Comparaionde4metodosdiseodemezclas 141031020034 Conversion Gate01

UNIVERSIDAD PERUANA UNION
FACULTAD INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P. Ingeniera civil
INFORME DE INVESTIGACION
Informe presentado en cumplimiento parcial de tecnologa de concreto

Autor
Alumnos:
Jhonatan German Choquechambi Mamani
Kenedy Hanes Cutisaca Bellido
Juan Carlos Quispe Galindo
Docente
Ing: Juana Beatriz Aquise Pari
Juliaca, Noviembre del 2013
TRABAJO DE INVESTIGACION
JHONATAN, KENEDY, JUAN
AGRADECIMIENTO
AGRADECIMINETOS
A Dios:
Por sus bendiciones que nos da cada da.
A los docentes, por quienes me exigen y permiten que yo sea formado de la mejor
manera.
A nuestros padres Porque es ellos nos permiten continuar con nuestros estudios
superiores.
NDICE GENERAL
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA.............................................................................................................5
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION.................................................................................................5
Capitulo I: Introduccin............................................................................................................................6
OBJETIVOS ................................................................................................................................................6
General .............................................................................................................................................6
Especficos ........................................................................................................................................6
JUSTIFICACION .........................................................................................................................................6
Captulo II : Marco terico........................................................................................................................7
1.
DISEO DE MEZCLA......................................................................................................................7
a)
informacion necesaria para un diseo de mezcla....................................................................7
b)
Secuencia necesaria para un diseo de mezclas......................................................................7
1.1.1.
METODO ACI ....................................................................................................................8
1.1.2.
METODO DE FULLER.........................................................................................................8
1.1.3.
METODO DE WALKER.......................................................................................................9
1.1.4.
METODO DE MODULO DE FINEZA ...................................................................................9
2.
1.1.5.
CONCRETO........................................................................................................................9
1.1.6.
AGREGADOs .................................................................................................................. 10
1.1.7.
AGREGADO FINO ........................................................................................................... 10
1.1.8.
AGREGADO GRUESO ..................................................................................................... 10
1.1.9.
CEMENTO ...................................................................................................................... 10
ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS ............................................................................................. 11

1.1.1.
ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS ................................................................ 11
MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................................................................... 11

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA .............................................................................................. 11
1.1.2.
ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS .................................................... 12

PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA.............................................................................................. 13
Determinacin de la granulometra del agregado grueso ............................................................ 13
Determinacin de granulometra del agregado fino..................................................................... 13
1.1.3.
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS ......................................................................... 14

1.1.4.
PORCENTAJE DE absorcin y contenido de humedad de los agregados ...................... 15
absorcion....................................................................................................................................... 15
ABSORCION. .................................................................................................................................. 15
Captulo III : Materiales y mtodos (metodologa) ............................................................................... 16
1.
Materiales ................................................................................................................................. 16
2.
herramientas ............................................................................................................................. 16
Captulo IV : Resultados y discusin...................................................................................................... 18

1.
Resultados obtenidos de los ensayos ....................................................................................... 18
2.
calculo y comparacion de los metodos de diseo .................................................................... 18
CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO ...................................................................... 18

3.
RESULTADOS obtenidos de los ensayos.................................................................................... 22
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA.......................................................................... 22

............................................................................................................................................................... 27
4.
op............................................................................................................................................... 29
5.
op............................................................................................................................................... 29
Captulo V : ............................................................................................................................................ 30
1.
Conclusiones.............................................................................................................................. 30
2.
Recomendaciones ..................................................................................................................... 30
3.
Referencias................................................................................................................................ 30
4.
Anexos ....................................................................................................................................... 30
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
NDICE DE ANEXOS
SMBOLOS USADOS
A/C: Relacin agua cemento.
fc: Resistencia especificada.
Fcr :Resistencia promedio requerida.
PUC: Peso unitario compactado o varillado.
PUS: Peso Unitario Suelto.
MACI:metodo de diseo de mezclas de ACI.
MFULR: Mtodo de fuller
MMF: Mtodo del mdulo de fineza.
MWK: Mtodo de Walter
AGR: Volumen absoluto de Agregados
Vabs AF: Volumen absoluto de agregado fino
Vabs AG Agregado grueso

