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Introduo

A trinca a frio induzida por hidrognio o tipo de descontinuidade mais


perigoso de todos; um dos motivos que logo aps a soldagem a trinca pode
ainda no ter se formado. s vezes, o tempo de aparecimento dessas trincas
de dezenas de horas aps a soldagem. Outro motivo que as trincas podem
ter tamanho abaixo do limite de deteco dos ensaios no destrutivos
adequados. Dessa maneira, este tipo de descontinuidade deve ser evitado ao
mximo, uma vez que pode causar danos muito srios a um equipamento
soldado.
Para ocorrer trinca a frio induzida por hidrognio so necessrios os
seguintes requisitos: presena de hidrognio, microestrutura favorvel, tenso
residual de trao e temperatura.
As principais fontes de hidrognio durante a soldagem so: umidade no
revestimento ou fluxo, contaminao do gs de proteo com vapor de gua,
metal de base com teores elevados de hidrognio dissolvido e contaminao
superficial por materiais orgnicos.
A microestrutura mais favorvel para o aparecimento de trinca a frio
induzida por hidrognio a martenstica, devido a sua dureza elevada e pouca
tenacidade. Essa microestrutura obtida por mudanas na composio
qumica do ao ou por uma velocidade de resfriamento muito elevada.
Existem vrios tipos de testes de soldabilidade para avaliao de
trincas a frio. Eles so usados em diversas aplicaes, incluindo a seleo do
processo de soldagem adequado, a temperatura de pr-aquecimento, o aporte
de calor e o desenho da junta soldada. No geral os testes de soldabilidade
fornecem resultados qualitativos (do tipo "trinca/no trinca"), porm alguns
testes fornecem resultados quantitativos, que no devem ser utilizados para
prever trincas em estruturas reais.
Os testes de soldabilidade porem ser classificados de acordo com a
tenso envolvida, podem ser auto-restringido ou com restrio externa. Entre
os testes classificados como restrio externa est o teste TRC (Tension
Restraint Cracking Test) que o teste apresentado por esse trabalho.
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Definio do Ensaio
O teste TRC foi desenvolvido no Japo pelo Instituto de Pesquisas em
Metais, e utilizado para anlise de trincas induzidas por hidrognio na ZTA.
Este teste utiliza um equipamento para aplicao de carga externa de valor
elevado.

Definio da Metodologia
Este teste utiliza duas chapas que so unidas por uma solda de teste e
depois so tracionadas, por um perodo de tempo suficiente para que trincas
induzidas por hidrognio sejam formadas. As trincas se formam aps um
perodo de incubao que diminui com o aumento do nvel de tenso aplicado
nas chapas. Quanto maior for a temperatura de preaquecimento das chapas e
menor o teor de hidrognio difusvel na solda, maior ser o nvel de tenso
para que as trincas se formem.
A mquina de teste TRC (figura 1) um dispositivo com capacidade de
aplicar cargas de 10 toneladas no sentido horizontal, esse aparato para testes
se encontra disponvel tanto para soldas ao ar quanto para submersas. A carga
aplicada por um peso morto utilizando uma alavanca, promovendo uma carga
contnua durante os testes, para o caso de solda submersa, a carga aplicada
10 segundos aps a soldagem, e para a solda ao ar, a carga aplicada 120
segundos depois, com a temperatura pra ambos os casos de aproximadamente

150C.

Tambm temos uma aplicao para o TRC no sentido longitudinal do


cordo de solda (Longitudinal Bead Restraint Cracking Test, LB-TRC), O teste
requer apenas um cordo de solda depositado em um chanfro em "U", em
seguida uma carga longitudinal e constante externamente aplicada. Esse
mtodo foi desenvolvido para analisara relao entre tempo de fratura, stress
de fratura e nvel de difuso de hidrognio no consumvel de solda. As Soldas
nesse caso so avaliadas de acordo com o Stress crtico onde ocorre cada
fratura.

Experimento com TRC


Os materiais utilizados para o corpo de prova TRC foram aos de alta
resistncia comerciais (60kgf/mm) classe (HT60) de 19 milmetros de
espessura, e eletrodo revestido foi um tipo comercial cal-titnia (JI SD 5003) de
4 mm de dimetro disponvel para ao de alta resistncia, que haviam sido
suficientemente secos, mas no tinha sido impermeabilizado. As composies
qumicas e as propriedades mecnicas de toda a amostra e solda de metal de
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eletrodo so mostrados na Tabela 1 direo de trao da amostra paralela


direo do rolo.

