Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
(Dispositivos de prevencin y
deteccin de errores)
Objetivos
1. Conocer la teora bsica sobre los sistemas de
prevencin y deteccin de errores.
2. Definir y diferenciar los elementos claves:
Error proofing
Mistake proofing
Controles de deteccin
Qu es un Poka Yoke?
Herramienta en Manufactura, utilizada para
lograr Cero defectos en la lnea de
produccin. ---- A prueba de tontos. -- El trmino Poka Yoke, se traduce literalmente
como a prueba de error mistake
proofing.
La idea del trmino es respetar la inteligencia
de los operadores, de tal modo que ellos se
ocupen de tareas de mayor valor y ms
creativas.
Olvido
Malentendidos
Identificacin equvoca
Falta de experiencia / capacitacin
Ignorar procedimientos
Inadvertencia o descuido
Lentitud
Falta de estandarizacin
Sorpresa (funcionamiento inesperado de una mquina, etc.)
Distraccin del operador
Falta de cuidado
Cuestiones ergonmicas
Costumbre
Procesos incompletos.
Errores durante el proceso.
Partes faltantes /partes equivocadas.
Mala operacin. / Ensamble/ Mquina.
Errores de ajuste de la lnea.
Herramentales mal preparados/Calibrados.
Qu son?
Cmo funcionan?
Porqu son tan importantes?
Ejemplos diversos
Error Proofing
Estos dispositivos estn enfocados a evitar que
ocurra un error.
Error Proofing
Proactiva
Evitan producir una pieza no-conforme.
Una clavija
cbica no
ensambla en
un barreno
redondo
Mistake Proofing
Estos dispositivos estn enfocados en identificar
cuando se cometi un error, evitando que le llegue
al cliente.
Mistake Proof
Identifica los errores cometidos y alerta a
las PERSONAS
Existe un problema
Un dispositivo de advertencia
Controles de deteccin
Dispositivos, pruebas y mtodos de inspeccin
que se utilizan para confirmar que las pieza
cumplen con un el estndar.
Control de deteccin
Compara cada pieza con el estndar
(puede ser durante el proceso o al final )
E&M Proofing
Flujo tpico de una lnea de produccin
Estaciones de produccin (donde ocurre la prevencin y deteccin de errores)
Dispositivos de
deteccin
Flujo de material
Best
Proteccin al cliente
(las tres)
3. Qu es un control de deteccin?
Tres alternativas:
En el diseo de la
pieza
En la estacin
En una estacin
posterior
Prevencin
En el diseo
del
componente
En estacin (en un
punto de operacin
de adicin de valor)
En operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Deteccin
Deteccin
En el diseo del
componente
En la estacin
de ensamble
En una estacin
posterior
Detection
En el diseo del
componente
En estacin (en el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
Posicin
Enfoque
Prevencin
Deteccin
En el diseo del
componente
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Enfoque
Prevencin
Deteccin
En el diseo del
componente
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Prevencin vs deteccin
Prevencin de
errores
Prevencin
En el diseo del
componente
vs
Deteccin
IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores
FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa
MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final
BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida
Identificacin de errores
Los errores SE ENCUENTRAN
Prevencin vs deteccin
La ingeniera en diseo tiene el
control
vs
Prevencin
En el diseo del
componente
Deteccin
IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores
FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa
MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final
BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida
El proveedor tiene el
control
Criterios clave
Defina los criterios claves desde
la perspectiva del OPERADOR:
Cules son los elementos y/o
criterios que definen los
dispositivos de prevencin y
deteccin de errores?
Cules son los elementos y/o
criterios que se deben evitar?
Efectividad
Riesgo
de costos
Implementacin
de
tiempo
E&M Proofing
Error Proof Mistake Proof Detection
(Best)
(Minimal)
Confiabilidad
1. Slida (capacidad)
2. Disciplina (saltarse
un dispositivo)
3. Ergonoma (facilidad
de uso)
4. Valor agregado
Verificacin
1. Identificacin de la
caracterstica
2. Identificacin y
almacenamiento del
dispositivo
3. Certificar / Calibrar
4. Verificacin
Control de desconexin
1. Apagar los dispositivos
2. Quin decide?
3. A quin se notifica?
4. Qu sucede?
Confiabilidad
Qu es la confiabilidad?
