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Cristian Salas Paniagua A95653

Cermicas Electrnica
Que son las cermicas electrnicas?
Las nuevas cermicas son entonces productos desarrollados en las ltimas dcadas que
no utilizan la arcilla como material principal de partida, sino de compuestos inorgnicos de
alta pureza, elementos qumicos como xidos, sulfuros y otros de nitrgeno, circonio, etc.,
pero con las ventajas y caractersticas de la cermica tradicional (inercia qumica,
capacidad a alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensin
mecnica significativa), con propiedades no metlicas, obtenido a partir de procedimientos
apropiados de los minerales que los contienen naturalmente o sintetizadas qumicamente.
Ilustracin 1. Cermicas tradiciones vs avanzadas.

Cmo se fabrican?

Ilustracin 2. Mtodo de elaboracin.

Las tecnologas de la fabricacin para todos los materiales de cermica electrnica tienen
los mismos pasos de procesado bsicos, sin importar el uso: preparacin del polvo,
procesado de dicho polvo, green forming, y la densificacin.

Preparacin del polvo de la cermica. La meta en la preparacin del polvo es


alcanzar un polvo de cermica que rinda en un producto que satisfaga los
estndares de funcionamiento especificados. Los ejemplos de los mtodos ms
importantes de la preparacin del polvo para la cermica electrnica incluyen
mezcla/calcinacin, la co-precipitacin de solventes, el procesado hidrotrmico, y
la descomposicin orgnica del metal. La tendencia en sntesis del polvo est
encaminada hacia los polvos que tienen tamaos de partcula menos de 1
milmetro y poco o nada de aglomeraciones duras para la reactividad y la
uniformidad realzadas.
o Mezclar los componentes seguidos de una calcinacin y despus molerlos
es el mtodo ms utilizado en la preparacin del polvo. El proceso de
mezcla y calcinacin es directo, y en el general, el uso ms rentable de los
bienes de equipo. Sin embargo, la calcinacin de alta temperatura produce
un polvo aglomerado que requiere ser molido. La contaminacin de medios

que muelen y la guarnicin del molino en el paso que muele pueden crear
defectos en el producto manufacturado en forma de inclusiones mal
sinterizadas o de modificaciones indeseables del compuesto. Adems, es
difcil alcanzar la homogeneidad, la estequiometria, y las fases deseadas
o

para la cermica de composicin compleja.


La co-precipitacin es una tcnica qumica en la cual los compuestos son
precipitados de una solucin precursora por la adicin de un agente de
precipitacin, por ejemplo, un hidrxido. La sal del metal entonces se
calcina a la fase deseada. La ventaja de estas tcnicas frente a la tcnica
de mezcla + calcinacin es que la mezcla de los elementos deseados se
alcanza fcilmente, permitiendo as temperaturas ms bajas. Las
limitaciones son que el paso por la calcinacin puede dar lugar de nuevo a
la aglomeracin de polvo fino y a la necesidad de moler. Un problema
adicional es que los iones usados para proporcionar las sales solubles (por
ejemplo, los cloruros del metal) pueden rezagarse en el polvo despus de

la calcinacin, afectando las caractersticas en el material sinterizado.


El proceso hidrotrmico utiliza (sobre 100C) el agua caliente bajo presin
para producir los xidos cristalinos. Esta tcnica se ha utilizado
extensamente en el procesado de formacin del Al23 pero todava no
para otros polvos electrnicos. Se espera que la situacin cambie. La
ventaja principal de la tcnica hidrotrmica es que los polvos cristalinos de
estequiometria deseada y las fases se pueden preparar en las
temperaturas perceptiblemente inferiores a las requeridas para la
calcinacin. Otra ventaja es que la fase de la solucin se puede utilizar
para mantener las partculas separadas y para reducir al mnimo la
aglomeracin. La limitacin principal del proceso hidrotrmico es la
necesidad de las materias de base de reaccionar en un sistema cerrado

para mantener la presin y para prevenir hervir la solucin.


La descomposicin orgnica del metal (MOD) es una tcnica de sntesis en
la cual metal que contiene los productos qumicos orgnicos reacciona con
agua en un solvente no acuoso formando un hidrxido del metal o un xido
acuoso, o en los casos especiales, un xido de metal anhidro. Los polvos
pueden requerir la calcinacin para obtener la fase deseada. Una ventaja
importante del mtodo MOD es el control sobre la pureza y la
estequiometria que pueden ser alcanzadas. Dos limitaciones son: el control

de la atmsfera y costo de los productos qumicos.


Procesado del polvo. Una pauta bsica de la fabricacin del polvo es que el
procesado debe ser tan simple como sea posible para alcanzar los estndares de
funcionamiento apuntados. Los factores incontrolables tales como cambios en las
caractersticas de los polvos se deben acomodar en el proceso de la hornada del
material. Mantener el proceso simple no es siempre posible: cuanto ms complejo
el sistema material, ms complejos son los requisitos del proceso.
Un requisito fundamental en el procesado del polvo es la caracterizacin de los

polvos recibidos.
Formacin del Verde (green forming). La formacin del verde es uno de los
pasos ms crticos de la fabricacin de la cermica electrnica. La opcin de esta
tcnica depende de la ltima geometra requerida para un uso especfico. Hay
muchas y diversas maneras de formar la cermica verde.
o El conformado uniaxial es el mtodo usado lo ms extensamente posible
para impartir forma a los polvos de cermica. Las carpetas, los lubricantes,
y otros aadidos se incorporan a menudo en polvos de cermica antes de
presionar para proporcionar fuerza y as asistir a la compactacin de la
partcula.

Presionado isosttico en fro (CIP). El CIP utiliza moldes de goma


deformable de la forma requerida para contener el polvo.

o El bastidor coloidal se ha utilizado para hacer formas complejas El


bastidor coloidal se puede utilizar para producir los materiales de cermica
electrnicos que tienen fuerza excepcional porque las aglomeraciones
duras se pueden eliminar en la suspensin. El bastidor coloidal utiliza un
molde poroso en el cual las partculas finas en una suspensin coloidal se
acumulan debido a las fuerzas capilares en la superficie de la pared del
molde.

o El moldeado de inyeccin se satisface particularmente a la produccin en


masa de formas complejas pequeas con las secciones transversales
relativamente pequeas. Se mezclan los polvos usando los polmeros
termoplsticos y otros aadidos orgnicos. Una masa fundida integrada por
el sistema de cermica y termoplstico de la carpeta se inyecta va un
estirador calentado en un molde refrescado de la forma deseada. Los
fragmentos pueden ser reciclados porque los polmeros termoplsticos

pueden ser calentados reversible. Los moldes pueden ser relativamente


costosos as que el moldeado de inyeccin se satisface lo mejor posible a
la preparacin de una gran cantidad de piezas nicas.

La densificacin requiere generalmente altas temperaturas para eliminar la


porosidad en cermica verde. Las tcnicas incluyen la sinterizacin sin presin,
presin en caliente, y presionar isostticamente en caliente (HIP). La sinterizacin
es usada lo ms extensamente posible debido a la comodidad de uso y economa.
La presin en caliente se limita a las formas relativamente simples mientras que
formas ms complejas se pueden consolidar usando la HIP.

Aunque algunos procesos de pos conformado como pulido o torneado son a menudo
necesarios, la dureza intrnseca de la cermica estructural avanzada los hace difciles y
costosos para trabajar a mquina. Adems, el pulido puede introducir defectos
superficiales que pueden servir como sitios donde se produzcan fallos. As, los proceso de
conformado que producen componentes con la forma deseada, tales como moldeado de
inyeccin y el prensado isosttico, son aplicados principalmente porque su uso reduce el
tratamiento posterior de las piezas.

Clasificacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Semiconductores.
Superconductores.
Ferro elctricos (piezoelectricidad).
Magnticos (ferromagnticos y ferrimagnticos).
ptica.
Aislante.

Las principales aplicaciones de las electrocermicas pueden resumirse en: aislamientos


elctricos, semiconductores, substratos para circuitos integrados, resistencias, varistores,
filtros, piezoelctricos, condensadores, imanes, memorias, diodos LSER, diodos
emisores de luz, porcelanas translcidas resistentes al calor, fibras pticas para

comunicaciones, entre otras.


Tabla 1. Funcin de cermica electrnica

Bibliografa

Textos Cientificos. (25 de 07 de 2006). Ceramicas Electronicas. Obtenido de


Textos Cientificos: http://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicasavanzadas/ceramica-electronica
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de Ciencias Exactas, Fisicas y Naturales:
http://www.accefyn.org.co/revista/Volumen_18/68/29-40.pdf
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http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/40411/pd
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