Recobrimento metlico

Um problema
J sabemos que o tratamento de superfcie tem, principalmente, a finalidade de proteger peas ou materiais da
corroso e de outros tipos de desgaste.
Essa proteo pode consistir num tratamento por meio da
pintura. Outra proteo importante o recobrimento
metlico de peas ou materiais.
O problema est na escolha de um destes dois tipos
pintura e recobrimento metlico - para o tratamento de
superfcies. Conforme o tipo da pea desejada e a natureza do material que ser usado, a pintura pode ser o tratamento adequado. Mas, em outros casos, prefervel o
recobrimento metlico pintura.

Introduo
Para modificar ou proteger a superfcie dos metais
preciso levar em conta aspectos econmicos e funcionais.
Do ponto de vista econmico, o que se quer proteger o
material de uma possvel corroso ou desgaste e, assim,
aumentar seu tempo de vida til.
Os aspectos funcionais consistem na modificao da
superfcie dos metais, de modo que eles adquiram certas

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qualidades, como boa aparncia, maior dureza, novas

dimenses, capacidade de refletividade e condutividade.
Recobrimento metlico
Uma das formas de modificar as propriedades da superfcie dos metais consiste no recobrimento metlico, mtodo
pelo qual se deposita uma camada de outro metal sobre a
superfcie da pea metlica. s vezes, possvel depositar vrias camadas de metais diferentes, ou at de ligas
metlicas, na pea que ser tratada.
A aplicao correta de metal numa pea aquela que
proporciona boa aderncia ao depsito desejado e que
recobre toda a extenso da superfcie de modo uniforme.
O recobrimento metlico uma forma de revestimento
cujas caractersticas so estabelecidas em especificaes
ou normas.
A escolha do metal ou liga de revestimento depende das
propriedades fsicas e qumicas dos metais, a saber:
vaporizao, ionizao, condensao, fuso, reduo
(quando o metal se encontra dissolvido na forma de
ons), solidificao ou cristalizao. Vejamos cada uma
dessas propriedades.
Vaporizao a mudana do estado lquido para vapor.
Ionizao um processo de ionizar um material de modo
que seus componentes adquiram carga eltrica positiva
ou negativa. Estando ionizada, cada partcula pode se
deslocar sob o efeito de um campo eltrico. Essa propriedade muito utilizada nos recobrimentos metlicos e at
mesmo na deposio de tintas. Quando um metal se
apresenta na forma de on, pode ser dissolvido na gua,
formando solues.

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Condensao a passagem de vapor para o estado

lquido.
Fuso a passagem do estado slido para o estado
lquido.
Reduo um fenmeno qumico e, numa das suas
manifestaes, corresponde passagem do on para o
estado de metal.
Solidificao ou cristalizao a passagem do estado
lquido para o slido. A temperatura de vaporizao de
uma substncia diminui medida que se diminui presso a qual ela est submetida. Assim, muitos processos
de revestimento ou recobrimento metlico so feitos sob
presso reduzida.

Processos de recobrimento metlico

Os processos mais empregados so:
eletrodeposio (galvanizao);
imerso a quente (galvanizao a fogo);
deposio qumica.

Eletrodeposio
Nesse processo, os metais so dissolvidos em gua na
forma de ons com cargas positivas. Os ons podem se
deslocar durante a passagem de uma corrente eltrica
(eletrlise). Os eltrons da corrente eltrica se deslocam
num condutor.
Os eltrons so fornecidos por uma fonte externa denominada retificador, uma mquina eltrica que transforma a corrente eltrica alternada em corrente contnua. A sada do retificador tem dois plos: um positivo e

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outro negativo. O plo negativo fornece eltrons que so

cargas negativas.
Durante a eletrlise, os eltrons - sendo cargas negativas
- neutralizam os ons carregados positivamente, transformando-os em metal.
A instalao de eletrodeposio projetada de modo que
a pea que ser revestida com metal fique sempre ligada
ao plo negativo do retificador.
A eletrodeposio requer, no mnimo, um retificador, ou
fonte de corrente contnua; barramentos para conduzir a
corrente eltrica; tanque; soluo, conhecida como banho; e os nodos, que so os eletrodos que fecham o
circuito eltrico. Os nodos so ligados ao plo positivo
do retificador. O esquema, ao lado, ilustra a montagem.

A composio dos banhos varia. Cada banho atende a

determinadas necessidades tcnicas. Atualmente, pesquisam-se banhos menos poluentes e que permitam depositar ligas zinco-nquel e zinco-ferro. Esses processos
protegem mais o ao contra a corroso.
Eletrodeposio: processos de zincagem eletroltica
Os processos de zincagem eletroltica constam de trs
tipos de banhos de:
zinco alcalino com cianeto;
zinco levemente cido base de cloretos;
zinco alcalino sem cianeto.
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Banho de zinco alcalino com cianeto - Este banho

