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Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo
Curso de Especializao em Construo Civil

Monografia

"PISOS BASE DE CIMENTO: CARACTERIZAO, EXECUO E


PATOLOGIAS"

Autor: Maria de Ftima Santos Camargo


Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jr.

Janeiro/2010

MARIA DE FTIMA SANTOS CAMARGO

"PISOS BASE DE CIMENTO: CARACTERIZAO, EXECUO E


PATOLOGIAS"

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil


da Escola de Engenharia UFMG

nfase: Gesto e Avaliaes nas construes


Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jr.

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2010

SUMRIO

1. INTRODUO ....................................................................................................... 10
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Definio de pisos .......................................................................................... 11
2.2 O piso como parte integrante do edifcio o subsistema
vedaes horizontais ...................................................................................... 11
2.3. Pisos base de cimento: caracterizao, processo executivo
e patologias .................................................................................................... 16
2.3.1 Piso cimentado comum................................................................................. 17
2.3.2. Marmorites e Granilites................................................................................ 28
2.3.3. Pisos industriais de concreto ....................................................................... 44
3. ESTUDO DE CASO ............................................................................................... 91
4. CONCLUSO ...................................................................................................... 117
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 121

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1: Camadas de um sistema de vedao horizontal interno ao edifcio ...........13
FIGURA 2: Sistema de piso industrial ..........................................................................13
FIGURA 3: Esquema das camadas de um piso industrial em frigorfico ......................14
FIGURA 4: Sistema de piso industrial com RADrevestimento de alto desempenho...14
FIGURA 5: Sistema de piso cimentado ........................................................................19
FIGURA 6: Trincas em piso cimentado.........................................................................24
FIGURA 7: Patologia em piso cimentado: porosidade. ................................................25
FIGURA 8: Mancha em piso cimentado. ......................................................................26
FIGURA 9: Manchas e fissuras em piso cimentado......................................................27
FIGURA 10: Granitinas P 0,8mm ...............................................................................29
FIGURA 11: Granitinas 00 - 1,5mm .............................................................................29
FIGURA 12: Granitina N0Fino 2,8mm ......................................................................29
FIGURA 13: Granitinas N0Grosso 3,8mm ................................................................29
FIGURA 14: Granitinas N 1 6,3mm ..........................................................................29
FIGURA 15: Granitinas N 2 9,0mm ..........................................................................29
FIGURA 16: Granitinas N3 12,0mm .........................................................................30
FIGURA 17: Granitinas N 4 15,0mm ........................................................................30
FIGURA 18: Granitina Amarelo Dourado .....................................................................30
FIGURA 19: Granitinas Basalto ...................................................................................30
FIGURA 20: Granitinas Branco Nacional .....................................................................30
FIGURA 21 : Granitinas Branco Paran .......................................................................30
FIGURA 22: Granitinas Cinza ......................................................................................31
FIGURA 23: Granitinas Misto .......................................................................................31
FIGURA 24: Granitinas Prola .....................................................................................31
FIGURA 25: Granitinas Preto .......................................................................................31

FIGURA 26: Granitinas Quartzo ..................................................................................31


FIGURA 27: Granitinas Rosa 3.5 .................................................................................31
FIGURA 28: Granitinas Vermelho ................................................................................32
FIGURA 29: Granitinas Vidro misto ..............................................................................32
FIGURA 30: Granilite Vermelho 1 ................................................................................33
FIGURA 31: Granilite Vermelho 2 ................................................................................33
FIGURA 32: Granilite Verde .........................................................................................33
FIGURA 33: Granilite Bege .........................................................................................33
FIGURA 34: Granilite Branco ......................................................................................33
FIGURA 35: Granilite Caco de Mrmore ......................................................................33
FIGURA 36: Sistema de piso granilite........................................................................35
FIGURA 37: Piso granilite.............................................................................................37
FIGURA 38: Piso granilite.............................................................................................37
FIGURA 39: Piso granilite - juntas plsticas .................................................................38
FIGURA 40: Piso granilite.............................................................................................38
FIGURA 41: Detalhe piso tipo fulg (fulget) .................................................................40
FIGURA 42: Detalhe piso tipo fulg .............................................................................41
FIGURA 43: Detalhe piso tipo fulg..............................................................................41
FIGURA 44: Detalhe piso tipo fulg..............................................................................41
FIGURA 45: Recuperao de piso granilite ..................................................................43
FIGURA 46: Recuperao piso granilite.......................................................................43
FIGURA 47: Recuperao de piso granilite..................................................................43
FIGURA 48: Recuperao piso granilite.......................................................................43
FIGURA 49: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto........45
FIGURA 50: Pisos de concreto: detalhe da forma. ......................................................47
FIGURA 51: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto ........47

FIGURA 52: Piso de concreto corte esquemtico da estrutura..................................48


FIGURA 53: Piso de concreto: corte esquemtico .......................................................49
FIGURA 54: Piso de concreto: corte esquemtico .......................................................49
FIGURA 55: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso ..................................51
FIGURA 56: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso...................................51
FIGURA 57: Fibras de polipropileno..............................................................................52
FIGURA 58: Mecanismo de ao das fibras de polipropileno.......................................52
FIGURA 59: Lanamento do concreto. ........................................................................57
FIGURA 60: Lanamento do concreto. ........................................................................58
FIGURA 61: Lanamento do concreto. ........................................................................58
FIGURA 62: Piso de concreto execuo. ..................................................................59
FIGURA 63: Rodo de corte. .........................................................................................59
FIGURA 64: Piso de concreto execuo. ..................................................................60
FIGURA 65: Piso de concreto: processo executivo. .....................................................60
FIGURA 66: Acabadora mecnica. ..............................................................................63
FIGURA 67: Alisadora dupla de alta.............................................................................63
FIGURA 68: Alisadora dupla de alta rotao rotao com disco de flotao................63
FIGURA 69: Corte das juntas em piso de concreto. .....................................................65
FIGURA 70: Esquema de locao das juntas de expanso bordas e paredes..........66
FIGURA 71: Piso de concreto polido. ...........................................................................67
FIGURA 72: Processo de perda de material por abraso ............................................71
FIGURA 73: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie ...........................71
FIGURA 74: Desgaste por abraso..............................................................................73
FIGURA 75: Desgaste acentuado.................................................................................73
FIGURA 76: Overlay cimentcio....................................................................................74
FIGURA 77: Delaminao.............................................................................................77

FIGURA 78: Delaminao.............................................................................................77


FIGURA 79: Delaminao em piso de concreto. ..........................................................78
FIGURA 80: Esborcinamento........................................................................................80
FIGURA 81: Tratamento de juntas poliuretano, epxi semi-rgido e lbios

polimricos..................................................................................................................80
FIGURA 82: Formato inadequado de junta...................................................................81
FIGURA 83: Empenamento por retrao hidrulica diferencial ....................................82
FIGURA 84: Fissuras de retrao plstica do concreto. ...............................................85
FIGURA 85: Fissuras de assentamento em piso de concreto. .....................................87
FIGURA 86: Trinca em piso de concreto .....................................................................90
FIGURA 87: Fissura em piso com destacamento do concreto. ....................................90
FIGURA 88: Fissura por atraso no corte. ....................................................................91
FIGURA 89: Movimentao de piso .............................................................................91
FIGURA 90: Trinca no entorno do pilar .......................................................................92
FIGURA 91: CEM Campos Sales - piso interno original - trinca transversal..................94
FIGURA 92: CEM Campos Sales - piso interno original - fissuras de retrao.............95
FIGURA 93: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................96
FIGURA 94: CEM Campos Sales piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................96
FIGURA 95: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................97
FIGURA 96: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas e desgaste superficial......................................................................97


FIGURA 97: CEM Campos Sales - piso marmorite original, aps recuperao - detalhe

da superfcie. ..............................................................................................................98

FIGURA 98: CEM Campos Sales - piso marmorite original, aps recuperao............98
FIGURA 99: CEM Campos Sales - piso marmorite ......................................................99
FIGURA 100: CEM Campos Sales - piso marmorite executado em 2008 fissuras...100
FIGURA 101: CEM Campos Sales - piso marmorite - fissuras...................................100
FIGURA 102: CEM Campos Sales - piso marmorite fissuras...................................101
FIGURA 103: CEM

Campos Sales - piso marmorite - fissuras.............................101

FIGURA 104: CEM Campos Sales - piso externo original ..........................................102


FIGURA 105: CEM Campos Sales - piso externo original trinca...............................102
FIGURA 106: CEM Campos Sales - piso externo original...........................................103
FIGURA 107: CEM Campos Sales - piso ...................................................................104
FIGURA 108: CEM Campos Sales piso ..................................................................105
FIGURA 109: CEM Campos Sales - piso ...................................................................105
FIGURA 110: CEM Campos Sales - piso ...................................................................106
FIGURA 111: CEM Campos Sales - piso ...................................................................107
FIGURA 112: CEM Campos Sales - piso ...................................................................108
FIGURA 113: CEM Campos Sales - piso ...................................................................108
FIGURA 114: CEM Campos Sales - piso ...................................................................109
FIGURA 115: CEM Campos Sales - piso ...................................................................109
FIGURA 116: CEM Campos Sales - piso ...................................................................110
FIGURA 117: CEM Campos Sales - piso ...................................................................110
FIGURA 118: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................114
FIGURA 119: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................115
FIGURA 120: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................116
FIGURA 121: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................117
FIGURA 122: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................117
FIGURA 123: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................118

LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS

A/C relao gua/cimento


CEM Centro de Especialidades Mdicas
EPS poliestireno expansvel
GPa - gigapascal
MPa - megapascal
PAM Posto de Atendimento Mdico
PBH Prefeitura de Belo Horizonte
PVA acetato de polivinila
PU - poliuretano
SUDECAP Superintendncia de Desenvolvimento da Capital

AGRADECIMENTOS

Engenheira Civil e Sanitarista Maria da Bethnia Apgaua Penido Vale, pela


colaborao e disponibilidade.
Engenheira Civil Fabola Maria Lima Frana, pelas informaes e orientaes.

RESUMO
Este trabalho busca identificar e caracterizar tipos de piso base de cimento,
seus diversos materiais componentes e processos executivos mais usuais, e
relacionar

as

revestimentos

patologias
horizontais,

sistmicas
tais

como:

comumente
fissuras,

constatadas

trincas,

nestes

delaminaes,

esborcinamentos, empenamentos, desgaste superficial, deterioraes e


condies adversas intrnsecas aos pisos cimentcios. Abordando o sistema de
pisos cimentcios como um conjunto de componentes permanentemente
interativos, a descrio dos processos executivos de cada tipo de piso foi
elaborada com nfase na preveno das patologias, a partir do postulado de
que a viso sistmica deve anteceder a especificao/adoo das boas
prticas de execuo.

