Impacto del agua. Una presin ms alta (4.

000 bar) y un caudal menor

(2,5 l / min) se utilizan para eliminar las rebabas de materiales no
metlicos.
2.2.4.6 El corte de placas de circuito impreso: El uso de un chorro
de agua de pequeo dimetro montado cerca del borde parte, una placa
de circuito impreso (PCB) se puede cortar a una velocidad que excede de
8 m / min, a la exactitud de 0.13 mm. Juntas de varias formas para su
uso en las radios porttiles y reproductores de casetes se pueden cortar
utilizando la tecnologa de control numrico (CNC).
2.2.4.7 Tratamiento de la superficie: El proceso se encuentra
muchas aplicaciones, incluyendo:
Eliminacin de los depsitos y residuos sin productos qumicos txicos,
lo que elimina los problemas de limpieza y eliminacin de costosos
Limpieza de superficies de tuberas y piezas de fundicin, acabado
decorativo, descontaminacin nuclear, limpieza de utensilios de comida,
desengrasado, el pulido, la preparacin para la inspeccin precisa, y
textura de la superficie
Preparacin de la superficie econmica y la eliminacin de
revestimiento
Extraccin de la corrosin, residuos de pulverizacin, sales solubles,
productos qumicos, y el dao superficie antes de repintar o la pintura
2.2.4.8 Extracciones de alambre. El proceso puede retirar el alambre
de material aislante sin daar el metal o la eliminacin del estaado en
el alambre de cobre. El tiempo de procesamiento puede reducirse a
aproximadamente 20 por ciento del mtodo de extraccin manual
(Metals Handbook, 1989).
2.2.5 Ventajas y desventajas de WJM
Ventajas
Tiene capacidad de corte multidireccional.
No se produce calor.
Los cortes se pueden iniciar en cualquier lugar sin necesidad de
agujeros perforados .
humectacin del material de la pieza es mnima.
No hay deflexin para el resto de la pieza de trabajo.
La fresa producida es mnima.
La herramienta no se desgasta y, por tanto, no necesita afilar.
El proceso es ambientalmente seguro.

 Problemas de contaminacin de polvo suspendidas en el aire y la

eliminacin de residuos peligrosos que son comunes cuando se utilizan
otros mtodos de limpieza se eliminan.
Hay procesamiento cabeza mltiple.
fijacin simple elimina costoso y complicado de herramientas, lo que
reduce el tiempo de respuesta y reduce el coste.
Rectificado y pulido se eliminan, lo que reduce los costos de operacin
secundaria.
El corte estrecho permite la anidacin apretado cuando mltiples
piezas se cortan de un solo blanco.
Es ideal para desbaste de material de forma neta prximo.
Es ideal para materiales reflectantes lser como el cobre y el aluminio.
Permite el corte ms preciso de material blando.
Se corta a travs de material muy grueso como 383 mm de titanio y
307 mm de Inconel .
Desventajas
Las tarifas por hora son relativamente altos.
No es adecuado para la produccin en masa debido a los requisitos de
mantenimiento.
2.3 MECANIZADO POR CHORRO ABRASIVO
2.3.1 Introduccin
En abrasivo mecanizado por chorro (AJM ) se hace una corriente
enfocada de granos abrasivos de Al2O3 o SiC transportadas por gas a
alta presin o aire a una velocidad alta para incidir sobre la superficie de
trabajo a travs de una boquilla de 0.3- a 0,5 mm de dimetro . El
proceso difiere de chorro de arena ( SB ) en ese AJM ha abrasivos de
menor dimetro y un sistema de liberacin ms controlada finamente .
El material de pieza de trabajo se elimina por la accin de abrasin
mecnica (MA) de las partculas abrasivas de alta velocidad. AJM
mecanizado es el ms adecuado para el mecanizado de agujeros en
materiales sper duro. Por lo general se utiliza para cortar, limpiar,
pea , desbarbar , desbarbado y grabar vidrio , cermica o metales
duros.
2.3.2 Sistema Mecanizado
En el sistema de mecanizado se muestra en la Fig . 2,24, un gas
(nitrgeno, CO2, o aire) se suministra bajo una presin de 2 a 8 kg /
cm2. El oxgeno nunca debe ser usado debido a que causa una reaccin
qumica violenta con las virutas de la pieza o abrasivos. Despus de la
filtracin y la regulacin, el gas se hace pasar a travs de una cmara de
mezcla que contiene partculas abrasivas y vibra a 50 Hz . Desde la

