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Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planificacin de la produccin es producir lo necesario
en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho
para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente
Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian
constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya
que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera
constante en intervalos de tiempo variados. La informacin ms importante en el rea de trabajo cuanto debemos
producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
El Kanban es un sistema de gestin del trabajo que sirve principalmente para asegurar una produccin continua sin
sobrecarga, es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es
capaz de asumir. El Kanban es un sistema de trabajo que evita sobrantes innecesarios de stock.
.
RESEA HISTORICA
Hasta inicios de la dcada de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronsticos sobre
la demanda y, segn los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producan ms de lo exigido por el
pblico, el mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se senta satisfecha, puesto que sus
gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se produca el denominado "efecto ltigo": mayor produccin,
ms stock y menor servicio.
Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, all
observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposicin de los clientes,
Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable de la seccin saca los productos del almacn y
repone la cantidad que ha sido consumida
Los japoneses interpretaron el hecho de que una seccin de productos (o un contenedor) est vaca, como una orden
(de reposicin de productos). Esto despert en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instruccin (en japons:
KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar y posteriormente la idea de una nueva tcnica de produccin, un
producto es enviado hacia un puesto de trabajo slo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo,
ampliando esta idea de satisfacer la demanda real del pblico consumidor . El fin es poder abastecer al cliente de su
pedido previsto, el da previsto, y a un costo mnimo
EL KAMBAN (del japons: kanban donde kam, significa "visual," y ban significa "tarjeta" o "tablero")
Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la
cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre
distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza
tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras
implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de
visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT
COMO FUNCIONA
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento,
el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de
fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto.
Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y
que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo
producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de
stock. El primer paso es definir la cantidad ideal de productos que
hay que entregar, suficientemente grande para permitir la
Funciones de KAMBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN Control de la
produccin y mejora de los procesos.se entiende por control de la
produccin a la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la
fabricacin y si es posible incluyendo a los proveedores ,se
entiende por la funcin de mejora de los procesos a la facilitacin de
mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso
de KANBAN,
Esto se hace mediante tcnicas de ingeniera (eliminacin de
desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de la
utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda, manejo
de multiprocesos, pokayoke mecanismos a prueba de error,
mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total,
reduccin de los niveles de inventario.
Reglas de KAMBAN
Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos
subsecuentes.
La produccin de productos defectuosos implica costos tales como
la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a
poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se
encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo,
para prevenir que este no vuelva a ocurrir.
Regla 2: los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es
necesario.
Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que
necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el
momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior
suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento
que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este
necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por
el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la
perdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente
cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando
los procesos no pueden producir lo que es necesario
Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si
suponemos que el proceso anterior no va a suplir con productos
defectuosos al proceso subsecuente
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos
subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso
anterior:
-
tem transportado
Tarjetas de fabricacin
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de
fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la
siguiente:
Centro de trabajo
tem a fabricar
Kamban de proveedores
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de
recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.
Otros tipos de Kamban
Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban: