Procesamiento de partculas

Para Metales y Cermicos.

lvaro Jos valencia Ramrez (1324547)
Jefferson Caicedo S. (1130816)
Freddy Javier Orbes. (1225813)

Metalurgia de Polvos
Es una tecnologa de procesamiento de metales en la que
se producen piezas a partir de polvos metlicos.
Consiste en una mezcla mecnica de uno o mas polvos,
los polvos se comprimen para darles la forma deseada y
luego se calientan para ocasionar la unin de partculas
en una masa dura y rgida similar a las obtenidas
mediante fundicin.
La compresin, llamada prensado, se realiza en una
mquina tipo prensa cuyas herramientas consisten
generalmente en un troquel y uno o ms punzones. El
tratamiento trmico, llamado sinterizado, se realiza a una
temperatura por debajo del punto de fusin del metal
principal.

Metalurgia de Polvos
Las piezas se producen en forma neta o
casi neta, lo que reduce procesos de
manufactura posteriores.
Poco desperdicio de materia prima al
elaborar piezas.
Bajo costo unitario cuando se produce en
masa.
Control preciso de la composicin y
porosidad.

Producir piezas de aleaciones que por otros

mtodos no se pueden.

Altos costos de los equipos de prensado y

herramientas de conformado.
La materia prima o polvos metlicos es
costosa.
Los polvos son de difcil almacenamiento y
manejo.
Variaciones de densidad en las piezas
producidas.
Limitaciones en las formas de las piezas.

Caractersticas de los Polvos Ingenieriles

rea superficial
Tamao de las partculas y
su distribucin
=

PS = tamao de partcula
MC = nmero de malla (aberturas por
in lineal)
= grueso de alambre de la malla, in

Forma y estructura interna

de las partculas
RA =

= factor de forma
D = dimetro de una esfera de volumen
equivalente al de una partcula no esfrica

Caractersticas de los Polvos Ingenieriles

Empaquetamiento,
densidad y porosidad

Friccin interparticular y
caractersticas de flujo.

Factor de empaquetamiento:
es la densidad volumtrica
dividida entre la densidad real
Porosidad: es la razn del
volumen de los poros (espacios
vacos) en el polvo respecto al
volumen volumtrico
Porosidad + factor de
empaquetamiento = 1.0

Composicin qumica y
pelculas superficiales

Produccin de Polvos Metlicos

Atomizacin:
La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en un roco de pequeas gotas que
se solidifican formando polvos.

Por Gas.

Atomizacin
Por Agua.
(PF1600C)

Disco
Giratorio

Reduccin
qumica

Electrlisis

PRENSADO CONVENCIONAL
Y SINTERIZADO

SECUENCIA CONVENCIONAL DE LA METALURGIA

DE POLVOS

1) COMBINACIN Y MEZCLADO DE LOS POLVOS

2) COMPACTACIN, EN LA CUAL SE PRENSAN LOS POLVOS PARA OBTENER LA

FORMA DESEADA.

3) SINTERIZADO.

Combinacin y mezclado de polvos

La combinacin se refiere al intermezclado de polvos de la misma

composicin qumica, pero posiblemente con diferentes tamaos de partcula.

Por qu se usan diferentes tamaos de partculas?

R//: Los tamaos diferentes de partculas se combinan

frecuentemente para reducir la porosidad.
El mezclado se refiere a la mezcla de polvos de distinta composicin qumica

MEDIOS MECNICOS PARA EL MEZCLADO Y

LA COMBINACIN

a) por rotacin en tambor

b) por rotacin en un recipiente de cono doble
c) por agitacin en un mezclador de tornillo
d) por agitacin en un mezclador de paletas.
LOS MEJORES RESULTADOS SE OBTIENEN CUANDO SE LLENAN ENTRE 20% Y 40% DE SU
CAPACIDAD.

ADITIVOS

Lubricantes: reducen la friccin entre las partculas y en las paredes del

troquel durante la compactacin.

Aglutinantes: se usan para lograr una resistencia adecuada en las piezas

prensadas pero no sinterizadas.

