NORMAS PARA EL DISEO DE SEPARADORES.

1. Resumen.
Los fluidos producidos por un pozo son mezclas complejas de hidrgeno y carbono, ste fluye por la tubera
vertical y llega a los cabezales, ubicados en la parte superior del pozo (boca de pozo). Sigue una trayectoria
generalmente horizontal hasta la estacin de produccin donde se cumple la separacin del mismo en las
diferentes fases: petrleo, gas y agua, utilizando para ello los trenes de separadores (prueba y produccin), que
son recipientes donde el flujo entra por la parte superior y debido principalmente al cambio de velocidad y a la
accin de la gravedad, ocurre la separacin de fases.
En este trabajo analizaremos los parmetros que se deben tener en cuenta para lograr un buen diseo de
separacin mediante las NORMAS PARA DISEO DE SEPARADORES DE FASES y cmo los diversos
dispositivos internos (mecnicos) aprovechan las fuerzas fsicas del fluido que ingresa a los equipos de
separacin que tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas, fundamentalmente para lograr la mayor
recuperacin de hidrocarburos lquidos.

2. Introduccin.
Los procesos de extraccin de lquidos de los hidrocarburos son una de las actividades ms importantes de la
industria petrolera a nivel mundial. Dichos procesos consisten en separar diferentes componentes que estn
presentes en las corrientes de gas que salen tanto de los yacimientos petrolferos como gasferos. Ahora los
separadores de gas-liquido estn sometidos a altas presiones, por lo tanto, para el diseo de su carcasa, estos
pueden ser considerados como un recipiente a presin.
Los recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de acuerdo a normas y cdigos
adoptados por cada pas, que dictan reglas generales y especficas sobre las diferentes fases involucradas.
La construccin de recipientes a presin en Venezuela se basan en el cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin ("ASME Boiler and Pressure Vessels Code"), seccin VIII (Pressure Vessels), divisiones 1 y 2. El
cdigo ASME est compuesto por once (11) secciones dedicadas a reglamentar en forma integral la
construccin de calderas, recipientes a presin y componentes nucleares. Esto incluye los requerimientos de
materiales, diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin y estampado. La seccin VIII del cdigo ASME se encarga
de establecer las normas y procedimientos para la fabricacin de recipientes a presin. La seccin VIII consta
de dos partes, divisin 1 y 2.
La metodologa de diseo para separadores de fases se basa tambin del documento PDVSA-MDP-03-S-05,
extrado del Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela (PDVSA), tomando en cuenta
parmetros muy cercanos a datos reales para desarrollar el diseo de los separadores de fases de hidrocarburos.

3. Justificacin.
El presente informe proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la
terminologa relacionada con el rea de las separaciones fsicas de fluidos, haciendo nfasis en la separacin de
fases. Para lo cual es muy necesario conocer desde que son los separadores, tipos de separadores, funcin de
los separadores, aplicacin dentro la industria petrolera, ventajas y desventajas, clculos de diseos y hasta las
Normas para el Diseo de Separadores. Normas las cuales son de mucha importancia conocerlas para diseas
dichos separadores y adecuarnos a estndares internacionales los cuales se rigen la NORMA ASME.

4. Objetivo General.
Interpretar las Normas de Diseo de Separadores para comprender de mejor manera el comportamiento y el
funcionamiento de los separadores mediante un anlisis y aplicacin de la Norma ASME y los clculos
matemticos de Diseo de Separadores.

4.1.

Objetivos Especficos.

Definir que es un separador de fases para establecer un fundamento terico de la

interpretacin de las Normas.
Identificar los tipos de separadores para conocer su funcionamiento y aplicacin dentro de la
Industria Petrolera.
Realizar un anlisis sobre los tipos de separadores para identificar las Ventajas y Desventajas de
un separador vertical versus un separador horizontal.

Investigar normas referidas al dimensionamiento de Separadores de fases para basarnos en los

clculos de diseo.
Analizar la Norma de Diseo de Separadores mediante su fundamento terico y prctico para
proceder a los clculos correspondientes para el diseo de separadores.

5. Marco Terico.
5.1.

Separador de fluidos hidrocarburferos y su definicin.

Un separador de fluidos hidrocaburferos es tambin llamado:
Separador de Petrleo Gas.
Separador de Lquidos de Gas.
Desgasificador.
Deliquilizer.
Trampa.

5.2.