AFh: Agregado fino hmedo
AGh: Agregado grueso hmedo
RESUMEN
Es muy importante conocer ms acerca de los diferentes mtodos de diseo de mezcla de concreto
que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de ellos, en el presente
informe se har una comparacin de cuatro mtodos de diseo y determinar cul es ms adecuado,
para realizar esta investigacin se realizaran los respectivos ensayos que se requieren de acuerdo a
normas establecidas, en esta ocasin se trabajara con materiales extrados de la cantera Unocolla
ubicados a unos 4km al oeste de la cuidad de Juliaca, adems de esto se determinara la resistencia a
la que llega el material de esta cantera haciendo un diseo de mezcla sin usar aditivos para una
resistencia de 300kg/cm2 en donde se harn tres muestras por cada mtodo de diseo.
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En nuestro pas no contamos con un mtodo de diseo que este dirigido a nuestra zona con los
requerimientos, razn por la cual se recurre a los sistemas de diseo de mezcla de otras
organizaciones o pases internacionales.
Existen varios mtodos de diseos de mezcla en las cuales hay notables cantidades de diferencia en
lo que es respecto a la cantidad que se requiere de cada material en el diseo de mezcla, siendo ms
especficos nos referimos a la cantidad de cemento, cantidad de agregado grueso, cantidad de
agregado fino y la cantidad de agua que se requieren para un metro cubico de concreto, que muchas
veces tiene que ver con el costo y la resistencia con la que se quiere disear el concreto lo cual debe
ser adecuado a las necesidades de la sociedad que a su vez est al alcance de sus bolsillos.
Es necesario saber que mtodo usar segn las exigencias de la sociedad sin poner en riesgo su
seguridad ni su situacin econmica.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
La presente investigacin tiene la finalidad de hacer una evaluacin comparativa en cuanto a
resistencia y costo de los cuatro mtodos de diseo de mezcla las cuales son; MODULO DE FINEZA,
METODO DE FULLER, METODO DE WALKER Y ACI, con la finalidad de poder determinar cual resulta
ser resistente y econmicamente viable a razn de 1M3 de concreto.
Parea esta finalidad se utilizar agregado global de la cantera denominada Unocolla para determinar
no solo la diferencias que en los mtodos de diseo de mezclas sino que tambin determinaremos a
cuanta resistencia llega con cada uno de los mtodos, con cual trabaja mejor y el costo con cual es
ms cmodo.
En este caso se preparan tres briquetas para cada una de los mtodos de diseo de mezclas, todos
estos para una resistencia de 300kg/cm2. Los resultados obtenidos se presentaran en una tabla
comparativa.
CAPITULO I: INTRODUCCIN
Los concretos en zonas fras como a 3800 m.s.n.m. necesitan un trato especial de
temperatura, la creciente innovacin y descubrimientos en cuanto el concreto a nivel
mundial anima a el estudio e investigacin de concretos ms eficientes cada vez y ms
econmicos, por lo cual en este proyecto se centrar en el diseo de mezclas por los cuatro
mtodos: Mtodo del comit 211 de ACI, Mtodo de fuller, Mtodo del mdulo de finura y el
mtodo de Walker,
cuyos mtodos sern comparados en cuanto a su resistencia y
eficiencia se refiere para lograr as de esta manera una investigacin que aporte ms a el
diseo de concretos a nivel mundial.
OBJETIVOS
GENERAL
Obtener el rendimiento para un metro cubico de concreto y comparar los resultados

entre los siguientes mtodos de diseo de mezcla; ACI, mdulo de finura, Fuller y
Walter.
ESPECFICOS
Evaluar la eficiencia de cada mtodo de diseo segn su requerimiento y costo.
Observar cul de los mtodos se somete ms a las normas y est dentro de las
especificaciones.
Determinar el comportamiento del material de cantera diseado para una resistencia

de 300kg/cm2.
JUSTIFICACION
Con la siguiente investigacin se quiere conocer cul es el mtodo que su ajusta a la exigencias de las
normas, cuanto de material se requiere y con qu costo se puede lograr, lo cual ser de gran ayuda
para nosotros como estudiantes tener referencia para lo posterior saber que mtodo elegir para
realizar un diseo de mezcla de concreto.
Adems se desea conocer el comportamiento del material de la cantera de Unocolla y as determinar
la calidad del material que tiene esta cantera.
CAPTULO II : MARCO TERICO

1. DISEO DE MEZCLA
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es
definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos
cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que
satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante (como el
cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente
atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada
uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como
aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA
Anlisis granulomtrico de los agregados

Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino ingreso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
B) SECUENCIA NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLAS

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de proporciones de
mezcla para alcanzar propiedades deseadas del concreto
Paso 1.Estudio detallado de los planos y especificaciones.
Paso 2 Seleccin de la resistencia promedio. Requerida
Paso 3 Seleccin del tamao mximo nominal
Paso 4 Elegir la consistencia de la mezcla en funcin al asentamiento
Paso 5 Determinar el volumen de agua de mezclado
Paso 6 Determinar porcentaje de aire atrapado
Paso 7 Seleccionar la relacin agua cemento por resistencia deseada en el elemento estructural.
Paso 8 Seleccin de relacin agua cemento requerida en funcin de durabilidad.
Paso9 Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas por resistencia y durabilidad.
Paso 10 Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto

Paso 11 Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
Paso 12 Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de mezcla
considerando el agregado est en estado seco.
Paso 13 Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y contenido de
humedad.
Paso 14 Ajustar las proporcione seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo de la mezcla
realizados.
Paso 15 Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados realizados bajo condiciones de
obra.
1.1.1. METODO ACI
Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire
Seleccin contenido aire
Seleccin de la relacin agua cemento
Determinacin del factor cemento
Determinacin de contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y
agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y agregado grueso,
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado
Determinacin de peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por tanda de una bolsa.
1.1.2. METODO DE FULLER
Determinacin de la resistencia promedio requerida