1. INTRODUO

Parte integrante da edificao, o piso deve apresentar uma srie de


propriedades e requisitos de desempenho, como resistncia mecnica,
capacidade de absorver deformaes, estanqueidade, resistncia a agentes
qumicos, facilidade de limpeza, segurana de utilizao e durabilidade.
A busca pela reduo dos custos da construo frequentemente compromete a
qualidade e durabilidade de seus elementos constituintes. A substituio de
materiais e processos executivos por opes menos adequadas ou sem
padronizao pode refletir na durabilidade dos pisos, causando trincas,
fissuras e outras patologias.
O desempenho da vedao horizontal, inclusive sob aspecto esttico como
revestimento, depende de variveis diversas, tornando fundamental a adoo
de procedimentos padronizados e a realizao de efetivo controle de qualidade
de todo o processo produtivo do piso, de maneira a garantir tanto o
desempenho quanto a vida til pretendida.
Este trabalho ser composto a partir de pesquisa e reviso bibliogrfica acerca
dos tipos de pisos base de cimento, processos executivos e patologias
recorrentes, com a identificao de suas causas mais relacionadas.
Finalizando, apresentao de estudo de caso.

10

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Definio de Pisos

Definem-se pisos como quaisquer superfcies, contnuas ou descontnuas,


construdas com a finalidade de permitir o trnsito pesado ou leve, sendo
compatveis com os outros acabamentos e com sua utilizao. Devem
apresentar resistncia ao desgaste causado pelo atrito, facilidade de
conservao e higiene, inalterabilidade de cores e dimenses, alm de
aspectos decorativos. Seu dimensionamento e especificao acompanharo a
necessria adequao ao uso de cada setor de uma edificao ou rea da
construo.
2.2. O Piso como parte integrante do edifcio: o subsistema vedaes
horizontais

A implementao de novas tecnologias construtivas, em resposta s


crescentes e cada vez mais urgentes questes relacionadas ao desempenho e
conforto nas construes so fatores determinantes para a transformao dos
edifcios em produtos cada vez mais complexos.
A necessidade de entender o edifcio de maneira total, sistmica, como meio
de interpretao da sua complexidade, torna importante que cada parte do
edifcio seja observada sob um determinado ponto de vista, tenha a sua
funcionalidade prpria, no perdendo, porm, a relao com as demais e com
o prprio edifcio.
11

Trata-se de uma abordagem para a soluo de problemas complexos,


atacados por suas etapas e partes funcionais, mas sem perder a viso do
conjunto: a abordagem sistmica (SABBATINI, 1989) que, quando aplicada ao
edifcio, deve apresentar uma terminologia prpria.
O edifcio ento pode ser considerado um sistema (BARROS, 2001)
empregando-se

terminologia

proposta

pela

INTERNATIONAL

ORGANIZATION FOR STARDARDIZATION - ISO 6241 (ISO, 1984), que


define:
subsistema: uma parte do edifcio que desempenha uma ou vrias funes,
necessrias ao atendimento das exigncias dos usurios;
componente: caracterizado por produtos manufaturados destinados a
cumprir, individualmente, funo (es) especfica (s);
"montagem" ("assembly"): um agregado de componentes usados em
conjunto. Elemento (BARROS, 2001).
Considera-se que tanto o componente como o elemento so partes dos
subsistemas do edifcio, sendo umas manufaturadas e outras produzidas no
local (BARROS, 2001).

12

Independente do acabamento que ser dado, o piso um sistema formado por


uma base e sua camada de revestimento. Para a construo de um bom piso
essencial ter-se uma boa base, que pode ser a camada de contrapiso, um
outro piso previamente executado, ou, nos pisos apoiados diretamente no solo,
as camadas de subleito e sub-base.

FIGURA 1: Ilustrao das camadas de um sistema de vedao horizontal interno ao

edifcio. SAARIMAA; SNECK & WAANANEM, 1972. Fonte: BARROS, 2001.

FIGURA 2: Sistema de piso industrial. Fonte: Eng. Pblio Penna Firme/LPE Engenharia

13

FIGURA 3: Esquema das camadas de um piso industrial em frigorfico

Fonte: LPE Engenharia

FIGURA 4: Sistema de piso industrial com RAD revestimento de alto desempenho

Fonte: AugePisos

O desempenho da vedao horizontal depende da durabilidade do piso, da


camada de revestimento, inclusive sob os aspectos estticos, tornando
imprescindvel a elaborao de um projeto para sua produo e de controle de
qualidade de todo o processo produtivo do piso, a fim de garantir a utilizao
prevista e durabilidade compatveis com a vida til esperada.

14

Os principais fatores que podem comprometer a durabilidade e o desempenho


do piso so (BARROS, 2001, adaptado):
movimentaes de origem higroscpica, trmica, causadas ou impostas por
outros agentes externos que possam gerar fissurao e destacamento do
revestimento ou desagregao das demais camadas;
utilizao de camada de fixao incompatvel com o substrato ou
revestimento, podendo causar o destacamento ou manchamento da camada
superficial;
cultura e proliferao de microorganismos que possam provocar manchas ou
destruio progressiva dos revestimentos;
queda de objetos pontiagudos ou incandescentes, capazes de danificar a
superfcie dos revestimentos;
utilizao inadequada com relao ao uso previamente definido;
manuteno inadequada;

15

2.3. Pisos base de cimento: caracterizao, processo executivo e patologias

Os pisos base de cimento tm em seu baixo custo, grande aplicabilidade e


variedade

esttica

algumas de

suas caractersticas mais lembradas.

Executados em reas internas ou externas, com acabamento liso ou rugoso,


pigmentados ou no, tais pisos so prioritariamente artesanais em seu
processo, dependendo de mo de obra especializada.
Na execuo de pavimentos com acabamento cimentado, necessrio
observar prescries quanto ao nivelamento da base ou contrapiso, o
apiloamento e umedecimento da superfcie, o correto dimensionamento dos
quadros/painis e a insero de guias (removveis ou no) para demarcao
das juntas de dilatao.
De espessura varivel, recomenda-se que os pisos base de cimento no
tenham dimenso vertical inferior a 1cm. Pisos de menor espessura, como o
de cimento queimado, granilites e marmorites exigem um mnimo de trs a
quatro etapas em sua execuo, tornando o controle executivo primordial para
a obteno de um revestimento horizontal capaz de atender aos requisitos de
projeto.

16

2.3.1. Piso cimentado comum

Trata-se de piso executado com argamassa de cimento e areia, podendo


apresentar acabamento rstico ou desempenado, natado, pigmentado ou no.
A aplicao ideal deve acontecer sobre contrapiso em concreto armado ou, no
mnimo, em argamassa armada com tela. Contrapisos em brita, saibro, argila
ou areia compactados no so indicados, devido grande possibilidade de
fissuraes.
Os pisos de argamassa podem ser aplicados tanto sobre bases de concreto
recm executadas e ainda em estado mido (argamassa lanada diretamente
sobre a base, concreto ou contrapiso, antes do incio de pega da base aplicao "sobre mido"), quanto sobre bases de concreto curadas ou em
estgio adiantado do processo de cura (argamassa sobre base j curada e
endurecida - aplicao "sobre seco").
As aplicaes "sobre mido" devem ser adotadas sempre que as condies
tcnico-executivas da obra permitirem, pois alm de garantirem melhores
condies

de

aderncia,

transformando

piso

base

num

conjunto

absolutamente solidrio, dispensam todo e qualquer tratamento prvio da


base, alm de seu desempenamento normal.
As aplicaes "sobre seco" s devem ser feitas sobre bases de concreto com
idade mnima de 10 dias e com acabamento superficial bastante spero, obtido

17

por simples varredura do concreto no endurecido, quando de sua execuo,


ou pelo picotamento integral da rea a ser pavimentada.
As argamassas de piso, bem como o concreto da base nas aplicaes "sobre
mido", devem ser preparadas com um nico tipo de cimento, evitando-se o
uso de cimentos com tempos de pega diferentes entre si, para que no
ocorram tenses internas durante a cura.
Antes da aplicao, verficar se o substrato (contrapiso) est perfeitamente
sadio,

sem

afundamentos,

fissuras

significativas,

esfarelamentos

ou

contaminaes de leo ou graxa. O contrapiso deve estar o mais nivelado


possvel, e com a superfcie spera, de modo a proporcionar boa aderncia do
revestimento.
Caso a superfcie no tenha a necessria aspereza, aplicar uma camada de
chapisco de aderncia, em argamassa de cimento e areia grossa lavada, trao
1:3 em volume, aditivada de resina adesiva vinlica na proporo indicada pelo
fabricante. A espessura mdia deste chapisco de 5mm.
Os pisos cimentados devem ser executados em argamassa no trao 1:3, em
volume, (cimento e areia lavada fina ou mdia), com cimentos que atendam s
especificaes tcnicas das normas aplicveis e areia compatvel com os
requisitos da NBR 7211 Agregado para concreto.
Na execuo de cimentados comuns devem ser utilizados cimento e areia de
uma nica marca e procedncia, de modo a evitar variaes de colorao e
textura que possam comprometer seu aspecto final.

18

A espessura da argamassa do piso cimentado varia entre 10 mm e 20 mm


para o sistema sobre mido, e entre 20 mm a 30 mm para o sobre seco.

