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EXTRUSO

Introduo
O que :
No processo de extruso, o metal comprimido (forado) acima de seu
limite em uma cmara, sendo forado a escoar atravs de uma matriz que
ir determinar a seo do produto resultante.
Formas resultantes: Praticamente qualquer forma de seo transversal
vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da
matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tem seo transversal
constante.
Caractersticas: dependo da ductilidade do material a extrudar o processo
pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. Cada tarugo
extrudado individualmente. O produto essencialmente uma pea semiacabada. A extruso pode ser combinada com operaes de forjamento,
sendo neste caso denominada extruso fria.

Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para


portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas
arquitetnicas. Produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos
desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens.
Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para
automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de
transporte.
Materiais: Alumnio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais
comumente extrudados.
Tipos de Extruso
No processo bsico, denominado direto um tarugo cilndrico colocado
numa cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um
pisto hidrulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro
formato. A extruso tambm pode ser indireta, hidrosttica ou por impacto.

Extruso Indireta (reversa, invertida) : a matriz se desloca na direo


do tarugo

Extruso Hidrosttica: o dimetro do tarugo menor que o dimetro da


cmara, que preenchida por um fluido. A presso transmitida ao tarugo
atravs de um pisto. No h frico nas paredes da cmara.

As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa


O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma
segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a
chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto
extrudado.

Este tipo de processo aumenta a ductilidade do material, tornando-se


adequado para extruso de materiais frgeis.
Vantagens:
Baixa frico
Pequenos ngulos de matriz
Altas relaes de extruso
Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e
polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas com
diversificados perfis.
A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente, em
geral usando leo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de
viscosidade e lubrificao.
Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras,
polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de
manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de
extruso.
Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura
lateral da cmara. Os eixos do puno e da pea tem diferentes direes
(ngulo reto).

Parmetros da Extruso
Parmetros Geomtricos
Os parmetros geomtricos da extruso so:

O ngulo da matriz
A relao de extruso que o quociente entre as reas das sees
transversais do tarugo A0 e do produto extrudado Af
O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do
menor crculo no qual se inscreve a seo transversal.

A complexidade da extruso medida pela relao entre o permetro da


seo do produto extrudado e a rea da seo transversal.
Esta relao denominada fator de forma

Parmetros Fsicos
Fora de extruso
A fora requerida para o processo depende:
- Da resistncia do material;
- Da relao de extruso;
- Da frico na cmara e na matriz;
- Da temperatura, e
- Da velocidade de extruso.
A fora de extruso pode ser estimada pela frmula:

Os valores de k so dados na figura abaixo, para o campo usual de


temperaturas.

Fluxo do metal
O fluxo do metal determina
mecnicas do produto final.

qualidade

as

propriedades

O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os


gros tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao
preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos.
A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo
de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas
metades so ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a
extruso as partes so novamente separadas para exame.
Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para trs
situaes tpicas da extruso direta para matriz quadrada (ngulo da matriz
de 900).

Observe as zonas mortas nas figuras b) e c), onde o metal fica


praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento
de fluido num canal com cantos vivos e curvas.
Velocidades As velocidades do pisto podem chegar at 0,5m/s.
Geralmente, velocidades menores so recomendadas para o alumnio,
magnsio e cobre, e velocidades mais altas para aos, titnio e ligas
refratrias.
Tolerncias As tolerncias na extruso esto na faixa de 0,25 - 2,5 mm e
aumentam com as dimenses da seo transversal.

feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente


ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras
necessrias.
Caractersticas
A extruso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de
alta temperatura:

O desgaste da matriz excessivo.


O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no
uniformes.
O tarugo aquecido coberto por filme de xido que afeta o
comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico
e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.

Projeto de Matrizes e Materiais


No desenvolvimento do projeto deve-se procurar simetria da seo
transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro
da seo transversal.

Materiais para ferramentas


Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos
ferramenta para trabalho a quente. Revestimentos como zircnia podem ser
aplicados para prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes
para produo de tubos e barras.
Lubrificao
Importante na extruso a quente. O vidro excelente lubrificante para ao,
ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. Vidro pulverizado sobre o
tarugo reduz a frico da interface cmara-tarugo.
Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um
revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao
doce. O procedimento denominado jaquetamento ou enlatamento.
Alm de formar uma superfcie de baixa frico o tarugo fica protegido
contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico
ou radioativo.

Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso


direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria
particularmente para ferramentas e componentes de automveis,
motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola.
O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os
tarugos menores que 40 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas
ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de
barras, com comprimentos especficos.
Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves,
fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m.

Vantagens em relao extruso a quente

Melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde


que o calor gerado pela deformao no recristalize o metal;
Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao
posterior de acabamento;
Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia
de camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente;
Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos.
Algumas mquinas so capazes de produzir mais de 2.000 peas por
hora.

Desvantagens A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito


alta, especialmente para trabalhar peas de ao. A dureza do puno varia
de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc.

Extruso por Impacto


similar a extruso indireta e frequentemente includa na categoria da
extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que
extrudado para trs.
A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a
cavidade da matriz.

Produtos tpicos so mostrados na figura abaixo.

Incluem os tubos de pastas e assemelhados que so peas descartveis.


Podem-se obter dimetros de at 150 mm.
A maioria dos metais no ferrosos podem ser extrudados por impacto,
usando-se prensas verticais e taxas de produo de at duas peas por
segundo. O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito
finas. Por esta razo a simetria da pea e concentricidade do puno so
fatores importantes.

Dependendo das condies e do material extrudado podem ocorrer vrios


tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final.
Os principais defeitos so:
Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito
alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie,
causando trincas e rasgos. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio,
magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura.
Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e
diminuindo a temperatura do tarugo.
Cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado na figura c mostrada
anteriormente tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o
centro do tarugo, como num funil. Este defeito conhecido como defeito
cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito pode se estender at um tero do
comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito
pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um
comportamento mais uniforme, controlando a frico e minimizando os
gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou
tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as impurezas
superficiais.
Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so
conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou Chevron.
O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar
situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A
tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da
frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na
extruso de tubos.