001).
- Porta lgica OU
- Evento Normal
- Porta lgica E
- Evento Bsico
- Evento Falha
- Evento Condicional
Figura 6.1: Simbologia da rvore de falha (LAFRAIA, 2001).

Esta rvore de falhas descreve as ameaas de falhas que um duto pode sofrer a
partir de diferentes mecanismos de corroso, mas no as classifica de acordo com sua
periculosidade e probabilidade de ocorrncia. Assim sendo, as avaliaes deste trabalho
ficaro restritas s anlises qualitativas, uma vez que foi verificada na bibliografia uma
lacuna com relao ao conhecimento de todos os mecanismos de corroso que podem
agir em dutos. Os resultados deste trabalho serviro de base para explicar cada um
destes mecanismos de degradao. Sendo assim, um suporte inicial para futuras
avaliaes quantitativas.
216
Dano Localizado
+:
Corroso
externa
Perda de
massa
Pite
Dano
mecnico
Trincamento
+:
+:
+:
Corroso
interna
Corrente
de
fuga
Terceiros
Danos de
instalao e
Instabilidade
de solo
Corroso sob
tenso externa
Fragilizao
pelo Hidrognio
Interno
Corroso
sob fadiga
Externo
Figura 6.2: Arvore de falhas geral proposta par4a anlise de processos de danos em dutos.
217
Primeiramente, importante considerar que um dano localizado, considerado

um evento falha, pode ser originado a partir de diferentes modos de falha, tal como
corroso generalizada, corroso por pites, dano puramente mecnico e trincamento.
Todos estes modos de falha so classificados como evento bsico da falha, que dano
localizado. Sendo assim, cada um dos eventos bsicos (modo de falha) poder se
processar a partir de diferentes mecanismos de corroso. Contudo, esta distino do
modo de falha j um importante papel na avaliao de cada mecanismo.
Cada ameaa de falha por corroso contida na rvore de falha se processa a
partir de um mecanismo especfico, ou seja, cada qual tem parmetros e caractersticas
especificas para a sua ocorrncia. A seguir sero discutidos cada um destes mecanismos
e os fatores que esto associados sua ocorrncia. Estas descries permitiro que a
metodologia proposta neste trabalho possa ser aplicada com eficincia e segurana, bem
como para o desenvolvimento de trabalhos na rea estatstica.
Vrios autores (LEWANDOWSKI, 2002, DEY et. al., 2001, DEY et. al.,
2004) descrevem modelos estatsticos para previso de probabilidades de falha por
corroso em dutos. Contudo, foi verificado que estes autores avaliam os mecanismos de
corroso de forma muito simplificada, ou seja, consideram em sua rvore de falha
somente a incidncia de corroso interna e externa. A influncia da corroso sob tenso
e fragilizao pelo hidrognio so abordadas de forma secundria, sendo s vezes nem
mesmo considerada.
A utilizao de uma avaliao estatstica baseada em modelos pouco
aprofundados e incompletos pode gerar resultados pouco representativos, pois as
probabilidades de falhas por corroso so estimadas sem considerar o mecanismo de
corroso que gerou estas falhas.
Os modos de falha que esto relacionados com corroso so perda de
massa/pite e trincamento, como descrito na figura 6.2. Sendo assim, os mecanismos de
corroso provveis de ocorre em dutos so:
218
6.1 - CORROSO EXTERNA

O mecanismo de corroso externa um dos responsveis pela ocorrncia do
modo de falha pite ou corroso generalizada. Este ocorre devido o contato do solo com
a estrutura metlica sem sistema de proteo contra corroso. Devido o solo ser um
eletrlito corrosivo ocorrer espontaneamente a reao de dissoluo do metal quando
os dois estiverem em contato. A figura 6.3 apresentada a rvore de falha proposta para o
mecanismo de corroso externa em dutos.
Dano Localizado
Perda de
massa
Pite
Corroso externa
:
Defeito no
revestimento
externo
Corrosividade
de solo
+:
Pot. Catdico off com
Desgaste
Pot. sobre-tenso
Catdico off em relao
natural
com sobre-tenso
linha H/H+em
> -XXX mV
+
relao linha H/H
(ECS)
maior que - X mV
(*)
Transporte e
Instalao
Dano mecnico
Proteo
Catdica
Ineficiente
Potencial
Potencial
catdico
catdico
off acima
daofflinha
da linha
de acima
imunidade
de imunidade
+:
Instabilidade
de solo
Terceiros
(*) Este Potencial deve ser determinado pelas caractersticas do solo e revestimento.
Figura 6.3: rvore de falha para o mecanismo de corroso externa em dutos.
219
Como descrito no captulo 3, as tcnicas empregadas em dutos para preveno

contra a corroso so revestimento e sistema de proteo catdica. A incidncia de
corroso ocorre quando estes dois sistemas de proteo apresentam falhas em seu
funcionamento, sendo agravada em funo da agressividade do solo. Assim, pela anlise
da figura 6.3, a incidncia de corroso externa em dutos ser um evento condicional
porque funo da ocorrncia simultnea destes trs eventos. Sendo eles:
1.
Defeito no revestimento externo: Considerado um evento falha porque est
associado s descontinuidades do revestimento. A falha no revestimento a primeira

etapa para ocorrncia de corroso, ou seja, no local da falha ocorrer o contato entre o
solo e a superfcie do metal. Contudo, o processo de corroso s ter inicio se o sistema
de proteo catdica no estiver funcionando corretamente. As causas de falhas no
sistema de proteo catdica e revestimento so discutidas nos itens 6.7 e 6.8,
respectivamente.
2.
Proteo catdica ineficiente: Segundo Pourbaix (POURBAIX, 1963) um metal
no deve sofrer corroso se estiver dentro do regime de imunidade pelo digrama E vs

pH. Sendo assim, este evento tambm considerado um evento falha, uma vez que um
duto poder sofrer corroso caso tenha um SPC deficiente. O sistema de proteo
catdica ser considerado ineficiente caso o potencial catdico off esteja acima da linha
de imunidade, segundo o diagrama de equilbrio eletroqumico para o sistema Fe/H2O a
25C, proposto por Pourbaix (POURBAIX, 1963). A norma ISO 15589-1 (ISO 155891, 2003) apresenta os critrios necessrios para um sistema de proteo catdica em
dutos. No presente trabalho so propostos conceitos e critrios complementares para que
um sistema de proteo catdica possa operar com maior confiabilidade e eficincia
(item 6.7).
3.
Corrosividade do solo: Este considerado um evento condicional, ou seja,
devido s falhas nos sistemas de proteo, a velocidade do processo de corroso ser

funo das condies locais do solo e de sua agressividade. Sendo assim, o nvel de
corrosividade do solo deve ser considerado como um fator importante na suscetibilidade
de corroso externa em dutos.
220
Para entender a atuao do solo na corroso do metal necessrio considerar a

designao feita por Serra (SERRA, 2006), que menciona que a agressividade do solo
pode ser dividida em agressividade relativa e agressividade especfica. A primeira est
relacionada a fatores externos como formao de pilhas de longo alcance, pilhas
galvnicas e correntes de fuga, enquanto que a segunda est relacionada com as
propriedades fsico-qumicas e bacteriolgicas dos solos. Devido falha no
revestimento e uma proteo catdica ineficiente, ocorrer uma corroso mais acelerada
nos locais onde o solo for considerado mais agressivo, ou seja, nos locais onde sua
agressividade especfica for maior.
Neste trabalho foram empregadas duas tcnicas para estudar e determinar a
corrosividade de solos. As tcnicas utilizadas foram ndices parciais que relacionam
vrios parmetros fsico qumicos e bacteriolgico dos solos (TRABANELLI, 1972 e
MAGALHES, 2002) e curvas de polarizao. Os resultados destes ensaios esto
descritos nos itens 5.2.2 e 5.2.3.1, respectivamente. Sendo assim, pelas anlises de todos
os solos estudados, ficaram constatados os seguintes pontos:
De acordo com as avaliaes dos ndices de Steinrath e Steinrath modificado

apresentadas no Item 5.2.2 (Tabela 5.5), observou-se que os parmetros fsicoqumicos e bacteriolgicos dos solos so importantes para a determinao de sua
agressividade especfica. Verificou-se, por exemplo, que os solos 1 e 5 so mais
agressivos que os solos 2, 3 e 4. Neste caso, considerando um duto com um
sistema de proteo catdica deficiente, ser necessrio priorizar a inspeo do
revestimento nos locais onde o solo foi classificado como mais agressivo.
Pelas anlises das curvas de polarizao apresentadas no Item 5.2.3.1, ficou

evidenciado que os solos apresentaram diferentes densidades de corrente
andica (tabela 5.10). Neste caso, os solos com densidades de correntes maiores
podem causar um processo mais acelerado de perda de massa. Como as curvas
de polarizao foram obtidas em extrato aquoso, o efeito da resistividade estava
praticamente desprezado, todos os extratos apresentaram resistividade que
variou em torno de 350 ohm.cm. Nestas condies, as variaes nas densidades
221
de corrente verificadas nas curvas de polarizao (Tabela 5.10) podem ser

atribudas s caractersticas fsico-qumicas dos solos. Em outras palavras, de
acordo com Serra (SERRA, 2006) estas variaes esto relacionadas
agressividade especfica dos solos. Foi observado tambm que os solos que
apresentaram maior densidade de corrente andica (tabelas 5.5 e 5.10), tambm
apresentaram ndices mais agressivos de Steinrath e Steinrath modificado.
A importncia em se avaliar a corrosividade do solo tambm pode ser
comprovada nos ensaios de polarizao, permeao pelo hidrognio e trao BTD (itens
5.2.4 e 5.2.5.4, respectivamente) realizados em soluo sinttica NS4 e NS4 +
tiosulfato. Neste caso, em todos os ensaios a soluo NS4 + tiosulfato foi mais
agressiva. Este comportamento pode ser explicado devido adio de tiosulfato na
soluo NS4, a funo do tiosulfato foi simular o efeito do H2S produzido pelas
bactrias redutoras de sulfato (BRS). Na tabela 5.4 verifica-se que os solos 1 e 5
apresentaram grandes quantidades de BRS, sendo portanto mais agressivo que os solos
2, 3 e 4 que apresentaram concentraes insignificantes de BRS.
Outro ponto que evidncia a necessidade de se estudar a corrosividade do solo
para preveno de corroso em dutos so os resultados descritos no Item 5.2.2. De
acordo com as tabelas 5.4 e 5.6, os solos 4 e 5 apresentam praticamente a mesma
resistividade. Neste caso, se a agressividade destes solos fosse analisada somente pela
resistividade, como referenciado por vrios autores (ROMANOFF, 1957, SERRA,
2006), os solos teriam a mesma classificao, ou seja, severa corrosividade. Contudo, se
avaliarmos a corrosividade dos solos pelos ndices de Steinrath e Steinrath modificado
(tabelas 5.4 e 5.5), veremos que o solo 5 mais agressivo que o solo 4, sendo esta maior
agressividade devida s altas concentraes de cloreto, sulfeto e BRS presentes no solo
5. Este fato comprovado pelas densidades de corrente andicas obtidas para este solo
em curvas de polarizao (Item 5.2.3.1). O solo 5 que apresentou maior concentrao de
Cl-, tambm obteve maior densidade corrente (tabela5.10), resultando em um solo mais
agressivo quando comparado com o solo 4. Ferreira (FERREIRA, 2004) relata em seu
trabalho que os solos que apresentaram maior quantidade de cloreto tambm
apresentaram as maiores densidades de correntes andicas nas curvas de polarizao.
222
Estas caractersticas referentes heterogeneidade dos solos so citadas na

literatura (SERRA, 2006, ROBINSON, 1993, ROMANOFF, 1957, BUENO 2003, etc).
Estes autores concluram que os solos so extremamente heterogneos em pequenas
distncias, parmetros como resistividade, umidade, potencial redox e outros variam
consideravelmente em poucos metros. Esta caracterstica dos solos torna mais crticos
os ndices de desempenho dos sistemas primrios de proteo contra corroso, que so o
revestimento externo e o sistema de proteo catdica por corrente impressa.
Com base nas observaes sobre o mecanismo de dano corroso externa, fica
evidente que o revestimento externo a principal tcnica de proteo contra a corroso.
Se este apresentar boas condies de aderncia e baixa densidade de defeitos, isolar o
ao do solo. Caso ocorram falhas no revestimento, ocasionando o contato do metal com
o solo, ser necessrio avaliar o perfil de proteo catdica, Deve-se considerar todo o
tempo sem proteo eficiente, bem como o nvel de corrosividade do solo ao longo do
duto.
Atravs da anlise integrada destes dados ser possvel prever locais mais
suscetveis ocorrncia de corroso externa ao longo do duto, e com isto ser possvel
adotar medidas corretivas para evitar que ocorra a corroso. Estas medidas corretivas
seriam a correo do sistema de proteo catdica e reabilitao do revestimento. Nos
itens 6.7 a 6.9, so discutidos os critrios de otimizao do SPC, falhas no revestimento
e a descrio detalhada de como utilizar, de forma integrada, estes recursos de inspeo
e proteo contra corroso.
6.2 - CORROSO INTERNA
A corroso interna tambm um mecanismo que pode gerar o modo de falha
corroso generalizada ou corroso por pite. Este mecanismo apresenta diferentes
variveis que dependem do tipo fluido transportado (gs, leo e minrios). Neste caso,
pode ocorrer corroso uniforme, corroso por pite ou corroso/eroso. Este tambm
considerado um evento condicional porque depende da ocorrncia de diferentes eventos.
As figuras 6.4 e 6.5 apresentam as rvores de falhas propostas para os mecanismos de
223
corroso interna em oleodutos/minerodutos/gasodutos de transporte de gs mido e

gasodutos de transporte de gs seco, respectivamente. Gases secos so aqueles que
sofreram tratamentos para reduo de umidade.
Dano Localizado
Perda de
massa
Pite
Corroso interna
:
Nvel de
corrosividade
do Fluido
Inibidor
Ineficiente
Figura 6.4: rvore de falha para o mecanismo de corroso interna em oleodutos,

