PRESENTACIN ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS

Ing. Juan Hernando Reyes

ACOSEND

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SON TCNICAS APLICADAS A LA
INSPECCIN DE PRODUCTOS
TERMINADOS Y SEMI-ACABADOS
PARA LA DETECCIN DE
DISCONTINUIDADES INTERNAS Y
SUPERFICIALES A TRAVS DE
PRINCIPIOS FSICOS, SIN PERJUDICAR
LA POSTERIOR UTILIZACIN DE LOS
MATERIALES INSPECCIONADOS.

(Cont.) END
ESTAS TCNICAS CONSTITUYEN UNA
DE LAS HERRAMIENTAS PRINCIPALES
PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE
LOS PRODUCTOS Y SON UTILIZADAS
EN SECTORES PETROQUMICOS,
SIDERRGICOS, NUCLEARES,
NAVALES, AERONUTICOS,
ESTRUCTURALES, INDUSTRIALES,
MINEROS, MDICOS, ETC.

Caractersticas END
Rama de la ciencia de los materiales que
concierne con todos los aspectos de
uniformidad, calidad y capacidad de servicio de
materiales y estructuras.
Incorpora toda la tecnologa para la deteccin y
medida de propiedades significativas que son
esenciales para lanzar al mercado los productos
acabados.
Permiten la inspeccin ciento por ciento de la
produccin y la obtencin de datos de todo el
volumen de un producto o material.

APLICACIN EVALUACIN NO
DESTRUCTIVA

DETECCIN Y EVALUACIN DE FALLAS.

DETECCIN Y EVALUACIN DE FUGAS.
METROLOGA.
ANLISIS DE ESTRUCTURA O
CARACTERIZACIN DE
MICROESTRUCTURA.
ESTIMACIN DE PROPIEDADES MECNICAS
Y FSICAS.
DETERMINACIN DE COMPOSICIN
QUMICA.

ETAPAS BSICAS DE LA
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
ELECCIN DE LA TCNICA DE
ENSAYO.
OBTENCIN DE INDICACIONES
PROPIAS PARA CADA TCNICA.
INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES.
EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
(CDIGOS, NORMAS, ESTNDARES).

CLASIFICACIN DE LOS END

INSPECCIN VISUAL (VT).

LQUIDOS PENETRANTES (PT).
PARTCULAS MAGNTICAS (MT).
ENSAYO RADIOGRFICO (RT).
ENSAYO DE RADIOGRAFA NEUTRNICA
(NRT).
CORRIENTES DE EDDY (ET).
INSPECCIN ULTRASNICA (UT).
ENSAYO DE FUGA (LT).
ENSAYO DE EMISIN ACSTICA (AET).

FUNDAMENTOS DE
INSPECCION VISUAL

CARACTERSTICAS VT
Para cualquier programa efectivo de
control de calidad, la VT suministra los
elementos bsicos para la evaluacin de
estructuras, componentes, productos y
materiales que se hayan fabricado.
En soldadura los cdigos y estndares
contemplan a la VT como el mnimo nivel
de evaluacin que se requiere para la
aceptacin o rechazo de un producto.

CARACTERSTICAS VT (cont.)
Un programa efectivo de VT, antes,
durante y despus de la aplicacin de la
soldadura, da como resultado la deteccin
de la mayora de las discontinuidades que
se podran encontrar ms tarde con otros
mtodos de prueba no destructivos ms
costosos.
La VT se considera como el mtodo de
ensayo ms sencillo, comparado con las
otras tcnicas de END existentes, pero
esto no implica que cualquier persona
pueda ejecutar satisfactoriamente esta
tcnica.

CARACTERSTICAS VT (cont.)
El supervisor debe tener conocimiento,
entrenamiento y experiencia en
numerosas reas de los procesos de
fabricacin, para familiarizarse con todos
estos aspectos.
La principal limitante de esta tcnica es
que solamente se podrn observar
aquellas discontinuidades que estn
presentes sobre la superficie, de acuerdo
al grado de agudeza visual del supervisor.

CARACTERSTICAS VT (cont.)
Dentro de las principales ventajas
estn: los bajos costos, el corto
tiempo, la facilidad de manejo de los
equipos y la fcil capacitacin del
personal que interviene en el control
de calidad.

GENERALIDADES VT
EN CUALQUIER TRABAJO LA INSPECCION VISUAL
DEBE SER EL MNIMO NIVEL DE INSPECCIN QUE SE
APLIQUE:
ANTES
DURANTE
DESPUS
LOS COSTOS SON MNIMOS AL NO
REQUERIR EQUIPOS

DEL PROCESO DE
FABRICACIN

GENERALIDADES VT (CONT.)
SI SE MANTIENE UN SEGUIMIENTO VISUAL SE PUEDEN
EVITAR ERRORES TAN PRONTO OCURREN EVITANDO CON
ESTO COSTOS Y NO PERDER TIEMPO.

NO TODAS LA PERSONAS PUEDEN EJERCER ESTE CARGO

SOLO UN SUPERVISOR
EL DEBE TENER EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO SOBRE
TODAS LAS TCNICAS USADAS PARA REALIZAR LAS
UNIONES SOLDADAS.

RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR EN VT
EL SUPERVISOR DEBE POSEER UNA GUA QUE LE
SIRVE DE AYUDA PARA NO COMETER ERRORES.
LAS GUAS DE AYUDA SE SUBDIVIDEN EN TRES
PARTES:
ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUS DE LA SOLDADURA

GUA ANTES DE LA SOLDADURA

Revisin de la documentacin pertinente.

Chequear los procedimientos de soldadura.

Chequear las calificaciones individuales de los

soldadores.

Establecer sus puntos de vista.

Desarrollar un plan de inspeccin.

Desarrollar un plan para recoger los resultados de

la inspeccin y almacenarlos.

Desarrollar un sistema para identificar rechazos.

GUA ANTES DE LA SOLDADURA (Cont.)

Chequear la condicin del equipo de soldadura.

Chequear la calidad y la condicin del metal base y

el del aporte que sern usados.

Chequear la preparacin de la soldadura.

Chequear la preparacin de la junta.

Chequear el montaje de la junta.

Chequear el alineamiento.

Chequear el precalentamiento, cuando se requiera.

Chequear la limpieza de la junta.

GUA DURANTE LA SOLDADURA

Chequear que las variables de soldadura estn de
acuerdo con el procedimiento.
Chequear la calidad de cada pase individualmente.
Chequear la limpieza entre pases.
Chequear la temperatura entre pases.
Chequear el sitio y la secuencia de colocacin de
cada pase individual.
Chequear las superficies de respaldo.
Realizar END cuando se necesiten.

GUA DESPUES DE LA SOLDADURA

Chequear su apariencia final.
Chequear sus dimensiones.
Chequear su longitud.
Chequear la precisin de sus dimensiones.
Desarrollar END adicionales cuando se requiera.
Monitorear el tratamiento trmico post-soldadura,
cuando ste se requiera.
Preparar los reportes de inspeccin.