Na soldagem subaqutica, condies de soldagem so corrente de


soldagem 220-230 A, a tenso do arco de 30-35 V e a velocidade mdia de
soldagem 15 cm/min., o que resulta na entrada de calor mdia de 29,3 KJ/cm,
e a profundidade da gua de cerca de 100 a 150 mm, com gua encanada
usado.
Na soldadura de ar, corrente de soldadura de 170-180 A, a tenso do
arco de 25-30 V e a velocidade mdia de soldagem 15 cm/min., resultando na
mdia de entrada de calor de 19,3 KJ/cm, a temperatura 25-30C e umidade
cerca de 75%.
A forma e o tamanho dos corpos de prova de teste so mostrados na
Fig. 2 Neste teste, o corpo de prova teve trs tipos de chanfros: chanfro oblquo
y (y minsculo), Chanfro reta Y (Y maisculo) e chanfro em V 45. Estes
chanfros tm 30 mm de comprimento e 2 mm abertura da raiz. As placas de
guia so fixadas em ambas as extremidades das peas, de modo a eliminar os
defeitos de soldadura.

Hidrognio Difusvel
O hidrognio difusvel influencia a tenso crtica no teste TRC. A Figura 3
mostra a relao entre o valor de hidrognio difusvel e captura de o tempo em
ambos os casos de solda subaqutica e ar. O procedimento de medio de
hidrognio difusvel foi baseado em JIS Z 3113 usando mercrio em vez de
glicerina e a recolha de hidrognio difusvel foi continuada durante cerca de
400 horas, aps o que a evoluo do hidrognio parou de borbulhar. A
quantidade mxima de hidrognio difusvel foi obtido em cerca de 400 horas.,
Que era de 70 cc / 100g Fe em soldagem subaqutica e 30 cc / 100g Fe em
soldagem ar. Em cerca de 48 horas. , que era de 40 cc / 100g Fe em soldagem
subaqutica e 20 cc / 100g Fe em soldagem ar. Portanto, uma grande
quantidade de hidrognio difusvel absorvida na zona do metal de solda em
soldagem subaqutica, de modo que o metal depositado na zona afetada pelo
calor susceptvel as trincas.

Dureza Vickers
A dureza foi medida utilizando uma mquina de ensaio de dureza
Vickers fixando uma carga de 1 kg. A Figura 4 mostra a distribuio de dureza
dentro das soldas subaquticas e ar sobre o corpo de prova TRC utilizando um
chanfro Y. A mxima dureza da zona afetada pelo calor de cerca de 440 Hv
em subaqutica e 350 Hv no ar; assim a susceptibilidade de trinca maior em
soldagem subaqutica. A partir dos dados da pesquisa de dureza apresentados
na figura. 4 so evidentes que a solda subaqutica pode exibir um nvel de
dureza na regio de gro grosseiro da zona afetada pelo calor maior do que a
do ar de soldagem. A dureza da zona afetada pelo calor afeta a composio
qumica do metal de base e a taxa de resfriamento.

Efeito da tenso aplicada no momento da fratura


Relao entre a tenso aplicada e o tempo de fatura no teste TRC est
resumida na fig. 5 em ambos os casos de solda subaqutica e ar, Cada relao
semelhante da trinca retardada de hidrognio difusvel absorvida durante a
soldagem. Portanto, a tenso crtica inferior, (cr), muito importante para
avaliar a susceptibilidade de trinca. cr em soldagem subaqutica tem o maior
valor de 19 kgf/mm Chanfro reta Y, cerca de 15 kgf/mm com pequena ranhura
y e cerca de 11 kgf/mm chanfro em V 45. cr em soldagem no ar tem o maior
valor de cerca de 71 kgf / mm Chanfro reta Y, cerca de 68 kgf / mm com
pequena ranhura y e cerca de 21 kgf / mm chanfro em V 45.

A Figura 6 mostra a relao entre a forma de ranhura e a concentrao


de tenses.

Caracterstica macroscpica da trajetria da trinca de raiz em corte


transversal
A caracterstica macroscpica da fissura raiz para corpo de provas TRC
que a trinca predominantemente passa atravs do metal de solda,
independentemente da tenso aplicada e do processo soldagem como
mostrado na fig. 7 Supe-se que a soldagem ar a susceptibilidade de trinca do
metal de solda mais importante do que a da zona afetada pelo calor.
Na soldagem subaqutica, as trincas so iniciadas a partir da raiz da
junta, e que se propagam ao longo da zona afetada pelo calor, exceto no caso
de um chanfro Y sobtenso aplicada mais elevada.
Portanto, esses fenmenos devem ser atribudos estrutura endurecida
perto vnculo aps tmpera, fragilizao devido ao hidrognio e profundidade
da garganta muito pequena da solda.

