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Eficincia energtica

em processos qumicos
Roger J. Zemp

um processo qumico ...

FT - Unicamp

2011 Reduo do Consumo de Energia na Indstria

processo qumico ...

transformar matria prima em produtos,


atravs de operaes de mistura, reao e
separao
exemplos

refinaria de petrleo
usina de acar e lcool
amnia
...

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processo qumico ...


para manter o balano de massa ...

aquecimento
resfriamento
vaporizao
condensao

... necessrio um balano de energia


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trocadores de calor

FT - Unicamp

2011 Reduo do Consumo de Energia na Indstria

processo qumico
energia

matria
prima

processo
qumico

produtos

energia
como adicionar e remover energia?
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utilidades

FT - Unicamp

forno
vapor dgua
ar
gua de resfriamento
criogenia

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sistema de vapor
CO2

vapor dgua
energia eltrica
ar
combustvel
gua

processos

caldeira
condensado
gua
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caldeira industrial

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sistema de gua de refrigerao


vapor

ar

processos

gua
gua

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torre de resfriamento

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Eficincia energtica
reduzir consumo de utilidades:

isolamento trmico
reduzir desperdcios
eliminar vazamentos
operar processo de forma estvel
...

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um processo tpico

reciclo

160

130
sada reator
210

270

160

210

50

220

produto

reagentes

FT - Unicamp

60

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13

uso de utilidades

2500
2000

gua: 5500 + 2000

1980
3200

vapor: 5700 + 2000

FT - Unicamp

2000
3520

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podemos fazer melhor?


recuperar energia no prprio processo!

transferncia de calor:

fluido quente mais quente que fluido frio

balano de energia

calor cedido = calor recebido

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tentativa de integrao A

reciclo

160

130
210

sada reator
270
160

210

220

50
reagentes

FT - Unicamp

produto

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60

16

o trocador
270

160

H = 1980 kW

210

50

H = 3200 kW

assim
270

210

149

q = 1220 kW

FT - Unicamp

160

50
q = 1980 kW

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resultado

reciclo

160

130
sada reator
270
160

210
210
149
1220
50

1980

220

reagentes

FT - Unicamp

produto

2011 Reduo do Consumo de Energia na Indstria

60

18

completando a integrao ...

reciclo

160

produto

60

130

sada reator
160
270

210
210
149
1220
50

1980

220

reagentes

FT - Unicamp

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19

o trocador
220

60

H = 3520 kW

210

160

H = 2500 kW

210

FT - Unicamp

220

160

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60

20

escolhendo T ...
T = 20 C

210

220

180

177,6

160

q = 1620 kW

q = 880 kW

60

q = 2640 kW

recuperao de energia: funo de T


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projeto final A
880

178
reciclo

160
180
2640

1620

produto

60

130

sada reator
160
270

210
210
149
1220
50

1980

220

reagentes

FT - Unicamp

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22

projeto final B
1620
reciclo

160

880
192,4
130
210

360

270

210

160

sada reator

200

220
3000
produto

50

520

60

reagentes

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resumo

sem
integrao
integrao
A
integrao
B

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consumo de rejeio de
energia / kW energia /kW
5700
5500

nmero de
trocadores
4

2840

2640

1080

880

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E um processo mais complexo?

processos reais: mais de 4 correntes ...


muitas opes de integrao
o engenheiro no tem tempo para identificar
e avaliar todas as opes

qual o menor consumo de energia possvel?

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Anlise PINCH

surgiu na dcada de 80
abordagem sistemtica para anlise do
consumo energtico em processos qumicos
Centre for Process Integration UMIST
uso de conceitos termodinmicos e de
transferncia de calor

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correntes frias
300

250

200

150

100

50

3200

2500

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

H
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processo frio
300

T
250

200

150

100

50

2200

3500

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

H
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correntes quentes
300

T
250

200

150

100

50

3520

1980

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

H
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processo quente
300

T
250

200

150

100

50

2200

2400

900

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

H
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30

composite curves
300

T
250

200

150

100

50

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

H
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metas de consumo de energia


300

T
1000

250

200

pinch
T = 20 C

150

100

50

800
0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

H
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as curvas em mais detalhe ...


