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UM ESTUDO SOBRE METODOLOGIA FMEA COMO BASE PARA O

PLANO DE GERENCIAMENTO DE RISCOS (PGR)


Thiago Ribeiro Ramalho Rosa
Contato: tramalho23@hotmail.com

RESUMO
O objetivo deste artigo foi apresentar a metodologia FMEA como uma proposta
no levantamento para o plano de gerenciamento de riscos ocupacionais.
Para a realizao do levantamento dos riscos, foram propostos planos de aes
preventivas direcionando estas nas reas de treinamentos, campanhas de
segurana, aes de engenharia dentre outras. Foram alcanadas desde mudanas
fsicas (protees em mquinas equipamentos, alteraes de processos) at
mudana de cultura da empresa.
A gesto dos riscos ocupacionais diz respeito ao estudo dos principais
fundamentos da anlise de riscos, perigos e eventos. Este estudo esclarece as
principais dvidas a respeito da gesto de riscos atravs de uma anlise
simplificada de sua estrutura com, nfase nas questes prticas, relacionadas com
qualquer atividade produtiva, de pequeno, mdio ou grande porte.
A concluso deste trabalho foi o mapeamento e gerenciamento dos riscos
ocupacionais pode evitar eventos negativos, financeiros e fatalidades.
Palavras-chave: Gesto do risco; segurana do trabalho; perigo e riscos.

Faculdade Tecnologia de Piracicaba FATEP. Rua Silva Jardim, 1763, Bairro Cidade
Alta, Piracicaba, SP.

ABSTRACT
The aim of this paper is to present the FMEA as a tool to survey the proposed
management plan for occupational hazards.
In order to conduct the survey of hazards and risks, propose plans for preventive
actions, directing actions in the areas of training, safety campaigns, actions,
engineering among others thus reaching from physical changes (guards in
machinery equipment, process changes ) until the change culture , directly
affecting the behavior of employees .
The management of occupational hazards concerns the study of the main
foundations of the analysis of risks, hazards and events. This study clarifies the
questions about risk management, through a simplified analysis of its structure,
emphasizing practical, productive matters related to any medium or large
business, small.
Reaching the conclusion that the work of mapping and management of
occupational hazards can avoid negative events financial and loss of life. Risk
management needs the involvement of all members of the organization primarily
of senior management and the persons entitled to the effectiveness of this activity
to achieve its success.
Keywords: Risk Management; Occupational Safety; Hazard and Risk.

