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INTRODUCCIN
La planificacin es un proceso continuo que tiene por objeto anticipar decisiones
con la finalidad de optimizar el uso de los recursos productivos. Supone, en
definitiva, un intento de resolver el problema de ajustar las capacidades del
sistema productivo a la demanda real o prevista. En este sentido, los inventarios
jugarn un papel fundamental, ya que en algunos perodos fabricaremos
cantidades superiores a la demanda, y en otros, cantidades inferiores,
generndose as un ciclo de estos.
La finalidad de la planificacin global es evaluar el conjunto de recursos
materiales, humanos y financieros necesarios para las operaciones de produccin
de un periodo dado. El principal objetivo es satisfacer, al ms bajo costo posible
las previsiones de la demanda de este periodo.
La realizacin de este objetivo est sujeta a restricciones internas y externas. La
poltica de la empresa en materia de mano de obra, horas suplementarias,
almacenamiento y nivel de servicio a la clientela constituyen las restricciones
internas. Las restricciones externas provienen de las condiciones tecnolgicas las
cuales limitan la capacidad tcnica de produccin y de la situacin sociolgica,
econmica y de la competencia, las cuales condicionan las variaciones de las
demandas.
Dado que los procesos de produccin y distribucin son los aspectos vitales de
una empresa, es importante el planificar estos procesos, pero para poder planificar
y controlar un sistema, es necesario el conocer sus caractersticas y las
componentes del mismo, pues en muchas ocasiones la ignorancia es causante de
las fallas.
Los sistemas de produccin se automatizan mas cada da con la implementacin
de nuevas tecnologas y maquinarias hace que sea necesario una mejor
planeacin de stos sistemas. La produccin en serie revoluciono la industria y
su correcta planificacin conlleva a tener una reduccin en costos. Esto ltimo es
uno de los aspectos ms importantes en la planificacin.
La planificacin de los inventarios nos ayuda a determinar la cantidad de un
determinado lote de produccin aplicado a un sistema de produccin en serie as
como a obtener un inventario de seguridad que nos permita satisfacer la demanda
ante diferentes situaciones.
PLANEACIN AGREGADA
La planificacin agregada se ocupa de determinar los niveles de produccin,
inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de
demanda en forma eficiente considerando la inestabilidad de la produccin, con el
fin de obtener una utilizacin eficiente de los recursos.
A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce
como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se consideran
los recursos del sistema, en familias de recursos.
Dentro del proceso de elaboracin del plan agregado, es importante el manejo de
las variables que pueden influir en este, las cuales pueden ser clasificadas en dos
grandes grupos [Schroeder, 1992]: En primer lugar, estn las variables de oferta,
las cuales permiten modificar la capacidad de produccin a travs de la
programacin de horas extras, contratacin de trabajadores eventuales, despidos,
subcontratacin de unidades, niveles de inventario y acuerdos de cooperacin; en
segundo lugar, estn las variables de demanda, las cuales pueden influir en el
comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios,
promociones, etc.
Visin Global del Sistema de Planeacin y Programacin de Operaciones
(Etapas)
. El plan empresarial
El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de la
organizacin para los prximos 6 a 18 meses. El plan se basa en pronsticos de
las condiciones generales de la economa, condiciones futuras del sector industrial
y consideraciones de carcter competitivo, seala la estrategia de la empresa para
competir durante el(los) ao(s) siguientes, y se expresa en trminos de resultados
(volmenes de ventas en trminos monetarios) trimestrales o algunas veces
mensuales.
. Plan de la produccin agregada
Este plan es la muestra racional del plan de negocios y se refiere a la demanda
de estas actividades globales, mostrando los resultados que deben alcanzar,
expresado en nmeros de unidades de los productos o familias. Planeacin de la
capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista de abastecimiento de la
capacidad de la divisin para satisfacer la demanda. Esta planeacin traduce los
planes de produccin del rea de produccin en trminos de insumos para
2. Establecimiento de objetivos
1. Estrategias puras:
Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales)
Estrategia de persecucin, adaptacin a la demanda o de caza: (con o sin empleo
de la subcontratacin).
2. Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.
Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un
plan que satisfaga las restricciones internas de la organizacin y a la vez
mantenga el costo de utilizacin de los recursos lo ms bajo posible.
En cuanto a las tcnicas existentes en la elaboracin de planes agregados, de
acuerdo con los autores consultados (Ibdem), las ms renombradas son las
siguientes:
1. Mtodos manuales de grficos y tablas
2. Mtodos matemticos y de simulacin: programacin lineal (mtodo simplex y
mtodo del transporte), programacin cuadrtica, simulacin con reglas de
bsqueda (Search Decision Rules) y programacin con simulacin.
