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Reviso bibliogrfica

Este captulo tem o propsito de formar um embasamento terico por meio de informaes
coletadas na literatura que permitam uma caracterizao dos aspectos relevantes do processo de
(torneamento, fresamento, furao). Como operao de conformao entendem-se aquela que
visa conferir a pea a forma ou as dimenses, ou acabamento especifico, ou ainda qualquer
combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato da
operao de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda, dobra e
curvatura de chapas, essa operao e comumente estuda no grau de conformao dos metais.
Na maioria das aplicaes industriais a usinagem e usada para converter blocos (tarugos )
metais fundidos, forjados ou pre-modelados em perfis desejados, com tamanho e acabamento
especifico de acordo com as necessidades do projeto.quase todos os produtos manufaturados
possuem componentes que precisam ser usinados, muitas vezes com grande preciso. Logo esse
conjunto de processos um dos mais importantes do sistema de manufatura, pois agrega valos
ao produto final. A usinagem reconhecidamente o processo de fabricao mais popular do
mundo, transformando cavacos em algo em torno de 10% de toda a produo de metais, e
empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo.

2.1 Aspectos fundamentais do processo de usinagem


A parte de corte de uma ferramenta formada pelas superfcies de sada, principal e secundria
de folga. A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e principal de folga da parte de
corte. A interseo entre as superfcies de sada e principal de folga forma a chamada aresta
principal de corte S, e a interseo das superfcies de sada e secundria de folga forma a aresta
secundria de corte S.
Para a determinao dos ngulos na parte de corte da ferramenta necessria a introduo de
um sistema de referncia para localizao dos mesmos. O sistema de referncia da ferramenta
necessrio para a determinao da geometria da parte de corte da ferramenta durante o projeto,
execuo e controle desta. Para o sistema de referncia da ferramenta, tem-se o plano de
referncia da ferramenta, o qual perpendicular direo admitida de corte (fig. 3).
Com o plano de referncia da ferramenta so construdos dois sistemas cartesianos, cada um
com trs planos perpendiculares entre si, isto , dois triedros ortogonais de referncia. O
primeiro triedro formado, alm do plano de referncia da ferramenta Pr, pelo plano que
contm a direo admitida de avano, denominado plano admitido de trabalho Pf e, pelo plano
dorsal da ferramenta Pp. Ambos os planos so perpendiculares ao plano de referncia da
ferramenta.
O segundo triedro contm, alm do plano de referncia da ferramenta Pr, o plano tangente
aresta principal de corte da ferramenta, denominado plano de corte Ps e o plano perpendicular a
este, denominado plano ortogonal da ferramenta Po.
Considerando-se que os ngulos e demais grandezas podem variar ao longo da aresta principal
de corte da ferramenta, os sistemas de referncia devem ser localizados no ponto de corte

escolhido, ou seja, todos os triedros de referncia contm no seu vrtice o ponto de corte
escolhido.
Se os pontos de corte escolhidos so referentes s arestas secundrias de corte, ossmbolos para
os planos recebem um apstrofo, por exemplo, Po.
O plano de trabalho Pf somente pode ser imaginado no sistema de referncia da ferramenta,
como um plano admitido de trabalho, uma vez que neste sistema a ferramentano est
trabalhando e as direes de corte e avano no foram determinadas. O plano admitido de
trabalho um plano que perpendicular ao plano de referncia da ferramenta e paralelo
direo admitida de avano.
Na fabricao de um determinado componente atravs de processos de usinagem, a forma final
do mesmo ser obtida tanto atravs da forma da ferramenta como tambm dos movimentos
relativos entre a ferramenta e a pea. A definio dos movimentos e grandezas envolvidas no
processo apresentada na norma ABNT NB-204 (NBR 6162), que para a definio das mesmas
considera a pea parada e a ferramenta em movimento. Os movimentos que geram a forma na
pea so os movimentos de corte e avano , e quando por exemplo o movimento de avano
resultante de componentes, os movimentos componentes recebem um ndice indicativo do eixo
correspondente da mquina ferramenta

2.2

Fundamentos do processo

No processo de usinagem uma quantidade de material removida com auxilio de uma


ferramenta de corte produzindo o cavaco, obtendo se assim uma pea com formas e dimenses
desejadas. De um modo geral as principais operaes de usinagem podem ser classificadas em:

Aplainamente: Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas. O movimento da


ferramenta de corte e de translao enquanto a pea permanece esttica ou vice versa.

