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TRANSFERNCIA DE CALOR EM CALDEIRAS E FORNOS

Waldir Bizzo
Faculdade de Engenharia Mecnica
UNICAMP

A transferncia de calor em geradores de vapor e fornos de processo um


complexo conjunto de fenmenos que envolvem troca de calor por radiao, conveco
e conduo trmica. O equacionamento terico deste conjunto complicado e exaustivo
e grande parte do conhecimento adquirido e aplicado a troca de calor em caldeiras e
fornos em geral fruto de relaes empricas obtidas por tentativa e erro. Muitas
informaes e dados sobre a troca de calor em caldeiras so propriedades dos
fabricantes de equipamentos e, por razes bvias, no esto disponveis na literatura
aberta.
As caldeiras e fornos devem ser dimensionadas de maneira a encontrar um
compromisso timo entre o custo de investimento, determinado pelas caractersticas e
dimenses das superfcies de troca de calor, e o custo operacional, representado pelo
rendimento trmico global do equipamento. Para tanto, o conhecimento pleno da troca
de calor relativo a caldeiras primordial, porm, muitas vezes isto s obtido aps a
construo e operao do equipamento. Dados obtidos com determinado tipo ou
configurao de superfcies de troca de calor no so aplicveis plenamente a
configuraes diferentes.
Os fenmenos fsicos e qumicos que ocorrem numa caldeira ou forno,
envolvendo combusto, transferncia de calor e movimento dos fluidos uma rea
especializada da engenharia mecnica e no podem ser tratados aqui com a
profundidade que permita sua plena utilizao para o projeto e dimensionamento das
superfcies de troca de calor. As relaes apresentadas a seguir, serviro, pelo menos,
para o conhecimento bsico que permita adequada operao e utilizao eficiente de
caldeiras e fornos em geral.

Figura 1 - Esquema de fluxos em uma fornalha de caldeira.

Troca de calor na fornalha


Uma simplificao adequada dividir a superfcie de troca de calor de caldeiras
e fornos em superfcie de radiao e superfcie de conveco. Devido s condies de
temperatura, geometria e velocidade de fluidos, a troca de calor na fornalha, onde ocorre
a combusto, basicamente por radiao trmica. A parcela convectiva nesta regio, se
comparada a troca de calor por radiao pequena, podendo ser desprezada, at em
relao a ordem de grandeza do erro ou impreciso de clculo normalmente presentes
no clculo de radiao em fornalhas.

Figura 2 - Balano de energia numa fornalha.

Considere uma fornalha, onde ocorre a combusto circundada por superfcies


frias de troca de calor. Parte do calor gerado pela combusto perdido pela chama s
superfcies de troca de calor, conforme representado pela Figura 1. Um balano de

energia na fornalha vai determinar a temperatura de sada dos gases de combusto da


zona de radiao, se conhecidas as vazes de ar e combustvel, o poder calorfico e o
calor cedido por radiao, conforme esquema da Figura 2. Desprezando-se perdas de
calor ao ambiente externo, tm-se as equaes seguintes:

energia que entra = energia que sai


mc PCi mc hc mar har Qr mg hg

mg mc mar

sendo:
t

h Cp dT Cp Tt T0
0

onde:
mc: descarga de combustvel (kg s-1);
mar: descarga de ar de combusto (kg s-1);
mg : descarga dos gases de combusto (kg s-1);
h: entalpia especfica em relao a uma temperatura de referncia, para ar, combustvel
e produtos de combusto, conforme ndice (J kg-1);
Qr: calor trocado por radiao (W);
Cp: calor especfico a presso constante (J kg-1 K-1);
Tf: temperatura do fluido (combustvel, ar ou gases de combusto) (K);
T0: temperatura de referncia (K);
Os subscritos c, ar e g referem-se ao combustvel, ar e gases da combusto,
respectivamente.

A temperatura de referncia pode ser qualquer temperatura arbitrada, e no caso


em que combustvel e ar so fornecidos temperatura ambiente conveniente fazer:
Tc Tar T0

A temperatura de sada dos produtos de combusto da fornalha pode ser


calculada:

mc PCi Qr mg Cp Tg T0

Tg T0

mc PCi Qr
mg Cp

A troca de calor por radiao da chama pode ser determinada preliminarmente


pela equao:

Qr

1
1

g 1

A Tg4 T14

onde:
: constante de Stepan-Boltzmann, 5.67 x 10-8 W/m2 K4;
g: emissividade da chama;
1: emissividade efetiva das paredes de tubos,
A: superfcie de troca de calor (m2);
Tg: temperatura absoluta de sada dos produtos de combusto (K);
T1: temperatura absoluta da superfcie de troca de calor (K).