minerodutos e gasodutos que transportem gs mido.
Dano Localizado
Perda de
massa
Pite
Corroso interna
:
Inibidor
Ineficiente
Local de
acmulo
gua
(Gasoduto)
Nvel de
corrosividade
do Fluido
Figura 6.5: rvore de falha para o mecanismo de corroso interna em gasodutos que
transportem gs seco.
224
Como apresentada na figura 6.4, a incidncia de corroso interna em oleodutos,

minerodutos e gasodutos de gs mido estaro vinculadas ocorrncia simultnea de
dois eventos. A ineficincia do inibidor considerada como um evento falha porque o
inibidor no est desempenhando corretamente sua funo de proteo.
O nvel de corrosividade do fluido transportado classificado como um evento
condicional porque est condicionado ao tipo de fluido transportado. O documento
ASME B31-8S (ASME B31-8S, 2001) relata que necessrio avaliar particularmente
os nveis de sulfeto de hidrognio, dixido de carbono, oxignio, cloreto e gua livre
para avaliar o nvel de corrosividade do fluido transportado. Vrios autores (PEZZI et
al., 2004, CARTER e KENNY, 2002, CAMPBELL, 2002) relatam que as variveis
relacionadas com a agressividade do fluido, alm das j citadas, so teores de CO2, H2S,
enxofre, cidos orgnicos, xidos, presena de bactrias e pH. A norma (NACE
RP0775, 1999) apresenta uma metodologia de avaliao do potencial de corrosividade
do fluido transportado, o mtodo utiliza cupons que permite medir a perda de massa por
ano.
A corroso interna poder ocorrer em qualquer trecho do oleoduto/mineroduto/
gasoduto de gs mido, uma vez que a umidade do fluido ser praticamente a mesma
em todo o duto. Thomas (THOMAS, 2002) relata que esta ocorre preferencialmente nas
incluses do metal. De fato, nos resultados apresentados no captulo 5 ficou
comprovado que as caractersticas metalrgicas do ao influenciam na sua
suscetibilidade aos mecanismos de corroso.
A incidncia de corroso interna em gasodutos de transporte de gs seco ocorre
de forma diferenciada do que em oleodutos/minerodutos/gasodutos de gs mido (figura
6.5). A norma NACE, bem como vrios autores (NACE RP0775, 1999, Thomas, 2002,
MOGHISSI, PERRY e COOKINGHAM, 2003) relatam que a corroso interna no
ocorre em toda a extenso do gasoduto de transporte de gs seco, pois esta ocorrer
preferencialmente nos locais de acmulo de gua, ou seja, nos locais mais rebaixados do
gasoduto. Nestes locais, o acmulo de gua poder ocorrer se a inclinao do duto for
maior que o ngulo crtico de condensao do gs. Mckay (MCKAY, 2003) relata que
225
um dos grandes desafios para avaliar a incidncia de corroso interna em gasodutos

determinar estas mudanas de inclinao ao longo do duto. Moghissi apresenta um
mtodo de calcular o ngulo crtico de condensao do gs.
Neste caso, o processo de dissoluo em gasodutos de transporte de gs seco
estar associado a trs eventos simultaneamente. So considerados tambm os dois
eventos relativos aos oleodutos/minerodutos (ineficincia do inibidor e nvel de
corrosividade do fluido transportado). Bem como o evento relativo aos locais de
acmulo de gua ao longo do duto. Este ser considerado um evento bsico porque est
relacionado a locais especficos do duto, ou seja, estes locais nunca sero alterados.
6.3 CORRENTE DE INTERFERNCIA
O mecanismo de corrente de interferncia ou corrente de fuga considerado um
evento falha de acordo com a figura 6.2. Esta pode ocorrer quando o sistema de
proteo catdica no est sendo capaz de drenar todas estas fontes de correntes. As
avaliaes de seu monitoramento e incidncia esto descritas na norma ISO 15 589-1
(ISO 15 589-1, 2003).
6.4 - CORROSO SOB TENSO EXTERNA (CST)
O mecanismo de corroso sob tenso est relacionado com o modo de falha
trincamento (figura 6.2). Este mecanismo tambm considerado um evento condicional
porque existem vrios fatores que influenciam na sua incidncia. A CST enquadra-se
dentro da categoria Environmentally Assisted Cracking (ASM Metals Handbook, 2003),
sua incidncia ocorre na forma de trincamento do metal. Neste caso, o duto, sem
proteo contra corroso, deve estar exposto ao meio corrosivo e submetido a tenses
residuais ou aplicadas. A figura 6.6 apresenta a rvore de falha proposta para o
mecanismo de corroso sob tenso externa em dutos.
226
Dano Localizado
Trincamento
Corroso sob tenso

externa
:
Proteo
Catdica
Ineficiente
Instabilidade
de solo
:
Quebra do
revestimento
Deformao
plstica no duto
Corrosividade
de solo
Potencial
Potencial
catdico off off
catdico
acima da
acima
da linha
linha
de imunidade
pH do solo
CST
pH
CST
pH neutro
Figura 6.6: rvore de falha para o mecanismo de corroso sob tenso externa em dutos.
O processo de CST externa funo de trs eventos simultneos. O evento
instabilidade de solo considerado um evento condicional, ou seja, est condicionado
aos locais, ao longo do duto, onde o solo apresenta instabilidade. Esta movimentao do
solo pode causar a quebra do revestimento e uma deformao plstica no duto, sendo
ambos considerados eventos falha. Com o rompimento do revestimento o solo entra em
contato com o ao.
227
Aps o contato do solo com o metal, o processo de corroso se inicia pelo

mesmo mecanismo descrito para a corroso externa, ou seja, a corroso s ocorrer se o
SPC estiver deficiente e ser agravado pelo nvel de corrosividade do solo. Neste caso,
sem a proteo catdica atuando ocorrer o processo de dissoluo ativa do ao.
Contudo, devido o duto estar submetido a tenses mecnicas causadas pela
movimentao de solo. Este processo de dissoluo pode se transformar em microtrincas que coalescem e podem levar fratura do duto.
Com o incio do processo corrosivo, a CST externa poder assumir dois
mecanismos diferentes. Estes mecanismos estaro associados ao pH do solo, ou seja, o
duto pode sofre CST em pH alcalino ou CST em pH prximo do neutro (PARKINS et.
al., 1994). Estes mecanismos esto descritos no captulo 2.
Este mecanismo de degradao considera todos os eventos avaliados para a
incidncia de corroso externa (falha no revestimento, proteo catdica ineficiente e
corrosividade de solo), sendo que neste caso as tenses impostas no duto so o principal
parmetro que diferencia os dois mecanismos. De modo geral, os dutos sofrem trs
modos de tenses, sendo elas:
Tenso de trabalho: Esta tenso ocasionada pela presso do
fluido nas paredes do duto, a maior componente de tenso exercida na parede

do duto em solos estveis. Os dutos so fabricados com um limite de
escoamento de no mnimo 30% acima da tenso mxima especificada por
norma, definindo um fator de segurana para a presso interna que
continuamente varia e flutua. Em linhas de gs a tenso de servio afetada pela
velocidade com que o gs injetado no sistema e velocidade de sada. Em linhas
com lquidos ela afetada pelo turbilhonamento e bombeamento do lquido
(NATIONAL ENERGY BOARD, 1996). Portanto, quando se analisa a variao
da presso interna em dutos importante considerar a presso de operao
mxima aplicada, intervalos de flutuao (mximo e mnimo) e velocidade de
mudana da presso.
228
Tenses residuais: Estas tenses so criadas quando a superfcie
de um metal laminada. Esta tenso tambm criada na produo do duto, ou

seja, nas regies prximas a juntas soldadas. A tenso residual pode elevar as
tenses
em
reas
localizadas,
proporcionando
incio
da
CST.
Consequentemente, considera-se aliviar as tenses residuais quando o duto

fabricado. Estas ocorrem nas regies de junta soldada, incluses no metal e
lacunas.
Tenses externas mecnicas: A ocorrncia de instabilidade de
solo o principal agente causador deste tipo de tenso no duto. Este problema
ocorre quando o duto atravessa regies de solo instvel. Neste caso, devido a
ocorrncia de uma movimentao de solo excessiva, o duto ir se movimentar
podendo causar uma deformao plstica no metal e a quebra do revestimento.
Com isto, devido uma proteo catdica ineficiente e a esta tenso imposta, o
processo corrosivo se inicia e se transforma em micro-trincas. Outras fontes
tambm podem causar uma tenso mecnica no duto, como por exemplo, danos
mecnicos. Contudo, a incidncia deste tipo de dano muito baixa em relao
aos efeitos de instabilidade de solo. importante monitorar a movimentao do
solo em locais onde o duto se encontra em solo instvel. A norma API PUBL
1156 (API PUBL 1156 1997-11-00, 1999) determina as aes a serem tomadas
para o monitoramento de locais com instabilidade de solo.
Com base nestas tenses impostas no duto, vrios pesquisadores (SOUZA,
2002, NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, PIPELINE RISK MANAGEMENT
MANUAL, 2004 E ASM METALS HANDBOOK, 2003) relatam que a ocorrncia de
CST em dutos est associada uma deformao plstica no metal. Ou seja, o duto deve
sofrer uma deformao plstica que cause a quebra do revestimento e o contato do solo
com a superfcie do metal. Contudo, outro pesquisador (GABETA, 2001) descreve que
a tenso flutuante na ponta da trinca que foi ocasionada inicialmente pelo processo de
dissoluo andica, juntamente com o efeito de fragilizao pelo hidrognio so capazes
de causar a propagao de trincas no metal, mesmo dentro do regime elstico.
229
Os resultados apresentados no item 5.2.5.5 mostraram que, nas condies dos

ensaios, o ao API X60 apresentou uma pequena perda de ductilidade quando ensaiado
em condies andicas (100 mV acima da linha de equilbrio H/H+) e comparados com
o ensaio ao ar (figura 5.59). Nestas condies, foi possvel observar que o ao API X60
praticamente no apresentou suscetibilidade ao mecanismo de CST em extrato aquoso
de solo quando tracionado dinamicamente. Contudo, importante destacar que o ao
apresentou corroso generalizada.
Nestas condies, possvel inferir que se um duto sem proteo contra
corroso sofrer uma deformao plstica, o processo natural de corroso pode causar a
formao de pites. Como o duto est submetido a uma tenso provocada pela
deformao plstica, este pite pode se transformar em micro-trincas que podem causar a
fratura do duto. Comprovando as afirmaes de vrios autores (SOUZA, 2002,
NATIONAL
ENERGY
BOARD,
1996,
PIPELINE
RISK
MANAGEMENT
MANUAL, 2004 E ASM METALS HANDBOOK, 2003) que associam a ocorrncia de

CST em dutos a uma deformao plstica no metal.
De acordo com os resultados apresentados no item 5.2.6, referente aos ensaios
de carga constante. O ao API X60 no apresentou trincamento dentro do regime
elstico, quando mantido por 7 dias, no potencial de 100 mV acima da linha de
equilbrio H/H+ e com carga constante aplicada de 90% da tenso limite de escoamento
do ao. Isto comprovado pela anlise das figuras 5.75 e 5.76, onde verifica-se que na
carga constante imposta, o ao no apresentou queda na tenso aplicada durante todo o
ensaio. Os corpos-de-prova apresentaram somente corroso generalizada aps os
ensaios. Neste caso, o ao no apresentou suscetibilidade CST quando mantido em
trao esttica dentro do regime elstico. Portanto, fica evidenciado que a ocorrncia de
CST em dutos est associada preferencialmente aos locais de solos instveis, que
possam causar grande deformao plstica no duto.
Contudo, quando o ao API X60 foi ensaiado em condies de proteo
catdica (300 mV abaixo do potencial de corroso, figura 5.75 e 5.76), apresentou
queda na tenso imposta, significando que ocorreu um trincamento no metal dentro do
230
regime elstico. Porm, o que causou o trincamento foi outro mecanismo de

degradao, chamado de fragilizao pelo hidrognio. Este mecanismo ser descrito no
prximo item. Estes resultados comprovam as concluses de Gabeta (GABETA, 2001),
que relata que a tenso flutuante na ponta da trinca, juntamente com o efeito de
fragilizao pelo hidrognio so capazes de causar trincamento no metal, mesmo dentro
do regime elstico.
A CST em solos, como descrito no captulo 2, ocorre em pH prximo do neutro
e pH alcalino (PARKINS et. al., 1994), os resultados descritos nos itens 5.2.5.1 a
5.2.5.4, confirmam o mecanismo de CST em pH neutro. Vrios pesquisadores tambm
comprovam o mecanismo de CST em pH alcalino (WANG e ATRENS, 2003 e HO,
2005).
Com base nesta anlise pode-se afirmar que, caso ocorra uma tenso suficiente
para causar uma deformao plstica no duto e a quebra do revestimento, o mecanismo
de CST poder ser evitado com um sistema de proteo catdica eficiente. Porm
importante que o sistema de proteo catdica esteja funcionando segundo os critrios
descritos no item 6.6. Caso contrrio, o duto pode estar suscetvel ocorrncia de outro
tipo de trincamento, chamado fragilizao pelo hidrognio.
6.5 - DANOS PELO HIDROGNIO
As falhas relacionadas a danos pelo hidrognio tambm podem ser
enquadradas na categoria Environmentally Assisted Cracking. Contudo, importante
considerar que as falhas relacionadas por danos pelo hidrognio no podem ser
analisadas da mesma forma que se avalia as falhas por CST. Cada mecanismo ocorre de
uma forma especfica e diferente, ou seja, parmetros importantes que so
imprescindveis para um mecanismo podem no ter nenhuma influncia sobre o outro.
A figura 6.7 apresenta a rvore de falhas proposta para o modo de falha danos
pelo hidrognio em dutos. Este ameaa pode causar dois tipos de falhas. A primeira, o
descolamento catdico do revestimento, considerado um evento condicional e sua
231
ocorrncia est associada locais ao longo do duto com falhas no revestimento e

imposio de potencias off excessivamente catdicos (FREITAS e NEWMAM, 2004).
O outro modo de falha o trincamento do metal. Este evento bsico gerado por outro
evento condicional chamado fragilizao pelo hidrognio, que pode ser externo
[PARKINS, 1994, CHEN, 2000 BUENO, 2004, ASM METALS HANDBOOK, 2003,
NATIONAL ENERGY BOARD, 1996, GABETA, G., et al.,2001, etc) e interno (ASM
METALS HANDBOOK, 2003). Esta ameaa de falha considerado um evento
condicional porque sua ocorrncia est vinculada a diferentes eventos subseqentes.
Os mecanismos de descolamento catdico e trincamento externo ocorrem
devido mesma causa, ou seja, um sistema de proteo catdica que esteja imprimindo
potenciais off excessivamente catdicos no duto. Critrios para o sistema de proteo
catdica operar de forma mais eficiente e otimizada so sugeridos no item 6.7. Segundo
Pourbaix (POURBAIX, 1963), quando o ao est protegido da corroso tambm est
abaixo da linha de equilbrio H/H+, nestas condies a reduo do hidrognio se torna
espontnea.
232
Danos pelo hidrognio

