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Escuela de Posgrado
Asesor:
Domingo Gonzlez lvarez
Lima-Per
2013
RESUMEN
Muchas empresas de confeccin buscan reducir costos de produccin e
incrementar sus ganancias, un factor para lograr ese objetivo es tener una
planificacin y control de la produccin conveniente, pero cuando el producto tiene
muchos componentes y varios niveles de ensamblaje la tarea de manejar
los
mediante la
ii
INDICE GENERAL
Pg.
ndice de Tablas ..vi
ndice de Figuras ...vii
INTRODUCCION ...................................................................................................................1
1.
1.2.
1.4.
MRP II .................................................................................................................. 12
1.5.
Y CONTROL DE LA PRODUCCIN)..................................................... 21
PRONOSTICOS ...................................................................................................... 24
LA EMPRESA ..............................................................................................................31
2.1.
2.2.
AREAS DE LA EMPRESA........................................................................................... 32
2.3.
PRODUCTOS ......................................................................................................... 38
2.4.
2.5.
2.6.
iii
3.
3.2.
3.3.
PERSONAL ............................................................................................................ 51
3.4.
MAQUINARIAS ...................................................................................................... 52
GESTION DE INVENTARIO....................................................................................... 53
4.2.
4.3.
............................................................................................................ 105
4.5.
4.6.
4.7.
iv
6.
7.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
BENEFICIOS ............................................................................................................131
6.1.
6.2.
CONCLUSIONES .......................................................................................................135
INDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Materiales directos en INKACLOTH...........................................................28
Tabla 2. Personal en INKACLOTH...........................................................................28
Tabla 3. Mano de obra Indirecta en INKACLOTH ....................................................29
Tabla 4.Costos indirectos de fabricacin en INKACLOTH .......................................29
Tabla 5. Matriz FODA de la empresa APOLO..........................................................33
Tabla 6. Catlogo de productos ...............................................................................39
Tabla 7. Consolidado del plan de ventas de APOLO del 2010 ................................48
Tabla 8. Listado de maquinarias de APOLO ............................................................53
Tabla 9. Listado de materiales en proceso para la confeccin de diferentes prendas
cccccccc ...................................................................................................................54
Tabla 10. Listado de materiales para la confeccin de diferentes prendas .............55
Tabla 11. Gestin de la planificacin de inventario ..................................................56
Tabla 12. Operaciones VS producto ........................................................................59
Tabla 13. Listado de proveedores ............................................................................62
Tabla 14. Problemas, causas y efectos del sub proceso de programar plan de
cccccccccventas.......................................................................................................63
Tabla 15. Problemas, causas y efectos de la revisin de pedidos de los clientes ...64
Tabla 16. Problemas, causas y efectos de la revisin de la capacidad de planta. ..64
Tabla 17. Problemas, causas y efectos de la revisin de la disponibilidad de
cccccccccmateriales.................................................................................................65
Tabla 18. Problemas, causas y efectos de la revisin de la disponibilidad de pedidos
cccccccccde Clientes ...............................................................................................65
Tabla 19. Problemas, causas y efectos de la preparacin de; plan de produccin .66
Tabla 20. Problemas, causas y efectos de la preparacin de rutas de confecciones.
ccccccc
.................................................................................................................66
vi
vii
viii
INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Esquema bsico del MRP originario. ..........................................................6
Figura 2. Diagrama de Bloques del resumen del MRP II. ........................................14
Figura 3. Esquema estructural de la gua para el proceso de implementacin de un
cccccccccsistema PPC.............................................................................................22
Figura 4. Patrones de demanda ...............................................................................25
Figura 5. Metodologa de Costeo INKACLOTH........................................................27
Figura 6. Organigrama de Apolo ..............................................................................34
Figura 7. Gama de colores ofrecidos por Apolo. ......................................................38
Figura 8. Layout de la empresa APOLO. .................................................................40
Figura 9. Diagrama de flujo del proceso del negocio de APOLO...............................1
Figura 10. Diagrama de del proceso de planificacin. .............................................44
Figura 11. Diagrama de flujo del produccin............................................................49
Figura 12. Kardex de una tela ..................................................................................57
Figura 13. Mdulos disponibles del GEN-ERP.........................................................76
Figura 14. Diagrama de contexto del GEN-ERP para APOLO ..................................1
Figura 15. Procesos del GEN-ERP para APOLO.......................................................1
Figura 16.Interface de calendario Reporte ...............................................................92
Figura 17. Interface de Calendario Planta................................................................92
Figura 18. Diagrama de flujo de Mantener el Plan de Ventas para APOLO ............94
Figura 19.Diagrama de flujo de Generar Plan de Produccin..................................96
Figura 20.Interface de una orden de confeccin Sacn cruzado ...........................106
Figura 21.Interface de una orden de corte para Sacn cruzado ............................107
Figura 22.Interface de recoleccin en lnea para una Orden de Confeccin .........110
Figura 23.Interface de registro de actividades de una orden de confeccin. ........111
Figura 24.Interface de registro de costos miscelneos. .........................................111
Figura 25. Interface de registros de actividades para la orden de confeccin
ccccccccc0000018. ................................................................................................114
Figura 26.Cronograma de Gantt para el proyecto de implementacin del GEN-ERP
cccccccc en APOLO...................................................................................................1
ix
INTRODUCCION
El Per encabezar, a nivel de Sudamrica, el crecimiento econmico durante el
2012 y 2013, con un progreso de 6.1 y 5.2 %, respectivamente, del Producto Bruto
Interno (PBI), segn anunci el Banco Mundial. De la misma manera, durante el
2011 nuestro pas tuvo el mayor crecimiento de la regin con una ventaja de 6.9%
del PBI, seguido de Argentina con 6.3%, Chile con 6.1%, Paraguay con 5.5%,
Uruguay con 5.2% y Colombia con 4.7%.
Sudamrica,
inform
la
Sociedad
de
Comercio
Exterior
del
Per
de adoptar un sistema
En captulo II, describe la empresa en sus diferentes reas y el flujo del negocio de
la misma.
considerando
algunos datos acerca del xito de los sistemas informticos MRP II, tambin se
describe
1. MARCO TEORICO
1.1.
De acuerdo a Cuevas (2010) fue en los aos sesenta cuando Joseph Orlicky, un
ingeniero colaborador de IBM, desarroll a travs de diferenciar los conceptos de
demanda independiente y demanda dependiente
En los aos sesenta haba mucho entusiasmo por hacer mejor las cosas, pero
tambin mltiples carencias, especialmente en las herramientas de cmputo.
Durante la siguiente dcada se registraron grandes avances en la administracin de
las operaciones. George Plossl y Oliver Wight desarrollaron el concepto del lazo
cerrado de planeacin y control, encontraron que, si bien MRP era una tcnica muy
valiosa que planeaba y controlaba los materiales, asignndoles la prioridad
correcta, tambin requera responder a dos preguntas clave: qu hacer? y con
cules recursos lograrlo? Como respuesta surgieron los conceptos de planeacin
maestra de la produccin (MPS) y planeacin de requerimientos de capacidad
(CRP).
1.2.
De acuerdo con Brady (2011) las empresas tienen que controlar los tipos y
cantidades de materiales que compran, planean qu productos han de ser
fabricados y en qu cantidades, adems de asegurarse que son capaces de
satisfacer la demanda actual y futura, todo al menor costo posible. Realizar una
mala decisin en cualquiera de estas reas har que la empresa pierda dinero.
Algunos ejemplos de esto son los siguientes:
Qu elementos se necesitan?
Cuntos se necesitan?
MRP se puede aplicar tanto a los artculos que se compran a proveedores del
exterior, sub-ensambles y produccin interna.
5. Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes
reas de la empresa.
ms alejadas en el
tiempo
trimestres.
Otro aspecto a tener en cuenta son los componentes para los que existe una
demanda directa que se vende como piezas de repuesto o para reparaciones,
aunque en ese sentido son autnticos productos finales, en entornos MRP no
suelen incluirse en el PMP sino que las correspondientes necesidades son
introducidas directamente durante el proceso de explosin en el momento en que
son computadas las derivadas de la demanda dependiente.
Para concluir se debe considerar que el PMP utilizado en el MRP originario no toma
en cuenta las limitaciones de capacidad por lo que el plan de materiales resultante
podra ser inviable. Para evitarlo se hace necesario obtenerlo mediante tcnicas
externas como Overall Factors (CPOF), Capacity Bills (CB) y Resource Profiles
(RP).
Las cantidades necesarias de cada una de ellos para formar una unidad del
producto en cuestin
Respecto a los elementos de nivel 0, hay que decir que no siempre se tratara de
productos finales. En el caso de mltiples productos finales, que son en realidad
opciones de un nmero reducido de modelos, se colocaran en el nivel 0 los
subconjuntos complejos representativos de cada uno de estos. Cuando se da este
caso, las listas de materiales se denominan modulares.
Machuca (1995)
informacin para el MRP y contienen tres segmentos para cada uno de los tems en
stock.
a)
b)
Necesidades
netas,
calculadas
como
diferencia
entre
las
c)
El Plan de Materiales
El Plan de Materiales de compras y fabricacin denominado tambin Informe
de Pedidos Planificados o Plan de Pedidos, es una salida fundamental del
sistema MRP, pues contiene los pedidos planificados de todos los tems. Por
regla general, los Sistemas MRP suelen tener dos maneras de presentar esta
informacin: modalidad de Cubos de Tiempos (The time-hucket Approach) y
modalidad de Fecha/Cantidad (The Date/Quantity Approach). Un correcto Plan
de Materiales no slo beneficia al Departamento de Operaciones que, por un
lado, podr disminuir enormemente el tiempo dedicado a aceleracin de
pedidos y, por otro, el empleo extraordinario de recursos para hacer frente a
una produccin insuficiente en relacin con los compromisos de los clientes.
Tambin el Departamento de Compras podr reducir al mnimo la aceleracin
de pedidos a proveedores que, tradicionalmente, viene ocupando mucho
tiempo al personal de dicha rea. Este podr dedicarse, pues, a lo que debe
constituir su funcin principal: mejorar las relaciones con los proveedores y
asegurar la entrega de pedidos esenciales, bsqueda de fuentes alternativas
de suministro, etc. Por otra parte, si se proporciona a los proveedores informes
sobre los pedidos planificados, aqullos podrn planificar adecuadamente su
capacidad antes de recibir los pedidos concretos y se posibilitar una mejor
interaccin con el Plan de Materiales de la propia empresa.
10
1.3.
11
Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base
de datos y el sistema son nicos para todas las reas de la empresa.
1.4.
MRP II
Segn Companys Pascual (1999), hay otros aspectos que suelen asociarse a MRP
ll. Uno de ellos es el establecimiento de unos procedimientos para garantizar el
xito del sistema, procedimientos que incluyen el clculo de necesidades: las de
preparacin y elaboracin del plan maestro detallado de produccin. Se efectan
los controles globales de factibilidad del plan maestro, sin los cuales podramos
encontramos con problemas prcticamente insolubles ms adelante al efectuar el
12
Maestro de familias: que contiene los datos para la desagregacin del plan
en programa maestro (familias de productos).
13
Plan de
Negocio
Plan de Ventas
Plan de
Produccin
Situacin del
Stock
Planificacin de las
necesidades de
Materiales
Estructura del
Producto
Planificacin de las
Necesidades de
Capacidad
No
Est disponible la
capacidad?