A dependncia da troca de calor por radiao com a temperatura de sada dos


produtos de combusto da fornalha torna o clculo da temperatura dos produtos, um
processo iterativo. A verdadeira temperatura da chama no conhecida pois esta varia
em todo o volume da cmara de combusto. A equao acima assume que a temperatura
de sada dos produtos de combusto da fornalha representa a temperatura mdia da
fornalha.
A emissividade da chama um coeficiente que depende de diversos fatores,
como o combustvel e o tipo de queimador, a composio mdia dos produtos de
combusto e a geometria da cmara de combusto.

A radiao trmica emitida pela chama resultado da emisso de radiao de


partculas de carbono incandescente e da emissividade dos gases de combusto,
principalmente as parcelas de CO2 e H2O, sendo que a emissividade dos gases varia
com a temperatura e formato geomtrico da cmara de combusto.
Como base de clculo preliminar ordem de grandeza de g pode ser tomada
dentro dos seguintes valores:
= 0,60 a 0,90 para chama de leo e carvo pulverizado
= 0,30 a 0,70 para gases e combustvel slido em grelha.

A rea de troca de calor representada pela superfcie projetada dos tubos de


troca de calor nas paredes da fornalha. No caso de uma caldeira flamotubular, onde a
combusto ocorre dentro de uma fornalha cilndrica completamente circundada por
parede de gua, a superfcie de troca a prpria superfcie interna da fornalha. No caso
de caldeiras aquatubulares, com paredes de tubos de gua, a superfcie efetiva de troca
o plano onde esto localizados os tubos de gua. Em geradores de vapor modernos, os
tubos normalmente formam uma parede completamente coberta, seja por um arranjo
onde os tubos esto tangentes entre si ou onde so fixados entre si atravs de uma aleta.
Em outros casos, os tubos esto espaados e com uma parede refratria atrs do plano
de tubos.

Este o caso tambm de fornos de processo petroqumico.

Neste caso, a

emissividade dos tubos tem que ser corrigida devido menor rea efetiva de superfcie
fria e a presena dos refratrios que reirradia para os tubos. Para uma emissividade de
0.85, valor tpico de metal oxidado e/ou recoberto por incrustao, o valor da
emissividade efetiva da superfcie fria que deve ser utilizada na equao :

passo/dimetro

0.95

1.5

0.89

2.0

0.80

2.5

0.71

sendo que o valor da rea deve ser do plano imaginrio onde esto localizados os tubos,
independente do espaamento entre eles. O passo a distncia entre centro de tubos
adjacentes e o dimetro o dimetro externo dos tubos.

A temperatura externa dos tubos a temperatura T1 da superfcie de troca de


calor. Os coeficientes de troca de calor por conveco da gua evaporando no interior
dos tubos so extremamente altos, da ordem de 5000 a 25000 W/m2K, representando
pouca resistncia a troca de calor. As espessuras de parede dos tubos metlicos, bem
como a alta condutividade dos metais tambm pouco contribuem para a resistncia
trmica, sendo que de uma maneira geral, podemos assumir a temperatura externa das
superfcies de troca como sendo de um valor da ordem de 10 a 20 K maior que a
temperatura do vapor saturado na caldeira, exceto no caso de superaquecedores.
Para fornos de processo, a estimativa da temperatura da superfcie externa dos
tubos deve ser feita com maior cuidado, j que o coeficiente interno de transferncia de
calor depende dos parmetros de escoamento e das propriedades termofsicas dos
fluidos processados. As temperaturas de operao dos fluidos de fornos de processo
costumam ser maiores que as temperaturas tpicas do vapor saturado, e a no
homogeneidade da distribuio de radiao aos tubos de fornos de processo podem
produzir falhas ou desgaste excessivo devido a superaquecimento localizado.

Modelo de clculo de radiao na fornalha como um reator


perfeitamente misturado
Radiao trmica a forma predominante de transferncia de calor em uma
cmara de combusto. Clculos exatos de radiao em chamas ou gases quentes so
muito difceis de se efetuarem, devido complexidade do fenmeno de radiao, sua
dependncia no linear em relao temperatura, participao de um meio gasoso no
processo de emisso e absoro de radiao e distribuio no homognea de
temperatura tpicas de um escoamento com reao, tal

como uma cmara de

combusto.