EQUIPOS EMPLEADOS
Ciertos implementos ayudan al supervisor de soldadura
a ejecutar ms fcil y efectivamente su trabajo.
Linternas
Lupas
Galgas
Instrumentos trmicos y de medida
Espejos

INSTRUMENTOS DE MEDIDA

FLEXMETRO

CALIBRADOR

SET DE LUPAS

IMPORTANTE
Para chequear correctamente la fabricacin de una junta, en esta
fase se incluye verificar:
APERTURA DE RAZ.
ALINEAMIENTO ANGULAR.
ALINEAMIENTO PLANAR (ALTO, BAJO).
NGULO DE BISEL.
ETC.

TIPOS DE GALGAS

GALGA
FILLET WELD GAGE
High Quality Stainless Steel (SUS 304]
Blades to Resist Rust and for Longer Life
Permits Quick and Accurate Measuring of
the most Popular Weld Fillet Sizes in Inch
and Metric: 1/8" - I" (3.2 - 25.4 mrn)
For Inspection of Concave or Convex Fillet
Welds
Blades are Deburred for Fine and Smooth
Edges
All Sizes and Numerals are Laser etched
into the Surface for Clarity and Easier
Reading
Set of Seven Blades comes in a Handy,
Vinyl Pocket Case with Snap Lock

PIRMETROS PTICOS

PIRMETRO PTICO IRCON

Mod. ULTIMAX Jr
Medicin de temperatura sin contacto.
Tamao de bolsillo.
Determinacin del punto de medicin mediante haz lser.
Display LCD (backlit)
Rango: -40 a 500 C
Actualizacin de lecturas cada 0,25 seg.
Rango espectral: 8 a 14 m
Resolucin: 0,1 C y 1 C
Exactitud: 1% de la lectura 2 C
Repetibilidad: 1 C
Emisividad ajustable: 0.3 a 1.9
Alarma audible de mxima o mnima para determinar
puntos calientes o fros.
Alimentacin: 2 bateras AA
Autonoma: 560 horas de operacin continua.
Apagado automtico.
Tamao: 81 x 142 x 32 mm.
Peso 180 gramos

TERMOPARES
Terminales en aluminio o plstico para ambientes
corrosivos con encerramiento IP-65 a prueba de
intemperie.
Termopozos en acero inoxidable 304 O 316, Inconel,
latn, cermicos o tefln.
Rangos de temperatura (C ):
Termopar tipo J en acero inoxidable 1/4 :
500
Termopar tipo K en acero inoxidable 1/4 :
800
3/8 :
900
Termopar tipo K calibre 14 en pozo cermico:1100
Termopar tipo K calibre 8 en pozo cermico: 1200
Termopar tipo R o S en pozo cermico:
1400
Termistores NTC 5K:
-40.0 a 100.0
Termoresistencias PT-100
-200 a 600
Termopares flexibles bayoneta para la industria del
plstico.
Termopozos para baos galvanizados y fundicin de
aluminio .

TERMOCUPLAS
APLICACIONES
Inyectoras y extrusoras de plsticos y
cauchos.
Pasteurizadoras, marmitas y autoclaves.
Hornos industriales elctricos, a gas
A.C.P.M.
Calentadores de aceite trmico o agua.
Lavadoras, secadoras y teidoras
industriales
Tratamientos trmicos.
Cavas y cuartos fros.
Equipos de empaque.
Cmaras de crecimiento en panaderas.
sistemas de almacenamiento de materias
primas

SENSORES TRMICOS
SP-53 Sensor porttil para superficies
rugosas, Una banda de acero inoxidable
protege el sensor de la temperatura.
Mxima temperatura de medicin 750C
tiempo de respuesta 5 seg.
SP-56 Ideal para medir temperatura en
moldes y superficies internas de la
maquinara. temperatura mxima de
medicin 750C, tiempo de respuesta 5
seg.
SP-57 Sensor para superficies mviles,
especial para rodillos lisos, de 20
pulgadas (50 cms) de dametro o mayor o
para medicin en placas. Mxima
temperatura de operacin 600C, tiempo
de respuesta 5 seg.

MICRMETRO

IMPORTANTE

ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA:

Se debe llegar a familiarizar con los requerimientos de la

soldadura, para determinar cundo las Inspecciones deben
ser ejecutadas para desarrollar sistemas de reporte y
mantenimiento de la informacin de inspeccin.

INSPECCIN POR
LQUIDOS PENETRANTES

GENERALIDADES (PT)
El mtodo de inspeccin por Tintas
Penetrantes es uno de los sistemas de
ensayos no destructivos de uso ms
generalizado para la deteccin de grietas
superficiales en materiales base y en
depsitos de soldadura.
Sus inicios se remontan a las aplicaciones en
la industria ferroviaria de los Estados Unidos
en los aos veinte y se us ampliamente en la
industria del acero.

Cont (PT)
En 1941 Robert y Joseph Switzer
descubrieron que la suma de tintas
visibles y fluorescentes al Penetrante
mejoraban la tcnica notablemente.
Los penetrantes son clasificados o
subdivididos segn el mtodo usado
para quitar el exceso del penetrante,
tales como los lavables con agua y los
de limpieza con solvente.

Cont. (PT).
Un buen penetrante debe penetrar aberturas
muy finas, permanecer en aberturas
relativamente gruesas, tener buena
humectacin y ser fcilmente removible de la
superficie, despus de inspeccionarla.
Debe tambin ser inerte con respecto a los
materiales que son probados, no ser txicos,
tener un alto punto de destello y ser
relativamente econmicos.

Cont. (PT)
El mtodo de Tintas Penetrantes no es un
mtodo aceptable en los materiales altamente
porosos.
Puede ser usado tanto en materiales ferrosos
como en los aceros de baja aleacin, aceros
de alta resistencia, aceros inoxidables e
inclusive en aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre y otros materiales como:
cermicos, vidrio, resinas sintticas, etc.

Cont. (PT)
Las Tintas Penetrantes coloreadas se
deben ver fcilmente con luz natural y en
el caso de las Tintas Penetrantes
Fluorescentes se deben ver fcilmente
con luz ultravioleta.

Liquid penetrant testing

TCNICAS DE
APLICACIN
Las tcnicas de inspeccin por Tintas
Penetrantes se dividen en dos categoras
bsicas:
Fluorescentes y visibles o coloreadas.

Cont. (Tcnicas)
Las Tintas lavables con agua pueden ser
preferibles para ciertas clases de
trabajos en los cuales el material a ser
ensayado se pueda desplazar a un rea
de inspeccin rutinaria, mientras que los
mtodos no lavables con agua se
pueden efectuar en lugares donde no
hay posibilidad de utilizar agua.

