OBJETIVOS

Objetivo general:
Dimensionamiento de la junta a soldar
Objetivos especficos:

Seleccionar la junta adecuada acorde al propsito.

Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricacin y montaje del elemento
estructural.

FUNDAMENTO TERICO.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena.
La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes
metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo
(metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener
con una mquina generadora de corriente alterna (soldadora).
En prctica esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en idnea para
fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos bsicos para corriente
alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V.
La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el volante, situado en
el exterior de la mquina, que permite elegir con precisin el valor de corriente indicada en una escala
graduada.

1. Posiciones de la Soldadura

Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden

realizarse en las posiciones siguientes:
POSICON PLANA: Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en
esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal
forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.

POSICIN VERTICAL: Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los

cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.

POSICIN HORIZONTAL: Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se

ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

POSICIN SOBRECABEZA: Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y

la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

LA SOLDADURA DE TUBERAS: Es una combinacin de las diferentes posiciones.

En los trabajos, que se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones
diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

2. Preparacin de las juntas para la Soldadura

La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms planchas o

piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes
muestran las formas fundamentales de juntas.
Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la
penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de miras a obtener una
unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar
por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada
aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de
servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de
comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o
choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la
comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
2.1. Juntas a tope
2.1.1. Junta a tope

Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.

Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de las
planchas.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el

emparejamiento de los bordes de las planchas a soldar.
2.1.2.

Junta a tope en "V

Apropiada para todas las condiciones de carga.

Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy
corriente aplicarla en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.

La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope

simple.
2.1.3.

Junta a tope en "Doble V" o "X

Satisfactoria para todas las condiciones normales de

carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos

que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su
preparacin.

2.1.4.

Junta a tope en "U" simple

Para trabajos de lamsalta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de
un espesor entre 12 a 20mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X,

pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un
nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.
2.1.5.

Junta a tope en "Doble U

2.1.6.

Satisfactoria para todas las cargas.

Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y
cuando sea posible soldar por ambos lados.
Otros tipos de juntas a tope

2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo

2.2.1.

Junta en T con borde plano

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los

bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de
espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a
la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume

mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el
bajo costo de la preparacin.
2.2.2.

Junta en "T" con borde en "V

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde

plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos,
cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara.

Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero

la preparacin de los bordes es de un costo mayor.
2.2.3.

Junta en "T" con bordes en doble "V

Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las

piezas pueden soldarse por ambos lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
longitudinales o transversales.

El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el

consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes
planos para iguales espesores de plancha.

2.3. Juntas de traslape

2.3.1. Junta de traslape de rincn simple

Usada con mucha frecuencia.

No requiere preparacin alguna en los bordes de las
planchas.

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta

resulta apropiada para soldar planchas de todos los

espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de

impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de las
tensiones.
2.3.2.

Junta de traslape de rincn doble

Apropiada para condiciones ms severas de cargas que

las que pueden satisfacerse con la junta anterior.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.