Processo de furao: na furao uma broca de dois gumes, executa uma cavidade cilndrica na
pea. O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e deslocamento retilneo ao
longo do eixo do furo. Uma variante o alargamento de furos onde uma ferramenta similar a
broca, porem com mltiplos gumes remove o material de um furo aumentando seu dimetro ao
mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de acabamento.

Brochamento: no brochamento a ferramenta multicortante executa movimento de translao,


enquanto a pea permanece esttica. Em alguns casos pode existir movimento rotativo relativo
entre as duas.
1. A superfifie usinada resultante em geral curva.
2. O grau de acabamento do brochamento superior.

3. O material e caro devido ao custo da ferramenta.


4. O brochamento pode ser interno ou externo.

Retificao: na retificao a ferramenta remove material da pea por ao de gros abrasivos. A


ferramenta gira em torno do seu prprio eixo alm de poder executar movimento de translao.
A peca a usinar tambm pode movimentar-se. O processo de precisao dimensional e
proporciona grau de acabamento superior (polimento ).

Fresamento: na operao de fresamento de corte possui vrios gumes e executa movimento de


giro, enquanto pressionada contra a pea. A pea movimenta se (alimentao ) durante processo.
A superfcie usinada pode ter diferentes formas, planas ou curvas. Para realizar as operaes de
fresamento utilizamos basicamente trs tipos de mquinas: Fresadora Vertical, Fresadora
Horizontal e Fresadora Universal
Fresadora Vertical
Abaixo temos alguns exemplos de operaes de usinagem que podemos executar com a
fresadora vertical:
1.

Fresamento frontal

2.

Fresamento de cantos a 90

3.

Fresamento de ranhuras em T

4.

Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha

5.

Fresamento de canais

6.

Faceamento
Fresadora Horizontal
Abaixo temos algumas operaes de usinagem que podemos executar na fresadora horizontal:

1.

Fresamento de formas complexas

2.

Fresamento perifrico ou tangencial

3.

Fresamento de ranhuras e contornos

4.

Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff

5.

Fresamento de guias prismticas

6.

Fresamento de ranhuras com perfil constante

7.

Fresamento de canais

8.

Fresamento de roscas

Fresadora Universal
Todas as aplicaes citadas anteriormente podem ser executadas na fresadora universal. Quando
realizamos operaes de fresamento com ferramentas usadas na fresadora vertical, precisamos
utilizar o cabeote vertical acoplado na fresadora universal para executar o fresamento.
1.

Fresamento frontal

2.

Fresamento de cantos a 90

3.

Fresamento de ranhuras em T

4.

Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha

5.

Fresamento de canais

6.

Faceamento

Quando executamos operaes de fresamento com ferramentas usadas na fresadora horizontal,


retiramos o cabeote vertical da mquina e acoplamos o mandril - eixo porta na fresadora
universal. Abaixo temos alguns exemplos de operaes que podem ser realizadas na fresadora
universal quando temos o eixo porta ferramenta ou mandril instalado.
1.

Fresamento de formas complexas

2.

Fresamento perifrico ou tangencial

3.

Fresamento de ranhuras e contornos

4.

Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff

5.

Fresamento de guias prismticas

6.

Fresamento de ranhuras com perfil constante

7.

Fresamento de canais

8.

Fresamento de roscas
TIPOS E FORMATOS DE FRESAS DE TOPO

Aresta de Corte Perifrica


Tipo

Formato

Caracterstica

O tipo paralelo utilizado mais frequentemente para rasgo, contorno e


fresamento a 90, etc.
Pode ser utiizado para desbaste, semi acabamento e acabamento.

Paralelo

Pode ser utilizado para fresamento de prottipos de moldes e faces em


ngulo.

Cnico

Desbaste

Um dente de desbaste possui um formato de onda e produz pequenos


cavacos. A resistncia usinagem baixa e apropriado ao desbaste. No
pode ser utilizado para acabamento. A face do dente reafivel.