Componentes Separador.
Un separador de petrleo gas generalmente consiste de los siguientes componentes
Dispositivo de entrada situada en la zona de separacin/seccin de separacin de fases
preliminar.
Deflectores aguas abajo del elemento de entrada para mejorar la distribucin de flujo.
Dispositivo de mejora Separacin ubicado en la separacin primaria (sedimentacin por
gravedad) seccin de separacin de fases principales.
Dispositivo de extraccin de neblina situado en el espacio de gas para reducir an ms el
contenido lquido en la corriente de gas a granel.
Varias presas para controlar el nivel de lquido o nivel de interfaz.
Disyuntor de remolino para prevenir la desestabilidad del gas en la salida de la fase lquida.
El nivel de lquido/deteccin de interfaz y control, etc .
Gas, petrleo, salida de agua.
Dispositivos de alivio de presin.
En la mayora de los sistemas de procesamiento de petrleo/gas, el separador de petrleo/gas es el
primer recipiente de la corriente que fluye a travs ni bien despus de que sale del pozo de
produccin. Sin embargo, otros equipos tales como calentadores puede ser instalado aguas arriba
del separador.

5.3.

Funcin de un separador.
Las principales funciones de un separador de petrleo/gas, junto con mtodos de separacin, se
resumen en la Tabla 1.

Funcin.
Separacin de Petrleo a
partir de Gas.
Separacin de Gas a
partir de Petrleo.
Separacin de Agua a
partir de Petrleo.
Separacin de Petrleo a
partir de Agua.
Separacin de Slidos a
partir de Lquidos.

Dispositivos Internos de los Separadores.

Mtodo de
Dispositivos Internos de los Separadores.
Separacin.
Extractor de Neblina, impactador de choque, cambio de
Gravedad.
direccin, ciclones, filtros, cartuchos y lavado.
Ciclones, conjunto de lminas, paquetes de matrices,
Gravedad.
agitadores, calentador.
Ciclones, conjunto de lminas, paquetes de matrices,
Gravedad.
agitadores, calentador.
Ciclones, conjunto de lminas, paquetes de matrices,
Gravedad.
agitadores, flotador.
Gravedad.

Ciclones, agitador, calentador, flotador.

Tabla 1 Dispositivos internos de los separadores.

5.4.

Requisitos de los separadores.

Se requieren separadores para proporcionar flujos de petrleo/gas que cumplan con las
especificaciones de tuberas, as como su eliminacin.
El petrleo debe tener menos de 1% (en volumen) de agua y menos de 5 lbm gas/MMscf de
agua.
Debe poseer un despresurador para controlas las presiones que entran al separador de fases.
5.4.1.

La despresurizacin.
Etapa de recuperacin de los hidrocarburos lquidos - separacin por etapas (despresurizacin)
- para maximizar los volmenes de hidrocarburos lquidos Fig. 1. muestra un tren tpico
proceso GOM aguas profundas. Hay cuatro etapas de despresurizacin:
1.
2.
3.
4.

De alta presin (HP)

Presin intermedia (IP)
Nocaut agua libre (FWKO)
Desgasificador/tratador petrleo a granel combinacin (BOT)

Figura 1 Tren separacin produccin GOM 1-tpico, que consiste en HP, IP, FWKO,
desgasificador, y BOT (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).

Tabla 2 Clasificacin tpica de presin y temperatura.

5.5.

Orientacin Separador.
Tabla 2 compara las ventajas y desventajas de los separadores verticales y horizontales. Esta tabla
debe utilizarse como una gua en la seleccin.

Ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales.

Horizontal.
Vertical.
En un recipiente horizontal, las gotas o burbujas
Separacin.
Mejor.
no tienen que conformarse o subir a travs de un
flujo a contracorriente.
Los slidos se eliminan ms fcilmente de la parte
Slidos.
Mejor
inferior de un recipiente vertical.
Manipulacin
Los recipientes verticales tienen dimensiones
Mejor.
horizontales ms pequeas.
de movimiento.
Recipientes horizontales proporcionan una mayor
Espumantes.
Mejor
superficie para que las burbujas se escapan.
Un cambio en el nivel de lquido no afecta a la
Oleadas.
Mejor.
capacidad de gas del recipiente.
Tabla 3 Ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales.

5.6.

Consideracin de diseo.
Los separadores de petrleo/gas estn normalmente dimensionados por la teora de sedimentacin
o tiempo de retencin de la fase lquida. Para manejar los aumentos repentinos de lquidos o
fluctuacin de produccin frequenctly encontrados durante la produccin de petrleo/gas, es una
prctica comn al tamao de los separadores de petrleo/gas con un margen suficiente. El
separador se divide generalmente en las siguientes zonas funcionales.
Zona de entrada
Zona de distribucin de flujo
La separacin por gravedad/zona de coalescencia
Zona de salida
Cada zona tiene que ser cuidadosamente diseado para lograr el rendimiento de separacin general
designado. Ms detalles muestran en el dimensionamiento separador de pgina.
5.6.1.

