1 Introduo

Fosfatizao um processo de revestimento pelo qual uma superfcie revestida, com

uma camada fina de cristais de fosfato de zinco, de ferro ou de mangans, tendo o fosfato PO43
como seu principal componente.
Pode ser utilizada em superfcies de ao, inclusive galvanizados, alumnio e ligas
diversas. Pode- se utilizar ainda em Cdmio, e nquel
Tem-se conhecimento de seu uso desde os primrdios da era industrial.em 1869 foi
registrada uma patente na Inglaterra sobre o uso do cido fosfrico na conservao de ferro e
ao. No sc XX, diversos qumicos estudaram e aperfeioaram os processos para a obtenaio de
fosfato monocido de ferro II, sobre superfcies de ferro. Estes processos ganharam amplo uso
com o surgimento da produo em srie na indstria mecnica, e posteriormente durante a
produo em massa de componentes mecnicos no perodo da segunda guerra mundial. At hoje
utilizada em ampla escala por toda a indstria mecnica, desde as detentoras de tecnologia de
ponta at pequenas empresas produtoras de mveis rsticos.

2 A Fosfatizao

Utiliza-se este processo para:

Melhorar a aderncia da superfcie, preparando-a para receber algum outro tipo

de revestimento, muitas vezes pintura;

Garantir o isolamento da superfcie metlica do ar atmosfrico, impedindo o

contato desta com o oxignio, prevenindo a corroso.

Em superfcies oxidadas, atua como um conversor do xido, eliminando-o e

formando uma camada protetora sobre a superfcie.

Atribuir a superfcies deslizantes, uma caracterstica lubrificante , reduzindo o

desgaste superficial.

O processo pode ser executado, utilizando os seguintes sais: Fosfato de zinco, fosfato de
ferro e fosfato de mangans. A seguir diferenciado o uso dos trs processos em revestimento
de superfcies de ao e ferro.

O fosfato de zinco utilizado quando se deseja aumentar a resistncia corroso, bem

como uma boa aderncia a camadas superiores, uma camada de tinta por exemplo. Pode-se
obter uma variao muito grande na espessura da camada, desde uma fina camada, at uma
camada com depsitos de 40g/m. A camada de cristais de sais de fosfato de zinco, quando

aplicada sobre o metal, produz uma colorao cinza escura, sendo que camadas com colorao
cinza escuro indicam que o substrato um ao de alto teor de carbono.
Camadas mais finas de fosfato de zinco no requerem a ativao do substrato.
Este processo pode ainda ser utilizado para revestir peas galvanizadas.

Nas duas fotografias percebe-se a diferena de colorao, devido diferena do ao

Fonte: www.rametec.com.br

O fosfato de ferro utilizado quando se necessita de uma boa resistncia corroso. Ao

contrrio dos processos que envolvem zinco e mangans, onde os ons esto diludos na
soluo, neste processo os ons so fornecidos pelo prprio substrato.
A camada pode adquirir uma caracterstica translcida, e sua colorao depender da
qualidade da superfcie do metal.
O fosfato de ferro mais aplicado sob a forma de spray de trs ou cinco estgios, mas tambm
encontrado sob a forma de banho.
A espessura da camada pode variar de 0,2 a 1,0g/m.

O fosfato de mangans utilizado quando se deseja obter boa resistncia ao desgaste na

superfcie. A superfcie do revestimento tem como caracterstica de reter o leo lubrificante, que
lhe garante uma boa caracterstica anti-atrito.
A colorao da camada negra, sendo mais escura de acordo com a quantidade de
mangans contida na camada.
Espessuras tpicas da camada podem variar de 5 a 40 g/m.
Devido s suas caractersticas anti-atrito, este tipo de revestimento utilizado em peas
mveis de motores e diversos outros tipos de mecanismos de desgaste.

Peas que receberam um revestimento de fosfato de mangans. Percebe-se a colorao escura,

caracterstica do xido de mangans presente no revestimento.
Fonte: www.ox-red.com
Fonte: www.skf.com

A comparao das duas fotos acima, mostra as diferentes coloraes em diferentes

banhos de fosfato de mangans.
3 Descrio do processo

A soluo pode ser aplicada por banho de imerso ou por asperso. Ambas as solues
so viveis, o critrio de escolha deve ser definido com base no projeto da linha de produo ou
do sistema de manuteno da empresa.
3.1 Anlise qumica do processo

Uma soluo fosfatizante, possui duas substncias principais: o cido fosfrico [H3PO4],
e os seguintes sais de fosfato:

Fosfato de zinco [Zn3 (PO4) 2]

Fosfato de mangans [Mn3 (PO4) 2]
Fosfato de ferro [Fe3 (PO4) 2]
O cido fosfrico ao entrar em contato com o metal, provoca uma reao do tipo
CIDO + METAL, com conseqente liberao de hidrognio e a formao do on H3O+.
3Fe + 6H+ + 2PO43- = 3Fe2+ + 2PO43- + 3H2
H2 + 2H2O = 2H3O+

O aumento da concentrao do on H3O+ na soluo provoca o aumento do pH do meio,

fazendo com que a solubilidade do sal no meio seja baixa, provocando a precipitao deste
sobre a superfcie metlica, formando assim uma camada fina de proteo.
3Zn2+ + 2PO43- = Zn3(PO4)2
3Mn2+ +2PO43- = Mn3(PO4)2
3Fe2+ + 2PO43- = Fe3(PO4)2
No ao que apresenta uma camada de xido de ferro III xido caracterstico do ao,
que possui colorao marrom (ferrugem) - o cido fosfrico em contato com esta camada
transforma este xido em fosfato de ferro III [FePO4], eliminando a corroso, alm de esta
ltima substncia ser menos txica e menos agressiva ao meio ambiente.