Na soldagem de ar, a propagao de trincas sob estresse maior tenso


aplicada da rea da raiz do metal de solda.
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Portanto, esses fenmenos devem ser atribudos tenso aplicada


vertical para metal de solda, profundidade de garganta pequena de solda e
incluso de hidrognio na zona de metal de solda do que na zona afetada pelo
calor por causa de um curto perodo de tempo de aplicao de carga.

Concluso experimento TRC


O teste TRC foi feito com chapas de ao HT60 usando D 5003 Tipo de Cal-

titnia eletrodo debaixo d'gua e em soldagem ar.


Principais concluses obtidas so as seguintes:
1) A quantidade mxima de hidrognio difusvel foi obtida em cerca de 400
horas. Foi de 70 cc / 100g Fe em soldagem subaqutica e 30 cc / 100g
Fe em soldagem ar. Em cerca de 48 horas. , foi de 40 cc / 100g Fe em
soldagem subaqutica e 20 cc / 100g Fe em soldagem no ar.
2) A mxima dureza da zona afetada pelo calor de cerca de 440 Hv em
subaqutica e 350 Hv no ar; assim a susceptibilidade de trinca maior
em soldagem subaqutica.
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3) cr em soldagem subaqutica tem o maior valor de 19 kgf/mm Chanfro


reta Y, cerca de 15 kgf/mm com pequena ranhura y e cerca de 11
kgf/mm chanfro em V 45. cr em soldagem no ar tem o maior valor de
cerca de 71 kgf / mm Chanfro reta Y, cerca de 68 kgf / mm com
pequena ranhura y e cerca de 21 kgf / mm chanfro em V 45.
4) Na soldagem subaqutica, as trincas so iniciadas a partir da raiz da
junta, e que se propagam ao longo da zona afetada pelo calor, exceto no
caso de um chanfro Y sobtenso aplicada mais elevada.
Na soldagem no ar, a propagao de trincas sob estresse maior tenso
aplicada da rea da raiz do metal de solda.

Experimento com LB-TRC


O material de base utilizado foi um ao inox duplex de composio
nominal: 22% Cr, 5%Ni e 3% Mo. Foram formulados em cinco laboratrios
diferentes, metais de adio para esse processo, a Tabela 2 mostra o metal de
base e o metal de adio, enquanto a tabela 3 mostra a anlise feita no metal
de solda.

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Esse processo foi desenvolvido por um dos autores responsveis pelo


estudo de susceptibilidade de trincas em metal de solda de aos de alta
resistncia. Nesse teste duas placas so alocadas de maneira a criar um
chanfro em U, aps o preenchimento aplicada uma carga constante em uma
direo paralela ao cordo de solda, enquanto a temperatura ps-solda se
encontra prximo a 150C ento cronometrado o tempo at a ruptura do
material. O ponto de stress critico ocorre no cordo de solda dentro de um
perodo

de

96h,

esse

foi

tomado

como

qualitativo

estimado

para

susceptibilidade de ruptura induzida por hidrognio. Todas as Soldas utilizaram


o processo TIG com a mistura gasosa de: 10 % Ar, 90 % H 2. As Condies de
solda foram 200 A, 15V e velocidade de solda de 1.67x10 -3 m/s.

Teste de resistncia tenso em baixa velocidade no metal de solda


Testes de carga contnua como o LB-TRC tm sido amplamente usado
para avaliar a susceptibilidade de ruptura induzida por hidrognio. Porm,
quando esse tipo de teste empregado nos metais de solda de ao inox
duplex, necessrio prolongar a durao do teste devido a baixa taxa de
difusividade do hidrognio na estrutura austenita. um fato conhecido que a
fragilizao

por

hidrognio

afetada

pela

taxa

de

deformao,

consequentemente, testes de resistncia tenso em baixa velocidade so


geralmente utilizados para estudo dos efeitos do hidrognio nas propriedades
mecnicas do metal base. Todos os testes foram realizados aps dez minutos
de da soldagem, utilizando uma mquina MTS (mquina de tenso servo
hidrulica), operada em modo de tenso controlada, a um nvel constante de
10-7 m/s foi aplicada enquanto a susceptibilidade de ruptura da solda
depositada utilizando a mistura gasosa de 10% Ar, 90% H 2. Alguns
experimentos foram realizados com altas taxas de aplicao de carga 3,13x10 -7
e 10-6 a fim de avaliar essa varivel nos testes.

O comprimento original da seo era de 440 mm, aps a deposio e


teste de um trecho do cordo de solda de 40 mm, a regio da solda foi cortada
e o teste foi repetido at que o comprimento da seo atingiu 170 mm. A esse
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ponto,

restante da seo que no foi utilizada foi descartado. O efeito de mudana no


comprimento da seo em relao a exposio ao processo de extenso
desprezvel.