Desfloculantes: que inhiben la aglomeracin de los polvos para mejorar sus

caractersticas de flujo durante el procesamiento subsecuente.

COMPACTACIN

COMPACTADO FRESCO:

Se le llama a la pieza de trabajo despus de haberle realizado el proceso de prensado.

El termino FRESCO quiere decir que la pieza no esta completamente procesada

DENSIDAD FRESCA:
Es la densidad de la pieza prensada, sta es mucho mas grande que la densidad volumtrica inicial.

RESISTENCIA FRESCA DE LA PIEZA

La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente un

rempaquetamiento de los polvos en un arreglo ms eficiente.

Se reduce el espacio de los poros y se incrementa el nmero de puntos de

contacto entre las partculas.

El rea de contacto interparticular aumenta y entran en contacto partculas

adicionales.

Sinterizado

Despus del prensado, el compactado fresco carece de fuerza y resistencia: se desmorona fcilmente al
menor esfuerzo.

El sinterizado es una operacin de tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus
partculas metlicas, incrementando de esta manera su fuerza y resistencia.

El tratamiento se lleva a cabo generalmente a temperaturas entre 0.7 y 0.9 del punto de fusin del metal.

Bajo la influencia del calor, el rea se reduce por la formacin y crecimiento de las uniones entre las
partculas

Materiales y Productos para

metalurgia de Polvos
ELEMENTALES: consisten en un metal puro y se usan en aplicaciones donde la alta pureza es importante.
Por ejemplo, el hierro puro puede usarse donde importan sus propiedades magnticas. Los polvos
elementales ms comunes son de hierro, de aluminio y de cobre.
Los polvos elementales se mezclan tambin con otros polvos metlicos para producir aleaciones
especiales que son difciles de formular por mtodos convencionales.
PREALEADOS: cada partcula es una aleacin que tiene la composicin qumica deseada. Los polvos
prealeados se usan cuando la aleacin no puede formularse mediante la mezcla de polvos elementales;
el acero inoxidable es un ejemplo importante. Los polvos prealeados ms comunes son ciertas aleaciones
de cobre, acero inoxidable y acero de alta velocidad.
los componentes comnmente fabricados mediante metalurgia de polvos
son engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores, contactos elctricos
, herramientas de corte y varias piezas de maquinaria.

PROCESAMIENTO DE
CERMICAS Y CERMETS

PROCESAMIENTO DE CERMICAS TRADICIONALES

Procesos de
formado

Preparacin de las
materias primas

Acabado

Cocimiento
(sinterizado)

Preparacin de las materias primas

PULVERIZACIN
Las tcnicas para reducir el tamao de las partculas en el procesamiento de las cermicas
aportan varias formas de energa mecnica, como impacto, compresin y Frotamiento. Se
trabajan dos tipos generales de operaciones de pulverizacin: el triturado y la molienda.

TRITURADO
El triturado se refiere a la ruptura de grandes trozos provenientes de la mina en tamaos ms
pequeos para su reduccin posterior. Se puede requerir varias etapas (por ejemplo, triturado
primario y triturado secundario), y la relacin de reduccin en cada etapa puede ser del orden de 3
a 6. El triturado de minerales se realiza por compresin contra superficies rgidas o por impacto
contra superficies rgidas con movimiento restringido para realizar el triturado existen varios tipos.

trituradores de quijadas, en los cuales una

quijada grande se mueve hacia delante y
hacia atrs para triturar los terrones contra
una superficie dura y rgida.

trituradores giratorios, que

usan un cono giratorio para
comprimir los trozos contra una
superficie dura y rgida.

trituradores de rodillos, en los

cuales los trozos de cermica se
aprietan entre tambores rotatorios.

molinos de martillos, que usan

martillos rotatorios para golpear
el material y romper los trozos.