Um dos primeiro modelos para clculo da troca de calor por radiao em


fornalhas foi proposto por Lobo e Evans (1939) e foi base para a maioria dos
aperfeioamentos seguintes, tais como o de Hottel (1988) e Truelove (1983). Este
modelo um dos mais simples de ser utilizado e produz resultados apenas aproximados,
mas ainda tem grande utilidade na estimativa da troca de calor e da temperatura de sada
dos gases de combusto em fornalhas.

Este mtodo considera a fornalha como um reator perfeitamente misturado:


- a fornalha um envoltrio de paredes que recebem calor (paredes frias) e paredes
refratrias (adiabtica);
- a distribuio de temperatura e de concentrao dos gases na fornalha homognea;
- o sistema opera em regime permanente;
- os gases saem da fornalha a temperatura mdia da fornalha.

Assim, este sistema modelado em trs zonas:


- a zona de gases representando a chama e os produtos da combusto no interior da
fornalha;
- uma superfcie fria, de recebimento de calor;
- uma superfcie refratria, adiabtica.

A superfcie de recebimento de calor deve ter sua temperatura especificada e se


comporta como um corpo cinzento. A superfcie refratria tambm se comporta como
um corpo cinzento e considerada adiabtica.

A chama e os produtos de combusto emitem radiao difusa em todas as


direes, atingindo a superfcie fria e a superfcie refratria. Esta, sendo adiabtica,
reflete toda radiao que recebe. A radiao refletida para a superfcie fria e para o
volume de gases. Pode ser tambm refletida parcialmente para ela mesma se o formato
das paredes refratrias assim o permitir.
Uma forma prtica de representar este conjunto de trocas de radiao utilizar o
mtodo clssico das resistncias trmicas, encontrvel nos livros bsicos de
transferncia de calor, como Kreith e Bohn (2003). O conjunto de resistncias trmicas
apresentado na Figura 3.

Figura 3. Circuito das resistncias trmicas referentes troca de calor por radiao em
modlo de fornalha perfeitamente misturada (fonte: Truelove, 1983)

No circuito representado, o terminal esquerda representa o poder emissivo da


superfcie fria (T14), e o terminal direita o poder emissivo do volume de gases da
fornalha (Tg4).

A troca lquida de calor por radiao, entre a superfcie fria e o

volume de gases de combusto :

Qr Gg1 Tg 4 T14

onde:
Gg1 o fator de transferncia de radiao, calculado como
8

Gg1

R1

R1

1
1

Rg1 Rgr Rr1

1 1
A1 1

Rg1

Rgr

Rr1

1
A1 g1

1
Ar gr

1
Ar Fr1 1 gr1

A1 e Ar so as reas de troca da superfcie fria e da superfcie refratria, respectivamente


1 a emissividade da superfcie fria;
g1, gr e gr1 so as emissividades do gs, avaliadas nos comprimentos mdios do feixes,
referentes s trocas gs-superfcie fria, gs-refratrio e refratrio-superfcie fria;
Fr1 o fator de forma entre refratrio e superfcie fria.
Este ltimo depende do arranjo entre refratrios e superfcies de recebimento de
calor, sendo difcil sua avaliao porque nem sempre disposto de uma forma
geometricamente simples.

As emissividades que envolvem os gases de combusto podem ser simplificadas


em uma nica emissividade g avaliada na espessura tica da fornalha, onde o parmetro
caracterstico L avaliado:

L 3,5

V
AT

sendo V o volume da cmara de combusto e AT a rea total da mesma.


Com isto, o fator de transferncia Gg1 fica:

Gg 1

1 1

A1 1

1
1

Ar
g A1
g

1 g Fr1

O fator de forma Fr1 pode ser avaliado para trs casos limites tpicos de arranjos
entre superfcies refratrias e superfcies frias.
O primeiro caso a situao em que superfcies frias e refratrios esto
intimamente misturados, denominado condio de paredes entremeadas. Na prtica, o
caso de cmaras de combusto de geradores de vapor com queimadores de gases ou
lquidos, onde h a predominncia de paredes frias, com paredes refratrias esparsas,
conforme Figura 4. Nesta situao o fator de forma :

A1
A1 Ar

Fr1

Define-se a relao de reas C1 como a frao da rea total coberta pelas


superfcies frias:

C1

A1
A1 Ar

e o fator de transferncia de radiao simplifica-se:

Gg1

AT
1
C1 1

10

onde a rea total AT a soma das reas da superfcie fria e dos refratrios (A1+Ar). A
frao C1 pode estar entre 0 e 1.

Figura 4. Configuraes de envoltrio para clculo de radiao: 1) superfcies


entremeadas, 2)superfcies segregadas com superfcie fria em nico plano, 3) superfcies
segregadas com refratrio em um nico plano.

