Analiza los diferentes mtodos de trabajo considerando las tcnicas y

procedimientos del estudio de mtodos para identificar y reducir los riesgos de

trabajo.
En la actualidad conjugar adecuadamente los recursos econmicos, materiales y
humanos origina incrementos de productividad. Con base en la premisa de que en
todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solucin, puede
efectuarse un anlisis a fin de determinar en que medida se ajusta cada alternativa a
los criterios elegidos y a las especificaciones originales, lo cual se logra a travs de
los lineamientos del estudio de mtodos.
El estudio de mtodos es el registro, anlisis y examen crtico y sistemtico de los
modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y
aplicacin de mtodos ms sencillos y eficaces.
El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor que el
existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de descubrir y
eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto incrementamos la
produccin.
Los fines del estudio de mtodos.
1.- Mejorar los procesos y los procedimientos.
2.- Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como tambin
el diseo del equipo e instalaciones3.- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
4.- Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
5.- Crear mejores condiciones materiales de trabajo.
Seleccin del trabajo para el estudio de mtodos.
Aunque todas las actividades dentro de los sistemas productivos son susceptibles de
ser seleccionadas para la realizacin de un Estudio de Mtodos, es evidente que en
la prctica debemos de priorizar para reducir la carga que sobre el especialista se
aplica al no limitar los procesos a optimizar. Esta seleccin se basa teniendo en
cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como fundamentales:
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 Consideraciones econmicas o de impacto en la optimizacin de los costos.

Consideraciones tcnicas.
Consideraciones humanas.
Consideraciones econmicas.
Dentro de las consideraciones econmicas o de impacto en la optimizacin de los
costos vale la pena resaltar si el proceso al cual se aplicar el Estudio de Mtodos
compensar la inversin de recursos o el mantenimiento de los mismos. Para
pretender una justificacin econmica vale la pena enfocarse en los siguientes
criterios de seleccin:
Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas u
operaciones con los ms elevados ndices de desperdicios.
Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende
actividades de produccin largas o que demandan mucho tiempo.
Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la
demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias.
Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que
demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la participacin
de gran insumo humano.
Uno de los instrumentos ms eficaces para el cumplimiento del objetivo de lograr
una ptima consideracin econmica es la clasificacin ABC (anlisis de valor)
basada en la tcnica de Pareto.
Consideraciones tcnicas y/o tecnolgicas.
Un claro objetivo de las organizaciones actuales es el alcanzar un nivel tecnolgico
avanzado, para de esta forma generar procesos ms competitivos. Sin embargo una
renovacin tecnolgica debe precederse de un estudio preliminar de mtodos que
determine la justificacin del cambio, es decir que la materia o la informacin que
alimenta el nuevo proceso tecnolgicamente superior sea fundamental o por lo
menso til, para que el efecto logrado minimice los ciclos fundamentales de la
organizacin (ciclos generadores de valor) y no termine agilizando procesos
infructuosos.
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En el caso en que el proceso a optimizar presente procesos tecnolgicos que el