Forma

mostrado formato com raio. Um campo infinito de formas de corte pode


ser produzido.

Raio da Ponta
Tipo

Formato

Caracterstica
Este geralmente utilizado para rasgo, contorno e fresamento.
Mergulho no possvel. Reafiao precisa devido presena do
furo de centro.

90
(Com Furo Central)
90
(Corte Central)

geralmente utilizado para rasgo, contorno e fresamento de


paredes. Usinagem vertical pode ser realizada. Reafiao possvel
Indicado para usinagem de contorno e cpia.

Topo Esfrico

Para fresamento de raio e contorno. Eficiente na usinagem de raios


de canto devido rigidez da fresa de dimetro grande com pequeno
raio na ponta.

Com raio

Haste e Tipos
Tipo
Standard
(Haste Paralela)
Haste Longa
Com prolongamento
paralelo

Formato

Caracterstica
Para uso geral.

Para rasgos profundos possui haste longa, ento ajuste o


balano quando possvel.
Para rasgos profundos e fresas de topo com pequenos
dimetros, tambm indicado para mandrilamento.

Com Prolongamento
Cnico

Para melhor desempenho em rasgos profundos e prottipos


de moldes.

Torneamento: No torneamento, a matria prima (tarugo ) tem inicialmente a forma cilndrica.


A forma final e cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa movimento de
translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio eixo. As principais operaes
executveis atravs de torneamento so:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Torneamento externo
Torneamento interno
Faceamento
Sangramento
Recartilhado
Rosqueamento
Polimento

TORNOS MECNICOS
O torno mecnico uma das mquinas mais antigas e indispensveis na indstria mecnica e em
oficinas, devido ao volume de operaes que pode executar em relao s outras mquinas
operatrizes. A usinagem no torno consiste basicamente em fixar uma pea num dispositivo
assumindo o movimento rotativo atravs do eixo principal da mquina, enquanto a ferramenta,
presa no carro superior, assume o movimento de avano usinando a superfcie da pea. Esta
superfcie pode apresentar variadas formas de acordo com a operao e perfil da ferramenta; as
superfcies obtidas podem ser: cilndricas, cnicas, planas, perfiladas, esfricas, roscadas, etc.

TIPOS DE TORNOS
O mercado de mquinas operatrizes oferece grande variedade de tornos para satisfaz eras
inmeras exigncias da indstria. Baseados nos critrios j descritos anteriormente, estas
mquinas podem apresentar-se de formas e tamanhos variados e com funes determinadas.
Entre inmeros tornos usados nas indstrias podem ser citados: torno
universal, vertical, copiador, revlver, automtico, semiautomtico de cava, comando numrico,
etc.

TORNO UNIVERSAL
O torno universal paralelo geralmente utilizado na indstria para trabalhos de manuteno e
produo no seriada e ainda na preparao de peas que vo passar por outros processos de
usinagem (retificao, fresagem, etc.). As operaes fundamentais realizadas so: faceamento,
furao, torneamento cilndrico, torneamento cnico, roscamento, recartilhamento,
perfilamento, etc.

PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS NO TORNO UNIVERSAL


Torneamento Cilndrico
a operao realizada com maior frequncia, pode ser executado o torneamento externo e
interno. uma operao das mais simples no exigindo maiores habilidades de quem a pratica.
Basicamente descrito como sendo o deslocamento longitudinal da ferramenta presa no carro,
enquanto a pea faz o movimento de rotao. O torneamento pode ser executado com a pea em
balano, entre placa e ponta, entre pontas e com placa e luneta.
Faceamento
uma operao executada com frequncia, tendo o objetivo de deixar a pea com superfcie
plana perpendicular ao eixo principal do torno. Pode ser executada de duas maneiras: Com o
avano transversal da ferramenta da periferia da pea para o centro como tambm do centro
para a periferia, sendo necessria uma ferramenta adequada para cada caso.