1. INTRODUO
A revoluo industrial durante o sculo XIX foi um dos maiores marcos em
assuntos relacionados aos acidentes do trabalho, devido natureza das atividades exercidas
pelo homem, que antes realizava suas atividades de forma artesanal e passou ento ao
trabalho mecanizado e em srie.
Com a introduo das mquinas o cenrio industrial alterou-se totalmente, pois,
houve a introduo de novos tipos de riscos, gerando ao trabalhador condies inseguras
sem o gerenciamento adequado os riscos trazidos por estas novas tecnologias inseridas no
ambiente de trabalho.
O contexto social tambm foi se transformando e outros temas, tais como a
poluio ambiental, segurana e sade humana, comearam a se tornar motivo de
preocupao para o pblico e para os governos.
A partir dessa data o homem continua sofrendo a introduo de novas
tecnologias que levam a novos riscos de segurana do trabalho participando de forma
efetiva no cotidiano dos trabalhadores, os quais devem entender e controlar de forma
dinmica esses riscos e perigos envolvidos em sua atividade.
Baseando-se nessa situao, tornou-se relevante a adoo de um sistema
dinmico que consiga controlar essas novas tecnologias que iro fazer parte da vida laboral
de cada trabalhador, ou seja, um sistema capaz de mapear e propor medidas de controle
para todos os riscos ocupacionais (fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e acidentais)
encontrados dentro de atividades existentes e de novas atividades.
Todos esses agentes esto associados a um fator de risco, a qual expressa
possibilidade de ocorrncia de um dado perigo. O risco de acidentes , portanto,
expressado em relao frequncia ou probabilidade de ocorrncia de um perigo e
magnitude.
A adoo de um sistema de gerenciamento de riscos estruturado para
identificao de perigos, avaliao e gerenciamento desses riscos pode ser uma
metodologia ideal para soluo do cenrio que as indstrias vivem nos dias de atuais como
dito anteriormente, pois, essa metodologia acompanha todo o processo tornando-se
continuo.
Alm disso, os resultados do estudo de anlise e avaliao de risco para
preveno e reduo de acidentes constituem uma etapa de um programa de gerenciamento
de riscos (PGR) que pode ser a base para um Sistema de Gesto em Segurana do
Trabalho.
O programa de gerenciamento de riscos uma metodologia que deve ser
implementada em atividades de instalaes industriais que sejam vulnerveis a acidentes
ao longo de sua vida til. As etapas de um PGR podem ser divididas em: identificao e
avaliao de riscos, quantificao, monitoramento e controle. O PGR, tem o objetivo de
desenvolver uma sistemtica voltada para o estabelecimento de requisitos, que sirvam
como orientaes gerais de gesto, no sentido da preveno de acidentes, bem como
atendimento de emergncias.
A base de um sistema de Gerenciamento de Risco deve ser de um slido
mapeamento de riscos que determina a base de dados que o mesmo ser composto.
Existe uma variedade de metodologias que podem ser aplicadas na analise de
riscos para compor o mapeamento do ambiente de trabalho da empresa.
Pode-se citar a Arvore de causa, Analise Preliminar de Perigos e Riscos (APP
ou APR), dentre outros. Neste trabalho o objetivo foi somente na Anlise de Modos e
Efeitos de Falha (FMEA).

2. REVISO DA LITERATURA
Segundo Fagundes e Almeida (2004), a necessidade cada vez maior de
melhorar a confiabilidade tem popularizado vrios mtodos e tcnicas para a
minimizao/eliminao de falhas. Estes mtodos e tcnicas tm como objetivo melhorar a
confiabilidade de produtos ou processos, ou seja, aumentar a probabilidade de um item
desempenhar sua funo sem falhas.
Atualmente, a noo de riscos e impactos tem adquirido importncia e
visibilidade na sociedade, figurando em detalhes, avaliaes e estudos do meio acadmico
e empresarial, principalmente quando esse risco esta relacionado aos impactos de um
acidente na populao que vive nas imediaes das instalaes industriais, gerando graves
prejuzos sociais, ambientais e financeiros a comunidade e a empresa (Bureau, 2000 Apud
Martins, 2009).
A Failure Mode and Efect Analysis (FMEA) uma tcnica de confiabilidade
que tem como objetivos reconhecer e avaliar falhas potenciais que podem surgir em um
produto ou processo; identificar aes que possam eliminar ou reduzir a chance de
ocorrncia dessas falhas; documentar o estudo, criando um referencial tcnico que possa
auxiliar em revises e desenvolvimentos futuros do projeto ou processo (FOGLIATTO,
2009). Portanto, uma ferramenta que busca evitar, por meio da anlise das falhas as
potenciais falhas, que ocorram no projeto do produto ou do processo.
A sua aplicao pode se dar de duas formas FMEA de Projeto, o qual uma
tcnica analtica, e seu uso destinado para assegurar que os modos potenciais de falha
juntamente com seus efeitos e causas sejam considerados e discutidos e o FMEA de
processo, foco desde estudo. Essa considerada tambm como uma tcnica analtica e sua
utilizao dar-se- com o mesmo intudo da primeira (ALBERTON, 1996).
A FMEA de Processo analisada com um enfoque sistemtico, que formaliza e
documenta o raciocnio da equipe ao longo das etapas de planejamento e melhoria do
processo, auxiliando na reduo dos riscos de falhas, uma vez que avalia os requisitos do
processo, a fim de que todos os potenciais de falhas sejam analisados.
Conforme o autor Fogliatto (2009), para o acompanhamento do FMEA
necessrio compreender a tcnica como um documento dinmico ao qual deve refletir as
ltimas verses do processo, assim como as ltimas aes empreendidas, incluindo
modificaes adotadas aps o inicio da produo. Assim, a FMEA aplicada para, a partir
de um item, mapear todos os possveis modos e efeitos de falha incumbidos ao mesmo,
para o caso em estudo, refere-se a atividades de uma ferramentaria e serralheria.
Uma atividade FMEA de sucesso ajuda a identificar potenciais modos de falha,
com base na experincia com os produtos e processos semelhantes ou baseados na fsica
comum da logica de falha. Ele amplamente usado no desenvolvimento dos processos de
fabricao das indstrias em diversas fases do ciclo de vida do produto. Refere-se ao
estudo das consequncias dessas falhas em diferentes nveis do sistema.
As etapas do processo incluem:
1) Antecipao e identificao perigos e riscos
- Levantamento das sees