especialista (Ingeniero a cargo del estudio) desconoce, debera asesorarse de
especialistas que conozcan el tema, para evitar prdidas de dinero y tiempo; y
posibles daos de la maquinara y equipo.
Consideraciones humanas.
Este criterio de seleccin se fundamenta en la consecucin de un equilibrio entre la
eficiencia econmica y el nivel de satisfaccin o confort del trabajador, dado que
existen mltiples procesos susceptibles de optimizarse desde el punto de vista
econmico pero que dicha optimizacin generara monotona, riesgo, fatiga o
cualquier otro factor negativo para el personal.
Una de las principales alternativas existentes en este tipo de procesos de
complejidad en la consideracin humana es hacer partcipe del beneficio percibido
por la organizacin al trabajador, de esta manera se puede generar un efecto
doblemente productivo, dado que se puede obtener un beneficio desde el punto de
vista motivacional en el personal involucrado en el proceso a optimizar.
Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideracin de las reacciones
humanas debemos partir de la premisa de que "Nada despierta mayor desconfianza
y reaccin entre los trabajadores, que el estudio del trabajo", pues para ellos este
estudio es asumido en primera instancia como un cuestionamiento hacia su
experiencia.
Uno de los actores protagnicos en el Estudio del Mtodo, es el supervisor de
produccin, quin es quiz uno de los mayores opositores a los estudios, por
razones tales como:
Siente que su laborar se est objetando con el estudio.
Siente que el especialista lo est poniendo en evidencia frente a superiores y
subalternos.
Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus
trabajadores.
Siente amenazada su posicin en la empresa.
Por estas razones la capacitacin que deber darse a los supervisores sobre el
estudio del trabajo deber ser muy completa y deber contener una fase de
sensibilizacin, en la cual se toquen los puntos que puedan considerarse por l
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como amenazas del estudio, de esta manera podra ganarse un verdadero aliado
y no un contradictor de las mejoras.

Aplicacin de herramientas para el registro de hechos.

Registrar - Examinar Idear
Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del
procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al mtodo
existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con
que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer el examen
crtico y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las
anotaciones sean claras y concisas.
La forma ms comn de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito, pero,
desgraciadamente, este mtodo no se presta para registrar las tcnicas complicadas
que son tan frecuentes en la industria moderna. As es, especialmente, cuando tiene
que constar fielmente cada detalle nfimo de un proceso u operacin. Para describir
exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo muy sencillo que tal vez se
cumpla en unos minutos, probablemente se necesitaran varias pginas de escritura
menuda, que requeriran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total
seguridad de que asimil todos los detalles.
Para evitar esa dificultad se idearon otras tcnicas o instrumentos de anotacin,
de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisin y al
mismo tiempo en forma estandardizada, a Fin de que todos los interesados las
comprendan de inmediato, aunque trabajen en fabricas o pases muy distintos.
Entre tales tcnicas, las ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales
hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito.
Tcnicas para registrar los hechos (informacin referente al mtodo).
Una vez se ha seleccionado el proceso ha estudiar se pasa a la siguiente etapa del
algoritmo del estudio del mtodo, es decir, llevar a cabo el registro de la
informacin referente al mtodo actual. Este paso es sumamente fundamental, dado
que de la exactitud de la informacin que se registre depender la eficacia en el
desarrollo de las mejoras al mtodo.
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Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual

se efecta el anlisis y examen del Estudio del Mtodo, por esto las tcnicas para
llevar a cabo tal registro trascienden la escritura tradicional de la informacin, dado
que resulta sumamente complejo considerar todos los detalles constituyentes de un
proceso (por ms bsico que sea) en un prrafo comn.
Los instrumentos de registro ms utilizados dentro de la tcnica del Estudio del
Mtodo son los grficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en
cuanto a estructura y propsito.
Diagrama de proceso hombre-mquina.
El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y
optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico
del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran
separadamente el tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el
tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.
Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de
espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres.
Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la
misma escala de tiempo.
Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de
operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de
cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo
de la actividad y selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se
grfica hasta llegar al ciclo.
El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y
optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico
del tiempo ocioso para los hombre y mquinas. En este diagrama se muestran
separadamente el tiempo de operacin de la mquina con sus varios elementos y el
tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.
Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de
espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres.
Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de actividades para la
misma escala de tiempo.
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Normalmente el propsito de esta grfica es el de disponer la secuencia de

operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo ptimo o mnimo de
cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo
de la actividad y selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se
grfica hasta llegar al ciclo.

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Diagrama de proceso de flujo.

