CAPITULO N 5

Los metales son de alta resistencia y ductilidad y los materiales cermicos ofrecen alta
resistencia a la temperatura, estabilidad qumica y poco desgaste.
El proceso funciona con la aplicacin simultnea de presin y alta temperatura. La
presin aplicada desde el exterior asegura el contacto entre las superficies de unin, y
la alta temperatura facilita la difusin a travs de la superficie de contacto.
CINTICA EN LOS PROCESOS SLIDOS
En muchos de estos procesos tienen lugar reacciones en estado slido que implican
reacomodos espontneos de los tomos a posiciones atmicas nuevas y ms estables
La energa adicional requerida por encima de la energa media de los tomos se llama
energa de activacin E*, y se mide generalmente en julios o en caloras por mol
Energa de activacin para una reaccin en estado slido trmicamente
activada.
Presenta una reaccin exotrmica, lo cual indica que la energa se desprende de la
reaccin
La fraccin de los tomos o molculas en un sistema que tiene energa superior a E*,
donde E* es mucho mayor que la energa media de cualquier tomo o molcula, puede
escribirse como:

El nmero de vacantes en equilibrio a una determinada temperatura en una red

cristalina metlica puede expresarse por la siguiente relacin

Ecuacin de la velocidad de Arrhenius :

Velocidad de reaccin = Ce- Q / R T
Trabajando con lquidos y slidos la energa de activacin se expresa normalmente
en trminos de un mol, o 6.02 10 23 tomos o molculas. La energa de activacin
suele representarse por el smbolo Q y se expresa en julios por mol o en caloras
por mol.
La ecuacin de Arrhenius puede tambin transcribirse en trminos de logaritmos
decimales, como

Difusin en slidos en general

La difusin es el mecanismo por el cual la materia se transporta a travs de la materia.
Los tomos en los gases, lquidos y slidos estn en constante movimiento y emigran
despus de un periodo. En los gases, el movimiento atmico es relativamente rpido,
prueba de ello es la aparicin inmediata de olores al cocinar o las partculas de humo
Existen dos principales mecanismos de la difusin de los tomos en una red cristalina:

1) Mecanismo sustitucional o por vacantes y

2) Mecanismo intersticial.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS PROCESOS DE DIFUSIN
1) Muchos procesos de manufactura industrial utilizan la difusin en estado slido
El de endurecimiento superficial del acero por carburizacin con gas
2) La introduccin de impurezas en obleas de monocristales de silicio, para fabricar
circuitos electrnicos integrados.
Endurecimiento superficial del acero por carburizacin con gas
Muchos componentes que se fabrican en acero y que sern sometidos a rotacin o
deslizamiento, tales como engranajes y ejes, deben tener una superficie dura que
resista el desgaste, y un ncleo interno tenaz para resistir la fractura.
Los aceros carburizados son de bajo contenido en carbono: contienen entre 0.10 y
0.25% de C. Sin embargo, el contenido de elementos de aleacin en los aceros
carburizados puede variar considerablemente segn sea la aplicacin en que van a ser
utilizados
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA DIFUSIN EN LOS SLIDOS
Puesto que la difusin atmica implica movimientos atmicos, es de esperar que el
aumento de la temperatura de un sistema de difusin incremente la velocidad de
difusin. Experimentalmente se ha encontrado que la dependencia de la velocidad de
difusin de la temperatura de muchos sistemas de difusin, puede expresarse por un
tipo de ecuacin como la de Arrhenius:

CAPITULO N 6
EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES
La fundicin de metales y aleaciones
En su mayora, los metales se procesan primero fundiendo el metal en un horno que
acta como depsito del metal fundido. A este metal fundido pueden aadirse los
elementos de aleacin necesarios para producir las distintas aleaciones. Por ejemplo, el
metal magnesio en estado slido puede aadirse al aluminio fundido y, despus de su
fusin, puede ser mezclado mecnicamente con el aluminio hasta producir un lquido
homogneo de una aleacin aluminio-magnesio.
Laminacin en caliente y en fro de metales y aleaciones
La laminacin en caliente y la laminacin en fro son mtodos que se usan
comnmente en la fabricacin de metales y aleaciones. Mediante estos mtodos se
pueden producir chapas y placas de gran longitud y con secciones transversales
uniformes.