Zona de entrada.
El dispositivo es necesario de entrada adecuada para obtener una mayor separacin inicial de
lquido/gas. En la mayora de los casos, el gas ya se salga de la solucin en la tubera, lo que
conduce al separador (a causa de la cada de presin a travs de un estrangulador aguas arriba o
una vlvula de control). Por lo tanto, la mayor parte del gas se separa del lquido en la zona de
entrada. Debido a la formacin de espuma problemas y la necesidad de mayores capacidades,
entradas ciclnicas se estn convirtiendo cada vez ms popular. Para aplicaciones con el
impulso de entrada diciendo menos de 9 kPa, una entrada de paleta se puede utilizar.
Entradas tpicas incluyen:
Placas de impacto plana
Placas de cabeza en forma de plato
Tuberas semiabiertas
Entrada de paletas
Entrada del cicln-cluster
Estas entradas, aunque barato, pueden tener el inconveniente de afectar negativamente el
rendimiento de separacin.Sin embargo, para los fluidos de mayor impulso, estas entradas
pueden causar problemas. Las placas de cabeza en forma de plato plano o pueden resultar en
pequeas gotas y espuma. Los diseos de tubera abierta puede dar lugar a un cortocircuito o de
canalizacin de fluido. Aunque el impulso de entrada es una buena gua de partida para la
seleccin, las condiciones del proceso, as como la eleccin del desempaador, tambin deben
ser considerados. Por ejemplo, si la carga de lquido es lo suficientemente bajo que un

separador de partculas puede manejar todo el lquido, a continuacin, los dispositivos de

entrada pueden aplicarse ms all de sus rangos de impulso tpico.
5.6.2.

Flow zona de distribucin.

Independientemente del tamao del tanque, cortocircuito puede provocar una disminucin de
la eficiencia de separacin. Integral a cualquier dispositivo de entrada es un estabilizador de
flujo como una sola placa pantalla perforada. Una placa de dimetro completo permite que el
gas/lquido fluya ms uniformemente despus de salir de la entrada de aletas, los ciclones de
entrada, o incluso las placas de impacto. La placa tambin acta como un separador de
partculas de choque y el interruptor de espuma tambin. rea-net libre Tpica (NFA) oscila en
el rango de 10 a 50%. Como baja la NFA, la cizalla de los lquidos aumenta, por lo que la NFA
debe corresponder con la aplicacin particular. Una de las preocupaciones de estas placas es la
acumulacin de slidos en el lado aguas arriba. En general, las velocidades son lo
suficientemente alto en la zona de entrada para llevar los slidos a travs de las
perforaciones. En cualquier caso, una boquilla de flujo debe ser instalado en la zona de
entrada. Otros diseos incluyen paletas de enderezamiento de flujo. Sin embargo, el rea abierta
es generalmente demasiado alta para ser eficaz.

5.6.3.

Gravedad/zona de coalescencia.
Para ayudar en la separacin (y ruptura de espuma), pad de malla, el paquete de la veleta, y/o
placa/packs matriz veces se introducen en el separador de gas/lquido. Estos internos
proporcionan ms superficies de impacto o de cizalla para mejorar el efecto de la fase dispersa
coalescencia. Para la fase de gas, paquetes de matriz/placa y paletas se han utilizado para ayudar
en la coalescencia de gotas de lquido o de ruptura de espuma. La teora detrs de la instalacin
de los componentes internos de alta superficie, tales como conjuntos de lminas de espuma de
ltima hora es que las burbujas se estiran y se rompen a medida que se arrastran a lo largo de las
superficies. Sin embargo, si la mayor parte del gas fluye a travs de la parte superior del paquete,
la capa espumosa no ser suficientemente esquilada, y las burbujas serpentean a travs hasta el
otro extremo.

5.6.4.

Zona de salida.
Captura de la niebla puede ocurrir por tres mecanismos; se debe tener en cuenta que no hay
lmites bien definidos entre los mecanismos. A medida que el impulso de una gotita vara
directamente con la densidad del lquido y el cubo del dimetro, las partculas ms pesadas o
ms grandes tienden a resistirse a raz de la lnea de corriente de un gas que fluye y golpearn
objetos colocados en su lnea de viaje. Esta es la impactacin inercial, el mecanismo
responsable de la eliminacin de la mayora de partculas de dimetro> 10 micras. Las partculas
ms pequeas que siguen las lneas de corriente pueden chocar con los objetos slidos, si la
distancia de enfoque es inferior a su radio.Esta es la impactacin directa. A menudo es el
mecanismo que rige para las gotitas en el rango de 1 a 10 micras. Con nieblas submicrnicas,
captura browniano se convierte en el mecanismo de recaudacin dominante. Esto depende del
movimiento del movimiento browniano aleatorio continuo de gotitas en colisin elstica con
molculas de gas. Como las partculas se hacen ms pequeas y la velocidad es ms bajo, la
captura browniano se vuelve ms eficiente. Casi todos los equipos de separacin de gotas se
divide en cuatro categoras:
Malla
Vanes
Ciclones
Fibra de camas

5.7.

Rendimiento Separador.
5.7.1.