300

T
250

200

150

pinch

100

50

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

H
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Estimativa de metas

mtodo grfico viso do processo


pode ser aplicado a processo industriais
complexos (procedimento numrico)
s exige conhecimento do balano de
energia do processo
estimativa de metas antes do
projeto detalhado !

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Anlise Pinch
permite:

identificar o consumo mnimo de energia de um


processo
avaliar o potencial de aumento de recuperao
de energia
avaliar o impacto de incluir (ou no)
determinadas correntes no sistema de
recuperao de energia
calcular o impacto ambiental

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projeto da rede de trocadores

como projetar uma rede de trocadores de


calor para atingir a meta?

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projeto da rede

270

160

220

60

210

50

210

160

sada reat.
produto

reagentes
reciclo

por onde comeamos?


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dividir o problema no pinch

FT - Unicamp

pinch

pinch

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correntes
180

sada reat. 270

160

220

60

210

50

produto

reagentes
reciclo

210

160

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acima do pinch
180

sada reat. 270

produto

reagentes
reciclo

220

210

210

m cp

18

1620

22

880

20

1000

50

2500

160

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40

trocadores processo-processo...
180

m cp

sada reat. 270

18

1620

220

22

880

210

20

1000

50

2500

produto

reagentes

1000

reciclo

210 190
620

880
160

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utilidade
180

sada reat. 270

produto

reagentes

220

210

m cp

18

1620

22

880

20

1000

50

2500

1000

reciclo

210
1000

620

880
160

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abaixo do pinch
180

m cp

sada reat.

160

18

360

produto

60

22

2640

50

20

2200

reagentes
reciclo
160

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alocao de trocadores ...


180

sada reat.

m cp

160

18

360

60

22

2640

50

20

2200

360

produto
440

reagentes
2200

reciclo
160

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rede final
180

sada reat. 270

160
360

produto

220

60
440

reagentes

210

50
2200

1000

reciclo

210
1000

620

880
160

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processo final

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comentrios

caso

utilidade quente

utilidade fria

no trocadores

sem integrao

5700

5500

manual A

2840

2640

manual B

1080

880

metas

1000

800

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qual utilidade?
300

250

200

pinch
T = 20 C

150

100

50

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

H
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deslocamento vertical ...


300

250

200

T 150

100

50

0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

H
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distncia horizontal
300

250

200

150

100

50

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

1000

2000

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50

grand composite curve


300

250

200

T 150

100

50

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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mesmo BE que as CCs


300

250

200

pinch

autosuficiente
T 150

100

50

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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utilidades disponveis

utilidade

Tsat / C, T

custo / ($/kW ano)

vapor alta presso

250

200

Vapor mdia presso

200

170

vapor baixa presso

150

140

gua de resfriamento

25 a 40

20

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utilidades: HP e AGR
300

HP

250

200

T 150

100

AGR

50

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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utilidades: HP, MP, AGR


300

HP

250

MP

200

T 150

100

AGR

50

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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HP, AGR e gerao de LP


300

HP

250

200

T 150

LP

100

50

AGR
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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todas as utilidades ...


300

HP

250

MP

200

T 150

LP

100

50

AGR
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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metas de cogerao...
300

HP

250

W
200

MP
T 150

LP

100

50

AGR
0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

H
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impacto ambiental e econmico

cada utilidade est relacionada com um certo


consumo de combustvel e/ou gua
a anlise pinch permite avaliar o impacto
ambiental e econmico do uso das utilidades
diosponveis
escolha do melhor conjunto de utilidades!

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Anlise PINCH

estabelecer metas de consumo de energia


(antes de fazer o projeto!)
mtodo sistemtico para projetar uma rede
de trocadores de calor
anlise de processos existentes

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e ainda:

estimativa de custos de investimentos


estimativa de retorno de investimento para
modificao de processos existentes
interao processo-utilidades: cogerao,
refrigerao
sistemas de gua de resfriamento
reutilizao de gua em processos

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Roger J. Zemp

Faculdade de Engenharia Qumica


zemp@feq.unicamp.br

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