Si
Medida de ejecucin
14
c) Retroalimentacin
Desde las fases de ejecucin a las de planificacin, que sta dada por las
revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en las fases del sistema,
lo cual nos permite evaluar los resultados obtenidos.
Informe de Input-Output
16
La planificacin MRP-I.
17
Defectos tcnicos
Capacitacin de personal
Mejor informacin gerencial: La gerencia usa las salidas del MRP para
entender mejor el sistema fsico de produccin y as medir el desempeo de
este. A los gerentes de las dems reas funcionales se les facilita y mejoran la
planeacin a largo plazo.
18
consiguiendo
contratos
anuales
comunicndoles
las
19
Disminucin de la subcontratacin.
Incremento de la productividad.
20
El establecimiento de objetivos.
El establecimiento de la responsabilidad
Asegurarse de que el plan es vlido, que los datos es correcto, que el maestro
horario representacin lo que realmente va a ser construido.
la
vez
REVISIN DE REQUISITOS
Segn Castro (2010) esta etapa comprende todas las actividades que una
empresa manufacturera debe llevar a cabo antes de iniciar la implementacin
de
disponibilidad de informacin: qu
21
a) Consideraciones iniciales
A continuacin, se enumeran en forma general cuatro postulados que debern
considerarse antes de avanzar en un proceso de implementacin de un
sistema PPC, Comprensin de las diferentes etapas:
Apoyo y conviccin
22
Equipo y lder
Dimensin social
Capacitacin y entrenamiento de usuarios
b) Capacitacin y entrenamiento de usuarios
La
recoleccin
mdulos
del
de
informacin
es
los
diferentes
de
acuerdo
con
del sistema
GESTION DE LA CONFIGURACION
Segn Castro (2010) comprende la revisin,
reorganizacin,
actualizacin y
la
complejidad de
la
empresa.
La
objeto
23
Puesta en marcha
1.5.
PRONOSTICOS
24
como serie de tiempo, los cinco patrones bsicos de la mayora de las series de
tiempo aplicables a la demanda son:
25
1.6.
Por otra parte, la tesis menciona de acuerdo a las capacitaciones dadas a los
empleados de la empresa, a un estudio que se hace a la informacin y datos de
entrada de los diferentes mdulos con los que cuenta el sistema ERP MAX,
se
determina
verifica
las
bases
fuentes
de
datos
del
modelo
MRP, para poder validar el grado la confiabilidad de los resultados que ste
proyecta.
Sauto Ltda. Adquiri el sistema de informacin MAX, que aplica los conceptos
MRPII (Manufacturing Resource Planning) y ERP (Enterprise Resource Planning)
con el propsito de optimizar y sistematizar los procesos de planificacin y
administracin de recursos dentro de la compaa.
En esta tesis se estudia y configura los diversos parmetros requeridos del sistema
MAX para el funcionamiento correcto del MRP. Adems se propone un flujo de
informacin, formatos de apoyo de las diferentes reas que involucran el sistema
MRP y tambin proponen diferentes indicadores para el control de produccin.
26
MATERIALES
TIPODEMATERIAL
1 TELA
Paoitalia
2 MATERIALINTERMEDIO
tricotex
3 FORRO
tafeteestampado
4 ETIQUETA
Darcheli
5 BOTONES
importado44
6 CARTON
Darcheli
7 HOMBRERAS
CARGO
AREADETRABAJO
G.PRODUCCION
Corte
J.CORTE
Corte
Ay.CORTE
Corte
OP.FUSIONADO1
Fusionado
OP.FUSIONADO2
Fusionado
OP.FUSIONADO3
Fusionado
COSTURERO1
Costura
COSTURERO2
Costura
COSTURERO3
Costura
10
COSTURERO4
Costura
11
PLANCHADOR
Planchado
12
OP.ACABDO1
Acabado
13
OP.ACABDO2
Acabado
14
J.
CALIDAD
Acabado
28
NOMBRE
CARGO
AREADETRABAJO
G.GENERAL
administrativo
CONTADOR
administrativo
G.LOGISTICO
administrativo
DESCRIPCION
Sueldosempleados
SalariosObreros
Gratificaciones
Vacaciones
C.T.S.
MantenimientoMaquinariayEquipo
Materialesindirectos
Luz
Agua
Telfono
Internet
Alquiler
Depreciacin
MantenimientoInmueble.
SeguroInmuebleIncendios
RemuneracinDirectorio
HonorariosProfesionales
TransporteyFletes
Moldes
SegurodeVehculos
GastosdeRepresentacin
GastosdeViaje
ServicioVigilancia
Suministrosoficina
Tributos
CapacitacinyCursos
FotostticasyOtrasCargas
Comisiones,aportesyotros
29
El trabajo costea todos los materiales y la mano de obra directa e indirecta usada
en la produccin y as obtiene un modelo de costeo para la empresa INKACLOTH
En la tesis de Miranda Montes (2010) titulada: Anlisis y Propuesta de Mejora del
Sistema de Produccin de una Empresa Manufacturera de Productos Qumicos
Con el enfoque de MRP, El objetivo de la tesis es : proponer un plan de
implementacin del sistema MRP para la mejora del sistema productivo en una
empresa manufacturera de productos qumicos, en esta tesis se describe la
empresa en relacin al sistema MRP, considerando los procesos, productos y
materiales; tambin efecta un anlisis del sistema de planeamiento considerando
los factores a planear, comprar ,producir, almacenar y despachar, luego pasa a
determinar los diversos elementos del sistema MRP, como el programa maestro de
produccin, la construccin de la lista de materiales con sus diversos niveles, y la
cantidad de cada elemento para producir los productos finales, luego pasa a
configurar los diversos elementos del registro de inventarios, considerando el stock
de seguridad , confiabilidad de los proveedores, tiempos de reposicin de productos
y el Leadtime, luego pasa a disear como seran los diferentes input y output del
sistema MRP, para el final hacer un plan de implementacin.
30
2. LA EMPRESA
2.1.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La empresa en estudio en esta tesis se denominar APOLO, Esta nace como una
empresa dedicada a la confeccin de prendas finas de alpaca, fundada el 21 de
diciembre de 1990 en la ciudad del Cusco, en el distrito de Cercado.
En ese
31
Ser reconocidos como la empresa lder en el mercado que ofrece finas prendas
de alpaca a nuestra distinguida clientela.
Innovando
aplicando
exigentes
estndares
de
calidad
mejorando
2.2.
AREAS DE LA EMPRESA
La empresa cuenta con las reas necesarias las que estn organizadas de manera
simple y dinmica, todas las reas estn lideradas por la gerencia general que est
pendiente de la buena marcha de la organizacin, en la Figura 6 se muestra el
organigrama de APOLO. A continuacin se describir La funciones de cada puesto
de trabajo:
GERENTE GENERAL
Proponer y aprobar los planes y programas para cumplir con los objetivos
estratgicos.
32
Realizar el
administracin y ventas
DEBILIDADES
El producto es estacional
AMENAZAS
Incertidumbre de crisis financieras internacionales
y 2013
Proyeccin de crecimiento del sector
manufactura
Firma de tratados de libre comercio y acuerdos
33
Elaboracin Propia
34
SECRETARIA DE GERENCIA
JEFE COMERCIAL
35
desarrollo de estudios e
EJECUTIVO DE VENTA
Evaluar los pedidos de los clientes para su aprobacin o rechazo segn la base
de las polticas y crdito establecidos.
Coordinar con las agencias operadoras de viajes para promover las ventas
internas directas en la empresa.
36
JEFE DE PRODUCCIN
SUPERVISOR DE PRODUCCIN
ENCARGADO DE ALMACN 1
37
Realizar el doblaje de las prendas, poner las etiquetas, embolsar las prendas y
entregarlas a los respectivos clientes o de lo contrario, colocarlas en el
almacn.
2.3.
PRODUCTOS
38
Damas
Caballeros
Ruanas
Capas
Ponchos
Sacones
Sacos
Casacas
Abrigos
39
Elaboracin propia
2.4.
LAYOUT DE LA EMPRESA
2.5.
40
a Gerencia
41
2.6.
42
CLIENTE
Evalua
1
5
1
APRUEBA
PRECIO
1
1
1
Envia
1
9
A 1
ORDENESDE
COMPRA
AREA DE
PRODUCCION
No
Realiza
Envia
1
6
1
ORDENESDE
PEDIDO
Enviacotizaciona
1
4
1
1
SiEnvia 8
1
1
2
1
A
Calculo de
consumos,
renegociaprecios,
ygenera
presupuestode
produccion
ORDENESDE
PEDIDOPARA
RECOTIZACION
A
AREA COMERCIAL
10
1
7
1
Genera
ORD.PRODUC.
INCLUYENDO
CONSUMOS
ORDENESDE
PRODUCCION
PRESUPUESTO
Realiza
1
3
1
Enviaa
Procesode
Cotizacion
13
Enviaa
12
Enviaa
23
INFORMAA
GERENCIA
AREA DE COSTURA
11
ORDENESDE
COMPRA(O.C.)
14
Enviaa
AREA DEALMACEN
YCORTE
PROVEEDORES
16
17
26
Genera
Proce s ode
control de
ca l idady
pre pa racion
pa ra despacho(
Emba lado)
Realiza
20
25
Realiza
Proce s ode
cos tura, y
l i mpieza Al
te rmi narel
proce s o
AREA DECONTROL
DECALIDADY
DESPACHO
Ge ne ra y
Envia
adespacho
27
Realiza
21
Envia
Envia
A
22
18
NOTADESALIDA+
PRODUCTO
TERMINADO
NOTADESALIDA
+CORTE+AVIOS
19
INFORMAA
24
Proce s odecortey
e mi tenotade
s a lidad+Corte +
Avi os
Elaboracin propia
15
ProcesodePlaneacin
Gerencia/Comercial
Produccin
Almacn
Compras
Inicio
Entrada
- Histrico Ven tas
-Ped idos d e clientes
Entrada
- Dise os d e
OPTITE X
Entrada
- Histrico Ven tas
- Ped ido clie nte s
- Inve nta rio de tela s
. Plan de Ve nta s
Entrada
- Histrico Ven tas
- Ped ido clie nte s
- Inve nta rio
Programar
PlandeVentas
Verificar
Diseo
Entrada
Datos de:
-Maquin aria
-Emplea do
Revisar
capacidadde
planta
Entrada
- Ord enes d e Confeccion
Preparar
Rutasde
confecciones
Mezclar
pedidosde
losclientes
PrepararPlan
deProduccin
Entrada
-Inve nta rio
Revisar
disponibilidad
demateriales
Sali da
- Par te de Prod uccin
Sali da
-Ord enes De Corte
-Ord enes d e confeccin
Entrada
-Ord enes Corte
-Ord enes d e confeccin
-Inve nta rio
-Lista de Materiale s
Realizarelcalculo
delasnecesidades
demateriales
Entrada
-Ord enes d e compra
Materiales
Disponibles?