molienda

La molienda, en este contexto, se refiere a la operacin de reducir las piezas pequeas

despus del triturado a polvos finos. La molienda se realiza por abrasin e impacto del
mineral triturado por el libre movimiento de un medio duro y suelto, como bolas, piedras o
barras.
a) molino de balines,
b) molino de rodillos
c) molienda por impacto.

molino de balines contiene esferas duras mezcladas con el material a pulverizar, que giran dentro de un
recipiente cilndrico grande. El movimiento arrastra a los balines y el material hacia arriba en la pared del
recipiente y los hace caer para realizar la molienda por una combinacin de impacto y frotamiento. Estas
operaciones frecuentemente aaden agua a la mezcla, de manera que se forme una pasta aguada.
molino de rodillos: el material se comprime contra la mesa horizontal del molino mediante rodillos que
giran sobre la superficie de la mesa. Aunque no se muestra claramente en el diagrama, la presin de los
rodillos sobre la mesa se regula por resortes mecnicos o medios hidroneumticos.
molienda por impacto: que parece usarse poco, las partculas del material se proyectan contra una
superficie plana dura, ya sea por corriente de aire a alta velocidad o mediante un chorro de una pasta muy
fluida a alta velocidad. El impacto fractura las piezas en partculas ms pequeas.

Procesos de formado

los procesos de formado pueden dividirse con base en la consistencia de la mezcla:

fundicin o vaciado deslizante, en la cual la mezcla es ligera con 25 a 40% de agua.
formado plstico, en los cuales se forma la arcilla en condicin plstica con 15 a 25% de agua.
prensado semi-seco, en el cual la arcilla est hmeda (10 a 15% de agua), pero posee baja
plasticidad.
prensado seco, en el cual la arcilla est bsicamente seca, contiene menos de 5% de agua.

Fundicin o vaciado deslizante

El vaciado deslizante se usa en metalurgia de polvos, pero su aplicacin en cermica es mucho
ms comn. En este mtodo se vaca una suspensin de polvos cermicos en agua, llamada
pasta lquida, dentro de un molde poroso de yeso (CaSO42H2O) donde el agua de la mezcla es
absorbida de manera gradual por el yeso y se forma una capa de arcilla firme en la superficie del
molde. La composicin de la pasta lquida es tpicamente de 25 a 40% de agua, y el remanente
es arcilla mezclada de manera frecuente con otros ingredientes. Debe ser lo suficientemente
fluida para penetrar en los resquicios de la cavidad del molde, pero tambin es conveniente que
el contenido de agua sea bajo para lograr mayores velocidades de produccin.

vaciado drenado: es el proceso tradicional, el molde se invierte para drenar el exceso de pasta
lquida despus de que se ha formado la capa semislida, dejando as una parte hueca en el molde;
ste se abre despus y se remueve la parte. La secuencia es muy similar a la fundicin
hueca de metales. sta se usa para hacer jarras de t, vasos,

Formado plstico Esta categora incluye varios mtodos manuales y mecanizados. Todos ellos
requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plstica, lo cual se logra generalmente con un
contenido de agua de 15 a 25%. Para los mtodos manuales se usan generalmente arcillas en el
lmite superior del rango, que constituyen un material ms fcil de formar; sin embargo, esto viene
acompaado de mayor contraccin en el secado. Los mtodos mecanizados emplean por lo general
mezclas con menor contenido de agua y por tanto la arcilla inicial es ms espesa.

El torneado ligero
es una extensin del mtodo del alfarero, en el cual el modelado a mano se remplaza por tcnicas
mecanizadas. Se usa para producir grandes cantidades de artculos idnticos, como platos y tazones
para uso domstico. Aunque hay variantes en las herramientas y mtodos usados, con diferentes
niveles de automatizacin y refinamiento de los procesos bsicos.
1) un pedazo de arcilla hmeda se coloca en un molde convexo.
2) una herramientade formado presiona contra el pedazo para generar la forma inicial aproximada