FIGURA 5: Sistema de piso cimentado. Fonte: Prefeitura Municipal de Vitria

O sistema sobre seco o mais utilizado, podendo-se aumentar a aderncia


do piso cimentado base atravs da prvia aplicao, instantes antes do
lanamento da argamassa, de ponte de aderncia constituda por pasta de
cimento e areia lavada fina (1:2), em volume, sendo facultado o uso de
adesivos.
O preparo da argamassa pode ser manual, para pequenos volumes, efetuado
sobre superfcie plana e limpa, misturando-se, inicialmente, o cimento gua.
Para volumes de argamassa superiores a 100kg de cimento, o amassamento
deve ser mecnico em betoneira, lanando-se parte da gua e o volume de

19

areia na betoneira em funcionamento, completando com todo o volume de


cimento e o restante da gua, sendo o tempo de mistura nunca inferior a 3
minutos.
A argamassa produzida no deve ser utilizada em prazo superior ao de incio
de pega do cimento, devendo ser descartada aps este intervalo.
O uso de aditivo plastificante, na proporo indicada pelo fabricante, contribui
para minimizar as ocorrncias de fissuras por retrao, alm de melhorar a
trabalhabilidade da argamassa. Aditivos impermeabilizantes podem ser
adicionados, tambm na proporo indicada pelo fabricante, em ambientes
midos.
Antes do lanamento da argamassa sobre a base, sero definidos os pontos
de nvel; em pisos com juntas, o nvel pode ser estabelecido pelos prprios
perfis previamente assentados (24 horas antes com a mesma argamassa do
piso).
O lanamento da argamassa deve ser efetuado de modo alternado nos
quadros delimitados. Deve-se buscar, no lanamento, a obteno do mximo
adensamento contra a base, para ento executar o sarrafeamento,
procedendo-se o acabamento especificado:
Rstico ou desempenado: desempenado com desempenadeira de madeira;
Natado: aps desempenar a argamassa com desempenadeira de madeira,
efetuar o polvilhamento de cimento, na proporo de 1,5 kg/m, alisando com

20

desempenadeira de ao, de modo a obter uma camada superficial de pasta de


cimento de 1 mm.
A colorao do piso, atendendo s especificaes de projeto, poder ser
obtida atravs da adio de pigmento massa ou acabamento superficial:
Adio de pigmento em toda a massa: aps a mistura do cimento com a
areia, na proporo de 10% em relao ao peso do cimento; em seguida,
adiciona-se gua;
Acabamento superficial com colorao: sobre o piso com acabamento rstico,
em 12 a 24 horas aps a sua execuo, aplica-se (com desempenadeira de
ao) uma nata de cimento em espessura no inferior a 2 mm, com pigmento
na proporo de 10% em relao ao peso de cimento.
Os pigmentos utilizados no devem afetar significativamente o tempo de incio
de pega do cimento e a resistncia final da argamassa. Podem ser utilizados
pigmentos de diferentes naturezas como xidos de ferro (vermelho, preto,
marrom e amarelo), negro de fumo (preto), xido de cromo (verde), dixido de
titnio (branco) ou ftalocianina (verde ou azul). Para obter uma colorao clara
para o piso, ou prxima ao branco, comum a utilizao de cimento branco na
argamassa base.
Acabamento liso queimado: na execuo de cimentados comuns previstos
como revestimento final, com acabamento liso queimado, imediatamente aps
os servios de desempenamento, toda a superfcie dever ser polvilhada com
p de cimento seco, na razo de 0,5 kg/m2, e gua quando necessrio, e

21

alisada com desempenadeira de ao, de modo a eliminar todas as


irregularidades. O p usado para queimar o cimentado deve estar seco e ser
bem misturado. Nas misturas no homogneas comum o surgimento de
manchas no cimentado. Durante a execuo, caso apaream bolhas, elas
devem ser estouradas e retocadas com a prpria desempenadeira de ao.
Para reas externas a superfcie deve ser apenas desempenada, sem
polvilhamento, tornando-a menos escorregadia.
Pisos recm executados devem ser submetidos a processo de cura mida por
7 dias, protegidos de contaminaes e trfego.
Os perfis para as juntas podem ser de lato, alumnio, ebonite, PVC ou outro
material de acordo com especificao do projeto executivo. As juntas devem
apresentar formato regular, sem defeitos aparentes.
Em todas as soleiras de portas e divises de ambientes, devem ser colocadas
juntas de dilatao de plstico ou outras de igual ou melhor desempenho.
As juntas no piso cimentado (juntas de construo) devem definir painis de
dimenses especificadas em projeto. Caso existam juntas de dilatao no
contrapiso existente, elas devem ser respeitadas e reproduzidas no novo
revestimento. As juntas podem ser definidas antes do lanamento da
argamassa, pela fixao prvia dos perfis, ou posicionadas sob presso, aps
o lanamento da argamassa. A profundidade desta junta no deve ser inferior
a 70% da espessura da camada do piso.

22

Com perfis previamente fixados deve-se executar frisamento da argamassa de


fixao e ponte de aderncia antes do lanamento do piso cimentado.
Juntas de movimentao do piso devem estar previstas em projetos
especficos sempre que houver juntas na base, rea de piso cimentado
superior a 60 m ou maior dimenso superior a 10m. Estas juntas promovem a
liberdade do sistema de piso at a camada de base, devendo ser preenchidas
com material de enchimento e selante.
Antes das lavagens a que devero ser submetidos os pisos de argamassa,
para remoo de partculas desagregadas, os eventuais ralos existentes nas
proximidades da rea de trabalho devem ser convenientemente tapados,
ficando proibido o escoamento da gua de lavagem pela rede local de guas
servidas. A limpeza final do piso deve ser feita pelo menos 14 dias aps a sua
execuo (escova de piaava, gua, sabo neutro e em seguida, gua em
abundncia).

23

Patologias mais comuns nos pisos cimentados:


Trincas e Fissuras: Causadas por retrao (plstica, qumica ou hidrulica),
pouca gua na preparao, evaporao excessiva na cura ou por
movimentaes estruturais e trepidaes.

FIGURA 6: Trincas em piso cimentado

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril.

24

Porosidade:

FIGURA 7: Patologia em piso cimentado: porosidade.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril.

25

Manchas: Causadas pela concentrao de cimento ou de pigmentos coloridos.

FIGURA 8: Mancha em piso cimentado.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril

26

FIGURA 9: Manchas e fissuras em piso cimentado.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril

27

2.3.2. Marmorites e Granilites

So pisos rgidos, geralmente polidos, moldados in loco. Sua composio leva


grnulos de minerais (mrmore, granito, quartzo e calcrio, misturados ou
no), cimento (comum ou branco), e areia. Utilizados em larga escala, so
aplicados aps a delimitao das juntas de dilatao (em madeira, metal,
plstico ou outro material). De baixo custo, seu uso inicial no Brasil foi
alternativo ao mrmore, ladrilhos e azulejos importados. Apresenta elevada
resistncia abraso, impermevel, no absorvente e imune ao de leos
e maioria dos compostos orgnicos. Sua manuteno relativamente
simples, sendo passvel de recuperao, atravs de limpeza superficial,
preenchimento de trincas e fissuras e polimento.
Podem ser do tipo polido e fulg (ou fulget), com diferenas na textura da
superfcie. Enquanto o primeiro recebe acabamento liso e camada de resina
(poliuretnica no piso ou acrlica para paredes e bancadas), o segundo
mantm o relevo das granitinas (pedriscos). A etapa final do fulg (fulget)
uma lavagem com gua para retirar o excesso da argamassa que envolve as
pedras, sendo ento tambm denominado granilite lavado.
As granitinas, granilites ou granilhas so gros de rochas modas, derivados de
um processo de moagem seletiva por cores e granulometria. Disponveis em
tons naturais e pigmentados, so disponibilizados em tamanhos variados
selecionados na moagem. Os gros maiores conferem maior resistncia
abraso; sua resistncia mecnica no depende do tamanho dos grnulos,
mas sim do tipo do mineral empregado, sendo maior no quartzo e menor no
28

mrmore, tendo o granito como intermedirio. A abraso constante pode


desgastar a superfcie, devendo-se incluir agregados metlicos nos pisos de
alto trfego.

FIGURA 10: Granitinas P 0,8mm

FIGURA 11: Granitinas 00 - 1,5mm

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 12: Granitina N0Fino 2,8mm

FIGURA 13: Granitinas N0Grosso 3,8mm

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 14: Granitinas N 1 6,3mm

FIGURA 15: Granitinas N 2 9,0mm

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit
29

FIGURA 16: Granitinas N3 12,0mm

FIGURA 17: Granitinas N 4 15,0mm

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 18: Granitina Amarelo Dourado

FIGURA 19: Granitinas Basalto

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 20: Granitinas Branco Nacional

FIGURA 21 : Granitinas Branco Paran

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

30

FIGURA 22: Granitinas Cinza

FIGURA 23: Granitinas Misto

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 24: Granitinas Prola

FIGURA 25: Granitinas Preto

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

FIGURA 26: Granitinas Quartzo

FIGURA 27: Granitinas Rosa 3.5

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

31

FIGURA 28: Granitinas Vermelho

FIGURA 29: Granitinas Vidro misto

Fonte: Minasit

Fonte: Minasit

Os pigmentos aplicados no devem afetar significativamente o tempo de incio


de pega do cimento e a resistncia final da argamassa. Os pigmentos
orgnicos apresentam capacidade maior de tingimento (cadeia orgnica),
embora

apresentem

problemas

de

descolorao,

alterao

de

cor,

manchamento e alterao no prazo de cura. Os pigmentos inorgnicos


possuem maior durabilidade.
Diversidade de cores: vermelho (xido de ferro Fe2O3), amarelo (xido de
ferro FeOOH), preto (xido de ferro Fe3O4), marrom (combinao de vrios
xidos), verde (xido de cromo Cr2O3), azul (xido de cobalto Co(Al,Cr)2 O4).
So produzidas tambm variaes intermedirias de cores. Os pigmentos
podem tingir tanto a argamassa preparada com cimento branco quanto com o
cimento comum, e a dosagem inadequada pode causar perda de resistncia
abraso por excesso de p na argamassa. As cores verde escuro e azul
escuro no so indicadas, causando desagregao da argamassa e alterao
de cor.
32

FIGURA 30: Granilite Vermelho 1

FIGURA 31: Granilite Vermelho 2

Fonte: S.A. Revestimentos

Fonte: S.A. Revestimentos

FIGURA 32: Granilite Verde

FIGURA 33: Granilite Bege

Fonte: S.A. Revestimentos

Fonte: S.A. Revestimentos

FIGURA 34: Granilite Branco

FIGURA 35: Granilite Caco de Mrmore

Fonte: S.A. Revestimentos

Fonte: S.A. Revestimentos

33

A base sem ondulaes, limpa e firme determinante da qualidade e


durabilidade do piso. Tambm necessrio o acabamento spero (sarrafeado)
para a aderncia da massa. O marmorite no deve ser aplicado sobre gesso,
cal ou fibrocimento. O contrapiso deve estar totalmente regularizado e com
lastro de concreto adequado e os caimentos necessrios. As juntas lineares
devem

estar

completamente

retilneas

totalmente

unidas,

criando

espaamento contnuo. Os perfis para as juntas podem ser de lato, alumnio,


ebonite, PVC ou outro plstico equivalente de acordo com especificao do
projeto executivo. A argamassa que sustenta as juntas reduz a camada de
granilite nesses pontos, mais sujeitos a fissuras.
necessria cura mida por um perodo mnimo de sete dias; no caso do
fulg, so necessrios mais dias de cura. Aps a limpeza das pedras em
relevo, finaliza-se o revestimento. No piso polido, aps a primeira cura, vem o
polimento grosso e a estucagem, para preencher os poros abertos. Aguarda-se
nova cura por no mnimo dois dias, quando feito o polimento fino (com
mquina manual em cantos e reas acima de 1,60 m de altura) e, finalmente, a
aplicao de resina.
A pavimentao em marmorite deve ser executada por empresa especializada,
que fornea a mo de obra, mquinas e ferramentas, bem como as granitinas
e juntas.
A base para aplicao do marmorite deve ser um contrapiso adequadamente
limpo e nivelado, com idade superior a 14 dias e acabamento spero.