El diagrama de flujo de proceso es til para poner de manifiesto costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales, el analista debe
proceder al mejoramiento de estos periodos no productivos. El diagrama de flujo de
proceso registra, tanto las operaciones e inspecciones como los traslados y retrasos
de almacenamiento. Los smbolos adicionales que se usan a los ya conocidos del
diagrama de proceso, son una flecha que indica transporte, un smbolo como una
letra D mayscula indica demora o retraso, que ocurre cuando no se permite a una
pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo y un
triangulo puesto sobre su vrtice indica, almacenamiento. Tambin se utiliza la
combinacin de los smbolos ya mencionados en el diagrama de proceso; estos
ocurren de la siguiente forma: a) la inspeccin se realiza junto con una operacin y
b) una operacin se efecta mientras ocurre un transporte, tambin pueden existir
otras combinaciones.
Para la elaboracin del diagrama de flujo, es necesario identificarlo con un titulo,
nmero de pieza, nmero de plano, descripcin del proceso, mtodo actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que realiza el diagrama.
El diagrama de flujo de proceso, corresponde solamente a una pieza o un artculo y
no a un ensamble. Por lo tanto se puede iniciar desde la parte superior, con una
lnea horizontal de entrada de materiales y posteriormente una vertical en donde se
colocaran los dems smbolos, registrando las operaciones, inspecciones,
movimientos, demoras y almacenamientos, representado as el flujo de los
materiales. Este diagrama se utiliza como instrumento de anlisis, para eliminar
costos ocultos.

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Diagrama de proceso de grupo.

En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con
mquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino
que tienen que asignar a un grupo de hombres para controlarlas con mayor
eficiencia.
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando se sospecha que el conjunto de
personas no ha sido asignado correctamente debido a que existan tiempos de
inactividad considerables. Tambin se realiza para llevar a cabo un balanceo o una
correcta asignacin de las personas a una mquina determinada.
El diagrama de proceso de grupo se define como la representacin grfica de la
secuencia de los elementos que componen una operacin en la que interviene un
grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operacin, as
como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de actividad de la mquina
y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos podemos
hacer un balanceo que nos permita aprovechar el mximo los hombres y las
mquinas. Cmo podemos observar, este diagrama es una adaptacin del diagrama
hombre-mquina.
Diagrama de proceso del recorrido.
Este diagrama, es una representacin de la distribucin de zonas de trabajo,
indicando todas las actividades registradas en el diagrama de flujo de proceso. La
mejor forma de identificar la zona en que se dan las diferentes actividades del flujo
de proceso, es mediante la utilizacin de un plano de todas las reas existentes,
dentro de la planta.
Al elaborar el diagrama de recorrido, el analista debe identificar cada actividad por
smbolos y nmeros que correspondan, a los que aparecen en el diagrama de flujo
de proceso. El sentido del flujo, se indica colocando pequeas flechas a lo largo de
la lnea de recorrido. El diagrama de recorrido, es un complemento valioso del
diagrama de flujo de proceso, pues al trazar el recorrido inverso se puede encontrar
reas de posible congestionamiento y se mejora la distribucin en la planta.

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Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala,

que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de
recorrido. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad
es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el Diagrama cuando se desea mostrar el movimiento de
ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre
el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las
actividades de la persona que efecta la operacin.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
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Diagrama bimanual.
Este es un instrumento para el estudio de los movimientos en la operacin,
presentando los movimientos realizados por la mano derecha e izquierda, as como
las relaciones entre divisiones bsicas relativas de la ejecucin del trabajo
realizado, por ambas manos. Con este diagrama se pretende mejorar la operacin,
analizando los diferentes detalles de los movimientos. Analizando los detalles se
identificarn movimientos ineficientes. Este medio grfico facilitar el cambio de
un mtodo, para lograr una operacin equilibrada de ambas manos y que elimine
los movimientos inefectivos, que permitan tener un centro de trabajo menos
fatigoso y ms productivo

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Desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo.