O segundo caso a situao em que as superfcies frias e os refratrios esto


segregados, sendo que a superfcie fria situa-se em um nico plano, e portanto, a
superfcie fria no pode enxergar ela mesmo. Este o caso tpico de um forno de fuso
de vidro, ou um forno metalrgico onde a carga a ser aquecida fica em um plano
horizontal e as paredes do forno so recobertas por refratrios.
A frao C1 deve ser menor que 0,5 , e o fator de forma :

Fr1

A1
Ar

e o fator de transferncia de radiao fica:

11

Gg1

AT
1 g
1

C11 1 C1 g

O terceiro caso onde a superfcie refratria situa-se em um nico plano. Neste


caso Fr1 = 1 , e a relao C1 maior que 0.5. Um exemplo seria um forno de processo
petroqumico onde as superfcies frias situam-se nas paredes verticais do forno e os
refratrios no piso inferior. O fator de transferncia de radiao fica:

1 C1 1 g
AT
Gg1

1
1 1 C1 g
C11

1
1
g

A emissividades das superfcies 1 geralmente de ordem de 0,85 a 0,95 (ao


carbono ou inoxidveis com superfcie oxidada).
A emissividade g, da mistura de gases depende:
- da composio molar dos gases;
- da temperatura da fornalha Tg;
- da temperatura da superfcie T1.

Os principais emissores de radiao em gases de combusto so CO 2 e H2O e


devem ser considerados. A emissividade total dos gases :

g CO H O
2

onde:
CO2 : Emissividade de CO2;
H2O : Emissividade do H2O;
: Fator de correo da mistura CO2 + H2O.
Os valores da emissividade do CO2 e H2O, devem ser obtidos nos grficos
(Figuras 5 e 6) e dependem do fator p.L onde:
p : presso parcial do gs (atm);
L : espessura tica do envoltrio de gases (m).

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Os valores da correo so obtidos na Figura 7.

Figura 5. Emissividade do vapor dgua a uma presso total de 1 atm.

13

Figura 6. Emissividade do dixido de carbono a uma presso total de 1 atm.

Figura 7. Correo da emissividade de uma mistura de H2O e CO2.

14

A presso parcial do gs depende obviamente da composio molar dos


produtos da combusto e pode ser tomada como igual a frao molar do gs considerado
vezes a presso absoluta da cmara de combusto (normalmente prxima presso
atmosfrica).
A espessura tica L uma relao entre volume e rea de troca:

L 3,4

Volume
rea superficial

ou ento pode ser tomada a partir de dados da Tabela 1.

Tabela 1. Comprimento mdio do feixe de vrias formas de volume de gases.

Rigorosamente, a temperatura das superfcies desconhecida. Em condies


normais, T1 ligeiramente superior temperatura do fluido sendo processado, podendo
ser tomado como:

Ts

1,03 T fluido (K)

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Troca de calor por conveco


Caldeiras de vapor e fornos de processo possuem geralmente uma seco de
conveco trmica, a fim de aproveitar ao mximo a entalpia dos gases de combusto.
A temperatura de entrada dos gases de combusto na seco de conveco a
temperatura de sada da fornalha. Aqui, a superfcie de conveco tomada como
superfcies que no tem vista geomtrica com a chama da fornalha, ou seja, as
superfcies de conveco no recebem radiao direta da chama. Embora gases
aquecidos em alta temperatura e que contenham parcelas que emitem radiao como
CO2 e H2O, tambm troquem calor por radiao, este mecanismo de troca no ser
considerado aqui, pela complexidade de clculo e pela menor importncia da radiao
na zona de conveco.
Em caldeiras flamotubulares os gases de combusto circulam por dentro dos
tubos, e a troca de calor por conveco pode ser calculada pela conhecida equao de
Sieder e Tate aplicvel em regime de fluxo turbulento (Re > 2100):
Nu 0,023 Re0,8 Pr 0,4

Nu

hd
k

Re

vd

Pr

Cp
k

sendo:

Nu : nmero de Nusselt
Re: nmero de Reynolds
Pr: nmero de Prandtl

16

h : coeficiente de conveco (W m-2 K)


d : dimenso caracterstica do escoamento (m)
k : condutividade trmica do fluido (W m-1 K)
: densidade do fluido (kg m-1)
v : velocidade mdia do escoamento (m s -1)
: viscosidade dinmica do fluido (kg s-1 m-1)