34

Durante a execuo do contrapiso de base, devem ser chumbados, na


argamassa ainda plstica, os perfis escolhidos para constituir as juntas de
construo, formando painis quadrados com rea mdia de 1,0 m,
cuidadosamente nivelados e aprumados, garantindo-se uma salincia, acima
da camada de base, da ordem de 10 mm a 15 mm - a espessura da camada
de marmorite. A fixao dos perfis tambm pode ser efetuada em sulcos
abertos no contrapiso com a utilizao de argamassa para chumbamento.

FIGURA 36: Sistema de piso granilite. Fonte: Prefeitura Municipal de Vitria

35

A dosagem recomendada do marmorite funo da granulometria do


agregado:
Agregado muito fino
Agregado fino
Agregado grosso n 2, 3 e 4, trao at 1:3 (cimento e granitina).
No preparo da argamassa, o cimento (branco ou cinza) deve ser misturado a
seco com a granitina e com o corante. A esta mistura deve ser adicionada a
gua de amassamento, em quantidade suficiente para tornar a massa plstica,
sem segregao de material. Esta argamassa deve ser espalhada sobre a
camada de base atravs de rguas apoiadas sobre os perfis das juntas, e
pode-se salgar a superfcie com alguma quantidade de granitina para diminuir
o espaamento entre os gros, conferindo maior homogeneidade. Em seguida,
a superfcie do marmorite deve ser comprimida com um pequeno rolo
compressor de 50 kg (mximo), e alisada com colher, retirando todo o excesso
de gua e cimento que aflorar superfcie.
O marmorite/granilite deve ser submetido cura mida por, no mnimo, 7 dias.

36

FIGURA 37: Piso granilite. Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

FIGURA 38: Piso granilite. Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

37

FIGURA 39: Piso granilite. Detalhe de colorao das juntas plsticas

Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

FIGURA 40: Piso granilite.

Fonte: Piso Mix Ltda.


38

O marmorite com a idade de 8 dias j pode ser polido, mecanicamente,


conforme seqncia a seguir:
1 polimento: com esmeris de carborundum de n 30 at o de n 80 ou 120;
Lavagem da superfcie de modo a tornar visveis as falhas, vazios e
depresses, que so estucadas com mistura de cimento e corante (o mesmo
usado no piso) aplicada com rodo;
Polimento final: 3 dias aps o estucamento, com esmeris de carborundum
cada vez mais finos (at n 220);
Aplicao de cera virgem ou de carnaba branca.
O piso deve ser protegido at a entrega da obra por sacos de aniagem ou
filmes de polietileno, devendo-se evitar o contato com quaisquer elementos
que promovam manchas no piso, tais como pontas de cigarro, massa de
vidraceiro, folhas de jornal, pedaos de madeira e outros.
Em funo das dimenses da rea a ser pavimentada, devem ser previstas
juntas de movimentao, preenchidas com material de enchimento flexvel e
vedada com selantes.
Juntas de dessolidarizao devem ser previstas no permetro da rea revestida
e em torno de barreiras, podendo ser definida por placa de isopor posicionada
nestes pontos, com espessura nunca inferior a 5 mm. Estas juntas devem ser
preenchidas com material de enchimento flexvel e vedadas com selante.

39

O piso deve apresentar-se integro, sem som cavo e fissuras, ao longo de toda
a superfcie, e a superfcie acabada deve apresentar mxima compacidade de
grnulos possvel e numa proporo nunca inferior a 70% de granitina.

FIGURA 41: Detalhe piso tipo fulg (fulget)

Fonte: Piso Mix Ltda.

40

FIGURA 42: Detalhe piso tipo fulg (fulget)

Fonte: S.A. Revestimentos Ltda.

FIGURA 43: Detalhe piso tipo fulg

Fonte: Piso Mix Ltda.

FIGURA 44: Detalhe piso tipo fulg


Fonte: Piso Mix Ltda.

41

a) Patologias

Nos pisos do tipo marmorite e granilite, as trincas e fissuras so comuns,


devido aderncia da massa base, formando um corpo nico, monoltico,
suscetvel a movimentaes da estrutura. O tempo de cura inadequado e erro
na proporo dos componentes, ou ainda uma mistura no uniforme tambm
podem alterar o produto final.
Fissuras causadas por retrao durante a cura so muito comuns, e a
utilizao de diferentes materiais (cimentos, areia e granitinas) explicam boa
parte das patologias.
No granilite tipo fulg (fulget), as fissuras tambm podem surgir na massa de
cimento, ficando ocultas sob as pedras da superfcie. A colorao disforme
costuma provir da variao do lote do cimento ou dos pedriscos no meio da
execuo.
Dentre as principais causas: deficincias executivas no contrapiso, cura
inadequada, ausncia de juntas de dilatao, retrao qumica, retrao de
secagem, movimentao estrutural, movimentaes trmicas, movimentaes
higroscpicas.

42

FIGURA 45: Recuperao de piso granilite

FIGURA 46: Recuperao piso granilite

Abertura e aspirao das trincas.


Fonte: Basf Chemical Company

Aplicao de metacrilato nas trincas.


Fonte: Basf Chemical Company

FIGURA 47: Recuperao de piso granilite

FIGURA 48: Recuperao piso granilite

Aplicao de metacrilato nas trincas.


Fonte: Basf Chemical Company

Vista geral das trincas preenchidas.


Fonte: Basf Chemical Company

43

2.3.3. Pisos de concreto / Pisos industriais de Concreto / Pisos de Alta


Performance

Durabilidade, dureza e resistncia devem ser as principais caractersticas dos


pisos de concerto, especialmente naquelas superfcies sujeitas ao trfego
intenso de pessoas, veculos e ao de substncias qumicas. O piso de
concreto definido a partir da sua utilizao final nos seguintes itens:
acabamento, resistncias, espessura, tipo do concreto, tipo de estrutura,
processo de concretagem e acabamento. A diversidade de solicitaes a que
estes revestimentos podem ser expostos faz necessrio delimitar os valores
mnimos de resistncia exigidos em funo do tipo de utilizao, a
determinao das condies do substrato (concreto novo ou piso j utilizado),
a definio de metodologias e procedimentos adequados de preparo e
tratamento do substrato e a especificao de detalhes de projeto a serem
obedecidos.
O uso de materiais de qualidade contribui fortemente no sentido de minimizar
as ocorrncias de patologias, porm sem eliminar por completo tais eventos.
Necessrio tambm analisar o solo para o correto dimensionamento das
fundaes, que devero ser adequadas s solicitaes propostas para o
sistema de piso.

44

a) Processo Executivo

FIGURA 49: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto

Fonte: Eng. Pblio Penna Forte / LPE Engenharia

A sub-base do piso deve ter planicidade, nivelamento, espessura e


compactao suficientes carga prevista em projeto. As instalaes de gua,
energia eltrica e esgoto, devem ser instaladas antes da sub-base.
Nas reas sujeitas a inundaes ou afundamentos, aps a compactao da
base e antes do encerramento do aplainamento, deve ser executado sistema
de drenagem do solo e do piso em canais e capa preenchida com brita
encapsulada com bidim. Nos solos resistentes que no necessitam de
drenagem, executar agulhamento de brita e aplainamento com placa vibratria.

45

Deve ser colocada uma camada de deslizamento, constituda de filme de


polietileno (lona plstica), garantindo a movimentao da placa em decorrncia
das variaes de comprimento por retrao e dilatao trmica do piso de
concreto.
Nos pisos aderidos sobre o piso existente deve ser executada ponte de
aderncia com fresamento mecnico do piso, aplicando adesivo acrlico com
nata de cimento em processo vassourado, momentos antes da concretagem.
Para manter o alinhamento das placas, armar, sobre espaadores treliados,
barras de transferncias transversais s futuras juntas de dilatao, no
espaamento adequado carga do piso.
Para realizar a distribuio de carga, armar, em camadas sobre espaadores
treliados, telas eletrossoldadas com especificao adequada carga
solicitada do piso.

46

FIGURA 50: Pisos de concreto: detalhe da forma. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 51: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

47

FIGURA 52: Piso de concreto corte esquemtico da estrutura

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

48

FIGURA 53: Piso de concreto: corte esquemtico.

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

FIGURA 54: Piso de concreto: corte esquemtico.

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

49

Como alternativa s telas soldadas, a adio de fibras de ao ao concreto, na


obra, em dosagem em kg/m3 adequada carga solicitada do piso, aumentam
a resistncia a impactos, criando uma estrutura tridimensional. A adio de
fibras de ao (fibras de alto mdulo) ao concreto inibe e dificulta a propagao
das fissuras, devido ao seu alto mdulo de deformao, proporcionando
grande capacidade de redistribuio de esforos e controle de fissurao do
concreto, mesmo em dosagens baixas.
A fibra funciona como ponte de transferncia de tenses pelas fissuras,
minimizando a concentrao de tenses nas extremidades das mesmas. Disto
decorre uma grande reduo da velocidade de propagao das fissuras no
concreto que passa a ter um comportamento pseudo-dctil, ou seja, apresenta
certa capacidade portante ps-fissurao.
A armao do perfil do piso de concreto pode apresentar as seguintes peas:
espaador de tela inferior, tela inferior, espaador para barra de transferncia,
barra de transferncia, espaador de tela superior, tela superior, tela de reforo
de borda.

50

FIGURA 55: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso.

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 56: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso.

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

51

Fibras de polipropileno tambm so adicionadas ao concreto, na obra,


buscando reduzir a exsudao e a permeabilidade, aumentando a resistncia
abraso e a impactos. A funo principal das fibras de polipropileno
minimizar a fissurao que ocorre no estado plstico e nas suas primeiras
horas de endurecimento. Os filamentos incorporados ao concreto comportamse como barreiras, retendo a gua no interior da pea de concreto por um
perodo maior de tempo e promovendo melhoras nas condies de hidratao
do cimento e diminuindo a exsudao.