Desplazamiento de los trabajadores y del material:
Hay muchas clases de actividades en la industria, comercio o almacenes en que los
trabajadores se tienen que desplazar a intervalos irregulares entre varios puntos de
la zona de trabajo, con o sin material. En las industrias manufactureras suelen
moverse cuando:
1. Introducen o retiran material de un proceso continuo.
2. El operario atiende varias mquinas.
3. Llevan material hasta las mquinas o a los lugares de trabajo, o retiran
objetos trabajados.
Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias,
distintos tipos de diagramas para tener una Idea lo ms clara posible de lo que se
est haciendo, y de que manera puede mejorarse este desplazamiento para ahorrar
energa, tiempo y elevar la productividad.
Diagrama del proceso de la operacin.
Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se
considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin
de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara
de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del
proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de
los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos,
estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la
parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su

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localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos

diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin

Anlisis de los factores ergonmicos en el trabajo.

La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica
y de diseo que estudia integralmente al hombre
o al grupo de hombres en su marco de actuacin,
relacionado con las mquinas en un ambiente
laboral especfico, y que busca la optimizacin de
los tres elementos del sistema (hombre-mquinaambiente), para lo cual elabora mtodos de
estudio del individuo, de la tcnica y de la
organizacin del trabajo.
Las propiedades y cualidades de los elementos
del sistema hombre-tcnica-ambiente son
numerosas, por lo que son muchos los factores a
considerar, pero en ellas, la ergonoma va a
centrar su atencin en aquellas que definen el papel del hombre en el sistema; en
las relaciones entre los elementos del mismo que definan bajo que condiciones el
hombre va a trabajar. Los sistemas hombre-tcnica-ambiente pueden variar desde
sistemas muy simples, ascendiendo en la escala de complejidades, hasta sistemas
muy complejos; el papel del hombre en los mismos es cambiante, este no es un
fenmeno nuevo, desde el comienzo de la Revolucin Industrial se ha venido
manifestando, sin embargo el desarrollo tecnolgico de las ltimas dcadas ha
acelerado este proceso.
El objetivo que busca la ergonoma, es tratar de mejorar la calidad de vida del
usuario, tanto delante de un equipo de trabajo como en algn lugar domstico; en
cualquier caso este objetivo se concreta con la reduccin de los riesgos posibles y
con el incremento del bienestar de los usuarios. La intervencin ergonmica no se
limita a identificar los factores de riesgo y las molestias, sino que propone
soluciones positivas que se mueven en el mbito probable de las potencialidades
efectivas de los usuarios, y de la viabilidad econmica que enmarca en cualquier
proyecto. El usuario no se concibe como un objeto a proteger sino como una
persona en busca de un compromiso aceptable con las exigencias del medio.
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LA IMPORTANCIA DE LA ERGONOMA
Cada da son ms evidentes las consecuencias negativas que produce un centro de
trabajo o puesto de trabajo mal diseado para la salud de los trabajadores y para la
propia productividad de la empresa.
Ante esta situacin, en los ltimos aos, algunos trabajadores, sindicatos, empleadores,
fabricantes e investigadores han empezado a prestar atencin a la ERGONOMA para proteger la
salud y la comodidad de los trabajadores y para aumentar la productividad en los centros de
trabajo.

La utilidad de la ergonoma, tiene un gran impacto en la rentabilidad del negocio,