TCNICA DE LIQUIDOS
FLUORESCENTES
Los mtodos Fluorescentes ofrecen una
mayor resolucin o sensibilidad para la
obtencin de indicaciones que el mtodo
de Tintas Penetrantes visibles, aunque
ste tambin es bastante confiable con
respecto al nivel de resolucin de las
indicaciones.

LIQUIDOS PENETRANTES
FLUORECENTES

Cont. (Tcnica
Fluorescente)
La inspeccin con Penetrantes
Fluorescentes implica el uso de lquidos
que produzcan fluorescencia bajo luz
ultravioleta.
Las lmparas que emiten tal radiacin
son necesarias en esta tcnica y son
suministradas como equipo estndar
para estos sistemas de inspeccin.

Cont. (Tcnica
Fluorescente)
Para ptimos resultados, la inspeccin se
debe realizar bajo condiciones de total
oscuridad.

Tcnica de Tintas Visibles

(coloreadas)
La inspeccin con Tintas Penetrantes
Visibles se realiza mediante el uso de un
Penetrante que contiene un tinte rojo vivo
que se pone en contraste con el fondo de
un Revelador blanco.

LQUIDOS PENETRANTES
COLOREADOS

Aspectos Importantes
La simplicidad de la prueba puede
engaar al usuario: hay muchas
variables que, si no estn bajo control
pueden afectar el resultado; por ejemplo,
una limpieza inadecuada no permite que
el Penetrante se incorpore en las
discontinuidades y los resultados del
ensayo no sern confiables.

Procedimiento de Ensayo
Sin importar el tipo de tcnica
empleada, el procedimiento de ensayo
se puede describir de la siguiente
manera:
1. Limpieza y secado de la superficie a
examinar.
2. Aplicacin del lquido Penetrante. Su
temperatura y la de la superficie del
material a ensayar no debe ser menor
de 16C, ni mayor de 52C

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
3. Tiempo de permanencia para la accin
del Penetrante.
5 minutos para aleaciones de aluminio,
aleaciones de cobre, aleaciones de
magnesio y aleaciones ferrosas. 10
minutos para aleaciones de titanio y
aleaciones refractarias.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
4 Remocin del exceso de Penetrante.
Para tener mayor exactitud en la
inspeccin, y segn los requisitos de
algunas especificaciones, la mayora
del exceso de Penetrante se puede
realizar con una bayetilla o estopa
limpia, sin pelusa o con un papel
absorbente limpio humedecido con un
solvente especial, que regularmente
est incluido en el equipo bsico.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
5 Aplicacin del revelador.
Los Reveladores se deben rociar
ligeramente.
Cuando las aplicaciones son muy
fuertes, se pueden generar
interpretaciones incorrectas.
El Revelador aflora sobre la superficie
el Penetrante retenido en el material,
seal de alguna indicacin.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
6 Tiempo de Revelado:
En general, el tiempo de revelado para
todos los materiales es
aproximadamente de 7 minutos.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
7 Inspeccin e interpretacin:
Esta debe hacerse dentro de los 7 a 30
minutos despus que el Revelador fue
aplicado.
Luego, la ms pequea y ms diminuta
discontinuidad se puede observar como
una indicacin roja brillante sobre el
fondo blanco del Revelador.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
8 Evaluacin:
Todas las indicaciones se deben
evaluar en trminos de los estndares
de aceptacin, para efectos de
aceptacin o rechazo de los materiales
sometidos a ensayo.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
9 Limpieza:
Despus de realizado el ensayo y haber
hecho la evaluacin, el rea
inspeccionada se puede limpiar con el
solvente limpiador, suministrado en los
equipos bsicos.
A veces los clientes realizan sta
operacin ellos mismos.

Cont. (Procedimiento de
Ensayo)
10 Reporte:
Es un documento, en el cual se
consigna el resultado del ensayo
realizado, elaborado de acuerdo a
cdigos o especificaciones, por
personal calificado.

INSPECCIN POR PARTICULAS

MAGNTICAS

GENERALIDADES
Mtodo de ensayo que permite la deteccin y
localizacin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Al someter la superficie con discontinuidades, de un
material ferromagntico bajo la accin de un campo
magntico, dichas discontinuidades se detectan,
aplicando sobre el material partculas
ferromagnticas las cuales se orientan siguiendo la
direccin de las lneas de fuerza, o lo que es igual,
formando la geometra de la discontinuidad.

GENERALIDADES (Cont.)
Discontinuidades tpicas que se pueden detectar
son de tipo longitudinal, dentro de las cuales se
destacan:
Grietas
Pliegues de laminacin
Costuras
Laminaciones
Socavados

PRINCIPIO FSICO
El mtodo consiste en magnetizar un rea que se
va a examinar mediante un equipo especial que
produzca una corriente magnetizadora continua
mientras el medio de ensayo se est aplicando
(partculas ferromagnticas) a la superficie y
mientras el exceso de este medio de ensayo est
siendo removido.
Las partculas formarn patrones, agrupndose,
sobre la superficie donde las grietas y otras
discontinuidades causan distorsiones en el campo
magntico normal, los cuales son caractersticos del
tipo de discontinuidad que se detecte.

PRINCIPIO FSICO (Cont.)

La mxima sensibilidad se producir sobre
discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las lneas de flujo.
Para una ptima efectividad en la deteccin de
todo tipo de discontinuidades, cada rea deber
examinarse como mnimo dos veces, teniendo
en cuenta que las lneas de flujo durante el
primer ensayo sean aproximadamente
perpendiculares a las lneas de flujo durante el
segundo ensayo.

NORMATIVA
Cdigo ASME seccin V ARTCULO 7
Standards ASTM volume 03.03
- E 709 Standard Guide for Magnetic Particle
Examination.
- E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle
Examination
-E 1316 Terminology for Nondestructive
Examinations.

MTODOS DE INSPECCIN

Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal
Tcnica del Yoke
Tcnica multidireccional
Tcnica por contacto

MAGNETIZACIN CIRCULAR

MAGNETIZACIN LONGITUDINAL

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Preparacin superficial del material (acabado y
limpieza)
2. Tcnica de magnetizacin:
Equipo
Corriente de magnetizacin (tipo y amperaje)
Magnetizacin superficial
3. Aplicacin sobre la superficie de las partculas
ferromagnticas (pueden ser hmedas o secas;
fluorescentes o no fluorescentes)

PARTCULAS MAGNTICAS

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

4. Obtencin e interpretacin de las

indicaciones
5. Evaluacin de las indicaciones (con base
a cdigos, normas, especificaciones)
6. Desmagnetizacin (generalmente
cambiando el tipo de corriente)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Cont.)

7 Reporte:
Es un documento, en el cual se consigna
el resultado del ensayo realizado,
elaborado de acuerdo a cdigos o
especificaciones, por personal calificado.

TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas secas:
Las hay fluorescentes y coloreadas.
Las coloreadas deben suministrar un adecuado
contraste con la superficie que est siendo
examinada, las hay en colores gris, negro y rojo.
Las fluorescentes (visibles a la luz ultravioleta)
tienen mayor sensibilidad que las coloreadas y se
aplican para detectar discontinuidades en esquinas,
cueros, estras, agujeros profundos y lugares
similares.

TIPOS DE PARTCULAS MAGNTICAS

Partculas hmedas:
Son ms sensibles que las secas.
Permiten detectar discontinuidades exclusivamente
finas.
Las hay visibles, de color rojo o negro muy finas,
suspendidas en agua o petrleo.
Tambin las hay fluorescentes (visibles a la luz
ultravioleta), las cuales se aplican para la
inspeccin de las estructuras de los aviones.

PREPARACIN SUPERFICIAL

Es de vital importancia, ya que la rugosidad

disminuye la sensibilidad de la tcnica,
tiende a distorsionar el campo magntico e
interfiere mecnicamente con la formacin
geomtrica de las partculas, de acuerdo a
las discontinuidades.
Por tanto, esta tcnica se recomienda
aplicar sobre superficies lisas.

CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS

Los equipos de magnetizacin deben
calibrarse con un ampermetro como
mnimo una vez al ao.
Si los equipos no han sido usados por un
ao o ms, stos deben calibrarse antes de
usarse.
La exactitud de las unidades de medida,
tambin deben verificarse anualmente por
medio de otro equipo estandarizado.

CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS

(Cont.)
Se deben tomar lecturas comparativas, con
respecto al equipo estandarizado, para un
mnimo de tres niveles diferentes de corriente,
que circunden con el rango que se vaya a
utilizar.
Las lecturas de las unidades de medida no
deben desviarse 10% de la escala, relativas
al valor de corriente de acuerdo al medidor de
prueba.

LIMITACIONES DE LA TCNICA

MT slo es aplicable a materiales ferromagnticos,

exceptuando los aceros austenticos.
La sensibilidad de MT se reduce al disminuir el
tamao de la discontinuidad.
La sensibilidad es menor en formas redondeadas y es
ptima en las formas alargadas, como por ejemplo las
grietas.
Para detectar una discontinuidad, sta se debe
encontrar perpendicular al campo magntico.
La porosidad subsuperficial al igual que las inclusiones
de escoria, dan dibujos dbiles de muy mala
definicin.

CONTENIDO PROCEDIMIENTO
PARA LA INSPECCIN DE
PARTCULAS MAGNTICAS

1.
2.
3.
4.

TTULO
OBJETIVO
ALCANCE
NORMAS DE REFERENCIA Y
NOMENCLATURA
5. PERSONAL
6. MATERIAL A ENSAYAR
5.1 CARACTERSTICAS
5.2 DESIGNACIN
5.3 DIMENSIONES
5.4 TIPOS DE JUNTA A INSPECCIONAR
5.5 ESQUEMAS GRFICOS

6. TCNICA A SER USADA

7. EQUIPO EMPLEADO PARA LA
INSPECCIN.
8. ENSAYO
8.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A
EXAMINAR
8.2 MTODO DE MAGNETIZACIN
8.3CORRIENTE DE MAGNETIZACIN
8.4 APLICACIN DE PARTCULAS
MAGNTICAS
8. REMOCIN DE LAS PARTCULAS
MAGNTICAS

8.7. INSPECCIN
8.8 INTERPRETACIN DE LAS
INDICACIONES
9. EVALUACIN
10. DESMAGNETIZACIN
11. PLANILLAS DE INFORME

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Ing. JUAN HERNANDO REYES

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
La radiografa es un proceso de
inspeccin de materiales que utiliza
radiacin penetrante, permitiendo
examinar el interior de los objetos que
son opacos a la luz.
Al pasar la radiacin a travs de los
materiales, parte de esta es
absorbida o transformada.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
(Cont.)
La cantidad de absorcin es
dependiente del espesor y el nmero
atmico del material ensayado.
La variacin en intensidad del haz de
radiacin emergente del material, se
puede registrar en imgenes visuales
permanentes llamadas radiografas o
cuantificar su valor en intensmetros.

Los tres elementos esenciales en el

proceso radiogrfico son:

Fuente de radiacin, x .
Objeto a ser ensayado.
La pelcula.

Fuente de radiacin

Fuentes de Radiacin x :

Constituyen una forma de radiacin

electromagntica al igual que la luz. La
Figura ilustra la posicin de los rayos x
en el espectro electromagntico

Espectro Electromagntico

Propiedades de los rayos x,:

Los rayos x, son radiaciones
electromagnticas al igual que la luz
visible, las ondas de radio, las radiaciones
calricas, la luz ultravioleta y la infrarroja.
La diferencia entre todas las radiaciones
anteriores es, su longitud de onda,
frecuencia y energa.
La longitud de onda de los rayos x y
est en el rango de 10-5 10-12 cm.

Las principales propiedades de los

rayos x, son:
Se propagan en lnea recta y a la
velocidad de la luz.
Son invisibles.
No es posible desviarlos por medio
de lentes o prismas, pero s por
difraccin.
Penetran en la materia o los cuerpos
que son opacos a la luz. El grado de
penetracin depende del material y la
energa de los rayos.

Las principales propiedades de los

rayos x, son (Cont.):
Tienen una accin fotogrfica muy
similar a la de la luz.
Pueden deteriorar o destruir las
clulas vivas.
Su radiacin no es continua, sino que
est constituida por pequeos
paquetes llamados cuantos (Teora
cuntica de Planck).

Los rayos x difieren de los rayos en

su origen:
Los rayos x: se producen en la capa
electrnica del tomo.
Los rayos : se producen por
desintegracin espontnea de los ncleos
de los tomos, cuando estos ncleos
pasan a un nivel inferior de energa.

FUENTES PARA GAMMAGRAFA:

RADIOISTOPO COBALTO 60

IRIDIO 192

VIDA MEDIA

5.25 AOS

74.2 DAS

ENERGA Mev

1.17 1.33

0.31 0.47 0.61

ESPESOR
150 450 mm 12.5 52.5 mm
PTIMO ACERO

FUENTE DE RADIACION GAMMA,

Iridium - 192

FUENTE DE RADIACION GAMMA,

Co-60

FUENTES DE RADIACION
GAMMA

FUENTES DE RADIACION
GAMMA, CONT.

CONTROLES A DISTANCIA PARA

FUENTES GAMMA

Equipos de rayos X:
El conjunto de equipos de rayos x
ofrecidos comercialmente para
radiografa industrial pueden ser
agrupados en la siguiente forma:
Equipos de uso normal en inspeccin.
Rayos de tensin entre 50 KV 350KV.
Corriente andica entre 3 y 20 mA.

INDUSTRIAL X-RAY

Equipos de rayos X (Cont.):

Equipos de rayos x de alta energa:
Betatrones y aceleradores lineales.
Rango de tensin entre 1.000 y
30.000 KV.
Equipos de uso especial: Equipos de
foco fino (algunos micrones) para
radiografa de alta definicin, equipos
de pulsos instantneos para
radiografas en movivmiento.