FIGURA 57: Fibras de polipropileno. Fonte: FibroMac

FIGURA 58: Mecanismo de ao das fibras de polipropileno no controle da exsudao

em piso de concreto. Fonte: Fitesa/ LPE Engenharia e Consultoria

52

A utilizao agregados minerais, em especial a microsslica pozolnica,


tambm contribui para a eliminao da exsudao e aumento das resistncias
compresso, trao e mdulo de deformao. Sua adoo demanda a
utilizao de superplastificante, devido diminuio do tempo de pega.
Os agregados minerais so compostos que podem reunir p de quartzo,
materiais metlicos, escria granulada de alto forno, slica ativa, metacaulin,
pigmentos e aditivos. So produtos mais duros e resistentes que os agregados
comuns utilizados no concreto, e contribuem substancialmente com a
resistncia abraso.
A sua aplicao realizada pelo espalhamento deste composto (p), que varia
entre 3 kg/m e 9 kg/m, e pode ser executado manualmente ou utilizando-se
equipamento especfico, proporcionando maior homogeneidade. A operao
realizada sobre o concreto fresco logo aps o adensamento.
De acordo com o tipo de adio e dosagem, diversas caractersticas
importantes podem ser obtidas:
-

Reduo do calor de hidratao;

Incremento de resistncia em idades avanadas;

Aumento da coeso;

Diminuio da exsudao;

Melhora da fluidez do concreto;

Melhora da resistncia na zona de transio entre a pasta e o agregado;

Reduo da permeabilidade;

Aumento da resistncia qumica.

53

O emprego da adio mineral tem como principal vantagem o aumento do


desempenho e consequentemente da vida til do piso de concreto, tornando-o
mais econmico. O fornecimento destes agregados feito, via de regra, pelas
mesmas empresas que fornecem os aditivos qumicos para concreto.
Argamassas base de agregados metlicos so aplicveis no reforo das
bordas das juntas de dilatao.
Deve ser realizado controle de preparao do concreto, considerando os
seguintes itens:
-

Resistncia compresso em 3, 7 e 28 dias (Mpa );

Resistncia trao na flexo (Mpa) em 3, 7, 28 dias;

Modulo de deformao (Gpa) em 28 dias;

Resistncia aos impactos em 28 dias (J);

Resistncia a abraso (cm3/cm2) em 8 e 28 dias;

Coeficiente de expanso trmica linear;

Tamanho dos agregados principais, (britas 0, 1, e 2);

Absoro dgua (%);

Plasticidade prevista na descarga em Slump (abatimento em cone-teste de


30 centmetros;

Mtodos de lanamentos: convencional (manual), bombevel com bombas


de brita 1 ou de brita 0.;

Outras especificaes.

54

No Brasil, as especificaes triviais so:


-

Resistncia compresso: 40,0 Mpa

Resistncia trao na flexo: 4,2 Mpa

Consumo de cimento: 350 a 450 kg/m3

Relao gua/aglomerante: 0,52

Teor de argamassa (volume absoluto): 49% a 50%

Dimetro mximo de agregado: 25mm

Abatimento de lanamento: 80 a 10mm

gua de amassamento: 195l/m3

Especificaes especiais:

Teor de ar incorporado: 3%

Taxa de exsudao: 3%

Retrao por secagem mxima aos 56 dias: 400 mm

[RODRIGUES E MONTEIRO (2002) e MASSUCATO et AL (2005)].

Os pisos industriais de concreto apresentam tambm outras variaes, como


os pisos protendidos e os chamados fast track.
No caso dos pisos protendidos, a opo justifica-se quando outros mtodos
construtivos - como o piso armado ou com fibras - no atendam s exigncias
identificadas, como reduo do nmero de juntas, por exemplo. Os pisos
protendidos possibilitam a eliminao da quase totalidade das juntas, reduzem
significativamente os custos com manuteno e recuperao e apresentam
extrema rapidez na execuo.

55

Cada vez mais freqentes so as empresas que adotam os sistemas de fast


construction, reduzindo sobremaneira a interferncia da obra na operao dos
empreendimentos,

especialmente

naqueles

pisos

executados

como

manuteno ou reforma de pavimentos j existentes. Para que se execute um


piso protendido em uma nica concretagem, necessrio realizar uma
programao logstica operacional eficiente em funo da necessidade de
recursos materiais, pessoal e equipamentos. particulares de cada obra. O
concreto deve tambm apresentar alta resistncia inicial, permitindo aplicao
da protenso parcial em um concreto de pouca idade.
Caractersticas do piso protendido:
-

Rapidez na execuo;

Reduz a retrao e fissurao;

Resistente a produtos qumicos, leos etc;

Maior durabilidade;

Suporta cargas elevadas com espessuras reduzidas;

Elimina juntas de dilatao;

Reduz manuteno de equipamentos.

O piso denominado fast track o pavimento de concreto cuja liberao ao


trafego rpida (em at 48 horas), com as seguintes especificaes:
-

Compresso Axial em 12hs: 9 Mpa

Fator A/C ou Aglomerante: 0,41 l/kg

Necessria adio de plastificante e superplastificante

Precauo com choque trmico

gua aquecida / utilizao de manta trmica.


56

Em todos os casos, o lanamento do concreto deve acontecer no volume e


velocidade compatveis com os recursos da obra, e a distribuio e o
espalhamento do concreto dever acompanhar a planicidade e nivelamento
previsto em projeto.
Imprescindvel realizar a programao, controle e acompanhamento do
momento exato da aplicao dos materiais, atravs de gerenciamento
adequado da logstica da obra, e a aplicao do concreto deve contar sempre
com os recursos necessrios a obra, tais como equipamentos adequados,
pessoal em qualidade e quantidade necessria, adensamento e vibrao
adequada s ferragens, formas e planicidade da obra.

FIGURA 59: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

57

FIGURA 60: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 61: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

58

FIGURA 62: Piso de concreto execuo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 63: Rodo de corte. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

59

FIGURA 64: Piso de concreto execuo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 65: Piso de concreto: processo executivo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

60

O sarrafeamento deve ser monitorado por nvel de plano a laser, de onde


saem os pontos de mestras de concretagem, ou por nvel de mangueira dgua
e mestras alinhadas.
O rodo de corte utilizado durante o sarrafeamento, flotao e acabamento do
piso de concreto, para correo de planicidade.
Aps a flotagem manual, o piso de concreto pode receber materiais adicionais
para revestimentos especficos que aumentam a resistncia abraso e
modificam a aparncia arquitetnica, em processo de seco sobre mido ou
mido sobre mido, como:
-

Alta resistncia base de agregados minerais, cinza ou colorido, seco para


asperso sobre mido;

Alta resistncia base de agregados metlicos, cinza ou colorido, seco


para asperso sobre mido;

Argamassa de alta-ultra-resistncia base de agregados metlicos, cinza


ou colorido, mido para aplicao sobre superfcie mida ou seca;

Agregado de alta resistncia de coloraes heterogneas (granilite), com


cimento para lapidao.

Durante a pega e endurecimento do concreto, o piso continua sendo flotado e


acabado com ps da mquina acabadora de piso at a textura necessria ou
contratada:
-

Vassourado grosso.

Vassourado fino.

61

Textura tipo espuma grossa

Textura tipo espuma fina

Acabamento polido mdio

Acabamento polido fino

Ainda durante a pega, o piso ser flotado (flutuado), por float manual ou
mecnico, corrigindo-se a planicidade e comprimindo-se o agregado grado do
concreto, deixando, na parte superior, a nata e agregados midos para
acabamento.
a. Float manual: prancha de ao, alumnio ou de madeira, dimenses
aproximadas de 1,50m x 0,20/0,30m, cabo entre 2,0m e 9,0m.
b. Float mecnico: disco com dimetro aproximado de 1,20m, fixado em
acabadora mecnica.
e. Outros mtodos de curas.

62

FIGURA 66: Acabadora mecnica. Fonte. Portal PI Piso Industrial

FIGURA 67: Alisadora dupla de alta

FIGURA 68: Alisadora dupla de alta rotao

rotao com disco de flotao


para argamassamento da
superfcie.
Fonte: Portal PI Piso Industrial

com disco de flotao para argamassamento


da superfcie.
Fonte: Portal PI Piso Industrial

63

As bordas do piso devem receber acabamento manual, na textura especificada


em projeto, pois no so alcanadas pela acabadora mecnica. Os rodaps
podero ser construdos ou instalados aps o processo de execuo do piso.
Aps o acabamento, o piso dever receber a cura inicial:
a. Cura por manta de cura mida (mais eficiente): por irrigao da manta com
gua por no mnimo 7 dias, evitando a perda de resistncia do concreto,
trincas e rachaduras durante o perodo.
b. Cura por pelcula pulverizada: agentes de cura aplicados por pulverizador,
evitando a perda de resistncia do concreto a evaporao.
c. Cura por selante anti-p: aplicado por pulverizador costal e vassouramento,
com efeito selante, aumentando resistncia abraso, fornecendo rigidez e
reduzindo permeabilidade.
d. Cura por asperso de gua: com mangueira, em processo sem controle,
pode ocasionar queda de resistncia superficial.

O corte para juntas de dilatao deve ser feito em aproximadas 20 horas aps
a concretagem, com equipamento especifico com disco diamantado para corte
de piso. Sua funo direcionar as retraes nos pisos de concreto, porm
sem excluir possveis fissuras que podem aparecer com o decorrer da idade do
piso. As juntas so cortadas de acordo com projeto; quanto maior o
espaamento entre as juntas, maiores as possibilidades de empenamento e
fissurao do piso.

64

FIGURA 69: Corte das juntas em piso de concreto.

Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

65

As juntas de dilatao podem ser preenchidas, aps a cura do concreto ou


lapidao, com PVC, lato, alumnio, epxi, poliuretano, e ainda outros
materiais expansivos.

FIGURA 70: Esquema de locao das juntas de expanso bordas e paredes.

Fonte Concreserv Concreto e Servios Ltda.

Aps acabamento e cura e/ou preenchimentos de juntas, se previsto em


projeto, o piso poder ser lapidado mecanicamente com esmeris de pedra ou
diamante, em passadas de granas grossa, media, fina e super fina at o ponto
contratado. O procedimento de lapidao microplanifica o piso, preparando-o
para o estucamento, que preencher as porosidades existentes, e remove as
ondulaes ou riscos de acabadoras mecnicas.

66

FIGURA 71: Piso de concreto polido.

Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

Aps o acabamento final, o piso pode receber selante de porosidade e


antipoeira, aumentando a resistncia abraso e formando uma superfcie
mais brilhante (lustrao mecnica) que proporciona maior facilidade de
limpeza .
Depois do acabamento e cura e/ou preenchimento de juntas, podem ser
aplicadas pinturas especiais (epxi autonivelante ou outros materiais):
-

Endurecedores de Superfcie para Cimentcios(ESC)


Endurecedores lquidos
Endurecedores slidos

Revestimentos base de epxi (PE)


67

Epxi autonivelante (PE1)


Epxi espatulado (PE-2)
-

Revestimento base de poliuretanos (PU)


Poliuretano autonivelante (PU1)
Poliuretano espatulado (PU-2)

Revestimento base de metilmetacrilatos (PMM)


Metilmetacrilato espatulado (PMM)

Revestimento de Cermica Anticida (PCA)

O piso selado no pode receber epxi sem remoo mecnica do selante.


Durante a concretagem e acabamento mido, o processo no pode ser
interrompido, sob pena de perda de qualidade de textura e resistncia. Deve
ser prevista a necessria proteo contra quaisquer interrupes dos trabalhos
de acabamento.
Durante a concretagem e acabamento mido, o concreto deve ser protegido de
chuva ou contaminao por quaisquer materiais, sob perda de resistncia e
qualidade de acabamento.

68

b) Patologias em pisos de concreto

Agrupam-se em trs grandes divises: fissuras, desgastes e esborcinamento


de juntas, porm sem excluir outros registros como problemas de colorao e
delaminao. De maneira frequente relacionam-se patologias ligadas
execuo, causadas por atraso no corte das juntas, cura inadequada,
armaduras mal posicionadas e problemas de acabamento.
As patologias relativas ao preparo de subleito e sub-base, decorrentes de m
compactao do solo, repercutem em fissuras de carter estrutural, assim
denominadas pelos prejuzos causados estabilidade e capacidade de carga
do piso, e podem ser prevenidas atravs da realizao de ensaios no solo.
Aps o aparecimento da fissura, indica-se a remoo e recompactao do
solo, ou ainda o estaqueamento do piso, responsvel pela melhor distribuio
das tenses no solo.
A correta dosagem do concreto contribui para o bom acabamento ao piso e
facilidade de sua execuo, sobretudo atravs da boa dosagem de finos.
Todos os cimentos podem ser usados para a confeco de pisos industriais de
concreto, sendo o Cimento Portland Composto com Escria (CPII-E) ou o
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CPV) os mais usuais.
O Cimento Portland de Alto Forno (CP-III) pode fornecer resultados
satisfatrios, recomendando-se que a presena de escria no ultrapasse 55%
ou prximo disso.
69

A cura inadequada pode gerar desde fissuras e empenamentos, at baixas


resistncias abraso. O uso de mantas para cura mida pode contribuir
como soluo, permitindo a transferncia gradual e homognea da gua para
o concreto. A saturao do ar por vaporizadores aplicvel nos casos em que
a umidade relativa do ar baixa, mas torna-se invivel em reas extensas.
Outra soluo vivel a cura qumica (PVA ou acrlica).
Os reparos devem ser executados observando-se vrios cuidados, como a
abertura de cavidades regulares para perfeito encaixe do material de reparo,
total remoo de material solto ou desagregado, limpeza eficiente e prvia
saturao de base etc. No caso de desagregaes muito superficiais e
formao de poeira, podem ser aplicados os endurecedores de superfcie, em
geral silicato de sdio ou de clcio. No caso de desarranjos gerais, executa-se
o fresamento geral do piso e sua total recomposio. Alm dos produtos
cimentcios, h ainda materiais de reparo de base epxi, polister e outras
resinas sintticas.
Existem grautes e argamassas polimricas, base de cimento, indicados para
reparos localizados em pisos de concreto, aplicveis em esborcinamentos,
buracos ou desagregao localizada. So produtos preparados com criteriosa
seleo granulomtrica dos materiais, cimentos em geral de alta resistncia
inicial,

aditivos

retentores

de

gua

aditivos

superplastificantes,

proporcionando a preparao de argamassas ou concretos auto-adensveis


com baixssima relao guacimento.

70

FIGURA 72: Processo de perda de material por abraso, com formao de poeira em

superfcie de concreto no tratada. Fonte: Portal PI Pisos Industriais.

FIGURA 73: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie.

Fonte: Portal PI Pisos Industriais.

71

Desgaste superficial: patologia relativamente comum, relacionada a fatores


como baixa qualidade dos materiais empregados, trao inadequado do
concreto, exsudao, acabamento inapropriado, ausncia do procedimento de
cura, excesso de carregamento, dentre outros. Vcios executivos podem
potencializar o desgaste da superfcie.
A superfcie fica comprometida em termos de resistncia e, com a solicitao
por abraso e impacto, ocorre o desgaste, ocasionando quebra das bordas das
juntas, excesso de formao de poeira e todos os danos e prejuzos
decorrentes deste processo.
Desgastes podem ser tratados com endurecedores qumicos ou pela lapidao
associada a um endurecedor, aplicao de produtos reagentes ou agregados
de alta resistncia na superfcie, alm da melhoria das condies de cura e de
proteo do piso.

72

FIGURA 74: Desgaste por abraso. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 75: Desgaste acentuado

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

73

Recalques: podem ser recuperados com o overlay cimentcio, que consiste na


sobreposio de uma fina camada de concreto nova sobre o piso original, que
no deve apresentar comprometimento estrutural. A tcnica desaconselhada
nos casos em que a espessura interfira nas cotas de projeto, sendo ento
indicada a demolio do piso antigo para a construo do novo piso.

FIGURA 76: Overlay cimentcio

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

74

Delaminao: tambm denominada lascamento, patologia comum aos pisos


de concreto e caracteriza-se pelo destacamento da lmina superficial do piso,
especialmente naqueles polidos com acabadoras de superfcie, e uma de suas
consequencias a grande diminuio de resistncia do piso.
causada, na maioria das vezes, pelo polimento precoce do piso,
procedimento que sela o concreto e deixa a superfcie menos permevel,
impedindo a passagem da gua de exsudao. Esta gua fica, ento,
confinada num plano abaixo da superfcie, causando o enfraquecimento
localizado, que se transforma em desplacamento quando a regio solicitada
pela passagem de veculos, empilhadeiras etc.
A delaminao afeta mais os pisos que recebem asperso mineral
(principalmente coloridas), ou em condies desfavorveis na concretagem locais abertos ou sujeitos a ventos, reas prximas s portas ou aberturas para
iluminao natural. As condies de temperatura, umidade relativa do ar e
velocidade do vento so determinantes e podem alterar o aspecto do concreto
sem que se tenha encerrado a exsudao. A questo principal a relao
entre a velocidade de exsudao e a taxa de evaporao da gua, que so
influenciadas pelo grau de empacotamento dos materiais (ndice de vazios),
teor de argamassa do concreto, uso de aditivos plastificantes no retardadores
de pega ou de aditivos retardadores de evaporao, alm do teor de ar
incorporado, dentre outros.
importante, ento, adotar metodologia de execuo que estabelea o
momento exato para aplicao das mquinas acabadoras de superfcie - o
75

momento em que cessa a subida de gua por exsudao. Na falta desta


metodologia, inicia-se o polimento quando a superfcie de concreto fresco
deixa de brilhar.
Vistas tais condies, os cuidados gerais para se evitar a ocorrncia do
desplacamento podem ser resumidos em:
- Controlar o teor de ar incorporado do concreto, mantendo adequada a taxa
de exsudao. O teor de 3% dado como ideal, por no reter a gua por um
tempo excessivo nem permitir a perda muito rpida.
- Utilizar aditivos para o controle da taxa de evaporao da gua sem alterar a
velocidade da exsudao. Em condies ambientais desfavorveis - altas
temperaturas ou grande velocidade dos ventos - as taxas de evaporao
podem maximizar o volume de gua que exsuda, ocasionando uma falsa
impresso de enrijecimento do concreto e contribuindo para o desplacamento
depois da selagem da superfcie.
- Evitar sistemas de secagem superficiais que aceleram a sada de gua do
concreto, caracterizando erroneamente o trmino da exsudao no momento
em que apenas ocorreu a secagem da superfcie.
- Manter um ambiente mido na superfcie do piso, evitando a evaporao
acelerada da gua de exsudao.

76

Os reparos so feitos com picoteamento da superfcie, lavagem do substrato e


preenchimento com epxi ou argamassa de alta resistncia.

FIGURA 77: Delaminao. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 78: Delaminao causada por incorporao de ar, excesso de materiais finos,

excesso de gua ou condies climticas (vento e baixa umidade do ar) durante a


execuo. Recuperao possvel atravs de aplicao de epxi ou material
estabilizado com resina. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

77

FIGURA 79: Delaminao em piso de concreto. Fonte: Portal PI - Pisos Industriais

Esborcinamento: num piso de concreto, as juntas so pouco resistentes a


impactos, razo pela qual devem ser trabalhadas de maneira especial,
podendo estar sujeitas ao esborcinamento (quebras das bordas). Erros de
projeto, como a adoo de barras de transferncia de dimetro inadequado ou
especificao incorreta de materiais de preenchimento tambm contribuem
para a ocorrncia dos esborcinamentos. A remoo das barras de
transferncia

para

facilitar

desenforma

tambm

contribui

para

enfraquecimento das juntas, e erros no posicionamento das barras de


transferncia das juntas (eixo inadequado) podem criar fissuras prximas a
estes locais.

78

Para resistir ao esborcinamento, as juntas podero ser tratadas com lbios


pr-fabricados polimricos ou revestimentos base de resinas epoxdicas ou
de poliuretano, desde que a junta esteja estruturalmente adequada, sem
problemas de transferncia de carga. Inadequaes estruturais podem
demandar injeo de pasta de cimento entre a placa de concreto e a fundao
para controle de deformaes, ou at a introduo de barras de transferncia.
O poliuretano resiste mais e melhor abraso que o epxi; por outro lado, o
epxi resiste mais umidade. Para que no haja comprometimento da
aderncia do material selante, a umidade do concreto no dever exceder os
5%. Uma vez endurecidos, o epxi e o poliuretano tornam-se resistentes
ao da umidade.

FIGURA 80: Esborcinamento

Fonte: Revesprim

79

FIGURA 81: Tratamento de juntas poliuretano, epxi semi-rgido e lbios polimricos

Fonte: LM Brasil

80

FIGURA 82: Formato inadequado de junta. Recuperao: reparo com lbio polimrico.

Fonte: Revista Tchne

81

Empenamento: patologia provocada pelas baixas espessuras do pavimento,


alta retrao e subarmao (pequena taxa de ao) do piso. A priori, toda a
placa de concreto sofre empenamento, causado pela retrao hidrulica em
sua parte superior ou pelas variaes trmicas, mas tal empenamento causa
problemas quando a sub-base tiver sido mal compactada; assim, o movimento
da placa promover a compactao da sub-base, causando o empenamento.
O uso de fibras plsticas ou o controle rgido da retrao do concreto
contribuem para minimizar ou evitar a patologia.