+
Descolamento
catdico
Trincamento
:
Falha no
revestimento
Fragilizao
pelo Hidrognio
Proteo
Catdica
Ineficiente
Pot.
Catdico
offoff
com
Pot.
Catdico
sobre-tenso
em
com sobre-tenso em
+
relao
relaolinha
linhaH/H
H/H+>
-XXX que
mV-X
(ECS)
maior
mV
(*)
Externo
Interno
Caractersticas
metalrgicas
Ineficincia do
inibidor
Caractersticas
metalrgicas
Teor de H2S
Falha no
revestimento
pH do solo
Teor de BRS
Proteo
Catdica
Ineficiente
Figura 6.7: rvore de falha para o mecanismo de danos pelo hidrognio em dutos.
Pot.
Catdico
offoff
com
Pot.
Catdico
sobre-tenso
em
com sobre-tenso em
+
relao
relaolinha
linhaH/H
H/H+>
-XXXque
mV-400
(ECS)
maior
mV
234
Quando o sistema de proteo catdica est atuando em um duto, o fluxo de

corrente flui pelo solo, do banco de anodos em direo aos locais com falhas e
porosidades no revestimento (CATHODIC CORROSION PROTECTION, 1989,
PRACTICAL HANDBOOK OF CORROSION CONTROL IN SOIL, 2000). Neste
caso, devido o potencial off aplicado, ocorrer espontaneamente, nestes locais de falha,
a reduo do hidrognio na superfcie do metal, ocasionando a alcalinizao do solo que
est em contato com a superfcie do metal. Esta alcalinizao provocada pela imposio
de um potencial catdico off abaixo da linha de equilbrio H/H+ demonstrada nos
resultados apresentados no item 5.2.7. Este ensaio explica porque o pH do solo medido
in situ na interface duto/solo apresenta geralmente um valor acima de 9,0. Com
imposio de um potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso ocorreu a
formao de uma colorao rosa (Figura 5.87 e 5.88) imediatamente aps a adio da
fenolfetalena na soluo, esta detectou o aumento da concentrao de OH- na soluo.
Este aumento de OH- decorrente do consumo de H+ que est sendo reduzido
na superfcie do metal. Este processo espontneo de reduo do on H+ provocado pela
diferena de potencial gerada entre o potencial catdico off imposto e o potencial de
equilbrio H/H+. Vrios autores (ASM METALS HANDBOOK, 2003) relatam que
parte dos H+ presentes na interface metal/soluo se reduzem para gs hidrognio (H2) e
parte para hidrognio atmico adsorvido (H0-ADS). Neste caso, este hidrognio atmico
adsorvido, resultante da reduo devido a reao termodinmica, que causa os danos
pelo hidrognio no duto. importante considerar que todo duto que est sob um sistema
de proteo catdica, poder sofrer efeitos de danos pelo hidrognio dependendo do
potencial catdico off imposto.
Embora os mecanismos de descolamento catdico e trincamento externo
ocorram devido imposio do sistema de proteo catdica. Cada mecanismo
apresenta certas particularidades no seu desenvolvimento. Sendo assim, a anlise de
cada mecanismo deve ser feita separadamente.
O mecanismo de trincamento externo, causado pelo efeito de fragilizao pelo
hidrognio (FH), no considerado como ameaa de falha pelo cdigo ASME B31.8S
235
(ASME B31.8S 2001). O cdigo considera como ameaa ao trincamento somente o

efeito de CST. Contudo, importante ressaltar que os resultados obtidos neste trabalho
mostram que o efeito do trincamento por fragilizao pelo hidrognio pode ser mais
agressivo e danoso para o metal, se comparados com o efeito do trincamento causado
por CST.
O mecanismo de fragilizao pelo hidrognio na superfcie externa do duto
considerado um evento condicional (figura 6.7). Neste caso, sua incidncia
inicialmente dependente da ocorrncia de dois eventos. Primeiramente deve-se ocorrer a
quebra do revestimento, que considerado um evento falha. As causa de falhas no
revestimento so discutidas no item 6.8. As caractersticas metalrgicas seriam um
evento condicional, uma vez que influenciam na suscetibilidade FH.
Aps a ocorrncia da quebra do revestimento, o processo de reduo do on H+
na superfcie do metal poder ser funo de trs eventos (figura 6.7). Dois eventos so
condicionais ao tipo de solo onde o duto est enterrado, sendo o pH do solo e teor de
Bactrias Redutoras de Sulfato. O terceiro evento considerado um evento falha porque
ocorre devido a falha na imposio dos potenciais catdicos off, ou seja, a imposio de
potenciais off excessivamente catdicos Os resultados apresentados no captulo 5
constataram que este o principal evento que causa a reduo do on H+ na superfcie
do metal. Mais adiante esta afirmao ser melhor explicada.
Antes de ocorrer o processo de trincamento induzido pelo hidrognio
necessrio que ocorra a difuso deste hidrognio atmico para o interior do metal.
Vrios autores (CRAIG, 2003, ASM METALS HANDBOOK, 2003) relatam que o
mecanismo ocorrer devido o hidrognio atmico adsorvido (H0ADS) na superfcie do
metal ter um pequeno volume atmico. Nestas condies, ele se difunde pela estrutura
cristalina do ao, alojando-se em locais como tenses residuais, dentro das incluses e
lacunas. Nestes locais ocorre a recombinao com outro H0, formando o gs hidrognio,
que no capaz de se difundir mais no metal. Neste caso, o gs hidrognio fica retido
dentro do ao, ocasionando trincas internas e fragilidade nas propriedades mecnicas do
metal.
236
Atravs dos resultados apresentados no item 5.2.4, referente aos ensaios de

permeao pelo hidrognio, ficou comprovado que os aos da classe API 5L X60 e X80
so suscetveis permeao pelo hidrognio quando submetidos polarizao catdica.
Ambos os metais apresentaram um fluxo mximo de permeao de hidrognio com a
imposio do potencial de 700 mV abaixo do potencial de corroso (Tabela 5.13).
Contudo, foi verificado que a 300 mV abaixo do potencial de corroso, ambos os aos
j apresentaram densidades de corrente de permeao considerveis (figuras 5.19 e
5.20). Com base na tabela 5.15, a soluo NS4 apresentou a menor sobre-tenso entre o
potencial de corroso e a linha de equilbrio H/H+, no valor de 106 mV (ao API X80).
Sendo assim, a imposio do potencial de -1025 mV (ECS) (300 mVabaixo Ecor) gerou
uma sobre-tenso em relao linha H/H+ de 406 mV.
Nestas condies, considerando que o efeito da resistividade suprimido no
extrato aquoso do solo. Pode-se inferir que a sobre-tenso de -406 mV entre o potencial
catdico off e a linha H/H+ j suficiente para causar permeao pelo hidrognio nos
locais onde haja falhas e porosidades no revestimento.
A norma ISO 15589-1 (ISO 15 589-1, 2003), referente proteo catdica,
relata que o potencial catdico mximo aplicado em duto deve ser 1200 mV
(Cu/CuSO4). Porm a norma no define se esse potencial on ou off. Contudo, este
potencial relacionado somente a falhas de descolamento do revestimento, no se
mencionando a permeao pelo hidrognio no ao. Porm, como descrito no pargrafo
anterior o potencial de 1025 mV (ECS) j foi suficiente para causar difuso do
hidrognio no metal. Neste caso, um projeto de sistema de proteo catdica tambm
deve considerar este mecanismo.
importante considerar que locais do duto que esto prximos dos
retificadores podem estar submetidos a potenciais on extremamente catdicos, ou seja,
muito mais negativo que -1200 mV (Cu/CuSO4). Trabalhos tcnicos realizados pela
equipe da COPPE (Ponciano e Bueno 2006) comprovam que, prximos dos
retificadores, os potenciais catdicos on podem atingir 14 V (Cu/CuSO4). A figura 6.8
mostra o perfil de proteo catdica imposto em uma seo do duto (potencial on).
237
Verifica-se que o perfil apresenta diversos pontos com potenciais mais

negativos que 1200 mV (Cu/CuSO4). importante considerar que estes so potenciais
on, ou seja, com o retificador ligado. Neste caso, a resistividade no considerada.
Porm, se considerarmos os resultados obtidos por (BATISTA e OLIVIER, 1994) que
verificou variaes da ordem de 200 mV de potenciais on para o off em um duto. Os
pontos prximos dos retificadores da figura 6.8 poderiam estar suscetveis FH caso
haja falhas no revestimento. No item 6.7, referente proteo catdica, so discutidos
os conceitos de potencial on/off.
Figura 6.8: Perfil de proteo catdica em seo do duto (Potencial on

Cu/CuSO4) (PONCIANO E BUENO, 2006).
Gabeta et. al. (GABETA et. al, 2001) relatam em seu trabalho que tenses
impostas dentro do regime elstico do material juntamente com um meio com
hidrognio j so capazes de causar trincamento. Este trincamento dentro do regime
elstico pode ser comprovado pelos resultados obtidos no item 5.2.6, referente aos
ensaios com carga constante. Nestes ensaios, o ao API X60 no apresentou
trincamento quando tracionado a 90% do limite de escoamento e com imposio do
potencial de 100 mV acima da linha H/H+, ou seja, o ao no foi suscetvel CST
quando exigido dentro do regime elstico. Contudo, este comportamento foi diferente
quando foi imposto um potencial catdico. De acordo com os resultados apresentados
na figura 5.75, o ao API X60 apresentou relaxao da tenso aplicada aps a imposio
238
do potencial de 300 mV abaixo do potencial de corroso. Esta relaxao da tenso

ocorreu devido o trincamento provocado pelo efeito da fragilizao pelo hidrognio,
comprovado pela analise dos corpos-de-prova por microscopia aps os ensaios (Figura
5.81).
Com base nas anlises destes resultados, fica claro que os aos aqui avaliados
podem ser suscetveis fragilizao pelo hidrognio quando exigidos dentro do regime
elstico (Figuras 5.75 e 5.76). Estes resultados esto em concordncia com Moraes
(MORAES, 1994). Neste caso, pode-se inferir que se uma seo de um duto estiver
submetido a tenses em torno de 90% do limite de escoamento, e se nestes pontos o
potencial catdico off estiver com sobre-tenso com a linha H/H+ maior que
400
mV, este pontos podem ser suscetveis ao trincamento por fragilizao pelo hidrognio.
Como constatado, os aos API 5L foram suscetveis somente FH quando
tracionados dentro do regime elstico. A suscetibilidade CST foi verificada somente
quando os aos foram tracionados at a ruptura. Neste caso, a suscetibilidade dos aos
API X60 e X80 fragilizao pelo hidrognio, quando tracionados dinamicamente at a
ruptura, tambm foi avaliada.
O livro Metal Handbook (ASM METALS HANDBOOK, 2003) relata que caso
o metal esteja submetido a tenses superiores ao limite de escoamento, ocorrer a
movimentao de discordncias na microestrutura do ao, e esta movimentao
favorece a difuso do hidrognio pela estrutura cristalina do metal.
Os resultados apresentados nos itens 5.2.5, referentes aos ensaios de trao
BTD, mostraram que sob trao dinmica e com polarizao catdica, os aos API X60
e X80 apresentaram grande perda de ductilidade. Sendo verificado que a perda de
ductilidade foi maior medida que um potencial mais catdico era imposto no sistema
(figuras 5.25, 5.29, 5.33, 5.37, 5.49 e 5.66). Nestes ensaios tambm foi observada uma
maior perda de ductilidade no ao que contm mais incluses (API X60), comprovando
a influncia das caractersticas metalrgicas na suscetibilidade FH (figuras 5.47 e
5.48).
239
Comparando os resultados apresentados no item 5.2.5.5, referentes aos ensaios

BTD com imposio do potencial de 100 mV acima da linha de equilbrio H/H+,
verifica-se (figura 5.59) que a perda de ductilidade foi maior em todos ensaios
realizados em condies catdicas em relao com os ensaios em potencial acima da
linha H/H+, referentes ocorrncia de CST. Foi observado tambm um trincamento
mais severo e uma maior perda de ductilidade medida que o tempo de exposio do
metal s condies catdicas foi maior (Item 5.2.5.6, figura 5.66).
Com base nos resultados destes ensaios, fica evidente que os aos API so
suscetveis aos efeitos de FH quando tracionados dinamicamente. O potencial aplicado e
o tempo de exposio so fatores determinantes na perda de resistncia do metal.
Atravs destes resultados foi possvel obter uma concluso muito importante, ou seja, o
efeito da FH um mecanismo mais agressivo ao duto que a CST nas condies de solo
avaliadas.
Foi verificado que ambos os aos apresentaram maior perda de plasticidade
quando ensaiados na soluo NS4 + tiosulfato (item 5.2.5.4 e tabela 5.21), se
comparados com a soluo NS4 pura e extrato aquoso do solo. Esta maior agressividade
foi provocada pelo tiosulfato, que simula os efeitos das bactrias redutoras de sulfato
(BRS). Portanto, se um duto estiver em solo com altos teores de BRS e com um
potencial catdico off com sobre-tenso em relao linha H/H+ maior que 400 mV
poder estar suscetvel fragilizao pelo hidrognio caso ocorra porosidade e falhas no
revestimento.
Nestas condies, o mecanismo de fragilizao pelo hidrognio externo
caracterizado pela ocorrncia de trincamento devido exposio a um meio
hidrogenante, podendo ocorrer sob tenses impostas abaixo do limite de escoamento. O
trincamento ser dependente da quantidade de hidrognio adsorvido na superfcie
externa do ao, da tenso imposta ou tenso residual, do tratamento trmico e da
microestrutura.
240
Com base nos resultados deste trabalho, fica claro que o efeito da fragilizao
pelo hidrognio uma ameaa de falha mais significativa do que CST, pelas seguintes
consideraes:
O ao apresentou trincamento dentro do regime elstico somente com imposio

de potencial catdico.
Nos resultados dos ensaios de trao BTD, a perda de ductilidade foi maior
quanto maior foi o potencial catdico imposto e o tempo de exposio ao meio
agressivo.
Parkins (PARKINS et. al., 1994) relata, por meio de ensaios experimentais,
que a incidncia de CST em dutos ocorre atravs de dois mecanismos, CST em pH

neutro e CST em pH alcalino. Vrios autores (SOUZA, 2002, NATIONAL ENERGY
BOARD, 1996, etc) avaliam falhas reais de trincamento em dutos considerando as
caractersticas destes mecanismos, o que pode ser uma avaliao imprecisa, pois os
autores avaliam somente o potencial de proteo catdica atual na falha, e no o perfil
de proteo catdica ao longo do tempo. O potencial poderia estar acima da linha de
imunidade, provavelmente devido uma falha no SPC. Contudo, este potencial pode ter
passado por perodos longos
sob imposio de um potencial off excessivamente
catdico, o que poderia causar um acmulo de hidrognio dentro do metal.