SEGURIDAD RADIOLGICA

Sistema de limitacin de dosis:

1902 ROLLINGS 10 rem/da.
1922 > 100 muertes por cncer.
1925 MUTSCHELER 50 rem/ao.
Dosis de tolerancia.
1928 II CONGRESO
INTERNACIONAL DE RADIOLOGA
Se cre COMIT
INTERNACIONAL. Se introdujo el
lmite de 25 rem/ao.

Sistema de limitacin de dosis

(Cont):
1950 DOSIS MXIMA
PERMISIBLE Establecindose como
lmite 15 rem/a. Se form ICRP.
1957 ICRP 5 rem/a (1977
ICRP 26).
1991 ICRP 60 10 rem/5a sin
sobrepasar 5 rem en cualquier ao.

Lmite de dosis anuales (1977):

Para efectos
estocsticos

50 mSv (5rem) a cuerpo

total

Para efectos
determinsticos

500 mSv (50 rem), por

rgano.
150 mSv (15 rem),
Cristalino.

Nuevos lmites de dosis ICRP 60 Dosis efectiva

Dosis
equivalente
-Cristalino
-Piel
-Manos
Dosis
equivalente
media al feto.

Ocupacional

Pblico

100 mSv/5a.
50 mSv en un ao
cualquiera.

10 mSv por ao
promediando en 5
aos consecutivos.

150 mSv/ao.
500 mSv/ao.
500 mSv/ao.

15 mSv/ao.
50 mSv/ao.
50 mSv/ao.

5 mSv despus del diagnstico.

DELIMITACIN DE ZONAS DE TRABAJO

PARA UNA OPERACIN DE CAMPO

INSTRUMENTACIN UTILIZADA CON

FINES DE RADIOPROTECCIN
DETECTOR

TIPO DE
RADIACIN
MEDIDA

ALCANCE

PRINCIPAL
UTILIZACIN

VENTAJAS

GEIGER
MULLER

BETA
GAMMA
X

0.1 1000 mR/h

500 100.000
cpm

MONITOREAJE
CONTAMINACIN

RESPUESTA
RPIDA
PRECIO BAJO

CONTADOR
DE
CENTELLEO

BETA
X
GAMMA

0.01 20 mR/h
50 250.000 cpm

BAJAS
CONTAMINACIONES

ELEVADA
SENSIBILIDAD
RPIDA
RESPUESTA

CMARA DE
IONIZACIN

BETA
X
GAMMA

3 mR/h
500 R/h

RECONOCIMIENTO
GENERAL

POCA
DEPENDENCIA
CON ENERGA

CONTADOR
PROPORCIO
NAL

ALFA
n

100 500.000
cpm

MONITOREO CON
NEUT.
CONTAMINACIN

MUY EFICIENTE

INTENSMETROS

CMARA DE IONIZACIN

DOSMETROS

DETECTOR

TIPO DE
RADIACIN
MEDIDO

ALCANCE
(NORMAL)

PRINCIPAL
UTILIZACIN

VENTAJAS

DOSMETRO
DE BOLSILLO

x
GAMMA

0 200 mR
0 5R

VIGILANCIA
RADIOLOG.
INDIVIDUAL

ECONMICO Y
DE PEQUEAS
DIMENSIONES

DOSMETRO
PERSONAL
(PELCULA O
TL)

BETA
X
GAMMA

10 mR
Y MS

VIGILANCIA
RADIOLOG.
INDIVIDUAL

ECONMICO
PROPORCIONA
UN REGISTRO
PERMANENTE

RECONOC.
GENERAL

ECONMICO
PROPORCIONA
UNA SEAL
LUMINOSA O
AUDITIVA

DOSMETRO
DE ALARMA

X
GAMMA

0 - 500 mR
0 1R

Medidores de Radiacin

DOSMETROS

IDENTIFICACIN Y MARCADO
DE PLACAS RADIOGRFICAS

A EMPRESA

FECHA GRUPO

10

0 0 0

20

IDENTIFICACIN B

0 0 0

30

FACTOR DE PELCULA
FACTOR DE PELCULA
DENSIDAD
2.0

TIPO DE
PELCULA

1.5

EASTMAN NK

0.82

1.30

3.20

EASTMAN AA

2.50

4.50

14.00

EASTMAN M

15.00

20.10

33.00

14.20

19.30

32.00

4.17

5.87

17.20

GEVAERT D
4
GEVAERT D
7

3.0

FACTOR DE PELCULA (Cont.)

S = ACTIVIDAD DE LA
FUENTE (milicurios).

F * A* D
T
S

T = TIEMPO DE
EXPOSICIN (minutos).
F = FACTOR DE PELCULA
A = FACTOR DE
ABSORCIN
D = DISTANCIA F.P (centmetros).

FACTOR DE EQUIVALENCIA PARA

DISTINTOS METALES REFERIDOS AL
HIERRO
RADIOISTOPO

ALEACIN
DE

Ir 192

Cs 137

Co 60

ALUMINIO
HIERRO
COBRE
ZINC
BRONCE
PLOMO

0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
4.00

0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
3.20

0.35
1.00
1.10
1.10
1.10
2.30

DISCONTINUIDAD
Interrupcin en la estructura fsica normal o
configuracin de un artculo.
CLASIFICACIN

INHERENTE
Introducidas durante la
produccin inicial del
estado de fundicin tales
como arena, etc

PROCESO
Causadas por procesos
posteriores al estado de
fundicin, incluyendo
fabricacin.

SERVICIO
Surgen en el uso del
producto final debido al
medio ambiente carga o
ambas.

DEFECTO QU ES?

Aplicada a cualquier discontinuidad de

tamao, forma, orientacin, y localizacin
en donde el producto que lo contenga, no
es apto para el uso o servicio futuro.

Densidad radiogrfica ASME,

seccin V
Interpretacin en una sola pelcula:
Rayos

X --- min. 1.8 -- mx. 4.0

Rayos --- min. 2.0 -- mx. 4.0

Interpretacin en pelcula doble:

Rayos

X --- min. 2.6 (1.3 c/u) -- mx.

4.0
Rayos --- min. 2.6 (1.3 c/u) -- mx.
4.0

DENSITMETRO

NEGATOSCOPIOS

PANEL DE CONTROL

Clculo tiempo de exposicin Rx

CLCULO DE EXPOSICIONES
Para obtener buenas imgenes
radiogrficas se deben tener en
cuenta las siguientes variables:
Intensidad

de la radiacin.
Calidad de la radiacin.
Distancia.
Tiempo de exposicin.