Seleccin del asentamiento
Determinacin del contenido de agua
Eleccin de contenido de aire
Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z
Eleccin de contenido de agregados
Calculo de contenido de agregado fino
Calculo de contenido de agregado grueso
1.1.3. METODO DE WALKER
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresin especificada y

la desviacin estndar de la compaa constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin de la suma de volmenes absolutos cemento, agua y aire.
Determinacin del volumen de agregado total.
Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto total del
agregado.
Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad de agregado
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra
Determinacin de pesos por una tanda de una bolsa.
1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA
Determinacin de la resistencia promedio

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Volumen unitario de agua
Relacin agua cemento
Factor cemento
Volmenes absolutos del cemento agua y contenido De aire.
Volumen total de agregados
Proporciones relativas de agregado fino y grueso
Las proporciones de diseo en seco
Corregir proporciones en funcin de humedad y absorcin
1.1.5. CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto
de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una
masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y
el agua.
Antes de iniciar este captulo de diseo de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados
para la elaboracin de las probetas de concreto y los parmetros hallados en la dosificacin de
mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP (Normas
Tcnicas Peruanas).
1.1.6. AGREGADOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El
concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta
y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten
en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto
y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad
del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para
lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
1.1.7. AGREGADO FINO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
1.1.8. AGREGADO GRUESO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
1.1.9. CEMENTO
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos
de calcio.
Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen por la reaccin qumica con el agua.
Hidratacin: cemento + agua = pasta.
Conglomeracin: Pasta + agregados = concreto.
2. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

1.1.1. ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS
La masa volumtrica de un agregado es la ms el peso del agregado necesario para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aqu es aquel ocupado
por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregado. La masa volumtrica aproximada
del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a 1750 kg/m3.
La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla.
La cantidad de vacos varia de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50%
para el agregado fino. La insularidad aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos
mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la granulometra disminuyen el contenido el
contenido de vacos.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Balanza digital
Recipiente de medida (testigos).
Barra compactadora.
Pala de mano.
Balde
Cinta mtrica.
Agua.
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA
SUELTO
Se pes el recipiente que se utiliz para para el ensayo.

Se seleccion el agregado de la cual se determinara su P U V.
Una vez ya separadas se llen el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no
mayor de 5cm
Eliminar el exceso del agregado con la varilla compactadora
Determinar el peso de la muestra ms el recipiente.
Se determin el peso de la muestra y luego el clculo.
COMPACTADO
Se pes el recipiente el cual se va a utilizar.

Se hizo una seleccin del agregado del cual se va a utilizar.
Se llen el recipiente hasta la tercera parte dejando caer de una altura no mayor de 5cm
Se compacto con la barra compactadora 25 golpes distribuidos uniformemente.
Se llen hasta 2/3 partes del recipiente y tambin se compacto con 25 golpes.
Luego se llen hasta rebosar, y golpear 25 veces uniformemente.
Hacer los clculos respectivos.
1.1.2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se
separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas,
y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
13
Agregados.
Juego de Tamices normados.
Bandejas.
Pala de mano.
Balanza digital
Brocha.
Baldes.
Se tom una cantidad de muestra para ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se
obtuvo por medio del cuarteo.
Se hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado grueso y fino.
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Despus de haber obtenido el agregado grueso se procedi a pesar en la balanza.

Una vez obtenida el peso se procedi a Pasar por todas los tamices 1 , 1, , , 3/8.
Una vez tamizados se procede a pesar el material retenido.
Luego se determina con los clculos respectivos.
DETERMINACIN DE GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Se pes todo el agregado que paso en la malla 3/8.

Se procedi a tamizar por los tamices: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Se anot todos los datos del material retenido de cada uno de los tamices.
Se hizo el clculo respectivo
Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las
partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan
mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios
grupos de diferentes tamaos para los gruesos.
Agregados.
Juego de Tamices normados.
Bandejas.
Pala de mano.
Balanza digital
Brocha.
Baldes.
14
Se tom una cantidad de muestra para ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se
obtuvo por medio del cuarteo.
Se hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado grueso y fino.
Determinacin de la granulometra del agregado grueso
Despus de haber obtenido el agregado grueso se procedi a pesar en la balanza.
Una vez obtenida el peso se procedi a Pasar por todas los tamices 1 , 1, , , 3/8.
Una vez tamizados se procede a pesar el material retenido.
Luego se determina con los clculos respectivos.
Determinacin de granulometra del agregado fino
Se pes todo el agregado que paso en la malla 3/8.
Se procedi a tamizar por los tamices: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Se anot todos los datos del material retenido de cada uno de los tamices.
Se hizo el clculo respectivo
1.1.3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso
de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos
clculos para proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del
volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de
calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales
tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Balanza digital
Probeta para la medicin de material.
Pala de mano.
Cinta mtrica.
Agua.
Agregado grueso y fino de 200gr, 400gr y 600gr.
Tamiz 3/8 para separar agregado fino del grueso.
15
Se necesita primero tener una probeta.