cmara de mezcla, el gas, junto con las partculas abrasivas arrastradas

( 10-40 m ) , pasa a travs de un carburo de tungsteno de 0,45 mm de
dimetro

Boquilla a una
velocidad de
150 a
300 m / s.
Polvos de
xido
de aluminio
(Al2O3) y de carburo de silicio se utilizan para la limpieza pesada, de
corte, y desbarbado. Se recomienda carbonato de magnesio para su uso
en la limpieza de la luz y el grabado, mientras que el bicarbonato de
sodio se utiliza para la limpieza muy bien y el ting corte de materiales
blandos. Polvos de calidad comercial no son adecuados porque sus
tamaos no estn bien clasificados. Pueden contener polvo de slice, que
puede ser un peligro para la salud. No es prctico para reutilizar el polvo
abrasivo, ya contaminaciones y arenilla desgastada causarn una
disminucin de la velocidad de mecanizado. La tasa de alimentacin de
polvo abrasivo est controlada por la amplitud de las vibraciones en la
cmara de mezcla. La distancia de separacin de boquilla es 0,81 mm.
El movimiento relativo entre la pieza y la boquilla es manual o
controlado por el uso de unidades de levas, pantgrafos, mecanismos de
rastreo, o el uso de control de la computadora de acuerdo con el corte
de geometras necesario automticamente. Mscaras de cobre, vidrio, o
de goma se pueden utilizar para concentrar la corriente de chorro de
partculas abrasivas a una ubicacin confinado en la pieza de trabajo.
Formas intrincadas y precisas pueden ser producidas por el uso de
mscaras con contornos correspondientes. Equipo de eliminacin de
polvo se incorpora para proteger el medio ambiente.
2.3.3 tasa de remocin de material
Como se muestra en la Fig. 2.25, las partculas abrasivas de la boquilla
siguen trayectorias paralelas para una distancia corta y luego las
bengalas chorro abrasivo hacia afuera como un cono estrecho. Cuando
las partculas abrasivas de bordes afilados de Al2O3 o SiC alcanzaron un
material frgil y frgil a alta velocidad, pequeas fracturas frgiles se
crean a partir de la cual las partculas pequeas desalojar. Las partculas
alojadas fuera se dejan llevar por el aire o gas. La tasa de eliminacin de
material VRR, est dada por

dnde: K constante
N numeros de partculas abrasivas impactante / unidad de rea
da =Dimetro medio de partculas abrasivas , m
Densidad de partculas abrasivas , en kg / mm3
Hw Nmero de dureza del material de trabajo
Velocidad de partculas abrasivas, m / s

La tasa de eliminacin de material, corte de precisin, rugosidad de la superficie, y el

desgaste de la boquilla estn influidos por el tamao y la distancia de la boquilla;
composicin, fuerza, tamao, y forma de abrasivos; velocidad de flujo; y la
composicin, pres seguro, y la velocidad del gas portador. La tasa de eliminacin de
material depende principalmente de la velocidad de flujo y tamao de abrasivos.
Tamaos de grano ms grandes producen mayores tasas de remocin. En una presin
particular, los aumentos de las tasas volumtricas de eliminacin con la velocidad de
flujo abrasivo hasta un valor ptimo y luego disminuye con cualquier incremento
adicional en la tasa de flujo. Esto es debido al hecho de que la tasa de flujo msico del
gas disminuye con un aumento en la tasa de flujo de abrasivo y por lo tanto aumenta
la relacin de la mezcla causando una disminucin en la tasa de eliminacin debido a
la disminucin de la energa disponible para la eliminacin de material.
La tasa tpica de eliminacin de material es 16,4 mm3 / min al cortar vidrio. Las tasas
de corte de metales varan desde 1,6 hasta 4,1 mm3 / min. Para cermicas de las ms
duras, las tasas de corte son un 50 por ciento superiores a las de vidrio. El ancho
mnimo de corte puede ser 0,13 mm. Las tolerancias son tpicamente 0.13 mm con
0.05 mm posible utilizando una buena fijacin y control de movimiento. La superficie
producida tiene una textura aleatoria o mate. Rugosidades de superficie de 0,2 a 1,5
m usando 10 y 50 partculas m, respectivamente, pueden alcanzarse. Taper est
presente en cortes profundos. Las altas presiones de boquilla resultan en una mayor
tasa de eliminacin, pero la vida de la boquilla se reduce. Tabla 2.6 resume las
caractersticas generales del proceso.

