Mantenimiento

Conceptos de mantenimiento

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.

Mantenimiento es el resultado del verbo mantener, palabra que deriva de las

latinas, manus con el significado de mano y tenere (tener). Por lo tanto el
mantenimiento es lo que queda luego de haber tenido algo en nuestras manos,
con el fin de que se encuentre protegido o conservado.
Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel econmico,
todos y cada uno de los medios de produccin existentes en una planta.
Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que deben
realizarse e instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas,
buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron
diseados.
Los equipos tcnicos, mecnicos, tecnolgicos e industriales no pueden
mantenerse en buen funcionamiento por si solos se debe contar con un grupo
de personas que se encargue de ello, conformado as el departamento de
mantenimiento de nuestras empresas.
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado
bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio
de circunstancias exteriores no lo afecte
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
maquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a
que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se
ejecutan para evitar que disminuyan la calidad de servicio.

Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presenta en un
determinado momento. Se puede afirmar que el equipo quien determina
cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo
ms rpido posible y al mnimo costo posible.
Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se realiza despus de un periodo de tiempo relativamente
largo . su objetivo general es realizar reparaciones mayores en los equipos.
Para implementar este tipo de mantenimiento se debe contar con una
excelente planeacin y una coordinacin con las diferentes reas de la
empresa para lograr que las reparaciones se efecten en el menor tiempo
posible.
Mantenimiento programado
Este tipo de mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que todas las
piezas se desgastan en la misma forma y en el mismo periodo, no importa que
se est trabajando en condiciones diferentes.
Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de todos
los equipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos estadsticos
de los repuestos y la informacin del fabricante, cuales piezas se deben
cambiar en determinados periodos de tiempo.
Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones
peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un
mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para
garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades,
con el fin de anticipar las fallas en un equipo. Tiene en cuenta cuales
actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando es detenido.
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o
ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la
maquinaria susceptible de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla
catastrfica. La mayora de estas mediciones se efectan con el equipo en
marcha y sin interrumpir la produccin.

 Mantenimiento proactivo
Cuando la empresa se ha comprometido con la calidad y ha implementado el
mantenimiento preventivo y el predictivo, es necesario buscar una mayor
productividad a un menor costo, pare ello el mantenimiento proactivo
selecciona aquellos procedimiento ptimos donde se logra incrementar la
produccin disminuyendo los costos directos de energa y prolongando la vida
til de los equipos.

Concepto de fatiga
La fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con
cargas estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era
reconocido desde la antigedad, este comportamiento no fue de inters real
hasta la Revolucin Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a
producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas
son muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos
de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el
ensayo de prototipos