FIGURA 83: Empenamento causado por retrao hidrulica diferencial da placa de

concreto. Recuperao deve ser realizada com injeo de cimento sob a placa,
seguida de polimento para nivelamento. Fonte: Revista Tchne

82

Fissuras: Para SOUZA e RIPPER, "as fissuras podem ser consideradas como
a manifestao patolgica caracterstica das estruturas de concreto, sendo o
dano de ocorrncia mais comum e aquele que, a par das deformaes muito
acentuadas, mais chama a ateno dos leigos, proprietrios e usurios a
includos, para o fato de que algo de anormal est a acontecer".
A caracterizao da fissurao como deficincia estrutural depende sempre da
origem, intensidade e magnitude do quadro de fissurao existente, posto que
o concreto, por ser material com baixa resistncia trao, fissura por
natureza, sempre que as tenses trativas - que podem ser instaladas pelos
mais diversos motivos - superarem a sua resistncia ltima trao.
Portanto, na anlise de estrutura fissurada, os primeiros passos a serem dados
consistem na elaborao do mapeamento das fissuras e em sua classificao,
definindo sobre a atividade ou no das mesmas (uma fissura dita ativa, ou
viva, quando a causa responsvel por sua gerao ainda atua sobre a
estrutura, sendo inativa, ou estvel, sempre que sua causa se tenha feito sentir
durante um certo tempo e, a partir de ento, deixado de existir).
Classificadas as fissuras e de posse do mapeamento, pode-se dar incio ao
processo de determinao de suas causas, de forma a poder-se estabelecer
as metodologias e proceder aos trabalhos de recuperao ou de reforo, como
a situao o exigir.
Alm do aspecto antiesttico e da sensao de pouca estabilidade que
apresenta uma pea fissurada, os principais perigos decorrem da corroso da
armadura e da penetrao de agentes agressivos externos no concreto.
83

A NBR 6118 considera fissurao como nociva quando a abertura das fissuras
na superfcie do concreto ultrapassa os seguintes valores:
0,1 mm para peas no protegidas, em meio agressivo;
0,2 mm para peas no protegidas, em meio no agressivo; e
0,3 mm para peas protegidas.

Suas principais causas so:


Retrao Plstica: quando a gua se desloca para fora de um corpo poroso
no totalmente rgido, ocorre uma contrao deste corpo. No concreto
geralmente ocorre esse tipo de deslocamento de gua, desde o estado fresco
at idades mais avanadas.
Logo aps o adensamento e acabamento da superfcie do concreto, pode-se
observar o aparecimento de fissuras na sua superfcie, facilmente eliminadas
pelo alisamento superficial ou por revibrao. Esta retrao plstica devida
perda rpida de gua de amassamento, seja por absoro das formas ou dos
agregados, ou ainda por evaporao.
A intensidade da retrao plstica influenciada pela temperatura, pela
umidade relativa ambiente e pela velocidade do vento. No entanto, a perda de
gua, analisada individualmente, no permite prever a retrao plstica. Pode
haver fissurao se a quantidade de gua perdida por unidade de rea for
grande e maior do que a gua que sobe superfcie por efeito da exsudao.

84

"Impedindo-se completamente a evaporao depois do lanamento do


concreto, elimina-se a fissurao" (NEVILLE).
A evaporao aumenta quando a temperatura do concreto for muito mais alta
do que a temperatura ambiente; em tais circunstncias, pode ocorrer retrao
plstica, mesmo com alta umidade relativa do ar. Assim, melhor proteger o
concreto contra o sol e contra o vento e lanar e iniciar a cura o mais cedo
possvel. Deve-se evitar lanar o concreto em um subleito seco.

FIGURA 84: Fissuras de retrao plstica do concreto. Fonte: RIPPER, 1996

As fissuras de retrao plstica so mais freqentes em superfcies de


pavimentos e em todos os elementos de grande rea ou volume. O fenmeno
pode ser tambm significativo quando a pega retardada, como em tempo frio
ou pelo uso de aditivo retardador.

85

Assentamento Plstico do Concreto: aps o lanamento do concreto, os


slidos da mistura comeam a sedimentar, deslocando a gua e o ar
aprisionado. A exsudao e a sedimentao continuam at o endurecimento
do concreto.
A fissurao por assentamento do concreto ocorre sempre que as armaduras e
os agregados impedem a livre sedimentao do concreto, obrigando-o a
separar-se, surgindo fissuras no concreto plstico.
As fissuras formadas pelo assentamento do concreto acompanham o
desenvolvimento das armaduras, e provocam a criao do chamado efeito de
parede, que pode formar um vazio por baixo da barra, reduzindo a aderncia
desta ao concreto. Se o agrupamento de barras for muito grande, as fissuras
podero interagir entre si, gerando situaes mais graves, como a de perda
total de aderncia.

86

FIGURA 85: Fissuras de assentamento em piso de concreto.

Fonte: Fitesa/ LPE Engenharia e Consultoria

Movimentao de Formas e/ou do subleito: Os recalques do subleito ou mau


escoramento das frmas podem causar trincas no concreto durante a fase
plstica. Tais movimentos podem ser causados por deformao das formas,
por mau posicionamento, por falta de fixao inadequada, pela existncia de
juntas mal vedadas ou de fendas, uso imprprio ou excessivo dos vibradores
etc.
Retrao Hidrulica: aps a pega, devida perda por evaporao de parte
da gua de amassamento para o ambiente, de baixa umidade relativa. A
retrao aps a pega manifesta-se muito mais lentamente do que a retrao
plstica.

87

A retrao hidrulica, tanto no concreto quanto em argamassas ou pastas de


cimento, manifesta-se imediatamente aps o adensamento, se no forem
tomadas providncias que assegurem uma perfeita cura, ou seja, se no for
impedida a evaporao da gua do concreto.
Principais fatores que influem na retrao so os seguintes:
-

Finura do cimento (a retrao aproximadamente, proporcional a finura) e


dos elementos mais finos do concreto;

Tipo do cimento (a retrao pode variar de uma at trs vezes conforme o


tipo de cimento). Existe um teor timo de gesso para se obter a retrao
mnima. Os lcalis, os cloretos e, de um modo geral, os aditivos
aceleradores aumentam a retrao;

Teor de gua: a retrao aproximadamente proporcional ao volume


absoluto da pasta;

Consumo de cimento;

Tipo de granulometria dos agregados: as areias finas aumentam a retrao.


Quanto maior for o mdulo de elasticidade dos agregados, tanto maior ser
a reao por eles oposta a retrao; e

Umidade relativa e perodo de conservao.

88

As recomendaes para minimizar estas fissuras envolvem o emprego da


mnima relao gua/cimento (a/c) possvel, consumos no elevados de
cimento, misturas com teor adequado de argamassa, execuo cuidadosa da
cura, sem que o concreto fique sujeito a ciclos de secagem e umedecimento.
Concretos dosados com excesso de areia apresentam retrao maior do que
misturas semelhantes com teores normais.
As medidas preventivas para reduzir a retrao hidrulica consistem em:
-

usar o menor teor de gua de amassamento possvel;

maior teor de agregado grado possvel;

cura adequada do concreto; e

armaduras de pele quando as peas forem altas.

Observa-se que quando a cura do concreto bem feita, a retrao s se


iniciar quando a cura for interrompida, idade em que o concreto ter sua
resistncia trao aumentada; assim, quando surgirem as tenses de trao
devidas retrao, o concreto j poder apresentar resistncia trao
superior s tenses oriundas da retrao, no ocorrendo, portanto, o
fissuramento.

89

FIGURA 86: Junta de construo terminando em junta serrada, gerando trinca

alinhada com a junta de construo. Fonte: LM Brasil

FIGURA 87: Fissura em piso causada por atraso no corte, com destacamento do

concreto. Recuperao indicada com lbio polimrico. Fonte: Revista Tchne

90

FIGURA 88: Fissura por atraso no corte. Fonte: Revista Tchne

FIGURA 89: Movimentao causada pela atuao das cargas, em piso para o qual no

foram projetadas barras de transferncia, resultando em recalque das placas. Fonte:


Revista Tchne

91

FIGURA 90: A falta de um material compressvel no entorno do pilar pode gerar trinca

como a da foto, coincidente com a face do pilar. Fonte: Revista Tchne

92

3 ESTUDO DE CASO

CENTRO DE ESPECIALIDADES MDICAS CAMPOS SALES

CENTRO DE SADE MANGUEIRAS

A Prefeitura de Belo Horizonte concluiu, em novembro de 2009, as obras de


reforma e ampliao do PAM Campos Sales com a implantao do Centro de
Especialidades Mdicas (CEM). Esta obra foi escolhida pela comunidade no
Oramento Participativo Digital (OP Digital) 2006. O PAM Campos Sales est
instalado em antigo prdio localizado na Regional Oeste da capital mineira.
O projeto contemplou reforma geral do prdio do PAM e construo do CEM
com sete consultrios, enfermagem, sala de medicao, recepo, espera
para 36 pessoas, instalaes sanitrias pblicas masculino e feminino com
acessibilidade para portadores de necessidades especiais e com fraldrio,
arquivo, almoxarifado, sala de utilidades, sala de reunies com capacidade
para 40 pessoas e instalao sanitria, duas salas de administrao, sala de
dados, sala de coordenao, vestirios para funcionrios masculino e feminino
e passarela, consolidando uma rea total construda de 4.871,44 m.
Nas reas de interveno da reforma foram recuperados pisos originais do
prdio em que est instalado o PAM Campos Sales, edificao construda na
dcada de 50. Os pisos originais mesclavam marmorite, granito, tacos de
madeira, vinlicos e cimentados, e foram homogeneizados atravs da adoo

93

de pisos de marmorite nas reas de atendimento, exceo do piso de granito


da recepo.
O piso existente no corredor central foi polido. Este trecho do pavimento de
marmorite apresenta, ainda, diversos pontos fissurados e trincados, mas boa
resistncia ao desgaste causado pelo trnsito local.

FIGURA 91: Piso interno original, recuperado em 2008 trinca transversal,

acompanhando a junta de dilatao do edifcio. Foto da autora.

94

FIGURA 92: Piso interno original, recuperado em 2008 fissuras de retrao e

desgaste superficial no corredor de circulao principal. Foto da autora.

95

FIGURA 93: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

FIGURA 94: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

96

FIGURA 95: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

FIGURA 96: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas e sinais

de desgaste superficial. Foto da autora.

97

FIGURA 97: Piso marmorite original, aps recuperao - detalhe da superfcie.