O mecanismo de descolamento catdico considerado um evento condicional,
sua ocorrncia est condicionada imposio de potenciais excessivamente catdicos e
locais com falhas e porosidade ao longo do duto, ambos considerados evento falha.
Freitas e Newmam (FREITAS e NEWMAM, 2004) relatam que o mecanismo
de descolamento catdico ocorre devido o efeito da reduo do oxignio e do
hidrognio na superfcie do metal. Neste caso, devido a essa reduo ocorre a formao
de hidroxila, ocasionando a alcanilizao da superfcie metal/solo e o descolamento
catdico. Nos resultados apresentados no Item 5.2.7, possvel perceber o efeito de
alcalinizao do meio devido imposio de um potencial catdico (figura 5.87 e 5.88).
241
O mecanismo de trincamento interno descrito por (THOMAS et al., 2002), a

sua ocorrncia est relacionada com a tenso imposta e com os teores de H2S presentes
no fluido transportado. Guedes (GUEDES, 1997) relata que o H2S funciona como um
agente catalisador, ou seja, o H2S presente na soluo se dissocia, o nion HS- age como
um envenenador cataltico da reao de recombinao dos tomos de hidrognio. Deste
modo, o hidrognio atmico no sofre recombinao e, conseqentemente, no se forma
o gs hidrognio (H2), favorecendo assim o aumento da concentrao de hidrognio
atmico adsorvido na superfcie do metal.
Outro tipo de trincamento que os aos podem estar submetidos o trincamento
de fadiga sob corroso. Clifford et. al (CLIFFORD et. al, 2006) relatam que o
trincamento por este mecanismo ocorre devido o efeito combinado de tenses cclicas e
um meio corrosivo. Os mesmos fatores mecnicos que controlam a fadiga tambm
controlam a fadiga por corroso, ou seja, as tenses cclicas podem ser originadas por
flutuaes de presso sendo mais intensa prximos aos compressores, bem como por
variaes na temperatura. Contudo, estas anlises no foram abordadas nesse trabalho.
6.6 - CORROSO BACTERIOLGICA
O efeito da corroso bacteriolgica em geral acoplado aos ndices de
avaliao de corrosividade de solos (MAGALHES, 2002), chamado de ndice de
Steinrath modificado. Contudo, a anlise da corroso bacteriolgica deve ser conduzida
com critrios, ou seja, os locais ao longo do duto que for detectado solos com altos
teores de bactrias, devem ser monitorados com maior precauo.
Este tipo de corroso est relacionado com as bactrias presentes no solo e
reportado em literatura (VIEIRA, 1975, SERRA, 1979, SERRA, 1981, TILLER, 1985,
GRI, 1990 E SERRA, 2006) como resultado da ao de microorganismos dos ciclos do
ferro e enxofre. Nestes grupos, merecem destaques as bactrias redutoras de sulfato
(BRS), que sob condies anaerbicas, atuam reduzindo o sulfato a H2S, o que propicia
a fragilizao pelo hidrognio e formao do produto de corroso caracterstico como
FeS (sulfeto de ferro). Outras bactrias que merecem ateno so as bactrias oxidantes
242
de enxofre e ferro, que oxidam compostos reduzidos de enxofre a cido sulfrico, o que
abaixa o pH do solo, agindo diretamente sobre o metal do duto.
Para simular o efeito provocado no duto devido a influncia de solos com altos
teores de BRS, foi adotado neste trabalho uma soluo sinttica alternativa, ou seja, foi
adicionado tiosulfato na soluo NS4 para simular o efeito do H2S produzido pelas
BRS. De acordo com os resultados apresentados no captulo 5, vrios tipos de ensaios
mostraram que a soluo NS4 + tiosulfato apresentou maior agressividade nos aos
estudados que as outras solues testadas. Neste caso, podemos inferir que solos com
BRS podem contribuir com o processo de fragilizao pelo hidrognio caso o
revestimento apresente falhas.
Com base na descrio dos mecanismos de corroso descritos nos itens
anteriores, importante considerar que os mecanismos de corroso descritos podem
atuar de forma conjunta ou isolada, dependendo das condies especficas encontradas
no local da falha. Por exemplo, de acordo com os resultados apresentados no Item
5.2.5.4, referente aos ensaios de trao BTD em soluo NS4 + tiosulfato, o ao API
X80 apresentou suscetibilidade trs mecanismos diferentes de degradao, quando
ensaiados no potencial de corroso. Neste caso, o metal se encontrava dentro do
domnio de corroso e abaixo da linha de equilbrio H/H+. Por conseqncia, os aos
sofreram dissoluo andica, e danos pelo hidrognio provocado pelo efeito do
tiosulfato e pela diferena de potencial gerada entre o potencial de corroso e a linha de
equilbrio H/H+. A ao conjunta de vrios mecanismos se torna mais danosa que a ao
de um nico mecanismo.
Embora possa ocorrer a ao de diferentes mecanismos conjuntamente, cada
um atua de forma diferente no duto, apresentando fatores e caractersticas especficas
para sua ocorrncia. Portanto, necessrio que a avaliao de integridade contra
corroso em dutos seja feita levando em considerao tambm o mecanismo que gerou
a falha, e no somente o formato da rea corroda, como avaliado pelo cdigo ASME
(ASME B31.8S 2001). Assim sendo, os pontos de perda de massa no duto devem ser
avaliados pela curva de resistncia (Figura 2.5)(ASME B31.G, 1991) juntamente com o
243
mecanismo que o causou. Desta forma, ser possvel detectar os pontos ao longo do
duto que so suscetveis a cada mecanismo de degradao. importante destacar que a
curva de resistncia no avalia falhas do tipo trincamento. Estas falhas devem ser
avaliadas atravs de mecnica da fratura (ASM METALS HANDBOOK, 2003). So
requeridos tambm recursos especiais de inspeo para deteco destes tipos de falha.
Caso a anlise de integridade no seja feita desta forma, o operador do duto
no ter informaes necessrias para priorizar os pontos mais crticos. Veja o exemplo.
Considere a curva de resistncia apresentada na figura 6.9. Esta curva foi obtida em
trabalhos tcnicos (PONCIANO e BUENO, 2006):
Figura 6.9: Curva de resistncia de dados de inspeo por PIG instrumentado

(PONCIANO e BUENO, 2006).
Ambos os defeitos A, B e C devem ser reparados, porm os trs s podero ser
reparados separadamente e em tempos diferentes. Neste caso, o operador deve definir
qual dos defeitos deva ser reparado primeiramente. Se ele no avaliou o mecanismo que
causou estas falhas ele no saber qual delas mais crtica segurana e integridade do
duto. Sendo assim, no ter parmetros para priorizar o servio de manuteno. No
entanto, se avaliarmos o mecanismo de degradao que causou estas falhas, ser
possvel priorizar a ao de manuteno.
244
No item 6.9, estes pontos A, B, C e D sero estudados detalhadamente a fim de

demonstrar como se deve avaliar as falhas por corroso em dutos. Estes pontos esto
detalhados na tabela 6.2.
Com base nestes conceitos j apresentados, a metodologia proposta neste
trabalho abrange e combate de forma concisa todos estes mecanismos de degradao,
bem como define ao longo do duto os locais mais suscetveis a cada mecanismo de
corroso. Com isto, possvel desenvolver uma rotina de manuteno preditiva eficaz
que garanta a integridade do duto contra estes processos de degradao.
6.7- SISTEMA DE PROTEO CATDICA
Como descrito no captulo 3, os dutos so protegidos catodicamente por
corrente impressa. As especificaes de critrios de proteo catdica aplicada em dutos
so descritas pelas normas ISO 15589-1 e NACE RP0169-2002 (ISO 15 589-1, 2003 e
NACE RP0169, 2002). Neste trabalho foi utilizada como base a norma ISO 15589-1.
Neste trabalho foi realizada uma avaliao crtica dos critrios adotados por
esta norma. Com base em ensaios de laboratrio e medidas in situ foi possvel
constatar que existem vrios aspectos, abordados pela norma, que devem ser
reavaliados. O entendimento dos critrios de proteo da norma e as alteraes
propostas por este estudo sero apresentados a seguir.
O item 5.3.2 da norma ISO 15589-1 apresenta os requisitos para que o SPC
possa operar corretamente. Contudo, existem vrios pontos que devem ser discutidos e
aprimorados. No Item 5.3.2.1 a norma relata que o duto est protegido catodicamente
quando o SPC est imprimindo um potencial mais negativo que 850 mV (Cu/CuSO4).
Contudo, a norma no relata se este potencial off ou on e tambm no relaciona o
potencial a ser aplicado com o pH do solo.
Antes de iniciarmos as discusses com relao aos critrios de proteo
catdica, importante salientar que este valor de 850 mV (Cu/CuSO4) foi obtido com
245
base no Diagrama original de Pourbaix (POURBAIX, 1974). No presente trabalho ser

utilizado o diagrama apresentado na figura 5.7, onde o regime de imunidade s
alcanado a partir do potencial de 892 mV (Cu/CuSO4).
A importncia em aplicar o potencial catdico em relao ao pH do solo
explicada pelo diagrama E vs pH da figura 5.7. De acordo com este diagrama o ao est
protegido da corroso para potenciais mais negativo que 892 mV (Cu/CuSO4), sendo
que este valor vlido somente para solos com pH at 9,32. Para solos com pH entre
9,32 e 14 necessrio utilizar as equaes proposta por Pourbaix (POURBAIX, 1974)
para se calcular o potencial adequado de proteo, de modo que o metal se encontre
efetivamente dentro do regime de imunidade. Neste caso, se um duto estiver alocado em
um solo com pH maior que 9,32, o critrio apresentado pela norma no ser vlido
porque o duto poder estar fora do domnio de imunidade. Assim sendo, ao ocorrer
falhas no revestimento em solos com pH acima de 9,32, o duto estaria suscetvel
corroso externa. Esta suscetibilidade ser maior ou menor em funo da corrosividade
do solo.
Outro ponto essencial o critrio do potencial on e off. A norma somente
menciona como mtodo alternativo a medida de potencial on/off (Anexo A.2.3-Norma
ISO 15589-1). Contudo, a mesma no esclarece se o potencial catdico de 850 mV
(Cu/CuSO4) off ou on. O potencial off indica o potencial efetivo da interface metal
solo sem o efeito da queda hmica ocasionada pela resistividade do solo. E medido no
momento imediatamente aps o desligamento dos retificadores.
Com base neste conceito, se um duto atravessar regies de solo muito resistivo,
e se nesta regio o potencial on de proteo catdica imposto estiver prximo da linha
de imunidade, o duto poder no estar protegido contra corroso caso haja alguma falha
no revestimento. Nesta regio, parte da corrente catdica impressa pelo retificador se
perde devido a queda hmica. Neste caso, o potencial catdico efetivamente imposto
no ser o potencial medido no PT com os retificadores ligados, chamado de potencial
on. Se o projeto do SPC do duto for baseado no critrio do potencial on mais negativo
que 850 mV (Cu/CuSO4), desconsiderando as medidas de potencial off, no ser
246
possvel detectar estas regies ao longo do duto onde o potencial catdico imposto est
acima da linha de imunidade.
Vrios autores (ROBINSON, 1993, ROMANOFF, 1957, SERRA, 2006)
relatam que os solos so um dos eletrlitos mais complexos de se trabalhar. As
variaes nas caractersticas fsico qumicas ocorrem em pequenas distncias. De fato,
de acordo com os resultados apresentados no item 5.2.2, a tabela 5.4 mostra que os
solos coletados ao longo o duto apresentam resistividades diferentes. Sendo assim, a
corrente de proteo impressa pelo retificador ter que ser maior no solo de maior
resistividade.
Os resultados apresentados por Ponciano e Bueno (PONCIANO e BUENO,
2003) mostram as anlises de medidas de potencial on/off feitas em um mineroduto.
Atravs da figura 2.9 nota-se que quase todos os potenciais catdicos nos pontos de
medio estavam dentro do regime de imunidade com os retificadores ligados, exceto
no ncio do mineroduto. Contudo, quando os retificadores foram desligados
praticamente todos os pontos ao longo do sistema passaram para o domnio de corroso.
A figura 2.10 comprova o efeito da resistividade na queda hmica, nota-se que estes
solos so bem resistivos.
Batista (BATISTA, 1994) tambm confirma, em trabalho com medidas de
potencial on/off, que vrios potencias off se situaram dentro do domnio de corroso.
Oliveira (OLIVEIRA, 2007) apresenta resultados de ensaios de medidas de potencial
on/off em laboratrio para solos de alta resistividade com potenciais on abaixo da linha
de imunidade, porm com potenciais off acima da linha de imunidade, ou seja, dentro do
domnio de corroso.
Com base nos conceitos apresentados acima, o critrio correto para garantir
que o SPC atue de forma eficiente e garanta que o duto estar imune da corroso,
impor um potencial catdico off que se localize abaixo da linha de imunidade segundo o
digrama E vc pH para o sistema Fe/H2O proposto na figura 5.7. Este potencial imposto
247
deve ser determinado com base no pH do solo, segundo as equaes apresentadas no