2.3.4

Aplicaciones

1. Los
agujeros de
perforacin, corte ranuras, limpieza de superficies duras, desbarbado, pulido y
de radios
2. desbarbado de agujeros transversales, ranuras y roscas en pequeas piezas
de precisin que requieren un acabado sin rebabas, tales como vlvulas
hidrulicas, sistemas de combustible de aviones y aparatos mdicos
3. Mecanizado formas intrincadas o agujeros en materiales sensibles, frgiles,
finos o difciles de mquina
Extraccin 4. Aislamiento y limpieza de alambre sin afectar el conductor
5. Micro desbarbado de agujas hipodrmicas
Vidrio 6. El helar y el recorte de las placas de circuitos, resistencias del circuito
hbrido, condensadores, silicio y galio
7. Eliminacin de pelculas y delicada limpieza de superficies irregulares debido
a que el flujo de abrasivo es capaz de seguir los contornos.
2.3.5 Ventajas y limitaciones de AJM

Ventajas
Porque AJM es un proceso de mecanizado fresco, que es el ms adecuado
para el mecanizado de materiales frgiles y sensibles al calor como el vidrio,
cuarzo, zafiro, y la cermica.
El proceso se utiliza para el mecanizado de sper aleaciones y materiales
refractarios.
No es reactivo con cualquier material de la pieza.
No se requieren cambios de herramienta.
Partes intrincadas de esquinas agudas se puede mecanizar.
Los materiales mecanizados no experimentan endurecimiento.
No se requiere ningn agujero inicial para el inicio de la operacin como lo
requiere la electroerosin por hilo.
utilizacin del material es alta.
Puede materiales delgados mquina.

Limitaciones

 La velocidad de eliminacin es lenta.

Corte perdido no se puede evitar (baja exactitud de 0.1 mm).
El efecto se estrecha puede ocurrir especialmente cuando la perforacin en
metales.
El abrasivo puede quedar impedido en la superficie de trabajo.
sistemas de recogida de polvo adecuados debe ser proporcionada.
Los materiales blandos no se pueden mecanizar por el proceso.
El polvo de slice puede ser un peligro para la salud.
aire tienda ordinario debe ser filtrada para eliminar la humedad y el aceite.
2.4 MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA ABRASIVO
2.4.1 Introduccin
WJM es adecuado para el corte de plsticos, alimentos, aislamiento de goma,
alfombras de automocin y tapizado, y la mayora de los textiles. Los materiales
ms duros como el vidrio, cermica, hormign y materiales compuestos difciles se
pueden cortar mediante la adicin de abrasivos a chorro de agua abrasivo durante
el mecanizado por chorro de agua (AWJM), que fue desarrollado por primera vez en
1974 para limpiar metales antes de salir a la superficie el tratamiento del metal .
La adicin de abrasivos para el chorro de agua aument la tasa de eliminacin de
material y produjo velocidades de corte entre 51 y 460 mm / min. Generalmente,
AWJM corta 10 veces ms rpido que los mtodos de mecanizado convencionales
de materiales compuestos. Zheng et al. (2002) afirmaron que el chorro de agua
abrasivo es cientos, si no miles, de veces ms potente que el chorro de agua pura.
AWJM utiliza una baja presin de 4.2 bar para acelerar un gran volumen de agua
(70 por ciento) y abrasivo (30 por ciento) mezcla hasta una velocidad de 30 m /
s. Carburos de silicio, corindn, y cuentas de vidrio de tamao de grano

10 a 150 m
menudo se
utilizan como
materiales
abrasivos (Fig.
2.26). El uso
de un mtodo de
este tipo,
rebabas de 0,35
mm de altura y
0,02 mm de
anchura que
quedan en
componente
de acero despus de molienda son removidos por el efecto erosivo de los
abrasivos mientras que el agua acta como un portador de abrasivo que
amortigua su efecto impacto en la superficie. La introduccin de aire
comprimido para el chorro de agua mejora la accin de desbarbado.
2.4.2 El sistema de mecanizado
En AWJM, la corriente en chorro del agua acelera partculas abrasivas, no el
agua, para hacer que la remocin de material. Despus se crea el chorro de
agua pura, se aaden abrasivos usando ya sea la inyeccin o mtodos de

suspensin se muestra en la Fig. 2.27. Los parmetros importantes de los

abrasivos son la estructura del material y la dureza, el comportamiento
mecnico, la forma del grano, tamao de grano, y la distribucin.
El sistema de mecanizado bsico de AWJM incorpora los siguientes elementos.
suministro de agua
tolva de abrasivo y el alimentador
intensificador
Filtros
cmara de
mezcla
boquillas de
corte
receptor