Foto da autora.

FIGURA 98: Piso marmorite original, aps recuperao.

Foto da autora.

98

No pavimento de entrada (trreo), foram retirados os pisos de tacos de


madeira e vinlicos das salas de atendimento, e refeitos os contrapisos.
Na composio dos pisos executados em 2008 foi utilizada granitina branca e
preta e pigmento verde, adicionados mistura de cimentos (50% cimento
Ciminas CPIII, 50% cimento branco). Adotou-se a espessura mnima
determinada pelo Caderno de Encargos SUDECAP - que estabelece os
procedimentos dos servios prestados Prefeitura de Belo Horizonte que
de 1,0cm, com cura mida apenas no 1 subsolo, devido a questes
operacionais e de atendimento ao pblico.

FIGURA 99: Piso marmorite vista dos pisos novo (cinza) e original (verde), aps

reforma da edificao. Foto da autora.

99

FIGURA 100: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

FIGURA101: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

100

FIGURA 102: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

FIGURA 103: Piso marmorite executado em 2008: fissuras tipo mapa, destacamento

da junta plstica e desgaste superficial. Foto da autora.

101

FIGURA 104: Piso externo original. Foto da autora.

FIGURA 105: Piso externo original fissura longitudinal junta metlica.

Foto da autora.

102

FIGURA 106: Piso externo original. Foto da autora.

No 1 subsolo, o piso original mesclava marmorites e piso cimentado comum.


Foram eliminados os trechos de piso cimentado, substitudos estes por pisos
do tipo marmorite verde, e recuperados os marmorites existentes, atravs do
polimento de suas superfcies com disco diamantado. Houve tambm a
complementao dos trechos que apresentavam desagregao e maior
comprometimento. O piso marmorite original, durante sua recuperao,
recebeu estuque (base de cimento branco), em pontos especficos,
especialmente nas bordas das juntas e rodaps, ocasionando, aps o
polimento final, certa modificao na colorao de partes do pavimento,
originalmente cinza e de granulometria mdia.
103

FIGURA 107: Piso marmorite executado em 2008: detalhe do corredor principal do 1

subsolo. Foto da autora.

104

FIGURA 108: Piso marmorite: encontro de panos do piso executado em 2008, em

diferentes perodos da obra, registrando variao de pigmentao. Observa-se


tambm ausncia das juntas plsticas, destacadas. Foto da autora.

FIGURA 109: Piso marmorite executado em 2008: detalhe da superfcie do piso do

corredor de circulao do 1 subsolo. Foto da autora.

105

FIGURA 110: Piso marmorite: encontro de panos do piso executado em 2008, em

diferentes perodos da obra, registrando variaes de granulometria e pigmentao.


Foto da autora.

106

FIGURA 111: Piso marmorite: piso original do 1 subsolo, aps recuperao.

Foto da autora.

107

FIGURA 112: Piso marmorite cinza original, aps recuperao: detalhe da superfcie e

granulometria. Foto da autora.

FIGURA 113: Piso marmorite: detalhe do rodap original da edificao (1 subsolo),

aps recuperao. Foto da autora.

108

FIGURA 114: Piso marmorite: detalhe do encontro entre o pano de piso original aps

recuperao (faixa inferior) e o piso novo (faixa superior). Foto da autora.

FIGURA 115: Piso marmorite: piso original do 1 subsolo aps recuperao.

Foto da autora.
109

FIGURA 116: Piso marmorite: detalhe de trs estgios de execuo piso original

(faixa inferior, cinza), soleira do rodap executada em 2008 (cinza escuro) e piso
externo (verde, tambm executado em 2008, em outra etapa da obra). Foto da autora.

FIGURA 117: Piso marmorite: fissuras de retrao em rea de circulao externa.

Foto da autora

110

O piso original apresentou, de maneira geral, caractersticas patolgicas


menos evidentes que o piso novo. Aps seis meses de uso, o piso executado
na reforma da edificao apresenta mais fissuras e evidncias de desgaste
superficial, quando comparado ao piso datado de 50 anos antes.
As inmeras fissuras de retrao registradas no pavimento trreo justificam-se
atravs do relato, pela Superviso da Obra, de ausncia do procedimento de
cura adequado, uma vez que as salas de atendimento contguas quelas que
tinham seu piso em execuo continuaram a funcionar normalmente,
impossibilitando a cura mida durante o perodo indicado. A Superviso da
Obra notificou a ocorrncia precoce das fissuras nas superfcies, presentes em
todos os compartimentos onde foi executado o novo marmorite, alm de
desgaste superficial, especialmente em frente aos guichs de atendimento ao
pblico.
J no pavimento inferior (1 subsolo), as condies de cura foram mais
adequadas,

minimizando

ocorrncia

de

fissuras.

Nota-se,

porm,

diferenciao na pigmentao entre panos de piso executados em etapas


diferentes da obra. Tratando-se de piso artesanal, a variao na tonalidade
comum, podendo, contudo, ser minimizada com a adoo de traos e
dosagens padronizadas de materiais.
Consideraes devem ser feitas a respeito do material constituinte de ambos
os pisos. Os cimentos atuais apresentam maior percentual de adies e
compostos, diferentemente dos cimentos utilizados na obra original, mas a
inexistncia de registros sistemticos do material utilizado na obra original no
111

permitiu maiores investigaes; contudo, remete diretamente questo da


interferncia da qualidade e diversidade dos materiais utilizados no aspecto
final do pavimento, com reflexos em sua resistncia, durabilidade e
desempenho.
Os pisos do tipo marmorite e granilite foram introduzidos no Brasil em
substituio ao uso de mrmores e granitos, como opo de apelo esttico e
baixo custo, e se tornaram caracterstica de sua poca. As diferentes
padronagens encontradas nos pisos recuperados do PAM Campos Sales
demonstram cuidado executivo como aliado do efeito esttico pretendido, e
seleo de materiais de qualidade, o que se reflete at hoje no piso existente,
mesmo considerando as diferentes solicitaes ao longo dos anos.
Quanto aos procedimentos executivos, a observao visual do piso original do
PAM Campos Sales registra a insero adequada das juntas de construo,
permitindo que ainda hoje permaneam fixas, sem destacamentos evidentes; a
ausncia de fissuras visveis permite, tambm, deduzir que o lanamento e
cura do piso original foram realizados de maneira adequada.
Outras obras civis da Prefeitura de Belo Horizonte, executadas sob a
superviso da SUDECAP, tm sido objeto de estudos visando minimizar a
ocorrncia das patologias acima relatadas.
Obra posterior do CEM Campos Sales, a construo do Centro de Sade
Mangueiras, localizado no Bairro Mangueiras (Regional Barreiro da capital
mineira), contou com a execuo de pisos de marmorite, parte deles
executados com a espessura mnima prevista no Caderno de Encargos
112

SUDECAP (1,0cm), e parte executada com a espessura mxima informada no


mesmo Caderno de Encargos (1,5cm). Foram realizadas modificaes nas
composies usuais e suprimido o uso do cimento branco, como segue:
Piso geral dos dois pavimentos:
- Piso marmorite espessura 1,00cm;
- Cimento CP-II (Ciminas);
- Granitina preta (30%) e branca (70%);
- Cura mida 10 dias.

Em apenas uma das salas:


- Piso marmorite espessura 1,5cm;
- Cimento CP-II (Ciminas);
- Granitina preta (30%) e branca (70%);
- Cura mida 10 dias com lmina dgua.

O resultado obtido no piso da sala-teste (que no recebeu cimento branco na


composio) foi um pavimento sem fissuras de retrao ou outras patologias
precoces; nos demais setores da edificao, onde a execuo ocorreu de
maneira anloga ao CEM Campos Sales, registros de fissuras de retrao
foram possveis j durante a cura.

113

FIGURA 118: C.S. Mangueiras - piso marmorite aps primeiro polimento. Foto da

autora

114

FIGURA 119: C.S. Mangueiras - piso marmorite aps primeiro polimento, detalhe das

juntas plsticas. Foto da autora

115

FIGURA 120: C.S. Mangueiras - piso marmorite aps primeiro polimento detalhe da

juno com o rodap. Foto da autora

116

FIGURA 121: C.S. Mangueiras - piso marmorite aps primeiro polimento detalhe da

juno com o rodap. Foto da autora

FIGURA 122: C.S. Mangueiras - piso marmorite antes do polimento final.

Foto da autora

117

FIGURA 123: C.S. Mangueiras - piso marmorite antes do polimento final.

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Evidencia-se, aps tais consideraes, a importncia do binmio qualidade de


material e procedimentos executivos adequados na execuo dos pisos
cimentcios, mais notadamente nos que apresentam procedimentos artesanais
de execuo, onde a habilidade da mo de obra especializada tem tanta
influncia no produto final quanto seus materiais constituintes.

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4. CONCLUSES

Os pisos base de cimento apresentam ampla aplicabilidade e diversidade de


uso, boa resistncia s solicitaes a que so submetidos, constituindo opo
de revestimento verstil e tambm econmica, quando comparada a outros
sistemas de revestimento equivalentes em desempenho.
Abordar o sistema de revestimento horizontal como um conjunto de
componentes que se interrelacionam e interagem mutuamente antecede a
adoo das boas prticas de execuo, sendo o ponto de partida para uma
concepo sistmica de pisos, permitindo que as diversas camadas sejam
compatveis entre si e com as especificaes de projeto.
Durante o desenvolvimento do projeto devem ser especificados os materiais a
serem utilizados, permitindo compatibilizao do piso com as condies de
exposio e solicitaes previstas. Devem tambm ser definidos os
procedimentos executivos aplicveis, possibilitando o controle da qualidade na
etapa executiva. O atendimento s especificaes de projeto - executivas ou
concernentes aos materiais, e o controle destes materiais, constitui conjunto de
medidas profilticas eficientes.
Grande parte das patologias caractersticas dos pisos cimentcios podem ser
minimizadas

ou

evitadas

com

adoo

de

prticas

de

execuo

sistematizadas e controladas, utilizando-se materiais adequados e de boa


qualidade, e ainda pela adio de elementos em sua constituio - ps

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minerais, telas soldadas, fibras metlicas, fibras de celulose, britas, pedras e


granitinas, armaduras protendidas ou no - de maneira a complementar
positiva e ativamente as caractersticas necessrias ao bom desempenho do
sistema de piso base de cimento.
A manuteno peridica preventiva caracteriza importante ao no sentido de
se antecipar s possveis patologias, investigando desvios nas etapas
anteriores (projeto ou executiva), e realizando reparos e recuperaes antes da
desagregao do piso, intervindo previamente ao comprometimento estrutural
do sistema.

120

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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