usado em 80% dos casos de revestimento porque seu
emprego bastante conhecido. Trata-se de um processo
barato, embora seja poluente e venenoso. Deve-se trabalhar com luvas, botas, avental e culos de segurana.
Os outros dois processos tm menos uso porque so mais
sensveis s impurezas e, em geral, mais caros.
Preparao do banho de zinco alcalino com cianeto O banho prev os seguintes procedimentos:
a) selecionar a frmula e pesar a matria-prima utilizada;
b) encher o tanque at a metade com gua;.
c) adicionar soda custica e agitar a gua para dissoluo;
d) adicionar o cianeto de sdio e agitar a mistura:
e) colocar xido de zinco, aos poucos, com forte agitao;
f) adicionar o purificador e aguardar duas horas;
g) juntar o abrilhantador na quantidade recomendada
pelo boletim tcnico do processo.
h) o prximo passo limpar a pea e pendur-la no
banho, com auxlio de um gancho de metal (de preferncia, cobre).
A escolha da amperagem - Este um dos pontos mais
importantes para se obter um bom resultado em qualquer
processo de eletrodeposio.
A amperagem depende da rea e do formato geomtrico
das peas que sero tratadas. Cada processo requer um
valor adequado e, no caso do banho de zinco com cianeto, esse valor da ordem de 1 a 2 ampres por decmetro
quadrado da superfcie que ser recoberta.
Embora o zinco seja eficiente na proteo do ao contra a
corroso, ele corrodo quando exposto ao ambiente. Por
esse motivo necessita de uma proteo adicional, que se
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obtm por meio da cromatizao, que um pstratamento usado para proteger o zinco da corroso
ambiental.
A pea zincada mergulhada numa soluo de cromato.
Essa soluo reage com o zinco, formando uma pelcula
de cromatos de zinco. As camadas de cromatos podem
ser obtidas em diferentes cores, desde que se variem as
condies do banho cromatizante.
Controle do banho de zinco alcalino com cianeto - O
controle do banho do zinco feito por meio de anlises
para determinar os teores de zinco, cianeto de sdio total
e soda custica total. De posse desses teores, faz-se a
correo do banho, adicionando os produtos que faltam.
As anlises so feitas por qumicos, em laboratrio
equipado para os controles. Alm do controle do banho,
as peas tambm so submetidas a testes de corroso em
cmaras especiais. No interior dessas cmaras, simula-se
uma atmosfera corrosiva que atua sobre as peas. O
tempo em que a pea permanece fechada na cmara, sem
ser corroda, d uma idia da qualidade de proteo
oferecida pelo revestimento.

Recobrimento por imerso a quente

Esse tipo de tratamento tambm conhecido como zincagem a fogo. Trata-se de um processo diferente do
anterior, principalmente porque no usa corrente eltrica
para depositar o metal.
O zinco mantido em estado de fuso, a 450C, numa
cuba de ao aquecida por resistncias eltricas ou maaricos a leo.
O pr-tratamento consta de desengraxamento e decapagem com cido clordrico, seguido de lavagens. Depois,
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procede-se fluxagem, que consiste em mergulhar a

pea numa soluo de cloreto de amnio.
A pea permanece mergulhada no metal fundido por um
perodo que varia de 30 segundos a alguns minutos,
dependendo do formato e do tamanho da pea. A pea
deve entrar seca no banho porque a gua, encontrando o
zinco numa alta temperatura, evapora instantaneamente
arremessando o zinco fundido a grandes distncias.
Aps a zincagem a fogo, as peas pequenas devem ser
centrifugadas, e as grandes, escorridas para a remoo do
excesso de zinco da superfcie.

Deposio qumica
O processo consta da deposio de metais em soluo
aquosa, sem passagem de corrente eltrica. um processo vantajoso porque permite deposio em todas as
cavidades da pea, por mais escondidas que estejam.
Outras tcnicas
Alm dos processos descritos para recobrimento metlico, existem certas tcnicas para depositar metais, como a
asperso trmica em que um arame ou p do metal
introduzido num maarico. O metal fundido arremessado contra a pea e se solidifica, formando uma camada
metlica.
Vem sendo muito empregado um processo denominado
plasma, no qual os xidos de metais so fundidos em
temperaturas muito altas e arremessados contra a pea.
Desse modo, a pea revestida com uma camada de
altssima dureza e com grande resistncia abraso.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e
confira suas respostas com as do gabarito

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Exerccios
Marque com X a resposta correta.
1. A vaporizao a passagem do estado lquido para:
a) ( ) slido;
b) ( ) vapor;
c) ( ) lquido;
d) ( ) gelia.
2. Um processo muito utilizado para depositar metais
a:
a) ( ) eletrocorroso;
b) ( ) eletrocoagulao;
c) ( ) eletrocusso;
d) ( ) eletrodeposio.
3. A fonte de corrente contnua muito usada em eletrodeposio :
a) ( ) retificador;
b) ( ) acendedor;
c) ( ) carburador;
d) ( ) normatizador.
4. O plo negativo fornece:
a) ( ) psitrons;
b) ( ) eltrons;
c) ( ) cargas positivas;
d) ( ) cargas positivas e negativas.
5. O processo de zincagem mais empregado tem na sua
formulao:
a) ( ) cianetos;
b) ( ) cianatos;
c) ( ) cloretos;
d) ( ) nitratos.
6. A seqncia da adio dos produtos na preparao do
banho :
a) ( ) cianeto de sdio, soda custica e xido de zinco;
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b) ( ) xido de zinco, cianeto de sdio e soda custica;

c) ( ) soda custica, cianeto de sdio e xido de zinco;
d) ( ) cianeto de sdio, xido de zinco e soda custica.
7. A cromatizao serve para:
a) ( ) lubrificar o zinco;
b) ( ) corroer o zinco;
c) ( ) proteger o zinco;
d) ( ) aumentar a espessura do zinco.
8. No processo de imerso a quente, o zinco se encontra:
a) ( ) slido;
b) ( ) fundido;
c) ( ) condensado;
d) ( ) frio.
9. Uma caracterstica importante da deposio qumica
:
a) ( ) uniformidade na espessura do depsito;
b) ( ) desigualdade de cores no depsito;
c) ( ) altssima dureza dos metais depositados;
d) ( ) permitir que se aplique corrente eltrica.

Gabarito
1. b
2. d
3. a
4. b
5. a
6. c
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7. c
8. b
9. d

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