Si
No
Sali da
-Nota salid a de pr oducto
terminado
Entrada
-Ord enes Corte
-Ord enes d e confeccin
Lanzar/
Ejecutar
Ordenes
Sali da
-Inve nta rio
Lanzar
ordenesde
compra
Entrada
-Inve nta rio
Recepcionar
yenviar
Materiales
Phase
Fin
44
Histrico de ventas
Tendencia de Modas
Verificar Diseo
En esta etapa se verifica si es el diseo de algunas de las prendas ya existe o
requiere algunas modificaciones de acuerdo a las necesidades de los clientes;
en el caso de las prendas nuevas se disea la misma para obtener los patrones
45
Los pedidos de los clientes son agrupados de acuerdo a los criterios de:
- Color
- Tipo de Tela
- Modelo de Prenda
- Prioridad de entrega
De los grupos generados de acuerdo a los criterios, se elabora la informacin
para las rdenes de corte y ordenes de confeccin.
46
Lanzar/Ejecutar Ordenes
De acuerdo a la informacin de:
- Las ordenes de Corte.
- Las ordenes de confeccin
- Plan de produccin
Se procede a ejecutar las mismas, en caso de las ordenes de corte se procede
cortar las telas necesarias para la confeccin, en caso de las ordenes de
confeccin se empieza a fusionar y ensamblar siguiendo las rutas asignadas,
seguidamente se procede a planchar las prendas, colocarle los aditamentos
adicionales, despus pasan por la revisin de calidad para luego las prendas
sean enviadas a los clientes.
En el rea de produccin reciben los materiales para el corte y confeccin de
las prendas.
47
ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
set
oct
nov
dic
TOTAL
ANUAL
128
200
303
384
452
528
537
533
508
470
374
284
4701
3.2.
al Area de
Produccin.
48
DiagramadeflujodeEjecucindelaProduccin
Gerencia/
Comercial
Almacn
Produccin
Inicio
Procesar
Ordende
Corte
Enviarorden
compra
Existe
Diseo?
No
Si
Elaborar
Diseo
Imprimir
Planos
paracorte
Cortar
Piezas
Procesar
Ordende
Confeccin
Entregar
Ordende
compra
Fusionado
Confeccin
deprendas
No
Fin
Planchado
Verificacinde
calidaddelas
Prenda
Si
Empacadoy
emisinde
notadesalida
Phase
Prendas
Correctas?
Colocacinde
Aditamentos
adicionales
49
Imprimir moldes
En esta etapa se imprime los planos de los moldes (patrones) para el cortado
de tela alpaca, adhesivo y forros.
Cortar piezas.
En esta etapa el operario coloca las telas sobre una mesa, sobre estas telas se
coloca el plano con los moldes y se procede a cortar las telas siguiendo los
moldes impresos del papel, un proceso similar se sigue para los forros y
adhesivos.
En esta etapa tambin se procede marcar los lugares donde se van a colocar
los implementos como por ejemplo los bolsillos.
Fusionado
Esta operacin se realiza utilizando la mquina fusionadora donde la tela
adhesiva de 8 cm se adhiere a la tela de alpaca con la que se va a trabajar.
Algunas telas requieren un fusionado de tela adhesiva en la parte pecho y
contrapecho, otras solamente en el pecho, tambin el fusionado depende de la
tela que se use (baby alpaca, sper fine, sury). Por lo general, se realiza
fusionado en los abrigos, sacones y sacos.
Confeccin de prendas
En esta etapa se efecta el armado de las prendas que consiste en la unin de
las piezas
50
Planchado
En esta etapa la prenda se coloca en la mesa succionadora de planchado, esto
con el fin de fijar los filos delanteros y el cuello para conseguir de esta manera
que las uniones de pecho y contrapecho queden completamente asentadas.
Cierres: Los cierres se colocan con mquina recta adems son de dos tipos:
3.3.
PERSONAL
Supervisor
Diseador
Cortador *
Costurero *
Fusionador *
Planchador *
Revisor de Acabado*
Responsable de almacn
3.4.
MAQUINARIAS
Tabla 10.
52
Maquina
01
Cortadora
01
Fusionadora
03
Remalladoras
12
01
Hojaladora
04
01
Balanza
01
Plotter de 91 cm.
01
Plotter de 2 mt.
01
Pegadora de mangas
01
01
01
01
Maquina bastera
01
Pegadora de etiquetas
Elaboracin Propia
3.5.
GESTION DE INVENTARIO
Telas de Alpaca
Pieles
Otros materiales
53
Unidad.
Piezas
Piezas.
Piezas
Piezas
Elaboracin Propia
54
Unidad
mt.
mt.
mt.
p
p
p
Juego
unid.
unid.
unid.
unid.
Juego
Ciento
Ciento
Cono
Millar
Millar
Par
Caja
Kg.
Ciento
Docena
Docena
Unidad
Docena
mt.
Ciento
Unidad
Unidad
mt.
Unidad
Lt
Unidad
Unidad
Unidad
Elaboracin Propia
55
Revisin
Lanzamiento de
Tiempo de respuesta
de stock
Ordenes Compra
del proveedor
1 vez al ao
Semanal
1 una vez al ao
30,60 90 das
1 vez al ao
Semanal
1 una vez al ao
30,60 90 das
Mensual
Semanal
Semanal
3 a 7 das
Planificacin
Elaboracin Propia
Para conocer el stock actual se efecta una reunin mensual con Gerencia,
Produccin y los encargados de almacenes para conocer el estado de los
diferentes materiales. No se usan indicadores para definir el desempeo de los
inventarios
Avos
Accesorios
Broches
Pieles
56
APOLO SAC
R20
Revision:02
FECHA : 3-JULIO-12
CODIGO DE PRODUCTO
CANTIDAD/ METROS
1912.77
04/07/2012
FECHA DE REPORTE
COD. DE ART.
COLOR NRO-PIEZAS
SALDO
NRO DOC.
CALIDAD
130035
171
411.97
100% B
130035
100
385.7
100% B
130035
22
405.6
100% B
130035
141
313
100% B
130035
26
396.5
100% B
TOTAL METROS
1912.77
ORSERVACIONES :
RESPONSABLEAREA
3.6.
57
Armado de bolsillos
Unin de costuras
Unin de mangas
Abertura de costuras
Doblado de bastas
Pegado de mangas
Planchado de filos
Hilvanado
Unin y embolsado
58
Atraques
Volteado y acomodo
Operaciones
Creacin de diseo
Prueba de Prenda
Impresin de planos(Patronaje)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Preparacin de la tela
Corte de tela
Preparacin de la tela intermedia
Corte de tela intermedia
Preparacin de la tela intermedia
Corte de forro
afinado de Piezas
x
x
-
x
x
-
x
x
-
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Fusionado de Prenda
Operacin de Armado 1
Operacin de Armado 2
Operacin de Armado 3
..
Limpieza de prendas
Sufilado
Despuntado
Marcacin y Realizacin de ojales
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Revisin de prenda
Planchado de prendas
Colocacin de accesorio 1
Colocacin de accesorio 2
Colocacin de accesorio 3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Corte de piezas
Fusionado
Confeccin de Prendas
Revisin de prenda
Planchado
Colocacin de accesorios
Elaboracin propia
Colocacin de pieles
Colocacin de cierres
59
En el control materiales para determinar la cantidad del mismo se hace a partir del
clculo de las ordenes de corte y de confeccin en el rea Produccin usando hojas
de clculo Excel, a partir de esta informacin se generan rdenes de compra, se
coordina con los proveedores la compra de los materiales, estos materiales son
revisados e ingresados a almacn
En el caso del control de productos finales las prendas terminadas son ingresadas
al almacn de productos terminados mediante una hoja de salida del rea de
produccin, el inventario de estos son ingresados de forma manual.
Confeccin
Planchado
Colocacin de aditamentos
60
Dnde:
NP=Numero de prendas
Cliente nacionales
- Clientes de tiendas propias.
- Clientes externos
Cliente Internacionales
61
Producto o Servicio
tela de alpaca
Crdito
Lima
Consorcio Trasandino
tela de alpaca
Contado y crdito
Lima
STT Per
maquinaria textil
Crdito
Lima
Servi-Marquin
maquinaria textil
Crdito
Lima
Maquicentro
maquinaria textil
Crdito
Lima
SM Textil
entretela adhesiva
Crdito
Lima
Corporacin Rey
cierres y cremalleras
Contado y crdito
Lima
Creaciones Sabangel
Crdito
Lima
Elaboracin Propia
3.7.
PRODUCCION
En esta seccin se identific los diversos problemas en el proceso de planificacin y
control de la produccin de APOLO, en este anlisis se incluy el problema, las
causas y los efectos de mismo, este anlisis se hizo segn los diagramas de flujos
de la Figura 10 y Figura 11.
Tabla 14. Problemas, causas y efectos del sub proceso de programar plan de
ventas
Problemas
Efectos
Causas
-Determinacin no confiable de la
-Manejo de la informacin en
hojas
inadecuada.
para
determinado tiempo.
demanda.
-La
materiales.
-La
informacin
no
puede
ser
clculo
la
de
manera
determinacin
informacin
de
no
la
est
-No
estratgico
mercado.
-Planificacin
incorrecta
de
la
-La
prisa
se
cuenta
un
tampoco
plan
se
de ventas.
del
cumplimiento
del
la planificacin de la produccin.
-Informacin
de las prendas.
inventarios.
-Capacidad
claro,
con
produccin.
de
ociosa
capacidad
-Falta
de
desfasada
manejo
de
de
la
sobrecargada.
demanda.
-No
de costo oportunidad
existen
polticas
de
Elaboracin propia
63
Efectos
informacin no confiable
de manera Inadecuada
-Planificacin
Causas
incorrecta
de
la
produccin
No se conoce el estado de los
los clientes
-Costos
no
adecuados
en
los
-Planificacin
incorrecta
de
la
productos
produccin
pedidos
como
no
por
prioritarios
ejemplo
para
la
ejecucin
-Manejo de la informacin en
-La
-Planificacin
produccin.
-Planificacin
incorrecta
de
la
incorrecta
de
la
informacin
no
est
produccin.
Alta inversin de tiempo para revisar
-Horas
inadecuadamente.
pedido
(8
horas
hombre
hombre
invertidas
para
-Prdida econmica
material Tela.
(20 rechazos de Pedidos al ao)
Elaboracin propia
Efectos
Causas
-Manejo de la informacin en
-Horas extras
Desconocimiento
-Horas extras
-La
-Sobrecarga Laboral
las
horas
informacin
no
est
Elaboracin propia
64
no
confiables
actualizados
del
estado
Efectos
Causas
no
-Rotura de Stock
-Manejo de la informacin en
de
los
-Perdidas econmicas
-Insatisfaccin al Cliente.
-La
materiales:
informacin
no
est
materiales.
-5 Roturas de stock al mes de algn
componente.
Elaboracin propia
Verificar diseo
En esta etapa no se han identificado problemas respecto a la planificacin
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
pedidos
entrega.
-La
de
los
clientes
inadecuadamente
-Alta inversin de tiempo (2 das
aproximadamente
-Horas
para
mezclar
hombre
informacin
no
est
inadecuadamente.
mximo).
Elaboracin propia
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
el plan de produccin.
entrega.
-La
-Horas
hombre
invertidas
informacin
no
est
inadecuadamente.
-Metodologa de planificacin no
adecuada.
materiales
planificacin.
Elaboracin propia
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
preparacin de rutas.
entrega.
-La
confeccin
inadecuadamente
informacin
no
est
eficiencia de la persona en un
registro consolidado.