Resultados
A figura 8 apresenta a configurao do teste.

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A figura 9 mostra a relao entre o stress aplicado e o tempo de fratura


para o metal de solda contendo 70% de ferrita delta (amostra FM-3).

O tempo para a ruptura aumenta conforme diminumos o stress aplicado


para um nvel inferior a 800 MPa (116Ksi), as amostras estavam inteiras
quando se mantinha a mesma carga por um perodo de 96 hora.
A figura 10 mostra a tpica superfcie da fratura produzida durante o teste
LB-TRC.

Esse teste apresentou limitaes para estimar a soldabilidade de inox


duplex, uma quantidade muito grande de amostras foi necessria para
determinar a quantidade correta de cromo, o fato de ser um teste de durao
longa (96 horas), acentua os problemas acima.
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A figura 11 mostra a relao da carga aplicada com a taxa de ruptura em


aos inox contendo 70% de ferrita delta utilizando mistura gasosa 10% Ar, 90%
H2.

A diferena assinalada nos resultados quando utilizamos argnio ou


argnio/hidrognio sugere que a o pico na fora de tenso durante os testes
WM-SERT pode ser til como um ndice de susceptibilidade de ruptura por
hidrognio. A validao dessa suposio foi confirmada pela comparao dos
resultados (T) e os valores LB-TRC (Cr). A figura 12 mostra a relao entre o
nvel de carga aplicada e T.

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Na mais baixa taxa de carga aplicada (10 -7) o valor abaixou para uma
faixa de 800 MPa e na rea de frao da fratura de quase clivagem durante o
teste WM-SERT foram localizados valores mais elevados. O valor aproximado
do T durante o processo WM-SERT a uma taxa de tenso aplicada de 10 -7 m/s
foi similar ao nvel de stress crtico (Cr) localizado nos testes LB-TRC em
metais de composio equivalente (comparar figuras 9 e 12). Alm disso, a
rea da frao de quase clivagem nas amostras do WM-SERT similar as
encontradas durante o teste do LB-TRC. Sendo assim o teste LB-TRC se
mostrou ser extremamente efetivo monitor de susceptibilidade de rupturas por
hidrognio em metais.
Concluso experimento LB-TRC
Os testes LB-TRC e WM-SERT foram utilizados para avaliar a
susceptibilidade de trinca de hidrognio no metal de solda de ao inoxidvel
duplex. O teste WM-SERT foi utilizado para a anlise de metal de solda
contendo uma gama de contedo de ferrita delta. O teste WM-SERT forneceu
uma estimativa qualitativa de suscetibilidade de trincas e permitiu a avaliao
detalhada dos efeitos de depsito na microestrutura (morfologia fase austenita)
e do teor de nitrognio no metal de solda na trinca.
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1) Fissurao por hidrognio ocorre em metal de solda de ao


inoxidvel duplex com 70% de ferrita delta e quando os corpos de
prova so submetidos a uma carga constante durante o teste LBTRC. Teste WM-SERT numa taxa de curso de 10 -7 m/s pode ser
usado no lugar do teste LB-TRC para monitorizar a susceptibilidade
de

trinca

induzida

por

hidrognio.

monitoramento

de

susceptibilidade de trincas, neste caso, o pico de tenso (T)


alcanada durante o teste.
2) A Fissurao por hidrognio aumenta acentuadamente quando a
quantidade de ferrita delta fica acima de 50% em depsitos de solda
produzido usando um gs de proteo Ar-10vol. -% H2. O exame de
fractogrfica indicou que o crescimento da trinca de hidrognio no
duplex foi inibido por meio de placas de austenita intergranulares
antes dos contornos de gro de ferrita Delta. Este efeito era devido
presena de uma interface coerente entre as fases ferrita e austenita.
3) O aumento do teor de nitrognio a partir 190-469 ppm no metal de
solda

de

ao

inoxidvel

totalmente

ferrtico

aumentou

susceptibilidade de trincas de hidrognio. Sugere-se que este efeito


negativo de nitrognio sobre a sensibilidade de trincas da ferrita pode
ser associada com a presena de Cr 2N na precipitao de ferrita
delta.

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Bibliografia

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Caloi, Gisele. Anlise da soldabilidade do ao API 5L X-80 por meio dos testes
Tekken e de implante / Gisele Caloi; orientadora: Ivani de S. Bott. 2008.
Dissertao (Mestrado em Cincia dos Materiais e Metalurgia)Pontifcia
Universidade Catlica do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2008.
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