Impedimentos Rendimiento.

5.7.1.1.

Espumoso.
Cuando la presin se reduce en ciertos tipos de petrleo crudo, pequeas burbujas de
gas estn encerradas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de la
solucin. Esto puede resultar en espuma o espuma, que se dispersa en el petrleo y
crea lo que se conoce como petrleo de "espuma". En otros tipos de petrleo crudo,

la viscosidad y la tensin superficial del petrleo puede gas bloqueo mecnicamente en

el petrleo y puede causar un efecto similar al de espuma. Espuma de petrleo no es
estable o de larga duracin a menos que un agente espumante est presente en el
petrleo.
5.7.1.2.

Parafina.
Deposicin de parafina en los separadores de petrleo/gas reduce su eficacia y puede
hacerlos inoperantes llenando parcialmente la embarcacin y/o bloquear el extractor
de niebla y conductos de fluido. La parafina se puede quitar con eficacia de los
separadores mediante el uso de vapor de agua o disolventes. Sin embargo, la mejor
solucin es para evitar la deposicin inicial en el recipiente por el calor o qumico de
tratamiento del fluido aguas arriba del separador.

5.7.1.3.

Slidos y sal.
Si la arena y otros slidos se producen continuamente en cantidades apreciables con
los fluidos del pozo, deben ser removidos antes de que los lquidos entren en las
tuberas. La sal puede ser eliminado mediante la mezcla de agua con el petrleo, y
despus se disuelve la sal, el agua se puede separar del petrleo y se drena del sistema.
Los recipientes verticales son muy adecuados para la remocin de slidos debido a la
pequea rea de recogida.
En recipientes horizontales, chorros de arena y boquillas de aspiracin se colocan a lo
largo del fondo del recipiente, tpicamente cada 5 a 8 pies. Artesas invertidos pueden
ser colocados en la parte superior de las boquillas de aspiracin, as para mantener las
boquillas de taponamiento. Un sistema de chorro de arena se muestra en la Fig. 6 .

Ilustracin 1 Sistema (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.) 6-Sand-jet.

5.7.1.4.

Corrosin
Los fluidos producidos pueden ser muy corrosivo y causar una falla prematura de los
equipos. Los dos elementos ms corrosivos son sulfuro de hidrgeno y dixido de
carbono. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo en cantidades
de una traza hasta 40 a 50% del gas por volumen. Una solucin para la corrosin en
los recipientes a presin puede ser el tratamiento de agua.

5.7.1.5.

Chapoteo
Debido a la accin de las olas o las corrientes ocenicas en una estructura flotante,
contenido lquido en un separador de petrleo/gas seran excitados, lo que resulta en
movimientos de los fluidos internos de chapoteo. Es particularmente un problema en
los separadores horizontales largos. Chapoteo degrada el rendimiento de separacin a
travs de una mezcla adicional. Por tanto, es necesario disear sistemas de deflectores
internos para limitar chapoteo.

5.7.1.6.

Los controles de nivel.

Control estable del petrleo/agua y las interfaces de gas/petrleo es importante para
una buena separacin. Los ajustes tpicos de nivel separador de dos fases se muestran
en la Tabla 5 . Para la operacin de tres fases, ajustes de nivel se colocan tanto en la
interfaz petrleo/agua y los niveles de la interfaz hidrocarburos/gas.

Tabla 4 Configuraciones tpicas de nivel de separador.

5.8.

Tipos de Separadores.
5.8.1.

Separador de dos fases Horizontal.

Ilustracin. 2 y 3, ilustran dos tipos de separadores horizontales, como se puede ver, una placa
de vertedero est instalado para evitar la fase de gas siendo equipaje de bajo a la salida de
lquido, y bien posicionada nivel de lquido para evitar que el arrastre de lquido de la salida de
gas.

Ilustracin 2 Separador Horizontal de dos fases 1-Horizontal con desviador de entrada,

deflector perforado de distribucin, y antivaho (cortesa de CDS Separacin Technologies
Inc.).

Ilustracin 3 Separador Horizontal de dos fases, mejoradas para romper la espuma con
ciclones de entrada, deflector perforado de distribucin y de movimiento ciclnicas
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).

5.8.2.

Barril doble separador de dos fases Horizontal.

La Ilustracin 4, ilustra un separador de dos fases horizontal doble barril, que se utiliza para las
bajas tasas de lquidos. Una mejor calidad de corriente de lquido que normalmente se puede
esperar, a excepcin de ms dificultad y alto costo de construir el tanque que el tanque
convencional.

Ilustracin 4 Separador horizontal de doble can en dos fases para bajas tasas de lquidos
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.3.

Separador de tres fases Horizontal.

Ilustracin 5, ilustra diferentes configuraciones de separadores horizontales de tres fases. En
comparacin con el separador de dos fases anterior, adicionalmente se introduce un vertedero
para controlar la interfaz petrleo/agua.