Elaboracin propia
En esta etapa se han identificado los problemas respecto a realizar el clculo de las
necesidades de materiales enumerados en la Tabla 21
66
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
entrega.
-La
informacin
no
est
desfasada
inexacta.
Elaboracin propia
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
entrega.
-La
para el ingreso)
-Registro
desfasado
de
los
-Informacin
de
materiales
desfasada.
informacin
no
est
Elaboracin propia
Lanzar/Ejecutar ordenes
67
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
ordenes de Corte
entrega.
-La
ordenes de confecciones
-Informacin
desfasada
-Complejidad de la actualizacin
de los datos.
la informacin solicitada.
-Desfase en la actualizacin de la
de
informacin
no
est
la
ordenes de planta
retroalimentacin
del
proceso
planificacin
Elaboracin propia.
CONTROL DE TIEMPO
En esta seccin se han identificado los problemas al control del tiempo de la
produccin enumerados en la Tabla 24
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
programada(Existe un promedio de 5
entrega.
-La
fin)
-Incumplimiento
de
la
fecha
fin
-Informacin
de
informacin
no
est
desfasada
Elaboracin propia
68
CONTROL DE OPERACIONES
En esta seccin se han identificado los problemas al control de operaciones de la
produccin enumerados en la Tabla 25.
Efectos
Causas
-Prdida econmica
de entrega.
partes de produccin
adecuadamente
para
poder
ser
explotada
de alta
demanda
datos
-No
material).
confiable.
siguen
los
procedimiento
de
deficiente
-Informacin desfasada de materiales
Elaboracin propia
CONTROL DE CANTIDAD
En esta seccin se han identificado los problemas al control de cantidad de la
produccin enumerados en la Tabla 26.
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
los clientes.
entrega.
-La
-Informacin
la cantidad de la produccin.
desfasada
de
no
est
informacin
materiales
Elaboracin propia
69
CONTROL DE COSTOS
En esta seccin se han identificado los problemas al control de costos de la
produccin enumerados en la Tabla 27.
Efectos
-Incertidumbre en la asignacin de
Causas
-Prdida econmica.
-Manejo de la informacin en
archivos Excel y archivos fsicos
-La
informacin
no
est
segn
el
pedido
del
Elaboracin propia
Efectos
Causas
-Prdida econmica
-Manejo de la informacin en
de la Tela.
entrega.
-La
Pieles.
-Inexactitud
del
clculo
de
requerimientos de materiales.
-Informacin
de
materiales
desfasada.
informacin
no
est
Elaboracin propia
70
CONTROL DE STOCK
En esta seccin se han identificado los problemas del control de Stock enumerados
en la Tabla 29.
Tabla 29. Problemas, causas y efectos en el control de stock.
Problemas
Efectos
Causas
-Prdida econmica
y archivos fsicos
mezcla no ptima.
entrega.
-La
-Informacin
producto final
desfasada
materiales
por volumen
tela y Pieles
No
se
de
materiales
informacin
no
est
almacenada
datos
aprovechan
los
-Formatos no adecuados
Elaboracin propia
3.8.
DE LA PRODUCCION
El proceso de planeacin y control de la produccin muestra varias deficiencias
debido a que el manejo del procesos de produccin se hace a travs de hojas
calculo Excel, por ejemplo los pedidos de los clientes en muchas ocasiones se
traspapelen, esto genera que se efecte ordenes de produccin rpidas en donde
se invierte ms tiempo y recursos de lo programado.
Al no tener una visin amplia de los pedidos de los clientes prximos a cumplir, se
estn mezclando de manera inadecuada y en muchos casos de manera no ptima,
esto genera merma de la tela de alpaca y se ejecutan ordenes de confeccin que
no estn priorizadas y en muchos ocasiones existen perdidas de horas hombres por
las paradas a causa de la falta de algn componente en la fabricacin de las
prendas.
71
Tambin, se puede considerar que al no tener una visin amplia de los pedidos
prximos a cumplir, se puede programar un compromiso muy prximo o muy
extenso y en muchas ocasiones rechazar pedidos a causa de la falta de material o
falta de capacidad. Esto genera incomodidad en el cliente, tambin genera una
imagen de empresa desordena y ms an de empresa muy chica que no tiene la
capacidad de atender pedidos grandes.
Respecto al estado de las rdenes este se hace complicado, ya que al tener todos
los registros de control en Excel y en archivos fsicos no se puede extraer la
informacin con facilidad, o en caso si es que se la obtiene no es confiable porque
puede existir un desfase de la misma.
73
4.1.
Viene con los parmetros ya cargados, por lo que en una implementacin que
lo utilice sin mayores cambios y de acuerdo al modelo de procesos propuesto,
garantiza una implementacin rpida. Estos parmetros incluyen el actual Plan
de Cuentas regulado por el Consejo Normativo de Contabilidad del Per.
74
Entorno Microsoft usando una base de datos relacional MS SQL Server 2005
y totalmente WEB desarrollado con .NET 2008
aplica el
75
rdenes de compra e
importaciones
Inventarios
Pedidos y facturacin
Registro de pedidos
Venta mostrador
Ventas diferidas
Facturacin de exportaciones
Panificacin de Ventas
Lista de Materiales
identificando
insumos,
productos,
mermas
sub-productos
rendimientos estndar.
Identificacin
de
productos
principales,
76
Planificador MRP.
Reprogramacin de rdenes.
Manufactura General
Tipo de equipo.
Planificador MRP.
Reprogramacin de rdenes.
Planificacin de
requerimientos de
Materiales(MRP)
Control de Planta
77
Control de Planta
Contabilidad de Costos de
Produccin
personas o de mquinas.
Ruta de programacin
Estndar
Planificacin de
(CRP)
requerimientos de Capacidad
78
4.2.
COMERCIAL
En esta rea un responsable de Comercial registrar en el GEN-ERP los pedidos
de los clientes mediante una Orden de Venta considerando:
Fecha de entrega
Tipo de Prenda
Cantidad de Prenda
Tallas de la prenda
Costo unitario
Total de la Venta
Esta rea tambin podr ver el estado del pedido del cliente y en qu etapa se
encuentra.
GERENCIA
En Gerencia se llevara un plan de ventas de las prendas de manera anual, este
ser basado en:
Metas de ventas
Histrico de ventas
Tendencia de Modas
79
Esta informacin ser registrada dentro del GEN-ERP como pronstico de Ventas.
Gerencia podr ver la informacin de:
Ventas realizadas
INVENTARIO
El rea de Inventario se encargar de registrar la entradas y salidas de materiales
en el GEN-ERP, tambin se encargara de registrar los productos intermedios y
prendas terminadas para el envi de a los clientes
PRODUCCIN
En el rea de Produccin un Responsable o Planificador efectuar lo siguiente:
81
PRODUCCIN/SUPERVISOR
El supervisor de produccin podr ver la informacin de:
Orden de Corte
Orden de Confeccin
Rutas de produccin
4.3.
En
Localizacin/Almacenes.
esta
seccin
se
registrarn
organizarn
las
diferentes
registrados
82
PronsticosdeVentas
PedidosdelosCliente
COMERCIAL
RegistrarPedidosClientes
4.3.4Registrar
Pedidosdel
Cliente
Reportedeestadodelospedidos
Pedidosdeclientes
PedidosCliente
PlandeVentas
Ingreso/salidademateriales
ProductosIntermedio
ProductosTerminados
4.3.3Generar
plande
Produccin
Estadodeinventario
Kardex
Solicituddecompras
ReportedelplandeProduccin
DatosdePlanificacin
PropuestadeOrdenesdecorte
PropuestadeOrdenesdeconfecc.
PrendasTerminadas
4.3.8Entrada
deproduccion
CostosMiscelanios
HorasHombre
HorasMaquina
4.3.7Registrar
costosde
produccion
Ordenesdecompra
Costosmiscelaos
4.3.5LanzarOrdenes
deplantadecorte,
confeccinycompra
SolicituddeMaterial
OrdendePlantaconfeccin
OrdendePlantacorte
Estadodelasordenes
HorasHombre
HorasMaquina
OrdendeCorte
OrdendeConfeccin
Rutasdeproduccin
4.3.9.Registrar
Avanceorden
Corteyconfeccin
DatosdeavancedeordendeCorte
Datosdeavancedeordendeconfeccin
PRODUCCION/SUPERVISOR
Datosdecostosmiscelanios
RegistraravancedelaOrdendeCorte
RegistraravancedelaOrdendeConfeccin
Registrarcostosmiscelaos
ParmetrosdelMRP
Rutasdeproduccin
Datosmaestros
DatosMaquinaria
4.3.1Mantener
parametrosMRP
Rutasdeproduccin
ListadeMateriales
DatosMaestros
4.3.6Gestionar
Inventario
ALMACEN
RegistrarIngresoSalidademateriales
ReportedePedidosdelCliente
ReportedeCapacidaddePlanta
ReportedeCostodePrendas
Reportedeltiempodefabricacin
deprendas
4.3.2Mantener
PlandeVentas
GERENCIA
GenerarelPlanAnualdeVentas
RegistrarpronsticosdeVentas
Elaboracin propia
ReportedeavancedeOrdendeCorte
ReportedeavancedeOrdendeConfeccin
PRODUCCION
PrepararelPlandeproduccin
CorrerelMRP
Mezclarpedidosdeclientes
LanzarOrdenesCorte
LanzarOrdenesConfeccin
LanzarOrdenesdeCompra
PrepararPartedeproduccin
Registrarconsumoydevolucin
demateriales
Descripcin
I01
MATERIA PRIMA
I02
T04
T05
T06
MATERIALES AUXILIARES
ALM. PIELES
ALM PRENDA TERMINADOS
ALM TELAS
T07
AREA CONFECCION
Elaboracin Propia
84
Descripcin Articulo
Unidad
Medida
Lead
Time
Stock
Seguridad
Cod
Loc
Descripcin Loc
CN-034CA612S
UN
T05
ALM PRENDA
TERM
AB-104CA108L
UN
T05
ALM PRENDA
TERM
CN-034CA612S-P
JU
I01
MATERIA PRIMA
AB-104CA108L-P
JU
I01
MATERIA PRIMA
130035
MT
60
15
T06
ALM TELAS
FORRO RA
MT
15
T06
ALM TELAS
PAPEL PL
PAPEL PLOTTER
MT
10
I01
MATERIA PRIMA
ADHESIVO
ADHESIVO REFLEX
MT
BROCHES
AGUA-IONIZA
BROCHES
AGUA IONIZADA
CI
UN
3
3
0
6
CIERRE C
CIERRE CASACA
DO
CIERRE B
CIERRE D
COLGADOR
CIERRE BOLSILLO
CIERRE DABO
COLGADOR
DO
UN
DO
3
3
3
15
10
20
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
MT
BOLSAS P
BOLSAS POLIPROPILENO
CI
CAJA DE
CINTA DE
CAJA DE EMBALAJE
CINTA DE EMBALAJE
UN
UN
3
3
0
0
I01
MATERIA PRIMA
CUERO
CUERO
60
T04
ALM. PIELES
CUELLO D
CUELLO DE PIEL
60
T04
ALM. PIELES
CUELLO +
60
HEBILLA
CUELLO Y
HEBILLA METALICA
CUELLO Y PUOS (AB-228)
UN
JU
3
60
0
0
T04
I01
BOTONES
CASQUILL
HILO MER
BOTONES
CASQUILLOS
HILO MERCERIZADO
CI
CI
CO
3
3
3
0
0
0
ETIQUETA
HANG TAG
ETIQUETAS TEJIDAS
HANG TAGS
MI
MI
3
3
0
0
HOMBRERA
TIZA
HOMBRERAS
TIZA
PA
CA
3
3
0
15
ALM. PIELES
MATERIA PRIMA
ALM. PIELES
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
I01
I01
I01
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
I01
I01
I01
MATERIA PRIMA
I02
MATERIA AUX
I02
MATERIA AUX
I02
I01
MATERIA PRIMA
T04
I01
I01
I01
I01
I01
I01
I01
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
MATERIA AUX
Elaboracin Propia
Lista de materiales
El responsable de produccin mantendr el listado de materiales y piezas
que sirven para la produccin de las prendas (productos terminados), esta
informacin estar organizada en estructura de rbol. Cada prenda
terminada tendr un listado de materiales y productos intermedios
organizados en estructura de rbol considerando la cantidad necesaria para
confeccionar la misma. A modo de ilustracin en la Tabla 34, Tabla 35 y
Tabla 36 se muestra el listado de materiales de 3 prendas.