Laminacin en caliente: de los lingotes de seccin rectangular o planchn, primero

se lleva a cabo en caliente porque, cuando el metal est caliente, es posible una mayor
reduccin del espesor a cada pasada por el laminador

Laminacin en fro de chapas metlicas

Despus de la laminacin en caliente, que tambin puede incluir una cierta laminacin
en fro, a las bobinas de metal se les aplica un tratamiento trmico denominado
recocido, para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo en fro introducido
durante el proceso de laminacin en caliente.
El porcentaje de reduccin en fro de una plancha o chapa de metal se puede calcular
como:

Extrusin de metales y aleaciones

La extrusin es un proceso de conformado plstico mediante el cual un material
sometido a alta presin reduce su corte transversal cuando es forzado a pasar a travs
de una abertura o matriz de extrusin
La mayora de los metales se extruye en caliente porque la resistencia de la formacin
del metal es menor a que si lo fuera en fro.
Forja
La forja es otro mtodo primario de conformado de metales en formas tiles. En el
proceso de forja, el metal es golpeado o comprimido hasta la forma deseada.
En la forja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la
superficie de metal para dar forma deseada.
TENSIN Y DEFORMACIN EN METALES
La mayora de los principales mtodos de procesado de metales para obtener
productos semiacabados por forja o por fundicin. Ahora se mostrar cmo se evalan
las propiedades mecnicas de resistencia y ductilidad para aplicaciones en ingeniera.
Deformacin elstica y plstica
Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de traccin uniaxial se produce la
deformacin del metal. Si el metal recupera sus dimensiones originales cuando se
elimina la fuerza, se considera que el metal ha sufrido una deformacin elstica
Tensin de ingeniera
Considrese una barra cilndrica de longitud l o y rea de la seccin transversal A 0 sujeta
a una fuerza de traccin uniaxial F, como la que se muestra en la figura anterior. Por
definicin, la tensin de ingeniera sobre la barra es igual a la fuerza media de
fraccin F sobre la barra dividida por el rea de su seccin transversal A0. Por tanto.

Deformacin convencional
Cuando una fuerza de traccin uniaxial se aplica a una barra, como la que se muestra
en la figura anterior, se produce un alargamiento de la barra en la direccin de la
fuerza. Dicho desplazamiento se conoce como deformacin. Por definicin, deformacin
convencional es la relacin entre el cambio en la longitud de una muestra en la
direccin en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra considerada.

Coeficiente de Poisson
La deformacin longitudinal elstica de un metal produce un cambio simultneo de las
dimensiones laterales. Como se muestra en las figuras, una tensin a traccin o z
produce una deformacin axial +z y una contraccin lateral de x y y. Si la conducta
es isotrpica, x y y son iguales.

La relacin se denomina coeficiente de Poisson. Para materiales ideales, v = 0.5. No

obstante, en materiales reales el coeficiente de Poisson oscila entre 0.25 y 0.4, con un
valor medio alrededor de 0.3
Hasta ahora se ha discutido la formacin elstica y plstica de metales y aleaciones
bajo tensiones de traccin uniaxiales. Otro mtodo importante de deformacin de
metales est relacionado con la accin de tensiones de cizalla dura.

Las unidades para la tensin de cizalladura son las mismas que para la tensin de
traccin uniaxial
Sistema anglosajn: libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf/pulg2, o psi)
SI: newtons por metro cuadrado (N/m2) o pascales (Pa)
La formacin de cizalladura se define como la cantidad de desplazamiento de
cizalladura a en la figura anterior dividido por la distancia h sobre la que se produce la
cizalladura.