Relaciones matemticas entre

variables:
1. Intensidad Vs Tiempo de
exposicin:
Ixt = = constante, producto que
recibe el nombre de exposicin o
dosis.
I1xt1 = I2xt2
Rayos x: mA.s
Rayos: Ci o R

Relaciones matemticas entre

variables (Cont.):
2. Intensidad Vs Distancia:
2

I1 d2
2
I 2 d1

3. Distancia Vs tiempo de exposicin:

2
1
2
2

t1 d

t2 d

Relaciones matemticas entre

variables (Cont.):
4. Distancia Vs Exposicin:

(mA.s)1 d
C1 d
1 d

;
(mA.s)2 d
C2 d
2 d
2
1
2
2

2
1
2
2

2
1
2
2

5. Relaciones entre todos los parmetros:

Ixt I1t1 I 2t2

E 2 ; 2 2
d d1 d2

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
1. Ventajas:

Usada en materiales metlicos y no

metlicos.
Revela discontinuidades estructurales
internas y errores de ensamble.
Mantiene un registro permanente (Pelcula)
visual del ensayo.

2. Limitaciones:

Acceso a las dos superficies de la pieza.

Impracticable en piezas de geometra
compleja.
Discontinuidades paralelas al haz de
radiacin.
Requerimientos de seguridad.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL (Cont.)

3. Aplicaciones:

Fundicin.
Soldadura.
Industrias aeronuticas, automotriz y
martima.
Reactores nucleares.
Tubera.
Uso en la construccin Civil.
Uso en la medicina (traumatologa).
Uso en laboratorios.

Tiempos de revelado y fijado

Tempera
tura C

Revelad
o Min:
seg.

Enjuagu
e Min:
seg.

Fijado
Min:
seg.

Lavado
Min:
seg.

Photo
flo Min:
seg.

Secado
Min.

15.0

9:10

2:00

13:45

30:00

2:00

30:00

15.5

8:40

2:00

13:00

30:00

2:00

30:00

16.0

8:10

2:00

12:15

30:00

2:00

30:00

16.5

7:30

2:00

11:15

30:00

2:00

30:00

17.0

7:00

2:00

10:30

30:00

2:00

30:00

17.5

6:40

2:00

10:00

30:00

2:00

30:00

18.0

6:20

2:00

9:30

30:00

2:00

30:00

18.5

5:50

2:00

8:45

30:00

2:00

30:00

19.0

5:30

2:00

8:15

30:00

2:00

30:00

19.5

5:20

2:00

8:00

30:00

2:00

30:00

20.0

5:00

2:00

7:30

30:00

2:00

30:00

Tiempos de revelado y fijado (Cont.)

Tempera
tura C

Revelad
o Min:
seg.

Enjuagu
e Min:
seg.

Fijado
Min:
seg.

Lavado
Min:
seg.

Photo
flo Min:
seg.

Secado
Min.

20.5

4:40

2:00

7:00

30:00

2:00

30:00

21.0

4:30

2:00

6:45

30:00

2:00

30:00

21.5

4:20

2:00

6:30

30:00

2:00

30:00

22.0

4:00

2:00

6:00

30:00

2:00

30:00

22.5

3:50

2:00

5:45

30:00

2:00

30:00

23.0

3:40

2:00

5:30

30:00

2:00

30:00

23.5

3:20

2:00

5:00

30:00

2:00

30:00

24.0

3:10

2:00

4:45

30:00

2:00

30:00

24.5

3:00

2:00

4:30

30:00

2:00

30:00

25.0

2:50

2:00

4:15

30:00

2:00

30:00

25.5

2:40

2:00

4:00

30:00

2:00

30:00

26.0

2:20

2:00

3:30

30:00

2:00

30:00

PELCULAS RADIOGRFICAS

FALTA DE FUSIN

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

POROSIDAD AGRUPADA

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

WAGON TRACK, QUEMN, PORO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

GRIETAS, SOCAVADO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

DESALINEAMIENTO, SOBREESPESOR

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

QUEMN, SOCAVADO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

INCLUSIN DE TUNGSTENO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

FALTA DE LLENADO

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

INCLUSIONES DE ESCORIA

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

FALTA DE PENETRACIN

PELCULAS RADIOGRFICAS (Cont.)

CHISPORROTEO, FALTA DE LLENADO

Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial
1.
2.
3.
4.
5.

Objetivo
Alcance
Normas de referencia
Personal
Material a ensayar:

Espesores
Superficie

Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
6. Caractersticas de la fuente de radiacin
y equipamiento:

Tipo de fuente de energa.

Caracterstica del negatoscopio.
Densitmetro Medidores.

7. Identificacin:

De radiografas
Preparacin del componente

8. Controles y calibracin de equipos.

Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
9. Tcnica de ensayo seleccin:

Energa de la radiacin
Calidad de imagen
Pelculas radiogrficas
Pantallas
Densidad
Distancia foco pelcula
Clculo de penumbra
Control radiacin dispersa
Procesado pelcula
Condiciones de almacenamiento

Contenido de un procedimiento
para Radiografa Industrial (Cont.)
10. Condiciones para la observacin de
radiografas
11. Criterios de evaluacin
12. Evaluacin radiogrfica
13. Planillas de informe
14. Disposiciones generales de seguridad
radiolgica

ENSAYO ULTRASONICO

PCUS 40 Multi-Channel Ultrasonic System

Ing. JUAN HERNANDO

REYES PACHECO

ENSAYO ULTRASNICO
Ensayo no destructivo basado en las propiedades de:
propagacin, reflexin, y refraccin de vibraciones
mecnicas, cuyas frecuencias varan entre 20 KHz y 25
MHz (para materiales metlicos 0.2 25 MHz).
Como no son detectadas por el odo se denominan
ultrasnicas.
Las ondas ultrasnicas son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas (mecnicas o
acsticas).

FUNDAMENTOS DE LA TECNICA NO
DESTRUCTIVA DE ULTRASONIDO
Espectro Acstico
Frecuencia ( f )
Infrasnica

Snica

Ultrasnica

104
Presin
(dinas/cm2)

103
102
10
1

Area
normal de
audicin

10-1
10-2
10-3
10-4
1

10

100

1
10
100
KHz KHz KHz

1
10
100
MHz MHz MHz

Espectro Acstico (Cont.)

INFRASONIDO:
Pertenece a las Vibraciones y ondas del SONIDO cuya
FRECUENCIA es demasiado baja para ser oda por el ser
humano, por debajo de aproximadamente 20 Hz. El trmino
tambin se usa para describir cualquier sonido de frecuencia baja.
ULTRASONIDO:
Pertenece a los sonidos cuyas frecuencias estn por encima del
rango audible del ser humano, es decir sobre 20 kHz.
AUDIO FRECUENCIA (zona audible):
Pertenece a cualquier FRECUENCIA del RANGO audible,
normalmente entre 20 y 20,000 Hz.