85
Juego
Metro
Kilogramo
Unidad
Docenas
Cientos
Millar
Par
Pies cuadrados
Caja
Elaboracin propia
Tabla 34. Listado de materiales de la prenda de ABRIGO CUELLO CHALINA Suri
AZUL CLARO L
AB-104CA108L
Nivel
Cdigo Artculo
Componente
AB-104CA108L-P
130035
FORRO RA
PIEZAS DE ABRIGO
CUELLO CHALIN SURI
AZUL CLARO L
TELA BABY ALPACA
JU
Cantidad
por
Padre.
1.000
MT
2.550
60
MT
1.800
3
10
100
105
MT
MT
UN
DO
0.200
4.260
0.200
0.400
6
3
3
3
Descripcin Componente
Secu- Unidad
encia Medida
Leadtime
7
1
1
1
PAPEL PL
ADHESIVO
AGUA-IONIZA
CIERRE C
FORRO RASO
CHAMOUSE
PAPEL PLOTTER
ADHESIVO REFLEX
AGUA IONIZADA
CIERRE CASACA
COLGADOR
COLGADOR
120
DO
0.800
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
125
MT
0.500
BOLSAS P
BOLSAS POLIPROPILENO
130
CI
0.010
CAJA DE
CAJA DE EMBALAJE
135
UN
0.050
CINTA DE
CINTA DE EMBALAJE
140
UN
0.020
CUELLO D
CUELLO DE PIEL
20
0.600
60
CUELLO +
25
0.020
60
35
UN
2.000
1
1
1
HEBILLA-COCO
BOTON TA
BOTONES
HEBILLA de COCO
BOTON TAHUA
BOTONES
40
45
60
UN
UN
CI
1.000
1.000
0.050
3
3
3
1
1
CASQUILL
HILO MER
CASQUILLOS
HILO MERCERIZADO
65
70
CI
CO
0.050
0.100
3
3
ETIQUETA
ETIQUETAS TEJIDAS
75
MI
0.003
HANG TAG
HANG TAGS
80
MI
0.001
HOMBRERA
HOMBRERAS
85
PA
2.000
TIZA
TIZA
90
CA
0.003
Elaboracin propia
86
Artculo
Componente
CN034CA612S-P
Descripcin
Componente
PIEZAS DE CASACA
CORTE MULTIPL /FAZ
AZUL CLARO S
2
130035
TELA BABY
ALPACA
2
FORRO
FORRO RASO
RA
CHAMOUSE
2
PAPEL
PAPEL
PL
PLOTTER
1
ADHESIVO
ADHESIVO REFLEX
1
BROCHES
CIERRE C
CIERRE CASACA
CIERRE B
CIERRE BOLSILLO
CIERRE D
CIERRE DABO
115
UN
1.000
COLGADOR
COLGADOR
120
DO
0.800
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
125
MT
0.500
BOLSAS P
130
CI
0.010
CAJA DE
BOLSAS
POLIPROPILENO
CAJA DE EMBALAJE
135
UN
0.050
CINTA DE
CINTA DE EMBALAJE
140
UN
0.020
CUERO
CUERO
15
0.330
60
CUELLO D
CUELLO DE PIEL
20
0.600
60
CUELLO +
25
0.020
60
HEBILLA
CUELLO + BORDE DE
PIEL
HEBILLA METALICA
50
UN
1.000
CUELLO Y
55
JU
1.000
60
BOTONES
60
CI
0.050
CASQUILL
CASQUILLOS
65
CI
0.050
HILO MER
HILO MERCERIZADO
70
CO
0.100
ETIQUETA
ETIQUETAS TEJIDAS
75
MI
0.003
HANG TAG
HANG TAGS
80
MI
0.001
HOMBRERA
HOMBRERAS
85
PA
2.000
TIZA
TIZA
90
CA
0.003
BROCHES
JU
1.000
MT
2.550
60
MT
1.800
MT
0.200
10
MT
4.260
100
CI
0.010
101
UN
0.300
105
DO
0.400
110
DO
0.400
CUELLO Y PUOS
(AB-228)
BOTONES
Elaboracin propia
87
Artculo
Componente
SN-070CA225M-P
Descripcin Componente
Secu- Unidad
encia Medida
Cantidad
Lead
time
130035
MT
2.550
60
FORRO RA
MT
1.800
PAPEL PL
JU
1.000
PAPEL PLOTTER
MT
0.200
ADHESIVO
ADHESIVO REFLEX
MT
4.260
BROCHES
BROCHES
100
CI
0.010
AGUA-IONIZA
AGUA IONIZADA
101
UN
0.300
CIERRE C
CIERRE CASACA
105
DO
0.400
CIERRE B
CIERRE BOLSILLO
110
DO
0.400
COLGADOR
COLGADOR
120
DO
0.800
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
125
MT
0.500
BOLSAS P
BOLSAS POLIPROPILENO
130
CI
0.010
CAJA DE
CAJA DE EMBALAJE
135
UN
0.050
CINTA DE
CINTA DE EMBALAJE
140
UN
0.020
CUELLO +
25
0.020
60
BOTONES-COCO
BOTONES de COCO
35
UN
2.000
BOTON TA
BOTON TAHUA
45
UN
1.000
HEBILLA
HEBILLA METALICA
50
UN
1.000
CUELLO Y
55
JU
1.000
BOTONES
BOTONES
60
CI
0.050
CASQUILL
CASQUILLOS
65
CI
0.050
HILO MER
HILO MERCERIZADO
70
CO
0.100
ETIQUETA
ETIQUETAS TEJIDAS
75
MI
0.003
HANG TAG
HANG TAGS
80
MI
0.001
TIZA
TIZA
90
CA
0.003
Elaboracin propia
Rutas de Produccin
En esta seccin el responsable de produccin mantiene las rutas de
produccin de las diferentes prendas. Estas rutas son referenciales pueden
ser cambiadas de acuerdo a las necesidades al momento de crear la orden
de confeccin u orden de corte.
Para cada prenda y para cada conjunto de piezas se crear una ruta de
produccin considerado la informacin de:
88
MAU
60
65
70
75
80
85
ARM
UCO
UMA
ABE
DOB
PEG
90
UPE
95
100
105
110
115
120
125
130
135
PLA
HIL
UYE
ATR
VOL
FUS
LIM
SUF
DES
140 MAR
145 REV
150 COL
155 DYE
Descripcin
Maquina
MARCACIN Y UBICACIN DE
BOLSI
ARMADO DE BOLSILLOS
COSTURA40
UNIN DE COSTURAS
COSTURA40
UNIN DE MANGAS
COSTURA40
ABERTURA DE COSTURAS
COSTURA40
DOBLADO DE BASTAS
MAQUINA150
PEGADO DE MANGAS
COSTURA40
UNIN DE PECHO Y
COSTURA40
CONTRAPECHO
PLANCHADO DE FILOS
PLANCHA60
HILVANADO
UNIN Y EMBOLSADO
COSTURA40
ATRAQUES
COSTURA40
VOLTEADO Y ACOMODO
FUSIONADO DE PRENDA
FUSIONA20
LIMPIEZA DE PRENDAS
SUFILADO
DESPUNTADO
MARCACIN Y REALIZACIN DE
OJA
REVISIN DE PRENDA
COLOCACIN HANG TAGS
PEGADOR160
DOBLADO Y EMBOLSADO
Horas
Maq.
Grado Mano
Obra
Horas
Hombre
OBRERO RASO
0.3
0.1
0.1
0.2
0.3
0.15
0.1
0.1
0.12
0.11
0.13
0.3
0.2
0.3
0.1
0.1
0.1
OBRERO RASO
0.12
PRACTICANTE
0.15 PRACTICANTE
PRACTICANTE
0.1
0.15
0.05
Elaboracin propia
89
SACON CRUZADO
CREACIN DE DISEO
PC
PRUEBA DE PRENDA
COSTURA40
Horas
Grado Mano
Maq.
Obra
2400 OBRERO LIDER
1200
OBRERO LIDER
COSTURA40
2 OBRERO LIDER
0.1
COSTURA40
0.2
COSTURA40
MAQUINA15
0
1 OBRERO LIDER
0.3
0.15
COSTURA40
1 OBRERO LIDER
0.1
COSTURA40
1 OBRERO LIDER
0.1
PLANCHA60
2 OBRERO LIDER
2 OBRERO RASO
0.12
0.11
Descripcin
Mquina
IMPRESIN DE
PLANOS(PATRONAJE)
PREPARACIN DE LA
TELA
CORTE DE TELA
PREPARACIN DE LA
TELA INTERMEDIA
CORTE DE TELA
INTERMEDIA
PREPARACIN DE LA
TELA FORRO
CORTE DE FORRO
AFINADO DE PIEZAS
Horas
Hombre
0.3
0.1
Elaboracin propia
Maquinaria
En esta seccin se registrarn las maquinarias que intervienen en el proceso
de produccin de prendas, para el manejo de costos definir un tasa X
horas. A modo de ilustracin en la Tabla 39 se muestra el listado de
maquinarias
Tabla 39. Listado de maquinarias
CodMaq.
CORTADO10
FUSIONA20
REMALLA30
COSTURA40
HOJALAD50
PLANCHA60
BALANZA70
PLOTTER80
PLOTTER90
PEGADOR100
MQUINA110
MQUINA120
MQUINA130
HERRAMI140
MAQUINA150
PEGADOR160
Descripcin
CORTADORA
FUSIONADORA
REMALLADORAS
COSTURARECTAELECTRNICA
HOJALADORA
PLANCHAS+MESASUCCIN
BALANZA
PLOTTERDE91CM.
PLOTTERDE2MT.
PEGADORADEMANGAS
MQUINAPARACOSTURADECUERO
MQUINADECOSTURAPLANA
MQUINADEDOBLEAGUJA
HERRAMIENTASYACCESORIOSVARI
MAQUINABASTERA
PEGADORADEETIQUETAS
TasaXHora
0.5
0.7
0.8
0.5
0.7
0.8
0.5
0.7
0.8
0.5
0.7
0.8
0.5
0.7
0.8
0.6
Elaboracin propia
90
Empleados
En esta seccin se registrarn los empleados, para definir el manejo de
costos definir un grado de mano de obra al empleado y una tasa X horas.
A modo de ilustracin en la Tabla 40 se muestra el listado de algunos
empleados de APOLO.
Tabla 40. Listada de empleados
Cod
Emp.
Descripcin
TasaX
Horas
Grado Mano de
Obra.
1022
1.1
GERENTE
1024
0.5
JEFE
1048
0.7
ADMINISTRATIVO
1096
0.8
OBRERO LIDER
1110
0.5
OBRERO RASO
1272
0.7
SUPERVISOR
1368
0.8
PRACTICANTE
Elaboracin propia
Calendario de reporte
Un usuario responsable de produccin mantendr el calendario donde el
MRP va a trabajar, en este se considera:
Nro. de Periodos
Calendario de planta
Un usuario responsable de produccin definir el calendario que va a servir
para gestionar la capacidad de la planta, en este calendario se considera:
Da final de la semana
Horas por da
Da no laborable.
91
92
DESCRIPCION
TASA
FACTOR
SEM
SUELDOS-EMPLEADOS
0.1
0.3
GRA
GRATIFICACIONES
0.1
0.4
VAC
VACACIONES
0.1
0.8
CTS
C.T.S.
0.1
0.7
MME
MANTENIMIENTO MAQUINARIA Y
EQUIPO
0.1
0.3
MID
MATERIALES INDIRECTOS
0.1
0.3
LUZ
LUZ
0.1
0.4
AGU
AGUA
0.1
0.8
TEL
TELFONO
0.1
0.7
INT
INTERNET
0.1
0.3
ALQ
ALQUILER
0.1
0.3
DEP
DEPRECIACIN
0.1
0.4
MAN
MANTENIMIENTO INMUEBLE.
0.1
0.8
SEG
0.1
0.7
REM
REMUNERACIN DIRECTORIO
0.1
0.3
HON
HONORARIOS PROFESIONALES
0.1
0.3
TRA
TRANSPORTE Y FLETES
0.1
0.4
MOL
MOLDES
0.1
0.8
SEG
SEGURO DE VEHCULOS
0.1
0.7
GAR
GASTOS DE REPRESENTACIN
0.1
0.3
GAV
GASTOS DE VIAJE
0.1
0.3
SER
SERVICIO VIGILANCIA
0.1
0.4
SUM
SUMINISTROS OFICINA
0.1
0.8
TRI
TRIBUTOS
0.1
0.3
CAP
CAPACITACIN Y CURSOS
0.1
0.3
FOT
0.1
0.4
COM
0.1
0.8
INT
INTERESES VARIOS
0.1
0.7
Elaboracin propia
93
Pedidos de Clientes
Capacidad de Planta
Disponibilidad de Materiales
TOTAL
set
oct
nov
dic
A NUAL
180
155
60
180
1945
240
207
80
240
2592
267
230
89
267
2881
Elaboracin propia
Si
96
97
Descripcion
AB104CA108L ABRIGOCUELLOCHALINASuriAZULCLAROL
CN034CA612S CASACACORTEMULTIPLED/FazAZULCLAROS
SN070CA225M SACONCRUZADOPRINCESABabyAlpAZULCLAR
stock
Stockde
seguridad
5
0
10
0
7
0
LT
15
15
15
Elaboracin propia
Sus listas de materiales a usar se muestran en la Tablas 44,45 y 46, los artculos
marcados con X de las tablas sern considerados para el ejemplo del proceso
MRP, los pedidos de los clientes para el ejemplo se encuentran en la
Tabla 47.
98
Artculo
Componente
AB-104CA108L-P
130035
FORRO RA
PAPEL PL
Descripcin Componente
Secucia
Unidad
Medida
PIEZAS DE ABRIGO
CUELLO CHALIN SURI
AZUL CLARO L
TELA BABY ALPACA
JU
Cantidad
por Padre
.
1.000
Stock
Inicial
Lead
time
7 X
MT
2.550
100
60 X
FORRO RASO
CHAMOUSE
PAPEL PLOTTER
MT
1.800
70
7 X
KG
0.200
6 X
10
MT
4.260
ADHESIVO
ADHESIVO REFLEX
AGUA-IONIZA
AGUA IONIZADA
100
UN
0.200
CIERRE C
CIERRE CASACA
105
DO
0.400
COLGADOR
COLGADOR
120
DO
0.800
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
125
MT
0.500
BOLSAS P
BOLSAS POLIPROPILENO
130
CI
0.010
CAJA DE
CAJA DE EMBALAJE
135
UN
0.050
CINTA DE
CINTA DE EMBALAJE
140
UN
0.020
CUELLO D
CUELLO DE PIEL
20
0.600
60
CUELLO +
25
0.020
60
BOTONES-COCO
BOTONES de COCO
35
UN
2.000
HEBILLA-COCO
HEBILLA de COCO
40
UN
1.000
BOTON TA
BOTON TAHUA
45
UN
1.000
BOTONES
BOTONES
60
CI
0.050
CASQUILL
CASQUILLOS
65
CI
0.050
HILO MER
HILO MERCERIZADO
70
CO
0.100
ETIQUETA
ETIQUETAS TEJIDAS
75
MI
0.003
HANG TAG
HANG TAGS
80
MI
0.001
HOMBRERA
HOMBRERAS
85
PA
2.000
TIZA
TIZA
90
CA
0.003
3 X
3
20
Elaboracin propia
99
Artculo
Componente
Descripcin Componente
Stock
Inicial
Lead
time
7
X
MT
2.550
100
60
MT
1.800
70
MT
0.200
10
X
X
ADHESIVO
ADHESIVO REFLEX
10
MT
4.260
BROCHES
BROCHES
100
CI
0.010
AGUA-IONIZA
AGUA IONIZADA
101
UN
0.300
CIERRE C
CIERRE CASACA
105
DO
0.400
CIERRE B
CIERRE BOLSILLO
110
DO
0.400
CIERRE D
CIERRE DABO
115
UN
1.000
COLGADOR
COLGADOR
120
DO
0.800
BOLSAS C
BOLSAS CELOFAN
125
MT
0.500
BOLSAS P
130
CI
0.010
CAJA DE
BOLSAS
POLIPROPILENO
CAJA DE EMBALAJE
135
UN
0.050
CINTA DE
CINTA DE EMBALAJE
140
UN
0.020
CUERO
CUERO
15
0.330
60
CUELLO D
CUELLO DE PIEL
20
0.600
60
CUELLO +
25
0.020
60
HEBILLA
CUELLO + BORDE DE
PIEL
HEBILLA METALICA
CUELLO Y
50
UN
1.000
55
JU
1.000
BOTONES
60
CI
0.050
CASQUILL
CASQUILLOS
65
CI
0.050
HILO MER
HILO MERCERIZADO
70
CO
0.100
ETIQUETA
ETIQUETAS TEJIDAS
75
MI
0.003
HANG TAG
HANG TAGS
80
MI
0.001
HOMBRERA
HOMBRERAS
85
PA
2.000
TIZA
TIZA
90
CA
0.003
20
Elaboracin propia
100
Nivel
1
1
1
BOTON TA
HEBILLA
CUELLO Y
45
50
55
UN
UN
JU
1.000
1.000
1.000
BOTONES
CASQUILL
HILO MER
ETIQUETA
BOTON TAHUA
HEBILLA METALICA
CUELLO Y PUOS (AB228)
BOTONES
CASQUILLOS
HILO MERCERIZADO
ETIQUETAS TEJIDAS
1
1
1
1
60
65
70
75
CI
CI
CO
MI
0.050
0.050
0.100
0.003
1
1
HANG TAG
TIZA
HANG TAGS
TIZA
80
90
MI
CA
0.001
0.003
3
3
60
20
3
3
3 X
3
3
3
Elaboracin propia
CN-034CA612S
SN-070CA225M
Descripcin
Cantidad
Fecha Entrega
Elaboracin propia
101
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
NBP
10
50
75
40
RP
ROP
10
50
75
40
BDP
PPL
10
50
75
40
20
FP
CN034CA612SCASACACORTEMULTIPLED/FazAZULCLAROS
PER 7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
NBP
60
10
RP
ROP
50
10
BDP
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
PPL
50
10
40 100
FP
25
40 100
26
27
40 100
27
SN070CA225MSACONCRUZADOPRINCESABabyAlpAZULCLAROM
PER 7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
NBP
35
RP
ROP
28
BDP
PPL
28
FP
22
23
24
25
26
27
0 110
95
0 110
95
0 110
95
30
Elaboracin Propia
102
Tabla 49. Resultado del MRP para las piezas de las prendas
AB104CA108LPPIEZASDEABRIGOCUELLOCHALINSURIAZULCLAROL
PER 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
NBP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 50 75 0 40 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RP
ROP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 50 75 0 40 0
BDP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PPL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 50 75 0 40 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FP
CN034CA612SPPIEZASDECASACACORTEMULTIPL/FAZAZULCLAROS
PER 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
NBP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 10 0 40 100 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RP
ROP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 10 0 40 100 0
BDP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PPL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 10 0 40 100 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FP
24
25
26
27
20
20
20
24
25
26
27
27
27
27
SN070CA225MPPIEZASDESACONCRUZADOPRINCEESABABYALPAZULCLAROM
PER 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
NBP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 110 0 95 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
RP
ROP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 110 0 95 0 0 0
BDP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PPL 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 110 0 95 0 0 0 30 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FP
26
27
30
30
30
Elaboracin propia
103
9
0
0
0
8
0
0
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
0
0
0
0
0
0 28
0 110
0 95
0
0
0 30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 28
0 110
0 95
0
0
0 30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 28
0 110
0 95
0
0
0 30
0
0
0 30
0
0
0 12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
0
0
0
0
0
0
0
0 25 13 48 12 67
0
0
0 21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 17 13 48 12 67
0
0
0 21
0
8
8
8
8
8
8
8
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 17 13 48 12 67
0
0
0 21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FORRORAFORRORASOCHAMOUSE
PER 7 8 9 10 11 12 13
0
0
0
0
0
0
0
NBP
0
0
0
0
0
0
0
RP
0
0
0
0
0
0
0
ROP
BDP 70 70 70 70 70 70 70
0
0
0
0
0
0
0
PPL
0
0
0
0
0
0
0
FP
HILOMERHILOMERCERIZADO
PER 7 8 9 10 11 12
0
0
0
0
0
0
NBP
0
0
0
0
0
0
RP
0
0
0
0
0
0
ROP
BDP 20 20 20 20 20 20
0
0
0
0
0
0
PPL
0
0
0
0
0
0
FP
PAPELPLPAPELPLOTTER
PER 7 8 9 10 11
0
0
0
0
0
NBP
0
0
0
0
0
RP
0
0
0
0
0
ROP
BDP 10 10 10 10 10
0
0
0
0
0
PPL
0
0
0
0
0
FP
14 15 16
0 22
0
0
0
0
0
0
0
70 48 48
0
0 258
0
0
0
17
306
0
258
0
108
0
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
108 306 72 252
0 54
0 85
0 54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
108 306 72 252
0 54
0 85
0 54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
306 72 252
0 54
0 85
0 54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
0
0
0
0
0 8.8
6 19
4 24
0
0
0 7.7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 13
4 24
0
0
0 7.7
0
20 20 20 20 20 11 5.2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 13
4 24
0
0
0 7.7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
0
0
0 2.4
0 34 12 34
8 28
0
6
0 9.4
0
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 26 12 34
8 28
0
6
0 9.4
0
6
10 10 10 7.6 7.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 26 12 34
8 28
0
6
0 9.4
0
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Elaboracin Propia
Fecha de entrega
Tipo de Prenda
Cantidad de Prenda
Tallas de la prenda
104
Costo unitario
Total de la Venta
Esta rea tambin podr ver el estado del pedido del cliente mediante el GEN-ERP,
para la entrega de las prendas terminada al cliente. Una vez terminada el
responsable de comercial solicitar la salida de las prendas terminadas mediante
una Gua de Remisin en el GEN-ERP, tambin imprimir la respectiva factura.