- Definio dos times


- Treinamento dos membros times
- Definio cronograma de atendimento levantamento
- Realizar fotos/vdeos dos processos
2) Graduao de riscos
- Analisar fotos ou vdeos
- Classificar riscos/perigos conforme matriz
- Definir meios de comunicaes para os riscos crticos
- Tomar aes imediatas para riscos crticos
3) Priorizao de aes corretivas
- Anlise das prioridades dos riscos conforme o custo
5) Execuo de medidas propostas
- Realizar investimento conforme risco
6) Monitoramento das aes
- Realizar auditorias
- Realizar analise de eficcia
7) Reclassificao dos riscos
- Reclassificar riscos junto as planilhas
- Enviar comunicado para atualizao de treinamento
8) Comunicao das aes j efetivadas e reclassificaes
- Processo de comunicao
- Auxlios visuais
As etapas de analises funcionais acima citadas so necessrias como entrada
para determinar modos de falhas corretos.
Um FMEA utilizado para atenuao do risco baseado em qualquer falha
(modo) de reduo da severidade ou em reduzir a probabilidade de falha ou de ambos. O
FMEA , em principio, uma anlise completa, no entanto, a probabilidade de falha s pode
ser estimada ou reduzida atravs da compreenso do mecanismo de falha.
Idealmente esta probabilidade deve ser reduzida impossvel ocorrer,
eliminado as causas (raiz). Por isso, importante incluir no FMEA uma profundidade
adequada de informaes sobre as causas do fracasso (anlise dedutiva).
Devido tcnica FMEA ser uma metodologia aplicada a processo e sistemas se
torna totalmente vivel a utilizao dentro do processo de antecipao e identificao dos
riscos e perigos associados a uma atividade.
Alm do FMEA existe tambm a rvore de falhas um processo aplicado para
situao de investigao crtica a diferena entre as duas metodologia bem simples,
enquanto o FMEA categoriza e prioriza a rvore de Falhas, fornece a sequencia de eventos
crticos que leva a ocorrncia de um evento indesejado.