Em caldeiras aquatubulares, a troca de calor por conveco realizada por


escoamento de gases externos a feixes de tubos. Estes feixes podem apresentar arranjo
de tubos alinhados, ou alternados, como representados na Figura 8. O arranjo alternado
mais frequentemente utilizado devido aos maiores coeficientes de troca de calor que
proporciona.
Para escoamento passando por um feixe de tubos o nmero de Nusselt pode ser
calculado segundo a equao (Zukauskas e Ulinkas, 1988):

Pr
S
Nu A T Ren Pr m

SL
Prw

0,25

onde:
ST : passo transversal entre tubos (m);
SL : passo longitudinal entre tubos (ou entre fileiras de tubos) (m), conforme indicados
na Figura 8.
Os ndices A, s, n e m devem ser tomados em funo do arranjo e do nmero de
Reynolds, conforme a tabela:
arranjo
alinhado

alternado

faixa de Re

0 -100

0,9

0,4

0,36

100 -1000

0,52

0,5

0,36

1000 - 2.105

0,27

0,63

0,36

2.105 - 2.106

0,033

0,8

0,4

0 - 500

1,04

0,4

0,36

500 -1000

0,71

0,5

0,36

1000 - 2.105

0,35

0,2

0,6

0,36

2.105 - 2.106

0,31

0,2

0,8

0,36

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a)

b)

Figura 8. Arranjo de feixe de tubos: a) alinhados b) alternados.

As equaes acima valem para escoamento turbulento e para quantidade de


fileiras de tubos maior ou igual a 14. Para fileiras de tubos em quantidade menor que
14, o nmero de Nusselt deve ser multiplicado por um fator de correo fb conforme a
tabela abaixo:

N fileiras

10

13

tubos
alinhados

0,7

0,80

0,86

0,90

0,93

0,96

0,98

0,99

tubos
alternados

0,64

0,76

0,84

0,89

0,93

0,96

0,98

0,99

Para clculo das propriedades dos fluidos, as temperaturas devem ser tomadas
na temperatura mdia de mistura; ou seja, a mdia entre a temperatura de entrada e sada
do feixe de tubos.

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O calor transferido dos gases de combusto para a gua ou fluido de processo


calculado pela equao:

Qc U A tm
tm dmlt

ta tb
t
ln a
tb

onde:

Qc : calor transferido por conveco (W);


U : coeficiente global de transferncia de calor (W m2 K);
A : rea de troca de calor, referente ao dimetro externo dos tubos (m2);
tm : diferena mdia logartmica de temperatura (K);
ta , tb : diferena das temperaturas entre os fluidos nas extremidade do trocador de
calor (K).

A diferena mdia logartmica de temperatura representada na Figura 9. Para


gua em ebulio a presso constante, ou seja, vapor saturado, a temperatura no lado da
gua (fluido frio) constante.
O coeficiente global de transferncia de calor U calculado levando-se em conta
as resistncias trmicas envolvidas: a resistncia externa por conveco dos gases de
combusto, a resistncia por conduo de calor atravs da parede do tubo e a resistncia
interna por conveco no lado da gua:
U

1
Ri Ro Rtubo

Ri

de
hi di

Ro

1
ho

Rtubo

de ln de

di

2 kt

19

onde:
di, do : dimetros interno e externo do tubo;
hi: coeficiente de pelcula interno;
ho: coeficiente de pelcula externo;
kt: condutividade trmica do material do tubo.

Figura 9. Distribuio de temperaturas num trocador de calor em contra-corrente.

No caso de vapor saturado em ebulio, o coeficiente de pelcula pode ser


tomado entre 5000 e 25000 W/m2K. As taxas de troca de calor por conveco por gases
j no so to altas quanto a taxas de troca de calor por radiao, e simplificaes
devem ser feitas com algum cuidado. A resistncia trmica por conduo atravs da
parede do tubo deve ser calculada sempre que possvel.
Referencias
Hottel,H.C., First estimates of industrial furnace performance - The one-gas-zone reexamined, ICHMT Digital Library Online, pg 167-192, 1988
Kreith, F. e Bohn, M.S., Princpios de Transferncia de Calor, Thomson Learning, So
Paulo, 2003.
Lobo, W.E. e Evans, J.E., Heat transfer in the radiant section of petroleum heaters,
Trans AIChE, vol. 35, p. 743, 1939
Truelove, J.S., The stirred reactor furnace model (cap. 3-11-4), in (Schlnder, E.U.,
editor) Heat Exchange Design Handbook, Hemisphere Pub, 1983.
Zukauskas, A. e Ulisnkas, R., Heat Transfer in Tubes in Crossflow, Hemisphere Pub,
USA, 1988.

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