El prensado plstico es un proceso de formacin en el cual el pedazo de arcilla

plstica se prensa entre un molde inferior y otro superior contenidos en un arillo metlico.
Los moldes se hacen de un material poroso como yeso; as, al aplicar vaco detrs de los
moldes se remueve la humedad de la arcilla. Las secciones del molde se abren entonces,
usando presin de aire positiva para prevenir la adherencia de la pieza en el molde. El
prensado plstico alcanza producciones ms altas que el torneado y no se limita a piezas
de simetra radial.
La extrusin se usa en el procesamiento cermico para producir secciones largas
de seccin transversal uniforme que se cortan a la longitud de pieza requerida. El equipo
de extrusin utiliza una accin tipo tornillo que ayuda a mezclar la arcilla y a empujar el
material plstico a travs de la abertura del troquel. Esta secuencia de produccin se usa
ampliamente para hacer tabiques huecos, losetas, tubos de drenado, tubera en general y
aislantes. Se usa tambin para hacer pedazos de barro inicial para otros procesos cermicos,
como torneado ligero y prensado plstico.

Prensado semiseco En el prensado semiseco las proporciones de agua en la arcilla inicial

estn tpicamente en el rango de 10 a 15%. Esta proporcin produce una baja plasticidad que
impide el uso de mtodos de formado plstico, los cuales requieren una arcilla con mayor
plasticidad. Los procesos semisecos usan alta presin para superar la baja plasticidad del
material y forzado dentro de la cavidad de un troquel, tal como se muestra en la figura 17.7.
Con frecuencia se forma rebaba debido al exceso de barro que se introduce entre las secciones
del troquel.
Prensado seco La diferencia principal entre el prensado semiseco y el prensado seco
es el contenido de humedad del material inicial. El contenido de humedad de la arcilla
inicial en el prensado seco est tpicamente por debajo de 5%. Generalmente se agregan
aglutinantes a la mezcla de polvos para proporcionar suficiente resistencia a la pieza
prensada para su manejo subsiguiente. Tambin se aaden lubricantes para prevenir que la
pieza se pegue al dado durante el prensado y la expulsin. Debido a que la arcilla seca no
tiene plasticidad y es muy abrasiva, el diseo del troquel y los procedimientos de operacin
son diferentes al prensado semiseco. Los troqueles se hacen de acero para herramienta
endurecido o carburo de tungsteno cementado para reducir el desgaste. Como la arcilla
seca no fluye durante el prensado, la forma de la pieza es relativamente simple, por lo
que se debe agregar y distribuir en el troquel la cantidad correcta de polvo inicial. No se
forman rebabas en el prensado seco y no ocurre contraccin de secado, as que el tiempo de
secado se elimina, logrndose una buena precisin en las dimensiones del producto final. La
secuencia del proceso en el prensado seco es similar a la del prensado semiseco. Los
productos tpicos incluyen azulejos para bao, aisladores elctricos y ladrillos refractarios.

Secado

Secado

El proceso de secado se hace ms lento. En produccin, el secado se realiza de manera usual en

cmaras donde se controla la temperatura y la humedad para lograr el programa apropiado de secado.
Debe tenerse cuidado de no remover demasiado rpido el agua de la pieza, para evitar que se formen
altos gradientes de humedad, haciendo el material ms propenso a las grietas. El calentamiento se hace
normalmente por una combinacin de conveccin y radiacin usando fuentes infrarrojas. Los tiempos
tpicos de secado van desde 15 minutos para secciones delgadas hasta varios das para secciones muy
gruesas.

En la primera etapa, la velocidad de secado es rpida y

constante, debido a que el agua de la superficie de la arcilla
se evapora en el aire circundante y el agua interior emigra,
por accin capilar, hacia la superficie para remplazarla.
Durante esta etapa ocurre la contraccin, con el riesgo
asociado de deformacin y agrietamiento debido a las
variaciones del secado en diferentes secciones de la pieza.

segunda etapa de secado, el contenido de humedad se

ha reducido hasta que los granos cermicos han quedado
en contacto, y ocurre poca o ninguna contraccin.