Se midi el dimetro como tambin la altura.
Se tom una cantidad exacta de agregados tanto fino y grueso de 200gr, 400gr y
600gr.
Se llen una cierta cantidad de agua en la probeta.
Se midi la altura del parte superior de del agua hasta el ras de la probeta.
Tomando la muestra de 200gr se ech a la probeta con agua y luego se midi la altura
con el agregado ms el agua.
Se hizo los mismos procedimientos tanto para las muestras de 400gr y 600gr.
Se tom todos los datos correspondientes para el clculo respectivo.
1.1.4. PORCENTAJE DE ABSORCIN Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE

LOS AGREGADOS
ABSORCION
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Agregados.
Bandejas.
Horno a temperatura constante.
Pala de mano.
Balanza digital
Se tom una muestra del agregado fino y de agregado grueso la cual ya se haba
tamizado anteriormente.
Se pes cada una de las muestras.
Luego se le llevo al horna de temperatura constate.
Se hace el clculo respectivo.
ABSORCION.
Estos poros permiten caracterizar ciertas propiedades como son la permeabilidad, absorcin y
por supuesto, su porosidad. Determinar esta absorcin es de suma importancia en la prctica
porque a travs de su cuantificacin arroja una nocin de que cantidad de agua es capaz de
alojar el agregado en su interior.
16
Agregados.
Bandejas.
Horno a temperatura constante.
Pala de mano.
Balanza digital
Se tom una muestra del agregado fino y de agregado grueso la cual ya se haba
tamizado anteriormente.
Se pes cada una de las muestras.
Luego se puso en un recipiente donde se coloc un aproximado de 24 horas.
Al da siguiente se pes el agregado grueso.
Ese mismo da el agregado fino se sec en la cocina, se rellen en el cono de
revenimiento hasta que se desmorone y luego s peso y se le llevo al horno.
Despus de 24 horas aproximadamente se pes.
Se hace el clculo respectivo.
CAPTULO III : MATERIALES Y MTODOS (METODOLOGA)

1. MATERIALES
Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
2. HERRAMIENTAS
Bandejas
Baldes
Briqueteras
Cilindro
Paletas
Palas
Carretilla
Balanza
Petrleo
Esclermetro
Piedra para lijar
Plumones
Termmetro
Termostato
17
3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DIA/MES/AO
ACTIVIDADES REALIZADAS
28/10/2013
designacin de canteras para la investigacin por el docente
29/10/2013
planteamiento de actividades para la elaboracin de la

elaboracin del concreto con los integrantes del grupo y su
costo
30/10/2013
Se vio la cantidad del agregado que se tena en el

laboratorio.
31/10/2013
transporte
01/11/2013
02/11/2013
03/11/2013
traslado del material de la cantera de Unocolla
04/11/2013
secado de material al a la temperatura del ambiente
05/11/2013
06/11/2013
07/11/2013
recojo de material para el posterior ensayo en laboratorio
08/11/2013
determinacin peso unitario volumtrico del material

suelto y compactado
09/11/2013
10/11/2013
determinacin de peso
contenido de humedad
especfico,
granulometra,
11/11/2013
determinacin de absorcin dar agregado en el laboratorio
12/11/2013
calculo de diseo de mezcla por los diferentes mtodos,

ACI, MODULO DE FINEZA, WALKER, FULLER
13/11/2013
traslado de cemento para la elaboracin de mezcla
14/11/2013
15/11/2013
16/11/2013
17/11/2013
elaboracin de briquetas en el laboratorio
18/11/2013
curado de las briquetas en el laboratorio en agua fra
19/11/2013
curado de las briquetas en agua a una temperada cerca a

los 20C con la calentadora de peceras
18
20/11/2013
21/11/2013
22/11/2013
23/11/2013
24/11/2013
determinacin de la resistencia a los 7 das del curado
25/11/2013
26/11/2013
27/11/2013
28/11/2013
29/11/2013
30/11/2013
01/12/2013
02/12/2013
exposicin de la investigacin
CAPTULO IV : RESULTADOS Y DISCUSIN

1. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS
DATOS
PUS
PUC
%ABSORCION
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO ESPECIFICO
MODULO DE FINURA
TMN AG
PESO ESPECIFICO
MARCA Y TIPO
AGREGADO FINO
1537.95kg/m3
1595.08kg/m3
1.0471
1.1122
2510kg/m3
3.96
AGREGADO GRUESO
1391.74 kg/m3
1523.603 kg/m3
1.51
0.9082
2688.33 kg/m3
1
CEMENTO
3.15gr/cm3
IP PUZOLANICO
2. CALCULO Y COMPARACION DE LOS METODOS DE DISEO
CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO

Aspecto terico Mtodo del ACI
Mtodo
de Mtodo
de Mtodo
del
19
de diseo
PASO 1 planos y
especificaciones.
PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente de
variacin
PASO 3
Tamao mximo
nominal
PASO
4
Asentamiento
PASO 5
Agua de diseo
PASO 6
Aire
PASO 7
Relacin de A/C
por resistencia
1.Resistencia
requerida
Desviacin estndar
Walker
fuller
mdulo
finura
1.Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
1.Resistencia
promedio
requerida
1.Resistencia
promedio
requerida.
de
3
Tamao 3
Tamao 3
Tamao
3 Tamao mximo
mximo
mximo
mximo
nominal
nominal
nominal
nominal
4.sentamiento
5.Agua de diseo
6.Contenido de aire
7.Relacin A/C
4.sentamiento
7.Relacin A/C
Relacin agua
agua
cemento
Severas,
Severas,
Normal.
9.Tomar
el
9.Tomar el menor
PASO 9
menor de las
de
las
dos
Relacin de A/C
dos relaciones
relaciones tanto por
final
tanto
por
durabilidad y por
durabilidad y
resistencia.
por resistencia.
PASO 10
10.factor
10.factor cemento.
Factor cemento
cemento.
11.
11.1
Hallamos b/b0*PUC Volumen
AG=Cont. Agregado absoluto
grueso.
Cemento
11.2
Agua aire
Sumatoria
de 11.2
volmenes
PASO 11
Volumen
absolutos
de
Agregado Fino
absoluto
de
cemento, agregado agregados
Agregado
grueso, agua y aire. 11.3
Grueso
11.3
Porcentaje de
1m3agregado fino
11.4
absolutos=Agregado Volumen
absoluto
fino
agregado
4.sentamiento
5.Agua
de 5.Agua
de 5.Agua
de
diseo
diseo
diseo
6.Contenido de 6.Contenido de 6.Contenido de
aire
aire
aire
PASO 8
Relacin
Relacin de A/C cemento
por durabilidad
Normal.
volumenes
4.sentamiento
1/z=A/C
Z=Km*fcr+0.5
Km:0.003-0.004
Piedra
chancada
Km:0.0040.006
piedra
redondeada.
10.factor
cemento.
Hallar
Mediante
C:porcentaje
Ideal
que
pasa
por
abertura.
A:Porcentaje
que pasa la
malla n4
B:Porcentaje
que pasa la
malla
n4
agregado
grueso
de C=sqrt (4.76
/TMN)
7.Relacin A/C
Relacin agua
cemento
Severas,
Normal.
9.Tomar
el
menor de las
dos relaciones
tanto
por
durabilidad y
por resistencia.
10.factor
cemento.
11.1
Volumen
absoluto
Cemento
Agua aire
11.2
Volumen
absoluto
de
agregados
11.3
Porcentaje de
agregado fino
11.4
Volumen
absoluto
de
agregado
20
PASO 12
Diseo seco
PASO 13
Diseo hmedo
PASO 14
Reajuste
Laboratorio
PASO 15
Reajuste Obra
Diseo seco
Agua
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Diseo hmedo
grueso
grueso
Proporciones
en seco.
Proporciones
en seco.
Diseo hmedo Diseo hmedo
Proporciones
Proporciones
de
de diseo en
diseo en obra.
obra.
Tanda
por
Tanda por bolsa.
bolsa.
Proporciones
de diseo en
obra.
Tanda
por
bolsa.
Proporciones
en seco.
Diseo hmedo
Proporciones
de diseo en
obra.
Tanda
por
bolsa.
CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL

DISEO DE MEZCLA
Aspecto
terico
de
diseo
PASO
1
planos
y
especificacio
nes.
PASO
2
Resistencia
requerida
Desviacin
estndar
Coeficiente
de variacin
PASO 3
Tamao
mximo
nominal
Mtodo del ACI
Mtodo
Walker
de
PASO 7
Relacin
Mtodo
del
mdulo de finura
Para este caso no Para este caso no Para este caso no Para este caso no
hubo planos
hubo planos
hubo planos
hubo planos
1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la 1.se hallo por la
formula
formula
formula
formula
f `cr f `c 84
f `cr f `c 84
f `cr f `c 84
f `cr f `c 84
f `cr 300 84
f `cr 300 84
f `cr 300 84
f `cr 300 84
f `cr 384 kg / cm 2 f `cr 384 kg / cm 2 f `cr 384 kg / cm 2 f `cr 384 kg / cm 2
3 Para este caso 3 Para este caso 3 Para este caso 3 Para este caso es
es de 1
es de 1
es de 1
de 1
4.Es
de 4.Es
de
PASO
4 consistencia
consistencia
Asentamient plstica por ello plstica por ello
o
se eligi.
se eligi.
3-4
3-4
5.Agua de diseo 5.Agua de diseo
PASO 5
de acuerdo a la de acuerdo a la
Agua
de tabla.
tabla.
diseo
195lt.
195lt.
PASO 6
Aire
Mtodo de fuller
6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
1.5 %
7.Por resistencia
de Relacin A/C
6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
1.5 %
7.Por resistencia
Relacin A/C
4.
Es
de
consistencia
plstica por ello
se eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
195lt.
4.Es
de
consistencia
plstica por ello se
eligi.
3-4
5.Agua de diseo
de acuerdo a la
tabla.
195lt.
6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
1.5 %
1/z=A/C
Z=Km*fcr+0.5
6.Aire atrapado e
acuerdo a tabla.
1.5 %
7.Por
resistencia
Relacin A/C
21
A/C
por
resistencia
PASO 8
Relacin de
A/C
por
durabilidad
0.50
Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.51
9.Tomar
el
PASO 9
menor de las dos
Relacin de relaciones
por
A/C final
durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor
cemento.
PASO 10
195
Factor
0 . 50
cemento
C
C 390 kg
11.
Hallamos
b/b0*PUC
AG=Cont.
Agregado grueso.
De acuerdo a la
tabla obtuvimos
PASO 11
Agregado
Fino
Agregado
Grueso
PASO 12
Diseo seco
0.50
Relacin
agua
cemento Severas,
z km*384 0.5
Normal.
0.51
z 104 *4*384 0.5
9.Tomar
el z 0.49
menor de las dos
relaciones
por
durabilidad y por
resistencia.
0.50
0.49
10.factor
cemento.
10.factor
195
0 . 50
cemento.
C
C 390 kg
Factor cemento
=9.98
11.1
b
0.65
Volumen
b0
absoluto
Por
lo
que Cemento
agregado grueso Agua aire
:
43
0 . 667
b
10
PC.AG
.
b0
0.65 1523 .6
AG .990 .34
990.34
2688.33
11.2 Sumatoria
de
volmenes
absolutos
de
cemento,
agregado grueso,
agua y aire.
v.Abs.AF=1(0.195+0.123+0.0
15+0.368)
=0.2986m3
v.absAG
Diseo seco
C:390Kg
Km:0.003-0.004
Piedra chancada
Km:0.0040.006
piedra redondeada.
Hallar
Mediante
C:porcentaje
Ideal que pasa
por abertura.
A:Porcentaje que
pasa la malla n4
B:Porcentaje que
pasa la malla n4
agregado grueso
C=sqrt
(4.76
/TMN)
A:68.67
C:43.28
B:21.31
11.2
Volumen
absoluto
de
agregados
0.667
11.3
CABB
AF=0.286
11.4
46.37 %
Volumen
Af=0.3092
absoluto
de Ag=6.3578
agregado grueso
Ag=513.47
0.50
Relacin
agua
cemento Severas,
Normal.
0.51
9.Tomar el menor
de
las
dos
relaciones
por
durabilidad y por
resistencia.
0.50
10.factor cemento.
195
0 . 50
C
C 390 kg
11.1
Volumen absoluto
Cemento
Agua aire
11.2
Volumen absoluto
de agregados
11.3
Porcentaje
de
agregado fino
11.4
Volumen absoluto
de agregado grueso
Ag:1-(0.1214+0.015+0.0.195)
A glob.=0.6686
Rf=
8.045.48
8.043.00
Rf=84.4%
VolAf=0.326M3
VolAg=0.343M3
Proporciones en Proporciones en Proporciones

seco.
seco.
seco.
en
22
H2O:195Kg
Ag:990.34
Af=749.28
PASO 13
Diseo
hmedo
PASO 14
Reajuste
Laboratorio
PASO 15
Reajuste
Obra
Diseo hmedo
Af:761.870Kg
Af:999.35Kg
Ag.
Efect:
200.39Kg
Proporciones de
diseo en obra.
H2O:200.34
C:390.30
Ag:999.35
Af:761.870
Tanda por bolsa.
1:1.99:2.61:0.53
C:390Kg
H2O:195Kg
Af:717.86
Ag: 1021.57
C:397.95Kg
H2O:195Kg
Af:776.092
Ag: 961.88
C:390Kg
H2O:195Kg
Af:818.26
Ag: 922.09
Diseo hmedo
H2O:200.62Kg
Af:725.83
Ag: 1030.81
Diseo hmedo
H2O:200.13Kg
Af:784.70Kg
Ag: 970.63Kg
Diseo hmedo
Af:825.70
Ag: 932.23
Proporciones de
diseo en obra.
Proporciones de C:397.95Kg
diseo en obra.
H2O:200.13Kg
Af:789.70
Ag: 970.63
Proporciones
de
diseo en obra.
C:390Kg
H2O:195Kg
Af:825.70
Ag: 932.23
Tanda por bolsa.

1:184:2.62:0.5
Tanda por bolsa.

1:2.12:2.34:0.50
Tanda por bolsa.