Desta forma o processo de Mapeamento com metodologia FMEA, permitir ao


executante da metodologia alm da identificao dos riscos ocupacionais presentes em
atividades realizadas pela interao homem/processo ou homem/mquina a priorizao dos
riscos identificados, atravs de uma matriz de riscos que leva em considerao severidade,
probabilidade, magnitude e frequncia com que acontecem tais interaes.
Aps as etapas serem totalmente concluda de forma correta, anualmente os
times inicialmente constitudos para fase de antecipao e reconhecimento deveram se
reunir para realizar a reviso das reas, em busca de alteraes significativas ou ate mesmo
alguma atividade nova que passou pela antecipao inicial. Tornando a metodologia
autossustentvel igualmente o processo de insero tecnolgica que hoje vivemos dentro
das industriais ou qualquer tipo de processo que gere insumos como resultados das
atividades exercidas.
2.1 MATRIZ DE CLASSIFICAO DE RISCOS
A matriz de classificao de riscos utilizada para classificar o quanto severo
pode ser o resultado da exposio a um determinado risco caso ele venha a acontecer e
partir dessa estapa de classificao que conseguimos como resultado os riscos mais
crticos atravs da multiplicao de alguns fatores, conforme abaixo:
O HRN (Hazard Rating Number) indica o risco para o perigo que est sendo
avaliado, atravs do seguinte clculo:
HRN = LO x FE x DPH, Onde:
(LO) - Probabilidade que um evento possa ocorrer, nesta etapa o executante da
Metodologia realiza uma analise crtica do cenrio e processo em busca de determinar uma
das condies abaixo descrita:
POSSIBILIDADES

CRITRIOS

PONTOS

Altamente Improvvel

Embora concebvel

Provvel

Mas poderia Ocorrer

Possvel

Mas no usual

Remoto

Grande chance de ocorrer

Improvvel

Quase certo

(FR) Frequncia o fator que determina a quantidade de vezes que o


funcionrio fica exposto a determina riscos dentro do processo ou tarefa que devera
realizar seja em processo ou mquina, aps realizado a anlise o executante da classifica
conforme os critrios abaixo:
FREQUENCIA
Continuo

CRITRIOS
Somente em certas circunstncias

PONTOS
5

Frequente

Embora concebvel

Usual

Mas poderia Ocorrer

Ocasional

Mas no usual

Raro

Poderia Acontecer

(DPH) Possvel grau de dano o fator que determina o quanto pode ser
severo o resultado da exposio, caso essa interao resultasse em acidente, aps realizado
a anlise o executante da classifica conforme os critrios abaixo:
SEVERIDADE

CRITRIOS

PONTOS

Fatalidade

Morte

51

Inabilidade permanente

Olhos/doena sria (permanente)

Acidente Grave

Olhos/doena sria recuperao

Acidente moderado

Leses permanentes recuperao

Acidente Leve

Temporrio com recuperao

2.2 CLASSIFICAO DE RISCOS


TABELA CLASSIFICAO RISCOS Utilizada aps das multiplicaes de
todos os fatores acima mencionados, com o resultado obtido dever ser comparada com a
tabela com intuito de se obter a classificao do risco e priorizao das aes.
ALTO
(64 >)

INTOLERVEL

MODERADO
(25-63)

MODERADO

MINIMMO
(0-24)

ACEITVEL

3. MATERIAL E MTODOS
As diretrizes e a proposta de estrutura para a elaborao de um programa de
gerenciamento de riscos (PGR) foram elaboradas seguindo elementos citados dentro da
reviso bibliogrfica. O objetivo da pesquisa foi demonstrar a eficincia da metodologia
FMEA para composio de um sistema de gerenciamento de riscos.
Atravs de anlise in loco, foi realizada a observao de todo o processo de
algumas atividades crticas e registradas atravs de relatrio fotogrfico, posteriormente

ser realizado a analise do cenrio e compilao de dados em planilhas calculadas, para


cada setor estudado.
Aps ser realizada a ordenao dos riscos crticos em tabela e atravs de um
brainstorming com todo o time envolvido ser analisado as medidas de controles para
neutralizao, eliminao ou controle dos riscos levantados na primeira fase.
Ficando disponvel um banco de dados dos riscos crticos existentes medidas
de controle, para um futuro sistema de gesto na rea de Segurana do Trabalho.
O estudo foi desenvolvido em uma empresa do segmento de montagem de
maquinrios pesados, esta empresa planeja, fabrica e monta mquinas para atividades de
construo ou demolio na rea de construo civil.
As atividades analisadas so realizadas dentro da rea de fabricao e
montagem das mquinas.
A aplicao da metodologia foi feita pelos Tcnicos de Segurana do Trabalho,
com objetivo de mapear os riscos e registrar atravs de fotografias, aps com o time foram
discutidos sobre o enquadramento na matriz de riscos e as medidas de controle.
O monitoramento das aes e reclassificao ficar a cargo da prpria empresa
uma vez que a deciso do investimento fica a critrio da mesma.
3.1