3. Mtodos heursticos: mtodo de los coeficientes de direccin, mtodo PSH
(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisin (LDR) y bsqueda de
reglas de decisin (SDR).
Un anlisis comparativo acerca de algunas de las citadas tcnicas fue
desarrollado por Chase & Aquilano [1995] y se presenta en la tabla 2.
Tabla 2. Comparacin entre algunos mtodos de planificacin agregada.
Fuente: Chase & Aquilano, 1995, p. 632.
METODOS
Grficos y tablas
HIPOTESIS
Ninguna
Programacin con
simulacin
Existencia de un
programa de produccin
basado en computador.
Linealidad, plantilla
laboral constante.
Programacin lineal,
mtodo del transporte
TCNICA
Pruebas alternativas de
planes por medio del
tanteo. No es ptimo pero si
fcil de desarrollar y
comprender.
Prueba los planes
agregados desarrollados
por otros mtodos.
til para el caso especial
donde los costos de
contratacin y despido no
son un factor. Proporciona
Programacin lineal,
mtodo simplex
Linealidad
Reglas de decisin
lineal.
Funciones cuadrticas
de costos
Coeficientes de
gestin
Reglas de bsqueda
de decisiones
Cualquier tipo de
estructura de costos
La regla de decisin lineal (LDR), desarrollada por Holt, Modigliani, Muth y Simon
se basa en el desarrollo de una funcin cuadrtica de los costes asociados con la
nmina regular, cambios en la cantidad de produccin, stock, horas extras, nuevas
contrataciones y despidos, de la cual se obtienen, derivando e igualando a cero
para minimizar el coste total, dos reglas de decisin lineal para calcular la tasa de
produccin y el nivel de la fuerza laboral del siguiente periodo, usando pronsticos
agregados de ventas.
Estas reglas de decisin lineal son ecuaciones que estn compuestas de una serie
de trminos con los pronsticos de demanda para un nmero de periodos futuros,
acompaado cada uno por coeficientes constantes, y cada regla tiene en cuenta
los niveles actuales de fuerza de trabajo y de stock.
Si bien el mtodo produce resultados ptimos, stos dependen de que la funcin
de costes sea cuadrtica, lo cual con frecuencia no es cierto. Otra limitacin del
mtodo es que las variables de decisin no estn restringidas, y esto es poco
representativo de la realidad.
Este modelo podr usarse en el futuro para prever lo que habra hecho el decisor
enfrentndose a una situacin descripta por determinados elementos de
informacin.
El inters de disponer de un modelo que describe el comportamiento del decisor
estriba en la idea de que ste conoce su oficio y por consiguiente toma decisiones
acertadas en promedio pero que, impulsado por las urgencias y presiones, altera a
veces poco hbilmente el peso que da a los datos de un periodo a otro. La
utilizacin de mtodos estadsticos permite paliar dicha variabilidad de criterio y
estimar los valores reales de los coeficientes de ponderacin, con lo cual se puede
ayudar al decisor a o incluso en algunos casos substituirle.
Sypkens (1967) elabor una extensin del modelo LDR, donde se identifica la
capacidad de la planta como una variable de decisin adems de la fuerza de
trabajo y el ndice de produccin. Aunque se reconoce que la capacidad a corto
plazo del sistema se fija en el modelo convencional de la LDR mediante la
determinacin de la fuerza de trabajo, hay algunos casos en que tambin se
pueden hacer con ventaja algunos ajustes fundamentales de la capacidad fsica.
Pronstico de la demanda
Inventario de seguridad
Por ejemplo:
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de horas extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del
perodo inmediatamente anterior.
Sistema de produccin
Las demoras existen tanto en la empresa como en las redes de distribucin, pero
no deben olvidarse las demoras de reaccin del mismo sistema de produccin
frente a los cambios. La rapidez y la eficacia del sistema de comunicacin e
informacin interno de la empresa es un aspecto importante.
Entre las principales ventajas de este mtodo de produccin industrial se
encuentran:
Velocidad del ciclo de fabricacin.
Simplicidad de las tareas de planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costes.
Las desventajas ms importantes de la produccin continua son:
La falta de flexibilidad.
El coste de instalacin.
La criticidad de la intervencin humana que puede causar retrasos.
Calculo de las cantidades por producir
La produccin en serie o fabricacin en serie fue un proceso revolucionario en la
produccin industrial cuya base es la cadena de montaje
La produccin en serie una forma de organizacin de la produccin que delega a
cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas tambin ms
desarrolladas.