Cocimiento
(sinterizado)

cocimiento es el proceso de tratamiento trmico que sinteriza al material cermico y se realiza en un

horno cermico. En el sinterizado se desarrollan uniones entre los granos cermicos y esto
va acompaado de densificacin y reduccin de porosidad. En el cocimiento de la cermica tradicional
pueden ocurrir ciertas reacciones qumicas entre los componentes de la mezcla y formarse tambin una
fase vtrea entre los cristales, la cual acta como aglutinante. Ambos fenmenos dependen de la
composicin qumica del material cermico y de las temperaturas de cocimiento que se usan.
Las piezas de cermica no glaseadas se cuecen solamente una vez; los productos
glaseados se cuecen dos veces. El glaseado se refiere a la aplicacin de un recubrimiento
cermico en la superficie para hacer las piezas ms impermeables al agua y mejorar su
apariencia . La secuencia de procesamiento usual de los artculos glaseados
es:
1) cocimiento de los artculos antes del glaseado para endurecer el cuerpo de la pieza.
2) aplicar el glaseado.
3) cocer la pieza una segunda vez para endurecer el glaseado.

Acabado
Las piezas hechas con la nueva cermica requieren algunas veces acabado. En general
esta operacin tiene uno o ms de los siguientes propsitos: 1) incrementar la precisin
dimensional, 2) mejorar el acabado de la superficie y 3) hacer cambios menores en la forma
de la pieza. Las operaciones de acabado involucran generalmente esmerilado y otros
procesos abrasivos.Se necesita usar abrasivos de diamante para cortar los
materiales cermicos endurecidos.

Procesos de
formado

Preparacin de las
materias primas

Acabado

Cocimiento
(sinterizado)

PROCESAMIENTO DE CERMICAS NUEVAS

se basan en compuestos qumicos ms simples, como xidos, carburos y nitruros. Estos materiales no
poseen la plasticidad y facilidad de formado de las arcillas tradicionales cuando se mezclan con agua.
Por consiguiente, los polvos deben combinarse con otros ingredientes para lograr la plasticidad y otras
propiedades convenientes durante el formado y aplicar as los mtodos convencionales.

La secuencia de manufactura para las nuevas

cermicas se puede resumir en los siguientes
pasos: 1) preparacin de materiales iniciales, 2)
formado, 3) sinterizado y 4)
acabado.

Preparacin de materiales iniciales

los polvos iniciales deben ser ms homogneos en tamao y composicin, y los tamaos
de partcula deben ser menores (la resistencia de los productos cermicos resultantes es
inversamente proporcional al tamao de los granos).
Los mtodos mecnicos constan de las mismas operaciones de molienda que se
llevan a cabo en el molino de balines utilizado con las cermicas tradicionales. La
dificultad con estos mtodos es que las partculas cermicas se contaminan con
el material de los balines y paredes del molino. Esto compromete la pureza
de los polvos cermicos y como resultado aparecen grietas microscpicas que
reducen la resistencia del producto final.
Se usan dos mtodos qumicos para lograr mayor homogeneidad en los polvos de los
nuevos cermicos:

Secado por congelacin, las sales de un producto qumico inicial apropiado se disuelven en agua
y la solucin se roca para formar gotas pequeas que son rpidamente congeladas. Despus, se
remueve la humedad de las gotas en una cmara de vaco; la sal resultante secada por congelacin
se descompone por calentamiento para formar polvos cermicos. El secado por congelacin no es
aplicable a todos los cermicos, debido a que en algunos casos no es posible identificar un material
inicial soluble en agua.
precipitacin de una solucin es otro mtodo de preparacin que se usa para las nuevas
cermicas. En el proceso tpico, el compuesto cermico deseado se disuelve a partir del mineral
inicial, permitiendo filtrar las impurezas. Entonces se precipita un compuesto intermedio de la
solucin, que se convierte en el compuesto deseado por calentamiento.

aditivos con los polvos iniciales

Plastificantes: para mejorar la plasticidad y facilidad de trabajo.

aglutinantes: para unir las partculas cermicas en una masa slida en el producto final.
agentes humectantes: para mejorar el mezclado.
des floculantes: ayudan a prevenir la aglomeracin y la unin prematura de los polvos.
Lubricantes: para reducir la friccin entre los granos cermicos durante el formado y para
reducir la adherencia cuando se retira la pieza del molde.