1:1.97:2.44:0.50
3. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA

ACI
Lecturas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Peso
desviacin
Briqueta 1
cara
atrs
20
28
20
23
20
24
18
18
24
20
24
17
18
25
18
20
20
18
20
18
12,42
1,0351 2,7516
Briqueta 2
cara
atrs
22
18
18
19
20
17
22
18
18
18
18
20
18
21
20
17
18
17
20
18
12,734
0,9759
1
Briqueta 3
cara atrs
24
18
19
22
22
19
24
22
24
16
22
18
20
18
19
18
22
18
24
18
11,973
1,8645 0,8345
Fuller
Lecturas
1
2
3
4
5
6
Briqueta 1
Cara
Atrs
24
22
24
28
24
20
22
20
28
22
26
20
Briqueta 2
Cara
Atrs
14
20
16
20
18
20
18
26
20
22
16
26
Briqueta 3
cara atrs
24
24
24
22
26
24
28
20
26
24
18
24
23
7
8
9
10
peso
12,179
1,6667 3,2367
12,941
1,8323
2,7124
22
22
24
22
22
22
28
20
13,396
2,9059 1,069
mod de fineza
Lecturas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
peso
Briqueta 1
Cara
Atrs
28
14
22
18
22
22
20
18
26
16
26
18
22
20
26
20
24
22
28
22
12,719
2,4721 1,8516
Briqueta 2
Cara
Atrs
20
20
22
20
24
20
26
26
28
22
22
26
22
28
24
20
28
24
20
26
12,941
2,6667
2,7124
Briqueta 3
Cara Atrs
28
18
30
30
22
28
26
26
26
24
18
28
28
34
30
28
26
24
22
22
13,396
2,5071 2,7124
Walker
Lecturas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
peso
Briqueta 1
Cara
Atrs
30
30
26
24
30
30
30
26
36
28
30
29
30
26
34
24
27
24
30
24
11,957
2,3755 2,2991
Briqueta 2
Cara
Atrs
28
22
28
18
26
22
28
20
22
20
24
18
26
20
22
24
23
18
26
24
12,142
1,0954
1,7995
Briqueta 3
Promedio
ACI
fuller
Mdulo
fineza
Walker
22
26
22
22
de
12
20
20
24
12
14
18
18
28
20
24
26
24
24
20
20
27
22
28
22
18
18
26
22
22
20
18
26
26
22
26
22
12,713
2,6959 1,8559
Briqueta
Briqueta
1
Briqueta 2 3
19,25
18,571 17,875
23,556
19,75 25,429
20
30,3
23,111
26,333
25,429
22,222
24
Resistencias
ACI
Fuller
Mdulo
de
fineza
Walker
Resistencia
promedio
Alos 7 das
125
125
140
160
125
180
160
250
160
198
180
145
125
160
166,67
197,67
ACI
fuller
MOD.FINE
Walker
TABLA 2.1
Cantidad de cemento
Cantidad de cemento
ACI
390kg
FULLER
397,95kg
MOD.FINEZA
390kg
WALKER
390kg
Cantidad de cemento
400
398
396
394
ACI
392
FULLER
390
MOD.FINEZA
388
WALKER
386
ACI
FULLER
MOD.FINEZA
WALKER
25
TABLA2.2
Cantidad de cemento
ACI
0,195
FULLER
0,195
MOD.FINEZA
0,195
WALKER
0,197
Cantidad de agua
0,1975
0,197
0,1965
0,196
ACI
0,1955
FULLER
0,195
MOD. FINEZA
0,1945
WALKER
0,194
ACI
FULLER
MOD.
FINEZA
WALKER
26
TABLA 2.3
Cantidad de agregado grueso
Cantidad de agregado fino

ACI
761,87
FULLER
784,7
MOD.FINEZA
825,7
WALKER
725,83
Cantidad de agregado fino

840
820
800
780
760
ACI
740
FULLER
720
MOD.FINEZA
700
WALKER
680
660
ACI
FULLER
MOD.FINEZA
WALKER
27
ACI
999,35
FULLER
970,63
MOD. FINEZA
932,23
WALKER
1030,87
TABLA 2.3
Cantidad de agregado grueso

1040
1020
1000
980
960
ACI
940
FULLER
920
MOD. FINEZA
900
WALKER
880
ACI
FULLER
MOD.
FINEZA
WALKER
COSTOS DE MATERIALES
PRECIOS EN JULIACA
cemento
Agregado
Agua
colocacion
Precio
bolsa
Precio m3
m3
hora
23,5
23
1,025
98,175
0,02833
20
COSTO POR METODO

SIN CONSIDERAR COLOCACIN
28
ACI
234,954814 Soles
FULLER
238,204585 soles
MOD.FINEZA
234,974728 soles
WALKER
234,84361 soles
COSTOS POR METODO

239
238
237
236
ACI
FULLER
235
MOD.FINEZA
234
WALKER
233
ACI
FULLER
MOD.FINEZA
WALKER
CONSIDERANDO LA COLOCACIN
ACI
237,888445 Soles
FULLER
241,120482 soles
MOD.FINEZA
235,924945 soles
WALKER
237,759445 soles
COSTOS POR METODO