Para cizalladura puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin a

cizalladura y la tensin de cizalladura es

EL ENSAYO DE TRACCIN Y EL DIAGRAMA TENSIN-DEFORMACIN

CONVENCIONAL
El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En
este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad constante hasta la fractura,
que se produce en un tiempo relativamente corto.
El tipo de probeta utilizado en los ensayos de traccin vara en forma considerable. En
metales con seccin transversal gruesa, como placas, normalmente se utilizan
probetas de 0.50 pulgadas de dimetro. En metales de seccin transversal ms
delgada, como chapas, se utilizan probetas planas. La probeta ms utilizada en
ensayos de traccin tiene una longitud entre marcas de 2 pulgadas.
Forma geomtrica de probetas utilizadas usualmente en ensayos de traccin.
a) Probeta redonda estndar para traccin de 2 pulg de longitud de ensayo.
b)

Probeta rectangular estndar para traccin de 2 pulg de longitud de ensayo.

Valores de propiedades mecnicas obtenidos del ensayo de traccin y del

diagrama tensin-deformacin convencional
1) Mdulo de elasticidad
2) Lmite elstico convencional de 0.2 por ciento
3) Resistencia a la traccin
4) Porcentaje de alargamiento a fractura
5) Porcentaje de estriccin a fractura
Mdulo de elasticidad
En la primera parte del ensayo de traccin, el metal se deforma elsticamente. Es
decir, si la fuerza que acta sobre la muestra desaparece, la probeta volver a su
longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica suele ser inferior a 0.5
por ciento. En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la
tensin aplicada y la deformacin producida en la regin elstica del diagrama
convencional que se describe por la ley de Hooke:

Captulo 4
SOLIDIFICACIN DE METALES
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial, dado que
la mayora de metales se funden para moldearlos como productos semiacabados o
acabados
En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las siguientes
etapas
1. La formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
2. El crecimiento de ncleos para formar cristales y la formacin de una estructura
granular
Formacin de ncleos estables en metales lquidos
Los dos mecanismos principales por los que tiene lugar la nucleacin de partculas
slidas en un metal lquido, son: la nucleacin homognea y la nucleacin
heterognea.
Nucleacin homognea Se considera en primer lugar la nucleacin homognea
porque es el caso ms simple de nucleacin. La nucleacin homognea tiene lugar
en el lquido fundido cuando el metal proporciona por s mismo los tomos que se
requieren para formar los ncleos.
Considrese el caso de un metal puro solidificando. Cuando un metal lquido puro se
enfra lo suficiente por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacin, se
crean numerosos ncleos homogneos mediante el movimiento lento de los tomos
que se unen entre s. La nucleacin homognea suele requerir de un nivel alto de
subenfriamiento que puede llegar a ser de varios cientos de grados centgrados para
algunos metales (vase la tabla 4 . 1). Para que un ncleo estable pueda transformarse
en un cristal debe alcanzar un tamao crtico
Nucleacin heterognea La nucleacin heterognea es la que tiene lugar en un
lquido sobre la superficie del recipiente que lo contiene, las impurezas insolubles u
otros materiales estructurales disminuyen la energa libre necesaria para formar un
ncleo estable. Dado que en las operaciones de fundicin industrial no se producen
grandes sub enfriamientos, normalmente varan entre 0.1 y 10C, la nucleacin es
heterognea y n o homognea.
SOLUCIONES SLIDAS METLICAS
Una aleacin metlica, o simplemente una aleacin, es una mezcla de dos o ms
metales o de un metal (metales) y un no metal (no metales). Las aleaciones pueden
tener estructuras relativamente sencillas, como el latn para cartuchos, que es
esencialmente una aleacin binaria (dos metales) de 70% Cu y 30% Zn