ANLISE DOS RESULTADOS

Para a obteno dos resultados as etapas abaixo foram necessrias:


1)
2)
3)
4)

Antecipao e reconhecimento dos setores


Registros fotogrficos
Anlises e quantificaes dos riscos
Apontamentos das medidas de controle

Para quantificao e classificao dos riscos identificados no processo de


antecipao e reconhecimento, foi utilizado a formula abaixo:
HRN = LO x FE x DPH, onde.
(HRN) Numero da Classificao de risco
(LO) Probabilidade
(FE) Frequncia
(DPH) Grau de danos
Para classificao e ordenao dos riscos que primeiros devero ser trabalhados
conforme o custo do investimento para neutralizar ou controla foi utilizado a matriz
abaixo:

Tabela 1: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)


QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO
RISK SCORING:

N.

Atividade

Quant. na Avaliao

Fabricao

Moderado (25-63)

17

AVALIADOR

Rogerio Marques

Mnimo (0-24)

16

DATA

11/11/2014

Exposio

Realizar iamento da pea e transporte ate o palete


Contato com direto com a pea para conduzir
de peas

Contato com a pea para posicionar o 28PE

Risco
M4 - Bater Contra
M4 - Bater Contra
M5 - Queda em mesmo Nvel
(Escorregar e Tropear)

Contato com direto com a pea para conduzir


Realizar iamento da pea e transporte ate o palete
Durante execuo do trabalho o mesmo mantem M4 - Atingir Algo ou Algum
de peas
a pea suspensa
M7 - Prensagem

6
Realizar posicionamento da pea em cima palete
Realizar medies junto a pea com uso de trena

8
9

Mandriladora

SETOR

EQUIPAMENTO

Indexar dispositivo 28PE junto a pea

Usinagem do chassi

Alto (64 >)

PROCESSO

Fixar posicionadores tipo im embaixo da pea


iada

M15 - Ser atingido por


Durante execuo do trabalho o mesmo mantem
a pea suspensa
M4 - Bater Contra
Contato direto com cantos vivos
M4 - Bater Contra
M7 - Prensagem

Medidas de
controle
Medias
ADM/EPI
Medias
ADM/EPI
Medias
ADM/EPI

Medias
ADM/EPI

Plataforma
antiderrapante
, guarda
corpo.

Tabela 1 continuao: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)

Probabilidade

Severidade

Frequncia

Grau de
Risco

POSSVEL

NIF

Continuo

15

POSSVEL

NIF

Continuo

15

REMOTO

RIF

Continuo

20

POSSVEL

RIF

Continuo

24

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

POSSVEL

RIF

Continuo

30

POSSVEL

NIF

Continuo

15

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO


RISK SCORING:

Quant. na Avaliao

PROCESSO

Usinagem do chassi

EQUIPAMENTO

Mandriladora

Alto (64 >)

SETOR

Fabricao

Moderado (25-63)

17

AVALIADOR

Rogerio Marques

Mnimo (0-24)

16

DATA

11/11/2014

M7 - Pinamento
10

Fixar posicionadores im embaixo da pea iada


e posicionadores tipo regulveis embaixo da pea

M4 - Bater Contra

11
Contato com metodologia contendo pastilhas
cortantes

12

Para o risco de queda as protees existentes


atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore

13
Remover metodologia do eixo arvore e realizar os
ajustes da metodologia em relao a pea
14
15
16

Apesar de existir no sistema linhas de comando


o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual.
Para o risco de queda as protees existentes
atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore

Plataforma
antiderrapante
guarda corpo.