Furao
uma operao realizada no torno horizontal que consiste em fixar uma broca diretamente no
magote ou montada no mandril, a pea assume o movimento de rotao enquanto a ferramenta
responsvel pelo movimento de avano, atravs do movimento manual do volante do cabeote
mvel. necessrio a pr-furao das peas com uma broca de centro adequada e no caso furos
de grandes dimenses se faz necessrio furar a pea com brocas de dimenses menores para
aliviar a presso de corte, bem como utilizar fludo de corte na refrigerao da pea e da
ferramenta.
Sangramento
uma operao que consiste na abertura de canais ou corte de peas, utilizando
umanferramenta afiada adequadamente denominada bedame. Nesta operao a ferramenta se
desloca da periferia para o centro da pea, penetrando perpendicularmente na mesma, podendo
ou no terminar com o corte da pea, enquanto esta ultima faz o movimento de rotao.

Perfilhamento
Processo de torneamento no qual a ferramenta desloca-se uma trajetria retilnea radial ou axial,
tendo como objetivo superfcies de forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

Recartilhar
uma operao que consiste basicamente em imprimir sulcos e estrias geralmente paralelos ou
cruzados em superfcies cilndricas atravs de uma ferramenta denominada Recartilha. Esta
operao tem como objetivo tornar as superfcies speras ou rugosas de peas que necessitam
maior aderncia manual, permitindo maior firmeza quando manuseadas. A ferramenta consiste
de um suporte com um ou mais roletes de ao temperado onde esto impressos estrias de
variados desenhos que deveram ser estampadas nas peas.

Nesta operao necessrio verificar: velocidade perifrica, passo do rolete e refrigerao em


tabela apropriada, para melhor acabamento e aparncia do Recartilhado. Pode tomar como base
os dados: Velocidade Perifrica, 6m/min (Materiais duros), 8 a 10m/min (Materiais moles).
Avano, 1/5 do passo do rolete.O dimetro usinado deve ficar ligeiramente menor antes de
recartilhar, pois o mesmo tende a dilatar-se aps a operao. Na prtica pode usar, para clculo,
a frmula.
DF = D - P/2
Onde:
DF=dimetro final.
D = dimetro inicial.
P = Passo.

Torneamento Curvilneo
Consiste em dar forma perfilada a pea atravs de uma trajetria curvilnea da ferramenta.
Quando esta operao executada no torno universal exige habilidade do operador, no uso dos
carros transversal e superior no mesmo instante (movimento bimanual).

Torneamento Excntrico
uma operao que consiste em usinar uma pea constituda de dois ou mais trechos no
coaxiais. A pea pode ser fixada em placa de castanhas independentes, placa lisa ou entre
pontas. A operao executada como o torneamento cilndrico, necessitando apenas que a pea
seja traada previamente aps o clculo da excentricidade. Excentricidade a medida da
distncia entre o eixo de simetria e o eixo de rotao; podendo ser calculado de acordo com a
frmula: e = a-h/2.

Torneamento Cnico
uma operao que tem como finalidade obter superfcies cnicas externas e internas. Existem
alguns processos para obteno de cones; os mais usados so: inclinao do carro superior,
desalinhamento da contra ponta e uso do aparelho conificador. Cada um destes processos
possuem tcnicas prprias, mas o procedimento e ferramentas so baseados no torneamento
cilndrico. Conicidades: a relao entre a variao do dimetro e o comprimento do cone.
Dada pela frmula.
c = (D d) /L1
Onde:
D = dimetro maior do cone

d = dimetro menor do cone


L1 = comprimento do cone

Roscamento
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio de abertura de sulcos
helicoidais de passo uniforme, externo ou interno em peas cilndricas ou cnicas. O processo
mais comum para a abertura de rosca executado no torno mecnico universal; podendo ser
feito com ferramenta monocortante afiada de acordo com o perfil e sistema de rosca ou com
ferramentas de perfil mltiplo. A abertura de rosca tambm pode ser feita com o uso de machos
ou cossinetes. Operao que exige habilidade e ateno o torneiro, e procedimentos tais como:
calculo do trem de engrenagens, verificao do sistema de rosca que ser usinada a pea,
afiao da ferramenta adequadamente ao sistema de rosca, aplicao de formulas e tabelas para
clculos relativos ao perfil da rosca, tipos e aplicaes das roscas, etc.