item 5.2.3 e pelo Atlas de equilbrio eletroqumico (POURBAIX, 1974).
Entretanto, importa considerar que o potencial catdico off imposto est quase
sempre abaixo da linha de equilbrio H/H+, com uma reao de reduo do hidrognio
espontnea e ocorrendo nos locais de falha e porosidade no revestimento. Como
descrito no item 6.5, referente a danos pelo hidrognio, caso este potencial catdico
esteja muito negativo, o duto poder estar suscetvel aos modos de falha de
descolamento catdico do revestimento e fragilizao pelo hidrognio no metal.
Com relao aos danos provocados pelo hidrognio a norma relata apenas
(item 5.3.2.1) que a imposio de potenciais mais negativos que 1200 mV (Cu/CuSO4)
podem causar danos ao revestimento. Relata tambm que certos de aos alta resistncia,
aos martensticos e duplex podem sofrer efeitos causados pelo aumento do hidrognio
atmico na superfcie do metal. Contudo, no descrito nada sobre um potencial
especifico aplicado que poderia causar o efeito de fragilizaco pelo hidrognio. A
norma tambm no relata se este potencial de -1200 mV (Cu/CuSO4) on ou off. A
nica referncia a possveis efeitos de fragilizao pelo hidrognio feita na parte 2 da
norma ISO 15589-1, que se refere a dutos off shore. Um erro porque se ocorre FH no
mar porque no ocorrer no solo. Uma vez que foi provado no captulo 5 que os aos API
so suscetveis FH em extratos aquosos de solos. Assim sendo, este critrio deve ser
revisto e aprimorado.
O critrio de -1200 mV (Cu/CuSO4) tambm deve levar em considerao o pH
do solo na determinao do potencial para proteo, com limites inferiores para prevenir
a incidncia da FH. O potencial off de proteo catdica no corresponde a um nico
valor, dependendo do pH do solo definvel pelo diagrama E vs pH (figura 5.7). Nestas
condies, verifica-se que dentro do regime de imunidade, a reao de reduo de
hidrognio na superfcie do metal ser dependente do pH do solo e da sobre-tenso
gerada entre o potencial catdico off aplicado e linha de equilbrio H/H+. Sendo assim,
estipular um valor fixo de potencial para ocorrncia de descolamento catdico pode ser
inadequado.
248
De acordo com os resultados apresentados no Item 5.2.2, referentes s analises

fsico qumicas dos solos. Os solos 3 e 5, apresentaram pH de 7,02 e 4,33,
respectivamente. Se a avaliao for conduzida de acordo com a norma ISO 15589-1, o
duto sofreria maior efeito de reduo de hidrognio no solo 5 que no solo 3, porque a
sobre-tenso gerada entre o potencial imposto de -1200 mV (Cu/CuSO4) e a linha de
equilbrio H/H+ ser maior para o solo 5. Este fenmeno ocorre devido a variao no pH
dos solos. Freitas e Newmam (Freitas e Newmam, 2004) relatam que a forma correta de
preveno do efeito de descolamento catdico, seria definir um potencial catdico off
que no represente uma sobretenso em relao ao potencial de equilbrio H/H+ maior
que um limite a ser determinado, para que no ocorra descolamento catdico.
Com relao aos efeitos de FH, os resultados apresentados nos Item 5.2.5,
referentes aos ensaios de trao BTD, mostraram que com a imposio de um potencial
catdico de 300 mV abaixo do potencial de corroso, ambos os metais (API X60 e API
X80) j se tem perda de plasticidade em todas as solues testadas. A tabela 5.20 mostra
a diferena de potencial gerada entre o potencial imposto e a linha de equilbrio H/H+
nas solues testadas.
Nos resultados apresentados no item 5.2.6, referentes aos ensaios de carga
constante, ficou evidente que o ao API X60 foi suscetvel ao mecanismo de
fragilizao pelo hidrognio, uma vez que ocorreu relaxamento na carga aplicada
(figura 5.75). Com base nestes resultados, foi constatado que com uma sobre-tenso de
406 mV abaixo da linha de equilbrio H/H+ (referente a 300 mV abaixo do potencial de
corroso) o ao da classe API 5L j sofreu suscetibilidade aos efeitos de FH. Esta
suscetibilidade fragilizao pelo hidrognio poder ser agravada devido a presena de
incluses e teor de enxofre, como observado nos itens 5.2.4 e 5.2.5.
A norma ISO 15589-1 menciona que o efeito de fragilizao pelo hidrognio
ocorre em aos de alta resistncia. Contudo, no trabalho apresentado por Bueno
(BUENO, 2004) foi constatado que o ao API X46 tambm apresentou suscetibilidade
fragilizao pelo hidrognio quando ensaiado em potenciais catdicos. Deve-se assim
249
considerar que os aos da classe API 5L podem estar suscetveis aos efeitos de
importante considerar que todos os ensaios de laboratrio foram realizados
com extrato aquoso e solues sintticas de solos. Sendo assim, o potencial aplicado
sobre o corpo-de-prova no foi afetado pelo efeito da resistividade do eletrlito, uma
vez que a resistividade destas solues ficou em torno de 117 ohm.cm. Portanto, todos
os ensaios foram realizados em condies conservativas, ou seja, sob condies mais
agressivas.
Netas condies, pode-se inferir que o SPC deve operar ao longo do duto com
um potencial off abaixo da linha de imunidade e com uma sobre-tenso em relao a
linha H/H+ mxima de - 400 mV. Deste modo, o duto estar protegido contra corroso e
os efeitos de danos pelo hidrognio (Descolamento catdico e FH) podero ser
considerados desprezveis.
A norma relata no mesmo Item 5.3.2.1, que dutos que operam em locais com
solos anaerbicos contendo BRS devem ter um potencial catdico impresso de 950
mV (Cu;CuSO4). Contudo, novamente no especificado se este potencial off ou on.
Este valor de 950 mV (Cu/CuSO4) deve ser melhor estudado uma vez que, se por um
lado potenciais mais negativos favorecem a garantia de imunidade, por outro,
favorecem o processo de reduo de hidrognio, agravados em funo da presena das
bactrias redutoras de sulfato.
Neste mesmo item, a norma descreve que dutos que operam em solos de alta
resistividade podem ser protegidos com potenciais mais positivos que 850 mV
(Cu/CuSO4). De acordo com a norma, o potencial pode ser de 750 mV para solos com
resistividade de 100 a 1000 ohm.m e de 650 mV para solos com resistividade maior
que 1000 ohm.m. Este conceito discutvel por vrios motivos. Primeiro, de acordo
com o diagrama E vs pH da figura 5.7, no potencial de 750 mV
e 650
mV(Cu/CuSO4) o duto estar dentro do regime de corroso. Portanto, mesmo que o solo
seja muito resistivo, o processo de dissoluo andica do metal ser uma reao
250
termodinamicamente espontnea nos locais de falha no revestimento. Vrios autores

(SERRA, 2006, BRADFORD, 2002) relatam em seus trabalhos que os aos
apresentaram perda de massa mesmo quando enterrados em solos extremamente
resistivos.
Um segundo ponto a ser discutido est relacionado s condies climticas. A
norma ASTM G57 (ASTM G57, 1995), referente medida de resistividade de solos, e o
procedimento de medidas de resistividade descrito por Bueno (BUENO, 2003), relatam
que as medidas de resistividade ao longo do duto devem ser todas efetuadas na mesma
poca do ano e nas mesmas condies climticas. Estes critrios adotados pelos
documentos so obrigatrios em funo da resistividade do solo variar devido o volume
de chuvas. Oliveira (OLIVEIRA, 2007) relata em seu trabalho que a resistividade dos
solos variou consideravelmente em funo da umidade do solo, obtendo valores que
variaram de 9500 ohm cm para solos com 15% de umidade a 3000 ohm cm para solos
com umidade de 50%.
Deste modo, se o SPC for projetado de acordo com estes potencias de 650 e
750 mV (Cu/CuSO4), haver pocas do ano em que o duto estar mais suscetvel
corroso. Isto ocorrer devido a resistividade do solo adjacente ao duto diminuir devido
as chuvas. Sendo assim, o duto estar dentro do domnio de corroso e em solos com
resistividade teoricamente alta, mas na verdade esta resistividade j baixa devido as
chuvas. Alm das condies climticas, importante considerar que a resistividade do
solo varia consideravelmente ao longo do duto. Esta variao est comprovada na figura
2.8, referente s medidas de potencial on/off. Nota-se que o perfil de resistividade do
solo varia consideravelmente ao longo do duto. Nestas condies, este critrio descrito
pela norma se aplicaria somente para alguns trechos do duto e provavelmente para
pocas especificas do ano. Nos resultados apresentados no Item 5.2.2, referente s
analises fsico-qumica dos solos, a tabela 5.4 mostra que a resistividade dos solos
estudados variou consideravelmente.
Outro ponto a ser discutido est novamente relacionado ao potencial on ou off.
Como a norma no define se estes potenciais (-650 e 750 mV) so on ou off, caso o
251
sistema de proteo catdica esteja projetado com relao ao potencial on.

Provavelmente, o potencial efetivamente imposto no duto ser um potencial off andico,
uma vez que o potencial on j andico. Batista (BATISTA, 1994) tambm confirma
em seu trabalho que o potencial off do SPC se localizou acima de 850 mV
(Cu/CuSO4), ou seja, dentro do domnio de corroso. Ponciano e Bueno (PONCIANO e
BUENO, 2004) tambm confirmam esta variao no potencial off.
No item 5.3.2.3, a norma relata que o critrio de imposio de potenciais entre
650 a 750 mV (Cu/CuSO4) deve ser utilizado com cautela em solos de pH alcalino,
uma vez que Parkins (PARKINS, 1994) relata que esta faixa de potencial que ocorre o
mecanismo de falha de CST em pH alcalino. Contudo, como j descrito, neste potencial
imposto, o duto sempre estar dentro do regime de corroso para qualquer pH do solo.
Sendo assim, se o duto for projetado de acordo com este critrio, importante destacar
que ele estar suscetvel aos mecanismos de CST em pH neutro e alcalino. Esta
suscetibilidade ocorrer preferencialmente em locais onde o duto sofre a ao de tenses
impostas superiores ao limite de escoamento do metal. Como por exemplo, instabilidade
do solo.
Com base nos comentrios anteriores este critrio adotado pela norma
considerado inadequado dentro do modelo proposto neste trabalho, que considera que o
duto estar protegido contra corroso se o potencial off estiver dentro do regime de
imunidade.
No Item 5.3.2.2 a norma ISO 15589-1 relata as condies onde a aplicao do
critrio de 100 mV abaixo do potencial de corroso no seria recomendada. Contudo,
com base nos resultados obtidos no Item 5.2.3.1, referente aos ensaios eletroqumicos,
este critrio no considerado vlido neste trabalho. De acordo com a tabela 5.8.,
mesmo com a imposio de 100 mV abaixo do potencial de corroso, o ao API X60 se
localizou dentro do domnio de corroso, em ambas as condies aerada e desaerada.
Outro ponto que a norma no considera a relao da imposio deste
potencial de 100 mV abaixo Ecorr com a resistividade do solo. De acordo com os
252
resultados apresentados no item 5.2.2, o solo 5 (tabela 5.4) apresentou resistividade

baixa. Neste solo mesmo com a imposio deste potencial catdico de 100 mV abaixo
Ecorr o ao ainda se localizou dentro do domnio de corroso (tabela 5.8). Neste caso, se
houver falhas no revestimento nesta regio, o duto estar mais suscetvel ocorrncia de
corroso externa devido a baixa resistividade.
Figura 6.10: Medidas de potencial de corroso do ao carbono ao longo da faixa de

servido de um mineroduto (PONCIANO e BUENO, 2003).
As medidas eletroqumicas permitem definir o potencial de corroso do ao em
contato com o solo no local e definir os potenciais tericos ideais para proteo contra a
corroso. A figura 6.10 mostra as medidas de potencial de corroso do ao carbono ao
longo da faixa de servido de um mineroduto. Neste caso, nota-se que o critrio de 100
mV abaixo de Ecorr no se aplica.
Com base nestes potenciais de corroso do ao, a sobre-tenso catdica
otimizada a ser imposta pelo sistema de proteo poder ser melhor estimada,
facilitando a anlise de eficincia da proteo. Evidentemente, essa anlise dever ser
baseada em valores de potencial off, medidos em campo logo aps o desligamento dos
retificadores, removendo a componente de queda hmica no solo, ou seja, a
resistividade do solo.
253
No Item 5.4, a norma ISO 15589-1 relata a necessidade de se estudar as

caractersticas fsico-qumicas e bacteriolgica dos solos, caso estes apresentem
variaes sazonais. Contudo, a norma no relata quais anlises devem ser feitas.
De acordo com os resultados apresentados no item 5.2.2, referente s anlises
fsico-qumica dos solos, nas tabelas 5.4 e 5.5 constata-se que existem outros
parmetros alm da resistividade que podem afetar na corrosividade dos solos. Nos
resultados referentes aos ensaios eletroqumicos (Item 5.2.3.1), a tabela 5.10 mostra que
o metal apresentou diferentes densidades de corrente andica em cada extrato aquoso de
solo. Nestes resultados o efeito da resistividade foi suprimido, uma vez que se estava
trabalhando com extratos aquosos. Assim sendo, a variao nas densidades de corrente
esto relacionadas outras caractersticas fsico-qumicas do solo. De fato, os resultados
mostraram que os solos com maior densidade de corrente andica tambm apresentaram
maiores teores de cloreto.
Uma alternativa na avaliao da corrosividade de solos utilizar os ndices de
Steinrath e Steinrath modificado (TRABANELLI, 1972 e MAGALHES, 2002).
Contudo, de acordo com a norma NACE RP 0502-2002 (NACE RP 0502-2002, 2002),
alm dos parmetros descritos pelo ndice de Steinrath e Steinrath modificado, outros
parmetros devem ser avaliados, tais como acidez total, nveis de CaCO3 e textura do
solo. Baseado nesta discusso, no presente trabalho proposto que todo projeto de SPC
para um duto sejam efetuadas estas anlises fsico-qumicas e bacteriolgica dos solos
ao longo de todo o duto. Como descrito por Bueno (BUENO, 2003), referente a coletas
de amostras de solo, estas anlises devem ser efetuadas nos solos que esto adjacentes
ao duto. Esta uma precauo devido heterogeneidade dos solos (SERRA, 2006).
Bueno tambm descreve o procedimento adotado neste trabalho para realizao das
medidas in situ.
Com base em toda esta discusso, a tabela 6.1 descreve sucintamente, os
critrios adotados pela norma ISO 15589-1 e os critrios propostos por este trabalho.
254
Tabela 6.1: Confrontao dos critrios de proteo catdica adotados pela norma
ISO 15-589-1 e os critrios propostos neste trabalho.
Critrio de proteo catdica de estruturas enterradas
Condio
Critrio ISO 15589-1
Critrio proposto
Potencial aplicado abaixo de -850 mV

(Cu/CuSO4)
Potencial catdico off localizado dentro do

regime de imunidade. Este potencial deve
ser calculado com base no pH do solo e
segundo as equaes de Pourbaix.
Solos com presena de BRS devem ter

um potencial aplicado de -950 mV
(Cu/CuSO4).
Proteo contra
corroso
Solos com resistividade entre 100 e

1000 e maior que 100 ohm*m, o duto
pode ser protegido com potencial de
-750 e -650 mV (Cu/CuSO4),
sucessivamente.
No considerado vlido este critrio para

dutos. Esta condio adotada pela norma
pode ser aplicada somente a tanques.
Onde possvel utilizar solos sintticos
com resistividade fixa.
Critrio de 100 mV abaixo do potencial

de corroso.
Este critrio no considerado vlido.
Dutos podem sofrer o efeito de CST em Nesta faixa de potencial, o duto pode sofrer
pH alcalino em potenciais entre -650 e - efeitos de CST em pH neutro e alcalino,
750 mV (Cu/CuSO4).
isto ir depender do pH do solo.
Potenciais catdicos off no devem
apresentar uma sobre-tenso em relao
Potenciais abaixo de -1200 mV
linha de equilbrio H/H+ maior que -400 mV.
Critrio de super (Cu/CuSO4) podem causar danos no
Abaixo desta sobre-tenso o duto estar
proteo
revestimento e produo de hidrognio
suscetvel aos efeitos de danos pelo
na superfcie do metal.
hidrognio - Descolamento catdico e
Avaliaes das
A norma relata a necessidade de se As caractersticas que devem ser avaliadas
caractersticas
avaliar estas caractersticas. Contudo,
so os ndices de Steinrath e Steinrath
fsico-qumica dos
ela no relata quais caractersticas
modificado, e anlises de acidez total,
solos
devem ser avaliadas.
teores de CaCO3 e textura do solo.
255
6.8- REVESTIMENTO
Como descrito, os revestimentos so utilizados para impedir o contato da

superfcie do metal com o solo. De fato, esta a tcnica mais importante na preveno
contra corroso. Uma vez que a proteo catdica atua justamente nos locais de falha no
revestimento (CATHODIC CORROSION PROTECTION, 1997).
A integridade do revestimento pode ser avaliada por diferentes tcnicas de

inspeo. Como descrito no captulo 3, estas tcnicas detectam os locais de falhas no
revestimento. Desta forma, possvel detectar as falhas mais crticas e repar-las. Estas
falhas podem ocorrer por vrios motivos. A figura 6.10 apresenta a rvore de falhas
proposta para revestimento em dutos.
Defeito no
revestimento
externo
+:
Proteo
Catdica
Ineficiente
Pot. Catdico off

com sobre-tenso em
relao linha H/H+
maior que -X mV
Desgaste
natural
Dano mecnico
Transporte e
Instalao
Instabilidade
de solo
+:
Terceiros
Figura 6.11: rvore de falhas para o revestimento em dutos enterrados.

De acordo com a figura 6.11, as falhas em revestimentos so consideradas um
evento falha que pode ocorrer a partir de trs eventos distintos. O evento falha,
256
ineficincia no SPC, j foi discutido no item 6.5. O desgaste natural do revestimento

considerado um evento normal.
O modo de falha danos mecnicos tambm considerado um evento falha.
Este evento falha pode ocorrer a partir de trs eventos condicionais, sendo que somente
a ocorrncia de um evento nico j pode causar a falha no revestimento por danos
mecnicos. Este modo de falha dano mecnico por sua vez pode ser ocasionado pela
ao de terceiros, por transporte inadequado, deficincias de instalao e manuteno
do duto, ou devido a instabilidade de solo.
A questo relativa aos revestimentos mais velhos deve ser analisada de forma
cuidadosa. A norma ISO 15589-1 (ISO 15 589-1, 2003) relata no item 5.8, referente
densidade de corrente necessria para proteo catdica, que medida que o
revestimento envelhece o duto necessita de uma densidade de corrente maior para
garantir a proteo contra a corroso. Este aumento na densidade de corrente de
proteo se deve ao fato de o revestimento se tornar mais fino com reduo de sua
resistividade. Com uma resistividade menor e um possvel aumento de porosidade, a
corrente necessria para manter o sistema em um potencial off dentro da regio de
imunidade ser maior.
Este problema relacionado com o aumento na densidade de corrente catdica,
relatado pela norma ISO 15589-1, facilmente resolvido, bastando que o operador
monitore o SPC e faa os ajustes necessrios para que o retificador imprima uma
corrente que garanta que o duto esteja dentro do regime de proteo adequado. Contudo,
este aumento na densidade de corrente pode causar um outro problema que est
relacionado com a reabilitao de certos trechos do revestimento. Este problema no
descrito pela norma ISO 15589-1.
De acordo com a tcnica DCVG (Ribeiro, 2003 e NACE RP0502-2002, 2002)
todas as falhas no revestimento que apresentarem uma severidade maior que 60 % ou
status eletroqumico AA ou AC devem ser imediatamente reparadas. Assim sendo, o
duto ir apresentar trechos com revestimento novo que requer menos densidade de
257
corrente, bem como trechos com revestimento velho que requer uma densidade de
corrente maior para exercer a proteo necessria contra corroso. Isto ocorre porque os
revestimentos finos so menos resistivos que os revestimentos novos. Com isto, de
acordo com os conceitos de corroso (FONTANA, 1986, SERRA, 2006) poder ocorrer
a formao de pilhas eletroqumicas no solo/duto.
Nestas condies, o problema estar relacionado com a ocorrncia de uma
falha no trecho com revestimento novo, prximo de um trecho com revestimento velho
sem falhas. Caso isto ocorra, devido a densidade de corrente neste trecho ser
relativamente alta devido a baixa resistividade do revestimento velho. Poder ocorrer
um fluxo elevado de corrente direcionado para a falha, podendo assim aumentar a
suscetibilidade aos danos pelo hidrognio na regio de falha do revestimento novo. A
soluo para este problema seria a substituio do trecho com falha por um
revestimento novo com resistividade prxima do revestimento atualmente utilizado no
duto. Contudo, essa proposio precisa ser melhor avaliada em estudos especficos.
258
6.9 - METODOLOGIA DE ANLISE INTEGRADA DE DADOS DE INSPEO

Nesta etapa ser apresentada a metodologia proposta neste trabalho para
anlise integrada de dados de inspeo em dutos. O objetivo desta metodologia
apresentar uma forma lgica e integrada de avaliar os dados de inspeo e proteo
contra por corroso. Desta forma, ser possvel garantir a integridade estrutural do
duto contra possveis ameaas de falha por processos corrosivos.
Esta metodologia de anlise utiliza como base os mecanismos de falha por

corroso, descritos na figura 6.2 e nos Itens 6.1 a 6.6, as tcnicas de proteo contra
corroso, sendo elas sistema de proteo catdica e revestimento (itens 6.7 e 6.8),
bem como nas tcnicas de inspeo DCVG e PIG instrumentados.
A integridade do duto contra as ameaas de corroso deve ser monitorada

em rotinas de inspeo, que devem monitorar a integridade do revestimento, a
eficcia do sistema de proteo catdica e detectar perdas de massa ocorrida pelo
processo de corroso.
As avaliaes da integridade do revestimento podem ser feitas por diversas

tcnicas, como descrito no Captulo 3. Neste trabalho foi adotada como referncia a
tcnica DCVG. Pode-se escolher qualquer tcnica para inspecionar o revestimento,
desde que se garanta a deteco de todos os defeitos relevantes presentes no
revestimento.
A inspeo da perda de massa no duto deve ser feita atravs de corridas de

pigs instrumentados. Contudo, importante lembrar que cada tipo de defeito
necessita de um Pig especfico para sua deteco.
259
Estas tcnicas de inspeo, descritas no captulo 3, j so amplamente aplicadas

por operadores de dutos. Contudo, um aspecto relevante definir como estes dados de
inspeo e manuteno devam ser avaliados. Em muitos casos as equipes de
manuteno e inspeo de dutos analisam os dados de cada tipo de inspeo de forma
individual, ou seja, no relacionam as falhas ocorridas com os mecanismos de corroso
que as geraram. Nestas condies, a equipe de inspeo e manuteno fica restrita em
realizar servios de reabilitao do revestimento, adequao do sistema de proteo
catdica e substituio dos trechos corrodos. Quando as avaliaes so conduzidas
desta forma, no possvel detectar as causas das falhas tanto no revestimento quanto
na perda de massa do duto, uma vez que no possvel detectar qual mecanismo que
causou a falha e adotar uma abordagem preventiva no que se refere s aes de
manuteno.
A metodologia aqui apresentada tem como objetivo definir um

procedimento simples para avaliar dados de inspeo. Com base nos conhecimento
dos mecanismos de corroso, indicados na figura 6.2, ser possvel identificar o
mecanismo que causou a falha, bem como prever os locais ao longo do duto mais
suscetveis ocorrncia de cada tipo de falha ocasionada por processos de corroso.
Desta forma, como cada mecanismo de falha apresenta caractersticas especficas
para sua ocorrncia, a equipe de inspeo ser capaz de executar uma rotina de
inspeo e manuteno otimizada e direcionada para cada trecho do duto, uma vez
que ter conhecimento dos trechos mais crticos ao longo do duto em relao a cada
mecanismo de falha. O operador ser capaz de prever e executar a manuteno
apropriada para esta ameaa de falha. Desta forma, o operador comear a trabalhar
com uma manuteno em carter mais preditivo.
Antes de iniciar o processo de avaliao de integridade, o operador deve

fazer anlises preliminares do duto.
Caracterizao do ao utilizado no duto - Esta etapa importante para

verificar se o ao est em conformidade com a norma API 5L (API 5L,
260
2000), verificar sua composio qumica, bem como analisar as

incluses presentes no metal. (Item 5.2.1).
Avaliar a corrosividade dos solos ao longo do duto.
Monitorar a instabilidade do solo Detectar pontos crticos de

tensionamento ao longo do duto, estes dados sero essenciais para
detectar locais suscetveis ao mecanismo de corroso sob tenso.
Avaliar possveis fontes de correntes de interferncia.
Aps as anlises anteriores, o operador deve iniciar o processo de anlise

integrada dos dados de inspeo. A figura 6.12 apresenta o fluxograma do processo
para anlise integrada.
261
Segmentar o duto
em trechos
Seleciona pontos
para reparo
Avaliar integridade
do revestimento
Adequar perfil
de proteo
catdica
Avaliar perfil de
proteo catdica
Avaliar
corrosividade do
solo
Avaliar
Instabilidade do
solo
Identificar locais com

potenciais de falhas
para cada mecanismo
de corroso
Inspeo por Pigs

instrumentados
Corroso externa
Corroso interna
Correntes de interferncia
CST
FH
Corroso bacteriolgica
Seleciona pontos
para reparo
Figura 6.12: Fluxograma da metodologia de avaliao de integridade em relao a

processos de corroso em dutos.
A metodologia de anlise baseada na execuo de 4 passos em seqncia,

que so as seguintes:
1. Passo 1 - Avaliar a integridade do revestimento;

2. Passo 2 - Otimizar o sistema de proteo catdica;
3. Passo 3 - Definir ao longo do duto os locais crticos para a incidncia de cada
mecanismo de degradao por corroso.
4. Passo 4 - Verificao de resultados de inspeo por PIGs instrumentados.
Como descrito na figura 6.12, o primeiro passo avaliar a integridade do

revestimento. Esta avaliao permite verificar as condies gerais do revestimento
262
externo e tomar decises sobre a execuo de atividades de reparo em funo de

critrios que permitam a priorizao de pontos. A figura 6.13 apresenta o fluxograma
para avaliao da integridade do revestimento.
Tcnica DCVG
Defeito revestimento
Status eletroqumico
N/C
C/C
A/C
Severidade
Menor que
15%
No
considerar
Entre
15 - 35%
Entre
35 - 60%
A/A
Reparo imediato
revestimento
Maior que
60%
Checar PIG
e SPC
Figura 6.13: Fluxograma de anlise de defeitos obtidos pela tcnica DCVG.
O DCVG classifica os defeitos de acordo com o status eletroqumico e

severidade. Neste caso, de acordo com o fluxograma apresentado na figura 6.13,
todos os defeitos que apresentarem status eletroqumico A/A e A/C devem ser
reparados imediatamente. Isto se torna necessrio porque o status eletroqumico A/A
e A/C indica que nesta falha do revestimento a proteo catdica no est atuando,
uma vez que este defeito est classificado como andico (ver captulo 3). Contudo,
uma nica medida pode ser insuficiente para definir a condio de polarizao no
263
local da falha. Alguns relatos de campo mostram que o status eletroqumico varia ao
longo do dia em um mesmo ponto de medida. Assim sendo, estas imprecises na
definio do status eletroqumico reduzem a consistncia de um critrio de execuo
de reparo baseado nesse parmetro (PONCIANO e BUENO, 2006).
Com relao aos defeitos que apresentaram status eletroqumico N/C e C/C,
todos que apresentaram severidade maior que 60% devem ser reparados
imediatamente. Durante o processo de substituio do revestimento danificado, o
operador do duto deve realizar uma srie de rotinas de inspeo nos pontos
escavados, sendo estas:
Examinar as condies do revestimento externo, verificando se o
defeito ocorreu por processo de descolamento catdico, envelhecimento natural

ou dano mecnico.
Verificar as caractersticas gerais do solo, tais como, cor, cheiro,
umidade, vegetao local.
Avaliar as condies fsicas do local onde o duto est enterrado e
do interior da vala. importante verificar as condies de estabilidade geolgica

do solo local e existncia dejetos dentro da vala. Pedras e razes de rvores
podem causar danos ao revestimento.
Realizar medidas in situ de resistividade, potencial redox e
potencial metal/solo.
Verificar potencial off de proteo catdica no local da falha ou
no ponto de teste - PT mais prximo.
Realizar coleta de amostras de solo para anlise fsico-qumicas e
bacteriolgica.
Verificar a existncia de possveis fontes de corrente de
interferncia
264
As medidas in situ e anlises fsico-qumicas e bacteriolgica sero

utilizadas para determinar a corrosividade do solo no local da falha. Nestas
condies, de posse das informaes referente s condies fsicas do local, nvel
corrosividade do solo, avaliao visual da falha no revestimento e potencial catdico
off imposto no local da falha, o operador ser capaz de detectar a causa da falha
baseando-se no fluxograma apresentado na figura 6.13, referente s falhas no
revestimento.
Os defeitos que apresentaram severidade entre 15 e 59% devem ser avaliados

de forma semelhante s anlises feitas nos locais onde ocorreu a reabilitao do
revestimento. Sendo assim, devem ser verificados o potencial catdico off aplicado no
ponto de teste PT - mais prximo, o nvel de corrosividade do solo e condies de
estabilidade de solo em cada falha do revestimento.
Os defeitos com severidade abaixo de 15% podem ser desconsiderados nesta

avaliao. Contudo, importante verificar na prxima inspeo por DCVG se estes
defeitos se tornaram mais severos a ponto de merecem uma avaliao mais cuidadosa.
De acordo com a norma RP0502-2002 (NACE RP0502, 2002), as inspees pela

tcnica DCVG devem ser realizadas de 4 em 4 anos.
O segundo passo nesta avaliao de integridade est relacionado otimizao

do sistema de proteo catdica. Atravs das anlises dos perfis de potenciais off de
polarizao ao longo do tempo e suas tendncias, ser possvel monitorar a proteo
adequada em eventuais pontos em que o revestimento no possa proteger o ao contra a
ao corrosiva do solo.
A figura 6.14 apresenta o fluxograma referente otimizao do sistema de

proteo catdica.
265
Sistema de proteo
catdica (SPC)
Avaliao Pot. On/Off
Corrosividade
do solo - Steinrath
No
agressivo
(0)
Pouco
agressivo
( -1 a -8)
Mdio
agressivo
( -8 a -10)
Altamente
agressivo
(> -10)
SPC ineficiente
Pot. Off -892
mV (Cu/CuSO4)
Super proteo
Sobre-tenso
entre pot. Off e
H/H+ > -400
mV
Pot.Correto:
Pot. Off abaixo da linha de
imunidade.
Sobretenso entre pot.off e
linha H/H+ < 400 mV
Perfil de
corrosividade do
solo.
Informao til
para avaliao do
potencial On/Off.
Figura 6.14: Fluxograma de otimizao do sistema de proteo catdica em

dutos.
Neste fluxograma so avaliados dois parmetros importantes, ou seja, o nvel de

corrosividade dos solos e os critrios de potenciais de proteo catdica.
Um estudo de corrosividade dos solos ao longo da faixa de todo o gasoduto pode

ser feito com base nos ndices de Steinrath e Steinrath modificado. A importncia desse
estudo determinar as condies ideais para o SPC, bem como auxiliar nas avaliaes
dos mecanismos de falha que o duto poder estar suscetvel. Deste modo, as medidas
eletroqumicas de potencial metal/solo, realizadas no passo anterior, servem para definir
os potenciais catdicos off ideais para preveno de possveis mecanismos de corroso.
Sendo assim, a anlise destes potenciais permite estimar a sobre-tenso necessria para
manter todo o duto dentro do regime de imunidade.
Como j descrito no Item 6.7, referente aos critrios adotados neste trabalho para
o SPC, o duto s estar protegido contra a corroso se o potencial catdico off imposto
266
pelo estiver abaixo da linha de imunidade, sendo que o duto s no estar sujeito
tambm a efeitos significativos de danos pelo hidrognio se este potencial catdico off
estiver com uma sobre-tenso em relao linha de equilbrio H/H+ menor que 400 mV.
importante destacar que o monitoramento do potencial off de proteo catdica

deve ser feito com base no perfil de proteo ao longo do tempo. Este procedimento se
torna necessrio devido a possveis variaes na resistividade do solo e problemas
relativos s correntes de interferncia. Neste caso, um ponto de teste pode estar com um
potencial off correto neste ms, mas este passou meses anteriores com um potencial
incorreto.
Deve ser feito um estudo para verificar a influncia de possveis efeitos de

correntes de interferncia. Esta exigncia se torna necessria porque provavelmente o
duto percorrer regies prximas s linhas de trem e de linhas de transmisso.
Atravs das anlises destes dois passos ser possvel classificar a

suscetibilidade aos mecanismos de corroso em cada falha no revestimento. Sendo elas,
corroso externa (figura 6.3), correntes de interferncia, corroso sob tenso (figura
6.6), danos pelo hidrognio (figura 6.7) e corroso bacteriolgica. Desta forma, ser
possvel obter informaes importantes para a integridade do duto, tais como:
Indicar os pontos mais crticos para monitoramento ao longo do duto.
Priorizar o trabalho de reabilitao do revestimento realizado pela equipe

tcnica de manuteno.
Contribuir para uma continuidade operacional segura.
Minimizar a probabilidade de falhas e riscos associados.
Realizar uma manuteno preditiva, uma vez que se tem conhecimento dos
pontos com ameaas de falha em potencial.
267
A Tabela 6.2 apresenta uma forma lgica de disposio dos dados para tornar
esta avaliao integrada mais fcil.
268
Tabela 6.2: Mtodo de anlise dos defeitos detectados pela tcnica DCVG.
Avaliao integrada dos defeitos detectados pela tcnica DCVG

Avaliao das condies
operacionais do sistema de proteo
catdica
Indicao DCVG
Severidade
(%)
Status
20
CC
30
AC
35
AA
---
---
45
CC
PT mais
prximo
E (mV)
(Cu/CuSO4)
Pot. Cor.
"in situ"
(Cu/Cu
SO4)
COLOCAR NOME DE CADA PT
Posio
do defeito
COLOCAR O LOCAL DE CADA

DEFEITO
Potencial catdico Off

na data do DCVG
-0,998
Avaliao da corrosividade de solo

ndice de corrosividade
Condies fsicas do
local
Resistividade ( *cm)
Mecanismo provvel de
falha
Estabilidade
de solo
Interior da
vala
Ligeira corroso
Solo estvel
Sem
dejetos
Sem corroso - Caso A
911
Corroso forte
Solo estvel
Sem
dejetos
Corroso externa - Caso B
-15
227
Corroso severa
Solo instvel
Com
dejetos
CST - Caso C
-7
-3
3150
Corroso
moderada
Solo estvel
Sem
dejetos
Sem corroso - Caso D
-8
-6
534
Corroso severa
Solo estvel
Sem
dejetos
Fragilizao pelo hidrognio

Caso E
Steinrath
Steinrath
modificado
Valor
Classificao
-0,608
-3
-3
70.000
-0,705
-0,625
-12
-11
-0,712
-0,580
-13
-0,975
-0,588
-5,01
-0,596
269
Assim sendo, de posse das informaes obtidas pela avaliao do ao,

monitoramento de estabilidade do solo, avaliao da integridade do revestimento,
corrosividade de solo, perfil de proteo catdica, correntes de interferncia e
conhecimento dos mecanismos de corroso possveis de se desenvolver no duto. Esta
anlise integrada um dos pontos positivos desta metodologia, ou seja, o operador
poder executar medidas corretivas mais especficas para cada local de falha no
revestimento, uma vez que ele ter conhecimento de qual mecanismo poder ocorrer em
cada falha. Neste caso, analisando os casos descritos na tabela 6.2, o operador do duto
poder inferir que:
Caso A: Trecho com defeito no revestimento, potencial off dentro dos

limites aceitveis e alta resistividade do solo Mecanismo provvel de
falha - . Sem corroso. Este caso ser explanado mais frente.
Caso B: Trecho com defeito no revestimento, potencial catdico off

acima de 892 mV (Cu/CuSO4), resistividade baixa e solo estvel
Mecanismo provvel de falha - Suscetveis incidncia de corroso
externa (figura 6.3).
Caso C: Trecho com defeito no revestimento, potencial off acima de 982 mV (Cu/CuSO4), resistividade baixa e solo instvel Mecanismo
provvel de falha - Suscetvel ao mecanismo de falha CST externa
(figura 6.6).
Caso D: Trecho com defeito no revestimento, potencial catdico off

dentro dos limites estipulados neste trabalho e alta resistividade do solo
Mecanismo provvel de falha - Sem corroso.
Caso E: Trecho com defeitos no revestimento em regies de solos com

resistividade baixa e potencial catdico off com uma sobre-tenso em
270
relao linha H/H+ maior que 400 mV Mecanismo provvel da falha

- Suscetveis ao mecanismo de falha danos pelo hidrognio (figura
6.7).
Esta provvel suscetibilidade a estes mecanismos de falha ser comprovada

posteriormente atravs das indicaes de descontinuidades ou defeitos detectados pela
inspeo com o PIG, sendo possvel auditar a eficcia dos procedimentos de inspeo,
manuteno e reparo.
O quarto passo nesta metodologia de anlise est relacionado com as anlises de

resultados de passagens de diferentes tipos de PIG instrumentado, com objetivo de
detectar os pontos ao longo do duto com indicaes de defeitos, tais como perda de
massa do metal e trincamento interno ou externo. importante destacar que para cada
tipo de falha considerada como mais provvel, deve-se utilizar um tipo especfico de
PIG instrumentado (Captulo 3). Sendo as avaliaes indicadas nos passos 1 e 2 desta
metodologia realizadas de forma sistemtica, as passagens de cada tipo especfico de
PIG instrumentado iro confirmar os trechos suscetveis a cada mecanismo de falha
detectado pela anlise dos passos 1 e 2 anteriores. A figura 6.15 apresenta o fluxograma
que descreve o mtodo de anlise dos dados de PIG instrumentado para deteco de
falhas por corroso generalizada / pite.
271
PIG NSTRUMENTADO
DETECO
DE DANO
Tipo de dano
Documento ASME B31.G

Curva de Resistncia
Avaliao da espessura - B31.8S

Espessura parede real > espessura
requerida por B31.8S.
Red. espessura de parede
No
Corroso/
pite
Danos por
terceiros
Corrente
interferncia
Corroso
interna
Corroso
externa
Checar
DCVG e
SPC
Monitorar
corroso
interna
Checar
DCVG e
SPC
Maior
que 80%
Reparo
imediato do
duto
Entre
10 e 80%
Menor que
10%
ASME
B31.G
No
considerar
Checar
DCVG e
SPC
Figura 6.15: Mtodo de anlise das descontinuidades ou defeitos detectados pela inspeo com o PIG.
272
A primeira etapa na avaliao dos dados de pig instrumentado avaliar os

parmetros relativo profundidade e extenso da rea corroda segundo o documento
ASME B31.G (ASME B31.G 1991). Os dados de pig, referente perda de massa por
corroso generalizada / pite, sero analisados segundo o fluxograma apresentado pelo
documento ASME B31.G - 1991na (Fluxograma 10 e 80%). Neste caso, os seguintes
critrios devem ser considerados:
Todos os pontos com reduo de espessura maior que 80% da espessura

devem ser reparados ou substitudos imediatamente.
Pontos com perda de espessura variando entre 10 e 80% devem ser

avaliados segundo a curva de resistncia do cdigo ASME B31.G.
Pontos com perda de espessura menor que 10% podem ser

desconsiderados.
Os pontos com perda de espessura entre 10 e 80 % devem ser avaliados segundo a

curva de resistncia (ASME B31.G, 1991). Neste caso, todos os pontos que ficarem fora da
regio de aceitao devero ser reparados imediatamente.
Nas avaliaes realizadas atravs da curva de resistncia necessrio destacar que

esta curva no avalia trincamento no duto. O trincamento deve ser avaliado segundo a
mecnica da fratura.
Voltando ao caso da tabela 6,2 e da figura 6.9. Agora o operador de posse da