En una forma especfica, cmo puede definir la
confiabilidad de un dispositivo de prevencin y
deteccin de errores?
Confiabilidad
Confiabilidad:
Es la medida en que un experimento, prueba o
procedimiento de medicin proporciona el
mismo resultado en varios intentos.
Verificar
Verificar:
Determinar o probar la verdad o precisin de
algo
Verificar
Para verificar que sus dispositivos E&M funcionan correctamente, debe
revisar las siguientes categoras y preguntar sobre su funcin:
1. Identificacin de caractersticas:
Caractersticas o rasgos de deteccin e identificacin de errores;
informacin a considerar cuando se determina qu hay que verificar
2. Identificacin y almacenamiento de dispositivos
Control de Rabbits o dispositivos para asegurar que NO se
embarquen.
3. Certificacin y/o Calibracin
Cosas que debieran considerarse cuando establecen su proceso de
certificacin y/o calibracin.
4. Proceso de verificacin
Cosas a considerar cuando se establecen programas regulares para
confirmar que los dispositivos estn trabajando correctamente.
Verificar
Desconectar
Algunas definiciones de desconectar:
1) Soltar de algo que sujeta rpido
2) Liberar o separar
En el terreno de la
manufactura, desconectar
es
hacer que un dispositivo de prevencin y/o
deteccin de errores se vuelva inoperante de
manera intencional.
Desconectar
Determine
Desconectar
Esfurcense en desarrollar sistemas de prevencin o deteccin
que slo puedan ser desconectados por un alto funcionario y
cuando ocurra que se documente.
Es esencial que notifique inmediatamente cualquier falla del
dispositivo y que las partes sospechosas se segreguen.
Segregacin
Propsito:
Segregar e identificar todo el material no-conforme del material conforme.
Beneficios:
Evitar que el material no-conforme vaya a embarcarse al cliente.
Proporcionar identificacin visual de la cantidad y el estado del producto noconforme.
Generar retroalimentacin para las actividades de mejora continua.
Expectativas:
Controlar el reproceso y los componentes, incluyendo la verificacin de la
produccin con las instrucciones.
Identificar y segregar inmediatamente el material sospechoso
Recipientes de material sin conformidad en estrecha cercana de la estacin de
trabajo.
Producto y contenedor etiquetado con la descripcin del problema.
Disposicin y remocin de desechos en un periodo inferior a 24 horas.
Control de piezas de desarrollo (PPAP, prueba de ingeniera, y partes prototipo)
Compromiso superior de la gerencia para apoyar la implementacin.
Control de Soporte al
equipo
operador
Planeacin y
prediccin
Control
Operativo
XMXM
Slido
XMCM
Control
de
cambio
Cero PPM
Gestin
visual
Proteccin al
Cliente
Control
escalonado
de proveedores
Control de flujo
de material
Fabrica
oculta
Cimientos de
la calidad
2005
Riesgo inaceptable
Riesgo
mayor
Sin proteccin
10
Derrame potencial
$ Costo
mayor
8
100% INSPECCIN VISUAL
7
Operaciones
subsiguientes
o calibracin
realizada en el
montaje y en la
1 pieza (slo
para causas
de montaje)
6
100% INSPECCIN DE INDICADORES de
atributos
5
100% INSPECCIN DE
INDICADORES 4de variables
En la estacin/auto
stop/no se puede pasar la
pieza discrepante
No se puede
hacer
Menor riesgo
3
IDENTIFICACIN
DE ERRORES
2
La operacin
subsiguiente no
puede aceptar la
pieza
discrepante
PREVENCIN
DE ERRORES
1
Cero
PPM
No se puede
hacer
Costo Menor
* FIN *
Preguntas y Comentarios