Ilustracin 5 Separador horizontal trifsico con vertedero inundado (cortesa de CDS

Separator Technologies Inc.).

Ilustracin 6 Separador horizontal trifsico con cuchara de petrleo y el vertedero de agua,

sin necesidad de control de la interfaz activa (cortesa de CDS Separacin Technologies
Inc.).

Ilustracin 7 Separador horizontal trifsico con arranque para bajas tazas de lquidos
(cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.4.

Separador vertical de dos fases.

Ilustracin 8, muestra un separador de dos fases vertical con desviador de entrada. La corriente
de entrada se introduce en el recipiente desde el dispositivo de entrada. Despus de la
separacin, la fase lquida desciende hasta el fondo del recipiente mientras que la fase gas flota
hasta la tapa del depsito.

Ilustracin 8 Vertical separador de dos fases con desviador de entrada (cortesa de CDS
Separator Technologies Inc.).
5.8.5.

Separador vertical trifsica.

Ilustracin 9, ilustra un separador de tres fases vertical, configurado con el desviador de entrada
y separador de partculas. Despus del desviador de entrada, fluye el gas separado hasta la salida
de gas, mientras que la fase lquida (petrleo de mezcla/agua) entrar en el espacio de lquido a
travs de una esquina hacia abajo, donde el petrleo/agua se separan y se recolecta en la salida.

Ilustracin 9 Separador vertical trifsico con desviador de entrada (cortesa de CDS

Separator Technologies Inc.).
5.8.6.

Separador de entrada central.

Ilustracin 10, es un esquema de una entrada central y el separador de salida dual. Este diseo
es equivalente para combinar dos separadores idnticos en paralelo. Su caracterstica principal
es duplicar el rendimiento general a un costo reducido en la fabricacin, instalacin y operacin
del tanque separador.

Ilustracin 10 Separador 9a de dos fases con ciclones centro de entrada y salidas duales
para una estructura flotante (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).

5.8.7.

Entrada dual, separador de salida central.

Ilustracin 11, es una de doble entrada, separador de salida central. El nivel de lquido en el
centro del tanque es generalmente constante. Por lo tanto, los cambios de nivel de lquido, de la
plataforma de inclinacin no afecta realmente a la operacin de los dispositivos en el centro del
tanque.

Ilustracin 11 Dos-fases de separacin con ciclones de doble entrada y ciclones de centro

desempaado a una estructura flotante (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
5.8.8.

Dos etapas, lavador vertical.

Ilustracin 12, muestra una de dos etapas, lavador vertical con desviador de entrada, malla de
coalescencia y separadores de partculas con ciclones. Esta unidad tiene una alta capacidad de
cobertura (es decir, la capacidad de operar eficazmente en mucho menor que la capacidad de
diseo) y un pequeo rango de captura de las gotas. El desviador de entrada elimina lquidos a
granel, la almohadilla de malla acta como separador y elimina la niebla. A mayores tasas de gas,
la malla acta como un aglomerador, con el proceso de coalescencia. Las gotas ms grandes se
son atrapadas por los ciclones separadores de partculas. De cobertura tpica de 8 a 10 micras.

Ilustracin 12 Separador vertical con dos etapas de lavado y desviador de entrada, malla de
coalescencia y separadores de partculas de ciclones (cortesa de CDS Separator
Technologies Inc.).

5.8.9.

Una etapa de cicln depurador.

Ilustracin 13, es un depurador cicln de una sola etapa para la baja carga de lquido. El
gas/lquido fluye directamente a los ciclones. Este tipo de un lavador de gases es una unidad
compacta con cuatro, cinco y siete veces menos en el tamao y el peso de un depurador
estndar. Ilustracin 13 muestra un esquema de un separador de cicln Gasunie. El separador
es un cicln de entrada independiente en el que el depsito propiamente dicho recipiente es la
pared exterior del cicln. Este separador se utiliza principalmente como un lavador, pero se
puede aplicar para mayores cargas de lquido en el orden de 10% v.

Ilustracin 13 De una etapa de lavado en lnea con los ciclones desempaado (cortesa de
CDS Separator Technologies Inc.).

Ilustracin 14 Lavador ciclnica Gasunie (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).

5.8.10. Cicln cilndrico de gas/lquido.

Un cicln cilndrico gas/lquido (GLCC) es un dispositivo de separacin centrfuga muy simple

y barato. De separacin Rough se consigue en condiciones de baja G, el remolino se genera por
la entrada tangencial inclinada. A menudo se utiliza para la separacin mayor en relacin con las
pruebas as como se muestra. Las corrientes son separados temporalmente, medidos y
analizados. Con esta disposicin, sin control de nivel es necesario, debido a que los niveles son
mantenidos por el equilibrio hidrulico.

Ilustracin 15 Separador 12 GLCC (cortesa de Natco).

5.8.11.

Separador ciclnico en lnea multitubular.

Un separador de cicln en lnea multitubular, se muestra en la Ilustracin 16, provoca una
corriente de flujo de gas hmedo que se repartir entre varios tubos de ciclones. Como la
corriente de gas entra en un tubo, que se encuentra un generador de giro.
El generador de giro es un dispositivo estacionario que consiste en un ncleo hueco y una
disposicin radial de palas curvadas que desvan la corriente de gas en un patrn de flujo
giratorio. En el tubo de aguas abajo del generador de giro, el lquido se separa del gas al ser
colgada en contra de la pared del tubo por la fuerza centrfuga. Cerca del extremo de cada tubo,
la pelcula de lquido se encuentra con un intersticio perifrico en la pared del tubo. Este vaco
permite que el lquido se sac del tubo en el espacio anular alrededor de los tubos, donde cae a
la parte inferior y se descarga bajo el control de nivel. La corriente de gas desempaado
contina a travs del tubo, a continuacin, se recombina con la de los otros tubos.

Ilustracin 16 Longitud de 13 metros aproximado shell para los tanques verticales (cortesa
de CDS Separator Technologies Inc.).

6. Marco Prctico.
En este marco realizaremos un anlisis sobre el diseo de los separadores de dos y de tres fases gas,
petrleo/lquido que se utilizan en la industria petrolera y de gas.
Se considerarn las configuraciones verticales y horizontales, y se describirn varios componentes internos para
mejorar procesos de separacin gas, petrleo/lquido y tambin se analizarn las cuestiones de control de nivel
y movimiento de la plataforma.
En esta seccin del presente informe se presentarn ecuaciones tpicas para el dimensionamiento de los
separadores junto con sus respectivos ejemplos prcticos.

6.1.

Generalidades.

El trmino "separador de petrleo/gas" en la terminologa de petrleo se designa a un

recipiente a presin utilizado para separar fluidos producidos por los pozos de
petrleo/gas en componentes gaseosos y lquidos.
Para la recuperacin de fase de hidrocarburos lquidos se requiere la separacin,
produciendo corrientes de petrleo y gas, para mejorar las pruebas y mediciones de
corrientes hidrocaburferas y tambin para lograr la proteccin de bombas y compresores.
Tpicamente, el petrleo debe tener menos de 1% (en volumen) de agua y menos de 5 lbm
gas/MMscf.
Se requiere la separacin por etapas (despresurizacin) para maximizar los volmenes de
hidrocarburos lquidos, con un tren tpico proceso GOM.
Hay cuatro etapas de despresurizacin: alta presin (HP), presin intermedia (IP),
knockout agua libre (FWKO), y la combinacin (BOT). Agua a granel se elimina en la
tercera etapa, FWKO y deshidratacin final se lleva a cabo en el BOT.
La unidad de compresor de refuerzo asociado y la unidad de deshidratacin de glicol., son
sistemas que hacen uso de separadores como un componente principal en su diseo.
Debido a que el rea de la entrada de paleta es varias veces ms grande que la boquilla de
entrada, las velocidades del fluido son mucho ms pequeas, lo que permite una buena
separacin gas/lquido, as como una entrada sin problemas en el recipiente.
La placa de impacto tambin acta como un separador de partculas de choque y el
interruptor de espuma tambin. Una de las preocupaciones de estas placas es la
acumulacin de slidos en el lado aguas arriba.
Gravedad/Zona de coalescencia. Para ayudar en la coalescencia (y la rotura de la espuma), malla,
paletas, y/o paquetes de placa/matriz se coloca a veces en las fases gas/lquido. Estos
internos proporcionan choque.

6.2.

Consideraciones de diseo.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.
6.2.9.

Servicio a prestar.
rea de flujo de vapor.
Niveles/tiempos de residencia.
Arrastre en la superficie del lquido.
Boquillas de proceso.
Consideraciones para el diseo y uso de mallas.
Otros internos.
Consideraciones de diseo para algunos servicios tpicos.
Informacin complementaria en otros documentos tcnicos de PDVSA.

7. Desarrollo de los clculos para el diseo de separadores de fases segn la Norma

ASME y el Manual de Diseo de Procesos.
7.1.

Metodologa de diseo.
7.1.1.
7.1.2.

Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales.

Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales.

NOTA.
* Para los ttulos 6.2. y 6.3. con sus respectivos subttulos se adjuntar el documento
PDVSA-MDP-03-S-05, extrado del Manual de Diseo de Proceso (MDP) de Petrleos de Venezuela
(PDVSA) para no distorsionar las frmulas ni el contenido de la Norma para el Diseo de los
Desgasificadores.

8. Conclusiones y recomendaciones.
9. Anexos.
10. Documentacin.
http://petrowiki.org/Oil_and_gas_separators#Other_separator_names
http://petrowiki.org/Separator_types
http://petrowiki.org/PEH%3AOil_and_Gas_Separators#Example_2.1:_Vertical_TwoPhase_Separator_With_a_Mesh_Pad_Demister
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/16078/1/PAR%C3%81METROS%20REQUERID
OS%20EN%20EL%20DISE%C3%91O%20DE%20SEPARADORES%20PARA%20MANEJAR%20MEZC
LAS%20GAS-L%C3%8DQUIDO.pdf
https://es.scribd.com/doc/243577943/PDVSA-Manual-de-Procesos-Tambores-Separadores-pdf
http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2962/1/06-TESIS.IM009V81.pdf
http://tesis.luz.edu.ve/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=2149
http://es.slideshare.net/robayofy/mdp-03-s03-separadores-lquido-vapor
http://es.slideshare.net/robayofy/mdp-03-s01-principios-bsicos

INDICE.
1.

Resumen.................................................................................................................................................... 1

2.

Introduccin. ............................................................................................................................................. 1

3.

Justificacin. .............................................................................................................................................. 1

4.

Objetivo General........................................................................................................................................ 1
4.1. Objetivos Especficos.......................................................................................................................... 1

5.

Marco Terico. .......................................................................................................................................... 2

5.1. Separador de fluidos hidrocarburferos y su definicin....................................................................... 2
5.2. Componentes Separador. .................................................................................................................... 2
5.3. Funcin de un separador. ................................................................................................................... 2
5.4. Requisitos de los separadores. ............................................................................................................ 3
5.4.1. La despresurizacin. .................................................................................................................. 3
5.5. Orientacin Separador. ....................................................................................................................... 4
5.6. Consideracin de diseo..................................................................................................................... 4
5.6.1. Zona de entrada. ........................................................................................................................ 4
5.6.2. Flow zona de distribucin. ........................................................................................................ 5
5.6.3. Gravedad/zona de coalescencia................................................................................................ 5
5.6.4. Zona de salida. .......................................................................................................................... 5
5.7. Rendimiento Separador. ..................................................................................................................... 5
5.7.1. Impedimentos Rendimiento...................................................................................................... 5
5.7.1.1. Espumoso. ..................................................................................................................... 5
5.7.1.2. Parafina. ........................................................................................................................ 6
5.7.1.3. Slidos y sal. .................................................................................................................. 6
5.7.1.4. Corrosin ....................................................................................................................... 6
5.7.1.5. Chapoteo ....................................................................................................................... 6
5.7.1.6. Los controles de nivel. ................................................................................................... 7
5.8.1. Separador de dos fases Horizontal. ........................................................................................... 7
5.8.2. Barril doble separador de dos fases Horizontal......................................................................... 8
5.8.3. Separador de tres fases Horizontal ............................................................................................ 8
5.8.4. Separador vertical de dos fases .................................................................................................. 9
5.8.5. Separador vertical trifsica ...................................................................................................... 10
5.8.6. Separador de entrada central ................................................................................................... 10
5.8.7. -Entrada dual, separador de salida central ...............................................................................11
5.8.8. Dos etapas, lavador vertical, .....................................................................................................11
5.8.9. Una etapa de cicln depurador ............................................................................................... 12
5.8.10. Cicln cilndrico de gas/lquido ............................................................................................ 12
5.8.11. Multitube separador ciclnico en lnea .................................................................................. 13

6.

Marco Prctico. ....................................................................................................................................... 14

7. Desarrollo de los clculos para el diseo de separadores de fases segn la Norma ASME y el Manual de
Diseo de Procesos..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
8.

Conclusiones y recomendaciones............................................................................................................ 15

9.

Anexos. .................................................................................................................................................... 15

10.

Documentacin. ...................................................................................................................................... 15

TABLAS........................................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIONES. ......................................................................................................................................... 18

TABLAS
Tabla 1 Dispositivos internos de los separadores. ___________________________________________________________2
Tabla 2 Clasificacin tpica de presin y temperatura. ________________________________________________________3
Tabla 3 Ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales. __________________________________________4
Tabla 4 Configuraciones tpicas de nivel de separador. ________________________________________________________7