Materiales ,se lanzarn las rdenes de compra segn las necesidades, pero
esta tendr que ser validada con el rea de inventario, donde se confirmar la
compra de los diferentes materiales solicitados
En el caso de las rdenes de Confeccin y las rdenes de Corte cada vez que son
lanzadas por el GEN-ERP se generarn automticamente una ruta de operaciones
y un listado de materiales, estos datos servirn para el control de las operaciones y
el consumo de materiales.
105
Descrip. Oper.
MARCACIN Y UBICACIN DE BOLSI
ARMADO DE BOLSILLOS
UNIN DE COSTURAS
UNIN DE MANGAS
ABERTURA DE COSTURAS
DOBLADO DE BASTAS
PEGADO DE MANGAS
UNIN DE PECHO Y CONTRAPECHO
PLANCHADO DE FILOS
HILVANADO
UNIN Y EMBOLSADO
ATRAQUES
VOLTEADO Y ACOMODO
FUSIONADO DE PRENDA
LIMPIEZA DE PRENDAS
SUFILADO
DESPUNTADO
MARCACIN Y REALIZACIN DE OJA
REVISIN DE PRENDA
COLOCACIN HANG TAGS
DOBLADO Y EMBOLSADO
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
106
Descripcin
1.00
30.00
4.26
0.02
2.00
1.00
1.00
1.00
0.05
0.05
0.10
0.00
0.00
0.00
0.01
0.30
0.40
0.40
0.80
0.50
0.01
0.05
0.02
127.80
0.60
60.00
30.00
30.00
30.00
1.50
1.50
3.00
0.09
0.03
0.09
0.30
9.00
12.00
12.00
24.00
15.00
0.30
1.50
0.60
107
Descrip. Oper.
CREACIN DE DISEO
PRUEBA DE PRENDA
IMPRESIN DE PLANOS(PATRONAJE)
PREPARACIN DE LA TELA
CORTE DE TELA
PREPARACIN DE LA TELA INTERME
CORTE DE TELA INTERMEDIA
PREPARACIN DE LA TELA FORRO
CORTE DE FORRO
AFINADO DE PIEZAS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
10
15
20
25
30
35
40
45
50
003
003
003
003
003
003
003
003
003
003
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
520400
Descripcin
Nece Para
Fecha
18/12/2012
18/12/2012
18/12/2012
Cant Por
Padre
2.55
1.80
0.20
Cant
Necesaria
191.25
135.00
15.00
Planificacin de inventarios
La planificacin de inventarios para los materiales y productos intermedios se harn
en base a los resultados del MRP y la planificacin de los productos terminados se
basar en la planificacin de ventas.
108
Grupo
Planificacin
Tela de
Segn resultados
Alpaca
del MRP
Pieles
Segn resultados
del MRP
Otros
Segn resultados
Materiales
del MRP
Tiempo de
Revisin
Lanzamiento de
de stock
Ordenes Compra
Semanal
30 a 60
Semanal
30 a 60
Semanal
Semanal
3 a 7 das
respuesta del
proveedor
Elaboracin Propia
el rea de
Produccin.
Ingresos de prendas
4.3.8 del
presente documento)
Salidas de materiales
Bajas de materiales
En el caso de la gestin de stock para la compra de los materiales como las telas
de Alpaca, pieles y los otros materiales se har segn el resultado del MRP. Para
el caso de la tela de alpaca
109
110
Estos costos son por orden de Confeccin y por orden de corte y sern registrados
por el supervisor de produccin.
111
0000018
Prenda
SN-070CA225M
Cantidad Prendas
Costo del XBOOM(Materiales)
Costo de actividades
Costos Miscelneos
30.00
3071.51
920.00
835.00
Costo Total
4826.51
Costo Unitario
160.88
112
Artculo Comp
Cant Por
Padre
Cant
Necesaria
Costo
Costo Total
SN-070CA225M
SN-070CA225M-P
30
73.00
2190.00
SN-070CA225M
ADHESIVO
4.26
127.8
4.26
544.43
SN-070CA225M
CUELLO +
0.02
0.6
8.00
4.80
SN-070CA225M
BOTONES-COCO
60
1.25
75.00
SN-070CA225M
BOTON TA
30
1.00
30.00
SN-070CA225M
HEBILLA
30
3.55
106.50
SN-070CA225M
CUELLO Y
30
2.69
80.70
SN-070CA225M
BOTONES
0.05
1.5
1.50
2.25
SN-070CA225M
CASQUILL
0.05
1.5
1.50
2.25
SN-070CA225M
HILO MER
0.1
0.80
2.40
SN-070CA225M
ETIQUETA
0.09
0.20
0.02
SN-070CA225M
HANG TAG
0.03
0.25
0.01
SN-070CA225M
TIZA
0.09
0.20
0.02
SN-070CA225M
BROCHES
0.01
0.3
0.15
0.05
SN-070CA225M
AGUA-IONIZA
0.3
1.30
11.70
SN-070CA225M
CIERRE C
0.4
12
0.50
6.00
SN-070CA225M
CIERRE B
0.4
12
0.40
4.80
SN-070CA225M
COLGADOR
0.8
24
0.35
8.40
SN-070CA225M
BOLSAS C
0.5
15
0.10
1.50
SN-070CA225M
BOLSAS P
0.01
0.3
0.20
0.06
SN-070CA225M
CAJA DE
0.05
1.5
0.38
0.57
SN-070CA225M
CINTA DE
0.02
0.6
0.10
Total
0.06
3071.51
Oper
#
Trab.
Horas
Trab.
#
Maquinas
55
60
60
65
65
70
70
75
75
145
150
155
55
60
60
65
65
70
70
75
75
145
150
155
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
1
1
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
1
8
8
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
8
8
8
8
8
4
8
8
8
8
8
8
8
4
Horas
Maquina
Tasa HrX
Recurso
(Maq.)
Maquina
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
8 COSTURA40
Trabajador
Tasa
Hrs X
Trab.
1022
1022
5
5
1022
1022
1022
1022
1022
1022
1022
1022
5
5
5
5
5
1022
1022
1022
1022
1022
1022
5
5
5
Equipo
Total
Trab.
Total
Maq.
Total
Equ.
40
40
0
40
0
40
0
40
0
40
40
20
40
40
0
40
0
40
0
40
0
40
40
20
0
0
40
0
40
0
40
0
40
0
0
0
0
0
40
0
40
0
40
0
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
o
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Total
920
113
Tasa Costo
LUZ
LUZ
Total
0.12
240
AGU AGUA
500
0.01
TEL
TELFONO
100
0.3
30
INT
INTERNET
200
DEP
DEPRECIACIN
MAN
MANTENIMIENTO INMUEBLE.
0.01
1000
0.11
110
500
0.01
200
0.23
46
5000
0.01
50
200
0.01
MOL
500
0.13
65
300
0.01
REMUNERACIN DIRECTORIO
MOLDES
200
0.01
1500
0.01
15
500
0.01
SUM
200
0.01
SUMINISTROS OFICINA
TRI TRIBUTOS
500
0.01
100
0.12
12
100
0.31
31
COM
500
0.24
120
INTERESES VARIOS
250
0.34
85
INT
Factor
2000
Total
835
114
4.4.
En el rea de produccin se tendr que capacitar a una persona para que sea el
responsable del manejo del MRP II o contratar una persona para que ocupe el
puesto de Planificador, esta tendr la funcin de:
4.5.
Los clientes podrn tener mayor seguridad de la fecha de entrega y adems fechas
ms cortas de entrega, pero por parte de los clientes se tendr que coordinar lotes
mnimos de fabricacin.
4.6.
115
por esa causa se compra la tela de manera anual, esta compra se hace mediante
prstamo bancario y esto genera compromisos de pagos asfixiantes, ahora con el
uso de sistema GEN-ERP se conocer de mejor manera las necesidades de
material y podr efectuarse alianzas estratgicas con los proveedores para tener
fechas de entrega ms seguras y as hacer compras optimas en el transcurso del
ao
4.7.
organizada, adems esta debe ser entendida por todos los miembros de la
organizacin. En el proceso de implementacin del GEN-ERP se debe mantener un
listado de chequeo para saber qu informacin se tiene de la empresa, que
informacin est a medias y cul es la faltante.
Plan de ventas
Demandas
Lista de materiales
Rutas de Proceso
Tiempos de procesos
Tiempos de abastecimiento
Tiempos de proceso
Lotes de compra
recursos disponibles,
Listado de proveedores
Listado de clientes,
Niveles de stock
Para obtener esta informacin se necesita coordinar con todas las reas
involucradas as como tenerlas conciliadas, es decir cada rea debera manejar la
misma informacin maestra ya que en muchos casos cara rea maneja sus propios
116
datos y esto generan islas de informacin, con la implementacin del GEN-ERP los
usuarios hablaran el mismo idioma.
4.7.3.
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN
Para una exitosa implantacin se tiene que considerar que va existir cambios en la
organizacin como:
Nuevos puestos de trabajo, en el caso del GEN-ERP se tiene que crear los
puesto de trabajo de como:
- Planificador, que ser responsable planificar la produccin mediante el
sistema, lanzar rdenes de confeccin, ordenes de
corte, rdenes de
117
4.7.4. INDICADORES
Al inicio la implementacin del GEN-ERP se debe conocer el estado inicial de
algunos indicadores de la empresa para luego comparar los mismos con el sistema
ya implementado y as conocer en donde se estn dando las mejoras y en donde
no, se podran considerar los indicadores de:
en
Clculo en cantidades
Mide la cantidad de inventario registrado versus el inventario fsico con el
objetivo de asegurar que la cantidad que figura en el sistema y fsica es
exactamente la misma.
Razones financieras
118
Los impuestos dependen a menudo del valor del inventario, por tanto, se
podran dar pagos en exceso o en defecto.
Razones operativas
Se pueden originar desabastecimiento, lo cual incrementa los costos,
interrumpe la produccin y retrasa las entregas.
Productividad
La productividad es la relacin entre lo producido y los medios empleados, esta
relacin permite evaluar el rendimiento de una unidad productiva en un perodo
determinado.
Rotacin de inventario
La rotacin de Inventarios es el indicador que permite conocer cuantas veces el
inventario se convierte en dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido).
Eficiencia de la produccin
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).
Nivel de inventario
Permite conocer el uso racional del capital invertido en inventarios con relacin
a las ventas netas. El indicador es medido porcentualmente.
119
120
Gestin de la configuracin
5.1.