ya que al integrarse de mejor modo la persona con su herramienta, la primera es
capaz de realizar un trabajo mas seguro, de mejor calidad y mas rpido y por lo
tanto aumentar la productividad de la cadena de valor de la organizacin, adems
que las personas se sentirn protegidas y consideradas por la organizacin, lo cual
aumentara su moral y la identificacin con la misma, la cual igualmente causara
aumentos en la productividad.
Las ventajas de la ergonoma pueden reflejarse en muchas formas distintas: en la
productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud; tambin en la fiabilidad,
la satisfaccin con el trabajo y el desarrollo personal.
Este campo de accin se debe a que el objetivo bsico de la ergonoma es conseguir
la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propsito: eficiencia en el
sentido ms amplio de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin
errores y sin daos en la persona involucrada o en los dems. No es eficaz
desperdiciar energa o tiempo debido a un mal diseo de trabajo, del espacio de
trabajo, del ambiente o de las condiciones del trabajo. Tampoco lo es obtener los
resultados deseados a pesar del mal diseo del puesto, en lugar de obtenerlos con el
apoyo de un buen diseo.
El objetivo de la ergonoma es garantizar que el entorno del trabajo est en armona
con las actividades que realiza el trabajador, bsicamente en la bsqueda de la
conservacin de la salud en el lugar que se labora. El operador humano es flexible,
adaptable y aprende continuamente, pero las diferencias individuales pueden ser
muy grandes... Algunas diferencias, tales como las de constitucin fsica y fuerza,
son evidentes, pero hay otras, como las diferencias culturales, de estilo o de
habilidades, que son ms difciles de identificar... Dado lo complejo de la situacin,
podra parecer que la solucin es proporcionar un entorno flexible, en el que el
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operador humano pueda optimizar una forma especficamente adecuada de hacer

las cosas. Desafortunadamente, este enfoque no siempre se puede llevar a la
prctica, ya que la forma ms eficiente no siempre resulta obvia y, en consecuencia,
el trabajador puede seguir haciendo una cosa durante aos de forma inadecuada o
en condiciones inaceptables sobre todo para la preservacin de su salud.
Ventajas de la ergonomia.
El decidir acerca de los valores relativos de los hombres y de las mquinas se
vuelve una tarea difcil y ms compleja cuando se plantea la pregunta de los costos
respectivos. En este punto resulta pertinente considerar las tarifas ergonmicas
cuando se someten a algn anlisis de costo - beneficio. Cualquier administrador
que planee llevar acabo una investigacin ergonmica de parte de su planta o
incluir un sistema diseado de acuerdo con los principios ergonmicos, debe ser
capaz de justificar el costo en relacin con las recompensas, ya que es muy difcil
planear una ecuacin costo-beneficio completa, debido a diversos factores que
intervienen en la evaluacin de un sistema.
El costo - beneficio incluye costos de equipo, repuestos o de mantenimiento de las
partes, de operacin, ayudas del trabajo, equipo auxiliar y manuales, seleccin del
personal, entrenamiento, sueldos y salarios, accidentes y desperdicios sociales de
poner en marcha el sistema (por ejemplo, costos a largo plazo de la contaminacin).
Muchos de estos factores pueden expresarse en trminos monetarios tangibles, sin
embargo otros (por ejemplo, el costo de la contaminacin, de la seleccin, de
accidentes, etc.) son menos cuantificables.
Gracias a su carcter integrativo y anticipativo, la ergonoma desarrolla
herramientas, mquinas, puestos y mtodos de trabajo que se adapten a las
capacidades y limitaciones humanas con el fin de lograr el mximo rendimiento sin
comprometer la salud de los trabajadores.
De este modo, la ergonoma aplicada a los lugares de trabajo puede reducir el
riesgo de sufrir lesiones, reducir el potencial de fatiga, de error y de actos
inseguros. Al reducir las lesiones disminuyen los costos mdicos, el tiempo de
trabajo perdido y los costos relacionados al reemplazo del trabajador lesionado.
Cuando existe un mejor ajuste entre el hombre, sus tareas de trabajo y su ambiente,
con frecuencia se puede trabajar ms rpido y eficientemente.
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Cuando el hombre trabaja en posiciones o posturas incmodas y que causan

tensin, puede tener dificultad en el desempeo correcto de su trabajo.
Para que las soluciones sean duraderas, con frecuencia es necesario redisear las
tareas para que se adapten al trabajador.
Las mejoras deben facilitar el trabajo fsico y aliviar el malestar. Sin embargo, si las
modificaciones requieren que use un nuevo grupo de msculos o diferentes partes
del cuerpo, al comienzo el trabajo puede ser incmodo, o puede sentirse fatigado en
una manera distinta que antes. Este malestar se desvanecer en poco tiempo, a
medida que sus msculos se condicionen a los nuevos procedimientos.