Formado

Prensado caliente El prensado caliente es similar al prensado seco, excepto porque el proceso se
lleva a cabo a temperaturas elevadas; as el sinterizado del producto se realiza simultneamente con el
prensado. Esto elimina la necesidad de un paso de cocimiento adicional en la secuencia. Se obtienen
densidades ms altas y granos de tamao ms fino, pero la vida del troquel se reduce por la abrasin
de las partculas calientes contra la superficie del troquel.
Prensado isosttico: Usa presin hidrosttica para compactar los polvos cermicos en todas direcciones,
evitando la falta de uniformidad del producto final, problema que se observa frecuentemente en los
mtodos de prensado uniaxial tradicional.
Moldeo por inyeccin de polvos PIM: Es el mismo proceso que se usa en metalurgia de polvos excepto
porque los polvos son cermicos en lugar de metlicos. Las partculas cermicas se mezclan con un
polmero termoplstico que acta como portador y que proporciona las caractersticas apropiadas de flujo a
las temperaturas de moldeo. La mezcla se calienta y se inyecta en la cavidad de un molde. Cuando el
polmero se enfra y endurece, se abre el molde y se retira la pieza. Debido a que las temperaturas que se
necesitan para plastificar el portador son mucho ms bajas que las requeridas para efectuar el sinterizado
del material cermico, la pieza sigue fresca despus del moldeo. Antes del sinterizado se debe remover el
aglutinante plstico. Esto se llama desaglomeracin y se realiza generalmente por una combinacin de
tratamientos trmicos con solventes.

Procesos de bistur Este proceso se usa para hacer lminas delgadas de material cermico. Una
aplicacin comn son las lminas que se usan en la industria electrnica como materiales de
sustrato para los circuitos integrados. Una pasta aguada cermica se introduce en una pelcula
portadora mvil como el celofn. El espesor de la cermica en la pelcula portadora se determina por
un limpiador llamado bistur. Al moverse la pasta por debajo de la lnea, se seca formando una cinta
cermica fresca flexible. Al final de la lnea se enreda la cinta en un carrete para su procesado
posterior. La cinta fresca se puede cortar o procesar antes de cocerse.

Sinterizado

sinterizado todava es muy necesario para obtener las mximas resistencia y dureza posibles. Las
funciones de sinterizado son las mismas que antes:
1) unir los granos individuales en una masa slida.
2) incrementar la densidad.
3) reducir o eliminar la porosidad.
Para sinterizar el material cermico se usan comnmente temperaturas de 80 a 90% del punto de
fusin. El mecanismo de sinterizacin es diferente entre las nuevas cermicas, que se basan
predominantemente en un solo compuesto qumico (por ejemplo, Al2O3), yblas cermicas basadas
en arcilla, las cuales comprenden a varios compuestos con diferentesbpuntos de fusin. En el caso
de las nuevas cermicas, el mecanismo de sinterizado es la difusin de masa a travs de las
superficies de contacto de las partculas, probablemente acompaada de algn flujo plstico. Este
mecanismo ocasiona que los centros de las partculas se muevan para juntarse ms; el efecto se
traduce en una densificacin del material final. En el sinterizado de cermicas tradicionales, este
mecanismo se complica por la fusin de algunos constituyentes y la formacin de una fase glaseada
que acta como aglutinante entre los granos.

Acabado

Las piezas hechas con la nueva cermica requieren algunas veces acabado. En general
esta operacin tiene uno o ms de los siguientes propsitos:

1) incrementar la precisin dimensional.

2) mejorar el acabado de la superficie.
3) hacer cambios menores en la forma de la pieza. Las operaciones de acabado involucran
generalmente esmerilado y otros procesos abrasivos.
Se necesita usar abrasivos de diamante para cortar los
materiales cermicos endurecidos.