El tipo ms sencillo de aleacin es el de solucin slida. Una solucin slida es un

slido que consta de dos o ms elementos que estn dispersos atmicamente y forman
una estructura de una sola fase. En general, hay dos tipos de soluciones slidas:
sustitucionales e intersticiales
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
En realidad, no existen cristales perfectos pues contienen varios tipos de defectos que
afectan a muchas de las propiedades fsicas y mecnicas, que a su vez afectan a
muchas propiedades importantes de los materiales para ingeniera, como la
conformacin en fro de aleaciones, la conductividad elctrica de semiconductores, la
velocidad de migracin de los tomos en aleaciones y la corrosin de los metales.
Las imperfecciones en la red cristalina se clasifican segn su forma y geometra. Los
tres grupos principales son: 1) defectos puntuales o de dimensin cero, 2) defectos de
lnea o de una dimensin (dislocaciones) y 3) defectos de dos dimensiones que
incluyen superficies externas y superficies de lmite de grano. Los defectos
macroscpicos tridimensionales o de volumen tambin pueden incluirse. Ejemplos de
estos defectos, son: poros, fisuras e inclusiones.
Defectos puntuales
El defecto puntual ms sencillo es la vacante, un sitio atmico en el que ha
desaparecido el tomo que lo ocupaba (figura 4 . 16a). Las vacantes pueden
producirse durante la solidificacin como resultado de perturbaciones locales durante
el crecimiento de los cristales, o por las reordenaciones atmicas en un cristal ya
existente debido a la movilidad de los tomos
Metalografa ptica
Las tcnicas de metalografa ptica se emplean para estudiar las caractersticas y
constitucin interna de los materiales a escala micromtrica (nivel de aumento de
alrededor de 2000X).
Mediante la aplicacin de las tcnicas de metalografa ptica puede extraerse
informacin cualitativa y cuantitativa en relacin con el tamao de los granos, los
lmites de grano, la existencia de diversas fases, dao interno y algunos defectos. En
esta tcnica, la superficie de una pequea muestra de material, por ejemplo un metal o
un material cermico, se prepara primero mediante un procedimiento pormenorizado y
ms bien prolongado. El proceso de preparacin incluye numerosas etapas de molienda
de la superficie (por lo general, cuatro) que quitan grandes rayones y capas delgadas
deformadas plsticamente.
Microscopia electrnica de barrido (SEM)
Se utiliza para medir las caractersticas microscpicas, la clasificacin de las fracturas,
los estudios de la microestructura, las evaluaciones de los recubrimientos de poco
espesor, el examen de la contaminacin de la superficie y el anlisis de fallas en los
materiales. En contraposicin a la microscopia ptica en la cual la superficie es
expuesta a la luz visible incidente, el microscopio electrnico de barrido (SEM) dirige un
haz de electrones enfocado a un punto de la superficie de una muestra a analizar y
recoge y muestra las seales electrnicas emitidas por la muestra
Microscopia electrnica de transmisin (TEM)
A diferencia de las tcnicas de la microscopia ptica y de SEM, donde la preparacin de
la muestra es ms bien bsica y fcil de lograr, la preparacin de muestras para el
anlisis de TEM es ms complicada y para ella hacen falta instrumentos muy
especializados. Los especmenes que sern analizados con un TEM deben tener un
espesor de varios cientos de nanmetros o menos, dependiendo del voltaje de
operacin del instrumento. Un espcimen preparado adecuadamente no es nicamente
delgado sino que tambin tiene caras planas que son paralelas

Microscopia electrnica de transmisin de alta resolucin (HRTEM)

El instrumento tiene una resolucin de alrededor de 0.1 nm, lo que permite observar la
estructura cristalina y los defectos a escala atmica. Para comprender lo que este
grado de resolucin puede revelar acerca de una estructura, considrese que la red
constante de la celda unitaria de silicio a aproximadamente 0.543 nm es cinco veces
mayor que la resolucin ofrecida por el HRTEM. Los conceptos bsicos que estn detrs
de estas tcnicas son similares a los de la TEM. Sin embargo, la muestra debe ser
considerablemente menor
Microscopio de tnel de barrido
En esta tcnica, suele fabricarse una punta muy afilada con metales como tungsteno,
nquel, platino-iridio u oro, y recientemente con nanotubos de carbono (vase la
seccin 11 . 11); se usa para sondear la superficie de una muestra