FERRAMENTAS DO TORNO
A ferramenta responsvel pelo corte do material, ou remoo de cavacos com objetivo de dar
forma, dimenses e acabamento na pea. As ferramentas apresentam-se de vrios formatos e
perfis de acordo com a operao que vo executar e tipo de material das mesmas e da pea,
podendo ser monocortantes ou policortantes, as mais usadas so: ferramenta de desbastar, alisar,
de perfil, abrir roscas interna e externa, tornear internamente e ainda bedame, brocas,
alargadores, escariadores, machos, cossinetes, etc.

2.3 Vantagens e Desvantagens do processo

Vantagens econmicas
Conforme NOVASKI & CORRA (1998) dentre as principais vantagens econmicas
proporcionadas pelo uso da HSC destacam-se as seguintes:
Aumento na produtividade;
1.

2.
3.

Reduo dos custos do processo de fabricao, custos de fabricao reduzidos devido a


ciclos totais mais rpidos;
Maior flexibilidade na alocao de mo de obra;
Maior flexibilidade comercial, pois pedidos complexos podem ser atendidos em menor
espao de tempo.
Vantagens Tecnolgicas

1.

Aumento da qualidade superficial, o que elimina muitos trabalhos posteriores;

2.

Melhoria nos mecanismo de formao de cavaco;

3.

Melhoria da exatido dimensional;

4.

Diminuio das foras de corte proporcional ao aumento das velocidades de corte;

5.

Usinagem sem vibraes, pois as oscilaes induzidas pelo corte da ferramenta so de


alta freqncia;

6.

Melhoria na dissipao do calor do processo, pois a maior parte da energia trmica


gerada se concentra no cavaco, o que proporciona menor aquecimento da pea, especialmente
no fresamento;

7.

Altas taxas de remoo de material;

8.

Baixos tempos inativos.


No entanto a maior economia alcanada com a utilizao de mquinas-ferramenta com alta
velocidade, em comparao com mquinas convencionais, a forte influncia da escolha
adequada da tecnologia de corte, dos avanos, das ferramentas e principalmente da estabilidade
do processo.

Desvantagens
De acordo com o comentrio de SCHULZ (1997), KIRSCHNIK (1997) e SCHULZ & WURZ
(1997) tambm existem desvantagens que precisam ser consideradas, tais como:
1.

Alto nvel de desgaste da ferramenta de corte;

2.

Maior custo tanto para mquinas-ferramenta e ferramentas de corte;

3.

Necessidade de alta preciso do balanceamento do ferramental;

4.

Necessidade de fuso de alta velocidade, os quais so excessivamente caros e possuem


baixa durabilidade, em torno de 5000 10000 hora na mxima velocidade de rotao.

5.
6.

Necessidade de sistemas de controle especiais;


Necessidade de otimizao adequada dos parmetros tecnolgicos, os quais ainda no
so totalmente dominados.

Concluso
A usinagem HSM tem como conseqncia um aumento da produtividade, pois trabalha com
velocidade de corte elevada, reduzindo assim o tempo de ciclo do componente a ser usinado,
bem como a reduo de algumas etapas de processo diminuindo consideravelmente o tempo de
produo. Outra vantagem a melhora significativa da qualidade superficial concedendo maior
vida til aos componentes usinados. Como exemplo observa-se um aumento de vida til de
moldes e matrizes de cerca de 10 vezes quando fabricadas com processo HSM. Como o
processo opera com altas velocidades de corte o fluxo de calor e direcionado para o cavaco,
reduzindo os efeitos do calor proveniente do corte no componente usinado.
Algumas desvantagens, como o elevado custo de manuteno da mquina-ferramenta um
impeditivo para a aplicao em larga escala do processo HSM restringindo-se apenas para
condies especificas. Com isso, conclui-se que se faz necessrio um bom planejamento e
pessoas que dominem os parmetros do processo HSM, antes de realizar investimentos para sua
aplicao na indstria.

Referencias bibliogrficas:

http://www.chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem_Parte
1.pdf

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4868-tipos-defresadoras-e-aplicacoes#.VIBzNr5TvIV

http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/tec
hnical_information/information/endmill_type_and_shapes.html

http://mmborges.com/processos/USINAGEM/FRESAMENTO.htm

http://pronatec.ifce.edu.br/wpcontent/uploads/2013/06/Usinagem.pdf

http://djairfilipe1.blogspot.com.br/2012/08/tipos-de-tornos.html