242
241
240
239
238
ACI
237
FULLER
236
MOD.FINEZA
235
WALKER
234
233
ACI
FULLER
MOD.FINEZA
WALKER
29
Asentamient
o
ACI
MOD.FIN
23,3
23,3
24,5
24,5
23
23
25,2
24,3
23,5
da1
da2
da3
da4
da5
da6
da6
da7
da7
1
Series1,
7, 25.2
2
Series1,
Series1,
Series1,
3, 24.5
4, 24.5 8, 24.3
3
Series1,
Series1,
Series1,
Series1,
Series1,
9, 23.5
4
1, 23.3
2, 23.3
5, 236, 23
5
6
cm
8,3
8,3
8,1
8,9
8,9
8,5
Fuller
8,4
8,3
8,2
Walker
8
7,9
7,8
Ttulo del grfico
Ttulo del eje
Temp.
inicial
Mod.fineza,
Fuller,
ACI,
ACI,
5.9
Walker,
ACI,
ACI,
ACI,
5.3
5.3
5
Mod.fineza, ,
Mod.fineza, ,
ACI, 5.2
Fuller,
ACI, ,5.9
5.3
, 5.3
ACI, ,5.5
5.1, 4.8
Walker, , 4.9 Fuller,
Walker,
Mod.fineza
Fuller
Walker
4. OP
5. OP
30
CAPTULO V :
1. CONCLUSIONES
De los cuatro mtodos el que ms cemento requiere es del Mtodo de Fuller de acuerdo a la
tabla 2.1
No se lleg a la resistencia a la cual fue diseada la briqueta a causa de las variaciones de

temperatura que se tuvo Sobrepasando los lmites de 23C-28C
2. RECOMENDACIONES
Trabajar a temperaturas cercanas a los 20c

Hacer un cronograma de actividades apara una adecuada realizacin de las briquetas
Tener conocimiento previo a cerca de los clculos de los mtodos de diseo realizados
en clase.
3. REFERENCIAS
Enrique Riva Lpez, DISEO DE MEZCLAS

Abanto Castillo , Diseo de mezclas teora y problemas
Tesis Rafael cachay Huamn
ACI 206 Reglamento
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Escrito por DIEGO AUTOR SANCHEZ DE
GUZMAN pg. 286
ASTM C94 especificaciones del concreto recin mezclado
4. ANEXOS
31
32
33

Comparaionde4metodosdiseodemezclas 141031020034 Conversion Gate01

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UNIVERSIDAD PERUANA UNION

FACULTAD INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Informe presentado en cumplimiento parcial de tecnologa de concreto

JHONATAN, KENEDY, JUAN

informacion necesaria para un diseo de mezcla....................................................................7

Secuencia necesaria para un diseo de mezclas......................................................................7

METODO ACI ....................................................................................................................8

METODO DE MODULO DE FINEZA ...................................................................................9

JHONATAN, KENEDY, JUAN

AGREGADO FINO ........................................................................................................... 10

AGREGADO GRUESO ..................................................................................................... 10

ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS ............................................................................................. 11

ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS ................................................................ 11

MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................................................................... 11

ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS .................................................... 12

MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................................................................... 12

PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS ......................................................................... 14

MATERIALES Y HERRAMIENTAS .................................................................................................... 14

PORCENTAJE DE absorcin y contenido de humedad de los agregados ...................... 15

Captulo IV : Resultados y discusin...................................................................................................... 18

Resultados obtenidos de los ensayos ....................................................................................... 18

calculo y comparacion de los metodos de diseo .................................................................... 18

JHONATAN, KENEDY, JUAN

CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEO ...................................................................... 18

RESULTADOS obtenidos de los ensayos.................................................................................... 22

RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEO DE MEZCLA.......................................................................... 22

JHONATAN, KENEDY, JUAN

Vabs AG Agregado grueso

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

JHONATAN, KENEDY, JUAN

cuyos mtodos sern comparados en cuanto a su resistencia y

Obtener el rendimiento para un metro cubico de concreto y comparar los resultados

Evaluar la eficiencia de cada mtodo de diseo segn su requerimiento y costo.

Determinar el comportamiento del material de cantera diseado para una resistencia

JHONATAN, KENEDY, JUAN

CAPTULO II : MARCO TERICO

A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA

Anlisis granulomtrico de los agregados

B) SECUENCIA NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLAS

JHONATAN, KENEDY, JUAN

Paso 10 Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto

1.1.1. METODO ACI

Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar.

1.1.2. METODO DE FULLER

Determinacin de la resistencia promedio requerida

JHONATAN, KENEDY, JUAN

1.1.3. METODO DE WALKER

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresin especificada y

1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA

Determinacin de la resistencia promedio

JHONATAN, KENEDY, JUAN

1.1.7. AGREGADO FINO

1.1.8. AGREGADO GRUESO

JHONATAN, KENEDY, JUAN

Conglomeracin: Pasta + agregados = concreto.

2. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

Se pes el recipiente que se utiliz para para el ensayo.

JHONATAN, KENEDY, JUAN

Se pes el recipiente el cual se va a utilizar.

1.1.2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

JHONATAN, KENEDY, JUAN

DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

Despus de haber obtenido el agregado grueso se procedi a pesar en la balanza.

DETERMINACIN DE GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO