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Corporacin universitaria del Meta

Ingeniera industrial, X semestre


Distribucin de planta

MODELOS CUANTITATIVOS DE PLANIFICACION DE PLANTAS

JERSEY SAMANTA CASTRO ESPINOSA

Jersey Samanta Castro Espinosa, estudiante de ingeniera industrial X semestre de la


Corporacin universitaria del Meta, telfono 675 1294, celular 318 5149165 y correo
electrnico Samyce18@hotmail.com

RESUMEN

Los modelos cuantitativos ayudan al desarrollo de propuestas para plantas; los cuales
permiten presentar varios modelos, donde prcticamente se resuelven los problemas de
ubicacin y disposicin en el proceso de almacenamiento. Estos mtodos se toman como
algunas de las herramientas ms confiables a la hora de la toma de decisiones, ya que poseen
una gran capacidad de gestionar, procesar y analizar datos de manera eficaz, reduciendo la
cantidad de tiempo, se puede modificar y es de fcil entendimiento.

ABSTRAC

Quantitative models help develop proposals for plants; which can be presented several
models, where practically the problems of location and layout are solved in the storage
process. These methods are taken as some of the most reliable when it comes to decisionmaking tools, as they have a great ability to manage, process and analyze data efficiently,
reducing the amount of time you can modify and easy understanding.

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Ingeniera industrial, X semestre
Distribucin de planta

formular un modelo analtico. Las medidas

1. CONTENIDO DEL ENSAYO

de distancia se clasifican como:


Las decisiones de ubicacin de una planta

puede tener varios objetivos; por ejemplo,

miden a lo largo de las trayectorias

minimizar la suma de las distancias

ortogonales

ponderadas entre la nueva planta y las otras

debido a que muchas calles de esta

minimizar la distancia mxima entre la

ciudad estn perpendiculares

planta nueva y cualquier planta existente


de

la

paralelas entre s. Un ejemplo sera

ubicacin

un transportador de materiales que

Minimax).

se desplaza por pasillos rectilneos

La ubicacin se puede aplicar a muchos


problemas;

perpendiculares)

conoce como distancia Manhattan

problema de la ubicacin Minisuma) y

problema

(o

entre s. Esta medicin tambin se

plantas existentes (lo que se denomina

(llamado

Rectilnea cuando las distancia se

entre

otros,

ubicar

en una fbrica.

un

aeropuerto, una escuela, una mquina, una

herramienta, un almacen, una planta de

Euclidiana (o en lnea recta) en


donde las distancias se miden sobre

tratamiento de aguas negras, una planta de

la trayectoria en lnea recta entre dos

produccin, una oficina postal, un hospital,

puntos. Un segmento de banda-

una biblioteca, un matadero municipal, una

transportadora recta que comunica

universidad, un mercado pblico, entre

dos estaciones de trabajo es un

otras.

ejemplo de la distancia euclidiana.

Debido a la amplitud de la aplicacin del


anlisis de ubicacin, existe un gran inters

La distancia de la trayectoria de

interdisciplinario en el tema. Las medidas

flujo, en donde las distancias se

de las distancias relacionadas con un

miden sobre la trayectoria real

problema

plantas

recorrida entre dos puntos. Por

constituyen un elemento importante al

ejemplo, en un sistema de un

de

ubicacin

de

vehculo

con

conduccin

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automtica, un vehculo en una

nmero de plantas nuevas y el problema de

misin de transporte debe seguir la

la decisin entraa slo ubicar las plantas

red de trayectorias gua. Por lo tanto,

nuevas. Tal problema se considera de

la distancia de la trayectoria de flujo

asignacin porque el problema se reduce a

puede ser mayor en comparacin

asignar plantas nuevas a los sitios.

con

la

distancia

rectilnea

euclidiana.

Modelos de disposicin para mquinas


Este modelo tiene presente las partes de la

Modelos especiales de disposicin de


plantas; este modelo tiene presente el
espacio que ocupa cada mquinas y el rea
requerida para guardar los materiales.
Las soluciones se limitarn a ubicaciones
discretas. Adems, se considerarn las
instalaciones que ocupan mayor espacio y
sus ubicaciones respectivas en un intento de
encontrar la mejor disposicin. Entre los
ejemplos de instalaciones que ocupan
espacio estn el entorno de trabajo de una
mquina herramienta y el rea requerida
para guardar los materiales en un almacn.

maquinaria que entran y salen de la misma


en cada proceso, adems los espacios entre
cada mquina donde

se permitir la

operatividad de las mismas y el respectivo


mantenimiento.
a) Los puntos de interaccin para las
partes que llegan y salen para las
mquinas individuales suelen estar
en lugares fijos en relacin con todo
el entorno de trabajo de la mquina.
b) Deben

proporcionarse

espacios

mnimos entre las mquinas para


permitir el mantenimiento y el
servicio a las mquinas, as como

Problema de la asignacin cuadrtica


Los problemas de ubicacin-asignacin
implican determinar el nmero y la
ubicacin de plantas nuevas. En algunas
situaciones, se conoce de antemano el

para los dispositivos de manejo de


materiales

las

reas

almacenamiento en proceso.

de

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Modelos

para

almacenamiento

Un aspecto importante en el diseo es la


profundidad de las filas de almacenamiento;

convencional
Se analizaran modelos de mtodos diversos
de almacenar y recuperar productos. Se
determinaran las configuraciones "ptimas"
de los sistemas de almacenamiento en los
cuales se guardan y se recuperan las cargas

por lo general, el apilamiento en bloques


permite un buen uso del espacio a un costo
de inversin bajo. As, casi siempre se
utilizan filas de almacenamiento con
profundidad de 15, 20, 30, o ms cargas.

unitarias con mtodos convencionales. En

Durante el ciclo de almacenamiento y

particular,

el

recuperacin de un lote de productos, se

almacenamiento y la recuperacin de cargas

producen espacios vacos en una fila de

unitarias por medio de montacargas de

almacenamiento.

operacin manual.

rotacin tipo primeras entradas-primeras

consideraremos

Para

conseguir

una

salidas (PEPS: FIFO), estos espacios vacos


Apilamiento en bloques

no pueden usarse para almacenar otros


productos o lotes hasta que se han retirado

El apilamiento en bloques implica guardar

todas las cargas de la fila. La prdida de

cargas unitarias en pilas dentro de las filas

espacio resultante de estos lugares no

de almacenamiento. Se suele emplear

empleados se conoce como "prdida por

cuando se van a almacenar grandes

formacin de panales"; el apilamiento en

cantidades de pocos productos y el producto

bloques se ve afectado por la formacin de

se puede apilar a una altura razonable sin

panales horizontales y verticales.

que se aplaste la carga. A menudo, las


cargas unitarias se apilan en tres niveles en
filas de 10 o ms cargas de profundidad. La
prctica del apilamiento en bloques.es
comn para alimentos, bebidas, aparatos
electrnicos y productos de papel, entre
otros.

El diseo de un sistema de almacenamiento


con apilamiento en bloques se caracteriza
por

la

profundidad

de

la

fila

de

almacenamiento (x), el nmero de filas


requerido para un lote de un determinado
producto (y) y la altura de la pila (z), en
donde las variables de decisin x, y y z fija.,

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la variable de decisin importante es .la

administrativas deficientes y el servicio al

profundidad de la fila de almacenamiento,

cliente. Sin embargo, es evidente que todos

deben tomar valores enteros.

estos factores, al igual que otros, son

Entre

los

factores

que

afectan

la

profundidad de fila ptima para un solo

importantes y contribuyen al desempeo


econmico general de una empresa.

producto estn el tamao del lote, las


dimensiones de una carga, la anchura de los

Sistemas

pasillos, las holguras de una fila, las alturas

almacenamiento y recuperacin:

de apilamiento admisibles, los tiempos de


almacenamiento-recuperacin

la

distribucin

del

almacenamiento

recuperacin

del

almacenamiento

recuperacin. Para varios productos, deben


tomarse en cuenta otras variables de
decisin. Por ejemplo, debe determinarse el
nmero ptimo de profundidades de fila
nicas, las profundidades de fila, la
asignacin de productos a las profundidades
y los requerimientos de espacio agregados.
Los costos del terreno, el edificio, el equipo
y la mano de obra son relativamente fciles
de estimar. Por otra parte, no es sencillo
determinar y medir conceptos como la
calefaccin, la luz, la corriente elctrica, los
seguros, las mermas, el dao en los
productos, la satisfaccin de los empleados,
los niveles de inventarios reducidos y los
retrasos en la produccin, las decisiones

Los

sistemas

automatizados

de

automatizados

de

almacenamiento y recuperacin (AS/RS)


han tenido un impacto notable en la
fabricacin y el almacenamiento. Con el uso
de control por computadoras, los sistemas
de manejo y almacenamiento se han
integrado en los procesos-de fabricacin y
distribucin. Si bien al principio el nfasis
estaba en almacenar y recuperar artculos
terminados, en pocas ms recientes se ha
concentrado en el trabajo en proceso (WIP),
las materias primas y los suministros.
Al disear un AS/RS, deben tomarse varias
decisiones. Dependiendo de la situacin
particular, algunas de las decisiones las
tomar el proveedor del sistema y el usuario
del

sistema

otras.

Debe

reunirse

informacin acerca de varios aspectos y

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deben establecerse valores para muchos


parmetros del diseo.

2. CONCLUSIONES
El uso de los Mtodos cuantitativos como
herramienta de apoyo al proceso de anlisis

Sistemas de recoleccin de pedidos

de las posibles alternativas es fundamental,

(Order picking):

ya que las decisiones sobre disposicin de

Cada operacin de almacenamiento o


recuperacin se relaciona con una carga
unitaria, en otras palabras, en algunos
sistemas de almacenamiento las partes

planta, hacen referencia a los cambios


positivos de equipo, personas, materiales y
productividad dentro de una planta en
bienes o servicios.

pueden guardarse como una carga unitaria,

Los mtodos cuantitativos proporcionan a

pero recuperarse en cantidades menores que

los ingenieros y empresarios, bases para

una carga unitaria.

elevar habilidades en el desarrollo de planes

Existen dos mtodos principales para la


recoleccin de pedidos:

futuros,

interpretando

como

Modelo

Cuantitativo la aplicacin del mtodo


cientfico al estudio de los problemas de

a) Se basa en que el recolector viaja a

de

decisiones,

considerando

la

cada contenedor que ha de visitar,

formulacin de un modelo matemtico que

para recoger las partes de uno o ms

permita estudiar el problema y desarrollar

pedidos.

una solucin que indique la solucin y

b) Se conoce como OP en el extremo


del pasillo (end- of-aisle OP) con
este sistema, los contenedores son
los que se llevan al extremo del
pasillo, en donde el recolector retira
la cantidad de artculos solicitados.

toma

decisin ms ptima posible.

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3. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
Libros
[1] Planeacion de instalaciones, James
A.Tompkims, John A. White, Yavuz A.
Bozer y J.M.A Tanchoco.

Trabajos disponibles en internet


[1]http://jairosanchezv.blogspot.com/2010/
11/modelos-cuantitativos-deplanificacion.html
[2]http://datateca.unad.edu.co/contenidos/2
56596/2014II/Modulo_Online/leccin_44_o
tros_modelos.html
[3] http://www.caletec.com/consultoria/lean/

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