ILUSTRACIONES.
Ilustracin 1 Sistema (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.) 6-Sand-jet.
6
Ilustracin 2 Separador Horizontal de dos fases 1-Horizontal con desviador de entrada, deflector perforado de distribucin, y antivaho
(cortesa de CDS Separacin Technologies Inc.).
7
Ilustracin 3 Separador Horizontal de dos fases, mejoradas para romper la espuma con ciclones de entrada, deflector perforado de
distribucin y de movimiento ciclnicas (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
7
Ilustracin 4 Separador horizontal de doble can en dos fases para bajas tasas de lquidos (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.). 8
Ilustracin 5 Separador horizontal trifsico con vertedero inundado (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
8
Ilustracin 6 Separador horizontal trifsico con cuchara de petrleo y el vertedero de agua, sin necesidad de control de la interfaz activa
(cortesa de CDS Separacin Technologies Inc.).
9
Ilustracin 7 Separador horizontal trifsico con arranque para bajas tazas de lquidos (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
9
Ilustracin 8 Vertical separador de dos fases con desviador de entrada (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 9 Separador vertical trifsico con desviador de entrada (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 10 Separador 9a de dos fases con ciclones centro de entrada y salidas duales para una estructura flotante (cortesa de CDS
Separator Technologies Inc.).
10
Ilustracin 11 Dos-fases de separacin con ciclones de doble entrada y ciclones de centro desempaado a una estructura flotante (cortesa de
CDS Separator Technologies Inc.).
11
Ilustracin 12 Separador vertical con dos etapas de lavado y desviador de entrada, malla de coalescencia y separadores de partculas de
ciclones (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
11
Ilustracin 13 De una etapa de lavado en lnea con los ciclones desempaado (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
12
Ilustracin 14 Lavador ciclnica Gasunie (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
12
Ilustracin 15 Separador 12 GLCC (cortesa de Natco).
13
Ilustracin 16 Longitud de 13 metros aproximado shell para los tanques verticales (cortesa de CDS Separator Technologies Inc.).
14

COMANDO EN JEFE DE LAS FF.AA. DE LA NACIN

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA

NOTA

MATERIA :

Tecnologa del Gas Natural II.

NOMBRE :

Ludwig Abrahn Snchez Mier.

DOCENTE :

Ing. Ana Claudia Saavedra.

CARRERA :

Ingeniera Petrolera.

SEMESTRE:

Octavo Semestre.

FECHA:

24 Febrero 2015.

COCHABAMBA BOLIVIA.

INDICE.
1.

Resumen.................................................................................................................................................... 1

2.

Introduccin. ............................................................................................................................................. 1

3.

Justificacin. .............................................................................................................................................. 1

4.

Objetivo General........................................................................................................................................ 1
4.1. Objetivos Especficos.......................................................................................................................... 1

5.

Marco Terico. .......................................................................................................................................... 2

5.1. Separador de fluidos hidrocarburferos y su definicin....................................................................... 2
5.2. Componentes Separador. .................................................................................................................... 2
5.3. Funcin de un separador. ................................................................................................................... 2
5.4. Requisitos de los separadores. ............................................................................................................ 3
5.4.1. La despresurizacin. .................................................................................................................. 3
5.5. Orientacin Separador. ....................................................................................................................... 4
5.6. Consideracin de diseo..................................................................................................................... 4
5.6.1. Zona de entrada. ........................................................................................................................ 4
5.6.2. Flow zona de distribucin. ........................................................................................................ 5
5.6.3. Gravedad/zona de coalescencia................................................................................................ 5
5.6.4. Zona de salida. .......................................................................................................................... 5
5.7. Rendimiento Separador. ..................................................................................................................... 5
5.7.1. Impedimentos Rendimiento...................................................................................................... 5
5.7.1.1. Espumoso. ..................................................................................................................... 5
5.7.1.2. Parafina. ........................................................................................................................ 6
5.7.1.3. Slidos y sal. .................................................................................................................. 6
5.7.1.4. Corrosin ....................................................................................................................... 6
5.7.1.5. Chapoteo ....................................................................................................................... 6
5.7.1.6. Los controles de nivel. ................................................................................................... 7
5.8.1. Separador de dos fases Horizontal. ........................................................................................... 7
5.8.2. Barril doble separador de dos fases Horizontal......................................................................... 8
5.8.3. Separador de tres fases Horizontal ............................................................................................ 8
5.8.4. Separador vertical de dos fases .................................................................................................. 9
5.8.5. Separador vertical trifsica ...................................................................................................... 10
5.8.6. Separador de entrada central ................................................................................................... 10
5.8.7. -Entrada dual, separador de salida central ...............................................................................11
5.8.8. Dos etapas, lavador vertical, .....................................................................................................11
5.8.9. Una etapa de cicln depurador ............................................................................................... 12
5.8.10. Cicln cilndrico de gas/lquido ............................................................................................ 12
5.8.11. Multitube separador ciclnico en lnea .................................................................................. 13

6.

Marco Prctico. ....................................................................................................................................... 14

7. Desarrollo de los clculos para el diseo de separadores de fases segn la Norma ASME y el Manual de
Diseo de Procesos..................................................................................................Error! Bookmark not defined.
8.

Conclusiones y recomendaciones............................................................................................................ 15

9.

Anexos. .................................................................................................................................................... 15

10.

Documentacin. ...................................................................................................................................... 15

TABLAS........................................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIONES. ......................................................................................................................................... 18