En la administracin es esencial conocer acerca de la planificacin de un sistema
de produccin en serie ya que en este mundo cada vez ms globalizado se
emplea cada vez ms un mayor nmero de maquinarias que realizan tareas
especificas y avanzadas, dejando a los trabajadores en tareas ms montonas
donde lo ms importante es el control de la produccin de las maquinas antes
mencionadas.
Para conocer ms acerca de la planificacin de un sistema de produccin en serie
debemos de aprender cuales son las caractersticas que diferencian a un sistema
de produccin con otros sistemas y de los componentes del mismo.
Ejemplo de un sistema de produccin en serie:
Una fbrica de ensamblados tiene una tiene 5 trabajos que se deben de realizar
en 2 centros de trabajo. El tiempo de trabajo en cada uno de los centros es el
siguiente. Establecer la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento
de los 5 trabajos.
q
2
q
2
Donde:
TC
c1
Demanda en unidades
q
= Tamao del lote, en unidades
c2
=Costo unitario
c2
=kC
Q
c
2
1/ 2
t1
. Si
q t1 (a )
t1
q
a
Sin embargo, el modelo supone un agotamiento a una tasa constante (u), por lo
que el inventario evolucionar a una tasa (a-u). En consecuencia, la cantidad
t
mxima almacenada durante el periodo ser:
ED=
q
(a u )
a
Inventario promedio =
1
1
ED
2
2
q (a u )
c2 c1
a
q
2
CT
Donde:
Q
= Consumo anual.
c1
c2
2Qc1 a
2 a u
q0
q0
Donde
Ejemplo: Una de las piezas del producto A se fabrica a razn de 120 unidades por
da. En la lnea de ensamble del producto A se utiliza esta pieza a razn de 60
unidades por da. Se desea saber cul ser el lote econmico de produccin de
esta pieza si la demanda anual es de 20 000 unidades, el costo de
almacenamiento es de $1/unidad/ao y el costo de preparaciones es de
$50/pedido.
Solucin:
unids
ao
unids
a 120
dia
unids
u 60
dia
c1 $50 / pedido
Q 20000
c2 $1
unid
ao
2(20000)(50) 120
120 60
q0
q0 4000000 2000unidades
Inventario de seguridad
Ya se ha destacado la importancia del inventario de seguridad. Se trata ahora de
investigar cmo se le determina dentro de un contexto en el cual la demanda es
aleatoria.
El inventario mantenido para cubrir las variaciones de la demanda se denomina
inventario de seguridad, SS, amortiguador, o inventario de reserva. La cantidad en
la variacin cubierta depende del nivel deseado del servicio al cliente. El inventario
de seguridad est presente para permitir la administracin por excepcin, en
donde las excepciones son en realidad retardos pocos usuales o urgencias en la
demanda.
El inventario de seguridad se puede determinar mediante tcnicas basadas sobre
mediciones estadsticas de error en el pronstico, causadas, quiz, por
variaciones aleatorias en la demanda o en tcnicas basadas en la relacin de
mxima demanda cubierta con la demanda normal durante el tiempo de obtencin.
Se estudiarn ambos casos.
E inventario de seguridad requerido es una funcin de la variacin aleatoria en la
demanda por el periodo pronosticado, el nivel deseado del cliente y la relacin del
tiempo de obtencin (LT), con el periodo pronosticado (FP). La variacin en la
demanda se puede medir a travs de dos tcnicas diferentes: la desviacin
estndar (s), o la desviacin media absoluta (MAD).
El nivel de servicio se define como el porcentaje de ciclos de pedido en los cuales
el inventario es suficiente para cubrir las demandas. Se puede definir un factor de
seguridad para cualquier nivel deseado de servicio al cliente; se utiliza con la
medida de la variacin para calcular el inventario de seguridad.
Si se considera que los errores de pronstico se distribuyen de manera normal,
como se muestra en la figura, el factor de seguridad a utilizar con la desviacin
estndar(s), de la demanda durante el tiempo de obtencin, es el valor Z (z). Por
ejemplo el factor de seguridad correspondiente a un nivel de servicio al cliente de
92% es 1.41.
Entonces el inventario de seguridad se calcula como:
SS s z
Distribucin tpica de la demanda durante el tiempo de obtencin
Valores
SF
Valores
Z
Nivel de
servicio
Probabilida
d de
desarrollo
1.6
1.28
0.9
0.1
2.06
1.65
0.95
0.05
2.56
2.05
0.98
0.02
2.91
2.33
0.99
0.01
3.75
3.0
0.9986
0.0014
5.0
4.0
0.9999
0.0001
SS MAD SF
Punto de orden estadstico
El sistema del punto de orden estadstico coloca una orden para un lote siempre
que la cantidad disponible se haya reducido a un nivel predeterminado, que se
conoce como el punto de orden (OP). Este tipo de sistema se puede utilizar con
efectividad para artculos de demanda independiente con una demanda
relativamente estable.