Tipos de Ondas Ultrasnicas

Ondas Longitudinales: Cuando la direccin de
oscilacin de las partculas es paralela a la direccin de
propagacin de la onda; este tipo de onda se propaga en
los slidos, lquidos y gases.
Palpador

DIRECCION DE
VIBRACIN

DIRECCION DE
PROPAGACIN

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Ondas Transversales: Cuando la direccin de
oscilacin de las partculas es perpendicular a la
direccin de propagacin de la onda ultrasnica; stas
se propagan en los slidos.
Palpador

DIRECCION DE VIBRACIN

DIRECCION DE
PROPAGACIN

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Ondas Superficiales (o de Rayleigh): Cuando el haz de
ondas ultrasnicas se propaga exclusivamente en la
superficie del material siguiendo el perfil del cuerpo. La
direccin de propagacin es normal a la oscilacin de las
partculas; stas se propagan en los slidos.
Palpador

DIRECCION DE VIBRACIN

DIRECCION DE PROPAGACIN

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Las ondas superficiales
se obtienen cuando el
ngulo de incidencia del
haz ultrasnico sobre el
material tiene un valor tal
que se alcanza el segundo
ngulo crtico de
refraccin.

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Tipos de Ondas Ultrasnicas (Cont.)

Ondas de Lamb: Se obtienen en lminas o
hilos delgados cuando interviene en la
propagacin del haz ultrasnico la totalidad del
material. La obtencin de estas ondas, se
consigue variando el ngulo de refraccin del
haz generado, este tipo de onda se propaga en
los slidos.

ONDAS DE LAMB.
Palpador
Movimiento de las
partculas

Direccin de la propagacin

Ondas simtricas de
compresin

Ondas asimtricas de flexin

Velocidad de propagacin de las

ondas:
Cada onda ultrasnica tiene diferente velocidad
de propagacin que depende en cada caso de las
caractersticas elsticas del medio y es
independiente de la frecuencia.
La velocidad de propagacin de las ondas es
proporcional al mdulo de elasticidad del
material.

VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS ONDAS.

Velocidad de las Ondas Longitudinales,
Transversales y Superficiales. Velocidad de ondas
de lamb
E
1
cl
1 1 2

ct c l

0.87 1.12
cs
1

E
1
G
ct

21

1 2
21

E
21

0.87 1.12
c s ct
1

Densidades, velocidades, impedancias acsticas de metales

Densidades, velocidades, impedancias

acsticas de materiales (Cont.)

Densidades, velocidades, impedancias

acsticas de materiales (Cont.)

PARMETROS DE LAS ONDAS

ULTRASNICAS
S m b o lo

P a r m e tro

U n id a d e s

F re c u en c ia an gu la r

ra d /s

F re c u en c ia

H z = s -1

L on g itu d d e on da

D e s p la za m ien to de la pa rtc u la

A m p litud m x im a de o s c ila c in

V e lo c id ad a c s tica

m /s

V e lo c id ad d e la pa rtc u la

m /s

V e lo c id ad m x im a de v ib ra c in (= A )

m /s

D e n s ida d de l m a te ria l

K g /m 3

F u e rz a

P re s in a c s tica

Pa

M d u lo de P o is so n

M d u lo de e la s tic id ad

N /m 2

M d u lo de rig id e z

N /m 2

Im p e d an c ia a c s tic a

N s/ m 3

P o te n c ia ac s tica

In te n s idad a c s tica

W / m2

Reflexin del haz ultrasnico

Cuando un haz ultrasnico que se propaga en un medio
alcanza una superficie lmite (interfase), se produce su
reflexin con un comportamiento anlogo al del haz
luminoso que se refleja en un espacio.
La cantidad de energa reflejada depende de la
impedancia acstica (Z) de los materiales, la cual
caracteriza la resistencia del medio al paso del
ultrasonido.

Reflexin del haz ultrasnico (Cont.)

Z=*V
: Densidad del material
V: Velocidad de propagacin
La energa ultrasnica incidente, es igual a la energa reflejada
ms la energa transmitida.
I = rI + tI
R+t=1
r: Coeficiente de reflexin
t: Coeficiente de transmisin
r para acero y aluminio es 1 cuando el otro medio es aire.

COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS

ULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .
Incidencia Perpendicular o Normal.
Superficie Lmite nica o Normal.
Material 1
Z1 = 1c1

Material 2
Z2 = 2c2

Onda incidente
Ii
Onda reflejada
Ir

Onda transmitida
It
Interfase

COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS

ULTRASNICAS EN SUPERFICIES LMITES .
Incidencia Angular.
i

r
1
2

i = ngulo de incidencia
r = ngulo de
reflexin
t = ngulo de transmisin o
refraccin

Formacin del haz ultrasnico

La produccin de energa ultrasnica se basa
generalmente en el efecto piezoelctrico. Esta
propiedad la tienen algunos materiales para la
fabricacin de palpadores como son:
Titanato de bario Cuarzo Sulfato de Litio

Medio de Acople:
Constituido generalmente por un medio fluido
como es el caso de los aceites minerales y las
grasas de adecuada viscosidad para permitir el
acoplamiento ultrasnico entre el material y el
palpador, ya que el aire y en general los gases
atenan fuertemente la energa ultrasnica.

Generacin y recepcin de ondas

ultrasnicas:
Se recurre a fenmenos
fsicos, como:
Efecto piezoelctrico:
Materiales:
Cuarzo (SiO2)
Sulfato de litio (So4Li)
Titanato de bario (TiO3Ba)
Metaniobato de plomo
(Nb2O6Pb)

Generacin y recepcin de ondas

ultrasnicas (Cont.):
Efecto Magnetoestrictivo:
Materiales:
Nquel y sus
aleaciones
Aceros
Ferritas

Sistema de emisin y recepcin de

los U.T.
Mtodo de resonancia: Operan por reflexin.
Mtodo de transparencia o de sombra: Operan por
transmisin, reflexin, conduccin o proyeccin de
imagen.
Mtodo de impulso eco: Operan por reflexin.
Estos mtodos se caracterizan a su vez por la magnitud
medida: Frecuencia de resonancia (R); Intensidad
acstica (I); Tiempo de recorrido de los U.T. (T);
Intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT).

Palpadores
Constituyen una de las unidades bsicas del equipo
de ultrasonido y se deben considerar como parte
integrante del mismo, ya que de stos dependen
las caractersticas y cualidades del haz
ultrasnico que se propaga en el material.

Palpadores (Cont.)

Palpadores de contacto:
Palpadores de Incidencia Normal:
PALPADOR DE CRISTAL NICO EMISOR,
RECEPTOR TIPO E+R

Palpadores de contacto (Cont.):

Palpadores de Incidencia Normal:
PALPADOR DE DOBLE CRISTAL UNO EMISOR Y
OTRO RECEPTOR TIPO E-R

Palpadores de contacto (Cont.):

Palpadores Angulares:

Palpadores de Inmersin:
Los ensayos por inmersin, ya sea sumergiendo la
muestra en un tanque o mediante el empleo de
palpadores de inmersin local, son
particularmente indicados cuando se precisa
realizar exploraciones de gran volumen y
extensin, examinar lotes de gran nmero de
muestras o materiales de formas complejas.