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

POSSVEL

RIF

Continuo

30

M4 - Bater Contra

Medidas
ADM/EPI

POSSVEL

NIF

Continuo

15

M8 - Quedas de Materiais
e/ou Objetos

Medidas
ADM/EPI

REMOTO

RIF

Continuo

20

M1 - Queda com diferena de


nvel

Plataforma e
guarda corpo.

IMPROVVEL

LTCF

Continuo

15

M7 - Pinamento

Linha de
comando do
sistema.

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

REMOTO

RIF

Continuo

20

M15 - Ser atingido por


M1 - Queda com diferena de
nvel

Linha de
comando do
sistema.
Plataforma e
guarda corpo.

Tabela 1 continuao: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)

QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO


RISK SCORING:

Quant. na Avaliao

PROCESSO

Usinagem do chassi

EQUIPAMENTO

Mandriladora

Alto (64 >)

SETOR

Fabricao

Moderado (25-63)

17

AVALIADOR

Rogerio Marques

Mnimo (0-24)

16

DATA

11/11/2014

Para o risco de queda as protees existentes


atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore

17

Aproximao e ajustes da metodologia em relao


a peca e iniciar processo de fresamento para
remoo de solda.

Apesar de existir no sistema linhas de comando


o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual e nessa atividade fica muito prximo
para checagem, em alguns momentos ate
interagindo com eixo.

M7 - Pinamento

Linha de
comando do
sistema.

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

POSSVEL

NIF

Continuo

15

Calos

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

Medidas
ADM/EPI

PROVVEL

NIF

Continuo

20

Contato com cavacos espalhados por toda rea


na qual executa atividade
18

M15 - Ser atingido por

19

M4 - Bater Contra

20

M7 - Prensagem

21

M15 - Ser atingido por

Linha de
comando do
sistema.

Tabela 1 continuao: SFMEA (Safety - Failure Mode and Effect Analysis)

QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO


RISK SCORING:
Quant. na Avaliao
Alto (64 >)
0
Moderado (25-63)
17
Mnimo (0-24)
16
22
23
24
25

Soltar fixadores e passar ar comprimido para


limpeza da pea e disponibilizar no ponto de uso

26
27
28
29
30
31
32

Realizar limpeza da mesa e para posterior fixao


de nova pea

Para o risco de queda as protees existentes


atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore
Apesar de existir no sistema linhas de comando
o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual e nessa atividade fica muito prximo
para checagem, em alguns momentos ate
interagindo com eixo.
Durante atividade move-se a peca encima dos
calos sem estar fixada.
Grande quantidade de cavacos junto a
plataforma de operao
Apesar de existir no sistema linhas de comando
o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual.
Para o risco de queda as protees existentes
atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore
Apesar de existir no sistema linhas de comando
o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual.
Para o risco de queda as protees existentes
atendem somente se atividade for realizada
prximo ao eixo arvore
Apesar de existir no sistema linhas de comando
o funcionrio tem a opo de mover o sistema
no manual.

PROCESSO
EQUIPAMENTO
SETOR
AVALIADOR
DATA
M7 - Pinamento

Usinagem do chassi
Mandriladora
Fabricao
Rogerio Marques
11/11/2014
Linha de
comando do
sistema.
Linha de
comando do
sistema.
Na
Medidas
ADM/EPI
Medidas
ADM/EPI

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

PROVVEL

LTCF

Continuo

60

POSSVEL

NIF

Continuo

15

POSSVEL

NIF

Continuo

15

POSSVEL

NIF

Continuo

15

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

POSSVEL

NIF

Continuo

15

Medidas
ADM/EPI

POSSVEL

RIF

Continuo

30

M1 - Queda com diferena de


nvel

Plataforma e
guarda corpo.

REMOTO

RIF

Continuo

20

M7 - Pinamento

Linha de
comando do
sistema.