El cuerpo humano.
La antropometra, es uno de los elementos que entran en consideracin para el
dimensionamiento de todo lo que utiliza el hombre, y se define como
"antropometra" a la "ciencia de la determinacin y aplicacin de las medidas del
cuerpo humano"
Las medidas del cuerpo humano, ya sea en reposo o en movimiento estn
determinadas por el largo de los huesos, las capas musculares y la mecnica de las
articulaciones.
Para una correcta conformacin del puesto de trabajo es necesario el conocimiento
de las medidas ms importantes del cuerpo humano y las extensiones de los
movimientos de las manos, brazos, piernas y pies.
Para efectuar un trabajo de la manera ms eficiente, el hombre y la maquina deben
establecer una relacin entre ambos, de tal manera que la maquina le proporcionara
al hombre informacin por medio de sus tableros, el hombre la recibe por medio de
un sistema perceptual (Por ejemplo: Los ojos o los odos) y con esta informacin el
hombre responde accionando los controles de la mquina por medio de sus
extremidades, de esta forma, la informacin pasa de la maquina al hombre y del
hombre a la maquina, en un circuito cerrado de la informacin-control.
Una limitacin posible para que este circuito funcione de manera efectiva reside en
la habilidad del operador para utilizar sus huesos, articulaciones y msculos con el
fin de mover el cuerpo de forma deseada. La restriccin de movimiento ms obvia
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es el tamao fsico del operario. El estudio de las dimensiones del cuerpo, llamado
antropometra, representa un aspecto esencial de cualquier investigacin
ergonmica. La accin de los huesos y las articulaciones se analiza e interpreta en
trminos de un sistema de palancas complejo, aspecto que se conoce como
biomecnica. El propsito es examinar como el hombre lleva acabo y controla su
conducta motora y los factores que limitan su desempeo.
Movimientos del cuerpo: huesos, articulaciones y msculos.
Los 206 huesos que forman el esqueleto humano llevan acaba una de dos funciones
o ambas; unos cuantos protegen rganos vitales del cuerpo de daos mecnicos
(Ejemplo el esternn); pero la mayora dan rigidez al cuerpo y le permiten efectuar
tareas. Para el ergnomo, los huesos relacionados con el trabajo son los largos de
brazos y las piernas y los largos de los dedos de las manos y pies.
Los huesos se conectan con las articulaciones y permanecen juntos por medio de
los ligamentos y los msculos. La direccin y el grado de movimiento dependen de
forma de las superficies de la articulacin; por ejemplo * Articulaciones con
funcin de bisagra simple con movimiento en un solo plano (dedos, codo, rodillas);
* Articulaciones que permiten efectuar movimientos en dos planos (mueca o
tobillo); * Articulaciones tipo esfera y cuenca, que permiten un gran rango de
movimientos (cadera y hombro).
Existen tres tipos de msculos: Msculos estriados, que permiten controlar la
accin de los principales huesos de trabajo, constituidos por fibras cilndricas y
funcionan bajo el control del individuo, por ello son los que ms interesan al
ergnomo. El segundo tipo son de accin no voluntaria, con apariencia lista y
mantiene el funcionamiento de las funciones de los rganos vitales del cuerpo
humano, como l estomago y los intestinos. Por ltimo, el corazn esta hecho de un
tipo de msculo singular y nico, el msculo cardiaco, similar a la mezcla de los
msculos tanto estriados como lisos.

Carga fsica y mental de trabajo.

La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.