curva de resistncia dos defeitos detectados pelos de PIGs instrumentados (Figura 6.9) e
das anlises realizadas no passo 1 e 2 (Tabela 6.2), ele ter como objetivo conferir se as
anlises realizadas nos passos 1 e 2 sero confirmadas atravs da confrontao com os
dados de PIG. Neste caso, necessrio pegar as anlises feitas no incio da avaliao de
273
integridade e verificar pelos dados de PIG se os pontos detectados como suscetveis aos
mecanismos de falha por corroso se desenvolveram.
Desta forma, o operador do duto poder priorizar a manuteno das falhas por
corroso com base nos mecanismos que a gerou. Vamos ento fazer uma anlise separa de
cada ponto de falha.
Caso A (Figura 6.9): O duto estava alocado em solo no corrosivo e

proteo catdica operando corretamente, porm foi detectado um defeito
a ser reparvel no duto. Neste caso, a causa provvel foi corrente de
interferncia, uma vez que o duto estava aparentemente protegido da
corroso.
Caso B: A corroso foi confirmada pelo PIG instrumentado.
Caso C: A corroso foi confirmada, sendo que possvel ocorrer

trincamento devido a instabilidade de solo.
Caso D: A falha detectada pelo PIG est dentro dos limites aceitveis pela
norma. importante verificar se prxima corrida de Pig este defeito no
ir aumentar. Se isto ocorrer, este ponto poder estar suscetvel correntes
de interferncia.
Caso E: O Pig para deteco de trincamento localizou esta falha e

comprovou o mecanismo inicialmente considerado, veja a anlise da
tabela 6.2.
274
Com base nestas informaes, se o operador do duto tiver que realizar somente a
manuteno de dois defeitos, ele poder escolher os defeitos A (Corrente de interferncia) e
C (CST) que podero ser mais crticos integridade do duto.
A comparao com a segunda inspeo pela tcnica DCVG ir comprovar os locais

suscetveis ao descolamento catdico, ocasionado pelo modo de falha danos pelo
hidrognio. A comparao com os dados de PIG confirmar os locais classificados como
suscetveis aos modos de falha corroso externa, corroso sob tenso e FH. O modo de
falha referente a dano mecnico ocorre aleatoriamente. Neste caso, as anlises de dados de
PIG tambm serviro para detectar estes pontos ao longo do duto.
Esta metodologia deve ser aplicada continuamente durante toda a vida til do duto.
A inspeo do revestimento (Tcnica DCVG) deve ser feita a cada 4 anos e a inspeo de
perda de massa (Pig instrumentado) a cada 6 anos. A proteo catdica deve ser monitorada
mensalmente. medida que mais inspees forem sendo realizadas, melhores e mais
completos sero os bancos de dados a serem analisados de forma integrada. A anlise
integrada deve ser sempre orientada atravs dos passos propostos nesta metodologia. Este
procedimento ir garantir a integridade estrutural do duto contra possveis ameaas de falha
por corroso e danos pelo hidrognio.
275
CAPTULO 7 CONCLUSO
1. Todos os aos API X46, X60 e X80 apresentaram o mesmo comportamento

eletroqumico quando polarizados em solues sintticas de solo, caracterizado por
dissoluo ativa. Este comportamento ocorre porque de acordo com a norma API
5L (API 5L, 2000), no so adicionados elementos de liga na composio destes
aos para conferir a eles maior resistncia corroso. Observou-se uma tendncia
de que os solos que apresentaram maior densidade de corrente andica tambm
apresentaram maior concentrao de cloreto.
2. No foi verificado processo de permeao pelo hidrognio no potencial a circuito
aberto. Ou seja, os aos da classe API testados no sofrem efeitos de permeao
pelo hidrognio mesmo quando em solues desaeradas e sem imposio de
potencial catdico.
3. Observou-se que os aos API X60 e X80 podem apresentar suscetibilidade

permeao em condies especficas impostas pelo sistema de proteo catdica. O
ao API X80 apresentou um fluxo maior de permeao e menor tempo para atingir a
saturao da densidade de corrente, ou seja, a permeabilidade do hidrognio maior
no ao API X80. Estes resultados confirmam as precaues apresentadas pela
norma ISO 15589-1 (ISO 15589-1, 2003) quanto a potenciais catdicos impostos
em aos de alta resistncia para condies de dutos off-shore. Foi observado, dentro
das condies dos ensaios, que os aos API podem sofrer efeitos de permeao pelo
hidrognio em solos, sendo necessrio considerar um mecanismo similar para dutos
on-shore. O processo de permeao se assemelha a um processo de permeao
estacionrio, com um progressivo aumento de corrente com o tempo. Os ensaios
mostraram que um potencial de polarizao catdico de 300mV abaixo do potencial
do ao em contato com o solo capaz de induzir adsoro e permeao de
hidrognio nos metais testados. No potencial de 700 mV abaixo do potencial de
corroso ocorreu a densidade de corrente mxima. Neste caso, importante ressaltar
que a condio de 300 mV abaixo do potencial de corroso j representativa das
276
condies de servio dos materiais no solo quando submetidos polarizao

catdica pelo SPC.
4. A menor difusibilidade do hidrognio no ao API X60 foi provavelmente devida ao
maior nmero de incluses observadas visualmente neste ao. As anlises qumicas
e EDS mostraram que o ao API X60 apresentou desvio na concentrao de Mn,
sendo verificadas concentraes de Mn e S nas avaliaes das incluses pelo EDS.
5. Pode-se observar que ambos os aos apresentaram aproximadamente a mesma perda

de ductilidade nos ensaios de trao BTD realizados a 700 mV abaixo do potencial
de corroso se comparados com os ensaios a 300 mV abaixo do potencial de
corroso, apesar da maior sobre-tenso gerada entre o potencial aplicado e a linha
de equilbrio H/ H+ nos ensaios em 700 mV abaixo do potencial de corroso. Este
comportamento foi observado para ambas as solues.
6. Os resultados de trao BTD com imposio de potenciais catdicos no podem ser

interpretados apenas segundo o mecanismo proposto por Parkins (Parkins, 1994)
para a ocorrncia de CST em pH prximo do neutro. De acordo com o autor, o ao
sofreria o efeito conjunto de dissoluo andica e fragilizao pelo hidrognio. Nos
ensaios o ao sofreu somente efeitos de fragilizao pelo hidrognio. O mecanismo
proposto por Parkins s ocorrer se o potencial imposto estiver abaixo da linha de
equilbrio H/H+ e acima da linha de equilbrio Fe/Fe2+. Este mecanismo de
trincamento em pH prximo do neutro somente ocorreu quando realizou ensaios
BTD sem imposio de potencias catdicos, ou seja, no potencial de corroso.
Nestes ensaios os aos situaram-se dentro do domnio de corroso e abaixo da linha
de equilbrio H/H+, segundo o digrama E vs pH. Com base nestes resultados fica
evidente que nas condies dos ensaios descritos, a contribuio do hidrognio no
processo de trincamento se sobrepe aos efeitos de dissoluo andica para os aos
API.
277
7. As comparaes entre os ensaios com taxas de deformao de 9 x 10-6 e 9 x 10-7 s-1

mostraram que o metal apresenta maior perda de ductilidade quando ensaiado com
taxa de deformao menor. Neste caso, o ao mantido mais tempo dentro da
soluo agressiva, ou seja, os fenmenos de dissoluo andica e fragilizao pelo
hidrognio podem agir mais intensamente devido o maior tempo de exposio do
ao na soluo.
8. O ao API X60 apresentou suscetibilidade ao mecanismo de FH quando mantido
numa tenso abaixo da tenso limite de escoamento e sob polarizao catdica, em
uma condio mais prxima s condies de servio de um duto, ou seja, sob
carregamento esttico no regime elstico e sob polarizao catdica. O mesmo ao
no foi suscetvel ao mecanismo de CST por dissoluo andica nas mesmas
condies. Estes resultados indicam que o mecanismo de CST ocorre quando o
metal tracionado plasticamente sob um regime de corroso. A incidncia de CST
em dutos poderia ocorrer preferencialmente em locais de instabilidade de solo com
deformao plstica no duto. Estes resultados indicam a necessidade de se
monitorar os locais de instabilidade de solos com medidas de potencias off
impostos pelo SPC.
9. Foi confirmada a alcalinizao da superfcie do metal devido a imposio de

potenciais catdicos, esta dado importante para que no se considere o pH do solo
aquele medido na interface solo/duto. O diagrama E vs pH modificado, apresentado
neste trabalho, considera valores de energia livre atualizados e diferentes ons o que
permitiu ajustar potenciais de proteo mais adequados sob condies de
alcalinizao, com o domnio de imunidade do ferro alcanado em potenciais abaixo
de 892 mV (ECS) para pH de 9,32.
10. A metodologia proposta permite analisar de forma lgica e integrada as informaes

de sistemas de proteo contra corroso e dados de inspeo e manuteno. A
primeira etapa preconiza a avaliao de integridade do revestimento, a ser realizada
na fase de incio de operao do sistema. A segunda etapa consiste na otimizao do
278
sistema de proteo catdica. Para isso so propostos conceitos com relao aos
critrios de proteo catdica baseados nos resultados de experimentos realizados e
de informaes coletadas na literatura. A terceira e ltima etapa engloba a anlise de
dados de inspeo para deteco de defeitos no metal. Esta metodologia aplicada
continuamente permitir consolidar bancos de dados mais consistentes.
11. Atravs do trabalho foi possvel desenvolver diversas rvores de falha para cada
mecanismo de corroso que pode afetar um duto. Estas descries serviro de base
para se entender como cada mecanismo est atuando sobre a estrutura. As diferentes
rvores de falha concebidas permitem definir os mecanismos de gerao de defeitos
detectados na terceira fase de execuo da analise integrada. Com isto possvel
atuar de forma preditiva eliminando-se as causas que levaram a incidncia de um
dano por corroso ou evitar a sua propagao.
279
CAPTULO 8: TRABALHOS FUTUROS
Realizar estudos complementares para determinar, nas rvores de falha propostas, a

importncia relativa de fatores determinantes dos seguintes mecanismos:
Corroso interna.
Trincamento interno.
Dano pelo hidrognio denominado Descolamento catdico.
Influncia de Correntes de interferncia.
Corroso sob fadiga/Corroso sob tenso sob fadiga.
Realizar um estudo estatstico das rvores de falhas e metodologia de avaliao

de integridade propostas neste trabalho.
280
CAPTULO 9 - REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Alys Son Helton Santos Bueno

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AVALIAO INTEGRADA DE MECANISMOS DE FALHA POR CORROSO EM

NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE DOUTOR EM CINCIAS

BUENO, ALYSSON HELTON SANTOS

Sbio aquele que transfere o que sabe e

Sem a curiosidade que me move, que me

A Deus, meus Pais e minha namorada

momento de minha vida.

Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios

Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the

INTEGRITY EVALUATION OF PIPELINE CORROSION FAILURE

CAPTULO 2 MECANISMOS DE CORROSO EM

2.1 - CORROSO EXTERNA.........................................................................................7

CAPTULO 3 MTODOS FSICOS DE INSPEO E SISTEMAS DE

3.1 MTODO PARA DETECO DE DEFEITOS METLICOS - PIGS

4.1 - MTODOS DE GESTO DE INTEGRIDADE ESTRUTURAL........................ 56

CAPTULO 5: AVALIAO EXPERIMENTAL DE ALGUNS MECANISMOS

5.2.3 ENSAIOS DE POLARIZAO ELETROQUMICA.......................................88

CAPTULO 6 PLANO DE GERENCIAMENTO DE INTEGRIDADE

6.1 - CORROSO EXTERNA.................................................................................... 194

CAPTULO 7 CONCLUSO................................................................................. 249

CAPTULO 8 TRABALHOS FUTUROS..............................................................253

CAPTULO 9 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................254

Figura 1.1: Distribuio de dutos no mundo.

Figura 2.1: Fluxograma de avaliao de integridade utilizado por companhias

Figura 2.2: Processo de avaliao de integridade da ameaa de corroso

Figura 2.3: Curva de resistncia.

Figura 2.4: Processo de avaliao de integridade referente a corroso interna.

Figura 2.5: Ensaios de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em

Figura 2.7: Medidas de Potencial on/off em mineroduto.

Figura 2.8: Medidas de resistividade ao longo do mineroduto.

Figura 3.1: Esquema simplificado do funcionamento da tcnica DCVG.

Figura 4.1: A curva da banheira.

Figura 4.2: Diferentes comportamentos que a curva da banheira pode

Figura 4.3: rea de impacto potencial devido a uma falha no gasoduto.

Figura 4.4: Aplicao da inspeo RBI.

Figura 4.5: Clculo de conseqncia RBI.

Figura 4.6: Matriz de risco.

Figura 4.7: Matriz de risco.

Figura 4.8: Processo contnuo para gerenciamento de um plano de

Figura 5.1: Metalografia do ao API X46. (A) com ataque de nital 2%

Figura 5.2: Metalografia do ao API X60. (A) com ataque de nital 2%

Figura 5.3: Metalografia do ao API X80. (A) com ataque de nital 2%

Figura 5.4: Anlise por EDS de incluses presentes no ao API X60.

Figura 5.5: Anlise por EDS de incluses presentes no ao API X60.

Figura 5.6: Anlise por EDS do metal de base ao API X60.

Figura 5.7: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema

Figura 5.8: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

Figura 5.9: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

Figura 5.10: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

Figura 5.11: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

Figura 5.12: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 em

Figura 5.13: Curvas de polarizao andicas e catdicas do ao API X60 nas

Figura 5.14: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema

Figura 5.15: Diagrama E vs pH de equilbrio eletroqumico para o sistema

Figura 5.16: Variao da corrente andica entre o corpo-de-prova e o eletrodo

Figura 5.17: Permeao de hidrognio ao longo do ensaio. Fases: (1)

Figura 5.18: Conjunto de aparelhagem experimental.

Figura 5.19: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X60 em

Figura 5.20: Curva de permeao pelo hidrognio do ao API X80 em

Figura 5.21: Curva densidade de corrente de permeao vs potencial

Figura 5.23: Desenho do corpo-de-prova de trao do tipo BTD.

Figura 5.24: Desenho esquemtico da preparao da seo longitudinal do

Figura 5.25: Ensaio de trao BTD do ao API X60, em extrato aquoso

Figura 5.26: MEV Corpo-de-prova de ao API X60 ensaiado em extrato