Micrografia de uma superfcie antes da aplicao de uma camada de fosfato

Fonte: www.scielo.br/img/revistas/ce/v53n328/a08fig07.gif

Foto da superfcie de uma camada de fosfato aplicada sobre uma pea metlica
Fonte: http://www.ilve.com.tr/yislem.asp?d=ING

3.2 Preparao de um processo

3.2.1 Limpeza

Os processos de limpeza utilizam de todos os meios possveis no agressivos s partes a

serem tratadas, para remover qualquer tipo de obstruo (que aqui sero chamadas de
contaminantes) que esteja depositada sobre a superfcie da pea que receber a camada de
fosfato.
3.2.2 Limpeza mecnica

Utilizam-se processos para retirar contaminantes que estejam muito impregnados

superfcie da pea (tintas, xidos, sujeiras em superfcies rugosas, banhos antigos, etc ...). So
processos de decapagem mecnica como jateamento de areia ou micro esferas, e limpeza com
auxlio de ultra-som.
3.2.3 Limpeza qumica

Utilizam-se processos de decapagem qumica com solues cidas para remoo de

xidos.
3.2.4 Limpeza por eletrlise

Utilizando a propriedade fsica da eletro negatividade do material da pea. criado um

processo eletroltico, onde a pea utilizada como catodo ou anodo, se for corrente direta ou
reversa, como mostrado a seguir.

Limpeza eletroltica andica (corrente reversa)

4[OH] = 2H2O + O2 + 2e
Percebe-se o funcionamento do sistema a partir de liberao de bolhas a partir da

superfcie da pea. Bolhas de oxignio, como demonstrado pela equao acima.

Limpeza eletroltica catdica (corrente direta)

4H2O + 4e = 4[OH] +2H2
Percebe-se o funcionamento do sistema a partir de liberao de bolhas a partir da

superfcie da pea. Bolhas de hidrognio, como demonstrado pela equao acima.

Em ambos os processos h passagem de eltrons da superfcie da pea para a camada de
contaminantes, fazendo com que estes se desprendam da superfcie da pea.
3.2.5 Limpeza com solventes

Parte final do processo de limpeza, utiliza-se solventes qumicos como thinner,

removedor, etc ... Para retirar todos os resduos restantes de leos, gorduras humanas
(impresses digitais) cido rico, etc ... Estando a pea pronta para receber a proteo.
3.3 Fluxograma do processo de fosfatizao por imerso.

importante ressaltar cada processo tem uma seqncia de aplicao e muitas etapas
aqui descritas no se aplicam a alguns processos. O projeto de um sistema de banho / asperso
leva em conta o produto adquirido pela empresa que realizar o processo. Muitos fabricantes

apresentam vrios produtos como neutralizadores, inibidores, ativadores, etc ... Cuja aplicao
fica a cargo do responsvel pelo processo.
Aps a limpeza, detalhada no item 3.2, a pea est pronta para receber o banho.
obedecida a seguinte seqncia:
1 Neutralizao/ativao/condicionamento (opcional)
2 Fosfatizao
3 Enxge
4 Neutralizao
5 Lubrificao/passivao (opcional caso necessrio)

Apesar de ser um processo mais rpido e mais barato, deve-se constantemente controlar
os nveis de acidez do banho, bem como a concentrao dos produtos envolvidos no processo.
Deve-se renovar constantemente a gua dos tanques de enxge, para mant-la livre se sais, e de
cidos. M tanque que renova a gua por transbordamento (com entrada de gua por baixo e
sada transbordando por cima) o ideal.

Foto de uma linha de fosfatizao de peas em uma indstria. A gaiola carrega as peas, e
movida por uma ponte rolante faz o deslocamento e o mergulho/retirada das peas dos tanques.
3.4 Fluxograma do processo de fosfatizao por asperso.

Como no item anterior, as etapas do processo podem variar, de acordo com a

determinao do responsvel pelo projeto do sistema.

Aps os procedimentos de limpeza, a pea est pronta para receber o banho.

obedecida a seguinte seqncia:
1 Condicionamento da camada (ou substituto)
2 fosfatizao
3 enxge (lavagem com gua corrente)
4 Passivao (ou substituio pela pintura)

necessrio um grande espao fsico, ambiente controlado (diferente do processo por

imerso, que controlava apenas os tanques), uso de equipamentos sofisticados e caros (robs de
pintura), espao fsico protegido para secagem. Em contrapartida, h a possibilidade de se tratar
peas de grandes dimenses e conjuntos mecnicos, o que seria muito menos vivel em um
processo de imerso.

Linha de fosfatizao de carrocerias de automveis

Fonte: http://www.mundocor.com.br/cores/images/pintura_auto2.jpg

Imerso de uma carroceira de um veculo em um banho. Grande dificuldade no preparo.

Fonte: http://200.245.129.61/meio_ambiente/images/ducha_imersao.jpg

Foto de um produto final com chapas de alumnio com fundo fostato de zinco amarelo
mostarda
fonte: airbus
3.5 Outros usos.
Vale destacar ainda que os revestimentos por fosfatizao tem um leque amplo de uso
nas pequenas empresas, principalmente para conservao de materiais de serralheria, por ser

relativamente barato (em relao aos outros processos), e por estar disponvel para venda em
diversos plos distribuidores.
A indstria moveleira tambm faz uso deste processo para criar uma caracterste de
metal velho em mveis de estruturas de ao, dando a eles aparncia rstica, sendo
considerado uma importante ferramenta para designers.