POSSVEL

LTCF

Continuo

45

M15 - Ser atingido por


M4 - Bater Contra
M8 - Quedas de Materiais
e/ou Objetos
M12 - Corte
M7 - Pinamento
M15 - Ser atingido por
M15 - Projeo de Partculas
M4 - Bater Contra

Linha de
comando do
sistema.
Linha de
comando do
sistema.
EPI

4. RESULTADOS E DISCUSSO
Aps o levantamento dos dados, a metodologia FMEA forneceu como
resultado os seguintes dados:
Tabela 1: Graduao de Riscos
QUANTIFICAO POR CLASSIFICAO
Classificao do risco:

Quantificao na avaliao

Alto (64 >)

Moderado (25-63)

17

Mnimo (0-24)

16

Os dados obtidos demonstram que dos 32 riscos identificados na fase de


mapeamento dos riscos ocupacionais junto ao setor de fabricao na atividade de usinagem
de chassi, existe h necessidade de se trabalhar em apenas 17 riscos que demonstram um
potencial de se efetivarem como acidente do trabalho, devido a multiplicao dos fatores
(Probabilidade, frequncia e severidade). Ainda o levantamento forneceu a ordem de
importncia entre os riscos do mesmo grupo dentro das pontuaes atingida durante a
classificao, como pode ser observado pelo grfico abaixo:

Figura 6: Operador de mandriladora realizando ajuste fino

Figura 7: Atividades da empresa em funo dos riscos

Analisando os resultados obtidos atravs de um grfico de pareto, podemos


obter quais riscos que deveram ser trabalhados sejam em treinamento, conscientizaes,
medidas de engenharia, campanhas de segurana durante a semana SIPAT (Semana Interna
de Prevenes de Acidentes).
Abaixo segue o grfico demonstrando os 80% que deveram ser trabalhados, ou
seja, onde a probabilidade de efetivar-se como um evento no desejado e maior que os
demais identificados.
Os riscos identificados
dentro do quadrado so os
riscos que a probabilidade
de acontecer um acidente
maior e que exige mais
ateno

Figura 8: Riscos em ordem crescente em relao a gravidade

Conforme analisado os riscos de bater contra, pinamento, ser atingido por


prensagem e queda com diferena de nvel so os riscos que devero ter ateno maior
devido a fator de reincidncia, estes devero ser trabalhados efetivamente em treinamentos,
campanhas, conforme j mencionados.

5. CONCLUSES
Com base em todos os resultados obtidos, a metodologia FMEA totalmente
vivel na aplicao da base de um PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos), uma vez que
os resultados levam a identificao dos riscos, bem como sua graduao de importncia,
que posteriormente pode ser submetido a auditorias para checagem e novas mensuraes
dos riscos, realizando um PDCA (Plan, Do, Check, Action).
Devido caracterstica de uma metodologia autossustentvel o FMEA tem a
capacidade de acompanhar desde o inicio de um novo projeto ate mesmo suas mudanas
substancias durante o ciclo de vida dentro de uma produo, o que justifica sua aplicao
junto ao PGR uma vez que o mesmo deve ser dinmico sendo que quaisquer modificaes
pode levar a gerao de novos riscos dentro do processo.
Pde-se concluir, por meio da aplicao prtica, que a metodologia proposta,
FMEA, pertinente e vivel, pois, fornece uma sequncia dos riscos analisados que
auxiliam nas classificaes hierrquicas das medidas de controle, bem como a identificao
dos pontos crticos de ao, o que faz toda a diferena em assuntos voltados ao tema
segurana no trabalho.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://pt.wikipedia.org/wiki/Modo_de_falha_e_an%C3%A1lise_de_efeitos
Acesso em 12 de Novembro 2014.
ISO12100, Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk
reduction
http://www.scielo.br/pdf/prod/v20n1/aop_200701003.pdf
Acesso em 20 de Novembro 2014.
Guimares Fernandes Luis Pablo. Indstria Sucroalcooleira Anlise de risco
ambiental, Universidade Estadual Campina Grande, 2011.
OHSAS 18001, Occupational Health & Safety Advisory Services