Palpadores de Inmersin (Cont.):

Designacin de Palpadores
M: Miniatura
MB4SN
B: Titanato de bario
B2SN
S: Suela intercambiable
M B 80 S N 4
N: Normal
M B 70 S N 4
4: Frecuencia en MHz
: Angular
80 70 : ngulo de incidencia

BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA
Estn constituidos por materiales cuya naturaleza,
dimensiones y discontinuidades resultan perfectamente
conocidas.
Los resultados de ensayos obtenidos con ultrasonido
slo pueden considerarse aceptables si se tiene la
certeza del perfecto funcionamiento del equipo
utilizado.
Los equipos utilizados por impulso-eco deben evaluarse
a fin de verificar si las caractersticas que definen sus
empleos no han sido afectadas.

BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA (Cont.)
Deben controlarse la linealidad horizontal, lmite de
escala de la lnea de base de tiempo, linealidad y lmite
vertical de la pantalla, resolucin, sensibilidad y ruido,
puerta de pantalla, exactitud de los controles calibrados
de ganancia, etc.
Debe efectuarse una calibracin peridicamente y esta
tiene por objeto evaluar al sistema electrnico
completo, incluyendo al palpador, instrumentos y
accesorios.
Bloques de referencia aconsejados por la IIW, DIN e
IRAM, conocidos como patrones VI y V2 y
escalonado.

BLOQUES PATRONES O DE
REFERENCIA (Cont.)

Bloque de referencia V1
Es utilizado para la determinacin de distancias y
comprobacin del punto y ngulo de salida del haz
emitido por palpadores angulares.
Se construye en acero St 52 3 (SAE 1024) bonificado
para obtener una estructura cristalogrfica fina y
uniforme.
La superficie donde debe tener lugar la reflexin de la
onda transmitida debe estar rectificada para evitar la
formacin de ecos secundarios.

Bloque de referencia V1 (Cont.):

Control de la escala de distancia con

empleo de palpador normal (Cont.)
En todos los casos si la distancia entre ecos de
fondo es constante e igual al espesor medido en
el bloque se cumple con el requisito de linealidad
horizontal.
El oscilograma corregido corresponde al espesor
de 25 mm del bloque patrn para un rango de
ensayo de 100 mm.

Control de la escala de distancia con

empleo de palpador normal (Cont.)

Lmite vertical y linealidad vertical

La certificacin es especialmente necesaria
cuando deben determinarse las amplitudes de la
seal de los ecos para evaluar el tamao de las
discontinuidades.
La linealidad vertical o de amplificacin se
verifica cuando la amplitud de todos los ecos
obtenidos en la pantalla del TRC varan de
acuerdo con un mismo factor de amplificacin
(o de atenuacin).

Calibracin de las caractersticas de

palpadores angulares
Para localizar la posicin y eventual tamao de una
falla, se requiere conocer el punto de salida del rayo
incidente central y el valor del ngulo del rayo
transmitido, constantes que permiten determinar la
distancia de paso que fija la trayectoria en zigzag de la
onda.
El objeto de calibrar es el verificar si por desgaste el
cermico piezoelctrico o por desgaste de su plstico
protector aquellas constantes deben ser corregidas.
El control puede efectuarse con los bloques de
referencia V1 o V2.

Determinacin de punto de salida

del rayo central
El punto de salida del rayo central generalmente esta indicado
sobre el cuerpo del palpador. Para su control se coloca sobre la
ranura fresada de 30 x 0.5 x 4 mm.
En la calibracin debe tenerse especial cuidado de no producir
movimientos giratorios del palpador para no disminuir la altura de
los ecos.

Determinacin de ngulo de la onda

transversal transmitida
El ngulo de penetracin en el
material de las ondas incidentes
esta marcado en el cuerpo del
palpador pero es necesario
determinar su valor exacto para el
clculo de la posicin de falla.
En todos los casos el palpador
debe desplazarse longitudinalmente
hasta que alcance la altura mxima
del eco.
Posicin A: ngulos de 30 a 60
Posicin B: ngulos de 60 a 70
Posicin C: ngulos de 75 a 80

Ejemplos de ensayos por impulso - eco

Ejemplos de ensayos por impulso eco

(Cont.)

ULTRASONIDO

Evaluacin
Toda indicacin que supere el 50% de la curva DAC
debe ser rechazada.
Cualquier indicacin entre 50% y 20% se debe evaluar.
Cualquier indicacin por debajo del 20% es aceptada.

Aplicaciones Ultrasonido

Biologa
Medicina
Fotografa
Navegacin
Metrologa
Qumica
Comunicaciones
Pesca
Industria qumica
Ensayos de laboratorio
Industria de soldadura

Ventajas
Elevada sensibilidad de deteccin (funcin de la frecuencia)
Poca dependencia de la geometra de la pieza
Inspeccin en grandes espesores de material hasta del orden de 1
m.
Rapidez del examen y resultado inmediato
Utilizacin de aparatos manuales y con poco peso
Muy poco gasto de materiales de consumo (acoples) y energa
elctrica. Bajo costo en equipos y accesorios
Posibilidad de usar el mismo equipo bsico en distintos tipos de
examen
Ausencia de riesgos para operador y personal circundante.

Desventajas
Se requiere un mayor conocimiento por parte
del operador, entrenamiento y experiencia con
respecto a otros ensayos.
Las superficies a inspeccionar requieren
preparacin.
Es difcil de medir chapas de espesores muy
finos.

EQUIPOS ULTRASONICOS
StressTel Manufactures a complete range of ultrasonic based
thickness
gauges and bolt stress measurement instruments.
StressTell thickness gauges allow one-sided measurement of metal
and plastic components. Corrosion gauges with dual element
transducers measure remaining wall thickness of pipelines, tanks
and other industrial structures exposed to corrosive and erosive
conditions. Precision gauges with single element transducers
measure thickness of finished-machines and formed parts.
Both types of gauges are available in several versions letting you
choose the right tool for your job without paying for features you do
not need.

StressTel bolt stress measurement instruments

ultrasonically measure the elongation of installed
bolts and fasteners. Ultrasonic measurement of bolt
elongation determines the true bolt stress and is
often used when traditional methods are limited by
unpredictable operational variables such as friction
and lubricant.
So, whether you are measuring pipelines in Alaska,
engine blocks in Detroit, airplane wings in Seattle or
storage tanks in Saudi Arabia, look to StressTel-the
industry leader-for all your ultrasonic measurement
needs.

PRECISION GAUGE
INSTRUMENTS

TM1D

TM1-CD

CORROSION GAUGE
INSTRUMENTS

T Mike B

T Mike EL

T Mike E

T Mike ES

MEASUREMENT GAUGE
INSTRUMENTS

Ultrasonic Flaw Detector

BoltMike SMII