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Tradicionalmente, este esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con una

actividad fsica o muscular. Pero hoy se sabe que cada da son ms las actividades
pesadas encomendadas a las mquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo
ligados a la complejidad de la tarea, la aceleracin del ritmo de trabajo, la
necesidad de adaptarse a tareas diferentes, etc.
La consecuencia ms directa de la carga de trabajo tanto fsica como mental, es la
fatiga.
Se puede definir la fatiga como la disminucin de la capacidad fsica y mental de
un individuo despus de haber realizado un trabajo durante un perodo de tiempo
determinado.
Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales, desplazamientos,
sobreesfuerzos o manejos de cargas (fsicos) y/o por excesiva recepcin de
informacin, tratamiento de la informacin, fatiga por intentar dar respuesta a todo,
etc. (mentales).
A continuacin definimos dos conceptos para poder distinguir entre la carga fsica
de trabajo y la carga mental.
Carga fsica.
Cuando se habla de un trabajo predominantemente muscular se habla de carga
fsica y se define como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve
sometida la persona a lo largo de su jornada laboral.
Las exigencias fsicas del puesto de trabajo suponen una serie de esfuerzos por
parte del trabajador que requiere un consumo de energa tanto mayor cuanto mayor
sea el esfuerzo solicitado, a este consumo de energa se le denomina "metabolismo
de trabajo".
La capacidad fsica para realizar un trabajo puede variar en funcin de factores
como: el entrenamiento, el sexo, la edad, la constitucin fsica, la carga mental, la
alimentacin, trabajos a turnos y/o nocturnos o las situaciones ambientales
desfavorables.
Cuando hay una carga de trabajo excesiva se produce la fatiga. La fatiga es la
disminucin fsica del individuo despus de haber realizado un trabajo durante un
tiempo determinado. Cuando aparece la fatiga, el trabajador baja el ritmo de
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actividad, nota cansancio, los movimientos se hacen ms torpes e inseguros, se

acompaa de sensacin de malestar e insatisfaccin, y una disminucin del
rendimiento en cantidad y calidad.
Cuando las exigencias fsicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la persona,
puede llevar a sta a una situacin de fatiga muscular. Si esta situacin se mantiene
en el tiempo, la fatiga no slo puede tener efecto sobre los msculos implicados
directamente en la ejecucin del trabajo, sino que puede pasar de un deterioro
pasajero de la capacidad de trabajo de ciertas partes del cuerpo y que es fcilmente
reversible a travs del descanso, a una fatiga crnica o patolgica con graves
repercusiones de carcter general sobre el cuerpo humano, y difcilmente
reversible, que puede dar lugar a toda una serie de trastornos de tipo
musculoesqueltico.
Cada vez son ms numerosos los trastornos crnicos de tipo musculoesqueltico,
originados por la accin repetida o mantenida de forma prolongada, de
movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos
trastornos se incrementa considerablemente si tales situaciones implican la
aplicacin de fuerza interna.
Tanto los sntomas como las causas son tan variados que es ms propio hablar de
"conjunto de sndromes producidos por distintos tipos de trabajo". Otra
caracterstica es que, aunque los trastornos se alivian con el descanso, es posible
considerar una acumulacin del dao causado por el tiempo trabajador en un puesto
de terminado.
Carga mental.
Por el contrario, definimos la carga mental como el nivel de actividad intelectual
necesario para desarrollar el trabajo.
La carga mental est determinada por la cantidad y el tipo de informacin que debe
tratarse en un puesto de trabajo, es decir, al grado de procesamiento de informacin
que realiza una persona para desarrollar su tarea. Dicho de otro modo, un trabajo
intelectual implica que el cerebro recibe unos estmulos a los que debe dar
respuesta, lo que supone una actividad cognitiva.
La carga mental se puede definir como el nivel de control deliberado y consciente
de las informaciones, necesario para que se produzca un comportamiento.
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Los riesgos para la salud que pueden derivarse de la carga mental si se mantiene en
el tiempo son: irritabilidad, preocupaciones injustificadas, falta de energa,
insomnio, alteraciones somticas, disminucin del rendimiento de trabajo...
Algunas pautas de prevencin de riesgos derivados de la carga mental de trabajo
pueden ser: enriquecimiento de tareas, concepcin adecuada del entorno fsico,
pausas, facilitar la comunicacin, diseo adecuado de las seales, control sobre el
ritmo de trabajo, legibilidad de los caracteres...
La carga de trabajo mental remite a tareas que implican fundamentalmente
procesos cognitivos, procesamiento de informacin y aspectos afectivos; por
ejemplo, las tareas que requieren cierta intensidad y duracin de esfuerzo mental de
la persona en trminos de concentracin, atencin, memoria, coordinacin de ideas,
toma de decisiones, etc. y autocontrol emocional, necesarios para el buen
desempeo del trabajo.
Las capacidades de la persona, referentes a las funciones cognitivas que posibilitan
las operaciones mentales, constituyen sus recursos personales para responder a las
demandas del trabajo mental. Las capacidades de memoria, de razonamiento, de
percepcin, de atencin, de aprendizaje, etc. son recursos que varan de una
persona a otra y que tambin pueden variar para una persona en distintos momentos
de su vida: pueden fortalecerse, por ejemplo, cuando se adquieren nuevos
conocimientos tiles, cuando se conocen estrategias de respuesta ms econmicas
(en cuanto a esfuerzo necesario), etc. pero, en circunstancias fsicas o psquicas
adversas, pueden deteriorarse o debilitarse.
Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST).
El Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST), tambin conocido como Anlisis de
Riesgos del Trabajo (ART), es el procedimiento de mediante el cual se identifican
los riesgos asociados a cada etapa de la ejecucin de un trabajo, que pueden,
potencialmente, provocar un accidente o producir una enfermedad. Es un
procedimiento que busca integrar los principios y prcticas de salud y seguridad
aceptadas en una operacin particular. El AST tiene como propsito identificar los
agentes o factores de riesgo a los cuales estn expuestos los trabajadores en la
ejecucin de sus tareas rutinarias dentro de la empresa, a fin de eliminar o
disminuir esos riesgos.