En esta etapa se tiene que limitar el alcance del proyecto de Implementacin del
MRP II, este puede especificarse con un listado de requisitos claros y concisos, un
punto crtico en esta etapa es la verificacin de la disponibilidad de informacin qu
se tiene, qu debe modificarse y qu debe conseguirse, todo con el propsito de
analizar el estado de la empresa frente a los requerimientos de implementacin
del sistema.
se
la
121
Tabla 60. Personal requerido para la implementacin del GEN-ERP
Personal
Abrev.
Tipo
%Tiempo
Jefe proyecto
JP
Externo
40%
Responsable Gerencia
RG
Interno
20%
Digitador
DI
Externo
100%
Especialista en TI
TI
Interno
100%
Personal de Almacn
PA
Interno
20%
Personal de Produccin
PP
Interno
20%
CG
Externo
__
Elaboracin Propia
Operaciones
Rutas de procesos
Tiempos de proceso
Listado de proveedores
Listado de clientes
Informacin de Ventas
Empleados
Maquinarias
Etc.
En el punto 4.7.1 del presente documento se indica los criterios que se debe
tomar en cuenta en la recoleccin de la informacin.
122
5.2.
GESTION DE LA CONFIGURACION
123
Hay que tener en consideracin que toda esta informacin debe estar conciliada por
todas las reas de la empresa
5.3.
Ajuste a las configuraciones del sistema, se hace los ajuste finales para la
puesta en marcha
124
5.4.
RECURSOS
Personal
En la Tabla 60 se describe el equipo que va conformar la implementacin del GENERP en la empresa APOLO
Hardware
Se requieren equipos de cmputo e impresoras en las diferentes en la Tabla 61 se
muestra lo que se requiere.
Nro Equipos
Equipos faltantes
Impresoras
Gerencia
Comercial
Inventario
Produccin
Sistemas
Elaboracin Propia
Procesador
Memoria
2GB
Disco duro
100GB
Los equipos de APOLO actualmente se interconectan mediante una red LAN y los
equipos nuevos deben integrarse esta red.
Software
Los equipos de APOLO deben tener las siguientes caractersticas de Software:
Windows XP o superior
125
5.5.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
del
GEN-ERP
en
APOLO,
en
la
Figura
26Error!
La
5.6.
Para determinar los costos de puesta en marcha del GEN-ERP se considerar los
gastos de:
Jefe de proyecto, que ser la persona que estar a la cabeza del proyecto y
gestionar la implementacin del GEN-ERP
Especialista de TI, que ser la persona que estar a cargo de todo lo referente
a los componentes de hardware y software necesarios en la implementacin,
hay que considerar que este personal ser permanente en la empresa.
Curva de aprendizaje, que ser el costo de los problemas iniciales que podran
tener el personal al usar el GEN-ERP causados por retrasos o errores en el
manejo del sistema
Costo de los equipos, que ser la compra de nuevos equipos para las reas
donde sea necesario.
126
Id
Nombre de tarea
Duracin
Comienzo
85.25 das
mar 04/12/12
mar 02/04/13
20.83 das
mar 04/12/12
mi 02/01/13
Fin
Prede
dic '12
03 10
5.33 horas
mar 04/12/12
mar 04/12/12
33
5.33 horas
mar 04/12/12
mi 05/12/12
8 horas
mi 05/12/12
jue 06/12/12
8 horas
jue 06/12/12
vie 07/12/12
100 horas
vie 07/12/12
mi 26/12/12
40 horas
mi 26/12/12
mi 02/01/13
9
10
Gestin de la configuracin
Revision, Reorganizacion, Actualizacion y Redefinicion De La Informacion Recolecta
41.33 das
mi 02/01/13
jue 28/02/13
18 das
mi 02/01/13
lun 28/01/13
17
24
ene '13
31 07
14
21
28
feb '13
04 11
vie 04/01/13
mar 08/01/13
11
13
16 horas
mar 08/01/13
jue 10/01/13
12
14
16 horas
jue 10/01/13
lun 14/01/13
13
15
16 horas
lun 14/01/13
mi 16/01/13
14
16
16 horas
mi 16/01/13
vie 18/01/13
15
JP,CG,PP
17
24 horas
vie 18/01/13
mi 23/01/13
16
JP,CG
18
24 horas
mi 23/01/13
lun 28/01/13
17
19
23.33 das
lun 28/01/13
160 horas
lun 28/01/13
lun 25/02/13
18
26.67 horas
lun 25/02/13
jue 28/02/13
20
23
24
25
jue 28/02/13
m
29
JP,CG,PA
JP,CG,PP
JP,CG,PP
JP,CG,PP
JP,CG
jue 28/02/13
TI,DI
JP,TI,DI
mar 26/03/13
JP,TI,DI
16 horas
jue 28/02/13
lun 04/03/13
21
14.4 horas
lun 04/03/13
mi 06/03/13
23
16 horas
mi 06/03/13
vie 08/03/13
24
26
Capacitacin al personal 1
20 horas
vie 08/03/13
mar 12/03/13
25
27
8 horas
mar 12/03/13
mi 13/03/13
26
28
Capacitacin al personal 2
24 horas
mi 13/03/13
lun 18/03/13
27
29
16 horas
lun 18/03/13
mi 20/03/13
28
30
Puesta en marcha
28.57 horas
mi 20/03/13
mar 26/03/13
29
JP,TI,DI,PP,PA,Pers,CG
31
26.67 horas
mi 20/03/13
mar 26/03/13
29
JP,TI,DI
32
85.25 das
mar 04/12/12
JP,TI,DI,PP,PA
JP,TI
JP,TI,CG,Pers
JP,TI,CG
JP,TI,CG,Pers
JP,TI,DI
mar 02/04/13
JP,TI,DI,PP,PA,CG
33
2.33 horas
mar 04/12/12
mar 04/12/12
34
2 horas
mar 18/12/12
mar 18/12/12
33
35
2 horas
mar 01/01/13
mar 01/01/13
34
36
2 horas
mar 15/01/13
mar 15/01/13
35
37
2 horas
mar 29/01/13
mar 29/01/13
36
38
2 horas
mar 05/02/13
mar 05/02/13
37
39
2 horas
mar 19/02/13
mar 19/02/13
38
40
2 horas
mar 05/03/13
mar 05/03/13
39
41
2 horas
mar 19/03/13
mar 19/03/13
40
42
2 horas
mar 02/04/13
mar 02/04/13
41
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
22
JP,CG,PA
vie 04/01/13
16 horas
17.87 das
15
JP,TI,DI
abr '13
01 08
JP,CG,RG,PA,PP,TI
12
22
25
JP,CG,RG
mi 02/01/13
18
JP,CG,RG
16 horas
Carga de informacion
mar '13
04 11
JP,CG,RG
Reorganizacin de prendas
21
25
JP,CG,RG
11
20
18
Elaboracin propia
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
JP,TI,DI,PP,PA,CG
COSTOS DE IMPLEMENTACION
COSTOS DE PERSONAL
Concepto
Meses
COSTOS DE EQUIPOS
Concepto
Costo Mensual
1,500.00
12
300
3,600.00
Sub Total
45,945.20
Cantidad
PC
1,500.00
1,500.00
Sub Total
5
5
5
2
2,550.00
Costo Unitario
3
900.00
COSTOS DE PROYECTO
7,500.00
7,500.00
12,750.00
3,000.00
10,130.13
5,065.07
Sub Total
2,700.00
S/. 48,645.20
Elaboracin Propia
5.7.
Para la evaluacin econmica se tomar como referencia el indicador VAN que nos
ayudar a evaluar el costo beneficio del GEN-ERP y determinar si la
implementacin es rentable respecto al costo invertido.
Inversin Inicial
Como inversin inicial se considerar el costo de implantacin que se muestra
en la Tabla 62 que es de S/. 48,645 nuevos soles.
Beneficios
Aunque existen muchos beneficios tangibles del sistema para la evaluacin se
tomar los criterios de: Aumento de ventas, Reduccin de inventario y
reduccin de horas extras, para el primer y segundo criterio se consider
porcentajes mnimos de beneficios segn la informacin seccin 6.1 y 1.4.5 del
presente documento, la informacin de los beneficios del uso del GEN-ERP se
muestra en la Tabla 63
BENEFICIOS
Concepto
Aumento en las Ventas
Reduccin de Inventario
Reduccin de horas extras
Costo Anual
Beneficio
1,791,978.24
89,598.91
67,419.89
3,370.99
20,192.16
10,096.08
Total
S/. 103,065.99
Observaciones
Aumento del 5% de las ventas
Reduccin del 5% del inventario
Reduccin del 50% de las horas extras
Elaboracin Propia
Sub Total
30,600.00
3,600.00
S/. 34,200.00
Elaboracin Propia
Para calcular el VAN se usa la informacin de: Tabla 62, Tabla 63, Tabla 64, en 4
aos y con una tasa de inters del 6,5 % que es una tasa a plazo fijo de la Caja
Metropolitana, estos datos estn expresados en la Tabla 65, de acuerdo a la
129
Costo
48,645.20
34,200.00
34,200.00
34,200.00
34,200.00
VAN
Beneficio
Valor Actual
103,065.99
103,065.99
103,065.99
103,065.99
64,662.90
60,716.34
57,010.64
53,531.12
Total
235,921.00
187,275.81
Elaboracin Propia
130
6. BENEFICIOS
6.1.
BENEFICIOS TANGIBLES
Reduccin de inventario de las telas y pieles, en la Tabla 66, Tabla 67, Tabla
68 y la Tabla 69 se observa algunos datos y casos de xito en la reduccin de
inventario.
Incremento de la produccin.
El uso del GEN-ERP evitar y reducir los robos y algn manejo fraudulento en
los procesos relacionados con el proceso de produccin.
En la Tabla 66, Tabla 67, Tabla 68 y la Tabla 69 se muestra las diversas ventajas y
beneficios que obtuvieron algunas empresas a nivel mundial al implantar
exitosamente un MRP II u otro sistema informtico similar, estos datos son estudios
realizados por algunos analistas en empresas manufactureras.
131
5-25%
50-60%
10-50%
30-70%
Mejora en la productividad
25-30%
5-12%
80%
Reduccin en la inversin en
inventarios
De 50 a 90%
Aumento en la calidad
Entre 40 a 50%
No especificado
132
DEDICADA
LA
MULTIPLICADORES
FABRICACION
DE
DISTRIBUSION
VELOCIDAD
DE
REDUCTORES
PARA
APLICACIONES
Solucin
Se adquiri un software para la planificacin
de las operaciones que permite:
Asignar operaciones y tareas que
componen la carga de trabajo
Establecer la secuencia de trabajo
optima
Agilizar la respuesta a cambios de
fechas, pedidos y cantidades
Beneficio Obtenido
Mejora en la facturacin en un 5%
Reduccin del volumen de inventario
Aumento de la productividad
Control del estado de los procesos
Mejora en el control de la produccin
6.2.
BENEFICIOS INTANGIBLES
todos
los
participantes
involucrados
deben
cumplir
sus
134
7. CONCLUSIONES
y control de la
absolver
No crear falsas expectativas acerca del MRP II, desde el inicio del proyecto se
debe tener claro el alcance, el grado de participacin del personal y los
resultados que sern obtenidos por el MRP II.
Promover la comunicacin continua entre los miembros del equipo del proyecto
para la implementacin del Software, tambin la realizacin de reuniones de
avance quincenal y dar a conocer los inconvenientes a tiempo para dar las
medidas correctivas en su momento.
136
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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2005
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RALPE
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