Si el porcentaje de demanda y el tiempo de obtencin para reabastecimiento, LT,
son constantes, no es difcil determinar con exactitud cmo disminuir el nivel de
inventario de un artculo que puede descender antes de que se coloque el pedido
para evitar desabasto. Tener un punto de orden sin inventario de seguridad puede
dar como resultado un desabasto de 50% en los periodos de pedidos si la
demanda y el tiempo de produccin varan aleatoriamente.
El punto de orden es igual a la demanda promedio durante el tiempo de
produccin normal (LT), ms el inventario de seguridad (SS). sta se representa
por el modelo:
OP D LT SS
En donde
Para utilizar el modelo anterior, el tiempo de obtencin debe ser igual al periodo
pronosticado.
Ejemplo:
Se pronostic una demanda de 25 juegos de cojinetes por da, para cada uno de
los periodos de diez das, durante los 100 das precedentes. El tiempo de
obtencin (o entrega) es igual al periodo pronosticado de diez das, si el nivel de
servicio al cliente que se
desea es de 95%. Obtenga
Periodo
Demanda
el nivel de servicio y el punto
de orden estadstico. Los
datos de la demanda que se
obtuvo en cada periodo se
1
262
muestran en la siguiente
tabla:
2
276
3
240
252
236
282
240
237
222
10
253
Periodo
Desviacin
Demanda
(Error
de pronstico) Desviacin
Di
Di D
( )
absoluta
Di D 2
262
12
12
144
276
26
26
676
240
-10
10
100
252
236
-14
14
196
282
32
32
1024
240
-10
10
100
237
-13
13
169
222
-28
28
784
10
253
Total
150
3206
Solucin:
Tenemos que construir una tabla que nos permita obtener los errores del
pronstico:
(D
i 1
D )2
n 1
3206
3206
18.8738
10 1
9
Obtengamos la MAD:
MAD
150
15
10
z 0.95 1.65
SF 2.06
MAD 15unids
unids
dia
LT 10dias
D 25
s 18.8738unids
Inventario de seguridad:
SS s z 18.8738unids 1.65 31.1417unids
SS MAD SF (15unids )( 2.06) 30.9unids
Punto de orden:
unids
OP 25
10dias 31.1417unids 281.1417unids
dia
CONCLUSIN
Hemos visto ya, que con la planificacin agregada podemos optimizar el uso de
los recursos de una empresa y as obtener ms ganancias o reducir los costos,
que es lo que al final de cuentas ms importa para el dueo o empresa en general.
Para ello pudimos observar que requerimos de diversas herramientas y mtodos
ya vistos con anterioridad, como por ejemplo, el uso de inventarios, que nos son
muy tiles al momento en que queremos ajustar la capacidad de produccin a la
demanda real de los clientes.
Nos dimos cuenta, que como su nombre lo dice, la Planificacin Agregada es un
plan o estrategia que nos ayuda a determinar niveles ptimos de produccin,
inventarios y mano de obra a travs de una clasificacin de familias de recursos;
dividiendo todo para un mejor entendimiento en variables de oferta y variables de
demanda.
A lo largo de este trabajo vimos que el sistema de planeacin no es tan sencillo y
por eso se dividi en varias etapas, las cuales cada una de ellas tiene una gran
importancia y deben ser realizadas de manera muy cuidadosa.
Como ya se mencion anteriormente, el propsito de todo esto es gastar menos y
obtener as ms ganancias, por eso es que se busca que todo este proceso este
bien administrado y organizado, para facilitar esa organizacin tuvimos que ver a
la empresa como un sistema y estudiarla de igual manera. Uno de los puntos
importantes para esta correcta administracin fue uno de los temas principales,
que es la Planeacin, la cual observamos que sirve para decidir y anticipar que
debemos hacer, cmo lo debemos hacer, cundo y quines lo harn, todo de
manera muy detallada y ordenada.
Con la planificacin de los inventarios pudimos observar que es importante
conocer una aproximacin de la cantidad de lote econmico de produccin que se
BIBLIOGRAFA
http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/Planificacion.pdf
http://www.slideshare.net/herovalrey/plan-agregado-de-produccion?
utmfisource=slideshow02&utmfimedium=ssemail&utmficampaign=sharefislideshow
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/plaprocon.htm
https://upcommons.upc.edu/e-prints/bitstream/2117/747/2/IOC-DT-P-2007-04.pdf