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Beneficios de realizar un AST.

Los primeros beneficios de realizar un AST se ponen de manifiesto en la etapa de
preparacin. En el proceso de anlisis se pueden identificar riesgos no detectados
previamente e incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que estn
participando. El conocimiento de seguridad y salud laboral aumenta, la
comunicacin entre trabajadores y supervisores mejora, y se promueve la
aceptacin de los procedimientos de trabajo seguro.
El AST terminado, o un procedimiento escrito de trabajo basado en ste, puede
constituir la base del contacto regular entre supervisores y trabajadores en cuanto a
seguridad y salud.Una vez establecido, un programa de AST puede convertirse en
el fundamento sobre el cual se han de desarrollar muchas otras actividades de
entrenamiento de seguridad para el trabajador. Un programa de stos, documentado
y actualizado, se convierte en una excelente gua para el entrenamiento o
capacitacin inicial en el trabajo y como recordatorio o gua resumen para los
trabajos espordicos o poco frecuentes. Se puede utilizar un formato de tamao
estndar para inspecciones u observaciones de seguridad y salud y ayuda a
completar las investigaciones de accidentes.
Mtodos para realizar un AST.
Existen tres mtodos para realizar un AST. El primer mtodo se basa en la premisa
de que la mejor forma para aprender cmo se hace algo en "vindolo uno mismo".
De esta manera, la observacin es el principal mtodo utilizado para hacer un AST.
Los otros mtodos son: Mtodo de discusin y mtodo de recordar y comprobar.
Pasos para realizar un AST
Para efectuar un AST
1.
2.
3.
4.
5.

se

deben

seguir

cinco

pasos

bsicos:

Seleccin del trabajo a analizar.

Divisin del trabajo en pasos bsicos
Identificacin de riesgos potenciales.
Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos.
Llenar y revisar el AST.

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