2.4.3 capacidades de proceso

Variables de proceso tpicas incluyen presin, dimetro de la boquilla, distancia
de separacin, de tipo abrasivo, nmero de grano, y la velocidad de
alimentacin de la pieza. Un chorro de agua de los cortes abrasivos a travs de
356,6 mm de espesor losas de placas de acero para herramientas concretas o
76,6 mm de espesor de 38 mm / min en una sola pasada. La rugosidad de la
superficie producida oscila entre 3,8 y 6,4 m, mientras que las tolerancias de
0.13 mm se pueden obtener. Se espera que la repetibilidad de 0.04 mm, lo
cuadrado de 0.043 mm / m, y la rectitud de 0,05 mm por eje. Arenas de
fundicin se utilizan con frecuencia para el corte de puertas y contrahuellas.
Sin embargo, granate, que es el material abrasivo ms comn, es 30 por ciento
ms eficaz que la arena.
Durante el mecanizado de vidrio una velocidad de corte de 16,4 mm3 / min se
consigue, que es de 4 a 6 veces mayor que para los metales. Rugosidad de la
superficie depende del material de la pieza de trabajo, tamao de grano, y el
tipo de abrasivos. Un material con una alta tasa de extraccin produce gran
rugosidad de la superficie. Por esta razn, granos finos se utilizan para el
mecanizado de metales blandos para obtener la misma rugosidad como los
duros. La disminucin de la rugosidad de la superficie, en un tamao de grano
ms pequeo, est relacionada con la profundidad reducida de corte y la
seccin transversal no deformada de chip. Adems cuanto mayor es el nmero
de granos por unidad de volumen de suspensin, ms que caen sobre una
superficie por unidad.
Un lquido portador que consiste en agua con aditivos anticorrosivos tiene una
densidad mucho mayor que el aire. Esto contribuye a una mayor aceleracin
de los granos con una velocidad de grano superior consecuente y el aumento
de velocidad de eliminacin de metal. Por otra parte, el lquido portador se
extiende sobre la superficie de llenado de sus cavidades y formando una

pelcula que impide la accin sorprendente de los granos. Protuberancias y las

partes superiores de las irregularidades de la superficie son los primeros en ser
afectados, y la calidad de la superficie mejora. Kaczmarek (1976) mostr que el
uso de chorro de aire de agua permite a uno obtener, en promedio, un nmero
de rugosidad superior a uno, en comparacin con el efecto de un chorro de
aire. En alta velocidad WJM de Inconel, hachs (1992) concluy que la rugosidad
aumenta a mayores velocidades de alimentacin, as como en las tasas de flujo
de lodo inferiores.
Mquinas avanzadas de chorro de agua y AWJ ya estn disponibles en el equipo
carga un diseo asistido por ordenador (CAD) de dibujo de otro sistema. El
ordenador determina los puntos inicial y final y la secuencia de operaciones.
Entonces, el operador entra en el tipo de material y herramienta de datos
compensados. El equipo determina la velocidad de alimentacin y formas percorte. Otros sistemas de mecanizado operan con un mdem y CAD / fabricacin
asistida por ordenador (CAM) capacidades que permite la transferencia de
CATIA, AUTOCAD, IGES y formatos DXF. El ordenador com ejecuta un programa
que determina, en segundo, la forma de minimizar los residuos en el corte de
bloques o placas (www.jetedge.com/).
2.5 MECANIZADO POR CHORRO DE HIELO
2.5.1 Introduccin
El principal inconveniente de WJM es la baja eficiencia de transferencia de
energa entre el avin y la pieza de trabajo. Esto produce tasas de corte bajas,
lo que limita el uso del chorro de agua para el mecanizado de materiales
relativamente blandos. Para cualquier material de ingeniera, AWJM puede
emplear. Sin embargo, la eficiencia energtica de AWJM sigue siendo baja.
Mezcla de agua y abrasivos limita el dimetro del chorro mnimo que se puede
utilizar.
2.5.2 Descripcin del proceso
En el mecanizado de chorro de hielo (IJM), los abrasivos se sustituyen por
partculas de hielo que forman el chorro de hielo. Dado que la dureza de las
partculas de hielo son menos que el de los abrasivos, se espera que las tasas
de eliminacin de material ms bajas, en comparacin con AWJM. Sin embargo,
la reduccin de costes y las buenas ENVI impactos ambientales hacen IJM an
mejor. IJM se utiliza en los alimentos, y las industrias electrnicas, mdicas
espacio donde la contaminacin no es posible.
Partculas de hielo se producen utilizando corriente congelacin (500 m) o
hielo suministro partculas (500 m) en la corriente. En los cubos de hielo caso
ltimos, suministrados desde una mquina de hielo, son alimentados con una
amoladora. CO2 slido se aade para evitar que el hielo triturado de fusin
como se muestra en la Fig. 2.28. El hielo triturado se alimenta entonces a
travs de la boquilla de mecanizado. Antes de la boquilla el agua tambin se
enfra pasando a travs de una bobina que se sumerge en nitrgeno lquido.
Geskin et al. (1995) informaron de una mejora sustancial en las caractersticas
de mecanizado debido al atrapamiento de hielo en la boquilla de corte (ver
Tabla 2.7).