ECUACIN DE SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Presentado por:
DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

Presentado a:
ING. RAMIRO POLANCO

CORPORACIO UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTA
2015

CONDICIONES QUE INDICAN OPORTUNIDADES DE

MEJORA

CONDICIONES
OBSERVADA

No se observa
1. Equipo de produccion inactivo debido a escasez porque no hay
tiempos de ocio
de material
durante la
produccion

2. Material apiladado directamente en el piso

3. Los contenedores de la planta no estan

estandarizados

No cuenta con
elementos
adecuados de
almacenamiento
La cuchara hace
parte del proceso
de transporte y
esta estandarizada
segn los
requerimientos de
ellos

Los viajes son

4. Los operarios hacen viajes largos con materiales
cortos en el
y suministros
transporte de la
colada
El proceso es
corto y continuo
solo presenta
5. Demoras excesivas
demoras en el
enfriado de la
colada

ATENCION DEL
SUPERVISOR

No aplica

ATENCION DE LA
ADMO

Simpre hay flujo

de material y de
procesos

El supervisor al
parecer ordena
que el apilamiento
se haga en el piso
y sin orden alguno No aplica

La correcion requerida
ESTUDIO
INVERSION DE
ANALITICO
CAPITAL
Produccion hace
los estimados
necesarios al
planear su
produccion

No pasa ya que el
trabajo siempre es
continuo y con
descansos casi
nulos

No aplica

No cuenta con
tarimas o estibas
para hacer un
adecuado
apilamiento

Esta pendiente
que la cuchara y
moldes no sufra
deformaciones.

Tienen que estar

pendientes ya que
tienen que cumplir
con los
requerimientos
del cliente

Es el
procedimiento
que se ordena

No aplica

No aplica

Cuando hace falta

alguna de las
materias primas
para el proceso de
fabricacion
No aplica

Son disados con

las caracteristicas
especiales que el
proceso lo exige
Al ser una planta
de produccion
pequea el
estudio es
emperico

7. Retrocesos por material

8. No usa el sistema automatico de captura de

datos

9. Excesivo retiro de basura

10. El sistema no se puede ampliar y/o cambiar

11. El trabajo no se separa previamente en

equipos

12. Cargas aplastadas por bloques afilados

Es el encargado de
planear la ruta
No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Por parte de los

retrasos de
proveedores o de
los tranportadores
a los que se les
compra y traen la
materia prima

Al devolver el
producto
terminado por
fallos

No aplica

Se debe usar para

llevar una buena
contabilidad
No aplica

Es de poca
atencion ya que la
acumulacion de
basura excesiva
No aplica

Se debe redisear
la disposicon final
de los residuos
que se generan

Se adapta a las
No es prioridad cantidades que se
para el supervisor producen
No aplica

No es de
importancia para
No se hace ya que el supervisor ya
no cuentan con
que los operarios
tareas especificas saben realizar
durante el proceso toda la labor
Pueden haber
debido a la mala
acomodamientos
de los materiales

Es necesario para
reducir tiempos
del proceso

Al no hacer una
buena
planificacion

No aplica

No aplica

Se deberian de
estandarizar rutas
para de esta
manera reducir los
tiempos de
produccion

Debe llevar un
sistema contable
La acumulacion de
basuras les hace
invertir menos en
la recoleccion de
esta

Se debe dias para

la recoleccion de
los residuos para
evitar tanta
acumulacion

Los costos que

conllevan hacerlo
no son
proporcionales a
la produccion de la
empresa

Es solo un grupo
de trabajo en
donde se
No es necesario ya desarrollan y
que el proceso es realizan las tareas
sencillo
mutuamente
No aplica
La acomodacion
de estos es poco
importante para la
empresa

Se deberian
comprar estibas,
plataformas o
instantes para
ordenar los
productos

Una inversion baja

ya que los
elementos
entandarizados
son pocos y
desgastados

6. Material mal enrutado

No tienen una ruta
establecida, es
empirica
Se pueden
presentar ya que
no se toma la
cantidada
adecuada de
colada obligando
al operario a tener
que volver a
alimentar la
cuchara
Ninguno de los
procesos utilizan
proceso
automaticos
Se presenta ya
que el residuo no
puede ser
reutilizado
volviendose
basura
No se puede
cambiar ya que la
empresa no
cuenta con la
maquinaria
necesaria para
hacerlo

OTROS
COMENTARIOS

El no tener estibas
o canastillas hace
que pueda
sucedaer

Los trabajadores
deberian haran
tareas especificas
del proceso

ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

(Proceso de fundicin chumaceras de Tractor)

Que? Materiales

Material a procesar hierro fundido o colado, caractersticas rapidez de enfriamiento

despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas.
Proceso manual para mover el material levantando unitariamente pieza por pieza del
piso, colocndola en una carretilla llevndola al lugar de almacenaje.
Cantidad a procesar 800 piezas tamao de lote

Dnde?

Material reciclado proveniente de chatarra recolectada.

Entrega y almacenaje en el mismo punto de fabricacin de las chumaceras.
Almacenamiento en el punto de venta directo dentro de la misma planta de fundicin.
Todos los procesos practicados en la fabricacin de las chumaceras son netamente
manuales.

Cundo?

Materia prima necesitada en el inicio de la fundicin en el horno.

Realizar un control de materia prima requerida para la fabricacin total de las 800 piezas
exigidas por lote.

Cmo?

La materia prima es movida a la planta por medio de camiones recolectores de chatarra,

la chumacera fabricada luego del proceso de fundicin es movida por medio de
carretillas al lugar de almacenaje.
Como es la pieza es fabricada se registra por un cdigo propuesto por la misma
empresa.

Quin?

El material es manejado por todos y cada uno de los trabajadores de la planta, desde
el inicio descargue pasando por el proceso de fundicin, vertimiento de la colada,
enfriamiento del material, levantamiento del material y proceso de almacenaje.
Actitudes requeridas para el manejo del material: agilidad, rapidez y responsabilidad de
utilizar cada implemento de seguridad ya que est expuesto a altas temperaturas.

Cul?

Operaciones necesarias para fabricar chumaceras:

Obtencin materia prima

Calentamiento del horno.

Obtencin de la colada

Traslado en estado lquido (colada) a moldes

Vertimiento de la colada

Piezas.

Almacenado.